ES2344632T3 - Procedimiento para la operacion de un sistema de alimentacion de planchas para prensas punzonadoras y sistema de alimentacion de planchas para la realizacion del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la operacion de un sistema de alimentacion de planchas para prensas punzonadoras y sistema de alimentacion de planchas para la realizacion del procedimiento. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la operación de un sistema de alimentación de planchas para prensas punzonadoras (10), en el que un carro de avance (16) se mueve entre la herramienta punzonadora (12) de la prensa punzonadora (10) y una posición de recepción situada delante de la prensa punzonadora (10), agarrando primeros medios de unión del carro de avance (16), en la posición de recepción, una plancha (40, 40a) en la zona trasera para hacerla avanzar, a medida del ritmo de la prensa punzonadora (10), paso a paso por la prensa punzonadora que punzona respectivamente una fila de superficies dispuestas a una distancia entre sí, caracterizado porque los primeros medios de unión engranan, con secciones de agarre (50, 56) en un listón (25), la plancha (40, 40a) exclusivamente desde arriba, en cuñas de la zona del canto trasero de una plancha, a través de una superficie ancha, y la agarran, estando situada la zona del canto entre el canto trasero y las superficies que se han de punzonar respectivamente de la última fila de superficies, con respecto al sentido de avance.
Description
Procedimiento para la operación de un sistema de
alimentación de planchas para prensas punzonadoras y sistema de
alimentación de planchas para la realización del procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
la operación de un sistema de alimentación de planchas para prensas
punzonadoras según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un
sistema de alimentación de planchas para prensas punzonadoras según
el preámbulo de la reivindicación 2.
Los sistemas de alimentación de planchas sirven
para suministrar planchas, por ejemplo de aluminio, en posición, a
una prensa punzonadora que punzona a partir de la plancha un número
predeterminado de piezas en bruto. En el documento EP0539669 que
define este género se dio a conocer un sistema de alimentación de
planchas en el que primeros medios de garra agarran una plancha en
lados opuestos, en una posición de transición. A la posición de
transición se traslada la plancha por segundos medios de garra que
atacan en el canto trasero de la plancha. La posición de entrega
corresponde a una posición de la plancha, en la que el punzón
realiza una primera carrera de punzonado en la plancha. El carro de
alimentación que presenta los dos medios de garra sólo lleva la
plancha a la posición de entrega, cuando los primeros medios de
garra han alcanzado su posición de recepción a lo largo de ambos
ejes. Los primeros medios de garra pueden ajustarse a lo largo de
dos ejes ortogonales para poder elegir una división desplazada de
las superficies que se han de punzonar, para conseguir un
aprovechamiento ventajoso del material. Como ya se ha mencionado,
la entrega de la plancha, en la posición de entrega, a los primeros
medios de garra tiene lugar durante el primer corte punzonador,
durante el que la plancha está fijada por la herramienta
punzonadora. Una vez finalizado el procesamiento de la plancha
precedente, los dos ejes del avance para los primeros medios de
garra y el carro de avance se desplazan a la posición de partida y
de recepción, en la que se recibe una nueva plancha. Con la ayuda
del sistema de alimentación de planchas descrito se puede reducir
sensiblemente el tiempo de transición para las planchas mientras
sigue funcionando la prensa. No obstante, generalmente hay al menos
una carrera en vacío entre el paso de punzonado de una plancha
precedente y el primer paso de punzonado de la plancha siguiente.
Ésta podría evitarse, dado el caso, si se hace descender el anillo
de corte. La ventaja lograda, sin embargo, se consigue a cambio de
errores de posicionamiento por la bajada de la plancha durante el
último corte.
Durante la última carrera del sistema de
aplicación conocido, una de las dos pinzas de avance se encuentra
directamente en una de las herramientas exteriores. Si ha de
asegurarse que el canto superior de la boca de pinza inferior forme
un plano con el anillo de corte, para que la plancha no gire durante
la última carrera de la plancha, en caso de diámetros de corte más
pequeños (<100 mm), la pinza se encuentra en una bolsa
conformada especialmente en el anillo de corte inferior. La nueva
plancha que se ha de introducir debe hacerse pasar por debajo de
las pinzas de avance. Sin embargo, esto sólo podrá realizarse cuando
las pinzas hayan retrocedido un trayecto suficiente para dejar
espacio suficiente para la plancha entrante. El canto delantero de
la nueva plancha que se ha de introducir ha de elevarse a la altura
del anillo de corte. Incluso en caso de diámetros de corte más
grandes en los que no es necesario prever bolsas en los anillos de
corte, para las planchas que entonces son más gruesas resulta
difícil pasar entre las pinzas y el anillo de corte. La liberación
del intersticio entre la pinza y el anillo de corte, sin embargo,
puede realizarse también elevando la pinza. Sin embargo, este
procedimiento cuesta tiempo. También se conoce un sistema de
alimentación de planchas en el que las pinzas de agarre atacan en
el canto trasero de la plancha. También en esta constelación,
durante la última carrera, las pinzas de agarre se encuentran en
una posición idéntica con respecto a un anillo de corte, que en el
sistema descrito anteriormente. Una observación más exacta durante
el ataque en el canto trasero, sin embargo, deja claro que durante
el avance, sólo la pinza de empuje actúa diagonalmente durante un
cambio de fila. Esto conduce a la iniciación puntual de la
aceleración y a una formación diagonal de ondas que tarda mucho
tiempo hasta haber atravesado toda la plancha. Sólo cuando la
plancha vuelva a estar plana se podrá punzonar. Una operación
dinámica ya no es posible desde el momento del comienzo del
movimiento ondular. El problema se produce especialmente al
principio del procesamiento de la plancha, cuando la plancha tiene
aún su tamaño completo y la distancia entre las pinzas y la
herramienta es la máxima.
La prensa punzonadora funciona a tanta velocidad
como lo permita el avance. Entonces, sin embargo, no queda tiempo
para acciones adicionales como la elevación o la evacuación. Este
tiempo puede conducir a una reducción del número de revoluciones
posible de la prensa y, por tanto, a una reducción de la potencia
del sistema en su conjunto. Algo similar es aplicable a todos los
sistemas de avance de planchas conocidos.
Como ya se ha mencionado, los medios de agarre
conocidos están constituidos por pinzas. Sobre todo durante la
operación con planchas de chapa de acero cromada se produce un
rápido desgaste de las pinzas. El cromo se desprende de los cantos
de la plancha y se introduce en las bocas de las pinzas. También se
produce un desgaste en las articulaciones para las pinzas. Dado que
las pinzas tienen que ser de construcción pequeña, se pueden prever
sólo cojinetes de construcción sencilla, lo que aumenta aún más el
desgaste.
Al punzonar la última fila, habitualmente se
derrumba la estabilidad de la rejilla residual, porque las partes
de de chapa restante ya sólo cuelgan en forma de almas y, por tanto,
ya sólo están unidas limitadamente con las pinzas de sujeción. Esto
conduce a desviaciones dimensionales en relación con la posición de
la plancha dentro de la herramien-
ta.
ta.
Por el documento EP0242588A3 se conoce un
dispositivo de transporte y de clasificación para una tijera angular
controlada por ordenador, en la que planchas de chapa se agarran
con garras magnéticas o configuradas como ventosas. Las garras
están suspendidas de dispositivos de transporte suspendido. Con la
ayuda de un dispositivo de este tipo, no es posible hace pasar
chapas de acero por una prensa.
Por el documento DE0582093A1 se conoce un
dispositivo de suministro de platinas para una prensa, en el que
está previsto un dispositivo de transporte transversal con un carro
y con una unidad elevadora y una araña de succión fijada a ésta.
Con ésta última, las platinas se desapilan de la pila de platinas
correspondiente y, en una estación de recepción, se entregan a un
dispositivo de transporte longitudinal. El dispositivo de
transporte longitudinal comprende dos carros que pueden desplazarse
en sentidos contrarios. El primer carro lleva una araña de succión
orientada hacia arriba y está alojado por debajo del plano de
transporte. El primer carro sobrepasa el trayecto de la estación de
recepción a una estación de entrega en la que se cubren el primer
carro y el segundo carro. El segundo carro sobrepasa el trayecto de
la estación de entrega a una estación de emisión. Lleva una araña
de succión orientada hacia abajo. Tampoco con este dispositivo es
posible hacer pasar planchas de chapa por una prensa.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
un procedimiento para la operación de un sistema de alimentación de
planchas para prensas punzonadoras y un sistema de alimentación de
planchas para prensas punzonadoras, que con una elevada velocidad
de prensa evite cualquier carrera en vacío, permitiendo un guiado
estable de la plancha y una operación prácticamente exenta de
desgaste.
Este objetivo se consigue mediante las
características de la reivindicación 1 ó 2.
En el procedimiento según la invención, para el
avance, primeros medios de unión con secciones de agarre en un
listón agarran la plancha exclusivamente desde la zona del canto
trasero de una plancha, estando situada la zona de canto entre el
canto trasero y las superficies que se han de punzonar de la última
fila de superficie, respectivamente, en relación con el sentido de
avance. Por superficies que se han de punzonar se entiende aquí la
última fila de las superficies que se han de punzonar, en relación
con el sentido de avance.
El agarre de la zona de canto trasero con la
ayuda de los primeros medios de unión puede realizarse de distintas
maneras. Una configuración de la invención prevé que los medios de
unión agarren la zona del canto trasero mediante un vacío. Según la
invención, otra posibilidad consiste en que los medios de unión
agarren la zona del canto trasero de forma electromagnética.
El agarre de la zona de canto trasero con un
vacío y/o de forma electromagnética conduce a una unión no positiva
entre los medios de unión y la plancha. Para mejorar la posibilidad
de arrastre, una configuración de la invención prevé que los medios
de unión agarran la plancha con la ayuda de salientes puntiagudos
que penetran en la zona de canto trasero de la plancha cuando los
medios de unión agarran la zona del canto. De esta forma, se
establece una unión positiva entre los medios de unión y la
plancha.
Los salientes de los primeros medios de unión
pueden estar formados por púas en forma de agujas que penetran en
la plancha, pudiendo estar dispuestas las púas, según una
configuración de la invención, en orificios de succión de toberas
de vacío. En el momento en el que la plancha queda presionada contra
la tobera, una púa de la tobera penetra total o parcialmente en la
plancha. Incluso en caso de acero laminado en frío dos veces, las
púas pueden penetrar la plancha con un grosor de por ejemplo 0,18
mm.
Los medios de unión están dispuestos en al menos
un listón que engranan con secciones de agarre en las cuñas
formadas entre el canto trasero de la plancha y las superficies que
se han de punzonar. El listón puede presentar uno o varios
orificios de succión unidos con una fuente de vacío.
Para hacer engranar los medios de unión y la
plancha es necesario que o bien los medios de unión realicen un
movimiento de carrera para bajar con respecto a la plancha y volver
a subir a continuación, para que la plancha avance en el plano de
corte. Alternativamente, también es posible mantener los medios de
unión a una altura constante y elevar, en su lugar, en la posición
de entrega, la plancha o el extremo trasero de la plancha para
establecer la unión positiva o no positiva con los primeros medios
de unión.
En el procedimiento según la invención, para el
agarre con los medios de unión se usan zonas de la plancha que no
se punzonan. Habitualmente, las planchas en cuestión son del tipo de
las que dejan espacios libres entre los cortes normalmente redondos
o no conformados de forma rectangular y el canto trasero. Estas
superficies libres se aprovechan en la invención para agarrar y
desplazar las planchas.
Además, la invención tiene la ventaja de que la
plancha no se hace girar durante el último corte punzonador, sino
más bien la plancha precedente puede extraerse hacia atrás pudiendo
ser introducida, por debajo sin problemas una nueva plancha por un
carro de avance.
El procedimiento según la invención puede
emplearse en cualquier sistema de alimentación de planchas conocido.
Puede aplicarse para sistema de alimentación de planchas que
trabajen con un carro de avance que transporta las planchas desde
una estación de alineación hasta una estación de entrega, en la que
son agarradas por los medios de unión del carro de avance y
desplazadas hasta la prensa punzonadora. La invención también puede
aplicarse en los llamados sistemas cuádruples en los que los carros
de avance recogen las tablas directamente en la estación de
alineación y las hacen avanzar hasta la prensa punzonadora. En este
caso, están previstos dos carros de avance que, alternando, hacen
avanzar las tablas agarradas hasta la prensa punzonadora. Lo
esencial en todos los sistemas de aplicación, si usan el
procedimiento según la invención, es que siempre la plancha
siguiente se introduzca en la prensa punzonadora sin carrera en
vacío, sin necesidad de reducir el número de revoluciones de la
prensa con respecto a su velocidad de punzonado posible o tomar otro
tipo de medidas para evitar un retraso de tiempo durante la
introducción de la plancha siguiente después de punzonar la última
fila de aberturas de la plancha precedente.
El tiempo necesario en el procedimiento según la
invención para recibir una plancha es extraordinariamente corto y
permite la supresión de cualquier carrera en vacío sin reducir el
número de revoluciones de la prensa.
Otra ventaja de la invención consiste en que por
el tipo de agarre de la plancha es posible un mejor guiado,
especialmente si la plancha es grande y delgada. Durante la fijación
de la plancha según la invención, la fuerza puede introducirse a
través de todo el ancho de la plancha y se pueden evitar movimientos
ondulares o similares durante la operación dinámica. Por lo tanto,
son posibles unas aceleraciones y potencias mucho más altas.
Finalmente, se obtiene la ventaja de que por el
agarre según la invención de la plancha, la estabilidad de la
rejilla residual es mucho mayor que en los procedimientos conocidos.
Se evitan las desviaciones dimensionales que pueden producirse por
el derrumbe de los componentes de la rejilla residual.
A continuación, la invención se describe en
detalle con la ayuda de un ejemplo de realización.
La figura 1 muestra una vista en planta desde
arriba de un sistema de alimentación de planchas representado
esquemáticamente con medios de la invención durante la entrega de un
carro de avance a un dispositivo de avance.
La figura 2 muestra una representación similar a
la figura 1, con una plancha al final del procesamiento.
La figura 3 muestra una sección a través de la
representación según la figura 1, a lo largo de la línea
3-3.
La figura 4 muestra la vista 4 según la figura
1.
La figura 5 muestra la vista 5 según la figura
2.
En las figuras 1 y 2, por 10 está designada una
prensa punzonadora del tipo de construcción convencional. Presenta
tres herramientas punzonadoras 12 que mediante un empujador se
mueven perpendicularmente con respecto al plano del dibujo. Un
carro de avance 16 puede ajustarse a lo largo de una guía 18, en la
dirección de la doble flecha 20. El carro de avance 16 presenta
sujetadores 22, 24 para un listón de agarre 25 como primer medio de
unión. La estructura de los listones 25 se describe con mayor
detalle más adelante. El carro 16 y los sujetadores 22, 24 se
accionan mediante accionamientos de ajuste no representados que, a
su vez, son mandados por un dispositivo de control adecuado.
Un carro de alimentación 30 (sólo representado
en la figura 1) con dos pinzas de sujeción 32, 34 como segundos
medios de unión puede ajustarse a lo largo de una guía de carro 36
en la dirección de la doble flecha 38. El accionamiento para el
carro 30 tampoco está representado. Sin embargo, es posible un
agarre en unión no positiva por el carro de avance, por ejemplo,
por fuerza magnética o vacío.
Las pinzas de sujeción 32, 34 pueden ser de
estructura convencional, por ejemplo, una mordaza rígida 35 como
boca inferior y una mordaza móvil 37 como boca superior, siendo
accionada la mordaza móvil 37 por un accionamiento adecuado, no
representado (véase la figura 3).
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el
listón 25 tiene tal contorno que engrana con secciones en las cuñas
formadas entre las superficies que se han de punzonar de la fila
trasera y del canto trasero respectivamente. El listón 25 se
encuentra respectivamente por encima de la plancha 40a ó 40. En
sección transversal está representado en las figuras 4 y 5.
En las figuras 4 y 5 se puede ver en el lado
inferior del listón una cavidad 50 a la que se extiende una línea
52 a través de una conexión 54 no representada en detalle. La línea
52 está conectada a una fuente de vacío no representada, de modo
que la cavidad 50 está bajo una depresión. Por lo tanto, con la
ayuda de una depresión, la plancha 40 ó 40a puede ser sujeta por el
listón 25.
En la cavidad 50 está dispuesta centralmente una
púa 56 en forma de aguja. Cuando la plancha 40 ó 40a es sujeta
contra el listón 25, la púa 56 entra en el material de la plancha
40a ó 40, de modo que la plancha también queda sujeta en unión
positiva. De esta manera, con la ayuda del carro de avance 16, la
plancha 40a ó 40 puede desplazarse hasta la prensa 10 de la manera
deseada.
El listón 25 puede presentar una pluralidad de
medios de unión representados en las figuras 4 y 5, para agarrar la
plancha 40a ó 40 de forma segura a lo largo de un ancho grande.
En relación con las figuras 4 y 5 cabe mencionar
que en realidad el canto trasero de la plancha finaliza mucho más
cerca de la herramienta de lo que está representado. Es habitual una
medida de 1 mm entre el canto y el corte. Por consiguiente, la
fijación representada no se encuentra delante, sino entre las
herramientas superiores.
La figura 2 muestra una plancha 40 que se ha de
mecanizar, en una posición en la que se realiza el último paso de
punzonado. En cuanto las herramientas punzonadoras 12 están en
engrane con la plancha 40, el listón 25 puede ponerse fuera del
engrane con la plancha o la rejilla residual, por ejemplo, por la
conmutación de vacío a aire comprimido. El carro de avance 16
vuelve a la posición de entrega tal como está representada en la
figura 1. Durante este tiempo, las pinzas de sujeción 32, 34 ya han
agarrado una nueva plancha. Cuando el listón 25 ha alcanzado su
posición a lo largo del eje transversal 21, también se ha alcanzado
la posición de recepción en este eje. Mientras que el carro de
alimentación 30 hace avanzar la nueva plancha 40a a lo largo del
eje longitudinal 20, en dirección hacia la prensa punzonadora 10, el
listón 25 se mueve debido al movimiento de retroceso del carro de
avance 16, haciéndose avanzar la plancha 40a a la prensa 10 sin
obstáculos. La posición de entrega corresponde a aquella posición
en la que las herramientas punzonadoras 12 realizan el primer
corte. El carro de alimentación 30 puede hacer avanzar la plancha
siguiente sin problemas por debajo de la plancha mecanizada, como
se puede ver en las figuras 4 y 5. Se puede ver el tablero de mesa
60 sobre el que se hace avanzar la plancha. Cuando la plancha ha
alcanzado la posición de entrega según la figura 4 (plancha 40a),
se levanta con la ayuda de al menos un émbolo elevador 62 accionado
por un accionamiento de elevación no representado, en el sentido de
la doble flecha 64, hacia la cara inferior del listón 25, de modo
que la púa 56 puede penetrar la plancha 40a. El émbolo 62 se
extiende a través de una abertura 66 del tablero de mesa y, después
de la carrera, se vuelve a ajustar inmediatamente a la posición de
partida. Ahora, el carro de avance 16 puede hacer avanzar la
plancha hasta la prensa punzonadora de la manera descrita, hasta la
realización del último corte tal como se muestra en la figura 5. La
figura 5 muestra una herramienta superior 68, así como una
herramienta inferior 70 de las herramientas punzonadoras 12. El lado
inferior del listón 25 corresponde exactamente al plano de corte de
las herramientas 68, 70.
La elevación de la plancha -al menos a lo largo
de un ancho parcial- puede realizarse también con la ayuda de la
elevación del carro de avance.
En el momento en el que las herramientas
punzonadoras 68, 70 cortan la plancha 40a y al mismo tiempo la
fijan, se abren las pinzas de sujeción 32, 34 y el émbolo 62 eleva
la plancha 40a hacia el listón 25 (figura 4), por lo que se produce
la entrega del carro de alimentación 30 al carro de avance 16.
Con el principio representado, el avance de las
planchas puede realizarse sin carreras en vacío de la prensa
punzonadora. Las planchas 40 ó 40a son agarradas de forma segura por
el listón 25 con los medios de unión representados, de modo que no
se producen deformaciones de las planchas debido a los movimientos
de avance. Por el agarre de las planchas por una superficie ancha
en la zona del canto trasero tiene lugar una estabilización de la
rejilla residual también durante el último paso de punzonado.
La rejilla residual puede soltarse del listón
25, por ejemplo, produciendo un golpe de presión a través de las
toberas 50, que mueva la rejilla residual hacia abajo.
Claims (17)
1. Procedimiento para la operación de un sistema
de alimentación de planchas para prensas punzonadoras (10), en el
que un carro de avance (16) se mueve entre la herramienta
punzonadora (12) de la prensa punzonadora (10) y una posición de
recepción situada delante de la prensa punzonadora (10), agarrando
primeros medios de unión del carro de avance (16), en la posición
de recepción, una plancha (40, 40a) en la zona trasera para hacerla
avanzar, a medida del ritmo de la prensa punzonadora (10), paso a
paso por la prensa punzonadora que punzona respectivamente una fila
de superficies dispuestas a una distancia entre sí,
caracterizado porque los primeros medios de unión engranan,
con secciones de agarre (50, 56) en un listón (25), la plancha (40,
40a) exclusivamente desde arriba, en cuñas de la zona del canto
trasero de una plancha, a través de una superficie ancha, y la
agarran, estando situada la zona del canto entre el canto trasero y
las superficies que se han de punzonar respectivamente de la última
fila de superficies, con respecto al sentido de avance.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el carro de avance (16) es guiado por
una guía de carro (18) y movido a lo largo de un primer eje (20) en
dirección hacia la herramienta punzonadora (12) y, alejándose de
ésta, a una posición de recepción, en el cual, además, los primeros
medios de unión son guiados por el carro de avance (16) y ajustados
preferentemente a lo largo de un segundo eje (21) perpendicular
respecto al primer eje (21), y en el cual un carro de alimentación
(30) se ajusta con segundos medios de unión separables a lo largo
del primer eje (20) para el avance de una plancha (40, 40a) a una
posición de entrega para la recepción por los primeros medios de
unión, siendo agarrada la plancha (40, 40a) desde arriba, en la
zona del canto trasero, durante un corte punzonador de la prensa
punzonadora (10), por los primeros medios de unión en la posición
de entrega que corresponde a la posición de la plancha para el
primer corte punzonador de la prensa punzonadora (10), y llevando
el carro de alimentación (30) una plancha siguiente a la posición
de entrega, cuando los primeros medios de unión han alcanzado su
posición de recepción a lo largo de los dos ejes (20, 21).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dos carros de avance (16) son guiados
por una guía de carro (18), respectivamente, y se ajustan a lo
largo de un primer eje entre la herramienta punzonadora (12) de la
prensa punzonadora (10) y una posición de entrega (20), en la que,
además, los primeros medios de unión son guiados por el carro de
avance correspondiente y, preferentemente, ajustados a lo largo de
un segundo eje (21) perpendicular respecto al primer eje (20).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de
unión agarran la zona del canto trasero mediante un vacío.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de
unión agarran la zona del canto trasero de forma
electromagnética.
6. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque respectivamente la plancha siguiente se
hace avanzar con los segundos medios de unión por debajo de la
primera plancha (40, 40a).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque durante la
recepción, la zona de canto trasero de la plancha (40, 40a) se
levanta hacia los medios de unión.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los primeros
medios de unión realizan un movimiento de descenso y ascenso para
agarrar la zona de canto trasero de la plancha (40, 40a).
9. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la plancha o la zona del canto trasero
de la plancha (40, 40a) se levanta con medios elevadores
separadores hacia los primeros medios de unión.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los primeros
medios de unión penetran con la ayuda de salientes (56) puntiagudos
en la zona del canto trasero de la plancha (40, 40a), cuando los
medios de unión han agarrado la zona del canto agarrando la plancha
(40, 40a) en unión positiva.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los medios de
unión y la rejilla residual se separan entre sí mediante un chorro
de gas.
12. Sistema de alimentación de planchas para
prensas punzonadoras con un carro de alimentación (16) alojado de
forma móvil entre una herramienta punzonadora (12) de la prensa
punzonadora (10) y una posición de recepción situada delante de la
prensa punzonadora (10), con primeros medios de unión en el carro de
avance (16) para agarrar una plancha (40, 40a) en una zona trasera,
con un dispositivo de accionamiento para el carro de avance (16) y
con un dispositivo de control para el dispositivo de accionamiento y
los primeros medios de unión, caracterizado porque los
primeros medios de unión presentan al menos un listón (25) con
secciones de agarre (50, 56) configuradas y dispuestas de tal forma
que engranan desde arriba en cuñas de la zona de canto trasero de
una plancha (40, 401), formados entre las superficies que se han de
punzonar de la plancha (40, 40a) y el canto trasero.
13. Sistema de alimentación de planchas según la
reivindicación 12, caracterizado porque el listón (25) está
conectado a una fuente de vacío presentando en el lado inferior al
menos un orificio de succión (50).
14. Sistema de alimentación de planchas según la
reivindicación 12, caracterizado porque el listón (25)
presenta uno o varios electroimanes para agarrar la plancha desde
arriba.
15. Sistema de alimentación de planchas según
una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el
listón (25) presenta en el lado inferior salientes (56)
relativamente puntiagudos que penetran en el material de la plancha
o en un recubrimiento que cubre la plancha, cuando los medios de
unión están en engrane con la zona de canto trasero.
16. Sistema de alimentación de planchas según la
reivindicación 15, caracterizado porque están previstas púas
en forma de agujas como salientes (56) que penetran la plancha.
17. Sistema de alimentación de planchas según la
reivindicación 16, caracterizado porque las púas están
dispuestas en los orificios de succión (50) de toberas de
vacío.
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