ES2344194T3

ES2344194T3 - Botella, procedimiento de produccion de la botella y dispositivo de formacion de la rosca.

Info

Publication number: ES2344194T3
Application number: ES02795440T
Authority: ES
Inventors: Tatsuya Hanafusa; Ryoichi Ito; Masahiro Hosoi; Naoki Tasaka
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2010-08-20
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: US20100326159A1; KR20100052574A; WO2003057572A1; CN1994826A; EP1468925A4; CA2790032A1; KR20110110375A; KR20040068984A; US20100326946A1; KR20100102243A; CN100575196C9; US8740001B2; DE60236545D1; EP1468925B1; EP1468925A1; US8132439B2; US20100326164A1; US20050067365A1; CN1608019A; KR20120048720A

Abstract

Un miembro de lata (11, 201) tipo botella que está fabricado de un miembro metálico con forma cilíndrica con una sección inferior y que tiene una sección (13, 203) de rosca en la sección (12, 202) de la boca en el que: el número efectivo de filetes de la sección (13, 203) de rosca está entre 2,0 y 2,5, caracterizado porque un diámetro externo (D1, D101) de la sección (13, 203) de rosca que está formada en la sección (12, 202) de la boca está entre 28 mm y 38 mm; un espesor de la sección (12, 202) de la boca está entre 0,25 mm y 0,4 mm; una altura "h" desde un punto inicial (W1) de la rosca en la sección (13, 203) de rosca hasta una superficie extrema superior (29, 120) de la sección (12, 202) de la boca está fijada para que esté en un intervalo de 3,24 mm <= h <= 5,6 mm.

Description

Botella, procedimiento de producción de la botella y dispositivo de formación de la rosca.

Campo técnico

La presente invención versa acerca de una lata metálica tipo botella y acerca de un dispositivo para la formación de roscas en el que se forma una sección de rosca en una sección de la boca. Además, la presente invención versa acerca de un procedimiento para formar una sección de la boca.

Técnica antecedente

Se forma un denominado miembro 1 de lata tipo botella mediante una operación de estirado, porque un miembro de botella metálica tiene una sección 3 de rosca en una sección 2 de la boca y una periferia exterior en una sección de apertura del miembro 1 de lata tipo botella que está formada con forma cilíndrica que tiene una sección inferior tal como se muestra en la Fig. 6A. El miembro que forma la lata tipo botella se llena de un producto como agua de beber desde la sección 3 de rosca. Después de eso, se comprime una periferia externa de un tapón 5 contra la sección 3 de rosca. Al hacerlo, el tapón se pone sobre la misma, tal como se muestra en la Fig. 6B. El tapón 5 comprime una sección superior principal 6 del tapón, en la que se forma una sección 7 de rosca del tapón conforme a la sección 3 de rosca del miembro 1 de lata tipo botella, y una sección inferior principal 9 del tapón, que se forma en un extremo inferior de la sección superior principal 6 del tapón para que se expanda sobre la sección inferior de una sección 4 de expansión.

Además, antes de que se coloque, el tapón 5 tiene una forma como un miembro 5' de tapón, tal como se muestra en la Fig. 6C, de tal modo que una sección superior esté cubierta por una plancha de cubierta y su sección inferior tenga ortogonalmente una sección de apertura en una dirección descendente para que tenga forma cilíndrica. En una sección 8 de puente están dispuestas alternativamente una perforación 8a, que se forma en una pluralidad de secciones de corte que están formadas en una dirección circunferencial, y un puente 8b, de tal modo que la sección inferior 9 del cuerpo principal del tapón se conecta por medio de la sección 8 de puente.

Para extraer el tapón 5 del miembro 1 de lata tipo botella, se aplica una fuerza de giro al tapón 5 con respecto al miembro 1 de lata tipo botella. Tal fuerza de giro sirve de tal modo que el tapón 5 se desplace hacia arriba por medio de la sección 3 de rosca. Sin embargo, la sección inferior 9 del cuerpo principal del tapón está acoplada a una sección 4 de expansión del miembro 1 de lata tipo botella; por lo tanto, se rompe el puente 8b; así se separan la sección superior 6 del cuerpo principal del tapón y la sección inferior 9 del cuerpo principal del tapón. En consecuencia, la sección inferior 9 del cuerpo principal del tapón permanece en la sección 2 de la boca; así, la sección superior 6 del cuerpo principal del tapón se extrae del miembro 1 de lata tipo botella. Es decir, se abre el tapón en el miembro 1 de lata tipo botella mediante el giro impartido al tapón 5 por un usuario, de tal modo que se rompe la sección 8 de puente.

Convencionalmente, en el miembro 1 de lata tipo botella que tiene una sección 3 de rosca de ese tipo, se reduce temporalmente, tal como se muestra en la Fig. 7B, un diámetro de una sección de apertura de un miembro 1 de lata tipo botella con parte inferior cilíndrica como la mostrada en la Fig. 7A. Después de eso, tal como se muestra en la Fig. 7C, se amplía una distancia predeterminada desde el extremo de apertura de la sección 2 de la boca para formar la sección 2' de diámetro ampliado. Además, tal como se muestra en la Fig. 7D, se forma una sección 3 de rosca a una distancia constante del extremo de apertura, de tal modo que queda una sección de diámetro ampliado en la que no se forma la sección 3 de rosca para una sección 4 de expansión; así se forma la sección 4 de expansión.

Tal como se muestra en las Figuras 6A a 6C, para un diámetro exterior A del tapón 5 que se pone en el miembro 1 de lata tipo botella hay tres estándares, tales como 28 mm. 33 mm y 38 mm. Se forma un diámetro exterior B de la sección 2 de la boca del miembro 1 de lata tipo botella para que sea menor que el diámetro exterior A del tapón 5. Si el tapón 5 que tiene 38 mm de diámetro exterior se pone en la sección 3 de rosca, la sección 3 de rosca está formada para
que tenga un número efectivo de files entre aproximadamente 1,5 y 1,7 que sirven de manera efectiva como una rosca.

Aquí, el número efectivo de filetes indica un número de filetes para una sección de rosca efectiva que se muestra en la Fig. 8. La Fig. 8 es una vista para explicar una vista general de la sección 3 de rosca en la que Y y Z son secciones de rosca incompleta. W indica una sección de rosca perfecta. C indica un punto central. La sección 3 de rosca está formada por una sección 3a de cresta y una sección 3b de valle. La sección Y de rosca incompleta está formada en un lado de inicio de un extremo superior de la sección 2 de la boca. La sección Z de rosca incompleta está formada en un lado de finalización de un lado extremo de la base de la sección 2 de la boca. Los diámetros exteriores para la sección 3a de cresta y la sección 3b de valle para una sección W de rosca perfecta entre la sección Y de rosca incompleta y la sección Z de rosca incompleta se forman, respectivamente, con diámetros predeterminados. El diámetro de la cresta del filete de la sección Y de rosca incompleta aumenta gradualmente desde un punto final Y1 hacia un punto inicial W1 de la sección W de rosca perfecta. El diámetro del valle del filete de la sección Z de rosca incompleta aumenta gradualmente desde un punto final W2 de la sección W de rosca perfecta hacia el punto final Z2.

La sección X de rosca efectiva incluye toda la sección W de rosca perfecta que cubre un punto inicial X1 de rosca efectiva que están en medio de la sección Y de rosca incompleta. La sección X de rosca efectiva es una sección de rosca que cubre una sección final X2 de rosca efectiva que está en medio de la sección Z de rosca incompleta. El punto inicial X1 de rosca efectiva es un punto de cruce hecho por una bisectriz L1, que divide un ángulo agudo \angle\alpha para una sección Y de rosca incompleta que está formado por un punto final Y1, un punto central C y un punto inicial W1 y una sección Y de rosca incompleta. Un punto final X2 de rosca efectiva es un punto de cruce que está formado por una bisectriz L2 de un ángulo agudo \angle\beta para la sección Z de rosca incompleta que está formado por un punto final W2, un punto central C y un punto final Z2.

Sin embargo, en un miembro 1 convencional de lata tipo botella, si el número efectivo de filetes en la sección 3 de rosca que está dispuesta en la sección 2 de la boca del miembro 1 de lata tipo botella está entre aproximadamente 1,5 y 1,7, se dan una sección en la que hay dos filetes que están dispuestos hacia una sección extrema desde una sección final de la base de la sección 2 de la boca y una sección en la que hay solamente un filete; así, tal diferencia de los filetes causa un problema. Es decir, si el número de filetes se forma como se ha explicado más arriba, si se pone un tapón 5 en el miembro 1 de lata tipo botella de tal modo que la presión de la botella sea positiva, se aplica una fuerza que empuja el tapón 5 hacia arriba. La fuerza de acoplamiento del tapón 5 es débil en una sección en la que hay solamente un filete; por lo tanto, el tapón 5 está colocado de forma indeseable hacia arriba. Es decir, el tapón 5 está colocado parcialmente en el miembro 1 de lata tipo botella; así, el puente 8b se deforma en una sección en la que hay solamente un filete; así, el filete se rompe. Es decir, ha habido un problema, porque se rompe un puente. Además, la sección 3 de rosca se comprime cuando el tapón se pone adentrándose más en la misma, porque hay más filetes. Por lo tanto, se ha una capacidad de cierre desigual en una dirección circunferencial; por ello, existe una inquietud de que haya una situación de estanqueidad reducida.

Para resolver tal problema, hay una propuesta de aumentar el número efectivo de filetes. Sin embargo, en una etapa para la colocación de un tapón 5 en el miembro 1 de lata tipo botella, si el diámetro del tapón es de aproximadamente 28 mm, el tapón se aprieta en la botella mediante una fuerza de aproximadamente 900 N para enroscar el tapón alrededor de la misma. Sin embargo, si el diámetro del tapón es de 33 mm o mayor, la fuerza en la botella para empujar al tapón hacia arriba es tan grande que se necesaria un área mayor para accionar una operación de moldeo. Por lo tanto, el tapón se comprime hacia una superficie de cubierta de la lata tipo botella con una fuerza entre 1050 y 1200 N usando un bloque de presión para enroscar el tapón alrededor de la misma.

Por ejemplo, si el número efectivo de filete está entre 2,5 y 3, hay una sección en la que hay dos filetes y una sección en la que hay tres filetes. Por lo tanto, en una etapa para el moldeo de una sección 7 de rosca del tapón que se explica más arriba, la sección en la que hay tres filetes puede deformarse con mayor facilidad que la sección en la que hay dos filetes. En tal caso, una posición relativa entre la posición para comprimir el tapón por medio de un rodillo formador de rosca y una posición de un punto inicial W1 en una sección W de rosca completa se desplaza de forma indeseable en dirección axial; así, hay una sección en la que la rosca está formada de forma insuficiente. Además, se genera una fuerza para elevar una sección inferior cerca de una sección lateral del tapón 5 hacia arriba en una dirección de la línea axial; así, puede romperse un puente con mayor facilidad y hay más filetes. Por lo tanto, si hay una sección en la que hay tres filetes, un puente es rompe con mayor facilidad. Además, después de completar la operación de enroscado del tapón, se libera un bloque de presión. Una sección en la que hay tres filetes hace de resorte para empujar el tapón hacia arriba. Por lo tanto, un puente cerca de la sección en la que hay tres filetes puede romperse con mayor facilidad que una sección en la que hay dos filetes. Además, si el número de filetes es de 3 o mayor, aumenta el par para abrir un tapón, y también aumenta el número para enrollar el tapón. Por lo tanto, un usuario tiene que emplear más tiempo y más esfuerzos para abrir un tapón en consonancia; por ello, tal caso no es preferible.

Si no hay un caso en el que se rompa un puente en un tapón 5 debido a la presión interna de la botella, se extiende el intervalo entre los mismos si es largo el intervalo entre la sección 7 de rosca de tapón del tapón 5 y una superficie de cubierta; así, existe un problema, porque disminuye el contacto del tapón. Además, si el intervalo entre la sección 7 de rosca de tapón del tapón 5 y la superficie de cubierta es estrecho, la sección 2 de la boca no puede soportar la fuerza en una etapa para la compresión del tapón 5 sobre la misma; por ello, la sección 2 de la boca puede deformarse de forma indeseable.

Además, en una técnica convencional, una botella que se usa normalmente como una lata para una bebida se produce mediante una operación de estirado, estirando una chapa metálica que está fabricada de aluminio o de una aleación de aluminio, y una operación de embutido, que se supone que se llevan a cabo de manera consecutiva. Una lata de ese tipo se denomina normalmente lata EE. Se forma una sección de boca en una sección superior de la lata EE. Después de rellenar tal lata tipo botella con un contenido, se pone un tapón en la sección de la boca de la lata tipo botella; se produce así una lata tipo botella con tapón.

De manera convencional, una lata 101 tipo botella con tapón, que se muestra en la Fig. 11, se cierra de manera estanca poniendo el tapón 103 en la lata 102 tipo botella. Se forman una sección 105 con rosca macho, una sección 106 de expansión y una sección 107 de reborde en la sección 104 de la boca que está dispuesta en la lata 102 tipo botella. Se forman la sección 108 de la superficie de cubierta, una sección 109 de rosca hembra, una sección 110 a prueba de hurto y una sección 111 de puente en el tapón 103, de modo que se aplica un recubrimiento 112, que es un miembro de cierre hermético, en una superficie interior de la sección 108 de la superficie de cubierta. El tapón 103 se une a la lata 102 tipo botella de tal modo que la sección 105 con rosca macho de la lata 102 tipo botella y la sección 109 de rosca hembra encajan entre sí y la sección inferior extrema de la sección 110 a prueba de hurto se expande sobre la sección 106 de expansión; así, se cierra herméticamente el tapón 103 mientras la sección 107 de reborde y el recubrimiento 112 entran en contacto apretad. Además, la lata 101 tipo botella con tapón tiene una estructura tal que soporta una presión interna predeterminada en el caso de que el contenido en su interior sea una bebida carbónica.

Para abrir la lata 101 tipo botella con tapón, cuando se gira el tapón 103 con respecto a la lata 102 tipo botella, la sección 109 de rosca hembra es guiada por la sección 105 con rosca macho para moverse hacia arriba. Se corta una sección 111 de puente acoplando la sección 106 de expansión y la sección 110 a prueba de hurto; así se separan la sección 107 de reborde y el recubrimiento 112. Además, se quita el tapón 103 de la lata 102 tipo botella girando el tapón 103. En tal caso, cuando se gira el tapón 103 para abrir el tapón 103, se forma una sección moleteada 113 en el tapón 103. La sección moleteada 113 se forma en una sección superior de la sección 109 de rosca hembra, de modo que se forman periódicamente secciones cóncavas en secciones salientes que tienen una sección transversal arqueada que están dispuestas en la dirección circunferencial.

Además, en una etapa para enroscar el tapón 103 en la lata 102 tipo botella, se aplica a la lata 102 tipo botella un miembro de tapón en el que no están formadas la sección 109 de rosca hembra ni la sección 110 a prueba de hurto. Mientras se aplica una fuerza en una dirección en la que el miembro de tapón se comprime contra la lata 102 tipo botella, se forman la sección 109 de rosca hembra y la sección 110 a prueba de hurto a lo largo de la forma de la sección con rosca macho de la lata 102 tipo botella y de la forma de la sección 106 de expansión. La sección 7 de reborde y el recubrimiento 112 entran en contacto de forma más deseable enroscando el tapón 3 mientras se aplica una fuerza; así, puede llevarse a cabo una condición más deseable de cierre hermético. En tal caso, se forma el número efectivo de filetes para la sección con rosca macho y la sección 109 de rosca hembra para que esté aproximadamente entre 1,5 y 1,7.

Dicho sea de paso, en la lata 102 tipo botella en la que se pone el anterior tapón 103, si se aplica una presión que es menor que una presión interna predeterminada a la sección 108 de la superficie de cubierta del tapón 103 y es largo el intervalo entre la sección 109 de rosca hembra del tapón 103 y la sección 108 de la superficie de cubierta, el intervalo se extiende: así, existe un problema, porque puede reducirse el contacto entre la sección 107 de reborde y el recubrimiento 112. Además, se forma una sección moleteada 113 entre la sección 109 de rosca hembra del tapón 103 y la sección 108 de la superficie de cubierta; así, existe el problema de que el intervalo se extiende más.

Además, para resolver tales problemas, es posible proponer una idea según la cual debieran estrecharse el intervalo entre la sección 109 de rosca hembra del tapón 103 y la sección 108 de la superficie de cubierta; es decir, el intervalo desde la sección 105 con rosca macho de la lata 102 tipo botella hasta la superficie superior extrema de la sección 107 de reborde debería mantenerse en una posición baja. En tal caso, existe un problema, porque se dobla de manera indeseable a causa de una rigidez insuficiente contra la fuerza compresora contra el tapón 103 en una etapa para la colocación del tapón 103.

Además, el número efectivo de filetes de la sección 105 con rosca macho está entre aproximadamente 1,5 y 1,7; así, hay una sección en la que hay un filete y hay una sección en la que hay dos filetes desde la sección extrema de la base de la sección 104 de la boca hacia la sección extrema. Así, existe un problema, porque la fuerza de acoplamiento en la sección 105 con rosca macho y la fuerza de acoplamiento en la sección 109 de rosca hembra no son constantes en una dirección circunferencial de la sección 104 de la boca. Debido a esto, aunque la presión interna de la lata 102 tipo botella en la que se pone el tapón 103 con una presión interna predeterminada o menor, el tapón 103 se desplaza hacia arriba de forma indeseable en una sección en la que hay un filete cuya fuerza de acoplamiento es débil; por ello, existe un problema, porque se reduce el contacto entre la sección 107 de reborde y el recubrimiento 112. Además, si el número efectivo de filetes aumenta para que sea 2,5 o más, con el fin de potenciar la fuerza de acoplamiento, existe un problema, porque es preciso que el par para abrir el tapón sea mayor.

Además, en una técnica convencional, en el denominado miembro de lata tipo botella, se forma una sección de boca en una sección de apertura del miembro de lata tipo botella que tiene una parte inferior de forma cilíndrica y se forma una sección de rosca, de tal modo que el tapón se ponga alrededor de una periferia exterior de la sección de la boca.

Para producir un miembro de lata tipo botella que tiene una sección de rosca, se produce de antemano un miembro de lata tipo botella que tiene una parte inferior de forma cilíndrica. Tal como se muestra en la Fig. 19A, se reduce una vez el diámetro de la sección de apertura del miembro de lata tipo botella para formar una sección 202 para la boca. Después de eso, el diámetro aumenta en una distancia predeterminada desde un extremo del extremo de la apertura de la sección 202 de la boca para formar una sección 202 de diámetro ampliado, tal como se muestra en la Fig. 19B. Después de eso, se forma una sección 203 de rosca a una distancia predeterminada del extremo de apertura mediante un dispositivo formador de roscas, tal como se muestra en la Fig. 19C. En tal caso, cuando se forma la sección 203 de rosca en la sección 202 de la boca, se forma una sección 204 de expansión manteniendo una sección de diámetro ampliado en la que no se forma una sección 203 de rosca.

Aunque no se muestra en los dibujos, en el dispositivo convencional formador de roscas, un núcleo interior que está en contacto con una superficie interior de la sección 202 de la boca y un núcleo exterior que está en contacto con una superficie exterior de la sección 202 de la boca giran en torno a un centro axial del miembro de lata 201 tipo botella mientras emparedan entre sí la sección 2 de la boca; así se forma la sección 203 de rosca en torno a una superficie exterior de la sección 202 de la boca. En tal caso, el número de filetes de la sección 203 de rosca que se forma en la sección 202 de la boca es de aproximadamente 1,7, tal como se muestra en la Fig. 19C.

Además, después de eso, en el miembro de lata 201 tipo botella en el que se forma la sección 203 de rosca, un extremo de la sección 202 de la boca está doblado del exterior al interior del mismo. Tal como se muestra en la Fig. 20, después de diversas etapas para poner el tapón para formar la sección 208 de reborde, se rellena con un contenido el interior del mismo; así, tal como se muestra en el dibujo, se pone el tapón 205 para lograr un cierre hermético.

Tal como se ha explicado más arriba, en el dispositivo convencional formador de roscas, un núcleo interior que está en contacto con una superficie interior de la sección 202 de la boca del miembro de lata 201 tipo botella y un núcleo exterior que está en contacto con una superficie exterior de la sección 202 de la boca giran en torno a un centro axial del miembro de lata tipo botella mientras la emparedan entre sí; así se forma la sección 203 de rosca que tiene un número de filetes de 1,7 en la sección 202 de la boca cuyo diámetro está ampliado.

Sin embargo, si el número de files de la sección de rosca es de aproximadamente 1,7, tal como se muestra en la Fig. 20, existe un problema, porque hay una sección en la cual hay dos secciones 203 de rosca en una superficie periférica de la sección 202 de la boca y hay una sección en la cual hay únicamente una sección 203 de rosca; así, tal diferencia entre las secciones de rosca causa un problema. Es decir, si hay el número de filetes que se explica más arriba, si es positiva una presión en el miembro de lata 201 tipo botella cuando se pone el tapón 205 en el miembro de lata 201 tipo botella, se aplica ahí una presión que empuja hacia arriba al tapón 205; así, el tapón 205 se desplaza hacia arriba de forma indeseable. Por lo tanto, el tapón 205 se dispone parcialmente con referencia al miembro de lata 201 tipo botella; así se deforma y se rompe un puente 207 que está dispuesto entre perforaciones 206, 206 cerca del extremo de apertura del tapón 205. Así, existe un problema, porque existe lo que se denomina un puente roto.

Para solucionar los problemas anteriores, se intenta formar un número de filetes de 2,2, tal como se muestra en la Fig. 21 aumentando el número de filetes de la sección 203 de rosca. Cuando la sección 203 de rosca que tiene un número de 2,2 filetes en la sección 202 de la boca del miembro 1 de lata tipo botella de esta manera, hay una sección de rosca en la que hay un primer filete 203a, un segundo filete 203b y un tercer filete 203c para la sección 203 de rosca entre la sección inicial 203A de la sección 203 de rosca y la sección final 203B.

Dicho sea de paso, cuando se forma la sección 203 de rosca que tiene un número de filos de 2,2 en el miembro de lata 201 tipo botella que tiene una zona de rosca que está por encima de tres filetes, después de eso, se forma una sección 208 de reborde para formar la sección 208 de reborde en un extremo de la sección 202 de la boca en una etapa para poner el tapón mientras se comprime el extremo de la sección 202 de la boca con un dispositivo para la colocación de tapones en una dirección que está dispuesta hacia la parte inferior del miembro de lata tipo botella.

Sin embargo, en tal caso, se dispone la sección 203 de rosca que tiene tres secciones con rosca; así es estrecha la distancia desde el primer filete 203a a la sección 208 de reborde. Por lo tanto, en una etapa para la colocación del tapón, se aplasta el primer filete 203a de la sección 203 de rosca, porque es comprimido hacia abajo por la fuerza compresora del dispositivo de colocación de tapones. Por lo tanto, tal como se muestra en la Fig. 22, el diámetro del primer filete 203a se amplía en dirección radial, de modo que el primer filete 203a sobresale en dirección circunferencial, de forma indeseable, en \Delta con respecto a una altura del segundo filete 203b y del tercer filete 203c.

Si el primer filete 203a de la sección 202 de la boca sobresale en dirección circunferencial y el tapón 205 se pone subsiguientemente en el miembro de lata 201 tipo botella, el tapón 205 se pone en el mismo amoldándose a la forma de la sección 202 de la boca; por lo tanto, tal como se muestra en la Fig. 22, el diámetro de la abertura del tapón 205 es menor que el diámetro exterior del filete 203a de la botella. Aquí en la Fig. 22 el tapón 5 se muestra en el estado en que una parte del tapón 5 está rota.

El tapón 205 que se pone en el mismo en el estado explicado anteriormente se extrae del miembro de lata 201 tipo botella para que el usuario pueda usarla para beber el contenido de su interior. Además, la sección 202 de la boca puede enroscarse para cerrar herméticamente la sección de la boca cuando el usuario deja de beber el contenido de su interior. Sin embargo, si el diámetro del extremo de la abertura del tapón es menor que el diámetro cerca de la cubierta, la resistencia entre la sección 202 de la boca y el tapón 205 es tan grande que resulta necesario un par mayor para cerrar el tapón. Así, existe un problema, porque a veces es difícil de manipular.

El documento estadounidense 5.704.240 A da a conocer una lata metálica que tiene un cuerpo fabricado de un metal en lámina delgada de galga y que tiene formados filetes en la porción superior de su cuello y que se extiende de vez y media a tres veces o más alrededor de la porción del cuello, dando así a conocer un miembro de lata tipo botella según la porción del preámbulo de la reivindicación 1. Da a conocer, además, un procedimiento para formar una sección de boca según la porción del preámbulo de la reivindicación 8 y un dispositivo de formación de roscas según la porción del preámbulo de la reivindicación 9.

Revelación de la invención

La presente invención se llevó a cabo en consideración de los problemas anteriores. Un objeto de la presente invención es proporcionar un miembro de lata tipo botella y una botella en la que se pone un tapón en la cual no debería romperse un puente en el tapón que se pone en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella, de modo que sea posible poner el tapón de manera deseable.

Además, otro objeto de la presente invención es proporcionar una lata metálica tipo botella que tiene una rigidez al plegado en la que la sección de la boca de la lata metálica tipo botella sea cerrada herméticamente por el tapón de manera fiable.

Además, otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la formación de la sección de la boca del miembro de lata tipo botella en el cual es posible formar todas las secciones de rosca de la sección de la boca de manera aproximadamente igual en lo que respecta a las etapas para la colocación del tapón. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la formación de la sección de la boca del miembro de lata tipo botella en el que es posible llevar a cabo el procedimiento anterior de manera fiable.

Para lograr los objetos anteriores, la presente invención propone los dispositivos y los procedimientos más abajo.

Un primer aspecto de la presente invención es un miembro de lata tipo botella que está fabricado de un miembro metálico con forma cilíndrica con una sección inferior y que tiene una sección de rosca en una sección de boca, en el que el número efectivo de filetes de la sección de rosca está entre 2,0 y 2,5, caracterizado porque el diámetro externo de la sección de rosca que está formada en la sección de la boca está entre 28 mm y 38 mm, el espesor de la sección de la boca está entre 0,25 mm y 0,4 mm, y la altura "h" desde un punto inicial de la rosca en la sección de rosca hasta una su-
perficie extrema superior de la sección de la boca está fijada para que esté en un intervalo de 3,24 mm \leqq h \leqq 5,6 mm.

Según el miembro de lata tipo botella de la presente invención, el número efectivo de filetes de la sección de rosca de la sección de la boca está entre 2,0 y 2,5; por lo tanto, si el tapón se pone en el miembro de lata tipo botella, ni se rompe el puente ni se forma una sección de rosca insuficiente. Además, el par para abrir el tapón y el miembro giratorio para el tapón no aumentan innecesariamente; así, el tapón se coloca de forma indeseable. Más preferentemente, si la sección de rosca se forma de tal modo que el número de filetes está entre 2,0 y 2,3, el tapón se coloca de forma más preferente. El motivo es que las secciones de rosca incompleta Y, A se solapan en una dirección axial si el número efectivo de filetes es menor de 2,0; por ello, no es posible formar la rosca de manera estable. Además, formando el número de filetes efectivos entre 2,0 y 2,5, la cantidad de compresión para la sección de la boca en dirección axial cuando se pone el tapón es aproximadamente igual en la dirección circunferencial; así, es posible potenciar el estado de hermeticidad. Aquí es más preferible que un diámetro externo de la sección de rosca está entre 31 mm y 38 mm.

Según el miembro de lata tipo botella de la presente invención, la longitud de un intervalo entre la sección de rosca hembra del tapón y la superficie de cubierta y un diámetro exterior del tapón se especifican para corresponder con la sección formada de la boca. Por lo tanto, el intervalo entre la sección de rosca hembra del tapón y la superficie de cubierta apenas se extiende, debido a la presión interna de la lata tipo botella en la que se coloca el tapón, y la sección de la boca se forma de tal manera que la altura h está en el intervalo de 3,24 mm <= h <= 5,6 mm para restringir tal extensión. Al hacer esto, resulta posible mantener de manera deseable el contacto entre el miembro de lata tipo botella y del tapón.

La invención según un segundo aspecto de la presente invención es un miembro de lata tipo botella del primer aspecto en el que la sección de rosca que se forma en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella se forma con un paso de 8 filetes por 2,54 cm.

Según el miembro de lata tipo botella conforme a la presente invención, la sección de rosca de la sección de la boca está formada con un paso como de ocho filetes por 2,54 cm; así, es posible formar una sección de rosca deseable para tal tipo de miembro de lata tipo botella.

La invención según un tercer aspecto de la presente invención es un miembro de lata tipo botella de los aspectos primero a segundo, que comprende además una sección inclinada dispuesta hacia arriba desde un punto de inicio de la rosca de la sección de rosca hasta una sección superior por encima de la sección de la boca, en la que el ángulo \theta de inclinación en la sección inclinada, que se forma con el eje central (O) y la inclinación de la sección inclinada (28) dispuesta desde el punto inicial (W1) de la rosca hacia una sección superior de la sección (12, 202) de la boca, está fijado para que esté en el intervalo de 33º \leqq \theta \leqq 55º.

Por lo tanto, la sección de la boca está formada para soportar la fuerza de compresión del tapón en la etapa de colocación del tapón. Al hacer esto, resulta posible formar un miembro de lata tipo botella que tiene una elevada rigidez al plegado.

La invención según un cuarto aspecto de la presente invención es una botella en la que se pone un tapón en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella según los aspectos primero al tercero.

Según la botella de la presente invención, el número efectivo de filetes de la sección de rosca del tapón está formado para que esté entre 2,0 y 2,5; así no se rompe el puente. Por ello, el tapón se pone de manera deseable en el miembro de lata tipo botella.

La invención según un quinto aspecto de la presente invención es un miembro de lata tipo botella según cualquiera de los aspectos primero a tercero, en el que la sección de rosca incluye un primer filete y otros filetes, estando el primer filete más cerca de un extremo de la sección de la boca que los otros filetes, y estando formado el primer filete para que tenga una altura menor que los otros filetes dentro de un intervalo angular (\alpha) de 90º medidos desde el inicio de la rosca en una dirección circunferencial.

Según un procedimiento para formar la sección de la boca del miembro de lata tipo botella según la presente invención, cuando se forma la sección de rosca, si la altura del primer filete que está dispuesto cerca del extremo de la sección de la boca del miembro de lata tipo botella es menor que la de los otros filetes con un intervalo angular predeterminado, cuando se comprime el miembro de lata tipo botella en una etapa para colocar el tapón en esta condición, se comprime el primer filete para aplastarlo; así se amplía el diámetro. Por lo tanto, la altura del primer filete es aproximadamente igual a la altura del otro filete; así, resulta posible formar de forma deseable todos los filetes.

La invención según un octavo aspecto de la presente invención es un procedimiento para formar la sección de la boca del miembro de lata tipo botella para formar una sección de reborde que se forma doblando un extremo de la sección de la boca y una sección de rosca formada por una pluralidad de filetes, estando formados los filetes hacia una dirección del fondo de la lata desde un extremo de la sección de la boca en torno a una periferia exterior de la sección de la boca del miembro de lata tipo botella, incluyendo la sección de rosca un primer filete y otros filetes, y estando el primer filete más cerca de un extremo de la sección de la boca que los otros filetes, en los que: el número de filetes está entre 2,0 y 2,5; caracterizado porque cuando se forma una sección de rosca antes de que se forme la sección de reborde, la primera rosca se forma para que tenga una altura menor que las otras roscas dentro de un intervalo angular (\alpha) de 90º medidos desde la sección de inicio de la rosca en una dirección circunferencial.

Según un procedimiento para formar la sección de la boca del miembro de lata tipo botella según el octavo aspecto de la presente invención, la altura del primer filete es menor que la altura del otro filete dentro de un intervalo de 90 grados desde el punto de inicio de la rosca de la sección de rosca; por lo tanto, es posible cubrir de manera fiable el primer filete en un intervalo en el que el filete se aplasta de tal manera que el diámetro se amplía mediante una fuerza de compresión en una etapa para la colocación del tapón.

La invención según un noveno aspecto de la presente invención es un dispositivo para la formación de roscas para un miembro de lata tipo botella que comprende un núcleo que está en contacto con una superficie interior de una sección de la boca del miembro de lata tipo botella ante la cual se forma una sección de reborde y que tiene una sección formadora de rosca para disponer una sección de rosca formada en la sección de la boca sobre una periferia exterior del núcleo, incluyendo la sección de rosca un primer filete y otros filetes, estando el primer filete más cerca de un extremo de la sección de la boca que los otros filetes, y un miembro exterior que entra en contacto con la periferia exterior de la sección de la boca y que tiene una sección formadora de rosca que tiene una forma correspondiente a la de la sección formadora de rosca del núcleo en torno a la periferia exterior del miembro exterior, en el que el núcleo y el miembro exterior giran en torno a un centro axial del miembro de lata tipo botella mientras emparedan la sección de la boca para formar una sección de rosca que tiene un número de filetes entre 2,0 y 2,5 en la sección de la boca, caracterizado porque la sección formadora de rosca del núcleo tiene una primera sección formadora de rosca para formar el primer filete, teniendo la primera sección formadora de rosca una altura que es menor que la altura de las otras secciones formadoras de rosca dentro de un intervalo angular (\alpha) de 90º medidos desde la sección de inicio de la rosca en una dirección circunferencial.

Según el dispositivo formador de rosca conforme a la presente invención, la sección formadora del primer filete del núcleo está formado para que sea menor que la otra fase de la sección formadora de la rosca en un intervalo angular predeterminado; por lo tanto, es posible formar de manera fiable el primer filete para que sea inferior a la otra fase de la rosca en una periferia externa de la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

Una invención según un sexto aspecto de la presente invención es un miembro de lata tipo botella según cualquiera de los aspectos primero a tercero, en el que la sección de rosca comprende una sección de rosca incompleta en el punto inicial de la rosca y el punto final de la rosca, respectivamente, y una sección de rosca perfecta entre ambos, aumentando gradualmente la altura de las sección de rosca incompleta hacia la sección de rosca perfecta, en el que la altura del primer filete, con la excepción de la sección de rosca incompleta en el punto inicial de la rosca, es fijada para que sea
menor que la altura del segundo filete, con la excepción de la sección de rosca incompleta en el punto final de la rosca.

Según el miembro de lata tipo botella conforme a la presente invención, la altura del primer filete se forma para que sea menor que la altura del segundo filete; por lo tanto, si el diámetro de la sección de boca es aplastado por una fuerza de compresión en una etapa para la colocación del tapón, las alturas de los filetes pueden estar formadas para que sean aproximadamente iguales entre sí.

Una invención según un séptimo aspecto de la presente invención es una botella que comprende un miembro de lata tipo botella y un tapón que se pone en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

Según la botella conforme a la presente invención, la altura del filete en la sección de rosca que está dispuesta en la sección de la boca es aproximadamente igual a la altura alrededor del mismo; por lo tanto, si se pone ahí el tapón, ni se coloca mal el tapón debido a la presión positiva en el miembro de lata tipo botella ni se rompe el puente. Además, resulta posible obtener una botella deseable mediante la cual es posible poner y quitar el tapón con suavidad.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista general de un miembro de lata tipo botella según una primera realización de la presente invención.

La Fig. 2 es una vista para explicar una relación entre el miembro de lata tipo botella y el tapón que se pone en el miembro de lata tipo botella.

La Fig. 3 es una sección transversal para explicar el tapón que se pone en el miembro de lata tipo botella.

La Fig. 4 es una vista ampliada para explicar una botella en la que se pone el tapón sobre el miembro de lata tipo botella.

La Fig. 5 es una sección transversal ampliada para una sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

Las Figuras 6A a 6C son vistas para explicar un miembro convencional de lata tipo botella y el tapón.

Las Figuras 7A a 7D son vistas de las secciones de rosca que se forman en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

La Fig. 8 es una vista para explicar una sección de rosca efectiva.

La Fig. 9 es una sección transversal para mostrar una parte importante de la sección de la boca de un miembro de lata metálica tipo botella según la primera realización de la presente invención.

La Fig. 10 es una vista para explicar una sección de enrollamiento de la rosca mirando desde arriba la sección con rosca macho.

La Fig. 11 es una sección transversal de una parte de una lata convencional metálica tipo botella en la que se pone un tapón.

La Fig. 12 es una vista para explicar un dispositivo formador de roscas para llevar a cabo la presente invención.

La Fig. 13 es una vista para mostrar una situación en la que se forma la sección de rosca en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella mediante el dispositivo formador de roscas.

La Fig. 14 es una vista externa para mostrar un núcleo del dispositivo formador de roscas.

La Fig. 15 es una vista ampliada de una sección formadora de roscas del núcleo mostrado en la Fig. 14.

La Fig. 16 es una vista correspondiente para mostrar una flecha A que se muestra en la Fig. 14.

La Fig. 17 es una vista para mostrar una situación en la que se forma la sección de rosca en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella mediante el dispositivo formador de roscas.

La Fig. 18 es una vista ampliada para explicar una parte importante que muestra una sección de rosca que está dispuesta en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

Las Figuras 19A a 19C son vistas para mostrar las etapas hasta la formación de una sección de rosca en el miembro de lata tipo botella.

La Fig. 20 es una vista para explicar un tapón que se pone en el miembro de lata tipo botella que tiene una sección de rosca.

La Fig. 21 es una vista para explicar una situación con la condición de que una sección de rosca que tiene un número de filetes de 2,2 en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

La Fig. 22 es una vista para explicar un problema convencional que ha ocurrido en la sección de rosca de la lata tipo botella.

Mejor modo para llevar a cabo las invenciones

Las realizaciones preferidas de una lata metálica tipo botella, de un dispositivo de formación de roscas y de un procedimiento para la formación de una sección de la boca se explican más abajo con referencia a los dibujos.

Primera realización

En lo sucesivo se explican las realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos. Las Figuras 1 a 5 son vistas para mostrar un miembro de lata tipo botella según la primera realización y una botella en la que se pone un tapón en el miembro de lata tipo botella. La Fig. 1 es una vista para mostrar todo un miembro de lata tipo botella. La Fig. 2 es una vista para explicar una relación entre el miembro de lata tipo botella y el tapón. La Fig. 3 es una sección transversal para explicar las etapas para la colocación del tapón en el miembro de lata tipo botella. La Fig. 4 es una vista ampliada para mostrar la botella en la que se pone el tapón sobre el miembro de lata tipo botella. La Fig. 5 es una sección transversal ampliada para la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

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El miembro de lata 11 tipo botella según la presente realización, que está fabricado de un miembro de aluminio o de una aleación de aluminio, de tal forma que, según se muestra en la Fig. 1, la sección 12 de la boca se forma en una sección superior del miembro de lata 11 tipo botella, sirve para llenar su interior con una bebida carbónica y una bebida de frutas.

Una sección 13 de rosca está dispuesta en la periferia superior externa de la sección de la boca. Está formada una sección 14 de expansión para que esté más abajo que la sección 13 de rosca. Simultáneamente, debajo de la misma está formada una sección 15 de cuello. La sección 13 de rosca está formada de tal modo que se amplía el diámetro de la sección 12 de la boca, que está dispuesta en el miembro de lata 11 tipo botella, para formar la sección de diámetro ampliado, y, después de eso, un diámetro de una sección en la cual se supone que disminuye la rosca que ha de formarse, se forma una rosca mediante un dispositivo formador de roscas (que no se muestra en los dibujos) en tal sección de diámetro disminuido, no disminuyendo el diámetro de la sección 14 de expansión. Además, cuando se forma la rosca en la sección 13 de rosca, la sección 13 de rosca es formada por la sección de diámetro ampliado en la que no está formada una rosca (véase la Fig. 6D).

Además, cuando un miembro que forma un tapón 21, que está formado con una forma inferior cilíndrica, tal como se muestra en la Fig. 2, cubre la sección 12 de la boca, el tapón 20 se pone en la sección 12 de la boca, tal como se muestra en la Fig. 14, enroscando el miembro que forma un tapón 21 mediante un dispositivo 30 de taponado, según se muestra en la Fig. 3. Al hacer esto, el tapón 20 cierra herméticamente un extremo de la abertura de la sección 12 de la boca.

Tal como se muestra en la Fig. 2, una sección superior del miembro que forma un tapón 21 está cerrada por una plancha 22 de cubierta antes de que se ponga sobre el mismo. Simultáneamente, una sección inferior tiene una forma cilíndrica que tiene una abertura que está dispuesta ortogonalmente hacia abajo. Un recubrimiento 23 (véanse las Figuras 3 y 4) está fijado a una superficie interna de la plancha 22 de cubierta. Una sección inferior 25 del cuerpo principal del tapón está dispuesta en un extremo inferior del miembro que forma un tapón 21 por medio de una sección 24 de puente. Están dispuestos una pluralidad de perforaciones 24a y un puente 24b en la sección 24 de puente alternativa en una dirección circunferencial del miembro que forma un tapón 21.

En la presente realización, se forma un número efectivo de filetes en la sección 13 de rosca que está dispuesta en la sección 12 de la boca de la botella 11 para que sea 2,2. Es decir, la sección 13 de rosca está formada de tal modo que, cuando se forma una sección de diámetro ampliado en la sección 12 de la boca, un rodillo roscante del dispositivo formador de roscas se mueve de manera rotatoria a lo largo de la circunferencia de una sección de diámetro ampliado y disminuido. Tal sección de diámetro ampliado y disminuido se comprime para formar por separado una cresta del filete y un valle del filete. En tal caso, tal como se muestra en las Figuras 2 y 4, el número efectivo de filetes entre una posición inicial 13a y una posición final 13b que sirven de manera efectiva para la sección 13 de rosca está formado para que sea 2,2 en la sección 12 de la boca. Aquí, en la presente invención, es aceptable que el número efectivo de filetes esté entre 2,0 y 2,5.

La sección de rosca efectiva en la sección 13 de rosca se define de forma similar a la de la sección de rosca efectiva que se muestra en un ejemplo convencional, según se muestra en las Figuras 6A a 6C, de tal modo que la sección de rosca abarca desde la posición inicial 13a (un punto final efectivo X2 de la rosca en la Fig. 8). Además, un diámetro exterior de la sección de rosca de la sección 12 de la boca se define de modo similar al diámetro exterior B que se muestra en la Fig. 6, que muestra un ejemplo convencional. En el miembro de lata 11 tipo botella que tiene tal sección 13 de rosca, un diámetro más exterior de la sección 13 de rosca que se forma en la sección 12 de la boca está entre 28 y 38 mm. Además, el espesor de la sección 12 de la boca está entre 0,25 y 0,4 mm. La sección 13 de rosca que tiene el número efectivo de filetes de 2,2 se forma mediante un paso de ocho filetes por cada 2,54 cm.

Por lo tanto, si el miembro que forma un tapón 21 se pone en la sección 12 de la boca tal como se muestra en la Fig. 2 y el tapón 20 se pone en torno a la periferia exterior del miembro que forma un tapón 21 formando la sección 26 de rosca del tapón usando un dispositivo 30 de taponado, tal como se muestra en la Fig. 3, se forma en el tapón 20 una sección de rosca que tiene el número efectivo de filetes de 2,2.

Además, tal como se muestra en la Fig. 5, se forman una sección 27 de reborde cuyo extremo está doblado hacia fuera en un extremo de la sección de la boca, y una sección inclinada 28 cuyo diámetro se amplía hacia abajo desde la sección 27 de reborde. El punto inicial W1 de la rosca (véase la Fig. 8) sirve a un punto que es aproximadamente un diámetro más exterior de la sección 13 de rosca. Con D1 se indica un diámetro exterior que pasa por el punto inicial W1 de la rosca. Un diámetro exterior que pasa por una sección de diámetro más exterior de la sección 27 de reborde está indicado por un diámetro exterior D2 de la sección de reborde. Además, h indica una altura del punto inicial de la rosca entre una superficie extrema superior 29 del miembro de lata 11 tipo botella y el punto inicial W1 de la rosca. T indica una altura de la sección de reborde entre la superficie extrema superior 29 y el punto final inferior T1 que está dispuesto fuera de la sección 27 de reborde.

El ángulo \theta de inclinación de la sección inclinada 28 es un ángulo que se forma mediante una inclinación que está dispuesta hacia una sección superior de la sección de la boca desde el punto inicial W1 de la rosca y el eje central O. Para tal ángulo \theta de inclinación, se usa un ángulo medio para la sección inclinada 28 entre el punto final inferior T1, que está dispuesto fuera de la sección 27 de reborde y el punto inicial W1 de la rosca.

El ángulo \theta de inclinación se mide usando un ConTracer CDH-400 (un producto de Mitutoyo Corporation, marca comercial registrada), de tal modo que se mide una sección predeterminada desde el punto inicial W1 de la rosca hasta la sección extrema inferior T1. Es decir, el ConTracer mide una forma del contorno de la sección inclinada 28 en una dirección O para el eje central, de modo que se determina una línea usando un procedimiento de los cuadrados mínimos según la forma del contorno medido con la condición de que se forme un ángulo \theta de inclinación por la línea y el eje central O.

Además, existe una relación que es indicada por una fórmula F1 entre el ángulo \theta de inclinación que se acaba de explicar y la altura h del punto de inicio de la rosca.

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Se entiende que, según la Fórmula F1, cuando se fijan un diámetro exterior D1 de la rosca, un diámetro exterior D2 de la sección de reborde y la altura T de la sección de reborde, la altura h del punto de inicio de la rosca está determinado si está determinado el ángulo \theta de inclinación, y la altura h del punto inicial de la rosca aumenta si aumenta el ángulo \theta de inclinación. Al hacer esto, el límite inferior del ángulo \theta de inclinación es un límite superior de la altura h del punto inicial de la rosca. El límite inferior de la altura h del punto inicial de la rosca es un límite superior del ángulo \theta de inclinación. Es aceptable que el intervalo de h sea de 0,7 \leqq (D1-D2)/h \leqq 1,3. Más preferentemente, el intervalo de h debería ser de 3,24 \leqq h \leqq 5,6 mm.

Tal como se muestra principalmente en la Fig. 3, el dispositivo 30 de taponado está dotado de un bloque 35 de presión que comprende la plancha 22 de cubierta del miembro que forma un tapón 21 que cubre el miembro de lata 11 tipo botella de forma descendente, un rodillo RO 32 que comprime el miembro que forma un tapón 21 contra la sección 12 de la boca desde una periferia alrededor del mismo y forma la sección 26 de rosca del tapón mediante el enrollamiento de la periferia exterior del miembro que forma un tapón 21 a lo largo de la sección 13 de rosca de la sección 12 de la boca, y un rodillo PP 33 que forma una sección de comprobación de hurto mediante el enrollamiento de la sección inferior 25 del cuerpo del tapón del miembro que forma un tapón 21 en torno a la parte inferior de la sección 14 de expansión desde una periferia exterior.

Aquí el miembro 35 de compresión está dotado de un miembro 31 de compresión que comprime la plancha 22 de cubierta del miembro que forma un tapón 21 para conectarse con un cilindro 37 de presión por medio de un miembro compresor 34 de resorte, de tal forma que cuando se pone el tapón 20, puede variarse la fuerza de compresión para comprimir la plancha 22 de cubierta del miembro que forma un tapón 21 que cubre la sección 12 de la boca según el tamaño del diámetro de la sección 12 de la boca. El rodillo RO 32 y el rodillo PP 33 son giratorios en torno al miembro de lata 11 tipo botella y al miembro que forma un tapón 21 mediante un brazo portante 36.

Tal como se ha explicado más arriba, en el miembro de lata 11 tipo botella según la presente realización, el número efectivo de filetes de la sección 13 de rosca que está dispuesta en la sección 12 de la boca está formado para que sea 2,2. El tapón 20 se pone ahí; por lo tanto, tal como se muestra en la Fig. 2, el miembro que forma un tapón 21 que tiene una forma cilíndrica en su parte inferior está dispuesto para cubrir el mismo. Después de eso, se acciona el dispositivo 30 de taponado. Tal como se muestra en la Fig. 3, mientras el bloque 35 de presión del dispositivo 30 de taponado comprime el miembro que forma un tapón 21 en una dirección hacia la sección inferior del miembro de lata 11 tipo botella y el rodillo RO 32 se gira a lo largo de la periferia de la sección 12 de la boca para trazar la sección 13 de rosca del miembro de lata 11 tipo botella. Al hacer esto, tal como se muestra en la Fig. 4, se forma una sección 26 de rosca del tapón que se corresponde con la sección 13 de rosca de la sección 12 de la boca en una periferia exterior del miembro que forma un tapón 21. Además, la sección inferior 25 del cuerpo principal del tapón del miembro que forma un tapón 21 está enrollada alrededor de la sección de expansión por el rodillo PP 33. Al hacer esto, el tapón 20 se pone en el miembro de lata 11 tipo botella.

Se llevan a cabo un ensayo de carga y un ensayo de fugas usando el miembro de lata 11 tipo botella y el tapón 20 explicados con anterioridad. El experimento se lleva a cabo para tres variaciones de los miembros que forman una lata 11 tipo botella y de los tapones 20 que tienen un tamaño de 38 mm, un tamaño de 33 mm y un tamaño de 28 mm mientras se varían el ángulo \theta de inclinación y la altura h de punto de inicio de la rosca. Para el experimento, se usa el miembro de lata 11 tipo botella que tiene un espesor entre 0,24 y 0,4 mm, un número efectivo de filetes de 2,2 para un paso de ocho filetes por 2,54 cm que se dispone para la sección de rosca. Se usa un tapón 20 al que se fija un recubrimiento 23 que está fabricado de un miembro de polietileno o un miembro de polipropileno que tiene una resistencia a la ruptura tal como entre 180 y 230 N/mm^{2}, con un espesor de 0,25 mm.

En el ensayo de carga, se aplica gradualmente una fuerza en la dirección axial del miembro de lata 11 tipo botella. Si el miembro de lata 11 tipo botella es plegado por una fuerza que es inferior a 1600 N, se evalúa como un defecto (X). Si el miembro de lata 11 tipo botella es plegado por una fuerza que es superior a 1600 N, se evalúa como un producto inspeccionado (O). En el ensayo de fugas, se mide el peso de la botella 10, que se llena con una presión interna de 0,1 MPa en un estado de temperatura normal, de modo que el peso se mide en un estado de temperatura normal después de mantener la botella 10 un día completo a una temperatura de 37º. Si la diferencia de peso es inferior a 0,2 mg, se evalúa la botella 10 como un producto inspeccionado (O). Si la diferencia de peso está por encima de 0,2 mg, la botella 10 se evalúa como un producto defectuoso (X). Los resultados de los experimentos se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1

2

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Se entiende que, en la Tabla 1, si la altura h del punto de inicio de la rosca se hace corta, es decir, si aumenta el ángulo \theta de inclinación, se produce un pliegue; y si la altura h del punto de inicio de la rosca se hace larga, es decir, si disminuye el ángulo \theta de inclinación, se produce una fuga. Al hacer esto, el intervalo para la altura h del punto de inicio de la rosca y para el ángulo \theta de inclinación en el que no se producen un pliegue ni una fuga se evalúa como O, y el resto de ellos se evalúan como X. Los intervalos que se evalúan como O en la evaluación total son tales que 3,6 mm \leqq h \leqq 5,6 mm y 33,0 \leqq \theta \leqq 55,0º en una botella 10 que tiene 38 mm de diámetro exterior D1 de la rosca, 3,24 mm \leqq h \leqq 4,74 mm y 32.5 \leqq \theta \leqq 54.6º en una botella 10 que tiene 33 mm de diámetro exterior D1 de la rosca, y 3,4 mm \leqq h \leqq 5,1 mm y 33,0 \leqq \theta \leqq 55,0º en una botella 10 que tiene 28 mm de diámetro exterior D1 de la rosca.

Tal como se ha explicado más arriba, la botella 11 según la presente realización se forma para que tenga el número efectivo de filetes de la sección 13 de rosca que está dispuesta en la sección 12 de la boca para que sea de 2,2. Por lo tanto, ahí la sección de doblado de la sección 13 de rosca no está dispuesta parcialmente debido a la presión del bloque de presión en la etapa para la colocación del tapón 20. Al hacer esto, las posiciones en altura para comprimir el rollo RO contra el tapón 20 no son desiguales; por ello, no se produce una rosca defectuosa. Además, hay menos secciones en las que hay tres filetes; así, es difícil que el puente se rompa cuando se coloca sobre la misma el tapón 20.

Por otro lado, si el tapón 20 se pone en el miembro de lata 11 tipo botella y la presión en el interior de la botella 10 es positiva, se produce una fuerza que empuja al tapón 20 desde el interior de la misma de la sección 12 de la boca del miembro de lata 11 tipo botella. Tal como se ha explicado anteriormente, el número efectivo de filetes de la sección 13 de rosca de la sección 12 de la boca y la sección 26 de rosca del tapón es de 2,2, de tal modo que la sección 13 de rosca y la sección 26 de rosca del tapón reciben la acometida de una fuerza constante. Así, el tapón 20 no se dispone parcialmente en el miembro de lata 11 tipo botella; por ello, no hay preocupación porque pueda romperse la sección 24 de puente del tapón 20. Además, el par para abrir el tapón no aumenta innecesariamente.

En consecuencia, según la presente realización, es posible poner de manera deseable el tapón 20 en el miembro de lata 11 tipo botella; por ello, es posible mantener una situación deseable para el tapón 20 después de que haya sido puesto en la misma. Por lo tanto, es posible solucionar un problema convencional que está causado por el número de filetes de la sección 13 de rosca del miembro de lata 11 tipo botella; por lo tanto, es posible potenciar la fiabilidad de la botella 10.

Además, el miembro de lata tipo botella se forma para que esté en un intervalo de la altura h del punto de inicio de la rosca tal que 3,24 \leqq h \leqq 5,6 mm; por lo tanto, es posible obtener un contacto deseable entre la sección 27 de reborde y el recubrimiento 23 bajo una presión interna predeterminada. Es decir, el intervalo entre la sección 26 de rosca de tapón del tapón 20 y la plancha 22 de cubierta se extiende debido a la presión interna. Tal cantidad de extensión está determinada por la altura h del punto de inicio de la rosca; por ello, es posible fijar una cantidad de extensión en la que no hay fuga fijando una altura h del punto de inicio de la rosca dentro del intervalo anterior. Al hacer esto, es posible formar el miembro de lata 11 tipo botella que tiene un estado de hermeticidad deseable en un estado de presión interna predeterminada.

Además, el ángulo \theta de inclinación se forma para que esté en un intervalo de 33º \leqq \theta \leqq 55º, por lo que es posible para una resistencia de carga que pueda soportar la fuerza para comprimir el tapón en una etapa para la colocación del tapón 20. Además, la sección 12 de la boca está formada para que tenga un número efectivo de filetes entre 2,0 y 2,5, de modo que el tapón 20 no se coloque para que sea desplazado de forma indeseable; por lo tanto, es posible formar de manera fiable el miembro de lata 11 tipo botella en el que se coloca el tapón 20 y restringir el aumento del par para abrir el tapón.

Aquí, en las realizaciones mostradas en los dibujos, se muestra un ejemplo en el que el número efectivo de filetes es de 2,2, que está formado en la sección 13 de rosca que se forma en la sección 12 de la boca del miembro de lata 11 tipo botella y en el tapón 20. Es aceptable que el número efectivo de filetes sea al menos 2,0 o mayor y que sea inferior a 2,5. Además, con la condición de que el número efectivo de filetes esté entre 2,0 y 2,3, la sección de rosca incompleta no se solapa en la dirección axial; así, es posible formar la rosca. Por lo tanto, hay menos secciones en las que hay tres filetes; por ello, es preferible.

Por lo tanto, en la presente invención, si el diámetro más exterior de la sección 13 de rosca que se forma en la sección 12 de la boca del miembro de lata 11 tipo botella está entre 28 y 38 mm, el espesor de la misma es de 0,25 a 0,4 mm y el número efectivo de filetes es de 2,0 a 2,5, más preferentemente de 2,2 a 2,3, es posible llevar a cabo los efectos operativos anteriores.

Segunda realización

En lo que sigue, las realizaciones de la presente invención se explican con referencia a los dibujos.

En la Fig. 9 se muestra una sección transversal parcial de la sección de la boca de una lata metálica tipo botella. En la sección de la boca de la lata metálica 102 tipo botella (llamada en lo sucesivo lata tipo botella para abreviar), el extremo está doblado hacia afuera con el fin de disponer la sección 107 de reborde de tal modo que una superficie que está dispuesta en una zona más elevada sobre una superficie curvada que forma la sección 107 de reborde sea una superficie extrema superior 120. Está dispuesta una sección inclinada 121 cuyo diámetro aumenta de forma descendente desde la sección 107 de reborde; así, está dispuesta una sección 105 con rosca macho que tiene una cresta 122 de filete y un valle 123 de filete bajo la sección inclinada 121.

Además, una parte de la sección inclinada 121 sobresale gradualmente hacia una dirección circunferencial sobre una sección extrema superior de la sección 105 con rosca macho. La altura del saliente aumenta hasta que alcanza la altura predeterminada de la rosca 122. Así, la sección extrema del inicio de la rosca aumenta hasta que alcanza la altura predeterminada de la rosca 122. Por ello la sección extrema del comienzo de la rosca está formada de tal forma que la profundidad del valle 123 del filete disminuye gradualmente hacia la dirección circunferencial en una sección extrema inferior de la sección 105 con rosca macho; así se forma la sección extrema de la rosca.

En una sección transversal que se muestra en la Fig. 9, el punto inicial W101 de la rosca sirve a un punto que es aproximadamente un diámetro más exterior de la rosca 122 con la condición de que el diámetro exterior D101 de la rosca indique un diámetro externo que pasa por el punto inicial W101 de la rosca y un diámetro exterior D102 de la sección de reborde indique un diámetro externo que pasa por la sección más exterior de la sección 107 de reborde. Además, h indica una altura del punto inicial de la rosca entre una superficie extrema superior 120 del miembro de lata 102 tipo botella y el punto inicial W101 de la rosca. T indica una altura de la sección de reborde entre la superficie extrema superior 120 y el punto final inferior T101 que está dispuesto fuera de la sección 107 de reborde.

El ángulo \theta de inclinación de la sección inclinada 121 es un ángulo que se forma por una inclinación que está dispuesta hacia una sección superior de la sección de la boca desde el punto inicial W101 de la rosca y el eje central O. Para tal ángulo \theta de inclinación, se usa un ángulo medio para la sección inclinada entre el punto final inferior T101, que está dispuesto fuera de la sección 107 de reborde y el punto inicial W101 de la rosca.

El ángulo \theta de inclinación se mide usando un ConTracer CDH-400 (un producto de Mitutoyo Corporation, marca comercial registrada), de tal modo que se mide una sección predeterminada desde el punto inicial W101 de la rosca hasta T101.

Además, existe una relación que es indicada por una fórmula F1 entre el ángulo \theta de inclinación que se ha explicado anteriormente y la altura h del punto de inicio de la rosca.

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Aquí, en la presente realización, el diámetro exterior D101 de la rosca se corresponde con el diámetro exterior D1 de la rosca de la primera realización. El diámetro exterior D102 de la sección de reborde se corresponde con el diámetro exterior D2 de la sección de reborde de la primera realización. El punto inicial W101 de la rosca se corresponde con el punto inicial W1 de la rosca de la primera realización. El punto final inferior T101 se corresponde con el punto final inferior T1 de la primera realización.

Además, la sección Y de inicio de la rosca, la sección Z de fin de la rosca y la sección X de enrollamiento efectivo de rosca son explicados usando el dibujo en el que la sección 105 con rosca macho se mira desde arriba, lo que se muestra en la Fig. 10. Las profundidades de la cresta 122 del filete y del valle 123 del filete de la sección inicial Y de la rosca y de la sección final Z de la rosca no son constantes en una dirección circunferencial; por ello, es una sección de rosca incompleta. En cambio, la sección W de rosca perfecta está formada para que tenga una altura de filete y una profundidad de filete predeterminadas. La rosca incompleta en la sección inicial Y de la rosca está formada para que sobresalga del punto final Y101 de la sección inicial Y de la rosca para que sea gradualmente más elevada en el punto inicial W101 de la rosca de la sección W de rosca perfecta en la altura predeterminada de la rosca 122. Además, el valle de la rosca incompleta en la sección final Z de la rosca está formado para que tenga una profundidad, que debería ser más superficial desde el punto final W102 de la rosca de la sección W de rosca perfecta, y la profundidad desaparece en el punto final Z102 de la sección final Z de la rosca; por ello, es una superficie plana.

La sección X de rosca efectiva incluye todas las secciones desde el punto inicial X101 de la rosca efectiva en medio de la sección inicial Y de la rosca, la sección W de rosca perfecta para que sea una sección de rosca que cubra el punto final X de la rosca efectiva que está en medio de la sección final Z de la rosca. El punto inicial X101 de la rosca efectiva es una sección transversal que está formada por una bisectriz L101, que está formada en un ángulo agudo \angle\alpha de la sección Y de inicio de la rosca que está formado por un punto final Y101, el punto central C y el punto inicial W101 de la rosca y la sección Y de inicio de la rosca. Además, el punto inicial X102 de la rosca efectiva es una sección transversal que está formada por una bisectriz L102, que está formada en un ángulo agudo \beta de la sección final Z de la rosca que está formado por el punto final W102 de la rosca, el punto central C y el punto final Z102 de la rosca y la sección final Z de la rosca.

Se llevan a cabo un ensayo de carga y un ensayo de fugas usando el miembro de lata 102 tipo botella y el tapón 103 explicados con anterioridad. El experimento se lleva a cabo para tres variaciones de los miembros que forman una lata 102 tipo botella y de los tapones 103 que tienen un tamaño de 38 mm, un tamaño de 33 mm y un tamaño de 28 mm del diámetro D101 mientras se varían el ángulo \theta de inclinación y la altura h de punto de inicio de la rosca. Para el experimento, se usa el miembro de lata 2 tipo botella que tiene un espesor entre 0,24 y 0,4 mm, un número efectivo de filetes de 2,2 para un paso de ocho filetes por 2,54 cm que se dispone para la sección 5 de rosca macho. Se usa un tapón 103 que tiene una resistencia a la ruptura tal como entre 180 y 230 N/mm^{2}.

En el ensayo de carga, se aplica gradualmente una fuerza en la dirección axial de la lata 102 tipo botella. Si la lata 102 tipo botella es plegada por una fuerza que es inferior a 1600 N, se evalúa como un defecto (X). Si la lata 102 tipo botella es plegada por una fuerza que es superior a 1600 N, se evalúa como un producto inspeccionado (O). En el ensayo de fugas, se mide el peso de la botella 101 taponada, que se llena con una presión interna de 0,1 MPa en un estado de temperatura normal, de modo que el peso se mide en un estado de temperatura normal después de mantener la botella con tapón 101 un día completo a una temperatura de 37º. Si la diferencia de peso es inferior a 0,2 mg, se evalúa la botella con tapón 101 como un producto inspeccionado (O). Si la diferencia de peso está por encima de 0,2 mg, la botella 101 se evalúa como un producto defectuoso (X). El detalle del resultado del experimento se muestra en la Tabla 1 anterior.

Se entiende que, en la Tabla 1, si la altura h del punto de inicio de la rosca se hace corta, es decir, si aumenta el ángulo \theta de inclinación, se produce un pliegue; y si la altura h del punto de inicio de la rosca se hace larga, es decir, si disminuye el ángulo \theta de inclinación, se produce una fuga. Al hacer esto, el intervalo para la altura h del punto de inicio de la rosca y para el ángulo \theta de inclinación en el que no se producen un pliegue ni una fuga se evalúa como O, y el resto de ellos se evalúan como X. Los intervalos que se evalúan como O en la evaluación total son tales que 3,6 mm \leqq h \leqq 5,6 mm y 33,0 \leqq \theta \leqq 55,0º en una botella con tapón 1 que tiene 38 mm de diámetro exterior D1 de la rosca, 3,24 mm \leqq h \leqq 4,74 mm y 32.5 \leqq \theta \leqq 54.6º en una botella con tapón 1 que tiene 33 mm de diámetro exterior D1 de la rosca, y 3,4 mm \leqq h \leqq 5,1 mm y 33,0 \leqq \theta \leqq 55,0º en una botella con tapón 1 que tiene 28 mm de diámetro exterior D1 de la rosca.

Además, la lata 1 tipo botella con tapón se forma para que esté en un intervalo de la altura h del punto de inicio de la rosca tal que 3,24 \leqq h \leqq 5,6 mm; por lo tanto, es posible obtener un contacto deseable entre la sección 107 de reborde y el recubrimiento 112 bajo una presión interna predeterminada. Es decir, el intervalo entre la sección 104 de rosca hembra del tapón 103 y la plancha 108 de cubierta se extiende debido a la presión interna. Tal cantidad de extensión está determinada por la altura h del punto de inicio de la rosca; por ello, es posible fijar una cantidad de extensión en la que no hay fuga fijando la altura h del punto de inicio de la rosca dentro del intervalo anterior. Al hacer esto, es posible formar la lata 102 tipo botella que tiene un estado de hermeticidad deseable en un estado de presión interna predeterminada. Además, es posible obtener un estado de contacto deseable fijado la altura h del punto de inicio de la rosca en el intervalo anterior en un caso en el que se forma una sección moleteada 113 entre la sección 109 de rosca hembra del tapón 103 y la sección 108 de la superficie de cubierta.

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Además, el ángulo \theta de inclinación se forma para que esté en un intervalo de 33º \leqq \theta \leqq 55º, por lo que es posible para una resistencia de carga que pueda soportar la fuerza para comprimir el tapón 103 en una etapa para la colocación del tapón 103. Además, la sección 104 de la boca está formada para que tenga el número efectivo de filetes entre 2,0 y 2,5, de modo que el tapón 103 no se coloque para que sea desplazado de forma indeseable; por lo tanto, es posible formar de manera fiable la lata 102 tipo botella en la que se coloca el tapón 103 y restringir el aumento del par para abrir el tapón.

Aquí, en la presente realización, las explicaciones se realizan usando la lata 201 tipo botella con tapón, que tiene tres diámetros externa D101 de 308 mm. 33 mm y 28 mm para la rosca. Es aceptable que la presente invención se use para la lata 101 tipo botella con tapón que tiene un diámetro exterior D101 diferente para la rosca.

Tercera realización

En lo que sigue, una tercera realización de la presente invención se explica con referencia a los dibujos. Las Figuras 12 a 17 son vistas para mostrar un procedimiento para formar una sección de la boca según una tercera realización de la presente invención. La Fig. 12 es una vista para explicar un dispositivo formador de roscas para llevar a cabo un procedimiento para formar una sección de boca. La Fig. 13 es una vista para explicar un estado para la formación de una sección de rosca en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella con el dispositivo formador de roscas. La Fig. 14 es una vista externa para mostrar un núcleo del dispositivo formador de roscas. La Fig. 15 es una vista ampliada de la sección formadora de roscas en el núcleo que se muestra en la Fig. 14. La Fig. 16 es una vista que se corresponde con una flecha A que se muestra en la Fig. 14. La Fig. 17 es una vista para mostrar un estado bajo el cual se forma la sección de rosca en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella.

Antes de explicar un procedimiento para la formación de una sección de boca según la presente realización, el miembro que forma la lata 1 tipo botella, que es manipulado en un procedimiento para la formación de la sección de la boca, sirve para que su interior se llene de un contenido como una bebida carbónica o una bebida de frutas. El miembro que forma la lata 1 tipo botella está formado para que tenga una parte inferior con forma cilíndrica de un miembro metálico delgado que está fabricado de un miembro de aluminio o de una aleación de aluminio. Después de eso, se forma una sección 202 de la boca cuyo diámetro es menor que un diámetro del cuerpo de la lata en una sección de apertura del miembro de lata 201 tipo botella. Después de eso, se forma una sección 203 de rosca en torno a una periferia de la sección 202 de la boca con un dispositivo 210 formador de roscas (véanse las Figuras 19A a 19C).

En la presente invención, el número de filetes efectivos está entre 2,0 y 2,5 para la sección 202 de la boca del miembro de lata 201 tipo botella.

Además, como estructura general, el dispositivo formador de roscas para llevar a cabo un procedimiento para la formación de la sección de la boca está dotado de un núcleo 211 que entra en contacto con una superficie periférica interna de la sección 202 de la boca de la lata 201 tipo botella, y de un núcleo exterior 212 (miembro del lado exterior) que entra en contacto con una superficie periférica externa. La sección 203 de rosca se forma alrededor de la sección 202 de la boca girando el núcleo 211 y el núcleo exterior 212 en torno a un centro axial O del miembro de lata 201 tipo botella mientras se encajona la sección 202 de la boca con el núcleo 211 y el núcleo exterior 212.

Las secciones 221, 222 formadoras de rosca, que tienen secciones cóncavas y convexas para formar una sección 203 de rosca en su superficie exterior, están formadas de manera espiral y con una forma correspondiente, respectivamente, a la mostrada en las Figuras 12 y 13 en el núcleo 211 y el núcleo exterior 212 para ser giradas por una estructura de accionamiento que no se muestra en las figuras.

Aunque no se describe en los dibujos, una sección 230 de apoyo al mecanizado tiene una función de montaje para soportar un miembro de lata 201 tipo botella como pieza a trabajar.

En el dispositivo 210 formador de roscas, cuando el miembro de lata 201 tipo botella una sección inferior del cual está soportada por un anillo 231 de troquel de la sección 230 de apoyo al mecanizado está colocado en una posición correspondiente, como se muestra en la Fig. 12, al principio, una superficie cilíndrica que no se muestra en el dibujo se acopla a una sección del cuerpo de la lata desde una sección de soporte del miembro de lata 201 tipo botella haciendo que avance la sección 230 de apoyo al mecanizado. Además, el núcleo 211 se mueve a una superficie periférica interna de la sección 202 de la boca del miembro de lata 201 tipo botella para que entre en contacto con ella allí, y el núcleo exterior 212 se mueve a una superficie periférica externa de la sección 202 de la boca para que entre en contacto con ella allí. Al hacer esto, el núcleo 211 y el núcleo exterior 212 emparedan la sección 212 de la boca. Además, en el estado anteriormente descrito, todo el dispositivo 210 gira en torno a un centro axial O. Al hacer esto, se forma la sección 203 de rosca en la sección 202 de la boca.

En tal caso, el número de filetes de la sección 203 de rosca que se forma en la sección 202 de la boca del miembro de lata 201 tipo botella es de 2,2. Como se muestra en la Fig. 14, en la sección 203 de rosca que tiene un número de filetes de 2,2, hay una zona L de rosca que comprende un primer filete 203a, un segundo filete 203b y un tercer filete 203c en una superficie periférica exterior de la sección 202 de la boca. Por lo tanto, la sección 221 formadora de roscas que tiene una sección cóncava y convexa que está dispuesta en el núcleo 211 está formada, tal como se muestra en la Fig. 14, para corresponderse con la sección 203 de rosca.

En la presente realización, cuando se forma la sección 203 de rosca para que mire a una periferia exterior de la sección 202 de la boca, el primer filete 203a se forma, tal como se muestra en la Fig. 17, para que sea menor que el segundo filete 203b y que el tercer filete 203c en una ligera diferencia, tal como una dimensión \Delta.

Es decir, tal como se muestra en la Fig. 15, en la sección 221 formadora de roscas del núcleo 211, una altura de la sección 221a formadora de roscas en una primera fase está formada para que sea inferior a la altura de la sección 221b formadora de roscas en la segunda fase y que la altura de la sección 221c formadora de roscas en la tercera fase en una ligera diferencia, tal como una dimensión \Delta. Al hacer esto, cuando se forma la sección 203 de rosca en la sección 202 de la boca del miembro de lata 201 tipo botella con el núcleo 211 y el núcleo exterior 212, tal como se muestra en una línea de la Fig. 17, el filete 203a de la primera fase, que está dispuesta cerca de la sección 203A de inicio de la rosca de la sección 202 de la boca, se forma más bajo que el filete 203b de la segunda fase y que el filete 203c de la tercera fase en una ligera diferencia, tal como una dimensión \Delta.

En tal caso, se fija una altura tal como 0,8 mm para el filete, la dimensión \Delta es inferior a tal altura del filete en aproximadamente 0,1 mm. Por lo tanto, es de aproximadamente 0,7 mm. Sin embargo, preferentemente debería seleccionarse a partir de un punto de vista más estricto.

Además, en la sección 221 formadora de roscas del núcleo 211, un intervalo en el que la sección 221 formadora de roscas en la primera fase es inferior al filete 221b en la segunda fase y al tercer filete 221c en la tercera fase se indica mediante un intervalo angular \alpha como 90 grados, que incluye la zona L de rosca, tal como se muestra en la Fig. 16 en la presente realización. En tal caso, con la condición de que la sección 221A de inicio de la rosca de la sección 221a formadora de roscas en la primera fase se indique por el grado 0 (cero), el intervalo angular \alpha es de 90 grados desde el grado 0.

Aquí, en consideración de una zona en la que existe la posibilidad de que varíe el número de filetes de la sección 203 de rosca y de que el filete quede aplastado con independencia de los 90 grados del intervalo, es preferible un intervalo angular de 360 grados. Más preferentemente, es preferible el intervalo angular de 200 a 300 grados (\alpha1).

Aquí, la sección 221A de inicio de la rosca de la sección 221 formadora de roscas sirve a una sección en la que la sección 203 de rosca que se forma en la sección 202 de la boca actúa de hecho como un tornillo, que se corresponde con la sección 203A de inicio de la rosca de la sección 203 de rosca. Por lo tanto, la sección 221B final de la rosca y la sección 203B final de la rosca de la sección 203 de rosca, respectivamente, son formadas en consonancia.

Aquí, en las Figuras 1 a 6, se añaden los mismos números de referencia a las mismas secciones que los de las Figuras 19A a 22.

Este dispositivo 210 formador de roscas se forma de la manera anterior; por lo tanto, a continuación se explica una realización de un procedimiento de la presente invención con referencia a operaciones del dispositivo 210 formador de roscas.

En primer lugar, para disponer una sección 203 de rosca en el miembro de lata 201 tipo botella, se coloca en una posición correspondiente el miembro de lata 201 tipo botella en el que una sección inferior está soportada en una sección 230 de apoyo al mecanizado que se forma mediante un anillo de troquel y un miembro flexible hueco en anillo que no se muestran en los dibujos. Una superficie cilíndrica que no se muestra en el dibujo está acoplada a una sección de soporte y una sección del cuerpo de la lata del miembro de lata 201 tipo botella avanzando la sección 230 de apoyo al mecanizado. Además, el núcleo 211 se mueve a una sección periférica interna de la sección 202 de la boca del miembro de lata tipo botella para que entre en contacto con ella allí. Simultáneamente, el núcleo exterior 212 se mueve a una superficie periférica externa de la sección 202 de la boca para que entre en contacto con ella allí. Al hacer esto, el núcleo 211 y el núcleo exterior 212 emparedan la sección 202 de la boca. Además, en tal situación, todo el dispositivo gira en torno al centro axial O. Al hacer esto, se forma una sección 203 de rosca, que se muestra mediante una línea en la Fig. 17, en la sección 202 de la boca.

En tal caso, la sección 203 de rosca, que tiene un número de filetes de 2,2, se forma a lo largo de una superficie periférica exterior de la sección 202 de la boca mediante el giro del núcleo 211 y del núcleo exterior 212, siendo inferior la altura de la sección 221a formadora de roscas en la primera fase del núcleo 211 que la sección 221b formadora de roscas en la segunda fase y que la sección 221c formadora de roscas en la tercera fase. Por lo tanto, el filete 203a es menor, respectivamente, que la altura del filete 203b de la segunda fase y que el tercer filete 203c en la tercera fase, entre las zonas de rosca que están dispuestas en la sección 202 de la boca.

Una vez que se forma de tal manera la sección 203 de rosca en una periferia exterior de la sección 202 de la boca, si se lleva a cabo una etapa para la formación del tapón por parte de un dispositivo para la colocación de tapones que no se muestra en el dibujo para disponer una sección 208 de reborde en un extremo de la sección 202 de la boca que tiene la sección 203 de rosca, el dispositivo para la colocación del tapón dobla el extremo de la sección 202 de la boca del exterior al interior del mismo, para formar la sección 208 de reborde (Figuras 20 y 22) mientras el miembro que forma la lata 1 tipo botella es comprimido por el dispositivo de colocación del tapón. Por lo tanto, el extremo de la sección 202 de la boca recibe una fuerza compresora, y se aplasta un filete 203a de la primera fase de la sección 202 de la boca. Al hacer esto, se agranda un diámetro del filete 203a en la primera fase de una manera que se muestra con una línea discontinua en la Fig. 17 en vez de una línea.

En tal caso, tal como se ha explicado anteriormente, el filete 203a de la primera fase de la sección 2 de la boca se forma por adelantado más bajo que el filete 203b en la segunda fase y que el filete 203c en la tercera fase en una dimensión \Delta. Por lo tanto, si se amplía un diámetro mediante una fuerza compresora que se genera en una etapa para la colocación del tapón, la altura es, en consecuencia, aproximadamente igual a la altura del filete 203b de la segunda fase y a la altura del filete 203c de la tercera fase.

Por lo tanto, según la presente invención, si se aplica una fuerza de compresión en una etapa para la colocación del tapón en un extremo de la sección 202 de la boca después que se forma de antemano más bajo el filete 203a de la primera fase de la sección 203 de rosca de la sección 202 de rosca, es posible formar la altura del filete 203a en la primera fase, la altura del filete 203b en la segunda fase y la altura del filete 203c en la tercera fase de manera aproximadamente igual por medio de tal fuerza de compresión; por lo tanto, es posible igualar de forma aproximada la altura de los filetes.

Por lo tanto, si el tapón 205 se pone en tal miembro de lata 201 tipo botella, el tapón 205 se modela con una forma inferior cilíndrica en la que el diámetro de la plancha de cubierta y el diámetro de un extremo de abertura son aproximadamente iguales. Por lo tanto, el usuario puede cerrar el tapón con suavidad después de abrir el miembro de lata 201 tipo botella; así, el usuario puede no sentir ninguna incomodidad. Por lo tanto, es posible solucionar un problema convencional, porque el tapón puede deformarse adquiriendo una forma cónica indeseable. Por ello, es posible potenciar la fiabilidad.

Además, según el dispositivo 210 formador de roscas, es posible formar de antemano el filete 203a en la primera fase en la sección 203 de rosca de la sección 202 de la boca formando únicamente la altura de la sección 221a formadora de roscas en la primera fase en el núcleo 211 para que sea más bajo que las otras secciones 221b y 221c formadoras de rosca. Así, es posible formar con fiabilidad la sección 203 de rosca en la que es posible cerrar el tapón de manera deseable.

La Fig. 18 es una vista ampliada para explicar una parte importante que muestra una sección de rosca que está dispuesta en la sección de la boca del miembro de lata tipo botella según una segunda realización de la presente invención.

Si la sección 203 de rosca que tiene un número de filetes de 2,2 se forma en la sección 202 de la boca de la botella 201, hay dos fases de rosca, excepto en la zona de rosca en la que hay tres fases de rosca.

La presente realización toma en consideración la sección 203 de rosca en la que hay dos fases de rosca. Aquí, la altura del filete 301 en la primera fase se forma para que sea más baja que la altura del filete 302 en la segunda fase.

Es decir, el filete 301 en la primera fase está formado para que esté en una zona excepto en una zona (L) en la que hay tres fases y una sección de rosca incompleta de la sección final de la rosca, de tal modo que la altura del filete 301 en la primera fase sea inferior que la del filete 302 en la segunda fase únicamente en una dimensión \Delta. Por lo tanto, la sección 221 formadora de roscas del núcleo 211 en el dispositivo 210 formador de roscas se forma según tal altura y la altura de los filetes 301, 302.

Según la presente realización, la altura del filete 301 en la primera fase se forma para que sea menor que la altura del filete 302 en la segunda fase. Por lo tanto, es posible formar el filete 301 en la primera fase y el filete 302 en la segunda fase para que sean aproximadamente de la misma altura.

Además, en la realización que se muestra en el dibujo, se muestra un ejemplo en el que se forma la sección 203 de rosca que tiene un número de filetes de 2,2 en la sección 202 de la boca del miembro que forma la lata 1 tipo botella con el dispositivo 210 formador de roscas. Tal estructura puede ser usada para diversos casos en los que el número de filetes aumenta a más de 2,2, como en un número de filetes de 2,5. Por ello, la presente invención no está limitada a las realizaciones que se describen aquí.

Aquí, en las realizaciones que se muestran en los dibujos, se muestra un ejemplo en el que el dispositivo 210 formador de roscas usa el núcleo exterior 212, que gira en torno al centro axial O junto con el núcleo 211 mientras entra en contacto con la periferia exterior de la sección 202 de la boca. Es aceptable que otro miembro exterior pueda formar el núcleo 211 y la sección 203 de rosca en vez del núcleo exterior 212. Por ello, la presente invención no está limitada a las realizaciones que se describen aquí.

Aplicabilidad industrial

Tal como se ha explicado anteriormente, según la presente invención, el número efectivo de filetes para la sección de rosca de la sección de la boca se forma para que esté entre 2,0 y 2,5; por lo tanto, el puente no es rompe si el tapón se pone en el miembro de lata tipo botella. Así, el tapón se coloca de manera deseable. Además, el número efectivo de filetes está entre 2,0 y 2,5; por lo tanto la cantidad de compresión de la sección de la boca en la dirección de una línea axial es aproximadamente igual en una dirección circunferencial cuando se pone el tapón; así, es posible potenciar la situación de estanqueidad.

Claims

1. Un miembro de lata (11, 201) tipo botella que está fabricado de un miembro metálico con forma cilíndrica con una sección inferior y que tiene una sección (13, 203) de rosca en la sección (12, 202) de la boca en el que:

: el número efectivo de filetes de la sección (13, 203) de rosca está entre 2,0 y 2,5,

: caracterizado porque

: un diámetro externo (D1, D101) de la sección (13, 203) de rosca que está formada en la sección (12, 202) de la boca está entre 28 mm y 38 mm;

: un espesor de la sección (12, 202) de la boca está entre 0,25 mm y 0,4 mm;

: una altura "h" desde un punto inicial (W1) de la rosca en la sección (13, 203) de rosca hasta una superficie extrema superior (29, 120) de la sección (12, 202) de la boca está fijada para que esté en un intervalo de 3,24 mm \leqq h \leqq 5,6 mm.

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2. Un miembro de lata (11, 201) tipo botella según la Reivindicación 1 en el que el paso de rosca de la sección (13, 203) de rosca que está formada en la sección (12, 202) de la boca es de 8 filetes por 2,54 cm.

3. Un miembro de lata (11, 201) tipo botella según las Reivindicaciones 1 o 2 que además comprende una sección inclinada (28, 121) dispuesta hacia arriba, desde el punto inicial (W1, W101) de la rosca de la sección (13, 203) de rosca hasta una sección superior por encima de la sección (12, 202) de la boca, en el que un ángulo \theta de inclinación de la sección inclinada (28, 121), que está formado por el eje central (O) y la inclinación de la sección inclinada (28) dispuesta desde el punto inicial (W1) de la rosca hacia una sección superior de la sección (12, 202) de la boca, está fijado para que esté en el intervalo de 33º \leqq \theta \leqq 55º.

4. Una botella (10) en la que un tapón (20, 103, 205) está colocado sobre una sección (12, 202) de la boca del miembro de lata (11, 201) tipo botella según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3.

5. Un miembro de lata (11, 201) tipo botella según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3 en el que la sección (13, 203) de rosca incluye un primer filete (203a; 301) y otros filetes (203b, 203c; 302), estando el primer filete (203a; 301) más cerca de un extremo de la sección (12, 202) de la boca que los otros filetes (203b, 203c; 302), y estando formado el primer filete (203a; 301) para que tenga una altura menor que los otros filetes (203b, 203c; 302) dentro de un intervalo angular (\alpha) de 90º medido desde la sección (203A) de inicio de la rosca en una dirección circunferen-
cial.

6. Un miembro de lata (11, 201) tipo botella según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3 en el que la sección (13, 203) de rosca comprende una sección de rosca incompleta (Y, Z) en el punto de inicio (W1, W101) de la rosca y el punto de fin (W2, W102) de la rosca, respectivamente, y una sección (X) de rosca perfecta entre ambos, aumentando gradualmente la altura de las secciones de rosca incompleta hasta la sección de rosca perfecta, en el que una altura del primer filete (203a; 301), con la excepción de la sección de rosca incompleta (Y) en el punto de inicio (W1, W101) de la rosca, está fijada para que sea inferior a la altura del segundo filete (203b; 302), con la excepción de la sección de rosca incompleta (Z) en el punto de fin (W2, W102) de la rosca.

7. Una botella (10) que comprende el miembro de lata (11, 201) tipo botella según las Reivindicaciones 5 o 6 y un tapón (20, 103, 205) que está puesto en la sección (12, 202) de la boca del miembro de lata (11, 201) tipo botella.

8. Un procedimiento para formar una sección (12, 202) de la boca en un miembro de lata (11, 201) tipo botella para formar una sección (27, 107, 208) de reborde que se forma doblando un extremo de la sección (12, 202) de la boca y una sección (13, 203) de rosca formada por una pluralidad de filetes (203a, b, c), estando formados los filetes hacia una dirección del fondo de la lata desde un extremo de la sección (12, 202) de la boca en torno a una periferia exterior de la sección (12, 202) de la boca del miembro de lata (11, 201) tipo botella, incluyendo la sección (13, 203) de rosca un primer filete (203a; 301) y otros filetes (203b, 203c; 302), y estando el primer filete (203a; 301) más cerca de un extremo de la sección (12, 202) de la boca que los otros filetes (203b, 203c; 302), en los que:

el número de filetes está entre 2,0 y 2,5;

caracterizado porque

cuando se forma una sección (13, 203) de rosca antes de que se forme la sección (27, 107, 208) de reborde, la primera rosca (203a; 301) se forma para que tenga una altura menor que las otras roscas (203b, 203c; 302) dentro de un intervalo angular (\alpha) de 90º medidos desde la sección (203A) de inicio de la rosca en una dirección circunferen-
cial.

9. Un dispositivo (210) para la formación de roscas para un miembro de lata (11, 201) tipo botella que comprende:

: un núcleo (211) que está en contacto con una superficie interior de una sección (12, 202) de la boca del miembro de lata (11, 201) tipo botella antes de lo cual se forma una sección (27, 107, 208) de reborde y que tiene una sección (221) formadora de rosca para disponer una sección (203) de rosca formada en la sección (12, 202) de la boca sobre una periferia exterior del núcleo, incluyendo la sección de rosca un primer filete (203a; 301) y otros filetes (203b, 203c; 302), estando el primer filete (203a; 301) más cerca de un extremo de la sección (12, 202) de la boca que los otros filetes (203b, 203c; 302); y

: un miembro exterior (212) que hace contacto con la periferia exterior de la sección (12, 202) de la boca y que tiene una sección (222) formadora de rosca que tiene una forma correspondiente a la de la sección (221) formadora de rosca del núcleo (211) en torno a la periferia exterior del miembro exterior (212),

: en el que el núcleo (211) y el miembro exterior (212) giran en torno a un centro axial (O) del miembro de lata (11, 201) tipo botella mientras emparedan la sección (12, 202) de la boca para formar una sección (13, 203) de rosca que tiene un número de filetes entre 2,0 y 2,5 en la sección (12, 202) de la boca,

: caracterizado porque

: la sección (221) formadora de rosca del núcleo (211) tiene una primera sección (221a) formadora de rosca para formar el primer filete (203a, 301), teniendo la primera sección (221a) formadora de rosca una altura que es menor que la altura de las otras secciones (221b, 221c) formadoras de rosca dentro de un intervalo angular (\alpha) de 90º medidos desde la sección (203A) de inicio de la rosca en una dirección circunferencial.