WO2003061834A1 - Centre de tri de dechets et procede de realisation d'un tel centre - Google Patents

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WO2003061834A1
WO2003061834A1 PCT/FR2003/000131 FR0300131W WO03061834A1 WO 2003061834 A1 WO2003061834 A1 WO 2003061834A1 FR 0300131 W FR0300131 W FR 0300131W WO 03061834 A1 WO03061834 A1 WO 03061834A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sorting
module
waste
modules
cabin
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/000131
Other languages
English (en)
Inventor
Marc Mazanzana
Original Assignee
D.P.M.T.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D.P.M.T. filed Critical D.P.M.T.
Publication of WO2003061834A1 publication Critical patent/WO2003061834A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse

Definitions

  • the invention relates to a sorting of municipal waste "and industrialists.
  • the present invention also relates to a method for producing a waste sorting center.
  • sorting waste which are more or less complex depending on the types of collections chosen.
  • Document US Pat. No. 5,251,832 discloses an installation intended for recycling polymeric waste comprising four containers.
  • the first container includes a feed belt, a chopper, a metal detector and a distributor that sends the hard plastics to a shredder.
  • the second container has exactly the same devices and the dispenser sends soft plastics, in the form of sheets, directly to a compactor.
  • the third container contains all the accessories necessary for processing polymer materials.
  • the fourth container includes an extruder.
  • Document EP-0.443.315 also discloses a waste reprocessing installation comprising a grinding device, a sorting device of the troinmel type, as well as a sorting device with four operators for manual sorting. These devices are all arranged on chassis on wheels. However, this installation does not have a sufficiently modular and adjustable character as a function of the waste to be sorted likely to arrive at the entry ' . Apart from the sorting device with operators, no adaptation can be made if the user wishes another configuration, to remedy the variations of the products to be valued.
  • a first object of the invention is to design a waste sorting center which allows interventions in the form of sorting campaigns better distributed over the territory and to reduce the costs of transferring waste to be sorted.
  • a second object of the invention is to develop a waste sorting center giving users a freedom of choice for the deposits of waste to be sorted entering and the products to be recovered at the outlet.
  • a third object of the invention is to provide a waste sorting center with very high adaptability of the chain of operations following achieve, with respect to an increase or decrease in processing capacity and throughput.
  • a fourth object of the invention is to present a waste sorting center which can easily be installed, modified and dismantled in a very short time.
  • a fifth object of the invention is to implement a method for producing a waste sorting center, varying according to the wishes of the user, from different sorting devices.
  • a waste sorting center includes at least one inlet, at least one outlet press and one or more sorting means chosen from the group consisting of at least one bag opening module, at least one automatic sorting module , in at least one pre-sorting module, in at least one flat body - hollow body separation module, in at least one manual sorting cabin module and in at least one storage module.
  • the waste sorting center is characterized in that the inlet (s), the sorting means (s) and the outlet press (s) are each arranged in the form of separate modules, which the ims are mobile compared to the others, and which are housed and transported in containers.
  • the sorting center can comprise, in the order of the waste stream, an input module, at least one manual sorting cabin module, a storage module and an output press module.
  • a pre-sorting module and a flat body-hollow body separation module can be interposed between the input module and at least one of the cabin cabin modules. manual sorting.
  • a bag opening module can be interposed between the input module and the pre-sorting module.
  • an automatic sorting module can be interposed between the input module and at least one of the manual sorting cabin modules or between the body separation module flat - hollow body and at least one of the manual sorting cabin modules.
  • the input module can include a sorting device for metallic materials.
  • each of the modules can comprise at least one conveyor belt intended to supply it or to supply the module which is directly contiguous to it upstream or downstream.
  • the conveyor belt (s) can then be housed in the containers.
  • the containers can be closed containers suitable for transport.
  • the containers serving as accommodation can also serve as a support structure for the various modules during their operation.
  • a method for producing a modular sorting center comprises the following steps consisting in: estimating the nature and the quantity of the waste to be sorted; determine the nature and quantity of the product or products to be recovered; - choose mi alone or several sorting methods according to the nature and quantity of the waste to be sorted and according to the nature and quantity of the product or products to be recovered; - Mount at least one inlet, the selected sorting means or means and at least one output press, the inlet (s), the sorting means (s) and the outlet press (s) being arranged in the form of separate modules, which are movable relative to each other, and which are housed and transported in containers.
  • the sorting means or means are chosen from the group consisting of at least one bag opening module, at least one automatic sorting module, at least one pre-sorting module, at least one flat body - hollow body separation module, at least one manual sorting cabin module and at least one storage module.
  • FIG. 1 shows a top perspective view of a waste sorting center according to the invention
  • FIG. 1 shows a top view of the waste sorting center of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a longitudinal view of the side of the incoming sorting products from the waste sorting center of Figure 1;
  • - Figure 4 shows a side view of the side of the products to be recovered leaving the waste sorting center of Figure 1;
  • a waste sorting center (1) receives all types of waste to be sorted from household or industrial waste collections.
  • the sorting center (1) consists of a chain of different modules which are each brought by truck. The different modules are placed on a platform (2) and are interconnected so as to function.
  • the different arrows visible in Figures 1 and 5 to 12 show the waste stream from upstream to downstream to the outlets. as the different sorting steps progress.
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste flow, an input module (3), an automatic sorting module (4), a manual sorting cabin module ( 6), a storage module (7) and an output press module (8).
  • the input module (3) also called supply module comes upstream of any sorting center.
  • This input module (3) is housed in a first container (9) and comprises a feed hopper (11) which receives the waste to be sorted (arrow A).
  • the feed hopper (11) is provided with a feed belt (12) in the form of a conveyor belt.
  • a flow regulator (not shown) 'allows the feed hopper to empty linearly on the supply belt (12).
  • a magnet device (13) is also provided, also called an “omeric”, responsible for sorting and separating ferrous metallic materials from all the other products to be recovered. .
  • the feed belt (12) is adjustable in height and receives the waste from the hopper (11).
  • the feed belt (12) feeds (arrow B) the following module or modules, that is to say here the automatic sorting module (4).
  • the automatic sorting module (4) also called a screening module, is housed in a second container (14).
  • This automatic sorting module (4) carries out automatically by screening, for example with a trommel or a sorting table (16), a separation of hollow bodies, flat bodies and sort refusals.
  • a first feed conveyor (17) in the form of a conveyor belt makes it possible to transport (arrow C) the sorting refusals consisting of non-recoverable products, for example soiled, unfit for recycling or even wet. Sorting refusals will go either to an incineration center or to another more specialized unit.
  • a second feeding belt (18) in the form of a conveyor belt makes it possible to transport (arrow D) and to feed the following module or modules, that is to say here the manual sorting cabin module ( 6).
  • the manual sorting cabin module (6) is housed in a third container (18).
  • the wall of the container (18) constitutes the walls of the sorting cabin (6).
  • the manual sorting cabin module (6) is the module in which the final separation takes place.
  • the cabin (6) is provided with a main mat (19) along which several operators (not shown) are placed, responsible for selecting and manually disposing of each through an opening (20, 21, 22, 23 and 24) formed in the wall of the container (18) of the products to be valued determined and precise. Exemplary be given, bottles bright or dark PET, paper, different 'ranges and paper cartons, HDPE.
  • the cabin (6) also includes an electromagnet or an eddy current for mechanically sorting ferrous metals, of steel type, and non-ferrous metals, of aluminum type.
  • the manual sorting cabin module (6) is raised above the level of the platform (2) and is placed on posts (26). The operators access their workstations by a ladder (27). This elevation allows either to drop (arrow E) the refusals of sorting at the end of the chain next to the cabin (6), or to drop products to be valued particularly interesting (arrows F) from each of the windows (20 , 21, 22, 23 and 24) in the direction of the storage module (7) and to feed it thus, or alternatively to drop other products to be valued particularly interesting (arrows F ') in heap (25) under the cabin (6), where they will also be taken up progressively to supply the storage module (7).
  • the storage module (7) is housed in a fourth container (28).
  • the storage module (7) also called buffer hopper module, allows the storage of products to be valued before packaging.
  • the storage module (7) and thus its container (28) comprises five hoppers (29, 31, 32, 33 and 34) assembled and positioned above a carpet (36).
  • the base of each of the hoppers opens, which allows to pass by "batch" or batch (arrow G) a given quantity of a product to be valued determined in the direction of the press module output (8).
  • the carpet can also be supplied with the products to be recovered stored under the cabin module (6), using a machine pushing these products.
  • the output press module (8) is housed in a fifth container (37).
  • This output press module (8) also known as a baler, allows you to complete the sorting work for the products to be recovered.
  • the products to be valued having a high degree of purity are conditioned by compression followed by strapping with a strap.
  • each of the containers has dimensions substantially equal to 12.20 m in length, 2.40 m in width and 2.80 m in height.
  • the modules can be either standard containers (20 or 40 feet) or elements on board 13 m trailer trays.
  • the containers are transportable by trucks, trains or boats.
  • the electrical connection between the modules can be of the centralized type, called "traditional".
  • a generator for example in the input module (3), supplies a central cabinet, for example in the manual sorting cabin module (6).
  • This black a contains all the power and control devices for the different elements of each module.
  • This directory is then connected to each device of each module by power cables and shielded cables for the various sensors.
  • This architecture can be wired logic, which does not necessarily require a PLC.
  • the electrical connection between the modules can be of the modular type controlled by Field Bus. After installing the modules, communication and interconnections between the measured system, the modules and the user must be established.
  • Each module is provided with its power and control directory.
  • the power supply and the control can be done either in star, or in linear.
  • Each element is connected to a central PC type unit.
  • This central unit can indifferently be in one or the other of the modules or even delocalized.
  • specific cords and a standard are used (for example: cable with plug RJ 11 6/6 and a TTL / RS 232 interface, Standard V24, between the modules and the PC).
  • Each module is autonomous and the PC uses "a Plug and Play technique" to recognize the configuration of the sorting center (1).
  • This type of architecture allows for assisted management with several types of programming and operational management with monitoring of production.
  • the communication protocol between the different modules can be Modbus or Canbus.
  • Modbus is a standard dialogue protocol (like CANbus) intended to link the modules together or with PLCs equipped with the corresponding interface.
  • the Modbus protocol is a dialog protocol creating a hierarchical structure (a Master and several Slaves). It allows to inograte from the Master one or more Slaves. It allows the exchange of bits and words between Master and Slave (s) and also controls exchanges.
  • the Master is the one who questions the Slaves. It is he alone who manages the exchange of information with the Slaves. Communication between slaves is not possible under this protocol. All communication must go through the Master.
  • the Master for the sorting center (1) can be either the feed module (3) or the sorting table (4).
  • the sorting center For a collection of urban sorting waste carried out from voluntary collection points, i.e. recycling centers to which individuals come to bring part of their products to be recovered already pre-sorted, or for a collection of urban sorting waste carried out door to door, that is to say near the places of habitation, in multi-compartmentalized buckets, the sorting center will present a simplified configuration.
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste stream: an input module (3), a sorting cabin module (6) , a storage module (7) and an output press module (8).
  • the sorting center (1) comprises in the order of the waste stream (arrows A to H in Figures 1 and 6) , and as already widely described in detail above: an input module (3), an automatic sorting module (4), a sorting cabin module (6), i storage module (7) and a storage module output press
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste stream: an input module (3), a pre-sorting module (39 ), a flat body - hollow body separation module (41), a sorting cabin module (6), a storage module (7) and an output press module (8).
  • the pre-sorting module (39) is a limited sorting cabin, wherein the manual action of one or more operators in charge of sorting is' to remove unwanted products, such as the gross errors sorting or bags defiled.
  • the operator (s) are also responsible for correcting large sorting errors made beforehand by a preceding machine. It is also conceivable that the operator or operators manually recover the plastic bags to then package them together.
  • the flat body - hollow body separation module (41) is either a disc screen, a trommel, or a ballistic screen, ... It comprises an input belt feeding the tool as well as two output belts, or even three if the separation allows to eliminate unwanted fines, such as products whose size does not the criteria for subsequent valuation.
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste stream: an input module (3), a pre-sorting module (39), a flat-body separation module hollow (41), an automatic sorting module (4), a sorting cabin module (6), a storage module (7) and an output press module (8).
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste flow: an input module (3), a bag opening module ( 42), a pre-sorting module (39), a flat body - hollow body separation module (41), a sorting cabin module (6), a storage module (7) and an output press module ( 8).
  • the bag opening module (42) is placed downstream of the input module (3). It is fully automated for opening trash bags from a bag collection and possibly door-to-door collections containing them.
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste stream: an input module (3), an opening module bags (42), a pre-sorting module (39), a flat body-hollow body separation module (41), an automatic sorting module (4), a sorting cabin module (6), a sorting module storage (7) and an output press module (8).
  • the center of. sorting (1) includes, in the order of the waste stream: an input module (3), a bag opening module (42), a pre-sorting module (39), a flat body separation module - hollow body (41), two sorting cabin modules (6a and 6b), a storage module (7) and a press output module (8).
  • the two sorting cabin modules (6a and 6b) are arranged in parallel. They are positioned on either side and above the storage module (7).
  • the waste stream is divided into two parts, the first concentrating more particularly hollow coips is directed towards the sorting cabin module (6a) where the bodies are sorted more precisely hollow and the second concentrating more particularly flat bodies is directed towards the sorting cabin module (6b) where a more precise sorting of the flat bodies takes place.
  • the sorting center (1) comprises, in the order of the waste stream: an input module (3), an opening module bags (42), a pre-sorting module (39), a flat body - hollow body separation module (41), an automatic sorting module (4), two sorting cabin modules (6a and 6b), a storage module (7) and an output press module (8).
  • modules (3, 4, 6, 6a, 6b, 7, 8, 39, 41 and 42) allow for a multitude of positions oriented by the jetting of the feed belts. The angle between the modules is therefore variable.
  • the same module can be doubled, tripled or even quadrupled, in order to increase if necessary the capacity and the throughput of treatment of the sorting center.
  • These additional modules can be added on a chain, either online or in parallel.
  • Other types of modules can be inserted into the sorting chain depending on the source deposit and depending on what you want to separate. By way of example, mention may be made of: optical sorting, density sorting, cyclone sorting by air flow, this list not being exhaustive.

Landscapes

  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Un centre de tri de déchets comprend au moins une entrée (3), au moins une presse en sortie (8) et un seul ou plusieurs moyens de triage (4, 6, 7, 39, 41, 42) choisis dans le groupe consistant en au moins un module d'ouverture de sacs (42), en au moins un module de triage automatique (4), en au moins un module de pré-triage (39), en au moins un module de séparation corps plat - corps creux (41), en au moins un module cabine de triage manuel (6) et en au moins un module de stockage (7),La ou les entrées (3), le ou les moyens de triage (4, 6, 7, 39, 41, 42) et la ou les presses en sortie (8) sont chacun agencés sous la forme de modules séparés, qui sont mobiles les uns par rapport aux autres, et qui sont logés et transportés dans des contenants (9, 14, 18, 28, 37).

Description

CENTRE DE TRI DE DECHETSET PROCEDE DE REALISATION D'UN TEL
CENTRE
La présente invention concerne un centre de tri de déchets urbains' et industriels.
La présente invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'un centre de tri des déchets.
La valorisation des matériaux, appelés ci-après produits devant être valorisés, provenant de déchets prend de nos jours de plus en plus d'importance, en raison des contraintes liées à la préservation de l' environnement. Parmi l'ensemble des produits devant être valorisés provenant des poubelles urbaines, on peut citer : papiers journal, papiers de catalogue, cartons et cartonnettes, bouteilles en PNC, bouteilles en PET, bouteilles en P.E.H.D, bouteilles en verre, boîtes aluminium, boîtes en acier, briques de Tétra-Pack™.
La mise en place de la collecte sélective lors des dix dernières années a amené les collectivités locales, appelées ci-après utilisateurs, à implanter des unités industrielles de tri sur leur territoire ou sur leur zone d'activité. Ces unités présentant des tailles et des capacités différentes sont adaptées aux gisements entrants, appelés ci-après déchets à trier, qui sont plus ou moins complexes en fonction des types de collectes choisis. Certains centres de tri regroupent plusieurs utilisateurs qui sont disséminés sur un territoire qui peut s'avérer relativement étendu.
La faible densité des déchets à trier entraîne des surcoûts de transferts devenant très vites prohibitifs, lorsque les collectivités concernées sont un peu éloignés des centres de tri. Mais, la législation actuelle cherche à limiter au maximum ces transports de déchets à trier. De plus, les utilisateurs sont obligés d'unir leur mode de collecte pour uniformiser la composition des déchets à trier entrants dans le centre de tri.
Les moyens actuels ne permettent pas une grande liberté de' choix aux utilisateurs de petites villes, qui sont souvent obligés de suivre les méthodes de triage de la grosse collectivité locale voisine. Les modes de collecte influent sur la nature des déchets à trier entrant. La communication réalisée en amont auprès des particuliers peut permettre à certaines collectes sélectives d'obtenir des déchets à trier en terme de quantité et en ternie de nature susceptibles de modifier les centres de tri correspondants. Etat de la technique
On connaît d'après le document US- 5.251.832 une installation destinée à recycler des déchets polymères comprenant quatre conteneurs. Le premier conteneur comprend une bande d'alimentation, un hacheur, un détecteur de métaux et un distributeur qui envoie les plastiques durs vers un broyeur. Le deuxième conteneur comprend exactement les mêmes dispositifs et le distributeur envoie des plastiques mous, sous forme de feuilles, directement vers un compacteur. Le troisième conteneur contient l'ensemble des accessoires nécessaires au traitement des matériaux polymères. Le quatrième conteneur comprend une extrudeuse.
Cependant, cette installation ne peut servir pour retraiter des déchets urbains à trier provenant de nombreuses sources différentes et elle ne concerne que le recyclage de matériaux polymères thermoplastiques qui sont définis dès le départ de manière assez précise. En outre, il n'est pas présenté de modularité pouvant varier en fonction de la nature des déchets à trier, ni en fonction des produits devant être valorisés.
On connaît également d'après le document EP- 0.443.315 une installation de retraitement des déchets comprenant un dispositif de broyage, un dispositif de triage de type troinmel, ainsi qu'un dispositif de triage à quatre opérateurs pour un tri manuel. Ces dispositifs sont tous disposés sur des châssis sur roues. Cependant, cette installation ne présente pas de caractère suffisamment modulable et ajustable en fonction des déchets à trier susceptible d'arriver en entrée'. Mis à part le dispositif de triage à opérateurs, aucune adaptation ne pourra se faire si l'utilisateur souhaite une autre configuration, pour remédier aux variations des produits devant être valorisés.
Résumé de l' invention
Un premier but de l'invention est de concevoir un centre de tri de déchets qui permette des interventions sous forme de campagnes de tri mieux réparties sur le territoire et de diminuer les coûts de transfert des déchets à trier. Un deuxième but de l'invention est de mettre au point un centre de tri de déchets donnant aux utilisateurs une liberté de choix pour les gisements de déchets à trier entrants et les produits devant être valorisés en sortie. Un troisième but de l'invention est de prévoir un centre de tri de déchets avec une très forte adaptabilité de la chaîne des opérations consécutives à réaliser, en ce qui concerne un accroissement ou une diminution de la capacité et le débit de traitement. Un quatrième but de l'invention est de présenter un centre de tri de déchets qui puisse facilement être installé, modifié et démonté en un temps très court. Un cinquième but de l'invention est de mettre en œuvre un procédé de réalisation d'un centre de tri de déchets, variant en fonction des souhaits de l'utilisateur, à partir de différents dispositifs de triage.
Un centre de tri de déchets comprend au moins une entrée, au moins une presse en sortie et un seul ou plusieurs moyens de triage choisis dans le groupe consistant en au moins un module d'ouverture de sacs, en au moins un module de triage automatique, en au moins un module de pré-triage, en au moins un module de séparation corps plat - corps creux, en au moins un module cabine de triage manuel et en au moins un module de stockage.
Conformément à un premier aspect de l'invention, le centre de tri de déchets est caractérisé en ce que la ou les entrées, le ou les moyens de triage et la ou les presses en sortie sont chacun agencés sous la fonne de modules séparés, qui sont mobiles les ims par rapport aux autres, et qui sont logés et transportés dans des contenants.
En d'autres termes, il s'agit d'une unité mobile de tri montée dans des contenants ou des caissons modulables. Chacun des caissons a une fonction qui lui est propre. Et lorsque ces caissons sont disposés dans une certaine configuration, ils composent une fois connectés entre-eux un centre de tri de déchets à trier provenant de collectes plus ou moins sélectives. Dans une première forme de réalisation, le centre de tri peut comprendre dans l'ordre du flux des déchets, un module d'entrée, au moins un module cabine de triage manuel, un module de stockage et un module de presse en sortie. Dans une deuxième forme de réalisation, variante de la première forme de réalisation, un module de pré- triage et un module de séparation corps plat - corps creux peuvent être intercalés entre le module d'entrée et au moins l'un des modules cabine de triage manuel. Dans une troisième fonne de réalisation, variante de la deuxième forme de réalisation, un module d'ouverture de sacs peut être intercalé entre le module d'entrée et le module de pré-tri. En variante de la première, de la deuxième et de la troisième forme de réalisation, un module de triage automatique peut être intercalé entre le module d'entrée et au moins l'un des modules cabine de triage manuel ou entre le module de séparation corps plat - corps creux et au moins l'un des modules cabine de triage manuel. De manière avantageuse, le module d'entrée peut comprendre un dispositif de triage des matériaux métallique. De préférence, chacun des modules peut comprendre au moins une bande transporteuse destinée à l'alimenter ou à alimenter le module qui lui est directement contigu en amont ou en aval. La ou les bandes transporteuses peuvent alors venir se loger dans les contenants. Afin de faciliter le transport par camions, trains ou bateaux, les contenants peuvent être des conteneurs fermés aptes à être transportés. Les conteneurs servant de logement peuvent également servir de structure support pour les différents modules durant leur fonctionnement.
Conformément à un deuxième aspect de l'invention, un procédé de réalisation d'un centre de tri modulable est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : estimer la nature et la quantité des déchets à trier ; déteπniner la nature et la quantité du ou des produits devant être valorisés ; - choisir mi seul ou plusieurs moyens de triage en fonction de la nature et de la quantité des déchets à trier et en fonction de la nature et de la quantité du ou des produits devant être valorisés ; - monter au moins une entrée, le ou les moyens de triage choisis et au moins une presse en sortie, la ou les entrées, le ou les moyens de triage et la ou les presses en sortie étant agencés sous la fonne de modules séparés, qui sont mobiles les uns par rapport aux autres, et qui sont logés et transportés dans des contenants.
Avec un tel centre de tri mobile obtenu grâce à ce procédé, de très nombreuses possibilités d'association des moyens de triage sont envisageables selon les contraintes imposées à l'utilisateur en fonction de la nature et de la quantité des déchets à trier et de la nature et de la quantité du ou des produits devant être valorisés.
De préférence, le ou les moyens de triage sont choisis dans le groupe consistant en au moins un module d'ouverture de sacs, en au moins un module de triage automatique, en au moins un module de pré-triage, en au moins un module de séparation corps plat - corps creux, en au moins un module cabine de triage manuel et en au moins un module de stockage.
Description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 représente une vue du dessus en perspective d'un centre de tri de déchets selon l'invention ;
- la Figure 2 représente une vue du dessus du centre de tri de déchets de la Figure 1 ;
- la Figure 3 représente une vue longitudinale du côté des produits à trier entrants du centre de tri de déchets de la Figure 1 ; - la Figure 4 représente une vue latérale du côté des produits devant être valorisés sortants du centre de tri de déchets de la Figure 1 ;
- les Figures 5 à 12 représentent les différents scénarii de modularité pour différents centres de tri de déchets.
Description détaillée
Un centre de tri de déchets (1) reçoit tous types de déchets à trier issus de collectes de déchets ménagers ou industriels. Le centre de tri (1) est constitué d'une chaîne de différents modules qui sont chacun amenés par camion. Les différents modules sont posés sur une plate-forme (2) et sont connectés entre eux de façon à fonctiomier. Les différentes flèches visibles dans les Figures 1 et 5 à 12 montrent le flux de déchets à partir de l'amont vers l'aval jusqu'aux sorties au. fur et à mesure des différentes étapes de triage.
Dans une première fonne de réalisation, le centre de tri (1) comprend, dans l'ordre du flux des déchets, un module d'entrée (3), un module de triage automatique (4), un module cabine de triage manuel (6), un module de stockage (7) et un module de presse en sortie (8).
Le module d'entrée (3) appelé également module d'alimentation vient en amont de tout centre de tri. Ce module d'entrée (3) est logé dans un premier conteneur (9) et comprend une trémie d'alimentation (11) qui reçoit les déchets à trier (flèche A). La trémie d'alimentation (11) est munie d'un tapis d'alimentation (12) sous la forme d'une bande transporteuse. Un régulateur de flux (non représenté) ' permet à la trémie d'alimentation de se vider linéairement sur le tapis d'alimentation (12). Au-dessus du tapis d'alimentation (12), on a prévu un dispositif à aimant (13), appelé également « overband », chargé du tri et de la séparation des matériaux métalliques ferreux de l'ensemble des autres produits devant être valorisés. Le tapis d'alimentation (12) est réglable en hauteur et reçoit les déchets de la trémie (11). Le tapis d'alimentation (12) alimente (flèche B) le ou les modules suivants, c'est-à-dire ici le module de triage automatique (4).
Le module de triage automatique (4), appelé également module de criblage, est logé dans un deuxième conteneur (14). Ce module de triage automatique (4) réalise de manière automatique par criblage, par exemple avec un trommel ou une table de tri (16), une séparation des corps creux, des corps plats et des refus de tri. Un premier tapis d'alimentation (17) sous la fonne d'une bande transporteuse permet de transporter (flèche C) les refus de tri consistant en des produits non valorisables, par exemple souillés, impropres au recyclage ou encore humides. Les refus de tri iront soit en centre d'incinération, soit dans une autre unité plus spécialisée. Un deuxième tapis d'alimentation (18) sous la fonne d'une bande transporteuse permet de transporter (flèche D) et d'alimenter le ou les modules suivants, c'est-à-dire ici le module de cabine de triage manuel (6).
Le module cabine de triage manuel (6) est logé dans un troisième conteneur (18). La paroi du conteneur (18) constitue les murs de la cabine de triage (6). Le module cabine de triage manuel (6) est le module dans lequel la séparation finale se réalise. La cabine (6) est dotée d'un tapis principal (19) le long duquel se placent plusieurs operateurs (non représentés) chargés de sélectionner et de jeter manuellement chacun par une ouverture (20, 21, 22, 23 et 24) ménagée dans la paroi du conteneur (18) des produits devant être valorisés déterminés et précis. On donnera à titre d'exemple, les bouteilles en PET clairs ou foncés, les papiers, les différentes 'gammes de papier et cartons, les PEHD. La cabine (6) comprend également un électro aimant ou un courant de Foucault pour trier mécaniquement les métaux ferreux, de type aciers, et les métaux non-ferreux, de type aluminium.
Le module cabine de triage manuel (6) est surélevé par rapport au niveau de la plate-forme (2) et est placé sur des poteaux (26). Les opérateurs accèdent à leur poste par une échelle (27). Cette surélévation pennet soit de faire tomber (flèche E) les refus de tri en fin de chaîne à côté la cabine (6), soit de faire tomber des produits devant être valorisés particulièrement intéressants (flèches F) à partir de chacune des fenêtres (20, 21, 22, 23 et 24) en direction du module de stockage (7) et de l'alimenter ainsi, soit en variante de faire tomber d'autres produits devant être valorisés particulièrement intéressants (flèches F') en tas (25) sous la cabine (6), où ils seront également repris au fur et à mesure pour alimenter le module de stockage (7).
Le module de stockage (7) est logé dans un quatrième conteneur (28). Le module de stockage (7), appelé également module trémie-tampon, pennet de stocker les produits devant être valorisés avant leur conditionnement. Le module de stockage (7) et ainsi son conteneur (28) comprend cinq trémies (29, 31, 32, 33 et 34) assemblées et positionnées au-dessus d'un tapis (36). La base de chacune des trémies s'ouvre, ce qui pennet de faire passer par « batch » ou fournée (flèche G) une quantité donnée d'un produit devant être valorisé déterminé en direction du module de presse en sortie (8). Le tapis peut aussi être alimenté par les produits devant être valorisés stockés sous le module cabine (6), à l'aide d'un engin poussant ces produits.
Le module de presse en sortie (8) est logé dans un cinquième conteneur (37). Ce module de presse en sortie (8), appelé également presse à balle, pennet de terminer le travail de triage des produits devant être valorisés. Les produits devant être valorisés ayant un degré de pureté élevé sont conditionné par compression suivie d'un cerclage par une lanière. Les produits devant être valorisés purs sortent (flèche H) en balles (38) avant leur expédition.
A titre d'exemple, chacun des conteneurs présente des dimensions sensiblement égales à 12,20 m en longueur, 2,40 m en largeur et 2,80 m en hauteur. Les modules peuvent être soit des containers noπnalisés (20 ou 40 pieds) ou soit des éléments embarqués sur des plateaux-remorques de 13 m. Les conteneurs sont transportables par camions, trains ou bateaux.
La connexion électrique entre les modules peut être de type centralisée, dite « traditionnelle ». Un groupe électrogène, par exemple dans le module d'entrée (3), alimente une armoire centrale, par exemple dans le module cabine de triage manuel (6). Cette a noire contient tous les appareils de puissance et de commande des différents éléments de chaque module. Cette annoire est ensuite reliée à chaque appareil de chaque module par des câbles de puissances et des câbles blindés pour les différents capteurs. Cette architecture peut être de la logique câblée ne nécessitant pas forcément d'automate.
La connexion électrique entre les modules peut être de type modulaire commandé par Bus de terrain. Après l'installation des modules, il faut établir la communication et les interconnexions entre le système mesuré, les modules et l'utilisateur.
Chaque module est pourvu de son annoire de puissance et de commande. L'alimentation et la commande peuvent se faire soit en étoile, soit en linéaire. Chaque élément est relié à une unité centrale type PC. Cette unité centrale peut indifféremment être dans l'un ou l'autre des modules ou même délocalisé. Pour la communication on utilise des cordons et une nonne spécifiques (par exemple : câble avec plug RJ 11 6/6 et une interface TTL/RS 232, Nonne V24, entre les modules et le PC).
Chaque module est autonome et le PC utilise « une technique Plug and Play » pour reconnaître la configuration du centre de tri (1). Ce type d'architecture pennet une gestion assistée avec plusieurs types de programmation et une gestion d'exploitation avec suivi de la production.
Le protocole de communication entre les différents modules peut être un Modbus ou Canbus. Le Modbus est un protocole de dialogue nonnalisé (comme le CANbus) destiné à mettre en liaison les modules entre eux ou avec des automates équipés de l'interface coιτespondante.
Le protocole Modbus est un protocole de dialogue créant une structure hiérarchisée (un Maître et plusieurs Esclaves). Il pennet d'intenoger depuis le Maître un ou plusieurs Esclaves. Il pennet l'échange de bits et de mots entre Maître et Esclave(s) et assure également le contrôle des échanges. Le Maître est celui qui pose les questions aux Esclaves. C'est lui seul qui gère les échanges d'infonnations avec les Esclaves. La communication entre esclaves n'est pas possible sous ce protocole. Toute communication passe obligatoirement par le Maître. Le Maître pour le centre de tri (1) peut être soit le module d'alimentation (3) soit la table de tri (4).
Afin de démontrer la modularité du centre de tri selon l'invention, une partie des différents scénarii de montage du centre pouvant exister à l'heure actuelle a été répertoriée ci-dessous, en suivant les étapes du procédé de réalisation du centre de tri.
Pour une collecte de déchets à trier urbains réalisée à partir de points d'apports volontaires, c'est-à-dire des déchetteries dans lesquelles les particuliers viennent amener une partie de leurs produits devant être valorisés déjà pré-triées, ou encore pour une collecte de déchets à trier urbains réalisée en portes à portes, c'est-à-dire à proximité des lieus d'habitations, en bennes multi-compartimentées, le centre de tri va présenter une configuration simplifiée. Dans cette première fonne de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figure 5), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module cabine de triage (6), un module de stockage (7) et un module de presse en sortie (8).
Toujours pour une collecte de déchets à trier urbains réalisée à partir de points d'apports volontaires, et pour améliorer la qualité des produits devant être valorisés séparés et la vitesse de triage, le centre de tri va présenter une configuration sensiblement améliorée. Dans cette variante de la première fonne de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figures 1 à 4 et 6), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets (flèches A à H en Figures 1 et 6), et comme déjà largement décrit en détail ci-dessus : un module d'entrée (3), un module de triage automatique (4), un module cabine de triage (6), i module de stockage (7) et un module de presse en sortie
(8).
Pour une collecte de déchets à trier urbains réalisée en portes à portes, c'est-à-dire à proximité des lieux d'habitations, avec une pré-séparation des coips plats et des corps creux, le centre de tri va présenter une configuration plus complexe. Dans cette deuxième fonne de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figure 7), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module de pré-triage (39), un module de séparation corps plat - corps creux (41), un module cabine de triage (6), un module de stockage (7) et un module de presse en sortie (8).
Le module de pré-triage (39) est une cabine de triage limitée, dans laquelle l'action manuelle d'un ou de plusieurs opérateurs chargés du triage consiste' à ôter les produits indésirables, tels que les erreurs grossières de tri ou les sacs souillés. Le ou les opérateurs sont également chargés de corriger les grosses erreurs de triage réalisées préalablement par une machine qui précède. On peut également envisager que le ou les opérateurs récupèrent manuellement les sacs plastiques pour les conditionner ensuite ensemble. Le module de séparation corps plat - corps creux (41) est soit un crible à disque, soit un trommel, soit un crible balistique, ... Il comprend un tapis d'entrée alimentant l'outil ainsi que deux tapis de sortie, voire trois si la séparation pennet d'éliminer les fines indésirables, tels que les produits dont le calibre ne rentre pas dans les critères de valorisation ultérieure.
Dans une variante de la deuxième fonne de réalisation obtenue grâce au procédé
(voir Figure 8), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module de pré-triage (39), un module de séparation corps plat- corps creux (41), un module de triage automatique (4), un module cabine de triage (6), un module de stockage (7) et un module de presse en sortie (8).
Pour une collecte de déchets à hier urbains réalisée en portes à portes, c'est-à-dire à proximité des lieus d'habitations, avec un conditionnement en sacs réalisé par les particuliers, le centre de tri va présenter une configuration encore différente. Dans cette troisième fonne de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figure 9), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module d'ouverture de sacs (42), un module de pré-triage (39), un module de séparation corps plat — corps creux (41), un module cabine de triage (6), un module de stockage (7) et un module de presse en sortie (8). Le module d'ouverture de sacs (42) est placé en aval du module d'entrée (3). Il est entièrement automatisé pour ouvrir les sacs poubelles d'une collecte en sac et éventuellement des collectes en portes à portes qui en contiennent.
Dans une variante de la troisième forme de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figure 10), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module d'ouverture de sacs (42), un module de pré-triage (39), un module de séparation corps plat- corps creux (41), un module de triage automatique (4), un module cabine de triage (6), un module de stockage (7) et un module presse en sortie (8).
Pour une collecte de déchets à trier urbains réalisée en portes à portes, c'est-à-dire à proximité des lieus d'habitations, présentant tous flux en mélanges, le centre de tri va présenter une configuration encore plus complexe. Dans cette quatrième forme de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figure 11), le centre de. tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module d'ouverture de sacs (42), un module de pré-triage (39), un module de séparation corps plat - corps creux (41), deux modules cabine de triage (6a et 6b), un module de stockage (7) et un module presse en sortie (8).
Les deux modules cabine de triage (6a et 6b) sont disposés en parallèle. Ils sont positionnés de part et d'autre et au-dessus du module de stockage (7). A la sortie du module de séparation corps plat - corps creux (41), le flux des déchets est divisé en deux parties, la première concentrant plus particulièrement des coips creux est dirigée vers le module cabine de triage (6a) où se fait un tri plus précis des corps creux et la deuxième concentrant plus particulièrement des corps plat est dirigée vers le module cabine de triage (6b) où se fait un tri plus précis des corps plats.
Dans une variante de la quatrième fonne de réalisation obtenue grâce au procédé (voir Figure 12), le centre de tri (1) comprend dans l'ordre du flux des déchets : un module d'entrée (3), un module d'ouverture de sacs (42), un module de pré-triage (39), un module de séparation corps plat - corps creux (41), un module de triage automatique (4), deux modules cabine de triage (6a et 6b), un module de stockage (7) et un module presse en sortie (8).
L'un des avantages de ce système polyvalent de centre de tri est son installation rapide sans génie civil (à peine une journée à deux personnes). La mise en place ne nécessite pas de grue, des vérins élèvent les modules nécessitants une surélévation. Le câblage des modules ne nécessite que de faible notion d'électricité. Les contenants, conteneurs ou caissons présentent des portes et/ou des parois mobiles et/ou des toits ouvrants ce qui rend accessible le module conespondant et permet également de déployer le ou les tapis d'alimentation..
Grâce à la modularité du centre de tri et à son procédé de réalisation, toutes les configurations sont possibles et évolutives à tout moment. Ces modules (3, 4, 6, 6a, 6b, 7, 8, 39, 41 et 42) admettent une multitude de positionnements axés par la jetée des tapis d'alimentation. L'angle entre les modules est donc variable.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.
Un même module peut être doublé, triplé, voire quadruplé, afin d'accroître si besoin est la capacité et le débit de traitement du centre de tri. Ces modules additionnels peuvent être rajoutés sur une chaîne, soit en ligne, soit en parallèle. D'autres types de modules peuvent être insérés dans la chaîne de tri en fonction du gisement de départ et en fonction de ce que l'on souhaite séparer. On citera à titre d'exemple : tri optique, tri par densité, tri par flux d'air de type cyclone, cette liste n'étant pas exhaustive.

Claims

REVENDICATIONS
1. Centre de tri de déchets comprenant au moins une entrée (3), au moins une presse en sortie (8) et un seul ou plusieurs moyens de triage (4, 6, 6a, 6b, 7, 39, 41, 42) choisis dans le groupe consistant en au moins un module d'ouverture de sacs (42), en au moins un module de triage automatique (4), en au moins un module de pré- triage (39), en au moins un module de séparation coips plat - corps creux (41), en au moins un module cabine de triage manuel (6, 6a, 6b) et en au moins un module de stockage (7), caractérisé en ce que la ou les entrées (3), le ou les moyens de triage (4, 6, 6a, 6b, 7, 39, 41, 42) et la ou les presses en sortie (8) sont chacun agencés sous la fonne de modules séparés, qui sont mobiles les uns par rapport aux autres, et qui sont logés et transportés dans des contenants (9, 14, 18, 28, 37).
2. Centre de tri selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend dans l'ordre du flux des déchets, un module d'entrée (3), au moins un module cabine de triage manuel (6, 6a, 6b), un module de stockage (7) et un module de presse en sortie (8).
3. Centre de tri selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un module de pré-triage (39) et un module de séparation corps plat - coips creux (41) sont intercalés entre le module d'entrée (3) et au moins l'un des modules cabine de triage manuel (6, 6a, 6b).
4. Centre de tri selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un module d'ouverture de sacs (42) est intercalé entre le module d'entrée (3) et le module de pré-triage (39).
5. Centre de tri selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un module de triage automatique (4) est intercalé entre le module d'entrée (3) et au moins l'un des modules cabine de triage manuel (6) ou entre le module de séparation coips plat - corps creux (41) et au moins l'un des modules cabine de triage manuel (6, 6a, 6b).
6. Centre de tri selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module d'entrée (3) comprend un dispositif de triage des matériaux métalliques (13).
7. Centre de tri selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des modules (3, 4, 6, 7) comprend au moins une bande transporteuse (12, 17, 18, 19, 36) destinée à l'alimenter ou à alimenter le module qui lui est directement contigu en amont ou en aval, la ou les bandes transporteuses (12, 17, 18, 19, 36) venant se loger dans les contenants.
8. Centre de tri selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contenants sont des conteneurs fennés (9, 14, 18, 28, 37) aptes à être transportés par camions, trains ou bateaux et servent de structure support pour les différents modules durant leur fonctionnement.
9. Procédé de réalisation d'un centre de tri modulable, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : estimer la nature et la quantité des déchets à trier ; - détenniner la nature et la quantité du ou des produits devant être valorisés ;
- choisir un seul ou plusieurs moyens de triage (4, 6, 6a, 6b, 7, 39, 41, 42) en fonction de la nature et de la quantité des déchets à trier et en fonction de la nature et de la quantité du ou des produits devant être valorisés ;
- monter au moins une entrée (3), le ou les moyens de triage choisis (4, 6, 6a, 6b, 7, 39, 41, 42) et au moins une presse en sortie (8), la ou les entrées (3), le ou les moyens de triage (4, 6, 6a, 6b, 7, 39, 41, 42) et la ou les presses en sortie (8) étant agencés sous la forme de modules séparés, qui sont mobiles les uns par rapport aux autres, et qui sont logés et transportés dans des contenants (9, 14, 18, 28, 37).
0. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou les moyens de triage (4, 6, 6a, 6b, 7, 39, 41, 42) sont choisis dans le groupe consistant en au moins un module d'ouverture de sacs (42), en au moins un module de triage automatique (4), en au moins un module de pré-triage (39), en au moins un module de séparation coips plat - coips creux (41), en au moins un module cabine de triage manuel (6, 6a, 6b) et en au moins un module de stockage (7).
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