ES2347901T5 - Procedimiento para la clasificación de envíos en modo flip/flop - Google Patents

Procedimiento para la clasificación de envíos en modo flip/flop Download PDF

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    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/06—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la clasificación de envíos en modo flip/flop.
La invención concierne a un procedimiento para clasificar envíos postales de cara a preparar las rondas de cartero, 5 estos envíos siendo en particular pero no exclusivamente envíos de pequeño formato del tipo de cartas, sobre una máquina de clasificación postal que tiene una entrada y un cierto número de salidas de clasificación como por ejemplo la máquina de clasificación postal conocida bajo el nombre de "Star-Duplex" de la empresa "Solystic".
El documento WO-A- 2006/020750 describe un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1. 10
Principalmente, la preparación de las rondas de cartero con envíos de pequeño formato se realiza hoy en día sobre dos tipos de equipos, a saber máquinas de clasificación postal compactas que comprenden típicamente 20 salidas de clasificación y que realizan la preparación de las rondas de cartero en 3 pasadas de clasificación. Estas máquinas están instaladas sobre todo en las oficinas postales de distribución. 15
El segundo tipo de equipo concierne a las máquinas de clasificación postal que están instaladas en los centros de clasificación postal y que comprenden varias centenas de salidas de clasificación para poder efectuar la preparación de las rondas de cartero en únicamente 2 pasadas de clasificación.
20
La máquina de clasificación postal indicada antes en este documento reemplaza al segundo tipo de máquinas de clasificación. Con esta máquina de clasificación postal, se pueden preparar 40 rondas de cartero simultáneamente en dos pasadas de clasificación sabiendo que esta máquina despacha alrededor de 40.000 envíos por hora sobre una entrada y que puede generar alrededor de 300 salidas de clasificación y que una ronda de cartero puede comprender hasta 1000 envíos a repartir sobre hasta 600 puntos de distribución. 25
Una máquina del segundo tipo permite preparar simultáneamente un número más importante de rondas de cartero que una máquina del primer tipo.
Se recuerda que el número de puntos de distribución en una ronda de cartero que pueden ser ordenados en 2 30 pasadas de clasificación con una máquina de clasificar equipada de S salidas de clasificación es igual a S2. Por otro lado, después de una primera pasada de clasificación, los envíos son sacados de las salidas de clasificación, colocados en bandejas, las bandejas dispuestas según un cierto orden hacia la entrada de la máquina y finalmente los envíos son reciclados en la entrada de la máquina para efectuar un segundo paso por la máquina (segunda pasada de clasificación) que conduce a la ordenación de los envíos en las diferentes rondas de cartero. 35
La transferencia de las bandejas desde las salidas de clasificación hacia la entrada de la máquina se efectúa generalmente manualmente. La manipulación de las bandejas para reciclar los envíos en la entrada de la máquina puede necesitar un tiempo relativamente largo durante el cual la máquina de clasificación está parada. Se puede estimar que el tiempo de manipulación de una bandeja para el reciclado de los envíos es de alrededor de 12 40 segundos lo que referido al número total de salidas de clasificación puede representar alrededor de algunas horas de manipulación de las bandejas sobre un ciclo de preparación de varias rondas de cartero sobre la máquina. Estas manipulaciones de bandejas necesitan además la presencia de varios operarios de la máquina. Estos tiempos de parada de la máquina y de manipulación de las bandejas con los operarios generan costes complementarios de preparación para una ronda de cartero y retrasan la distribución del correo. 45
El objetivo de la invención es proponer un procedimiento de clasificación que permita reducir de forma notable, para las mismas limitaciones de explotación de la máquina, el coste de preparación de una ronda de cartero.
A este efecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de clasificación de envíos postales para la preparación 50 de rondas de cartero sobre una máquina de clasificación postal que tiene una entrada y un conjunto de salidas de clasificación, caracterizada porque comprende las fases siguientes:
- se carga consecutivamente en la entrada de la máquina un primer lote de envíos y un segundo lote de envíos y se dirigen los envíos del primer lote hacia un primer subconjunto de salidas de clasificación y los envíos del 55 segundo lote de envíos hacia un segundo subconjunto de salidas de clasificación que está separado del primer subconjunto de salidas de clasificación, y
- mientras los envíos del segundo lote de envíos son dirigidos hacia el segundo subconjunto de salidas de clasificación, se recarga la entrada de la máquina con los envíos sacados del primer subconjunto de salidas de 60 clasificación y mientras los envíos del primer lote de envíos son dirigidos hacia el primer subconjunto de salidas de clasificación, se recarga la entrada de la máquina con los envíos sacados del segundo subconjunto de salidas de clasificación.
Según la invención, se hace funcionar la máquina de clasificación según un modo denominado "alternativo" o 65 "flip/flop", es decir que globalmente el conjunto de salidas de clasificación de la máquina está cortado en dos para
formar dos subconjuntos separados de salidas de clasificación que funcionan alternativamente en carga y descarga sin interrupción del proceso de clasificación. La ventaja resultante de un funcionamiento en alternancia de dos subconjuntos de salidas de clasificación es que la máquina de clasificar no se para durante un reciclado de los envíos en la entrada de la máquina y se puede fácilmente concebir que el funcionamiento óptimo de la máquina se obtiene cuando el tiempo de reciclado de los envíos para una pasada de clasificación es igual al tiempo de 5 clasificación de los envíos para una pasada de clasificación.
Se pueden utilizar separadores para separar los lotes de envío que entran sucesivamente en la máquina.
Globalmente, con un procedimiento de la técnica anterior sobre una máquina "Star-Duplex" se ha medido que hacen 10 falta alrededor de 2,21 horas con 2 operarios para preparar simultáneamente 40 rondas de cartero, siendo el coste de producción anual del orden de 33,5 miles de euros. Con el procedimiento según la invención, el tiempo de preparación de las 40 rondas de cartero es de alrededor de 2,05 horas pero para un coste de producción anual del orden de 31,1 miles de euros con 2 operarios igualmente.
15
Otras características y ventajas de la invención se comprenderán todavía mejor a la lectura de la descripción ilustrada por los dibujos.
La figura 1 ilustra de modo muy esquemático una máquina de clasificación postal con dos subconjuntos de salidas de clasificación. 20
La figura 2 ilustra bajo la forma de un cronograma el encadenamiento de las etapas de clasificación y de vaciado de las salidas de clasificación según el procedimiento de la invención.
En la figura 1, se representa una máquina de clasificación postal que comprende una entrada 1 que se alimenta de 25 envíos dispuestos en serie sobre el canto de un dispositivo de clasificación 2 de los envíos que a partir de un reconocimiento de la dirección postal sobre la cara de un envío dirige este envío hacia una salida de clasificación determinada entre un conjunto de 3 salidas de clasificación.
Más específicamente según la invención, el conjunto 3 de salidas de clasificación está globalmente dividido en dos, 30 esto es un primer subconjunto 3A de salidas de clasificación y un segundo subconjunto 3B de salidas de clasificación, estos dos subconjuntos de salidas de clasificación funcionando en alternancia en el llenado y el vaciado.
A título de ejemplo con una máquina del tipo "Star-Duplex", se pueden tener 76 salidas de clasificación útiles (a parte 35 de las salidas utilizadas para los rechazos) por subconjunto de salidas de clasificación lo que permite preparar por subconjunto de salidas de clasificación en 2 pasadas de clasificación alrededor de 10 rondas de cartero comprendiendo cada una hasta 1000 envíos repartidos sobre hasta 600 puntos de distribución. Resulta para este ejemplo que 10.000 envíos en un lote pueden ser entrados en la máquina para ser ordenados según los puntos de distribución de 10 rondas de cartero si se tiene en cuenta que la capacidad de almacenaje de cada salida de 40 clasificación debe ser de por lo menos 130 envíos.
La figura 2 ilustra de forma muy esquemática el desarrollo cronológico de las fases del procedimiento según la invención en un caso simple donde 4 lotes de envíos son cargados sucesivamente en la entrada de la máquina para preparar 40 rondas de cartero que tiene cada una 1000 envíos (estos valores están dados aquí a título de ejemplo 45 únicamente).
Un lote de primeros envíos L1 en principio se carga en la entrada de la máquina de clasificación y los primeros envíos son por lo tanto dirigidos (clasificados) en las salidas del primer subconjunto de salidas de clasificación 3A en el transcurso de una primera pasada de clasificación. 50
Otro lote de segundos envíos L2 se carga en la entrada de la máquina de clasificación a continuación de los envíos del primer lote L1.
Al final de la primera pasada de clasificación (en el instante t1A) de los primeros envíos, estos primeros envíos son 55 reciclados en la entrada de la máquina de clasificación detrás de los envíos del segundo lote. Esta etapa de reciclado está simbolizada por SW y en el instante t2A los primeros envíos reciclados son de nuevo clasificados (segunda pasada de clasificación) para ser dirigidos hacia las salidas de clasificación del subconjunto de salidas de clasificación 3A.
60
Simultáneamente a la operación de reciclado SW sobre los primeros envíos en el instante t1A, los segundos envíos son clasificados para ser dirigidos hacia las salidas de clasificación del segundo subconjunto de salidas de clasificación 3B.
Al final de la primera pasada de clasificación (en el instante t1B) de los segundos envíos, estos segundos envíos son 65 reciclados en la entrada de la máquina de clasificación detrás de los primeros envíos reciclados. Esta operación de
reciclado de los segundos envíos está igualmente simbolizada por SW y en el instante t2B los segundos envíos reciclados son de nuevo clasificados (segunda pasada de clasificación) para ser dirigidos hacia las salidas de clasificación del subconjunto de clasificación 3B.
Al final de la segunda pasada de clasificación de los primeros envíos (en el instante t3A), los primeros envíos son 5 ordenados según los puntos de distribución de las diez primeras rondas de los carteros y son evacuados de las salidas de clasificación. Esta operación de evacuación está simbolizada por V.
Al mismo tiempo un lote de terceros envíos L3 se carga en la entrada de la máquina a continuación de los segundos envíos que vienen de ser reciclados. Al final de la segunda pasada de los segundos envíos (en el instante t3B) los 10 segundos envíos son a su vez evacuados de las salidas de clasificación lo que está simbolizada por V. Al mismo tiempo, un lote de cuartos envíos L4 se carga en la entrada de la máquina a continuación de los terceros envíos.
Las operaciones de clasificación, reciclado, vaciado alternativamente sobre los subconjuntos de salidas de clasificación 3A y 3B se repiten para los lotes de envíos L3 y L4 como se ha indicado antes en ese documento para 15 los lotes de envíos L1 y L2.
Al final de la operación de evacuación de los cuartos envíos (en el instante t4B), se han preparado 40 rondas de cartero sin interrumpir el funcionamiento de la máquina de selección. Solamente son necesarios dos operarios para realizar esta preparación de las rondas de cartero, uno para cargar la entrada de la máquina de clasificación, el otro 20 para reciclar los envíos en la entrada de la máquina.
En general, el tiempo necesario para un reciclado de los envíos (tiempo de una operación SW) es superior al tiempo necesario para realizar una pasada de clasificación sobre un subconjunto de salidas de clasificación pero es posible llegar a una configuración óptima de la máquina para aproximar estos dos periodos en función del número de salidas 25 de clasificación de la máquina, del número de rondas de cartero que se van a preparar simultáneamente sobre la máquina y de la capacidad de almacenaje de cada salida de clasificación. Se puede obtener además un coste mínimo de explotación de la máquina por un dimensionado adecuado de ésta en términos de salidas de clasificación Nbst por subconjunto de salida, este dimensionado estando dado por la fórmula: Nbst = √dpi x 1/√2 en donde dpi es el número total de puntos de distribución de todas las rondas de cartero que se ordenan sobre la máquina en dos 30 pasadas. En este modo de "flip/flop" optimizado el tiempo de preparación de 40 rondas es del orden de 1,65 horas para un coste de producción anual de 25 miles de euros.
Para la puesta a punto del procedimiento según la invención, los dos subconjuntos de salidas de clasificación 3A, 3B pueden estar dispuestos uno detrás del otro en la línea de salidas de clasificación, uno paralelamente al lado del otro 35 (en el caso de una máquina concebida en U), o todavía uno encima del otro (el sentido vertical) para una máquina de salidas de clasificación en etapas.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de clasificación de envíos postales para la preparación de rondas de cartero en dos pasadas de clasificación sobre una máquina de clasificación postal que tiene una entrada (1) y un conjunto de salidas de clasificación (3), que comprende las fases siguientes: 5
    - se carga consecutivamente en la entrada de la máquina un primer lote de envíos (L1) y un segundo lote de envíos (L2) y en el transcurso de una primera pasada de clasificación, se dirigen los envíos del primer lote de envíos (L1) hacia un primer subconjunto (3A) de salidas de clasificación y los envíos del segundo lote de envíos (L2) hacia un segundo subconjunto (3B) de salidas de clasificación que está separado del primer subconjunto (3A) de salidas 10 de clasificación, caracterizado porque se hace funcionar la máquina de clasificación según un modo denominado "alternativo" o "flip-flop", es decir que globalmente el conjunto de salidas de clasificación de la máquina está cortado en dos para formar dos subconjuntos separados de salidas de clasificación que funcionen alternativamente en carga y en descarga sin interrupción del proceso de clasificación y por que:
    15
    - al final de la primera pasada de clasificación de los envíos del primer lote de envíos (L1), mientras los envíos del segundo lote de envíos (L2) son dirigidos hacia el segundo subconjunto (3B) de salidas de clasificación, en el momento de una fase de reciclado, se recarga (SW) la entrada (1) de la máquina de clasificación postal, detrás de los envíos del segundo lote de envíos (L2), con los envíos del primer lote de envíos (L1) sacados del primer subconjunto (3A) de salidas de clasificación, y 20
    - al final de la primera pasada de clasificación de los envíos del segundo lote de envíos (L2), mientras los envíos del primer lote de envíos (L1) reciclados después de sacarlos del primer subconjunto (3A) de salidas de clasificación son dirigidos hacia el primer subconjunto (3A) de salidas de clasificación, en el momento de una fase de reciclado, se recarga (SW) la entrada (1) de la máquina, detrás de los envíos del primer lote de envíos (L1) 25 reciclados, con los envíos del segundo lote de envíos (L2) sacados del segundo subconjunto (3B) de salidas de clasificación, y
    - en el transcurso de la segunda pasada de clasificación de los envíos del primer lote de envíos (L1) reciclados, se dirigen los envíos del primer lote de envíos (L1) reciclados hacia dicho primer subconjunto (3A) de 30 salidas de clasificación de modo que los ordena en rondas de cartero que se evacúan de las salidas de clasificación y se carga un tercer lote de envíos (L3) a la entrada de la máquina de clasificación postal a continuación de los envíos del segundo lote de envíos (L2) reciclados, y
    - en el transcurso de la segunda pasada de clasificación de los envíos del segundo lote de envíos (L2), se 35 dirigen los envíos del segundo lote de envíos (L2) reciclados hacia dicho segundo subconjunto (3B) de salidas de clasificación de modo que los ordena en rondas de cartero que se evacúan de las salidas de clasificación y se carga un cuarto lote de envíos (L4) en la entrada de la máquina de clasificación postal a continuación de los envíos del tercer lote de envíos (L3).
    40
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el cual los dos subconjuntos (3A, 3B) de salidas de clasificación comprenden un mismo número de salidas de clasificación.
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 en el cual cada lote de envíos incluye envíos de varias rondas de cartero. 45
  4. 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el cual los dos subconjuntos (3A, 3B) de salidas de clasificación están dispuestos uno a continuación del otro según una cierta dirección longitudinal, paralelamente uno al lado del otro o todavía uno encima del otro.
    50
  5. 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el cual se dimensiona la máquina de clasificación con un número de salidas de clasificación Nbst por subconjunto de salidas de clasificación según la relación siguiente:
    Nbst = √dpi x 1/√2 55
    en donde dpi es el número total de puntos de distribución de todas las rondas de cartero que se ordenan sobre la máquina en dos pasadas de clasificación.
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