ES2319260T3 - Liston perfilado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir un listón perfilado (2) de plástico extrudido con como mínimo una banda de tejido de rejilla reticular (3) unida con el listón perfilado (2), en el que el listón perfilado (2) se extrude mediante una herramienta de extrusión (4) con dos partes (18, 25) previstas para sujetar la banda de tejido de rejilla (3), la banda de tejido de rejilla (3) se introduce libre de presión de extrusión entre las dos partes (18, 25) del listón perfilado (2) y las dos partes (18, 25) todavía blandas del listón perfilado (2) se comprimen una contra la otra uniéndose firmemente, de modo que sujetan entre sí la banda de tejido de rejilla (3), caracterizado porque las partes (18, 25) todavía blandas del listón perfilado (2) se producen con plástico duro calibrable y, en la calibración del listón perfilado (2) subsiguiente a la extrusión, en un dispositivo de calibración (12) posterior a la herramienta de extrusión, dichas partes (18, 25) son conducidas un tramo con estabilidad dimensional y después se comprimen una contra la otra formando la unión firme que sujeta la banda de tejido de rejilla (3).
Description
Listón perfilado.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir un listón perfilado de plástico extrudido con como mínimo
una banda de tejido de rejilla reticular unida con el mismo según el
preámbulo de la reivindicación 1, a un dispositivo para producir un
listón perfilado de este tipo según el preámbulo de la
reivindicación 7, y a un listón perfilado producido de este modo
según el preámbulo de la reivindicación 12.
El documento DE 198 03 034 A1, da a conocer un
procedimiento de este tipo para fijar un tejido de refuerzo de
plástico a un listón perfilado del tipo mencionado producido por
extrusión mediante un cordón de plástico, a través de una unión por
material, que puede consistir en una unión soldada y en particular
una unión soldada por ultrasonidos. Además se propone realizar la
unión con el plástico reblandecido. Como caso especial de unión se
propone la coextrusión del cerco de recibido con el cordón de
plástico, que después de la extrusión y cuando todavía están
blandos se unen entre sí por compresión intercalando el tejido de
refuerzo.
El documento
US-A-4 581 269, da a conocer un
dispositivo para extrudir una banda perfilada de plástico blando.
Después de salir por una boquilla de extrusión, la zona de sujeción
perfilada de la banda perfilada se enfría mediante pulverización
con agua, con lo que se forma una piel sobre la superficie. Una
brida de sujeción y una banda de plástico blando procedente de una
segunda extrusora se comprimen entre sí mediante dos rodillos, con
lo que una banda de tejido queda dispuesta entre la brida de
sujeción y la banda de plástico blando y se une con éstas. No está
previsto ningún dispositivo ni ninguna herramienta de calibración
para la extrusión del plástico blando.
El documento EP 1 046 488 A2, ha dado a conocer
un procedimiento en el que, durante la extrusión de un perfil de
plástico, una banda lateral de un tejido de rejilla se embute en el
material de plástico todavía blando y el material de plástico
atraviesa y rodea la zona de las mallas del tejido de rejilla. Un
dispositivo previsto para la realización de este procedimiento
incluye una herramienta de extrusión con una cavidad de molde
alargada que desemboca en una superficie frontal y a la que llega
un canal para la alimentación de la masa de plástico blanda. A
través de la herramienta de extrusión se extiende un intersticio de
tal modo que divide la cavidad de molde en la dirección
longitudinal. La banda de tejido de rejilla pasa a través de este
intersticio mientras el material de plástico blando es llevado a
través del canal. Sin embargo, la presión de extrusión de
200-300 bar que normalmente reina en la cavidad de
molde empuja lateralmente el material de plástico blando sacándolo
de la cavidad de molde e introduciéndolo en el intersticio por el
que pasa el tejido de rejilla. Si sólo está previsto embutir una
banda lateral del tejido de rejilla, éste es empujado hacia atrás
por el material de plástico que entra en el intersticio, lo que
impide que se pueda producir una embutición en el perfil de
plástico. Cualquier tipo de embutición en el material de plástico
blando retarda el flujo del material de plástico que entra en el
intersticio, con lo que el material de plástico se chamusca y tapona
el intersticio, y esto produce a su vez fluctuaciones de las
condiciones de presión dentro de la herramienta de extrusión. Este
problema afecta también al perfil de plástico confeccionado con
tejido de rejilla dado a conocer en el documento DE 299 04 528
U1.
El documento EP 0 915 215 A2, ha dado a conocer
un ángulo direccional de protección de cantos, en el que una
regleta de extracción está extrudida junto al perfil angular para
lograr una unión íntima de material con un cuerpo base del perfil
angular y para una fijación en arrastre de forma de una banda de
tejido de fibras de vidrio. Sin embargo, una desventaja de este
sistema consiste en el costoso proceso de producción, en el que en
primer lugar se extrude, calibra y enfría, seca y troquela un cuerpo
base. A continuación, en el cuerpo base ya producido se extrude una
regleta de extracción y en caso necesario también una o más tiras de
anclaje, que luego han de ser a su vez calibradas y enfriadas,
secadas y finalmente cortadas a la medida necesaria. El gasto es
aproximadamente el doble del de una extrusión sencilla. Los dos
procesos, que se desarrollan espacialmente uno detrás del otro, han
de estar ajustados temporalmente entre sí con precisión para la
producción en línea indicada, por lo que el riesgo de fallo es
alto. Otra fuente de errores consiste en la extrusión de un cordón
caliente sobre un perfil base enfriado, y en este caso además
procesado mediante un troquelado. En este caso, de modo similar a
una técnica de soldadura normal, al depositar el cordón caliente se
liberan o producen tensiones internas del perfil base que conducen
a deformaciones del perfil completo, con lo que éste sólo se puede
emplear de forma limitada o es completamente inutilizable.
El objetivo de la invención consiste en indicar
un procedimiento y un dispositivo para producir un listón perfilado
del tipo mencionado en la introducción, que se pueda producir de
forma sencilla y segura, y en poner a disposición un listón
perfilado perfeccionado de este tipo.
Este objetivo se resuelve mediante un
procedimiento con las características indicadas en la reivindicación
1. En las subreivindicaciones se indican configuraciones ventajosas
de la invención.
Dado que el listón perfilado se extrude mediante
una herramienta de extrusión con dos partes previstas para fijar la
banda de tejido de rejilla, que la banda de tejido de rejilla se
introduce entre las dos partes del listón perfilado sin presencia
de presión de extrusión y que las partes del listón perfilado
todavía blandas se comprimen entre sí uniéndose firmemente,
principalmente durante la calibración, de modo que sujetan entre
ellas la banda de tejido de rejilla, se pone a disposición un
procedimiento fácilmente realizable que fija la banda de tejido de
rejilla al listón perfilado con mayor fiabilidad funcional. Las
desventajas del procedimiento conocido debidas a la embutición de
la banda de tejido de rejilla en el material blando, que en dicho
procedimiento se realiza durante la extrusión, se eliminan mediante
la separación absoluta de la banda de tejido de rejilla y el
material de plástico blando durante la extrusión. El procedimiento
según la invención utiliza ventajosamente una sola extrusión, a
diferencia de los procedimientos conocidos que requieren una
coextrusión sucesiva o incluso una segunda extrusión independiente.
De este modo también se requiere únicamente un enfriamiento y secado
del listón perfilado.
En el desarrollo del procedimiento puede estar
previsto introducir la banda de tejido de rejilla entre las dos
partes del listón perfilado todavía dentro de la herramienta de
extrusión o a continuación de ésta. Dentro de la herramienta de
extrusión, la ranura de guía para la banda de tejido de rejilla, que
está separada de los canales mediante una pared de separación o
similar, se puede llevar al lugar y posición deseados con respecto
al listón perfilado o a sus partes previstas para la fijación de la
banda de tejido de rejilla. Todavía dentro de la herramienta de
extrusión, dicha separación se puede retirar en cuanto termina la
conformación previa del listón perfilado y éste ya no está sometido
a la presión de extrusión. Por otro lado, la colocación real de la
banda de tejido de rejilla junto a las partes del listón perfilado o
entre las mismas también se puede llevar a cabo después de la
salida de la herramienta de extrusión.
Preferentemente, el listón perfilado se extrude
en una pieza. No obstante, de acuerdo con una variante del
procedimiento, la segunda parte y/o una o más partes adicionales
para fijar la banda de tejido de rejilla o una banda de tejido de
rejilla adicional se pueden producir mediante la herramienta de
extrusión, mediante una herramienta de extrusión adicional o
mediante una herramienta de coextrusión. La herramienta de extrusión
adicional y/o la herramienta de coextrusión pueden estar dispuestas
junto a la herramienta de extrusión o estar integradas en ésta. Por
otro lado, la segunda parte o la parte adicional también puede ser
suministrada desde una herramienta independiente directamente
detrás de la salida del listón perfilado de la herramienta de
extrusión. Por consiguiente, el procedimiento se puede realizar
convenientemente de tal modo que la banda de tejido de rejilla se
apoye sobre el listón perfilado extrudido o la primera parte de éste
a continuación de la herramienta de extrusión, y que después la
segunda parte se apoye sobre la banda de tejido de rejilla.
En general se puede producir cualquier cantidad
de partes del listón perfilado, que se unen entre sí o con el
listón perfilado para sujetar una o más bandas de tejido de
rejilla.
El objetivo de la invención también se resuelve
mediante un dispositivo con las características indicadas en la
reivindicación 7. Dado que el canal de extrusión y el dispositivo de
alimentación están separados hasta que finaliza la conformación
previa bajo presión de extrusión del listón perfilado preparado para
alojar la banda de tejido de rejilla y después la herramienta de
extrusión conduce la banda de tejido de rejilla a la posición de
alojamiento en el listón perfilado, y que un dispositivo de
calibración dispuesto a continuación comprime entre sí las partes
del listón perfilado que sujetan la banda de tejido de rejilla
uniéndolas firmemente, el listón perfilado se puede producir de
forma más sencilla y con mayor fiabilidad funcional.
Preferentemente, el dispositivo de alimentación
de la banda de tejido de rejilla incluye una ranura de guía que se
extiende en la herramienta de extrusión separada del canal o los
canales. La banda de tejido de rejilla, desenrollada por ejemplo de
un carrete, se conduce por ejemplo lateralmente hacia la herramienta
de extrusión y se desvía en ésta antes de ser conducida al listón
perfilado. No obstante, la alimentación de la banda de tejido de
rejilla también puede tener lugar desde arriba, desde abajo o
longitudinalmente a través de la herramienta de extrusión.
Dependiendo de la posición de la guía de la
banda de tejido de rejilla en la herramienta de extrusión, puede
estar previsto que el segundo canal se extienda separado del primer
canal en algunos tramos o que se extienda evitando la guía de la
banda de tejido de rejilla.
Convenientemente, el primer canal se extiende
dentro de la herramienta de extrusión esencialmente de forma lineal
en la dirección longitudinal. No obstante, también se puede extender
en forma de arco, sobre todo para adaptarse al dispositivo de
alimentación. El canal totalmente de una pieza o los dos canales
inicialmente separados y después reunidos también se pueden adaptar
al recorrido de la banda de tejido de rejilla evitando el
dispositivo de alimentación.
El dispositivo puede presentar además una
herramienta de extrusión adicional o una herramienta de coextrusión
prevista para producir la segunda parte y/o una o más partes
adicionales que sirven para sujetar la banda de tejido de rejilla o
una banda de tejido de rejilla adicional. La herramienta de
extrusión adicional y/o la herramienta de coextrusión pueden estar
dispuestas junto a la herramienta de extrusión o estar integradas en
ésta.
El objetivo de la invención también se resuelve
mediante un listón perfilado con las características indicadas en
la reivindicación 12. Mediante la compresión de las dos partes
después de su extrusión, el tejido de rejilla suministrado se
desacopla de la alta presión de extrusión en la herramienta de
extrusión. Por consiguiente, el material de plástico no puede
penetrar en la ranura de alimentación del tejido de rejilla o ranura
de alimentación, por lo que tampoco se puede producir ninguna
obturación o quemadura de la ranura. De este modo también se pueden
lograr las condiciones de presión estables normalmente presentes en
una herramienta de extrusión. Gracias a ello también se pueden
producir perfiles de plástico de elementos finos y complejos. En
consecuencia, la extrusión del listón perfilado completo tiene
lugar simultáneamente en la misma herramienta de extrusión, por lo
que no requiere ninguna adaptación precisa especial.
Convenientemente, como mínimo una parte o
sección de la banda de tejido de rejilla está unida con el listón
perfilado, y dicha parte o sección está situada en el centro o en
general entre los dos bordes de la banda de tejido de rejilla, y en
particular consiste en una banda lateral de la banda o las bandas de
tejido de rejilla.
Una de las partes puede ser una sección de un
perfil base del listón perfilado y la otra parte puede consistir en
una sección coextrudida del listón perfilado. Las dos partes pueden
estar configuradas como dos alas que salen del perfil base, o una de
dichas alas puede formar parte del perfil base.
La banda de tejido de rejilla también puede
estar sujeta al perfil base del listón perfilado y/o a un ala del
listón perfilado mediante dos o más elementos.
Preferentemente, el listón perfilado está hecho
de plástico. Entre los plásticos, el cloruro de polivinilo, el
polietileno, el polipropileno, el poliestireno y el poliuretano son
especialmente preferentes. La sección transversal del listón
perfilado se mantiene igual a todo lo largo del listón perfilado, de
modo que el listón perfilado se puede producir de forma económica
mediante el procedimiento de extrusión. Mediante coextrusión se
pueden producir partes blandas del listón perfilado, en particular
segmentos de una brida de protección, faldas de obturación y/o
travesaños de unión, con un material de plástico blando conformado
en una pieza.
La invención se explica más detalladamente a
continuación mediante varios ejemplos de realización del dispositivo
y del listón perfilado con referencia a los dibujos. En los
dibujos:
La figura 1: Muestra una vista isométrica de un
dispositivo según la invención para extrudir un listón perfilado y
para fijar una banda de tejido de rejilla en el listón
perfilado.
La figura 2: Muestra una vista en planta del
dispositivo según la invención.
La figura 3: Muestra una vista lateral del
dispositivo según la invención.
Las figuras 4A a 4C: Muestran vistas de la
sección transversal del dispositivo y del listón perfilado producido
con el mismo.
Las figuras 5A a 5C: Muestran vistas de la
sección transversal de otro ejemplo de realización de la
invención.
La figura 6: Muestra una vista en sección
transversal de un ejemplo de realización de un listón perfilado
según la invención para una conexión de intradós.
La figura 7: Muestra una vista en sección
transversal de otro ejemplo de realización de un listón perfilado
según la invención para un refuerzo de esquina.
la figura 8: Muestra una vista en sección
transversal de otro ejemplo de realización de un listón perfilado
según la invención para una junta de dilatación.
La figura 9: Muestra una vista en sección
transversal de otro ejemplo de realización de un listón perfilado
según la invención; y
La figura 10: Muestra una vista isométrica de
otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención
para extrudir un listón perfilado y para fijar una banda de tejido
de rejilla en el listón perfilado.
El dispositivo 1 según la invención (véanse las
figuras 1 a 3) para producir un listón perfilado de plástico 2 y
para fijar una banda de tejido de rejilla reticular 3 al listón
perfilado 2, incluye una herramienta de extrusión 4. Una extrusora
7 preconectada (representada únicamente de forma esquemática), que
presenta una abertura de carga 5 para plástico granulado y un
husillo de extrusión 6, suministra a la herramienta de extrusión 4
una masa de plástico caliente y blanda a una presión de extrusión de
por ejemplo 150 a 200 bar. En la herramienta de extrusión 4, la
masa de plástico se conduce hasta la salida de la herramienta 10
como mínimo a través de un canal, y de acuerdo con el ejemplo
representado en las figuras 2 a 5 a través de los canales 8 y 9. La
herramienta de extrusión 4 tiene la temperatura regulada en esta
área y la masa de plástico sigue estando expuesta a la presión de
extrusión en los canales 8 y 9. La sección transversal del canal o
de los canales 8 y 9 en la salida de la herramienta 10 corresponde
a la sección transversal del listón perfilado 2 a producir. Detrás
de la salida de la herramienta de extrusión 4 finaliza la acción de
la presión de extrusión sobre la masa de plástico que forma el
listón perfilado 2 y que, con el perfil de sección transversal
formado y en un estado blando todavía caliente, continúa
desplazándose hasta un dispositivo de calibración 12 dispuesto
directamente a continuación o a una distancia 11 determinada.
El dispositivo 1 también incluye un dispositivo
de alimentación para la banda de tejido de rejilla 3 con una ranura
de guía 13 formada en la herramienta de extrusión 4 y a través de la
cual pasa la banda de tejido de rejilla 3, que por ejemplo se
desenrolla de un carrete 14 dispuesto a un lado de la herramienta de
extrusión 4 y se introduce a través de una abertura de entrada 15.
En este caso, la ranura de guía 13 presenta una desviación de 90º,
pero con una disposición diferente de la extrusora 7 y la
herramienta de extrusión 4 también puede estar prevista una ranura
de guía 13 que se extienda por ejemplo linealmente. La altura de la
ranura de guía 13 está establecida de tal modo que ésta guía como
mínimo una sección lateral 16 de la banda de tejido de rejilla 3 al
interior de la herramienta de extrusión 4.
El canal 8, que se extiende de forma
esencialmente lineal dentro de la herramienta de extrusión 4,
presenta una sección transversal angular (véase la figura 4A), que
forma una sección principal del listón perfilado 2 con un ala 18
unida a ella y un saliente 19. La ranura de guía 13 se extiende
paralela al canal 8 en una sección de alimentación 20, estando
dispuesto el extremo inferior 21 de la ranura de guía 13 junto al
ala 18 y al lado del saliente 19, pero separado de éstos por una
pared delgada 22. El canal 9 procedente de la extrusora 7 se
extiende separado del canal 8 primero por debajo de la sección
lateral 23 de la ranura de guía 13 (véanse las figuras 2, 3 y 4A),
después asciende y todavía antes de la salida de la herramienta 10
se une con el canal 8 (figura 4B) de tal modo que el extremo
inferior 24 del canal 9 se sitúa junto al saliente 19 quedando
abierto hacia el mismo, y produce un listón perfilado 2 extrudido en
una pieza bajo la acción de la presión y la temperatura. El canal 9
está inclinado hacia afuera en sentido ascendente y forma una
segunda ala 25 del listón perfilado, de modo que dentro del espacio
intermedio aproximadamente en forma de V entre la primera ala 18 y
la segunda ala 25 se extiende la ranura de guía 13 separada de las
dos alas 18, 25 o canales 8, 9 por la pared delgada 22. La
separación entre la ranura de guía 13 y los dos canales 7 y 8
consistente en la pared 22 continúa hasta la salida de la
herramienta 10, de modo que hasta ese momento se puede mantener la
presión de extrusión en los dos canales 8 y 9, mientras que el borde
inferior 26 de la banda de tejido de rejilla 3 ya está previamente
posicionado entre las alas 18, 25, pero sigue separado de la masa de
plástico y en consecuencia no está sometido a la presión de
extrusión.
En el dispositivo de calibración 12 dispuesto a
continuación, las dos alas 18 y 25 todavía blandas del listón
perfilado 2 son comprimidas una contra otra mediante una guía
correspondiente en la herramienta de calibración, con lo que las
alas 18 y 25 penetran a presión en las mallas de la banda de tejido
de rejilla 3 y se adhieren firmemente entre sí (véase la figura
4C). El listón perfilado 2 se enfría en el dispositivo de
calibración 12, de modo que las alas 18 y 25 adheridas entre sí se
vuelven rígidas y forman una unión firme para la banda de tejido de
rejilla 3 o su borde inferior 26 en el listón perfilado 2, que ahora
tiene estabilidad dimensional.
La banda de tejido de rejilla 3 se provee
preferentemente de un revestimiento que al calentarse presenta una
mejor adherencia con el plástico del listón perfilado 2 y con ello
aumenta la estabilidad y resistencia de la unión.
Mediante una pequeña distancia 11 entre la
salida de la herramienta 10 y el dispositivo de calibración 12 se
retarda el enfriamiento del listón perfilado 2, de modo que a través
de una mayor temperatura del listón perfilado 2 al entrar en el
dispositivo de calibración 12 y dado que, debido a ello, la masa de
plástico está todavía más blanda, se mejora la unión de las dos
alas 18 y 25 y con ello la resistencia de la unión entre el listón
perfilado 2 y la banda de tejido de rejilla 3.
En una configuración alternativa, la herramienta
de extrusión 4 incluye dos canales 8 y 9 que están unidos entre sí
a la entrada y a lo largo de la herramienta de extrusión 4 en la
disposición de sección transversal mostrada en la figura 5B, pero
que al principio se extienden por debajo de la ranura de guía 13 y
desde abajo son conducidos hacia el plano de la banda de tejido de
rejilla 3 ascendiendo junto a la sección lateral 16 o el borde
inferior 26 de ésta (figura 5C), hasta que el borde inferior 26
queda dispuesto entre las dos alas 18 y 25 (correspondientemente a
la figura 4B). Por consiguiente, el listón perfilado 2 se extrude en
una pieza con sus dos alas 18 y 25 a todo lo largo de la herramienta
de extrusión 4.
En un ejemplo de realización modificado de la
herramienta de extrusión 4 descrita en la introducción (véase la
figura 5A), el canal 9' se extiende junto con el canal 8 a todo lo
largo de la herramienta de extrusión 4, comenzando en dirección
horizontal en la base del ala 18 (correspondiente a la posición del
saliente 19 del primer ejemplo de realización) y extendiéndose a
continuación un poco por debajo del borde inferior de la ranura de
guía 13 de la banda de tejido de rejilla 3 (figura 5A), que se
extiende procedente por ejemplo del lado de la herramienta de
extrusión 4 (según la figura 1). Al continuar avanzando a través de
la herramienta de extrusión 4, el canal 9' cambia de posición bajo
un desplazamiento continuo de su sección transversal, doblándose
junto al saliente 17 y orientándose hacia arriba, hasta que adopta
la posición del canal 9 en la figura 4B correspondiente al primer
ejemplo de realización. Por consiguiente, tanto en la salida de la
herramienta 10 como en el dispositivo de calibración 12 (figura
4C), la disposición de la sección transversal del listón perfilado
2 con las dos alas 18 y 25 y la guía de la banda de tejido de
rejilla 3 son iguales a las del primer ejemplo de realización.
En una variante del dispositivo se puede
suministrar una segunda banda de tejido de rejilla y unir la misma
con el listón perfilado. Por ejemplo, la segunda banda de tejido de
rejilla se lleva a la herramienta de extrusión 4 desde el lado
opuesto a la primera banda de tejido de rejilla y se fija a la parte
o el ala 18 mediante otra ala de modo similar.
El listón perfilado 30 representado en la figura
6 y producido con el dispositivo anteriormente descrito está
previsto para una conexión de intradós al revocar obras de
albañilería. Por ejemplo, el documento DE 298 15 292 U1 da a
conocer listones perfilados previstos para este fin. Las dos alas 18
y 25 se extienden paralelas entre sí y en ángulo recto desde una
sección de base 31 y sujetan entre ambas el borde inferior 26 o la
sección lateral 16 de la banda de tejido de rejilla 3.
El listón perfilado 40 representado en la figura
7 y producido con el dispositivo descrito más adelante con
referencia a la figura 10 está previsto para un refuerzo de esquina
sobre todo de capas de aislamiento térmico sobre obras de
albañilería. En este, así llamado, ángulo de esquina de tejido está
conformada una arista de salida 41. Las alas correspondientes 18
sujetan en cada parte de ala 42 y 43 la sección lateral 16 de la
banda de tejido de rejilla 3, sobre la que se ha colocado una banda
44 de material de plástico blando y ésta se ha unido con el ala 18
mediante compresión. En las partes de ala 42 y 43 se pueden realizar
troquelados 45 de forma continua en el proceso de fabricación sin
dañar la banda de tejido de rejilla 3.
El listón perfilado 50 representado en la figura
8 y correspondiente a uno de los dispositivos anteriormente
descritos está previsto para una junta de dilatación. Las dos partes
de listón perfilado 51 y 52 están unidas mediante otra pieza
central 53 producida mediante coextrusión.
El listón perfilado 60 representado en la figura
9 presenta un perfil base plano 61. Una banda de tejido de rejilla
3 dispuesta sobre éste está fijada al listón perfilado a través de
una banda 62 de material de plástico pegada al perfil base 61, por
ejemplo mediante el dispositivo descrito más abajo (véase la figura
10). Inmediatamente después de producir el listón perfilado 60 se
pueden realizar troquelados 63 en el perfil base de forma continua
en el proceso de fabricación, plegándose previamente la banda de
tejido de rejilla 3 por ejemplo hacia arriba.
En otro ejemplo de realización del dispositivo
según la invención (véase la figura 10), la herramienta de
extrusión 104 incluye un canal plano 108 que se extiende
horizontalmente para la masa de plástico que sale de la extrusora
107 bajo presión de extrusión y que forma el listón perfilado a
producir. Por encima del canal 108, la banda de tejido de rejilla 3
se introduce desde a parte superior y se desvía con la ranura de
guía 113, que se extiende hacia la salida de la herramienta 110 un
poco por encima del canal 108 y separada de éste. Una segunda
extrusora 107' suministra a través de una herramienta de extrusión
adicional 104' una masa de plástico caliente a la parte superior de
la banda de tejido de rejilla 3 que sale por la salida de la
herramienta 110. La banda como mínimo parcialmente blanda, que se
deposita sin presión, se comprime en el dispositivo de calibración
112 subsiguiente con el listón perfilado todavía parcialmente blando
que se encuentra debajo y se une con éste, de modo que la banda de
tejido de rejilla 3 queda sujeta por la unidad formada por el listón
perfilado y la banda. Finalmente, el listón perfilado 2 acabado se
enfría.
La herramienta de extrusión también puede
presentar dos o más aberturas de salida, en cuyo caso se depositan
de forma continua como mínimo dos bandas sobre la banda de tejido de
rejilla 3 y se unen con el listón perfilado.
| 1 | Dispositivo | 31 | Sección de base |
| 2 | Listón perfilado | ||
| 3 | Banda de tejido de rejilla | 40 | Listón perfilado |
| 4 | Herramienta de extrusión | 41 | Arista de salida |
| 5 | Abertura de carga | 42 | Parte de ala |
| 6 | Husillo de extrusora | 43 | Parte de ala |
| 7 | Extrusora | 44 | Banda |
| 8 | Canal | 45 | Troquelado |
| 9 | Canal | ||
| 10 | Salida de la herramienta | 50 | Listón perfilado |
| 11 | Distancia | 51 | Parte de listón perfilado |
| 12 | Dispositivo de calibración | 52 | Parte de listón perfilado |
| 13 | Ranura de guía | 53 | Pieza central |
| 14 | Carrete | ||
| 15 | Abertura de entrada | 60 | Listón perfilado |
| 16 | Sección lateral | 61 | Perfil base |
| 17 | Sección principal | 62 | Banda |
| 18 | Ala | 63 | Troquelado |
| 19 | Saliente | ||
| 20 | Sección de alimentación | 104 | Herramienta de extrusión |
| 21 | Extremo inferior | 104 | Herramienta de extrusión adicional |
| 22 | Pared | 107 | Extrusora |
| 23 | Sección lateral | 107' | Segunda extrusora |
| 24 | Extremo inferior | 108 | Canal |
| 25 | Segunda ala | 110 | Salida de la herramienta |
| 26 | Borde inferior | 112 | Dispositivo de calibración |
| 113 | Ranura de guía | ||
| 30 | Listón perfilado |
Claims (12)
1. Procedimiento para producir un listón
perfilado (2) de plástico extrudido con como mínimo una banda de
tejido de rejilla reticular (3) unida con el listón perfilado (2),
en el que
el listón perfilado (2) se extrude mediante una
herramienta de extrusión (4) con dos partes (18, 25) previstas para
sujetar la banda de tejido de rejilla (3),
la banda de tejido de rejilla (3) se introduce
libre de presión de extrusión entre las dos partes (18, 25) del
listón perfilado (2) y
las dos partes (18, 25) todavía blandas del
listón perfilado (2) se comprimen una contra la otra uniéndose
firmemente, de modo que sujetan entre sí la banda de tejido de
rejilla (3),
caracterizado porque
las partes (18, 25) todavía blandas del listón
perfilado (2) se producen con plástico duro calibrable y, en la
calibración del listón perfilado (2) subsiguiente a la extrusión, en
un dispositivo de calibración (12) posterior a la herramienta de
extrusión, dichas partes (18, 25) son conducidas un tramo con
estabilidad dimensional y
después se comprimen una contra la otra formando
la unión firme que sujeta la banda de tejido de rejilla (3).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque
las dos partes se configuran como alas de perfil
(18, 25) del listón perfilado (2) y porque el listón perfilado (2)
se extrude en una pieza con las alas de perfil (18, 25),
porque como mínimo una banda parcial (16) de la
banda de tejido de rejilla (3) se conduce a través de la herramienta
de extrusión (4) sin someterla a la presión de extrusión, y como
mínimo una sección (26) de la banda parcial (16) de la banda de
tejido de rejilla (3) se introduce entre las dos alas de perfil (18,
25) del listón perfilado (2),
y porque el listón perfilado (2) se conduce con
estabilidad dimensional a lo largo de un tramo del dispositivo de
calibración (12) y al mismo tiempo se enfría, y las alas de perfil
(18, 25) todavía blandas del listón perfilado (2) se comprimen una
contra la otra en el dispositivo de calibración (12) formando
conjuntamente una unión firme, de modo que sujetan entre sí la
sección (26) de la banda de tejido de rejilla (3).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque
se extruden como mínimo dos partes (18, 44; 61,
62) del listón perfilado (40; 60), previstas para fijar la banda de
tejido de rejilla (3), mediante una herramienta de extrusión (104,
104') en cada caso,
porque como mínimo una banda parcial (16) de la
banda de tejido de rejilla (3) se conduce a través de la primera
herramienta de extrusión (104) sin someterla a la presión de
extrusión o se conduce tras la primera herramienta de extrusión
(104),
porque como mínimo una sección de la banda
parcial (16) de la banda de tejido de rejilla (3), que está alejada
de los bordes de la banda de tejido de rejilla (3), se introduce
entre dos partes (18, 44; 61, 62) del listón perfilado (40;
60),
y porque el listón perfilado (40; 60) se conduce
con estabilidad dimensional a lo largo de un tramo del dispositivo
de calibración (12) y al mismo tiempo se enfría, y las partes (18,
44; 61, 62) todavía blandas del listón perfilado (40; 60) se
comprimen una contra la otra en el dispositivo de calibración (112)
formando conjuntamente una unión firme, de modo que sujetan entre
sí la sección de la banda parcial (16) de la banda de tejido de
rejilla (3).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la segunda parte
(25) y/o una parte adicional para fijar la banda de tejido de
rejilla (3) o una banda de tejido de rejilla adicional se producen
mediante la herramienta de extrusión, una herramienta de extrusión
adicional o una herramienta de coextrusión (104').
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la herramienta de
extrusión adicional y/o la herramienta de coextrusión (104') están
dispuestas o integradas en la herramienta de extrusión (4).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 5,
caracterizado porque tras la herramienta
de extrusión (4) la banda de tejido de rejilla (3) está apoyada
sobre el listón perfilado extrudido o sobre la primera parte de
éste, y porque la segunda parte (44) se deposita sobre la banda de
tejido de rejilla (3).
7. Dispositivo para producir un listón perfilado
de plástico extrudido con como mínimo una banda de tejido de
rejilla reticular (3) unida con el mismo, presentando una
herramienta de extrusión (4) como mínimo un canal de extrusión (8,
9) para la masa de plástico que forma el listón perfilado (2) y que
es suministrada por una extrusora (7), y un dispositivo de
alimentación (13) para la banda de tejido de rejilla (3),
caracterizado porque
el canal de extrusión (8, 9) y el dispositivo de
alimentación (13) para la banda de tejido de rejilla (3) se
extienden separados hasta la salida de la herramienta (10),
porque el dispositivo de alimentación (13) para
la banda de tejido de rejilla (3) se extiende a través de la
herramienta de extrusión (4) hacia la salida de la herramienta
(10),
porque el dispositivo de alimentación (13)
coloca la banda de tejido de rejilla (3) en la posición correcta
con respecto al listón perfilado (2) junto a la salida de la
herramienta (10),
y porque un dispositivo de calibración (12) está
instalado detrás de la herramienta de extrusión (4), y la guía en
el dispositivo de calibración (12) hace que las partes (18, 25) del
listón perfilado (2) que sujetan la banda de tejido de rejilla (3)
se unan con la banda de tejido de rejilla comprimiendo una contra la
otra.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque están previstos dos
canales de extrusión
y porque el segundo canal de extrusión (9) se
extiende en algunos tramos separado del primer canal de extrusión
(8) y rodeando el dispositivo de alimentación (13).
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u
8,
caracterizado porque el primer canal de
extrusión (8) se extiende dentro de la herramienta de extrusión (4)
esencialmente en la dirección longitudinal.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 9,
caracterizado porque está prevista una
herramienta de extrusión adicional o una herramienta de coextrusión
para producir la segunda parte y/o una parte adicional para sujetar
la banda de tejido de rejilla (3) o una banda de tejido de rejilla
adicional.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque la herramienta de
extrusión adicional y/o la herramienta de coextrusión (104') están
dispuestas o integradas en la herramienta de extrusión (4).
12. Listón perfilado (2; 40; 60) de plástico
extrudido con una banda de tejido de rejilla reticular (3) unida
con el listón perfilado (2; 40; 60), presentando el listón perfilado
(2; 40; 60) como mínimo dos partes extrudidas (18, 25; 18, 44; 61,
62) y estando sujeta la banda de tejido de rejilla (3) entre las
partes (18, 25; 18, 44; 61, 62) del listón perfilado (2; 40; 60)
previamente conformadas durante la extrusión y comprimidas entre sí
en estado plástico,
caracterizado porque
las partes extrudidas (18, 25; 18, 44; 61, 62)
son de plástico duro calibrado,
y porque el listón perfilado (2; 40; 60) se ha
producido mediante un procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6 o con un dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 11.
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