ES2347901T3 - Procedimiento para la clasificacion de envios en modo flip/flop. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de clasificación de envíos postales para la preparación de rondas de cartero sobre una máquina de clasificación postal que tiene una entrada (1) y un conjunto de salidas de clasificación (3), caracterizada porque comprende las fases siguientes: - se carga consecutivamente en la entrada de la máquina un primer lote de envíos (L1) y un segundo lote de envíos (L2) y se dirigen los envíos del primer lote hacia un primer subconjunto (3A) de salidas de clasificación y los envíos del segundo lote de envíos hacia un segundo subconjunto de salidas de clasificación (3B) que está separado del primer subconjunto de salidas de clasificación, caracterizado porque - mientras los envíos del segundo lote de envíos son dirigidos hacia el segundo subconjunto de salidas de clasificación, se recarga (SW) la entrada de la máquina con los envíos sacados del primer subconjunto de salidas de clasificación y mientras los envíos del primer lote de envíos son dirigidos hacia el primer subconjunto de salidas de clasificación, se recarga (SW) la entrada de la máquina con los envíos sacados del segundo subconjunto de salidas de clasificación.
Description
La invención concierne a un procedimiento para
clasificar envíos postales de cara a preparar las rondas de
cartero, estos envíos siendo en particular pero no
exclusivamente envíos de pequeño formato del tipo de cartas,
sobre una máquina de clasificación postal que tiene una
entrada y un cierto número de salidas de clasificación como
por ejemplo la máquina de clasificación postal conocida bajo
el nombre de "Star-Duplex" de la empresa "Solystic".
El documento WO-A-2006/020750 describe un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
Principalmente, la preparación de las rondas de cartero
con envíos de pequeño formato se realiza hoy en día sobre dos
tipos de equipos, a saber máquinas de clasificación postal
compactas que comprenden típicamente 20 salidas de
clasificación y que realizan la preparación de las rondas de
cartero en 3 pasadas de clasificación. Estas máquinas están
instaladas sobretodo en las oficinas postales de
distribución.
El segundo tipo de equipo concierne a las máquinas de
clasificación postal que están instaladas en los centros de
clasificación postal y que comprenden varias centenas de
salidas de clasificación para poder efectuar la preparación
de las rondas de cartero en únicamente 2 pasadas de
clasificación.
La máquina de clasificación postal indicada antes en
este documento reemplaza al segundo tipo de máquinas de
clasificación. Con esta máquina de clasificación postal, se
pueden preparar 40 rondas de cartero simultáneamente en dos
pasadas de clasificación sabiendo que esta máquina despacha
alrededor de 40.000 envíos por hora sobre una entrada y que
puede generar alrededor de 300 salidas de clasificación y que
una ronda de cartero puede comprender hasta 1000 envíos a
repartir sobre hasta 600 puntos de distribución.
Una máquina del segundo tipo permite preparar
simultáneamente un número más importante de rondas de cartero
que una máquina del primer tipo.
Se recuerda que el número de puntos de distribución en
una ronda de cartero que pueden ser ordenados en 2 pasadas de
clasificación con una máquina de clasificar equipada de S
S2
salidas de clasificación es igual a . Por otro lado,
después de una primera pasada de clasificación, los envíos
son sacados de las salidas de clasificación, colocados en
bandejas, las bandejas dispuestas según un cierto orden hacia
la entrada de la máquina y finalmente los envíos son
reciclados en la entrada de la máquina para efectuar un
segundo paso por la máquina (segunda pasada de clasificación)
que conduce a la ordenación de los envíos en las diferentes
rondas de cartero.
La transferencia de las bandejas desde las salidas de
clasificación hacia la entrada de la máquina se efectúa
generalmente manualmente. La manipulación de las bandejas
para reciclar los envíos en la entrada de la máquina puede
necesitar un tiempo relativamente largo durante el cual la
máquina de clasificación está parada. Se puede estimar que el
tiempo de manipulación de una bandeja para el reciclado de
los envíos es de alrededor de 12 segundos lo que referido al
número total de salidas de clasificación puede representar
alrededor de algunas horas de manipulación de las bandejas
sobre un ciclo de preparación de varias rondas de cartero
sobre la máquina. Estas manipulaciones de bandejas necesitan
además la presencia de varios operarios de la máquina. Estos
tiempos de parada de la máquina y de manipulación de las
bandejas con los operarios generan costes complementarios de
preparación para una ronda de cartero y retrasan la
distribución del correo.
El objetivo de la invención es proponer un
procedimiento de clasificación que permita reducir de forma
notable, para las mismas limitaciones de explotación de la
máquina, el coste de preparación de una ronda de cartero.
A este efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento de clasificación de envíos postales para la
preparación de rondas de cartero sobre una máquina de
clasificación postal que tiene una entrada y un conjunto de
salidas de clasificación, caracterizada porque comprende las
fases siguientes:
-se carga consecutivamente en la entrada de la
máquina un primer lote de envíos y un segundo lote de envíos
y se dirigen los envíos del primer lote hacia un primer
subconjunto de salidas de clasificación y los envíos del
segundo lote de envíos hacia un segundo subconjunto de
salidas de clasificación que está separado del primer
subconjunto de salidas de clasificación, y
-mientras los envíos del segundo lote de envíos son
dirigidos hacia el segundo subconjunto de salidas de
clasificación, se recarga la entrada de la máquina con los
envíos sacados del primer subconjunto de salidas de
clasificación y mientras los envíos del primer lote de envíos
son dirigidos hacia el primer subconjunto de salidas de
clasificación, se recarga la entrada de la máquina con los
envíos sacados del segundo subconjunto de salidas de
clasificación.
Según la invención, se hace funcionar la máquina de
clasificación según un modo denominado "alternativo" o
"flip/flop", es decir que globalmente el conjunto de salidas
de clasificación de la máquina está cortado en dos para
formar dos subconjuntos separados de salidas de clasificación
que funcionan alternativamente en carga y descarga sin
interrupción del proceso de clasificación. La ventaja
resultante de un funcionamiento en alternancia de dos
subconjuntos de salidas de clasificación es que la máquina de
clasificar no se para durante un reciclado de los envíos en
la entrada de la máquina y se puede fácilmente concebir que
el funcionamiento óptimo de la máquina se obtiene cuando el
tiempo de reciclado de los envíos para una pasada de
clasificación es igual al tiempo de clasificación de los
envíos para una pasada de clasificación.
Se pueden utilizar separadores para separar los lotes
de envío que entran sucesivamente en la máquina.
Globalmente, con un procedimiento de la técnica
anterior sobre una máquina "Star-Duplex" se ha medido que
hacen falta alrededor de 2,21 horas con 2 operarios para
preparar simultáneamente 40 rondas de cartero, siendo el
coste de producción anual del orden de 33,5 miles de euros.
Con el procedimiento según la invención, el tiempo de
preparación de las 40 rondas de cartero es de alrededor de
2,05 horas pero para un coste de producción anual del orden
de 31,1 miles de euros con 2 operarios igualmente.
Otras características y ventajas de la invención se
comprenderán todavía mejor a la lectura de la descripción
ilustrada por los dibujos.
La figura 1 ilustra de modo muy esquemático una máquina
de clasificación postal con dos subconjuntos de salidas de
clasificación.
La figura 2 ilustra bajo la forma de un cronograma el
encadenamiento de las etapas de clasificación y de vaciado de
las salidas de clasificación según el procedimiento de la
invención.
En la figura 1, se representa una máquina de
clasificación postal que comprende una entrada 1 que se
alimenta de envíos dispuestos en serie sobre el canto de un
dispositivo de clasificación 2 de los envíos que a partir de
un reconocimiento de la dirección postal sobre la cara de un
envío dirige este envío hacia una salida de clasificación
determinada entre un conjunto de 3 salidas de clasificación.
Más específicamente según la invención, el conjunto 3
de salidas de clasificación está globalmente dividido en dos,
esto es un primer subconjunto 3A de salidas de clasificación
y un segundo subconjunto 3B de salidas de clasificación,
estos dos subconjuntos de salidas de clasificación
funcionando en alternancia en el llenado y el vaciado.
A título de ejemplo con una máquina del tipo "Star-
Duplex", se pueden tener 76 salidas de clasificación útiles
(a parte de las salidas utilizadas para los rechazos) por
subconjunto de salidas de clasificación lo que permite
preparar por subconjunto de salidas de clasificación en 2
pasadas de clasificación alrededor de 10 rondas de cartero
comprendiendo cada una hasta 1000 envíos repartidos sobre
hasta 600 puntos de distribución. Resulta para este ejemplo
que 10.000 envíos en un lote pueden ser entrados en la
máquina para ser ordenados según los puntos de distribución
de 10 rondas de cartero si se tiene en cuenta que la
capacidad de almacenaje de cada salida de clasificación debe
ser de por lo menos 130 envíos.
La figura 2 ilustra de forma muy esquemática el
desarrollo cronológico de las fases del procedimiento según
la invención en un caso simple donde 4 lotes de envíos son
cargados sucesivamente en la entrada de la máquina para
preparar 40 rondas de cartero que tiene cada una 1000 envíos
(estos valores están dados aquí a título de ejemplo
únicamente).
Un lote de primeros envíos L1 en principio se carga en
la entrada de la máquina de clasificación y los primeros
envíos son por lo tanto dirigidos (clasificados) en las
salidas del primer subconjunto de salidas de clasificación 3A
en el transcurso de una primera pasada de clasificación.
Otro lote de segundos envíos L2 se carga en la entrada
de la máquina de clasificación a continuación de los envíos
del primer lote L1.
Al final de la primera pasada de clasificación (en el
instante t1A) de los primeros envíos, estos primeros envíos
son reciclados en la entrada de la máquina de clasificación
detrás de los envíos del segundo lote. Esta etapa de
reciclado está simbolizada por SW y en el instante t2A los
primeros envíos reciclados son de nuevo clasificados (segunda
pasada de clasificación) para ser dirigidos hacia las salidas
de clasificación del subconjunto de salidas de clasificación
3A.
Simultáneamente a la operación de reciclado SW sobre
los primeros envíos en el instante t1A, los segundos envíos
son clasificados para ser dirigidos hacia las salidas de
clasificación del segundo subconjunto de salidas de
clasificación 3B.
Al final de la primera pasada de clasificación (en el
instante t1B) de los segundos envíos, estos segundos envíos
son reciclados en la entrada de la máquina de clasificación
detrás de los primeros envíos reciclados. Esta operación de
reciclado de los segundos envíos está igualmente simbolizada
por SW y en el instante t2B los segundos envíos reciclados
son de nuevo clasificados (segunda pasada de clasificación)
para ser dirigidos hacia las salidas de clasificación del
subconjunto de clasificación 3B.
Al final de la segunda pasada de clasificación de los
primeros envíos (en el instante t3A), los primeros envíos son
ordenados según los puntos de distribución de las diez
primeras rondas de los carteros y son evacuados de las
salidas de clasificación. Esta operación de evacuación está
simbolizada por V.
Al mismo tiempo un lote de terceros envíos L3 se carga
en la entrada de la máquina a continuación de los segundos
envíos que vienen de ser reciclados. Al final de la segunda
pasada de los segundos envíos (en el instante t3B) los
segundos envíos son a su vez evacuados de las salidas de
clasificación lo que está simbolizada por V. Al mismo tiempo,
un lote de cuartos envíos L4 se carga en la entrada de la
máquina a continuación de los terceros envíos.
Las operaciones de clasificación, reciclado, vaciado
alternativamente sobre los subconjuntos de salidas de
clasificación 3A y 3B se repiten para los lotes de envíos L3
y L4 como se ha indicado antes en ese documento para los
lotes de envíos L1 y L2.
Al final de la operación de evacuación de los cuartos
envíos (en el instante t4B), se han preparado 40 rondas de
cartero sin interrumpir el funcionamiento de la máquina de
selección. Solamente son necesarios dos operarios para
realizar esta preparación de las rondas de cartero, uno para
cargar la entrada de la máquina de clasificación, el otro
para reciclar los envíos en la entrada de la máquina.
En general, el tiempo necesario para un reciclado de
los envíos (tiempo de una operación SW) es superior al tiempo
necesario para realizar una pasada de clasificación sobre un subconjunto de salidas de clasificación pero es posible llegar a una configuración óptima de la máquina para aproximar estos dos periodos en función del número de salidas 5 de clasificación de la máquina, del número de rondas de cartero que se van a preparar simultáneamente sobre la máquina y de la capacidad de almacenaje de cada salida de clasificación. Se puede obtener además un coste mínimo de explotación de la máquina por un dimensionado adecuado de 10 ésta en términos de salidas de clasificación Nbst por subconjunto de salida, este dimensionado estando dado por la fórmula: Nbst = √dpi x 1/√2 en donde dpi es el número total de puntos de distribución de todas las rondas de cartero que se ordenan sobre la máquina en dos pasadas. En este modo de
15 "flip/flop" optimizado el tiempo de preparación de 40 rondas
es del orden de 1,65 horas para un coste de producción anual
de 25 miles de euros.
Para la puesta a punto del procedimiento según la
invención, los dos subconjuntos de salidas de clasificación
20 3A, 3B pueden estar dispuestos uno detrás del otro en la
línea de salidas de clasificación, uno paralelamente al lado
del otro (en el caso de una máquina concebida en U), o
todavía uno encima del otro (el sentido vertical) para una
máquina de salidas de clasificación en etapas.
25
Claims (6)
- - 10 - REIVINDICACIONES1. Procedimiento de clasificación de envíos postales para la preparación de rondas de cartero sobre una máquina de clasificación postal que tiene una entrada (1) y un conjunto de salidas de clasificación (3), caracterizada porque comprende las fases siguientes:-se carga consecutivamente en la entrada de la máquina un primer lote de envíos (L1) y un segundo lote de envíos (L2) y se dirigen los envíos del primer lote hacia un primer subconjunto (3A) de salidas de clasificación y los envíos del segundo lote de envíos hacia un segundo subconjunto de salidas de clasificación (3B) que está separado del primer subconjunto de salidas de clasificación, caracterizado porque-mientras los envíos del segundo lote de envíos son dirigidos hacia el segundo subconjunto de salidas de clasificación, se recarga (SW) la entrada de la máquina con los envíos sacados del primer subconjunto de salidas de clasificación y mientras los envíos del primer lote de envíos son dirigidos hacia el primer subconjunto de salidas de clasificación, se recarga (SW) la entrada de la máquina con los envíos sacados del segundo subconjunto de salidas de clasificación.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el cual se recarga la entrada de la máquina con los envíos sacados del primer subconjunto de salidas de clasificación durante una primera pasada de clasificación de los envíos de segundo lote de envíos y se recarga la entrada de la máquina con losenvíos sacados del segundo subconjunto de salidas de clasificación durante una segunda pasada de clasificación de los envíos del primer lote de envíos.
- 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el5 cual los dos subconjuntos (3A, 3B) de salidas de clasificación comprenden un mismo número de salidas de clasificación.
- 4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en elcual cada lote de envíos incluye envíos de varias rondas de 10 cartero.
- 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el cual los dos subconjuntos (3A, 3B) de salidas de clasificación están dispuestos uno a continuación del otro según una cierta dirección15 longitudinal, paralelamente uno al lado del otro o todavía uno encima del otro.
- 6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el cual se dimensiona la máquina de clasificación con un número de salidas de20 clasificación Nbst por subconjunto de salidas de clasificación según la relación siguiente: Nbst = √dpi x 1/√2 en donde dpi es el número total de puntos de distribución de todas las rondas de cartero que se ordenan 25 sobre la máquina en dos pasadas de clasificación.
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