ES2346093T3 - Procedimiento para la fabricacion de un revestimiento antideslizante. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un revestimiento antideslizante en un soporte (1) que puede ser desarrollado de un rollo o en forma de hojas para mejorar las propiedades de procesamiento condicionadas por la fricción del soporte (1) para posteriores etapas de procesamiento, como por ejemplo procesos de corte, estampado o plegado, aplicándose en al menos una de las dos superficies (5) del soporte (1) una capa de recubrimiento (3) de laca, que sólo se imprime en superficies parciales de la superficie (5) del soporte (1) y realizándose antes de la aplicación de la capa de recubrimiento (3) un proceso de impresión unicolor o multicolor en la superficie (5) del soporte (1) , caracterizado porque la capa de recubrimiento (3) se aplica en forma de trama.

Description

Procedimiento para la fabricación de un revestimiento antideslizante.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un revestimiento antideslizante en un soporte que puede ser desarrollado de un rollo o en forma de hojas, en particular para mejorar las propiedades de procesamiento del soporte para posteriores etapas de procesamiento, aplicándose en al menos una de las dos superficies del soporte una capa de recubrimiento de un material antideslizante, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los procedimientos de este tipo son habituales, en particular, cuando se alimentan materiales en forma de bandas u hojas a tramos posteriores automatizados de una instalación, en los que tiene lugar un procesamiento posterior. En particular, también puede estar previsto un proceso de impresión, en el que el soporte es provisto de una capa impresa unicolor o multicolor. Un ejemplo de aplicación sería, por ejemplo, la fabricación de un material de embalaje, para lo cual se desarrolla en primer lugar un soporte, por ejemplo una banda de papel, de un rollo de alimentación y se imprime de forma unicolor o multicolor antes de alimentarse finalmente a otras etapas de procesamiento, como procesos de corte o pegado, o también sólo para un almacenamiento. Para un procesamiento sin fallos de la banda de papel es necesario que la banda de papel disponga de determinadas propiedades de procesamiento, por ejemplo de un acabado de superficie que garantice una buena manejabilidad en los procesos de transporte y procesamiento en la mayoría de los casos automatizados. Por lo tanto, la banda de papel es provista, por ejemplo, de una capa de recubrimiento de un material antideslizante para aumentar el coeficiente de fricción del soporte, que a continuación se denominará también coeficiente de rozamiento o ángulo de resbalamiento. Se conocen distintos materiales antideslizantes, por ejemplo lacas, que se aplican en forma líquida o pastosa en una o en las dos superficies del soporte y que deben endurecer o secar a continuación, antes de poderse proceder a un procesamiento posterior del soporte. Para conseguir propiedades de fricción óptimas, según el estado de la técnica toda la superficie del soporte que ha de ser revestida es provista de una capa de recubrimiento. Esto parece ser ventajoso, entre otras cosas, porque esta capa de recubrimiento protege las capas impresas dispuestas debajo contra desgaste por abrasión de la tinta además de conferir al material un brillo ópticamente atractivo.

No obstante, los materiales antideslizantes usados para el revestimiento son caros, de modo que la ventaja de unas propiedades de procesamiento mejoradas va unida a costes más elevados. Además, las lacas aplicadas en toda la superficie frecuentemente pueden pegarse muy mal en puntos de pegado previstos, puesto que el pegamento se une mal a la capa de recubrimiento. Por lo tanto, se intenta en muchos casos no proveer el soporte en los puntos de pegado previstos de una capa de recubrimiento. No obstante, en este caso debe garantizarse que el pegado realizado en la mayoría de los casos de forma automatizada se realice exactamente en estas zonas de superficie dejadas libres del soporte, lo cual produce en algunas ocasiones dificultades. Esto conduce a su vez a costes más elevados, a un mayor riesgo de reclamaciones, así como a un mayor riesgo de maculatura. Finalmente, el tiempo de secado necesario tras la aplicación de la capa de recubrimiento reduce la velocidad de procesamiento en conjunto. Unas medidas para un secado más rápido, como por ejemplo un aumento de la temperatura de secado, conllevan a su vez un mayor consumo de energía.

En el documento DE 20302310 U1 se propone facilitar el uso de artículos de la vida cotidiana, como por ejemplo carpetas o soportes de otro tipo, manteles individuales de mesa como soportes para cubiertos en mesas y similares, impidiéndose un deslizamiento de estos objetos en una base. Esto se consigue usándose un material adhesivo de polipropileno como material antideslizante que, tras el endurecimiento, presenta una pegajosidad residual. El material adhesivo se aplica aquí como dibujo en la superficie.

En el documento DE 20206101 U1 se propone un dispositivo antideslizante para aplicar o fijar en una base sólida, estando laminado en el mismo un revestimiento antideslizante transparente en una banda de referencia.

En el documento DE 202004017840 U1 se describe un producto plano de plástico que comprende un soporte de plástico flexible, plano, así como un revestimiento de plástico aplicado en el soporte de plástico, formando el revestimiento una superficie estructurada.

El documento DE 19938828 A1 describe un saco de papel o de plástico con un revestimiento antideslizante formado por un revestimiento a modo de trama o plano con un material de plástico con un coeficiente de fricción comparativamente elevado. La aplicación del revestimiento puede realizarse por puntos individuales o también a modo de trama. El objetivo del revestimiento antideslizante es evitar el desplazamiento indeseado de pilas paletizadas.

El documento JP 03241092 describe un procedimiento para la fabricación de un revestimiento antideslizante en cartón ondulado con ayuda de una capa de laca. El objetivo de un revestimiento de este tipo es nuevamente una estabilidad en almacén mejorada del material:

También el documento US 4.421.805 se refiere en primer lugar a la mejora de la aptitud de apilado de sacos de transporte, impidiéndose el desplazamiento involuntario mutuo con ayuda de una capa basada en una resina de poliamida. Esta capa puede aplicarse en toda la superficie o también en forma de trama.

El documento DE 20311507 U1 se refiere a material plano, antideslizante en forma de esteras o rollos, que está previsto como base para asegurar productos a transportar pesados. El revestimiento no debe ser aquí pegajoso, lo cual se consigue aplicándose en las esteras un monómero o polímero orgánico que forma películas ligeramente pegajosas en forma de una suspensión o pasta de "microcápsulas hinchables" en una solución, suspensión o emulsión del monómero o polímero. En primer lugar, las esteras están disponibles en forma de rollos sin fin que tras el revestimiento se recortan correspondientemente. El revestimiento se realiza preferiblemente en superficies parciales, por ejemplo en forma de tiras.

El documento EP 1407831 A2 se refiere a la fabricación de capas de laca de sellado en láminas o materiales compuestos de láminas, por ejemplo con ayuda de procedimientos de huecograbado. Las láminas también pueden estar hechas de papel y servir, por ejemplo, para la fabricación de un material de embalaje flexible. Además, están descritas instalaciones para un material de embalaje de este tipo, en las que se usan un dispositivo desarrollador, una estación de contracolado, una estación de impresión, una estación de revestimiento mediante impresión con laca, una estación de aplicación de una capa de sellado y una estación de arrollado dispuesta a continuación de ésta. El documento EP 1407831 A2 propone aquí respecto a la estación para la aplicación de una capa de sellado un método para la fabricación de una capa de sellado en una superficie parcial con ayuda de un procedimiento de revestimiento electrostático.

Por lo tanto, el objetivo de la invención es poner a disposición procedimientos que eviten estos inconvenientes. Además, sería deseable poder optimizar el coeficiente de fricción del material en forma de banda u hojas según el proceso de procesamiento respectivamente posterior, lo cual actualmente sólo sería concebible mediante el uso de distintos materiales antideslizantes o mediante el uso de un material antideslizante que presente, por ejemplo, una viscosidad variable. Estos objetivos se consiguen mediante las características de la reivindicación 1.

La reivindicación 1 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un revestimiento antideslizante en un soporte que puede ser desarrollado de un rollo o en forma de hojas, para mejorar las propiedades de procesamiento condicionadas por la fricción del soporte para posteriores etapas de procesamiento, como por ejemplo procesos de corte, estampado o plegado, aplicándose en al menos una de las dos superficies del soporte una capa de recubrimiento de laca, que sólo se imprime en superficies parciales de la superficie del soporte, y realizándose antes de la aplicación de la capa de recubrimiento un proceso de impresión unicolor o multicolor en la superficie del soporte. Según la invención, aquí está previsto que la capa de recubrimiento se aplique en forma de trama, puesto que se ha mostrado sorprendentemente que el ángulo de resbalamiento de un material es sustancialmente mayor en comparación con un revestimiento de toda la superficie con la capa de recubrimiento cuando el revestimiento de la superficie no se realiza al completo. Por lo tanto, no sólo puede aumentarse el ángulo de resbalamiento, lo cual en muchos casos es deseable, por ejemplo en la industria de embalaje, sino que al mismo tiempo puede ahorrarse material caro para la fabricación de la capa de recubrimiento.

Al entrar en detalle, las observaciones del solicitante muestran que el ángulo de resbalamiento aumenta en primer lugar partiendo del revestimiento de toda la superficie del soporte cuando la relación de cobertura, es decir, la relación entre las superficies parciales cubiertas por la capa de recubrimiento y la superficie total de la superficie correspondiente del soporte se reduce partiendo de un valor del 100% a porcentajes más bajos. Al seguir reduciendo la relación de cobertura, se pasa finalmente por un valor máximo del ángulo de resbalamiento, que es mayor que el ángulo de resbalamiento en caso de un revestimiento de toda la superficie. Después de haber pasado por este valor máximo, se ajusta finalmente el comportamiento esperado, reduciéndose el ángulo de resbalamiento a medida que se reducen las superficies parciales de la superficie del soporte provistas de la capa de recubrimiento. Al haber una relación de cobertura determinada, se ajusta finalmente el mismo ángulo de resbalamiento que en caso de una superficie completamente cubierta. No obstante, en esta situación resulta ya un ahorro considerable de material antideslizante para la capa de recubrimiento: Al seguir reduciendo la relación de cobertura, el ángulo de resbalamiento queda finalmente por debajo de este valor y sigue reduciéndose cada vez más hasta adoptar el valor que corresponde al ángulo de resbalamiento del soporte no revestido.

Las etapas de procesamiento posteriores indicadas en la reivindicación 1 pueden ser etapas para el mecanizado del soporte revestido, como por ejemplo procesos de corte, estampado o plegado.

Para la aplicación de la capa de recubrimiento en forma de tarma están disponibles varios métodos sobradamente conocidos por el experto de la técnica de impresión, con los que el material antideslizante puede aplicarse en la superficie del soporte en forma de una trama. Mediante una variación de la trama pueden garantizarse las relaciones de cobertura arriba mencionadas, como se explicará más adelante. En relación con una trama, la relación de cobertura se denominara en lo sucesivo también "porcentaje de la trama".

La reivindicación 2 aprovecha la observación de que mediante una variación de la relación de cobertura, el ángulo de resbalamiento del material puede modificarse de forma selectiva. Según la reivindicación 2, la relación entre las superficies parciales cubiertas por la capa de recubrimiento y la superficie total de la superficie correspondiente del soporte se elige en función del valor de fricción (ángulo de resbalamiento) deseado de la superficie. Por lo tanto, el valor de fricción del material en forma de banda o de hojas puede adaptarse al proceso de procesamiento respectivamente posterior.

La reivindicación 3 prevé que el espesor de capa de la capa de recubrimiento se elija en función del valor de fricción deseado de la superficie. Por ejemplo, en caso de que sea necesaria la impresión de una capa de recubrimiento cerrada para conseguir brillo, la relación de cobertura puede elegirse más elevada reduciéndose al mismo tiempo el espesor de capa. De este modo es posible conseguir la impresión óptica de una capa de recubrimiento cerrada, consiguiéndose a pesar de ello un ahorro considerable gracias al espesor de capa reducido.

La reivindicación 4 propone usar como soporte papel, cartón, textiles, láminas de aluminio, láminas de plástico o láminas compuestas de al menos dos de los materiales anteriormente indicados.

A continuación, la invención se explicará más detalladamente con ayuda de los dibujos adjuntos. Estos muestran:

la figura 1, un corte transversal esquemático a lo largo de la línea A-A de la figura 4 de un tramo de un material según la invención formado por un soporte, una capa impresa y una capa de recubrimiento;

la figura 2, una representación esquemática del material de la figura 1 visto desde arriba para una primera relación de cobertura;

la figura 3, una representación esquemática del material de la figura 1 visto desde arriba para una segunda relación de cobertura; y

la figura 4, una representación esquemática del material de la figura 1 visto desde arriba para una tercera relación de cobertura.

En la figura 1 se muestra una representación esquemática de un material según la invención que está formado por un soporte 1, dado el caso una capa impresa 2, así como una capa de recubrimiento 3. El soporte 1 puede ser, por ejemplo, una banda de papel, una hoja de papel, un cartón, un textil, una lámina de aluminio, una lámina de plástico, una lámina compuesta de al menos dos de los materiales anteriormente indicados o similares. En cualquier caso, el soporte 1 puede desarrollarse de un rollo o se presenta en forma de hojas, por lo que es adecuado para ser alimentado en procesos de procesamiento automatizados a etapas de procesamiento posteriores.

La capa impresa 2 también puede estar formada por varias capas de tinta, por ejemplo cuando durante la impresión del soporte 1 se aplican varios niveles de tinta.

Como ya se ha mencionado anteriormente, para un procesamiento sin fallos del soporte 1 en etapas de procesamiento posteriores es necesario que el soporte 1 disponga de determinadas propiedades de procesamiento, por ejemplo un acabado de superficie que garantice una buena manejabilidad en los procesos de transporte y procesamiento en la mayoría de los casos automatizados. Por lo tanto, el soporte 1 es provisto de una capa de recubrimiento 3 de material antideslizante para aumentar el coeficiente de fricción del soporte 1. En la figura 1 está representado que sólo la superficie orientada hacia arriba del soporte 1 o de la capa impresa 2 está provista de una capa de recubrimiento 3, no estando provista de ella la superficie orientada hacia abajo del soporte 1. No obstante, también pueden estar provistas de una capa impresa 2 y/o de una capa de recubrimiento 3 las dos superficies del soporte 1.

Se conocen distintos materiales antideslizantes, por ejemplo lacas, que se aplican en forma líquida o pastosa en una o en las dos superficies del soporte 1 y que deben endurecer o secar posteriormente, antes de poderse proceder a un procesamiento posterior del soporte 1. Estas lacas representan materiales que secan siendo incoloros, brillantes o mates, que se aplican como laca de imprenta mediante la máquina de imprenta o como laca de dispersión de base acuosa mediante un mecanismo de impresión para laca de imprenta en el soporte 1 o la capa impresa 2. En el marco de procedimientos de impresión, el laqueado representa en la mayoría de los casos la última fase de impresión y no sólo mejora el aspecto de un producto impreso sino que aumenta también la resistencia a la abrasión de las tintas de imprenta de la capa impresa 2, sobre todo en el caso de papel mate. No en último lugar, estas lacas presentan, no obstante, también un efecto antideslizante, que se aprovecha en el caso de un procesamiento posterior del producto impreso. Para ello, toda la superficie del soporte 1 que ha de ser revestida es provista de forma convencional de una capa de recubrimiento 3, para conseguir unas propiedades de fricción óptimas. Otro fin de la capa de recubrimiento 3 es proteger la capa impresa 2 dispuesta debajo contra desgaste por abrasión de la tinta.

No obstante, según la invención está previsto aplicar la capa de recubrimiento 3 sólo en superficies parciales de la superficie del soporte 1. Como ya se ha mencionado anteriormente, el ángulo de resbalamiento de un material es sustancialmente más elevado en comparación con un revestimiento de toda la superficie con la capa de recubrimiento 3 cuando el revestimiento de la superficie no se realiza al completo. La aplicación de la capa de recubrimiento 3 se realiza preferiblemente aproximadamente en forma de trama, no teniendo importancia, en principio, la forma de la trama. Según el caso de aplicación pueden resultar adecuadas distintas formas de tramas, siendo la elección de la forma óptima de la trama una tarea habitual para el experto. Mediante una variación de la trama pueden garantizarse distintas relaciones de cobertura. En las figuras 2 a 4 está representado un ejemplo sencillo de una trama, que está formada por distintos puntos de trama 4, que están distribuidos regularmente en la superficie 5 del soporte 1 o de la capa impresa 2. Un punto de trama 4 es un elemento de la imagen imprimible, que puede aplicarse a distintas distancias o en distintos tamaños. La trama mostrada a título de ejemplo en las figuras 2 a 4 correspondería a una trama de frecuencia modulada, es decir, una trama en la que la superficie 5 se divide en puntos de trama 4 del mismo tamaño, realizándose la variación del porcentaje de la trama, es decir, de la relación de cobertura, mediante el número de los puntos en la superficie (la frecuencia). Los puntos de trama 4 también pueden estar dispuestos de forma estocástica. Por el contrario, la superficie 5 también podría estar dividida, no obstante, en un número fijo de puntos de trama 4 (por ejemplo "trama de 24": 24x24 puntos por cm^{2}), y la variación del porcentaje de la trama podría realizarse mediante el tamaño de los puntos (la amplitud), hablándose en este caso también de una trama de amplitud modulada. No obstante, estos dos tipos de tramas también pueden ser combinados. En las figuras 2 a 4 está representada de forma esquemática una forma de trama con porcentajes respectivamente distintos. En la figura 2 se muestra, por ejemplo, una trama con una relación de cobertura comparativamente baja. Cuando está cubierto, por ejemplo, el 30% de la superficie total de la superficie 5 con puntos de trama 4, se habla también de una "trama del 30%". En la figura 3 se aumentó el número de los puntos de trama 4 y la misma representa, por ejemplo, una "trama del 50%". La figura 4 representa finalmente de forma esquemática una "trama del 70%". No obstante, también son concebibles todos los demás tipos de formas de trama así como de relaciones de cobertura.

Para la aplicación del punto de trama 4, el experto dispone de varios métodos sobradamente conocidos de la técnica de impresión, con los que el material antideslizante puede aplicarse en la superficie 5 del soporte en forma de una trama. La elección del procedimiento de impresión óptimo dependerá de las propiedades del soporte 1 o de la capa impresa 2, de los requisitos por las etapas de procesamiento posteriores, del tipo del material antideslizante o también simplemente de los costes. Según el caso de aplicación, el experto se decidirá, por lo tanto, a favor de distintos procedimientos de impresión en relieve, impresión plana, impresión en huecograbado o por penetración, como por ejemplo impresión flexográfica, impresión offset, serigrafía o también procedimientos térmicos de impresión. La presente invención puede realizarse, en cualquier caso, con todos estos procedimientos de impresión.

Al partir de un soporte 1 de un material determinado, por ejemplo una hoja de papel, este soporte 1 dispone tras la impresión con la capa impresa 2 de un coeficiente de fricción (ángulo de resbalamiento) determinado. Este ángulo de resbalamiento es inferior al ángulo de resbalamiento que resulta en caso de un laqueado de toda la superficie con la capa de recubrimiento 3. En el caso de un laqueado de la superficie completa, en forma de trama, con la capa de recubrimiento 3, se trata de una "trama del 100%". Como ya se ha mencionado anteriormente, el ángulo de resbalamiento aumenta en primer lugar partiendo de un revestimiento de toda la superficie del soporte 1 o de la capa impresa 2 cuando se reduce el porcentaje de la trama, por ejemplo a una trama del 70% (figura 4). Al seguir reduciendo la relación de cobertura se pasa finalmente, por ejemplo en caso de una trama del 50% (figura 3) por un valor máximo del ángulo de resbalamiento, que es superior al ángulo de resbalamiento en caso de un revestimiento de toda la superficie. Después de haber pasado por este valor máximo, se ajusta finalmente el comportamiento esperado, reduciéndose el ángulo de resbalamiento a medida que se eligen menores las superficies parciales de la superficie 5 del soporte provistas de la capa de recubrimiento 3. Al haber una relación de cobertura determinada, se ajusta finalmente el mismo ángulo de resbalamiento que al haber una superficie completamente cubierta. En el caso de una trama de 24, esto sería el caso al haber una trama del 30% (representado de forma esquemática en la figura 2). En esta situación resulta, no obstante, ya un ahorro considerable de material antideslizante para la capa de recubrimiento 3 de aproximadamente un 70%. Al seguir reduciendo la relación de cobertura, el ángulo de resbalamiento queda finalmente por debajo de este valor y sigue reduciéndose cada vez más hasta adoptar el valor que corresponde al ángulo de resbalamiento del soporte 1 no revestido o de la capa impresa 2.

Por lo tanto, mediante la variación de la relación de cobertura puede modificarse de forma selectiva el ángulo de resbalamiento del mecanismo de impresión laqueado. Sólo debe elegirse la relación entre las superficie parciales cubiertas por la capa de recubrimiento 3 y la superficie total de la superficie 5 correspondiente del soporte 1 en función del coeficiente de fricción (ángulo de resbalamiento) deseado de la superficie 5. Por lo tanto, el coeficiente de fricción del material según la invención en forma de banda o de hojas puede adaptarse al proceso de procesamiento respectivamente posterior.

Con el procedimiento según la invención o el material según la invención se consigue, por lo tanto, reducir la cantidad del material antideslizante usado para el revestimiento, con lo cual va unida una reducción de costes considerable. Además, los procesos de pegado pueden realizarse más fácilmente, puesto que debido a la trama el pegamento, por ejemplo cola, puede establecer una unión al soporte 1, por ejemplo papel, pudiendo conseguirse así las propiedades de pegado necesarias. Esto conduce a su vez a costes más bajos, así como a un menor riesgo de reclamaciones y de maculatura. Finalmente, puede reducirse el tiempo de secado necesario gracias a las menores cantidades del material necesario para la capa de recubrimiento 3, lo cual aumenta la velocidad de procesamiento en conjunto. Ya no son necesarias medidas para un secado más rápido, como por ejemplo un aumento de la temperatura de secado o similares, o sólo son necesarias en menor grado.

Claims (4)

1. Procedimiento para la fabricación de un revestimiento antideslizante en un soporte (1) que puede ser desarrollado de un rollo o en forma de hojas para mejorar las propiedades de procesamiento condicionadas por la fricción del soporte (1) para posteriores etapas de procesamiento, como por ejemplo procesos de corte, estampado o plegado, aplicándose en al menos una de las dos superficies (5) del soporte (1) una capa de recubrimiento (3) de laca, que sólo se imprime en superficies parciales de la superficie (5) del soporte (1) y realizándose antes de la aplicación de la capa de recubrimiento (3) un proceso de impresión unicolor o multicolor en la superficie (5) del soporte (1) , caracterizado porque la capa de recubrimiento (3) se aplica en forma de trama.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la relación entre las superficies parciales cubiertas por la capa de recubrimiento (3) y la superficie total de la superficie (5) correspondiente del soporte (1) se elige en función del valor de fricción deseado de la superficie (5).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el espesor de capa de la capa de recubrimiento (3) se elige en función del valor de fricción deseado de la superficie (5).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como soporte (1) se usa papel, cartón, un material textil, una lámina de aluminio, una lámina de plástico o una lámina compuesta de al menos dos de los materiales anteriormente indicados.