ES2345935T3 - Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales. - Google Patents

Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador (13) con unos propulsores (14) en un aparato para empaquetar productos editoriales a través de por lo menos un alimentador (11) que comprende una pila (12) de productos (10) en forma de hoja en el que un producto (10) en forma de hoja individual se arrastra desde el fondo de la pila (12) y se agarra mediante un elemento de agarre (18) dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio (19) para alimentarlo hacia el transportador (13) con propulsores, comprendiendo dicho alimentador un par de rodillos (21) uno encima de otro formando una línea de contacto para alimentar los productos entre dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13) con unos propulsores (14), en el que dicho par de rodillos (21) están conectados a través de una transmisión (22) por correa apta para un motor (23) de velocidad variable y reciben desde dicho disco giratorio (19) el producto (10) en forma de hoja individual, estando caracterizado dicho procedimiento porque prevé las etapas de accionar dichos rodillos (21) a una velocidad (Vrp1; Vrp2; Vrp3; Vrp4) diferente a aquélla a la que avanza dicho transportador (13) con unos propulsores (14) y a la velocidad periférica (Vmin; V1; V3; Vmax) de dicho disco giratorio (19) en por lo menos una parte (4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho producto (10) en forma de hoja individual, si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) son diferentes a la velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual, o accionar dichos rodillos (21) a la misma velocidad (Vorp) que la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad (Vmed) de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) es dicha velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual.

Description

Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales.
La presente invención se refiere a un procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales y a un alimentador que utiliza un procedimiento de este tipo.
El documento EP 0708044 da a conocer un tambor de alimentación de material de hojas que presenta una pluralidad de abrazaderas en el que el material de hojas se transfiere desde el tambor de alimentación hasta un transportador con una pluralidad de elementos de empuje.
La patente US nº 5.622.360 da a conocer una estación alimentadora para un aparato para compaginar hojas impresas que incluye un mecanismo para conferir movimiento a hojas individuales.
El documento EP 1160186 da a conocer un procedimiento para alimentar productos en forma de hoja a un transportador por medio de por lo menos un alimentador de hojas.
En el campo de la selección y el transporte de productos en forma de hoja, en particular en transportadores con propulsores asociados con aparatos de empaquetado, puede haber problemas en la alimentación correcta y alineada de los productos en forma de hoja, tales como prospectos, suplementos y productos editoriales en general. De hecho, estos productos deben alimentarse habitualmente al transportador con propulsores de tal manera que permanezcan perfectamente alineados sobre el mismo, o preferentemente por encima de uno o más productos similares por debajo del mismo que se llevan hacia adelante mediante el propulsor respectivo.
Esto se requiere particularmente para no crear problemas de empaquetado y poder preparar el paquete acabado, que consiste, por ejemplo, en muchos productos apilados, con un aspecto agradable y ordenado, con orientación bien alineada y paralela a lo que luego se convertirá en su posición final que debe tomar.
Esta correcta disposición del elemento en forma de hoja único o adicional del paquete final sobre el transportador con propulsores debe poder lograrse independientemente de la velocidad de avance del mismo, es decir, independientemente de la velocidad de funcionamiento de todo el aparato.
El objetivo de la presente invención es, por tanto, solucionar dichos problemas, llevando a cabo una alimentación de productos en forma de hoja hacia un transportador con propulsores, en particular asociado con un aparato de empaquetado, que sea siempre perfectamente ordenada y correcta.
Otro objetivo es poder llevar a cabo la alimentación de productos en forma de hoja hacia un transportador con propulsores, independientemente de la velocidad de funcionamiento de todo el aparato de empaquetado de los productos.
Estos objetivos según la presente invención se alcanzan llevando a cabo un procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales, y un alimentador que utiliza un procedimiento de este tipo, según lo que se explica resumidamente en las reivindicaciones independientes.
Otras características surgen de las reivindicaciones adjuntas posteriores.
Las características y ventajas de un procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador con propulsores en un aparato para empaquetar productos editoriales, y un alimentador que utiliza un procedimiento de este tipo según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, proporcionada a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección parcial del alzado lateral de un alimentador de suministro controlado según la presente invención que está transfiriendo el producto en forma de hoja sobre un transportador con propulsores, mostrado sólo parcialmente, y
la figura 2 es un diagrama que muestra las variaciones en la velocidad de alimentación del producto en forma de hoja con respecto a la velocidad del transportador con propulsores en un ciclo de descarga completo, a tres velocidades de funcionamiento diferentes de la máquina.
En la figura 1, en general, se muestra esquemáticamente un alimentador o preferentemente un dispositivo de alimentación 11 de productos en forma de hoja individuales, a través del cual se retiran productos 10 en forma de hoja individuales de la parte inferior de una pila 12 y se alimentan hacia un transportador 13 con unos propulsores 14 asociados con un aparato de empaquetado (no representado).
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Cabe recordar, para una comprensión mejor y más inmediata del hallazgo, que los productos 10 en forma de hoja están apilados y sujetados mediante unas guías 15 verticales que, a través de unas ventosas 16 que se encuentran por debajo (se muestra sólo una de ellas), permiten que el último producto 10 en forma de hoja en la base de la pila 12 se recoja y se arrastre. De este modo, un borde de extremo del producto 10 en forma de hoja se arrastra desde el fondo de la pila 12 y lo agarra un elemento de agarre adecuado dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio que es el dispositivo de alimentación real hacia el transportador con propulsores. En general, las ventosas 16 están dispuestas sobre un
brazo 17 basculante y el elemento de agarre es una tenaza 18 asociada con un disco portatenazas giratorio 19 adecuado.
En general, además, en colaboración con el disco portatenazas 19, está prevista una banda 20 que se enrolla parcialmente alrededor del disco portatenazas 19 y que colabora en la sujeción del producto 10 en forma de hoja en su posición de manera solidaria con el disco portatenazas 19, antes de liberarse hacia el transportador 13 con propulsores 14.
Según el hallazgo, está previsto disponer un par de rodillos 21 uno encima del otro para producir una línea de contacto para alimentar hacia el transportador 13 con propulsores 14. En particular, realmente según la invención estos rodillos 21 están ambos conectados a través de una transmisión 22 por correa apta para un motor 23 de velocidad variable al que se le ordena girar según la velocidad de funcionamiento del aparato de empaquetado.
La invención prevé que haya un procedimiento especial para alimentar productos 10 en forma de hoja individuales a un transportador 13 con unos propulsores 14 en un aparato de empaquetado, por ejemplo de productos editoriales tales como periódicos, revistas, libros, sobres, regalos u otros productos similares.
Dicha alimentación se lleva a cabo según el requisito particular del aparato de empaquetado. El procedimiento se caracteriza porque los rodillos 21 se accionan a una velocidad diferente a aquélla a la que avanza el transportador 13 con propulsores 14 y a la velocidad periférica del disco portatenazas 19 en por lo menos una parte de un ciclo de descarga K del producto 10 en forma de hoja individual.
Este procedimiento se lleva a cabo cuando la velocidad de la máquina de empaquetado es una velocidad diferente a la velocidad de funcionamiento óptima.
En el gráfico de la figura 2 a lo largo del eje X, las fracciones del ciclo de descarga K están divididas en octavos y a lo largo del eje Y una serie de cinco velocidades de funcionamiento constantes del empaquetador, en otras palabras, las del transportador con propulsores y las del disco portatenazas giratorio, está indicada con líneas discontinuas.
De hecho, cuando el empaquetador o aparato de empaquetado y, en consecuencia, el transportador 13 con unos propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de funcionamiento baja o mínima constante V_{min}, los rodillos 21 del alimentador o dispositivo de alimentación 11, que presentaba una velocidad periférica igual a la del transportador 13 con propulsores 14 y el disco portatenazas 19 desde 1/8 hasta 4/8 (indicado con una línea continua), llevan a cabo una gran aceleración según una primera mitad de una cierta curva A (en una línea continua) alcanzando una velocidad de liberación correcta del producto V_{rp1}. De tal modo, accionan rápidamente la descarga del producto 10 en forma de hoja individual en la segunda mitad del ciclo de descarga K para alimentar al transportador 13 con propulsores 14. Más en particular, dicha aceleración de los rodillos 21 y del producto 10 tiene lugar entre 4/8 y 6/8 de la segunda mitad del ciclo. A continuación, una vez que el producto 10 se ha liberado, los rodillos 21 se desaceleran con una segunda mitad simétrica de curva A1 (en una línea discontinua) hasta que vuelven a la misma velocidad que los transportadores con propulsores y el disco portatenazas giratorio.
Con el fin de poder hacer esto, es decir, para prever según la invención una velocidad V_{rp1} superior del producto 10 en forma de hoja individual y de los rodillos 21 tal como se indicó anteriormente, el motor 23 se acelera enormemente determinando una gran aceleración de los dos rodillos 21 y llevando a cabo una rápida colocación del producto 10 en forma de hoja individual enfrente del propulsor 14 al llegar.
Cuando, por otro lado, el transportador 13 con unos propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad V_{1} entre el mínimo y el promedio, los rodillos 21 accionan una aceleración inferior según una curva B de nuevo para alcanzar una velocidad de liberación correcta V_{rp2} del producto 10 en forma de hoja individual en la misma etapa entre 4/8 y 6/8 del ciclo de descarga K al transportador 13 con propulsores 14. A continuación, habiendo descargado el producto 10 sobre el transportador, también en este caso los rodillos 21 se desaceleran con una segunda mitad simétrica de curva B1 hasta que va a la misma velocidad que los transportadores con propulsores y el disco portatenazas giratorio.
El gráfico ilustra también entonces un ejemplo en el que el empaquetador y en consecuencia el transportador 13 con propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de funcionamiento promedio constante V_{med}, y los rodillos 21 del alimentador 11 giran a una velocidad de liberación de producto óptima V_{orp}, una velocidad que se mantiene así cuando las condiciones de funcionamiento generales no cambian, tal como se indica mediante la línea recta C, C1.
Los dos ejemplos adicionales mostrados en el gráfico proponen situaciones de funcionamiento diferentes en las que las velocidades de funcionamiento de la máquina de empaquetado y por tanto del transportador 13 con propulsores 14 y del disco portatenazas 19 son mayores que la velocidad promedio.
En un primer ejemplo de esta condición, el empaquetador o aparato de empaquetado y en consecuencia el transportador 13 con propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de funcionamiento V_{3} mayor que la velocidad promedio constante V_{med}, y los rodillos 21, que presentan una velocidad periférica igual a la del transportador 13 con propulsores 14 y el disco portatenazas 19 desde 1/8 hasta 4/8, accionan una cierta desaceleración según una primera mitad de una cierta curva D alcanzando una velocidad de liberación producto correcta V_{rp3}. A continuación, una vez que el producto 10 se ha liberado, los rodillos 21 se aceleran otra vez con una segunda mitad simétrica de curva D1 hasta que vuelven a la misma velocidad que los transportadores con propulsores y el disco portatenazas giratorio. Con respecto a esto, el motor 23 se desacelera determinando una desaceleración de los dos rodillos 21 y llevando a cabo una colocación correcta del producto 10 en forma de hoja individual enfrente de los propulsores 14 al llegar y a continuación se acelera y vuelve a la velocidad de funcionamiento actual del empaquetador V_{3}.
Finalmente, con fines de completitud, se muestra también un ejemplo de funcionamiento a alta velocidad del empaquetador. En este caso, el transportador 13 con unos propulsores 14 y el disco portatenazas 19 presentan una velocidad de funcionamiento alta o máxima constante V_{max}, los rodillos 21 del alimentador 11, que presentaban una velocidad periférica igual a la del transportador 13 con unos propulsores 14 y del disco portatenazas 19 desde 1/8 hasta 4/8, llevan a cabo una gran desaceleración según una primera mitad de una cierta curva E entre 4/8 y 6/8 de la segunda mitad del ciclo, alcanzando una velocidad de liberación de producto correcta V_{rp4}. De este modo, accionan la descarga del producto 10 en forma de hoja individual en la segunda mitad del ciclo de descarga K para alimentar al transportador 13 con unos propulsores 14. A continuación, una vez que el producto 10 se ha liberado, los rodillos 21 se aceleran con una segunda mitad simétrica de la curva E1 hasta que vuelven de nuevo a la misma velocidad que los transportadores con propulsores y el disco portatenazas giratorio.
Según este procedimiento de alimentación que se adapta a las diversas etapas de funcionamiento del aparato de empaquetado se alcanzan, por tanto, los objetivos de la presente invención.
De manera ventajosa, no hay ningún producto en forma de hoja que se rechace durante la etapa de alimentación hacia el transportador con propulsores, una vez que se ha arrastrado de la pila. Por tanto, es posible eliminar dispositivos especiales que sujetan los productos y los transportan necesariamente en el asiento deslizante del transportador 13 con propulsores 14.
En consecuencia, según la presente invención es posible alimentar un producto en forma de hoja individual hacia el transportador con propulsores en una etapa ya se lleve a cabo a una velocidad de funcionamiento alta o a una velocidad de funcionamiento baja.
El procedimiento según la invención es de estructura particularmente simple y no requiere disposiciones complicadas de las piezas de construcción.
El procedimiento de la presente invención concebido de este modo es susceptible de sufrir numerosas modificaciones y variantes, de las que todas están cubiertas por la propia invención.
Además, en la práctica, los materiales utilizados, así como sus tamaños y los componentes del alimentador, pueden ser cualquiera según los requisitos técnicos.

Claims (4)

1. Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador (13) con unos propulsores (14) en un aparato para empaquetar productos editoriales a través de por lo menos un alimentador (11) que comprende una pila (12) de productos (10) en forma de hoja en el que un producto (10) en forma de hoja individual se arrastra desde el fondo de la pila (12) y se agarra mediante un elemento de agarre (18) dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio (19) para alimentarlo hacia el transportador (13) con propulsores, comprendiendo dicho alimentador un par de rodillos (21) uno encima de otro formando una línea de contacto para alimentar los productos entre dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13) con unos propulsores (14), en el que dicho par de rodillos (21) están conectados a través de una transmisión (22) por correa apta para un motor (23) de velocidad variable y reciben desde dicho disco giratorio (19) el producto (10) en forma de hoja individual, estando caracterizado dicho procedimiento porque prevé las etapas de accionar dichos rodillos (21) a una velocidad (V_{rp1}; V_{rp2}; V_{rp3}; V_{rp4}) diferente a aquélla a la que avanza dicho transportador (13) con unos propulsores (14) y a la velocidad periférica (V_{min}; V_{1}; V_{3}; V_{max}) de dicho disco giratorio (19) en por lo menos una parte (4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho producto (10) en forma de hoja individual, si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) son diferentes a la velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual, o accionar dichos rodillos (21) a la misma velocidad (V_{orp}) que la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad (V_{med}) de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) si la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y la velocidad de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) es dicha velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos rodillos (21) se accionan a una velocidad (V_{rp1}, V_{rp2}) mayor que la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y que la velocidad de avance (V_{min}, V_{1}) de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) en dicha por lo menos una parte (4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho producto (10) en forma de hoja individual cuando dicha velocidad de avance de dicho transportador con propulsores y dicha velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) son menores que dicha velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos rodillos (21) se accionan a una velocidad (V_{rp3}, V_{rp4}) menor que la velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) y que la velocidad de avance (V_{3}, V_{max}) de dicho transportador (13) con unos propulsores (14) en dicha por lo menos una parte (4/8-6/8) del ciclo de descarga (K) de dicho producto (10) en forma de hoja individual cuando dicha velocidad de avance de dicho transportador con propulsores y dicha velocidad periférica de dicho disco giratorio (19) son mayores que dicha velocidad de liberación correcta de dicho producto (10) en forma de hoja individual.
4. Alimentador para alimentar productos en forma de hoja individuales a un transportador (13) con unos propulsores (14) en un aparato para empaquetar productos editoriales para llevar a cabo el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un elemento de agarre (18) para agarrar un producto (10) en forma de hoja individual arrastrado desde el fondo de una pila (12) de unos productos (10) en forma de hoja y dispuesto de manera solidaria con un disco giratorio (19) para alimentarlo hacia el transportador (13) con unos propulsores, y entre dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13) con unos propulsores (14) un par de rodillos (21) uno encima de otro para formar una línea de contacto para alimentar dicho producto,
en el que dicho par de rodillos (21) recibe desde dicho disco giratorio (19) dicho producto (10) en forma de hoja individual, caracterizado porque dichos rodillos (21) están conectados a través de una transmisión (22) por correa apta para un motor (23) de velocidad variable que se controla dependiendo de la diferencia entre la velocidad de liberación correcta y las velocidades de dicho disco giratorio (19) y dicho transportador (13).
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