EP2139619B2 - Procede de tri d'envois en mode flip/flop - Google Patents
Procede de tri d'envois en mode flip/flop Download PDFInfo
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- EP2139619B2 EP2139619B2 EP08762017.5A EP08762017A EP2139619B2 EP 2139619 B2 EP2139619 B2 EP 2139619B2 EP 08762017 A EP08762017 A EP 08762017A EP 2139619 B2 EP2139619 B2 EP 2139619B2
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C3/00—Sorting according to destination
- B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
- B07C3/06—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points
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- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/90—Sorting flat-type mail
Definitions
- the invention relates to a method for sorting postal items for the purpose of preparing postman's rounds, these items being in particular, but not exclusively, letter-size small items on a postal sorting machine having an entry and a number of postal items. sorting outlets such as the mail sorting machine known as the "Star-Duplex" of the company "Solystic".
- the second type of equipment concerns postal sorting machines which are installed in postal sorting centers and which include several hundred sorting outlets to be able to carry out the preparation of the postman's rounds in only two sorting passes.
- the postal sorting machine mentioned above belongs to the second type of sorting machines. With this postal sorting machine, 40 mailman turns can be prepared simultaneously in two sorting passes knowing that this machine debits about 40,000 shipments per hour on an entry and that it can handle about 300 sorting outlets and that Factor tour can include up to 1000 shipments to be spread over up to 600 distribution points.
- a machine of the second type makes it possible to prepare at the same time a much larger number of rounds of the factor than a machine of the first type.
- the number of distribution points in a tour of the factor that can be ordered in 2 sorting passes with a sorting machine equipped with S sorting outlets is equal to S 2 .
- the shipments are taken from the sorting outlets, put in bins, the bins brought in a certain order to the machine inlet and finally the items are recycled to the input of the machine to perform a second passage in the machine (second sorting pass) leading to the scheduling of the items in the different rounds of the factor.
- the transfer of the bins from the sorting outlets to the input of the machine is usually done manually. Handling the bins to recycle the incoming items of the machine may require a relatively long time during which the sorting machine is stopped. It can be estimated that the handling time of a bin for recycling shipments is about 12 seconds, which means that the total number of sorting outlets can represent about a few hours of handling bins on a preparation cycle of several tours factor on the machine. These bin manipulations also require the presence of several machine operators. These machine downtimes and container handling with operators result in additional costs of preparing for a postman tour and delay mail delivery.
- the object of the invention is to provide a sorting method that significantly reduces, for the same machine operating constraints, the cost of preparing a tour of the factor.
- the sorting machine is operated according to an "alternative" or "flip / flop” mode, that is to say that overall the sorting outlets of the machine are cut in half to form two sub-units. disjoint sets of sorting outlets which function alternately in loading and unloading without interrupting the sorting process.
- the advantage resulting from an alternating operation of the two subassemblies of sorting outlets is that the sorting machine is not stopped during a recycling of the incoming items of the machine and it is easily conceivable that the optimal operation of the machine is obtained when the recycling time of the items for a sorting pass is equal to the sorting time of the items for a sorting pass.
- Separators can be used to separate batches of items successively entered into a machine.
- a postal sorting machine comprising an input 1 supplying consignments arranged in series on the edge of a sorting device 2 shipments which from a recognition of the postal address on the surface of a shipment directs this shipment to a sorting outlet determined from a set of 3 sorting outlets.
- the set 3 of sorting outlets is globally divided into two, ie a first subset 3A of sorting outlets and a second subset 3B of sorting outlets, these two subassemblies of sorting. sorting outlets operating alternately in filling and emptying.
- the figure 2 illustrates very schematically the chronological sequence of the steps of the method according to the invention in a simple case or 4 batches of items are successively loaded at the input of the machine to prepare 40 rounds of the factor each having 1000 items (these values being here given for example only).
- a batch of first shipments L1 is first loaded at the input of the sorting machine and the first shipments are thus directed (sorted) in the outputs of the first subset of sorting outlets 3A during a first sorting pass .
- Another batch of second shipments L2 is loaded at the input of the sorting machine following the consignments of the first batch L1.
- first sorting pass At the end of the first sorting pass (at time t1A) of the first shipments, these first shipments are recycled to the input of the sorting machine at the rear of the second batch consignments.
- This recycling step is symbolized by SW and at time t2A the first recycled shipments are sorted again (second sorting pass) to be directed to the sorting outlets of the subset of sorting outlets 3A.
- the second shipments are sorted to be directed to the sorting outlets of the second subset of sorting outlets 3B.
- these second shipments are recycled to the input of the sorting machine at the rear of the first recycled shipments.
- This operation of recycling second shipments is also symbolized by SW and at time t2B the second recycled shipments are sorted again (second sort pass) to be directed to the sorting outlets of the sorting subassembly 3B.
- the first shipments are ordered according to the distribution points of the first ten rounds of the factors and are evacuated from the sorting outlets. This evacuation operation is symbolized by V.
- a batch of third shipments L3 is loaded at the entrance of the machine following the second shipments that have just been recycled.
- the second shipments are in turn evacuated from the sorting outlets which is symbolized by V.
- a batch of fourth shipments L4 is loaded with entry of the machine after the third shipments.
- time required for a recycling of the items is greater than the time required to perform a sorting pass on a subset of sorting outlets, but it is possible to arrive at an optimal configuration of the machine to bring these two periods closer together according to the number of sorting outlets of the machine, the number of rounds of the factor to be prepared simultaneously on the machine and the storage capacity of each sorting outlet.
- Nbst ⁇ dpi ⁇ 1 / ⁇ 2 or dpi is the total number of distribution points of all rounds of the factor to be ordered on the machine in two passes.
- the preparation time for 40 rounds is around 1.65 hours at an annual cost of 25 keuros.
- the two subassemblies of sorting outlets 3A, 3B can be arranged one behind the other in the line of sorting outlets, one side parallel to the other (case of a machine designed in U), or one above the other. other (in the vertical direction) for a machine with sorting outlets.
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
- L'invention concerne un procédé pour trier des envois postaux en vue de préparer des tournées du facteur, ces envois étant en particulier mais non exclusivement des envois de petit format du type lettres, sur une machine de tri postal ayant une entrée et un certain nombre de sorties de tri comme par exemple la machine de tri postal connue sous le nom de « Star-Duplex » de la société « Solystic ».
- Le document
WO-A-2006/020750 décrit un procédé selon le préambule de la revendication 1. - Principalement, la préparation de tournées du facteur avec des envois de petit format se réalise aujourd'hui sur deux types d'équipement, à savoir des machines de tri postal très compactes comportant typiquement 20 sorties de tri et réalisant la préparation des tournées du facteur en 3 passes de tri. Ces machines sont plutôt installées dans les bureaux de poste de distribution.
- Le second type d'équipement concerne des machines de tri postal qui sont installées dans les centres de tri postaux et qui comportent plusieurs centaines de sorties de tri pour pouvoir effectuer la préparation des tournées du facteur en seulement 2 passes de tri.
- La machine de tri postal indiquée ci-dessus relève du second type de machines de tri. Avec cette machine de tri postal, 40 tournées du facteur peuvent être préparées simultanément en deux passes de tri sachant que cette machine débite environ 40000 envois à l'heure sur une entrée et qu'elle peut gérer environ 300 sorties de tri et qu'une tournée du facteur peut comprendre jusqu'à 1000 envois à répartir sur jusqu'à 600 points de distribution.
- Une machine du second type permet de préparer simultanément un nombre beaucoup plus important de tournées du facteur qu'une machine du premier type.
- On rappelle que le nombre de points de distribution dans une tournée du facteur qui peuvent être ordonnés en 2 passes de tri avec une machine de tri équipée de S sorties de tri est égal à S2. Par ailleurs, après une première passe de tri, les envois sont prélevés des sorties de tri, mis en bacs, les bacs amenés selon un certain ordre vers l'entrée de la machine et enfin les envois sont recyclés en entrée de la machine pour effectuer un second passage en machine (seconde passe de tri) conduisant à l'ordonnancement des envois dans les différentes tournées du facteur.
- Le transfert des bacs depuis les sorties de tri vers l'entrée de la machine s'effectue généralement manuellement. La manipulation des bacs pour recycler les envois en entrée de la machine peut nécessiter un temps relativement long pendant lequel la machine de tri est arrêtée. On peut estimer que le temps de manipulation d'un bac pour le recyclage des envois est d'environ 12 secondes ce qui rapporté au nombre total de sorties de tri peut représenter environ quelques heures de manipulation de bacs sur un cycle de préparation de plusieurs tournées du facteur sur la machine. Ces manipulations de bacs nécessitent par ailleurs la présence de plusieurs opérateurs machine. Ces temps d'arrêt machine et de manipulation des bacs avec les opérateurs engendrent des coûts supplémentaires de préparation pour une tournée du facteur et retardent la livraison du courrier.
- Le but de l'invention est de proposer un procédé de tri qui permet de réduire de façon notable, pour des mêmes contraintes d'exploitation machine, le coût de préparation d'une tournée du facteur.
- A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du facteur sur une machine de tri postal ayant une entrée et un ensemble de sorties de tri, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois et un second lot d'envois et on dirige les envois du premier lot vers un premier sous-ensemble de sorties de tri et les envois du second lot d'envois vers un second sous-ensemble de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble de sorties de tri, et
- pendant que les envois du second lot d'envois sont dirigés vers le second sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le premier sous-ensemble de sorties de tri et pendant que les envois du premier lot d'envois sont dirigés vers le premier sous-ensemble de sorties de tri, on recharge l'entrée de la machine avec les envois prélevés dans le second sous-ensemble de sorties de tri.
- Selon l'invention on fait fonctionner la machine de tri selon un mode dit « alternatif » ou « flip/flop », c'est à dire que globalement l'ensemble de sorties de tri de la machine est coupé en deux pour former deux sous-ensembles disjoints de sorties de tri qui fonctionnent alternativement en chargement et déchargement sans interruption du processus de tri. L'avantage résultant d'un fonctionnement en alternance des deux sous-ensembles de sorties de tri est que la machine de tri n'est pas arrêtée pendant un recyclage des envois en entrée de la machine et on peut facilement concevoir que le fonctionnement optimal de la machine est obtenu quand le temps de recyclage des envois pour une passe de tri est égal au temps de tri des envois pour une passe de tri.
- On peut utiliser des séparateurs pour séparer les lots d'envois entrés successivement en machine.
- Globalement, avec un procédé de l'art antérieur sur une machine « Star-Duplex, on a mesuré qu'il fallait environ 2,21 heures avec 2 opérateurs pour préparer simultanément 40 tournées du facteur, soit un coût de revient annuel de l'ordre de 33,5 Keuros. Avec le procédé selon l'invention, le temps de préparation des 40 tournées du facteur est d'environ 2,05 heures mais pour un coût de revient annuel de l'ordre de 31,1 Keuros avec 2 opérateurs également..
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront encore mieux compris à la lecture de la description illustrée par les dessins.
- La
figure 1 illustre de façon très schématique une machine de tri postal avec deux sous-ensembles de sorties de tri. - La
figure 2 illustre sous forme d'un chronogramme, l'enchaînement des étapes de tri et de vidage des sorties de tri selon le procédé de l'invention. - Sur la
figure 1 , on a représenté une machine de tri postal comprenant une entrée 1 alimentant en envois disposés en série sur chant un dispositif de tri 2 des envois qui à partir d'une reconnaissance de l'adresse postale sur la surface d'un envoi dirige cet envoi vers une sortie de tri déterminée parmi un ensemble 3 de sorties de tri. - Plus spécifiquement selon l'invention, l'ensemble 3 de sorties de tri est globalement divisé en deux, soit un premier sous-ensemble 3A de sorties de tri et un second sous-ensemble 3B de sorties de tri, ces deux sous-ensembles de sorties de tri fonctionnant en alternance en remplissage et en vidage.
- A titre d'exemple avec une machine de type « Star-Duplex », on peut avoir 76 sorties de tri utiles (en dehors des sorties utilisées pour les rejets) par sous-ensemble de sorties de tri ce qui permet de préparer par sous-ensemble de sorties de tri en 2 passes de tri environ 10 tournées du facteur comportant chacune jusqu'à 1000 envois répartis sur jusqu'à 600 points de distribution. Il en résulte pour cet exemple que 10000 envois en un lot peuvent être entrés dans la machine pour être ordonnés selon les points de distribution de 10 tournées du facteur si on prend en considération que la capacité de stockage de chaque sortie de tri doit être d'au moins 130 envois.
- La
figure 2 illustre de façon très schématique le déroulement chronologique des étapes du procédé selon l'invention dans un cas simple ou 4 lots d'envois sont chargés successivement en entrée de la machine pour préparer 40 tournées du facteur ayant chacune 1000 envois (ces valeurs étant ici données à titre d'exemple uniquement). - Un lot de premiers envois L1 est d'abord chargé en entrée de la machine de tri et les premiers envois sont donc dirigés (triés) dans les sorties du premier sous-ensemble de sorties de tri 3A au cours d'une première passe de tri.
- Un autre lot de seconds envois L2 est chargé en entrée de la machine de tri à la suite des envois du premier lot L1.
- A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1A) des premiers envois, ces premiers envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à l'arrière des envois du second lot. Cette étape de recyclage est symbolisée par SW et à l'instant t2A les premiers envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de sorties de tri 3A.
- Simultanément à l'opération de recyclage SW sur les premiers envois à l'instant t1A, les seconds envois sont triés pour être dirigés vers les sorties de tri du second sous-ensemble de sorties de tri 3B.
- A l'issue de la première passe de tri (à l'instant t1 B) des seconds envois, ces seconds envois sont recyclés en entrée de la machine de tri à l'arrière des premiers envois recyclés. Cette opération de recyclage des seconds envois est également symbolisée par SW et à l'instant t2B les seconds envois recyclés sont de nouveau triés (seconde passe de tri) pour être dirigés vers les sorties de tri du sous-ensemble de tri 3B.
- A l'issue de la seconde passe de tri des premiers envois (à l'instant t3A), les premiers envois sont ordonnés selon les points de distribution des dix premières tournées du facteurs et sont évacués des sorties de tri. Cette opération d'évacuation est symbolisée par V.
- En même temps un lot de troisièmes envois L3 est chargé en entrée de la machine à la suite des seconds envois qui viennent d'être recyclés. A l'issue de la seconde passe des seconds envois (à l'instant t3B) les seconds envois sont à leur tour évacués des sorties de tri ce qui est symbolisé par V. En même temps, un lot de quatrièmes envois L4 est chargé en entrée de la machine à la suite des troisièmes envois.
- Les opérations de tri, recyclage, vidage alternativement sur les sous-ensembles de sorties de tri 3A et 3B se répètent pour les lots d'envois L3 et L4 comme indiqué plus haut pour les lots d'envois L1 et L2.
- A l'issue de l'opération d'évacuation des quatrièmes envois (à l'instant t4B), on a préparé 40 tournées du facteur sans interrompre le fonctionnement de la machine de tri. Seulement deux opérateurs sont nécessaires pour réaliser cette préparation des tournées du facteur, l'un pour charger l'entrée de la machine de tri, l'autre pour recycler les envois en entrée de la machine.
- En général, le temps nécessaire à un recyclage des envois (temps d'une opération SW) est supérieur au temps nécessaire pour réaliser une passe de tri sur un sous-ensemble de sorties de tri mais il est possible d'aboutir à une configuration optimale de la machine pour rapprocher ces deux périodes en fonction du nombre de sorties de tri de la machine, du nombre de tournées du facteur à préparer simultanément sur la machine et de la capacité de stockage de chaque sortie de tri. On peut par ailleurs obtenir un coût minimal d'exploitation de la machine par un dimensionnement adéquat de celle-ci en termes de nombre de sorties de tri Nbst par sous-ensemble de sortie, ce dimensionnement étant donné par la formule : Nbst = √dpi × 1/√2 ou dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes. Dans ce mode « flip/flop » optimisé le temps de préparation de 40 tournées est de l'ordre de 1,65 heure pour un coût de revient annuel de 25 keuros.
- Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les deux sous-ensembles de sorties de tri 3A, 3B peuvent être disposés l'un derrière l'autre dans la ligne des sorties de tri, l'un à côté parallèlement de l'autre (cas d'une machine conçue en U), ou encore l'un au-dessus de l'autre (dans le sens vertical) pour une machine à sorties de tri étagées.
Claims (5)
- Procédé de tri d'envois postaux pour la préparation de tournées du facteur en deux passes de tri sur une machine de tri postal ayant une entrée (1) et un ensemble de sorties de tri (3), comprenant les étapes suivantes :- on charge consécutivement en entrée de la machine un premier lot d'envois (L1) et un second lot d'envois (L2) et,
au cours d'une première passe de tri, on dirige les envois du premier lot d'envois (L1) vers un premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri et les envois du second lot d'envois (L2) vers un second sous-ensemble (3B) de sorties de tri qui est disjoint du premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri, caractérisé en ce que on fait fonctionner la machine de tri selon un mode dit "alternatif" ou "flip-flop", c'est à dire que globalement l'ensemble des sorties de tri de la machine est coupé en deux pour former deux-sous-ensembles disjoints de sorties de tri qui fonctionnent alternativement en chargement et en déchargement sans interruption du processus de tri, et en ce que :- à l'issue de la première passe de tri des envois du premier lot d'envois (L1), pendant que les envois du second lot d'envois (L2) sont dirigés vers le second sous-ensemble (3B) de sorties de tri, lors d'une étape de recyclage, on recharge (SW) l'entrée (1) de la machine de tri postal, à l'arrière des envois du second lot d'envois (L2), avec les envois du premier lot d'envois (L1) prélevés dans le premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri, et- à l'issue de la première passe de tri des envois du second lot d'envois (L2), pendant que les envois du premier lot d'envois (L1) recyclés après prélèvement dans le premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri sont dirigés vers le premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri, lors d'une étape de recyclage, on recharge (SW) l'entrée (1) de la machine, à l'arrière des envois du premier lot d'envois (L1) recyclés, avec les envois du second lot d'envois (L2) prélevés dans le second sous-ensemble (3B) de sorties de tri, et- au cours de la seconde passe de tri des envois du premier lot d'envois (L1) recyclés, on dirige les envois du premier lot d'envois (L1) recyclés vers ledit premier sous-ensemble (3A) de sorties de tri de sorte à les ordonner en tournées du facteur que l'on évacue des sorties de tri, et on charge un troisième lot d'envois (L3) en entrée de la machine de tri postal à la suite des envois du second lot d'envois (L2) recyclés, et- au cours de la seconde passe de tri des envois du second lot d'envois (L2), on dirige les envois du second lot d'envois (L2) recyclés vers ledit second sous-ensemble (3B) de sorties de tri de sorte à les ordonner en tournées du facteur que l'on évacue des sorties de tri, et on charge un quatrième lot d'envois (L4) en entrée de la machine de tri postal à la suite des envois du troisième lot d'envois (L3). - Procédé selon la revendication 1, dans lequel les deux sous-ensembles (3A,3B) de sorties de tri comportent un même nombre de sorties de tri.
- Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque lot d'envois inclut des envois de plusieurs tournées du facteur.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les deux sous-ensembles (3A,3B) de sorties de tri sont disposés l'un à la suite de l'autre selon une certaine direction longitudinale, parallèlement l'un à côté de l'autre ou encore l'un au-dessus de l'autre.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on dimensionne la machine de tri avec un nombre de sorties de tri Nbst par sous-ensemble de sorties de tri selon la relation suivante :
où dpi est le nombre total de points de distribution de toutes les tournées du facteur à ordonner sur la machine en deux passes de tri.
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