CABEZA DE INYECCIÓN PARA UN CORRUGADOR PARA LA PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PLÁSTICO La invención se relaciona con una cabeza de inyección para un corrugador para la producción de tuberías de plástico, con una cabeza plana que tiene cuando menos una conexión para un extrusor de plásticos, con un cuerpo de boquilla que está fijado a la cabeza principal de manera de estar en alineamiento axial y con cuando memos una embocadura que está fijada a la boquilla del cuerpo de manera de estar en al i.nearnicnto axial, y t ene una ranura anul r de salida para el material de plástico correspondiente, la cuando menos una embocadura teniendo un cuerpo central y un cuerpo de manguito codeando el cuerpo central que determinan la ranura anular do .sal ida asoci da. Las cabezas de inyección de este tipo son conocidas, por ejemplo de Uíl 3,743,41)6, F.P 0 ¾()(? 0V> A1 , F.P 0 230 055 Al o DE 2 911 833 C2. Se usan por ejemplo para la producción de tubos e riarlos transversa I es hechos de un solo material plástico o para la producción de tubos estriados hechos de difcronle matea i al os p'lásl ico . Los tubos de plásticos del último tipo pueden tener, por ejemplo una capa interna u iforme hecha <ie un materi l, plásl ico y una capa externa corrugad,! q e e.sia conocí
.i t ogi ,??t??t?! o .'la capa
interna y está hecha del mismo material plástico o un segundo material plástico que difiere del mismo. En el caso de cabezas de inyección conocidas del tipo genérico para la producción de tuberías de plástico, en particular tuberías estriadas transversales, que consisten de una capa interna uniforme y una capa externa corrugada, el cuerpo de boquilla tiene para la capa externa un elemento de boquilla externa y un elemento de boqu lla interno ajustado Radialmente separado del mismo y para la capa interna un elemento do boqui I la nxtorno y un elemento do equipo interno ajustado Radialmente separado del mismo. El cuerpo de boqui 11 de lar» cabezas de .inyección conocidas del tipo genérico, por lo LanLo consiste de un número correspondiente de partes indi iduales; oslo afecta los costos do fabricación de cabezas de inyección conocidas. Lo mismo so aplica a la cabera principal de las cabeas de inyección conocidas. Un efecto adicional de las cabezas de inyección conocidas del ti o genérico cons re en ni. hecho de que ruando monos una embocadura, que está fijada al cuerpo do boquilla en el frclntc, requiere a llos cs áH adores ;uíi centrado preci o de la misma, y que también existe una necesidad entre el cuerpo central, y el. cuerpo de manguito par la cv.i'ooeadoura que rodea al cuerpo cení r l f par,-) contrar .1 os asador es qu
impiden el flujo del material plástico fundido, de manera que la formación de estrias en el material plástico fundido que sale de la ranura anular de salida frecuentemente es inevitable . Un defecto muy básico de cabezas de .inyección conocidas del tipo genérico consiste en el hecho de que cambiar la cabeza de inyección para 1.a producción de tuberías de plástico que tienen un diámetro diferente deseado consume tiempo, es decir, los tiempos de .intercamb o son relativamente prolongados. En el conocimienLo de esl.as condiciones, la invención se basa en el objeto de proporcionar una cabeza de inyección del tipo mencionado en el principio que está construida de una manera comparativamente sencilla y consiste de rel tivamente pocas partos individúalos, de manera que sus costos de producción se reducen, los tiempos de intercambio para producir tuberías de plásticos que ti nen diámetros diferentes son comparativamente corLos, una formación de estrias indeseables on o I. tubería do plástico producida se evita de manera segura. Do conformidad con .'la .invención, esto o jeto se logra mediante la cabeza do inyección que tiene las particul ridades do la rei indicaci n 1., os doci r, on que 1.a cabeza principal so moral i ·/.« con primevos C/MI.>1 on px i almonte
orientados que están distribuidos uniformemente en la dirección circunferencial para cuando menos un material de plástico, en que el cuerpo de boquilla está moralizado con segundos canales axialmente orientados que están distribuidos uniformemente en la dirección circunferencial y están conectados a flujo a los primeros canales de la cabeza principal, , y en qyue el cuerpo central do la cuando menos una embocadura tiene una super.fi ci o J ator ? que está orientada al cuerpo de manguito respectivo y tiene ranuras de d s r buidor do plástico enrolladas que es án distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial y cada uno de los cuales está conectado a flujo por medio de una porción do conexión a una ranura anular que se forma en la superficie reversa, orionlada a la cabeza princip l, del. cuerpo central y hacia el que se descargan los segundos canales. En c.l c no de ."la cabeza de .inyección de conformidad con la invención, la cabeza principal, por lo tanto, consiste vent josamente, como ora, de un cuerpo compacto que ti ene primeros canales, es decir, el número de sus partes .ind duales es pequeño comparado con .'l cabe/.a principal de cabezas de inyección conocidas del tipo genérico. Lo mismo se aplica l. cuerpo do boquilla, que lambión consiste substanc i a 1 I I. e de un cucipo cowpnci o qno tiene dos canales,
de manera que los costos de producción de la cabeza de inyección de conformidad con la invención son venta osamente relativamente bajos. Una ventaja adicional de la cabeza de inyección de conformidad con la invención consiste del hecho de que como resultado de las ranuras de distribuidor de plástico enrolladas, que se forman en la superficie lateral del cuerpo central de cuando menos una embocadura y se distribuyen uni ormemente en la dirección c rcunferencial, una salida muy uniforme dol material do plástico fundido de la ranura anular de salida asociada so asegura, el estriado en el material de plástico fundido que sale de la ranura anular do sal da siendo impedido por el di .seño do conformidad con la invención de la/cada embocadura. Una vent ja principal, do l cabeza de inyooe ión de conformidad con la invención consiste en la posibilidad de ser capa?, de .llevar a cabo un .intercambio de herramienta en una manera muy eficiente en tiempo. Este intercambio de herramienta se relaciona a ambos, al í fi l.or< «ib¡.o de cuando menos una embocadura y al intercambio de un cuerpo de boquilla que tiene embocaduras con ot.ro cuoríipo do boquilla que tiene cuando menos una embocadura asociada. De conformi dad ron la i vención, el. ajuste de espacio de boquilla de .la ranura do. salida anular en .la /cada embocadura
se conserva de manera ventajosa - aún sin los pasados de centrado de embocaduras conocidas. El espacio de boquilla también se puede ajustar fácilmente de manera continua de una manera ventajosa. En el caso de la cabeza de inyección de conformidad con la invención, la cabeza principal puede tener una conexión o cuando monos dos conexiones para extrusores y un número de primeros canales correspondientes a] número de extrusores. En este caso, todos los primeros canales se pueden proporcionar ajustados uniformemente separados uno del otro en un circulo de paso común de la cabeza principal y alternos en asociación con 3 a conexión rer.pcct.i va . De conformidad con la invención, el cuerpo de boquilla expedí.entórnente tiene dimensiones do sección transversal menores que la cabeza principal , de manera que la cabeza de .inyección de conformidad con .la .invención se puede extender de una manera apropiada hacia la sección de moldeo de un cormgado , en donde os expediento si. se proporciona entre la cabeza principal y el cuerpo de boquilla un cuerpo intermedio que está moralizado con canales de tr nsferencia que conectan a flujo los primeros canales de la cabeza principal, a los segundos can les del. cuerpo de boquilla. En el caso de. una modal dad de esto tipo, es referible si el
cuerpo intermedio se conecta de manera segura a la cabeza principal ? si el cuerpo de boquilla está conectado liberablemente a la cabeza principal. Esta conecsión liberable del cuerpo de boquilla a la cabeza principal de la cabeza de inyección de conformidad con la invención forma de una manera ventajosa un primer plano de división de la cabeza de inyección, e la que es posible un intercambio de herramienta eficiente en tiempo. Para este propósito, el cuerpo de boquilla puede tener en su porción de extremo posterior una pestaña anular que tiene agujeros de sujeción y el cuerpo de boquilla puede sujetarse liberablemente a la pestaña anular en .la cara de extremo del cuerpo intermedio. Para este propósito, los pernos roscados se pueden insertar a través de Los agujeros de sujeción en la pestaña anular ? atornillarse hacia los agujeros roscados formados en la cara de extremo del cuerpo intermedio. De conformidad con la invención, los segundos canales, que so proporcionan para un material, do plástico, en el cuerpo de boquilla está provistos de preferencia ajustados un formemente separados uno del otro en un círculo de paso o los segundos canales, que se proporcionan para cuando menos dos materiales de plástico separados, on el. cuerpo de boquilla se proporcionan en círculos de pa.';o do diferente
Diámetro y cada uno ajustado uniformemente separado del otro. Como se mencionó en lo que antecede, en el caso de la cabeza de inyección de conformidad con la invención, un intercambio de herramienta eficiente en tiempo de la cuando menos una embocadura se puede llevar a cabo con relación al cuerpo de boquilla si la cuando menos una embocadura está conectada liberablemcnte al cuerpo de boquilla. Para este propósito, el cuerpo de boquilla puede tenor on su porción de extremo frontal una pestaña anular que tiene agujeros de sujeción y se puede, ajustar liberabl.cmente a esta pestaña anular en cuando menos una embocadura. Es preferible, en el caso de .la cabeza de .inyección de conformidad con la invención, si las ranuras de distribuidor de plástico enrolladas, que están distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial de la superficie .lateral del cuerpo central de. la cuando menos una embocadura, tengan, desde la superficie reversa, orientada a la cabeza principal, del. cuerpo central hacia adoln e en la dirección de flujo, una profundidad de ranura qu3e disminuye y el final en una porción anular lateral frontal de diámetro reducido, de manera que una ranura anular interna se forma entre esta porción anu Lar latera l, f ont al del. cuerpo central y el cuerpo de manguito que rodea la porción anular lateral
frontal. Un ensanchamiento anular, que conduce alk frente hacia la ranura anular de salida de la embocadura correspondiente, de preferencia está adyacente a esta ranura anular interna en el frente. Es preferible en este caso, si el ensanchamiento anular con la ranura anular de salida se determina Radialmente hacia fuera por el cuerpo de manguito y Radialmente hacia adentro por un anillo do extremo que está conectado ajustablemente al cuerpo central. Como resultado de la calidad de ajuste de este anillo de extremo, es fácilmente posible en una manera eficiente en tiempo ajustar continuamente el espacio de boquilla de 3a ranura anular de salida en una manera eficiente en tiempo como se desee. Durante un intercambio de un módulo · por ejemplo que consiste de un cuerpo de boquilla y cuado menos una embocadura - y la reposición de] mismo y con otro módulo, que consiste de un cuerpo de boquilla y cuando menos una embocadura, el ajuste de espacio de boquilla respectiva se conserva ventajosamente. De conformidad con la invención, cuando monos dos embocaduras se pueden unir juntas para formar una unidad de embocadura. F.s en este caso expediento si las cuando menos dos embocaduras se proporcionan en un elemento de tubería
central y sus cuerpos centrales se conectan de manera segura entre sí para formar la unidad de embocadura . En el caso de una modalidad con dos embocaduras, las terceras porciones de canal, que están conectada a flujo a la ranura anular e el cuerpo central de la embocadura que está en el frente en la dirección de flujo, se extienden axialmente a través del cuerpo central de la embocadura adyacente al cuerpo de boquilla . A fin de material el material o materiales de plástico fundidos a una temperatura apropiada en la cabeza de inyección de conformidad con la invención, es preferible si la cabeza principal y/o el cuerpo de boquilla y/o la cuando menos una embocadura se proporciona cada una en el exterior con un medio de calentamiento. Lo mismo so aplica al cuerpo intermedio entre la cabeza principal y el cuerpo de boquilla. El medio de ca.l entamiento respectivo se puede formar de una manera conocida en sí mediante calentadores de tira. Detalles, particularidades y ventajas adicionales saldrán de la descripción subsecuentemente de una modalidad de ejemplo ilustrada en los dibujos do la cabeza de inyección de conformidad con la invención para un corrugador para la producción de tubos do plásticos de dos capas. En los dibujos
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La Figura 1 es una vista e perspectiva de la cabeza de inyección; La Figura 2 es una sección longitudinal cortada de la cabeza de inyección de conformidad con la Figura 1; y La Figura 3 es una sección longitudinal de dos embocaduras que están unidas juntas para formar una unidad de embocadura en el cuerpo de boquilla, porciones del cual se ilustran, de la cabeza de inyección de conformidad con las Figuras 1 y 2. La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de la cabeza 10 de inyección para un corrugador para la producción de tubos de plástico que tienen, por ejemplo, una capa interna uniforme hecha de un primer material de plástico y una capa externa transversalmente corrugada que está integtralmente conectada a la capa interna y está hecha de un segundo material de plástico. La cabeza de inyección 10 tiene una cabeza 12 principal, un cuerpo 14 de boquilla que está fijado a la cabeza 12 principal de manera de estar en alineamiento axial y tambión una unidad 16 de embocadura que está fijada a 1 cuerpo 12 de boquilla de manera de estar e alineamiento axial. Para este propósito, el cuerpo 14 de boquilla tiene en su porción 18 de extremo posterior una pestaña 20 anular y en su porción 22 de extremo
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frontal una pestaña 24 anular. La cabeza 12 principal de la cabeza 10 de inyección tiene una primera conexión 26 para un primer extrusor y una segunda conexión 28 para un segundo extrusor por medio de los cuales el material de plástico fundido respectivo se introduce hacia la cabeza 12 principal y sale a través de la ranura 30 anular de salida respectivamente asociada en una primera embocadura 32 de la unidad 16 de embocadura o a través de una ranura 34 anular de salida en una segunda embocadura 36 de la unidad 16 de embocadura hacia una cavidad de moldeo de una sección de moldeo de un corrugador.. A fin de mantener el material de plástico en un estado fundido en la cabeza 10 de inyección entre su cabeza 17 principal, el cuerpo 14 de boquilla y la unidad 16 de embocadura, la cabeza 12 principal, el cuerpo 14 de boquilla y las embocaduras 32 y 36 de la unidad 16 de embocadura se proporcionan cada una con un medio 38, 40 o 42 de calentamiento . Un elemento 44 central, que se proporciona de una manera en sí conocida para transportar por ejemplo agua de enfriamiento, aire comprimido o lo semejante, se extiende a través de la cabeza 12 de inyección. Para este propósito, el elemento 44 central se combina en su parte posterior con
conexiones 46 que sobresalen de la parte posterior de la cabeza 12 principal. El número 48 de referencia denota ojos de sifón por medio de los cuales es posible transportar o manejar la cabeza 10 de inyección con ayuda de una grúa de carga u otro medio de levantamiento. La Figura 2 es una sección longitudinal de ciertas porciones de la cabeza 10 de inyección de conformidad con la Figura 1, en donde los detalles semejantes se denotan en la Figura 2 por los mismos números de referencia que en la figura 1, de modo que no hay necesidad de describir nuevamente en profundidad todos estos detalles en conjunción con la Figura 2. La figura 2 ilustra que la cabeza 12 principal tiene primeros canales 50 para el primer material plástico fundido y primeros canales 52 para el segundo material de plástico fundido, del cual la Figura 2 muestra en cada caso solamente un primer canal 50, 52. Los primeros canales 50 se proporcionan de manera de estar distribuidos uniformemente en la dirección circunferencial de la cabeza 12 principal y conectados a flujo a la primera conexión 26 (ver la Figura 1) . Los primeros canales 52 también se proporcionan de manera de estar distribuidos uniformemente en la dirección circunferencial de la cabeza 12 principal y conectados a
Flujo a la segunda conexión 28 (ver la Figura 1) . Los primeros canales 50 y 52 se proporcionan ajustados uniformemente aparte en un círculo 56 de paso común que es concéntrico con el eje 54 longitudinal central de la cabeza 10 de inyección y alterna a lo largo del círculo 56 de paso. En otras palabras, el primer canal 50 y 52 respectivo están adyacentes entre sí en alternación en la dirección circunferencial del círculo 56 de paso. Por ejemplo, la cabeza 12 principal tiene tres primeros canales 50 y tres primeros canales 52 que3 determinan sobre el círculo 56 de paso común las esquinas de un hexágono regular. El cuerpo 14 de boquilla, que en la figura 2 se traza cortado a través del centro, se moraliza con dos canales 58 que están conectados a flujo a los primeros canales 50. El cuerpo 14 de boquilla también está moralizado con los segundos canales 60 que están conectados a flujo a los primeros canales 52. Los segundos canales 58 están dispuestos de manera de estar distribuidos uniformemente en un círculo 62 de paso que es concéntrico con el eje 54 central y los segundos canales 60 están dispuestos de manera de ser distribuidos uniformemente en un círculo 64 de paso, el diámetro del cual es menor que el diámetro del círculo 62 de paso.
El cuerpo 14 de boquilla tiene dimensiones de sección transversal menores que el cuerpo 12 principal, y un cuerpo 66 intermedio, que está moralizado para transferir canales 68 y 70, se proporciona entre el cuerpo 12 principal y el cuerpo 14 de boquilla, los canales 68 de transferencia que conectan a flujo los primeros canales 50 de la cabeza 12 principal a los segundos canales 58 del cuerpo 14 de boquilla los canales 70 de transferencia que conectan a flujo los primeros canales 52 de la cabeza 12 principal a los segundos canales 60 del cuerpo 14 de boquilla. El cuerpo 66 intermedio está - como la cabeza 12 principal, el cuerpo 14 de boquilla y las embocaduras 32 y 36 de la unidad 16 de embocadura - provisto con un medio 72 de calentamiento. La Figura 2, y en particular la figura 3, ilustran que las embocaduras 32, 34 respectivas tienen un cuerpo 74, 76 central y un cuerpo 78, 80 de manguito rodeando el cuerpo central respectivo. El cuerpo 74, 76 central respectivo tiene una superficie 82, 84 lateral orientada al cuerpo 78, 80 de mangito asociado. La superficie 82, 84 lateral respectiva está modalizada con ranuras 86, 88 distribuidores de plásticos que están distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial del cuerpo 84, 86 central correspondiente y moralizadas de manera de
enrollarse a un gradiente ligero. Las ranuras de distribuidor de plástico enrolladas respectivas, que están distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial de la superficie 82, 84 lateral del cuerpo 74, 76 central de la embocadura 32, 34, tienen, desde la superficie 90, 92 de reversa del cuerpo 74, 76 central hacia delante hacia la ranura 30, 34 anular de salida en la primera y segunda embocadura 32, 36, una profundidad de ranura decreciente y cada extremo de una porción 94, 96 anular lateral frontal del cuerpo 74, 76 central correspondiente- Esto determina entre la porción 94, 96 anular lateral y el cuerpo 78, 80 de manguito que rodea la porción anular frontal una ranura 98, 100 anular interna que está adyacente en el frente en cada caso por un ensanchamiento 102, 104 anular. El ensanchamiento 102, 104 anular respectivo conduce al frente hacia la ranura 30, 34 anular de salida correspondiente. El ensanchamiento 102, 104 anular respectivo con la ranura 30, 34 anular de salida asociada se determina Radialmente hacia fuera mediante el cuerpo 78, 80 de manguito asociado y Radialmente hacia adentro mediante un anillo 106, 108 de extremo de la embocadura 32, 26 respectiva. El añilo 106, 108 de extremo respectivo está conectado de una manera axialmente ajustable al cuerpo 74, 76 central asociado, de
manera que esto es fácilmente posible de una manera eficiente en tiempo ajustar la anchura de ranura a la ranura 30, 34 anular de salida correspondiente como se desee. Las dos embocaduras 32 y 36 de la unidad 16 de embocadura se proporcionan en un elemento 110 de tubería central a través del cual se extiende el elemento 44 central. El cuerpo 74 central de la embocadura 32 está moralizado con una ranura 112 anular en su superficie 90 de reversa que es concéntrica con el eje 54 central y hacia la que los segundos canales 58 del cuerpo 14 de boquilla se descargan. La ranura 112 anular está conectada a flujo a las ranuras 86 de distribuidor en el cuerpo 74 central por medio de porciones 114 de conexión anguladas que se proporcionan ajustadas separadas uniformemente en la dirección circunferencial del cuerpo 74 central. El cuerpo 74 central está conectado de manera segura al cuerpo 78 de manguito de la embocadura 32 con ayuda de tramas entre las porciones 114 de conexión. Esta conexión se lleva a cabo por ejemplo con ayuda de los pernos roscados (no mostrados) . El cuerpo 76 central de la segunda embocadura 36 también se modaliza con una ranura 116 anular que rodea concéntricamente el eje 54 central y hacia el que el segundo canal 60 del cuerpo 14 de boquilla está conectado a flujo por
medio de terceras porciones 118 de canal que se extienden axialmente a través del cuerpo 74 central de la primera embocadura 32. La ranura 116 anular en el cuerpo 76 central está conectada a flujo a las ranuras 88 de distribuidor en la superficie 84 lateral del cuerpo 76 central mediante porciones 120 de conexión que se proporcionan de manera de ser distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial del cuerpo 76 central. Los detalles semejantes también se denotan en la
Figura 3 por los mismos números de referencia que en las Figuras 1 y 2 , de manera que no hay necesidad de describir con profundidad todos los detalles en conjunción con la Figura 3.