CA2681036C - Procede de tri d'envois en mode flip/flop - Google Patents
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Abstract
Un procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du facteur sur une machine de tri postal ayant une entrée et un ensemble de sorties de tri, comprend les étapes suivantes : on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois (L1) et un second lot d'envois (L2) et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble (3B) de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri; et pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri.
Description
Procédé de tri d'envois en mode flip/flop L'invention concerne un procédé pour trier des envois postaux en vue de préparer des tournées du facteur, ces envois étant en particulier mais non exclusivement des envois de petit format du type lettres, sur une machine de tri postal ayant une entrée et un certain nombre de sorties de tri comme par exemple la machine de tri postal connue sous le nom de Star-Duplex de la société Solystic .
Principalement, la préparation de tournées du facteur avec des envois de petit format se réalise aujourd'hui sur deux types d'équipement, à
savoir des machines de tri postal très compactes comportant typiquement 20 sorties de tri et réalisant la préparation des tournées du facteur en 3 passes de tri. Ces machines sont plutôt installées dans les bureaux de poste de distribution.
Le second type d'équipement concerne des machines de tri postal qui sont installées dans les centres de tri postaux et qui comportent plusieurs centaines de sorties de tri pour pouvoir effectuer la préparation des tournées du facteur en seulement 2 passes de tri.
La machine de tri postal indiquée ci-dessus relève du second type de machines de tri. Avec cette machine de tri postal, 40 tournées du facteur peuvent être préparées simultanément en deux passes de tri sachant que cette machine débite environ 40000 envois à l'heure sur une entrée et qu'elle peut gérer environ 300 sorties de tri et qu'une tournée du facteur peut comprendre jusqu'à 1000 envois à répartir sur jusqu'à 600 points de distribution.
Principalement, la préparation de tournées du facteur avec des envois de petit format se réalise aujourd'hui sur deux types d'équipement, à
savoir des machines de tri postal très compactes comportant typiquement 20 sorties de tri et réalisant la préparation des tournées du facteur en 3 passes de tri. Ces machines sont plutôt installées dans les bureaux de poste de distribution.
Le second type d'équipement concerne des machines de tri postal qui sont installées dans les centres de tri postaux et qui comportent plusieurs centaines de sorties de tri pour pouvoir effectuer la préparation des tournées du facteur en seulement 2 passes de tri.
La machine de tri postal indiquée ci-dessus relève du second type de machines de tri. Avec cette machine de tri postal, 40 tournées du facteur peuvent être préparées simultanément en deux passes de tri sachant que cette machine débite environ 40000 envois à l'heure sur une entrée et qu'elle peut gérer environ 300 sorties de tri et qu'une tournée du facteur peut comprendre jusqu'à 1000 envois à répartir sur jusqu'à 600 points de distribution.
2 Une machine du second type permet de préparer simultanément un nombre beaucoup plus important de tournées du facteur qu'une machine du premier type.
On rappelle que le nombre de points de distribution dans une tournée du facteur qui peuvent être ordonnés en 2 passes de tri avec une machine de tri équipée de S sorties de tri est égal à S2. Par ailleurs, après une première passe de tri, les envois sont prélevés des sorties de tri, mis en bacs, les bacs amenés selon un certain ordre vers l'entrée de la machine et enfin les envois sont recyclés en entrée de la machine pour effectuer un second passage en machine (seconde passe de tri) conduisant à
l'ordonnancement des envois dans les différentes tournées du facteur.
Le transfert des bacs depuis les sorties de tri vers l'entrée de la machine s'effectue généralement manuellement. La manipulation des bacs pour recycler les envois en entrée de la machine peut nécessiter un temps relativement long pendant lequel la machine de tri est arrêtée. On peut estimer que le temps de manipulation d'un bac pour le recyclage des envois est d'environ 12 secondes ce qui rapporté au nombre total de sorties de tri peut représenter environ quelques heures de manipulation de bacs sur un cycle de préparation de plusieurs tournées du facteur sur la machine. Ces manipulations de bacs nécessitent par ailleurs la présence de plusieurs opérateurs machine. Ces temps d'arrêt machine et de manipulation des bacs avec les opérateurs engendrent des coûts supplémentaires de préparation pour une tournée du facteur et retardent la livraison du courrier.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de tri qui permet de réduire de façon notable, pour des mêmes contraintes d'exploitation machine, le coût de préparation d'une tournée du facteur.
On rappelle que le nombre de points de distribution dans une tournée du facteur qui peuvent être ordonnés en 2 passes de tri avec une machine de tri équipée de S sorties de tri est égal à S2. Par ailleurs, après une première passe de tri, les envois sont prélevés des sorties de tri, mis en bacs, les bacs amenés selon un certain ordre vers l'entrée de la machine et enfin les envois sont recyclés en entrée de la machine pour effectuer un second passage en machine (seconde passe de tri) conduisant à
l'ordonnancement des envois dans les différentes tournées du facteur.
Le transfert des bacs depuis les sorties de tri vers l'entrée de la machine s'effectue généralement manuellement. La manipulation des bacs pour recycler les envois en entrée de la machine peut nécessiter un temps relativement long pendant lequel la machine de tri est arrêtée. On peut estimer que le temps de manipulation d'un bac pour le recyclage des envois est d'environ 12 secondes ce qui rapporté au nombre total de sorties de tri peut représenter environ quelques heures de manipulation de bacs sur un cycle de préparation de plusieurs tournées du facteur sur la machine. Ces manipulations de bacs nécessitent par ailleurs la présence de plusieurs opérateurs machine. Ces temps d'arrêt machine et de manipulation des bacs avec les opérateurs engendrent des coûts supplémentaires de préparation pour une tournée du facteur et retardent la livraison du courrier.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de tri qui permet de réduire de façon notable, pour des mêmes contraintes d'exploitation machine, le coût de préparation d'une tournée du facteur.
3 PCT/FR2008/050157 A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du facteur sur une machine de tri postal ayant une entrée et un ensemble de sorties de tri, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois et un second lot d'envois et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri, et - pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri.
Selon l'invention on fait fonctionner la machine de tri selon un mode dit alternatif ou flip/flop , c'est à dire que globalement l'ensemble de sorties de tri de la machine est coupé en deux pour former deux sous-ensembles disjoints de sorties de tri qui fonctionnent alternativement en chargement et déchargement sans interruption du processus de tri.
L'avantage résultant d'un fonctionnement en alternance des deux sous-ensembles de sorties de tri est que la machine de tri n'est pas arrêtée pendant un recyclage des envois en entrée de la machine et on peut facilement concevoir que le fonctionnement optimal de la machine est obtenu quand le temps de recyclage des envois pour une passe de tri est égal au temps de tri des envois pour une passe de tri.
On peut utiliser des séparateurs pour séparer les lots d'envois entrés successivement en machine.
on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois et un second lot d'envois et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri, et - pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri.
Selon l'invention on fait fonctionner la machine de tri selon un mode dit alternatif ou flip/flop , c'est à dire que globalement l'ensemble de sorties de tri de la machine est coupé en deux pour former deux sous-ensembles disjoints de sorties de tri qui fonctionnent alternativement en chargement et déchargement sans interruption du processus de tri.
L'avantage résultant d'un fonctionnement en alternance des deux sous-ensembles de sorties de tri est que la machine de tri n'est pas arrêtée pendant un recyclage des envois en entrée de la machine et on peut facilement concevoir que le fonctionnement optimal de la machine est obtenu quand le temps de recyclage des envois pour une passe de tri est égal au temps de tri des envois pour une passe de tri.
On peut utiliser des séparateurs pour séparer les lots d'envois entrés successivement en machine.
4 Globalement, avec un procédé de l'art antérieur sur une machine Star-Duplex, on a mesuré qu'il fallait environ 2,21 heures avec 2 opérateurs pour préparer simultanément 40 tournées du facteur, soit un coût de revient annuel de l'ordre de 33,5 Keuros. Avec le procédé selon l'invention, le temps de préparation des 40 tournées du facteur est d'environ 2,05 heures mais pour un coût de revient annuel de l'ordre de 31,1 Keuros avec 2 opérateurs également..
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront encore mieux compris à la lecture de la description illustrée par les dessins.
La figure 1 illustre de façon très schématique une machine de tri postal avec deux sous-ensembles de sorties de tri.
La figure 2 illustre sous forme d'un chronogramme, l'enchaînement des étapes de tri et de vidage des sorties de tri selon le procédé de l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté une machine de tri postal comprenant une entrée 1 alimentant en envois disposés en série sur chant un dispositif de tri 2 des envois qui à partir d'une reconnaissance de l'adresse postale sur la surface d'un envoi dirige cet envoi vers une sortie de tri déterminée parmi un ensemble 3 de sorties de tri.
Plus spécifiquement selon l'invention, l'ensemble 3 de sorties de tri est globalement divisé en deux, soit un premier sous-ensemble 3A de sorties de tri et un second sous-ensemble 3B de sorties de tri, ces deux sous-ensembles de sorties de tri fonctionnant en alternance en remplissage et en vidage.
A titre d'exemple avec une machine de type Star-Duplex , on peut avoir 76 sorties de tri utiles (en dehors des sorties utilisées pour les rejets) par sous-ensemble de sorties de tri ce qui permet de préparer par sous-ensemble de sorties de tri en 2 passes de tri environ 10 tournées du facteur comportant chacune jusqu'à 1000 envois répartis sur jusqu'à 600 points de distribution. Il en résulte pour cet exemple que 10000 envois en un lot
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront encore mieux compris à la lecture de la description illustrée par les dessins.
La figure 1 illustre de façon très schématique une machine de tri postal avec deux sous-ensembles de sorties de tri.
La figure 2 illustre sous forme d'un chronogramme, l'enchaînement des étapes de tri et de vidage des sorties de tri selon le procédé de l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté une machine de tri postal comprenant une entrée 1 alimentant en envois disposés en série sur chant un dispositif de tri 2 des envois qui à partir d'une reconnaissance de l'adresse postale sur la surface d'un envoi dirige cet envoi vers une sortie de tri déterminée parmi un ensemble 3 de sorties de tri.
Plus spécifiquement selon l'invention, l'ensemble 3 de sorties de tri est globalement divisé en deux, soit un premier sous-ensemble 3A de sorties de tri et un second sous-ensemble 3B de sorties de tri, ces deux sous-ensembles de sorties de tri fonctionnant en alternance en remplissage et en vidage.
A titre d'exemple avec une machine de type Star-Duplex , on peut avoir 76 sorties de tri utiles (en dehors des sorties utilisées pour les rejets) par sous-ensemble de sorties de tri ce qui permet de préparer par sous-ensemble de sorties de tri en 2 passes de tri environ 10 tournées du facteur comportant chacune jusqu'à 1000 envois répartis sur jusqu'à 600 points de distribution. Il en résulte pour cet exemple que 10000 envois en un lot
5 peuvent être entrés dans la machine pour être ordonnés selon les points de distribution de 10 tournées du facteur si on prend en considération que la capacité de stockage de chaque sortie de tri doit être d'au moins 130 envois.
La figure 2 illustre de façon très schématique le déroulement chronologique des étapes du procédé selon l'invention dans un cas simple ou 4 lots d'envois sont chargés successivement en entrée de la machine pour préparer 40 tournées du facteur ayant chacune 1000 envois (ces valeurs étant ici données à titre d'exemple uniquement).
Un lot de premiers envois L1 est d'abord chargé en entrée de la machine de tri et les premiers envois sont donc dirigés (triés) dans les sorties du premier sous-ensemble de sorties de tri 3A au cours d'une première passe de tri.
Un autre lot de seconds envois L2 est chargé en entrée de la machine de tri à la suite des envois du premier lot L1.
A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1A) des premiers envois, ces premiers envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à
l'arrière des envois du second lot. Cette étape de recyclage est symbolisée par SW et à l'instant t2A les premiers envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de sorties de tri 3A.
La figure 2 illustre de façon très schématique le déroulement chronologique des étapes du procédé selon l'invention dans un cas simple ou 4 lots d'envois sont chargés successivement en entrée de la machine pour préparer 40 tournées du facteur ayant chacune 1000 envois (ces valeurs étant ici données à titre d'exemple uniquement).
Un lot de premiers envois L1 est d'abord chargé en entrée de la machine de tri et les premiers envois sont donc dirigés (triés) dans les sorties du premier sous-ensemble de sorties de tri 3A au cours d'une première passe de tri.
Un autre lot de seconds envois L2 est chargé en entrée de la machine de tri à la suite des envois du premier lot L1.
A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1A) des premiers envois, ces premiers envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à
l'arrière des envois du second lot. Cette étape de recyclage est symbolisée par SW et à l'instant t2A les premiers envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de sorties de tri 3A.
6 Simultanément à l'opération de recyclage SW sur les premiers envois à l'instant t1A, les seconds envois sont triés pour être dirigés vers les sorties de tri du second sous-ensemble de sorties de tri 3B.
A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1 B) des seconds envois, ces seconds envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à
l'arrière des premiers envois recyclés. Cette opération de recyclage des seconds envois est également symbolisée par SW et à l'instant t2B les seconds envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de tri 3B.
A l'issue de la seconde passe de tri des premiers envois (à l'instant t3A), les premiers envois sont ordonnés selon les points de distribution des dix premières tournées du facteurs et sont évacués des sorties de tri. Cette opération d'évacuation est symbolisée par V.
En même temps un lot de troisièmes envois L3 est chargé en entrée de la machine à la suite des seconds envois qui viennent d'être recyclés. A
l'issue de la seconde passe des seconds envois (à l'instant t3B) les seconds envois sont à leur tour évacués des sorties de tri ce qui est symbolisé par V.
En même temps, un lot de quatrièmes envois L4 est chargé en entrée de la machine à la suite des troisièmes envois.
Les opérations de tri, recyclage, vidage alternativement sur les sous-ensembles de sorties de tri 3A et 3B se répètent pour les lots d'envois L3 et L4 comme indiqué plus haut pour les lots d'envois L1 et L2.
A l'issue de l'opération d'évacuation des quatrièmes envois (à
l'instant t4B), on a préparé 40 tournées du facteur sans interrompre le fonctionnement de la machine de tri. Seulement deux opérateurs sont nécessaires pour réaliser cette préparation des tournées du facteur, l'un
A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1 B) des seconds envois, ces seconds envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à
l'arrière des premiers envois recyclés. Cette opération de recyclage des seconds envois est également symbolisée par SW et à l'instant t2B les seconds envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de tri 3B.
A l'issue de la seconde passe de tri des premiers envois (à l'instant t3A), les premiers envois sont ordonnés selon les points de distribution des dix premières tournées du facteurs et sont évacués des sorties de tri. Cette opération d'évacuation est symbolisée par V.
En même temps un lot de troisièmes envois L3 est chargé en entrée de la machine à la suite des seconds envois qui viennent d'être recyclés. A
l'issue de la seconde passe des seconds envois (à l'instant t3B) les seconds envois sont à leur tour évacués des sorties de tri ce qui est symbolisé par V.
En même temps, un lot de quatrièmes envois L4 est chargé en entrée de la machine à la suite des troisièmes envois.
Les opérations de tri, recyclage, vidage alternativement sur les sous-ensembles de sorties de tri 3A et 3B se répètent pour les lots d'envois L3 et L4 comme indiqué plus haut pour les lots d'envois L1 et L2.
A l'issue de l'opération d'évacuation des quatrièmes envois (à
l'instant t4B), on a préparé 40 tournées du facteur sans interrompre le fonctionnement de la machine de tri. Seulement deux opérateurs sont nécessaires pour réaliser cette préparation des tournées du facteur, l'un
7 pour charger l'entrée de la machine de tri, l'autre pour recycler les envois en entrée de la machine.
En général, le temps nécessaire à un recyclage des envois (temps d'une opération SW) est supérieur au temps nécessaire pour réaliser une passe de tri sur un sous-ensemble de sorties de tri mais il est possible d'aboutir à une configuration optimale de la machine pour rapprocher ces deux périodes en fonction du nombre de sorties de tri de la machine, du nombre de tournées du facteur à préparer simultanément sur la machine et de la capacité de stockage de chaque sortie de tri. On peut par ailleurs obtenir un coût minimal d'exploitation de la machine par un dimensionnement adéquat de celle-ci en termes de nombre de sorties de tri Nbst par sous-ensemble de sortie, ce dimensionnement étant donné par la formule : Nbst =~dpi x 1N2 ou dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes. Dans ce mode flip/flop optimisé le temps de préparation de 40 tournées est de l'ordre de 1,65 heure pour un coût de revient annuel de keuros.
20 Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les deux sous-ensembles de sorties de tri 3A,3B peuvent être disposés l'un derrière l'autre dans la ligne des sorties de tri, l'un à côté parallèlement de l'autre (cas d'une machine conçue en U), ou encore l'un au-dessus de l'autre (dans le sens vertical) pour une machine à sorties de tri étagées.
En général, le temps nécessaire à un recyclage des envois (temps d'une opération SW) est supérieur au temps nécessaire pour réaliser une passe de tri sur un sous-ensemble de sorties de tri mais il est possible d'aboutir à une configuration optimale de la machine pour rapprocher ces deux périodes en fonction du nombre de sorties de tri de la machine, du nombre de tournées du facteur à préparer simultanément sur la machine et de la capacité de stockage de chaque sortie de tri. On peut par ailleurs obtenir un coût minimal d'exploitation de la machine par un dimensionnement adéquat de celle-ci en termes de nombre de sorties de tri Nbst par sous-ensemble de sortie, ce dimensionnement étant donné par la formule : Nbst =~dpi x 1N2 ou dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes. Dans ce mode flip/flop optimisé le temps de préparation de 40 tournées est de l'ordre de 1,65 heure pour un coût de revient annuel de keuros.
20 Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les deux sous-ensembles de sorties de tri 3A,3B peuvent être disposés l'un derrière l'autre dans la ligne des sorties de tri, l'un à côté parallèlement de l'autre (cas d'une machine conçue en U), ou encore l'un au-dessus de l'autre (dans le sens vertical) pour une machine à sorties de tri étagées.
Claims (5)
1. Procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du facteur sur une machine de tri postal ayant une entrée (1) et un ensemble de sorties de tri (3), comprenant les étapes suivantes :
- on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois (L1) et un second lot d'envois (L2) et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble (3B) de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri;
et - pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri;
dans lequel on dimensionne la machine de tri avec un nombre de sorties de tri Nbst par sous-ensemble de sorties de tri selon la relation suivante :
Nbst = .sqroot.dpi x 1/.sqroot.2 où dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes de tri.
- on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois (L1) et un second lot d'envois (L2) et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble (3B) de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri;
et - pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge (SW) l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri;
dans lequel on dimensionne la machine de tri avec un nombre de sorties de tri Nbst par sous-ensemble de sorties de tri selon la relation suivante :
Nbst = .sqroot.dpi x 1/.sqroot.2 où dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes de tri.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés du premier sous-ensemble de sorties de tri pendant une première passe de tri des envois du second lot d'envois et on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés du second sous-ensemble de sorties de tri pendant une seconde passe de tri des envois du premier lot d'envois.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux sous-ensembles (3A,3B) de sorties de tri comportent un même nombre de sorties de tri.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque lot d'envois inclut des envois de plusieurs tournées du facteur.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les deux sous-ensembles (3A,3B) de sorties de tri sont disposés l'un à la suite de l'autre selon une certaine direction longitudinale, parallèlement l'un à côté de l'autre ou encore l'un au-dessus de l'autre.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CA2681036A Expired - Fee Related CA2681036C (fr) | 2007-03-16 | 2008-01-31 | Procede de tri d'envois en mode flip/flop |
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| US8783438B2 (en) | 2012-11-30 | 2014-07-22 | Heb Grocery Company, L.P. | Diverter arm for retail checkstand and retail checkstands and methods incorporating same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4236507C1 (de) * | 1992-10-29 | 1993-12-02 | Licentia Gmbh | Umladebrücke |
| DE4302231C2 (de) † | 1993-01-28 | 1995-08-10 | Licentia Gmbh | Verfahren zum Sortieren von Sendungen in der Verteilgangsequenz bei Briefverteilanlagen |
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