ES2348253T3 - Metodo para envasado blister. - Google Patents

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ES2348253T3 ES06809189T ES06809189T ES2348253T3 ES 2348253 T3 ES2348253 T3 ES 2348253T3 ES 06809189 T ES06809189 T ES 06809189T ES 06809189 T ES06809189 T ES 06809189T ES 2348253 T3 ES2348253 T3 ES 2348253T3
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Jan-Olof Olsson
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Abstract

Método para envasado blíster de productos (9), donde el método incluye los pasos de: - envasar dichos productos en una lámina blíster continua (1), - formar una lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico o una hoja blíster (2) a partir de dicha lámina blíster continua, - almacenamiento intermedio (12) de dicha lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico u hoja blíster, y - después de dicho almacenamiento intermedio, formar (14) varias tiras blíster (4) a partir de dicha lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico u hoja blíster; y - disponer dichas tiras blíster en paquetes (15) por lo que cada paquete contiene al menos una tira blíster.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para envasado blíster de productos.ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es conocido el envasado de productos, por ejemplo tabletas, cápsulas, chicles, dispositivos médicos, piezas de repuesto, etc, en tiras blíster. El paquete blíster puede contener en cada blíster un solo producto así como varios productos.
Una tira blíster típica incluye una sola o una serie de cavidades cubiertas por una película para formar blísteres. El paquete se abre presionando el blíster, por lo que la película se rompe y expone el producto que contiene, o quitando la película. Con respecto a los preparados farmacéuticos, el cliente recibe normalmente un paquete incluyendo varias tiras blíster, conteniendo cada una varias tabletas/cápsulas en blísteres individuales.
Los productos a envasar se suministran normalmente sueltos en grandes lotes en forma de bolsas o cajas. Este tipo de almacenamiento en masa es, sin embargo, menos favorable en el caso de productos que son sensibles a la presión o que tienen baja resistencia a la abrasión, dado que los productos se presionarán y rozarán uno contra otro durante el manejo. A menudo esto origina la necesidad de controlar la calidad antes del envasado y también a grandes rechazos. Además, el almacenamiento en masa también es menos favorable en vista de la duración en almacén dado que es difícil controlar las condiciones medioambientales. Consiguientemente, es favorable minimizar el manejo a granel y también minimizar el tiempo desde la producción de los productos al envasado. Así, los productos sensibles deberán ser envasados preferiblemente en tiras blíster tan pronto como sea posible después de la
producción.
Las tiras blíster y los paquetes blíster conteniendo tiras blíster se forman generalmente en líneas continuas, donde se alimenta una lámina continua de un material de soporte, y durante dicha alimentación se forman varias cavidades, por ejemplo, por presión, formación al vacío o soplado de película. Las cavidades se llenan con una cantidad deseada de productos de un lote, donde posteriormente las cavidades se cubren con una película continua, que es empujada y fijada al material de soporte, para formar una lámina blíster continua. La película continua se fija normalmente al material de soporte por unión adhesiva o sellado por calor. La película o el material de soporte pueden llevar preimpresa información deseada o la película o el material de soporte pueden recibir una impresión después de la formación de dicha lámina blíster continua. Finalmente, la lámina blíster continua se corta para formar tiras blíster individuales con series de una cantidad deseada de blísteres. La estructura resultante de material residual se enrolla en espiral para posterior destrucción o reciclado.
Para algunas aplicaciones, a modo de ejemplo para preparaciones farmacéuticas, la línea continua antes descrita está provista además del paso adicional de suministrar el número deseado de tiras blíster a un paquete conjuntamente con una ficha de envasado tal como un inserto en forma de una lámina o prospecto, un cupón u otros tipos de material de información o comercialización, antes de paletizar los paquetes. Debido a los rigurosos requisitos de la industria farmacéutica, este paso está integrado en la línea continua antes descrita.
Este tipo de líneas continuas tiene el inconveniente de baja eficiencia si los paquetes son producidos para diferentes clientes o se han de usar en diferentes países, dado que cada cliente o país requiere normalmente su propia impresión específica, número de tiras blíster por paquete, tipo de tira o paquete, diseño de tira o paquete y ficha de envasado. Consiguientemente, el tiempo de parada para el cambio de parámetros y materiales es alto, lo que en último término afecta al costo total. Además, las líneas continuas son sensibles a los arranques y paradas frecuentes. Además, cada línea continua se utiliza normalmente para un tipo de producto, por lo que un centro de producción que produzca varios productos diferentes requiere normalmente un número correspondiente de diferentes líneas que funcionen en paralelo.
Por SR 512 896 A se conoce un método y sistema para envasar preparaciones farmacéuticas. Describe un método y sistema en el que se forman tiras blíster y almacenan en contenedores de almacenamiento intermedio. Los contenedores de almacenamiento intermedio pueden ser transportados a un centro de envasado final, que puede estar en otro lugar, donde las tiras blíster son marcadas y colocadas en paquetes según los requisitos específicos de un cliente. Los contenedores de almacenamiento intermedio están en forma de tubos o similares, conteniendo tiras blíster apiladas. Sin embargo, este método y sistema implica un problema en el que las líneas continuas que producen las tiras blíster individuales todavía se debe adaptar o ponerse a producir tiras blíster que tengan un tamaño específico y una serie específica de blísteres. De este modo, la versatilidad de la línea continua todavía es limitada. DE 1 942 718 describe un método y aparato para cortar paquetes únicos a partir de tiras continuas de lámina de alimentación forzada. Además, GB-A-2295820 describe un dispensador usado para distribuir varias tabletas de un rodillo de banda blíster.
Además, con el fin de lograr un tiempo de distribución corto, el productor debe mantener almacenamiento en forma de contenedores de almacenamiento intermedio que son específicos para un diseño de una tira blíster, tal como una tira blíster cuadrada que tenga una serie de diez blísteres y una impresión específica. Esto último es normalmente necesario dado que la impresión en tiras individuales requiere una velocidad de producción muy alta y por ello una maquinaria más complicada.
Así, se necesita un método con mejor versatilidad para producir tiras blíster y paquetes, y que permita un período de distribución corto, pero que permita un diseño específico del cliente de las tiras y paquetes blíster.
OBJETOS DE LA PRESENTE INVENCIÓN
Así, un objeto de la presente invención es proporcionar un método de producir tiras blíster, método que proporciona una buena versatilidad con respecto a la forma y el diseño de tiras blíster y por ello a las tiras específicas del cliente.
Un segundo objeto de la presente invención es proporcionar un método que permita mantener un stock minimizado diseñado por el cliente, pero que permita tiempos de distribución cortos.
Otro objeto es proporcionar un método que permita una mayor duración en almacén de los productos.RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Para lograr al menos uno de los objetos anteriores, y también otros objetos que aparecerán en la descripción siguiente, la presente invención se refiere a un método para el envasado blíster de productos, como el definido en la reivindicación 1.
Con el término “lámina blíster enrollada en espiral
o plegada en abanico” se entiende una banda conteniendo blísteres, que se puede cortar a más de un paquete blíster de tamaño final.
Con el término “hoja blíster” se entiende una hoja conteniendo blísteres, que se puede cortar a más de un paquete blíster de tamaño final.
Con el término “almacenamiento intermedio” se entiende un rango de tiempo que puede variar de minutos hasta varios meses, dependiendo, por ejemplo, del tipo de productos.
El método de la presente invención permite la fabricación ajustada en términos de un mantenimiento de stock minimizado diseñado por el cliente dado que el almacenamiento intermedio se realiza en láminas blíster u hojas blíster, por lo que no hay que almacenar tantas tiras blíster de tamaño final como cuando el almacenamiento en masa se realiza en bolsas o cajas. Dichas láminas u hojas pueden ser neutras, es decir, sin imprimir. Una vez que un cliente hace un pedido, se puede suministrar la cantidad requerida de láminas blíster u hojas blíster desde el almacenamiento intermedio, después de lo que se puede suministrar la cantidad pedida de tiras blíster con la forma y el diseño solicitados de la tira blíster a partir de dicha lámina blíster u hoja blíster. El cliente tiene las opciones de tener tiras blíster con una serie de blísteres dispuestos en ellas, por ejemplo, dos filas con cinco blísteres cada una (una tira blíster rectangular) o tres filas con tres blísteres cada una (una tira blíster cuadrangular). Así, el grado de versatilidad es alto. Los artículos sobrantes que queden de la lámina blíster u hoja blíster pueden ser devueltos al almacenamiento intermedio para usarlos para un cliente posterior que tenga sus requisitos específicos. Además, una vez colocado un pedido, la lámina blíster u hoja blíster o las tiras blíster individuales pueden recibir la información específica que el cliente haya pedido. A pesar del alto grado de versatilidad, el método todavía permite tiempos de distribución cortos. En algunos casos el tiempo de distribución se puede incluso acortar en comparación con los métodos de envasado blíster usados hasta ahora.
El método de la presente invención permite además un tiempo de ciclo más corto con la misma cantidad de producción dado que durante cada ciclo, por medio de una carrera con una cuchilla que produzca tiras blíster a partir de dicha lámina u hoja, se forman múltiples tiras blíster. Un tiempo de ciclo reducido permite una maquinaria más barata y también un acceso más alto a la maquinaria.
En el caso de que el envase blíster se haga en conexión con la producción de productos, el método permite una mayor duración en almacén del producto dado que el almacenamiento del producto se realiza en el entorno bien controlado de cada blíster en lugar de en lotes, por ejemplo, en forma de bolsas o cajas. El almacenamiento de productos en tales lotes afecta a la duración total en almacén también una vez que el producto se ha puesto en un paquete blíster dado que la duración total en almacén necesaria se debe decidir en base a una estimación del tiempo de deterioro del producto durante el almacenamiento del lote. Si el producto se envasa en un blíster en conexión con la producción, dicha estimación se puede eliminar y por ello mejorar la duración total en almacén.
Una ventaja particular de la invención es que se puede reducir el rechazo de productos dado que, una vez que el producto ha sido colocado en un blíster, está protegido contra la presión y abrasión a las que normalmente está sometido durante el almacenamiento intermedio en lotes.
Otra ventaja de la presente invención es que la cantidad de material residual se puede reducir a un mínimo o incluso eliminar.
Una tercera ventaja es que se puede reducir el número de líneas por centro de producción normalmente requeridas debido a los rigurosos requisitos de la industria farmacéutica dado que el paso de envasar producto en láminas blíster u hojas blíster está separado del paso de formar tiras blíster. Además, la invención permite un tiempo de parada reducido para el cambio de parámetros y material.
Dicha lámina blíster u hoja blíster puede tener una anchura y longitud incluyendo más de un blíster, por lo que se puede formar más de un paquete blíster en la dirección de la anchura y longitud de dicha lámina blíster u hoja blíster.
El método puede incluir el paso de imprimir dicha lámina blíster u hoja blíster con información específica de cliente antes o después de formar dichas varias tiras blíster. Esto permite una buena versatilidad dado que el almacenamiento intermedio se puede hacer sin información específica del cliente. Aunque la impresión se puede hacer antes así como después de formar tiras blíster, se prefiere realizar la impresión antes, dado que esto permite una velocidad de producción más alta y maquinaria menos complicada. Ambos factores son de importancia económica.
El método permite formar cada tira blíster en base a requisitos específicos del cliente en vista de las series de blísteres y el tamaño y la forma de la tira blíster. Esto permite una versatilidad muy buena dado que, una vez que se ha hecho un pedido, se puede pedir al almacenamiento intermedio una cantidad suficiente de láminas u hojas blíster preproducidas para servir el pedido. La lámina blíster u hoja blíster puede ser usada sin que importen las peticiones del cliente, por ejemplo, tiras blíster con series de dos filas con cinco blísteres cada una o tres filas con tres blísteres cada una. De hecho, no hay restricciones en vista del tamaño o la geometría del paquete blíster a condición de que se encuentre dentro de los límites de la lámina blíster u hoja blíster. Los restos de la lámina u hoja después de servir el pedido pueden ser devueltos al almacenamiento intermedio para usarlos en otro pedido de otro cliente en base a sus requisitos específicos.
El método incluye el paso adicional de disponer dichas tiras blíster en paquetes donde cada paquete contiene al menos una tira blíster. Este paso adicional se puede hacer según los requisitos específicos del cliente, en otra línea continua, y también en otro centro. Dado que los productos ya están dispuestos en un entorno bien controlado en los blísteres, los requisitos del entorno, la maquinaria y el personal usado para esta finalidad pueden ser menos estrictos. Normalmente, la industria farmacéutica exige que la producción y el envasado de productos se lleven a cabo en un entorno limpio. Dado que la presente invención permite separar el paso de envasar productos en tiras blíster del paso de empaquetar tiras blíster en paquetes y hacerlo especialmente en una línea diferente o en otro centro, los requisitos medioambientales de tales pasos posteriores pueden ser menos estrictos. Esto permite un costo de producción más bajo.
Dicho paso de disponer tiras blíster en paquetes puede incluir poner una ficha de envasado en cada paquete. El término ficha de envasado se entiende incluyendo un inserto en forma de una lámina o folleto, un cupón u otros tipos de información o material publicitario. También se pueden poner accesorios en el paquete.
Dicha lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico se almacena en almacenamiento intermedio en un estado plegado en abanico o enrollado en espiral, o dicha hoja blíster se almacena en almacenamiento intermedio en una posición apilada, vertical o suspendida.
El envasado de productos en dicha lámina blíster u hoja blíster se puede hacer en conexión directa con la producción de dichos productos. Esto permite una mayor duración en almacén dado que el blíster individual proporciona un entorno mejor controlado y más protegido que las bolsas y cajas usadas hasta ahora para almacenamiento intermedio.
El paso de envasar productos en dicha lámina blíster u hoja blíster puede incluir suministrar gas protector a cada blíster para la provisión de una atmósfera preventiva en él. Esto proporciona además una mayor duración en almacén. Como alternativa, se puede suministrar un líquido protector o un semisólido a cada blíster para la provisión de un entorno preventivo en él.
Además, dicha lámina blíster u hoja blíster incluye un inserto que tiene cavidades preformadas que forman parte de dicha lámina blíster u hoja blíster. Esto permite separar el envasado de productos de la línea en la que se produce la lámina blíster u hoja blíster. Las cavidades del inserto se pueden prellenar con productos y también se pueden cubrir con una película.
Dichos productos pueden ser envasados en una hoja blíster o una hoja blíster por moldeo, por lo que los productos son vertidos en forma líquida a los blísteres, donde se pueden solidificar a su forma final. Un ejemplo de esta tecnología se puede ver en DE 26 37 519.
Dicho producto puede ser un producto farmacéutico. Preferiblemente dicho producto es un producto sustitutivo de la nicotina.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La invención se describirá ahora con más detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos acompañantes.
La figura 1 ilustra una lámina blíster y una hoja blíster según la presente invención. La figura 2 ilustra esquemáticamente los pasos de producir una tira blíster según la presente invención. La figura 3 describe un método alternativo de producir una hoja blíster.DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS
El método novedoso se refiere a envasar productos en tiras blíster, especialmente productos que requieran un riguroso control de calidad, tal como los productos farmacéuticos, preferiblemente productos sustitutivos de nicotina, y muy preferiblemente formas de dosis oral conteniendo nicotina, por ejemplo, chicles, pastillas y tabletas.
Se pueden usar materiales conocidos en la técnica para la invención reivindicada. Para el envasado blíster de productos conteniendo nicotinas es especialmente útil un copolímero de acrilonitrilo y acrilato de metilo conocido bajo la denominación comercial Barex®. Este copolímero es una buena barrera, entre otros, para nicotina y oxígeno. Véase, por ejemplo, US 5.400.808.
La figura 1 describe una lámina blíster 1 y una hoja blíster 2 formada a partir de dicha lámina. La lámina blíster 1 y la hoja blíster 2 incluyen una gran cantidad de blísteres 3, cada uno conteniendo uno o varios productos. En la realización mostrada, Los blísteres 3 están dispuestos en filas, incluyendo cada fila más de un blíster. De esta lámina blíster 1 u hoja blíster 2, se pueden cortar tiras blíster 4 en base a pedidos específicos del cliente, en vista del tamaño y la forma de cada paquete blíster y el número de blísteres en cada paquete blíster.
La figura 2 describe un flujo de proceso esquemático del método novedoso para envasar productos. La descripción siguiente se basará en una lámina blíster.
Los productos se producen de forma conocida con o sin un paso intermedio de recubrimiento. El recubrimiento se puede hacer para formar, por ejemplo, una protección, una cubierta, un sabor, un color o una marca en el producto. Se pueden ver ejemplos de productos recubiertos, por ejemplo, en WO 02/102357.
Los productos resultantes son suministrados en lotes 8 sueltos en bolsas o cajas a la línea continua 10 que produce una lámina blíster 1 u hojas blíster 2.
Una lámina blíster 1 se forma de manera conocida formando varias cavidades 5, por ejemplo, por presión, formación al vacío o soplado de película durante la alimentación de una hoja continua 7 de un material de soporte 6. La hoja continua 7 tiene una anchura, es decir, perpendicular a la dirección de alimentación, conteniendo al menos una cavidad 5. Preferiblemente, la hoja continua 7 tiene una anchura adaptada de modo que se puede formar más de una tira blíster 4, incluyendo cada una más del blíster 3, a lo largo de dicha anchura.
Las cavidades 5 se llenan de una cantidad deseada de productos 9 del lote 8. En el caso de productos farmacéuticos, se pone normalmente una pieza en cada cavidad. Sin embargo, se pueden poner varios productos de uno e idéntico tipo, o de tipos diferentes, en las cavidades individuales.
Antes de ponerse en las cavidades, los productos pueden pasar un control de calidad (no representado) para rechazo de productos defectuosos individuales.
Después del llenado, las cavidades 5 se cubren con una o más películas continuas 11 que son empujadas y fijadas a la hoja continua 7 para formar la lámina blíster continua 1. La película continua 11 se fija preferiblemente al material de soporte 6 por unión adhesiva o sellado por calor o su combinación. El término sellado por calor se entiende incluyendo métodos de soldadura tales como soldadura térmica, soldadura ultrasónica o soldadura por inducción. Un uso principal de la tecnología anterior se puede ver, por ejemplo, en SE 512 896.
La película continua 11 puede llevar preimpresa información deseada o la película puede recibir una impresión después de aplicarse a la hoja continua 7 de material de soporte 6. Se ha de entender que el material de soporte 6 también puede recibir impresión antes o después de formar las cavidades 5.
Cuando no hay necesidad de hacer que la apertura de la tira blíster 4 sea a prueba de niños, es preferible usar una película 11. Una forma de hacer que la apertura de la tira blíster 4 sea a prueba de niños, es utilizar al menos dos películas 11, una película superior resistente al rasgado y una película inferior que proporcione una barrera, por ejemplo, contra la migración de oxígeno. No se puede abrir dicha tira blíster a prueba de niños 4 presionando el producto 9 a través de las películas 11. Primero hay que rasgar la película superior y después presionar el producto 9 atravesando la película inferior.
Para aumentar la flexibilidad, la lámina blíster 1 se sella con una película inferior, por lo que la lámina blíster 1 llena no será a prueba de niños. Si es necesario, justo antes de cortar las láminas blíster 1 en tiras blíster 4, se adhiere otra película superior resistente al rasgado a la película inferior. Por ello, en la película inferior se puede imprimir información adecuada para un mercado que no requiera tiras blíster a prueba de niños 4, mientras que en la película superior se puede imprimir información adecuado para un mercado que requiere tiras blíster a prueba de niños 4. Además, la película superior puede ser transparente, por lo que la información en la película inferior y en la película superior es accesible al paciente.
La formación de la lámina blíster 1 se lleva a cabo preferiblemente en conexión directa con la producción del producto y como parte del proceso de fabricación de modo que no se necesita almacenamiento intermedio. Sin embargo, normalmente se precisa un almacenamiento temporal de los productos, que se puede igualar al lote 8 explicado anteriormente. Cuanto antes se envase el producto en un blíster, más duración en almacén se puede lograr dado que el blíster proporciona un entorno individual bien controlado. En caso de mayor duración en almacén, el blíster puede estar provisto de un gas protector, tal como dióxido de carbono, argón o nitrógeno, para proporcionar una atmósfera preventiva en él. Se ha de entender que también se puede lograr una mayor duración en almacén añadiendo un líquido protector, tal como una solución salina, por ejemplo, NaCl o KCl, o un semisólido.
La lámina blíster continua así formada 1 puede ser lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico (no representada) para almacenamiento intermedio 12, o se puede cortar 13 a lo ancho en varias hojas blíster 2 para almacenamiento intermedio 12. Dependiendo de la anchura de la lámina blíster 1, se puede formar más que una hoja blíster 2 a lo ancho. En el caso de hojas blíster 2, éstas se almacenan preferiblemente en un estado apilado, vertical o suspendido, dependiendo del tamaño de la hoja.
La descripción del párrafo anterior se basa en el material de soporte proporcionado como una banda continua. La descripción anterior es aplicable mutatis mutandis a un material de soporte dispuesto en hojas.
La lámina blíster 1 o la hoja blíster 2 antes descritas proporcionan una versatilidad muy buena dado que no se limita a requisitos de un cliente específico distintos del producto específico contenido en el blíster. Una vez que un cliente hace un pedido de un tipo específico de tira blíster, a modo de ejemplo una tira blíster que tenga una serie de diez blísteres dispuestos en dos filas de cinco blísteres cada una, donde la tira blíster tiene una impresión en inglés en la película, el productor puede calcular inicialmente la cantidad necesaria de lámina blíster u hoja blíster para servir el pedido. Entonces se pide la cantidad necesaria de lámina blíster 1 u hoja blíster 2 al almacenamiento intermedio 12. A continuación la lámina blíster 1 u hoja blíster 2 recibe la impresión requerida (no representada) y después se corta 14 en un número suficiente de tiras blíster 4 que tengan la serie específica de blísteres 3 para servir el pedido. Si el cliente pide una impresión específica ésta se hace preferiblemente antes del corte dado que esto permite un tiempo de ciclo reducido durante la impresión, lo que, a su vez, permite una maquinaria menos cara. Además, durante el corte o antes del corte, la lámina blíster u hoja blíster pueden recibir puntos de rasgado o perforaciones iniciales. La producción de tiras blíster 4 de un cliente específico se hace preferiblemente en conexión directa con el paso de poner las tiras blíster 4 en paquetes 15 junto con las fichas de envasado, dado que los paquetes así como las fichas de envasado son normalmente específicas del cliente y/o específicas de un cierto país. El término ficha de envasado incluirá insertos tales como folletos, láminas, hojas informativas y otro material adjunto. También se pueden poner accesorios en el paquete. Poner tiras blíster 4 en paquetes 15 juntamente con fichas de envasado y otros artículos es una técnica anterior bien conocida y no se describe mejor.
En lugar de envasar dichas tiras blíster 4 en paquetes 15, se puede usar otros tipos de contenedores y dispensadores. También se ha de entender que las tiras blíster se puede suministrar sueltas al cliente, donde la tira blíster como tal es el envase final.
Además, se ha de entender que la película 11 que cubre las cavidades llenas 5 para formar blísteres 3 puede estar provista de medios que hagan que la apertura de las tiras blíster sea a prueba de niños. Dicha apertura a prueba de niños puede tener, por ejemplo, la forma de películas dobles, donde una tenga que ser desprendida y la otra presionada para acceder al producto. La película exterior de tales películas dobles se puede aplicar posteriormente en conexión con el pedido específico del
cliente.
Con referencia a la figura 3 se describe un método alternativo de producir dicha lámina blíster 1 u hoja blíster 2. En lugar de formar cavidades 5 en el material de soporte 6 usando, por ejemplo, presión, formación al vacío o soplado de película, el material de soporte 6 puede estar provisto de insertos 16 con cavidades preformadas 5'. En ese caso el material de soporte 6, al ser una lámina continua o una hoja, está provisto preferiblemente de agujeros 17 para recibir las cavidades 5', después de lo que se unen el inserto 16 y el material de soporte 6. Las cavidades 5' del inserto 16 se pueden prellenar de productos antes de unirse con el material de soporte 6. Tal inserto prellenado también se puede cubrir por una película antes de unirse con el material de soporte. Además, el material del inserto puede ser diferente del material del soporte.
Además, la descripción anterior se ha realizado en base a la provisión de productos sueltos. El producto también se puede moldear directamente en la cavidad.
Se apreciará que la presente invención no se limita a la realización representada y descrita de la invención. Así, se pueden concebir varias modificaciones y variantes, y en consecuencia la invención se define exclusivamente por las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Método para envasado blíster de productos (9), donde el método incluye los pasos de: -envasar dichos productos en una lámina blíster continua (1),
    -formar una lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico o una hoja blíster (2) a partir de dicha lámina blíster continua,
    -almacenamiento intermedio (12) de dicha lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico u hoja blíster, y
    -después de dicho almacenamiento intermedio, formar (14) varias tiras blíster (4) a partir de dicha lámina blíster enrollada en espiral o plegada en abanico u hoja blíster; y
    - disponer dichas tiras blíster en paquetes (15) por lo que cada paquete contiene al menos una tira blíster.
  2. 2.
    Método según la reivindicación 1, donde dicha lámina blíster (1) u hoja blíster (2) tiene una anchura y longitud incluyendo más de un blíster (3), por lo que se puede formar más de una tira blíster (4) en la anchura y dirección longitudinal de dicha lámina blíster u hoja blíster.
  3. 3.
    Método según la reivindicación 1, incluyendo el paso de imprimir dicha lámina blíster (1) u hoja blíster
    (2) con información específica de cliente antes o después de formar (14) dichas varias tiras blíster (4).
  4. 4.
    Método según la reivindicación 1, donde cada tira blíster (4) se forma en base a requisitos específicos del cliente en vista de series de blísteres (3) y el tamaño de la tira blíster.
  5. 5.
    Método según la reivindicación 1, donde dicho paso de disponer tiras blíster en paquetes (15) incluye poner una ficha de envasado en cada paquete.
  6. 6.
    Método según la reivindicación 1, donde dicha hoja blíster (2) es almacenada en almacenamiento intermedio (12) en posición apilada, vertical o suspendida.
  7. 7.
    Método según la reivindicación 1, donde el envasado de productos (9) en dicha lámina blíster (1) u hoja blíster (2) se realiza en conexión directa con la producción de dichos productos (9).
  8. 8.
    Método según la reivindicación 1, donde el paso de envasar productos (9) en dicha lámina blíster (1) u hoja blíster (2) incluye suministrar gas protector a cada blíster para la provisión en él de una atmósfera preventiva.
  9. 9.
    Método según la reivindicación 1, donde el paso de envasar productos en dicha lámina blíster (1) u hoja blíster (2) incluye suministrar líquido protector o un semisólido a cada blíster para la provisión de un entorno preventivo en él.
  10. 10.
    Método según la reivindicación 1, donde los productos (9) son envasados en una lámina blíster (1) o una hoja blíster (2) por moldeo.
  11. 11.
    Método según la reivindicación 1, donde dicha lámina blíster (1) u hoja blíster (2) incluye un inserto
    (16) que tiene cavidades preformadas (5') que forman parte de dicha lámina blíster (1) u hoja blíster (2).
  12. 12.
    Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde dicho producto (9) es un producto farmacéutico.
  13. 13.
    Método según la reivindicación 12, donde dicho producto (9) es un producto conteniendo nicotina.
  14. 14.
    Método según la reivindicación 13, donde dicho producto (9) es un chicle, una pastilla o una tableta.
  15. 15.
    Método según la reivindicación 13 o 14, donde el blíster (3) incluye un material que actúa como una barrera para la nicotina y el oxígeno, preferiblemente un copolímero de acrilonitrilo y acrilato de metilo.
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