ES2345935T3 - Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador (13) con unos propulsores (14) en un aparato para empaquetar productos editoriales a través de por lo menos un alimentador (11) que comprende una pila (12) de productos (10) en forma de hoja en el que un producto (10) en forma de hoja individual se arrastra desde el fondo de la pila (12) y se agarra mediante un elemento de agarre (18) dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio (19) para alimentarlo hacia el transportador (13) con propulsores, comprendiendo dicho alimentador un par de rodillos (21) uno encima de otro formando una línea de contacto para alimentar los productos entre dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13) con unos propulsores (14), en el que dicho par de rodillos (21) están conectados a través de una transmisión (22) por correa apta para un motor (23) de velocidad variable y reciben desde dicho disco giratorio (19) el producto (10) en forma de hoja individual, estando caracterizado dicho procedimiento porque prevé las etapas de accionar dichos rodillos (21) a una velocidad (Vrp1; Vrp2; Vrp3; Vrp4) diferente a aquélla a la que avanza dicho transportador (13) con unos propulsores (14) y a la velocidad periférica (Vmin; V1; V3; Vmax) de dicho disco giratorio (19) en por lo menos una parte (4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho producto (10) en forma de hoja individual, si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) son diferentes a la velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual, o accionar dichos rodillos (21) a la misma velocidad (Vorp) que la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad (Vmed) de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) es dicha velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual.
Description
Procedimiento para alimentar productos en forma
de hoja individuales a un transportador con propulsores en un
aparato para empaquetar productos editoriales.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales
a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar
productos editoriales y a un alimentador que utiliza un
procedimiento de este tipo.
El documento EP 0708044 da a conocer un tambor
de alimentación de material de hojas que presenta una pluralidad de
abrazaderas en el que el material de hojas se transfiere desde el
tambor de alimentación hasta un transportador con una pluralidad de
elementos de empuje.
La patente US nº 5.622.360 da a conocer una
estación alimentadora para un aparato para compaginar hojas impresas
que incluye un mecanismo para conferir movimiento a hojas
individuales.
El documento EP 1160186 da a conocer un
procedimiento para alimentar productos en forma de hoja a un
transportador por medio de por lo menos un alimentador de
hojas.
En el campo de la selección y el transporte de
productos en forma de hoja, en particular en transportadores con
propulsores asociados con aparatos de empaquetado, puede haber
problemas en la alimentación correcta y alineada de los productos
en forma de hoja, tales como prospectos, suplementos y productos
editoriales en general. De hecho, estos productos deben alimentarse
habitualmente al transportador con propulsores de tal manera que
permanezcan perfectamente alineados sobre el mismo, o
preferentemente por encima de uno o más productos similares por
debajo del mismo que se llevan hacia adelante mediante el propulsor
respectivo.
Esto se requiere particularmente para no crear
problemas de empaquetado y poder preparar el paquete acabado, que
consiste, por ejemplo, en muchos productos apilados, con un aspecto
agradable y ordenado, con orientación bien alineada y paralela a lo
que luego se convertirá en su posición final que debe tomar.
Esta correcta disposición del elemento en forma
de hoja único o adicional del paquete final sobre el transportador
con propulsores debe poder lograrse independientemente de la
velocidad de avance del mismo, es decir, independientemente de la
velocidad de funcionamiento de todo el aparato.
El objetivo de la presente invención es, por
tanto, solucionar dichos problemas, llevando a cabo una alimentación
de productos en forma de hoja hacia un transportador con
propulsores, en particular asociado con un aparato de empaquetado,
que sea siempre perfectamente ordenada y correcta.
Otro objetivo es poder llevar a cabo la
alimentación de productos en forma de hoja hacia un transportador
con propulsores, independientemente de la velocidad de
funcionamiento de todo el aparato de empaquetado de los
productos.
Estos objetivos según la presente invención se
alcanzan llevando a cabo un procedimiento para alimentar productos
en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en
un aparato para empaquetar productos editoriales, y un alimentador
que utiliza un procedimiento de este tipo, según lo que se explica
resumidamente en las reivindicaciones independientes.
Otras características surgen de las
reivindicaciones adjuntas posteriores.
Las características y ventajas de un
procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales
a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar
productos editoriales, y un alimentador que utiliza un
procedimiento de este tipo según la presente invención se pondrán
más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción,
proporcionada a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia
a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección parcial del
alzado lateral de un alimentador de suministro controlado según la
presente invención que está transfiriendo el producto en forma de
hoja sobre un transportador con propulsores, mostrado sólo
parcialmente, y
la figura 2 es un diagrama que muestra las
variaciones en la velocidad de alimentación del producto en forma
de hoja con respecto a la velocidad del transportador con
propulsores en un ciclo de descarga completo, a tres velocidades de
funcionamiento diferentes de la máquina.
En la figura 1, en general, se muestra
esquemáticamente un alimentador o preferentemente un dispositivo de
alimentación 11 de productos en forma de hoja individuales, a través
del cual se retiran productos 10 en forma de hoja individuales de
la parte inferior de una pila 12 y se alimentan hacia un
transportador 13 con unos propulsores 14 asociados con un aparato
de empaquetado (no representado).
\newpage
Cabe recordar, para una comprensión mejor y más
inmediata del hallazgo, que los productos 10 en forma de hoja están
apilados y sujetados mediante unas guías 15 verticales que, a través
de unas ventosas 16 que se encuentran por debajo (se muestra sólo
una de ellas), permiten que el último producto 10 en forma de hoja
en la base de la pila 12 se recoja y se arrastre. De este modo, un
borde de extremo del producto 10 en forma de hoja se arrastra desde
el fondo de la pila 12 y lo agarra un elemento de agarre adecuado
dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio que es el
dispositivo de alimentación real hacia el transportador con
propulsores. En general, las ventosas 16 están dispuestas sobre
un
brazo 17 basculante y el elemento de agarre es una tenaza 18 asociada con un disco portatenazas giratorio 19 adecuado.
brazo 17 basculante y el elemento de agarre es una tenaza 18 asociada con un disco portatenazas giratorio 19 adecuado.
En general, además, en colaboración con el disco
portatenazas 19, está prevista una banda 20 que se enrolla
parcialmente alrededor del disco portatenazas 19 y que colabora en
la sujeción del producto 10 en forma de hoja en su posición de
manera solidaria con el disco portatenazas 19, antes de liberarse
hacia el transportador 13 con propulsores 14.
Según el hallazgo, está previsto disponer un par
de rodillos 21 uno encima del otro para producir una línea de
contacto para alimentar hacia el transportador 13 con propulsores
14. En particular, realmente según la invención estos rodillos 21
están ambos conectados a través de una transmisión 22 por correa
apta para un motor 23 de velocidad variable al que se le ordena
girar según la velocidad de funcionamiento del aparato de
empaquetado.
La invención prevé que haya un procedimiento
especial para alimentar productos 10 en forma de hoja individuales
a un transportador 13 con unos propulsores 14 en un aparato de
empaquetado, por ejemplo de productos editoriales tales como
periódicos, revistas, libros, sobres, regalos u otros productos
similares.
Dicha alimentación se lleva a cabo según el
requisito particular del aparato de empaquetado. El procedimiento
se caracteriza porque los rodillos 21 se accionan a una velocidad
diferente a aquélla a la que avanza el transportador 13 con
propulsores 14 y a la velocidad periférica del disco portatenazas 19
en por lo menos una parte de un ciclo de descarga K del producto 10
en forma de hoja individual.
Este procedimiento se lleva a cabo cuando la
velocidad de la máquina de empaquetado es una velocidad diferente a
la velocidad de funcionamiento óptima.
En el gráfico de la figura 2 a lo largo del eje
X, las fracciones del ciclo de descarga K están divididas en
octavos y a lo largo del eje Y una serie de cinco velocidades de
funcionamiento constantes del empaquetador, en otras palabras, las
del transportador con propulsores y las del disco portatenazas
giratorio, está indicada con líneas discontinuas.
De hecho, cuando el empaquetador o aparato de
empaquetado y, en consecuencia, el transportador 13 con unos
propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de
funcionamiento baja o mínima constante V_{min}, los rodillos 21
del alimentador o dispositivo de alimentación 11, que presentaba una
velocidad periférica igual a la del transportador 13 con
propulsores 14 y el disco portatenazas 19 desde 1/8 hasta 4/8
(indicado con una línea continua), llevan a cabo una gran
aceleración según una primera mitad de una cierta curva A (en una
línea continua) alcanzando una velocidad de liberación correcta del
producto V_{rp1}. De tal modo, accionan rápidamente la descarga
del producto 10 en forma de hoja individual en la segunda mitad del
ciclo de descarga K para alimentar al transportador 13 con
propulsores 14. Más en particular, dicha aceleración de los
rodillos 21 y del producto 10 tiene lugar entre 4/8 y 6/8 de la
segunda mitad del ciclo. A continuación, una vez que el producto 10
se ha liberado, los rodillos 21 se desaceleran con una segunda mitad
simétrica de curva A1 (en una línea discontinua) hasta que vuelven
a la misma velocidad que los transportadores con propulsores y el
disco portatenazas giratorio.
Con el fin de poder hacer esto, es decir, para
prever según la invención una velocidad V_{rp1} superior del
producto 10 en forma de hoja individual y de los rodillos 21 tal
como se indicó anteriormente, el motor 23 se acelera enormemente
determinando una gran aceleración de los dos rodillos 21 y llevando
a cabo una rápida colocación del producto 10 en forma de hoja
individual enfrente del propulsor 14 al llegar.
Cuando, por otro lado, el transportador 13 con
unos propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una
velocidad V_{1} entre el mínimo y el promedio, los rodillos 21
accionan una aceleración inferior según una curva B de nuevo para
alcanzar una velocidad de liberación correcta V_{rp2} del producto
10 en forma de hoja individual en la misma etapa entre 4/8 y 6/8
del ciclo de descarga K al transportador 13 con propulsores 14. A
continuación, habiendo descargado el producto 10 sobre el
transportador, también en este caso los rodillos 21 se desaceleran
con una segunda mitad simétrica de curva B1 hasta que va a la misma
velocidad que los transportadores con propulsores y el disco
portatenazas giratorio.
El gráfico ilustra también entonces un ejemplo
en el que el empaquetador y en consecuencia el transportador 13 con
propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de
funcionamiento promedio constante V_{med}, y los rodillos 21 del
alimentador 11 giran a una velocidad de liberación de producto
óptima V_{orp}, una velocidad que se mantiene así cuando las
condiciones de funcionamiento generales no cambian, tal como se
indica mediante la línea recta C, C1.
Los dos ejemplos adicionales mostrados en el
gráfico proponen situaciones de funcionamiento diferentes en las
que las velocidades de funcionamiento de la máquina de empaquetado y
por tanto del transportador 13 con propulsores 14 y del disco
portatenazas 19 son mayores que la velocidad promedio.
En un primer ejemplo de esta condición, el
empaquetador o aparato de empaquetado y en consecuencia el
transportador 13 con propulsores 14 y el disco portatenazas 19
presentan una velocidad de funcionamiento V_{3} mayor que la
velocidad promedio constante V_{med}, y los rodillos 21, que
presentan una velocidad periférica igual a la del transportador 13
con propulsores 14 y el disco portatenazas 19 desde 1/8 hasta 4/8,
accionan una cierta desaceleración según una primera mitad de una
cierta curva D alcanzando una velocidad de liberación producto
correcta V_{rp3}. A continuación, una vez que el producto 10 se ha
liberado, los rodillos 21 se aceleran otra vez con una segunda
mitad simétrica de curva D1 hasta que vuelven a la misma velocidad
que los transportadores con propulsores y el disco portatenazas
giratorio. Con respecto a esto, el motor 23 se desacelera
determinando una desaceleración de los dos rodillos 21 y llevando a
cabo una colocación correcta del producto 10 en forma de hoja
individual enfrente de los propulsores 14 al llegar y a continuación
se acelera y vuelve a la velocidad de funcionamiento actual del
empaquetador V_{3}.
Finalmente, con fines de completitud, se muestra
también un ejemplo de funcionamiento a alta velocidad del
empaquetador. En este caso, el transportador 13 con unos propulsores
14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de
funcionamiento alta o máxima constante V_{max}, los rodillos 21
del alimentador 11, que presentaban una velocidad periférica igual
a la del transportador 13 con unos propulsores 14 y del disco
portatenazas 19 desde 1/8 hasta 4/8, llevan a cabo una gran
desaceleración según una primera mitad de una cierta curva E entre
4/8 y 6/8 de la segunda mitad del ciclo, alcanzando una velocidad de
liberación de producto correcta V_{rp4}. De este modo, accionan
la descarga del producto 10 en forma de hoja individual en la
segunda mitad del ciclo de descarga K para alimentar al
transportador 13 con unos propulsores 14. A continuación, una vez
que el producto 10 se ha liberado, los rodillos 21 se aceleran con
una segunda mitad simétrica de la curva E1 hasta que vuelven de
nuevo a la misma velocidad que los transportadores con propulsores y
el disco portatenazas giratorio.
Según este procedimiento de alimentación que se
adapta a las diversas etapas de funcionamiento del aparato de
empaquetado se alcanzan, por tanto, los objetivos de la presente
invención.
De manera ventajosa, no hay ningún producto en
forma de hoja que se rechace durante la etapa de alimentación hacia
el transportador con propulsores, una vez que se ha arrastrado de la
pila. Por tanto, es posible eliminar dispositivos especiales que
sujetan los productos y los transportan necesariamente en el asiento
deslizante del transportador 13 con propulsores 14.
En consecuencia, según la presente invención es
posible alimentar un producto en forma de hoja individual hacia el
transportador con propulsores en una etapa ya se lleve a cabo a una
velocidad de funcionamiento alta o a una velocidad de
funcionamiento baja.
El procedimiento según la invención es de
estructura particularmente simple y no requiere disposiciones
complicadas de las piezas de construcción.
El procedimiento de la presente invención
concebido de este modo es susceptible de sufrir numerosas
modificaciones y variantes, de las que todas están cubiertas por la
propia invención.
Además, en la práctica, los materiales
utilizados, así como sus tamaños y los componentes del alimentador,
pueden ser cualquiera según los requisitos técnicos.
Claims (4)
1. Procedimiento para alimentar productos en
forma de hoja individuales a un transportador (13) con unos
propulsores (14) en un aparato para empaquetar productos
editoriales a través de por lo menos un alimentador (11) que
comprende una pila (12) de productos (10) en forma de hoja en el que
un producto (10) en forma de hoja individual se arrastra desde el
fondo de la pila (12) y se agarra mediante un elemento de agarre
(18) dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio (19) para
alimentarlo hacia el transportador (13) con propulsores,
comprendiendo dicho alimentador un par de rodillos (21) uno encima
de otro formando una línea de contacto para alimentar los productos
entre dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13) con unos
propulsores (14), en el que dicho par de rodillos (21) están
conectados a través de una transmisión (22) por correa apta para un
motor (23) de velocidad variable y reciben desde dicho disco
giratorio (19) el producto (10) en forma de hoja individual,
estando caracterizado dicho procedimiento porque prevé las
etapas de accionar dichos rodillos (21) a una velocidad (V_{rp1};
V_{rp2}; V_{rp3}; V_{rp4}) diferente a aquélla a la que avanza
dicho transportador (13) con unos propulsores (14) y a la velocidad
periférica (V_{min}; V_{1}; V_{3}; V_{max}) de dicho disco
giratorio (19) en por lo menos una parte (4/8-6/8)
del ciclo de descarga (K) de dicho producto (10) en forma de hoja
individual, si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19)
y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores
(14) son diferentes a la velocidad de liberación correcta de dicho
producto (10) en forma de hoja individual, o accionar dichos
rodillos (21) a la misma velocidad (V_{orp}) que la velocidad
periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad (V_{med})
de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) si la
velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de
dicho transportador (13) con unos propulsores (14) es dicha
velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de
hoja individual.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos rodillos (21) se accionan a una
velocidad (V_{rp1}, V_{rp2}) mayor que la velocidad periférica
de dicho disco giratorio (19) y que la velocidad de avance
(V_{min}, V_{1}) de dicho transportador (13) con unos
propulsores (14) en dicha por lo menos una parte
(4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho
producto (10) en forma de hoja individual cuando dicha velocidad de
avance de dicho transportador con propulsores y dicha velocidad
periférica de dicho disco giratorio (19) son menores que dicha
velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de
hoja individual.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos rodillos (21) se accionan a una
velocidad (V_{rp3}, V_{rp4}) menor que la velocidad periférica
de dicho disco giratorio (19) y que la velocidad de avance
(V_{3}, V_{max}) de dicho transportador (13) con unos
propulsores (14) en dicha por lo menos una parte
(4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho
producto (10) en forma de hoja individual cuando dicha velocidad de
avance de dicho transportador con propulsores y dicha velocidad
periférica de dicho disco giratorio (19) son mayores que dicha
velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de
hoja individual.
4. Alimentador para alimentar productos en forma
de hoja individuales a un transportador (13) con unos propulsores
(14) en un aparato para empaquetar productos editoriales para llevar
a cabo el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores que comprende un elemento de agarre (18) para agarrar un
producto (10) en forma de hoja individual arrastrado desde el fondo
de una pila (12) de unos productos (10) en forma de hoja y
dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio (19) para
alimentarlo hacia el transportador (13) con unos propulsores, y
entre dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13) con unos
propulsores (14) un par de rodillos (21) uno encima de otro para
formar una línea de contacto para alimentar dicho producto,
en el que dicho par de rodillos (21) recibe
desde dicho disco giratorio (19) dicho producto (10) en forma de
hoja individual, caracterizado porque dichos rodillos (21)
están conectados a través de una transmisión (22) por correa apta
para un motor (23) de velocidad variable que se controla dependiendo
de la diferencia entre la velocidad de liberación correcta y las
velocidades de dicho disco giratorio (19) y dicho transportador
(13).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ITMI04A0833 | 2004-04-27 | ||
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|---|---|
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ID=34939463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05103297T Active ES2345935T3 (es) | 2004-04-27 | 2005-04-22 | Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales. |
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