ES2342308T3 - Disgregador de pasta para triturar y suspender pasta papelera. - Google Patents
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Abstract
Disgregador de pasta para triturar y suspender pasta papelera (S), que comprende un recipiente (1) abierto por arriba en el que la pasa papelera (S) puede ser mezclada, triturada y suspendida con agua (W), de modo que se forme una suspensión (P) que contiene pasta papelera, encontrándose en el fondo del recipiente (1) un rotor accionado (2) para generar un flujo de circulación en el recipiente (1) y estando dispuesto el centro del rotor (2) en posición excéntrica con respecto al centro del recipiente (1), caracterizado porque el fondo (7) asciende desde la zona del rotor (2) hacia la pared lateral (5) con un ángulo (α) de dicho fondo que está comprendido entre 15º y 60º, preferiblemente entre 25º y 35º.
Description
Disgregador de pasta para triturar y suspender
pasta papelera.
La invención concierne a un disgregador de pasta
para triturar y suspender pasta papelera según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Los disgregadores de pasta de esta clase se
utilizan principalmente para poner en suspensión material celulósico
o papelote secado al aire. El material cargado se mezcla
intensamente con agua en grandes piezas, bandas o balas prensadas,
para lo cual se utiliza en general un rotor mezclador y triturador.
Un disgregador de pasta consiste sustancialmente en un recipiente
para la suspensión y el rotor ya citado. En muchos casos, contiene
también un tamiz en la zona del fondo a través del cual se puede
bombear la suspensión.
Es evidente que se optimizan continuamente los
disgregadores de pasta de esta clase, aspirándose sustancialmente a
una disgregación rápida y económica en fuerza. Como tipo estándar
para un disgregador de pasta se ha impuesto un recipiente
cilíndrico vertical con un rotor en la zona del fondo. En este
recipiente se cargan desde arriba agua y la pasta que se debe
disgregar, y con ayuda del rotor se genera en la suspensión un flujo
en tromba, es decir, un flujo en el que en la zona central se
aspira la pasta por el rotor hacia abajo y en la zona del fondo se
la presiona radialmente hacia afuera, con lo que resulta un flujo
rotacional. Se conocen también medidas de flujo para controlar este
flujo rotacional. Así, por ejemplo, mediante componentes internos de
flujo correspondientes (deflectores) dispuestos en la pared del
recipiente se frena el flujo periférico, ya que éste aporta
solamente una pequeña contribución a la disgregación. Por el
contrario, el fomento del empuje rotacional propiamente dicho, es
decir, el transporte repetido de la pasta a disgregar hacia la zona
del rotor, aporta una mejora del efecto. Se pretende también que la
pasta recién cargada sea introducida lo más rápidamente posible en
la suspensión. Por estos motivos, se ha dedicado ya también mucho
desarrollo a los rotores y recipientes de los disgregadores de
pasta.
En el documento DE 197 01 129 A1 se ha propuesto
configurar el recipiente del disgregador de pasta en forma
poligonal para mejorar la introducción de la pasta. La disposición
asimétrica del rotor pretende proporcionar una mejora adicional.
Sin embargo, este disgregador de pasta no ha encontrado un uso
importante.
Otro intento de mejorar disgregadores de pasta
de esta clase aparece en el documento DE 36 38 993 C2. Según este
documento, se genera el flujo de la suspensión con ayuda de un rotor
lateralmente instalado. También se ha realizado ya la colocación
oblicua del eje del rotor, por ejemplo según el documento DE 31 27
114 o en un disgregador de pasta mostrado en el documento DE 32 24
702 C2, en el que un rotor de construcción relativamente alta
encierra un ángulo agudo con respecto a la vertical.
En el documento DE 844 116 se muestra un rotor
excéntricamente dispuesto.
Para mejorar el empuje rotacional se han
recorrido ya también caminos no convencionales, tal como, por
ejemplo, según el documento DE 34 29 514 C2, una pluralidad de
costosos rotores situados dentro del mismo recipiente disgregador
de pasta.
La invención se basa en el problema de mejorar
el disgregador de pasta conocido sin un sobrecoste importante,
pretendiendo mejorar especialmente la introducción del material. El
disgregador de pasta deberá poder realizar la disgregación con más
rapidez y/o con mayor economía.
Este problema se resuelve en un disgregador de
pasta descrito en el preámbulo de la reivindicación 1 por medio de
las medidas indicadas en la cláusula caracterizadora.
En efecto, se ha visto que, debido a la forma
especial del recipiente, son posibles una introducción más rápida
de la pasta papelera cargada y una mejora del empuje rotacional.
Todo el proceso de disgregación se desarrolla con mayor rapidez, lo
que provoca un mejor aprovechamiento de la máquina y un ahorro de
energía. El efecto de disgregación mejorado se puede constatar por
la más rápida disminución del contenido de grumos en la suspensión
fibrosa.
Se explica la invención haciendo referencia a
unos dibujos. Muestran en éstos:
La figura 1, esquemáticamente, una sección a
través de un disgregador de pasta según la invención, en alzado
lateral; y
La figura 2, el disgregador de pasta de la
figura 1, en vista desde arriba.
El disgregador de pasta de la figura 1 dibujado
en un alzado lateral en sección es una forma típica de la
invención. La pasta papelera S es introducida juntamente con agua W
en un recipiente 1. Durante el funcionamiento del disgregador de
pasta se encuentra en el recipiente 1 una mezcla de agua y pasta
papelera que ya está parcialmente triturada. Por tanto, esta
suspensión provista de sólidos gruesos y finos es puesta en
movimiento de rotación por el rotor 2 dispuesto en la zona del
fondo del recipiente 1. El rotor es accionado por un motor no
mostrado. Esencial para este disgregador de pasta según la
invención es el hecho de que la línea central 3 del rotor 2 está
decalada lateralmente con respecto a la línea central 4 del
recipiente 1. La excentricidad E de este decalaje es, en un
recipiente cilíndrico 1, preferiblemente tan grande como la mitad de
su diámetro D1, con una tolerancia de \pm 30%.
La suspensión es arrastrada hacia abajo por el
rotor 2, con lo que se origina aproximadamente a lo largo de la
línea central 3 del rotor 2 un flujo dirigido hacia abajo. Como
consecuencia de la acción de bombeo del rotor, la suspensión es
transportada radialmente hacia afuera en el fondo del recipiente 1 y
llega así a la pared lateral 5 de éste. Se produce así en conjunto
un flujo de circulación. Como es en sí conocido, en este proceso de
disgregación descrito se originan la trituración y la suspensión de
la pasta papelera por efecto de fuerzas hidráulicas y por efecto
del contacto entre el rotor 2 y la pasta papelera. Las partes de la
pasta papelera que están suficientemente trituradas pueden llegar
-como aquí se muestra- a una cámara 9 a través de una chapa tamiz 6
y pueden ser evacuadas como suspensión P que contiene material
fibroso. Este disgregador de pasta puede hacerse funcionar tanto de
forma continua como discontinua. La chapa tamiz 6 no es
absolutamente necesaria. La proporción usual de sólidos en la
suspensión P oscila en general alrededor del 3 al 6%, pero no está
limitada a estos valores.
La disposición excéntrica del rotor despliega su
favorable efecto especialmente cuando el fondo 7 del recipiente 1
está -por fuera de la zona de tamizado- presenta una acusada
oblicuidad. Este ángulo \alpha así formado en el fondo está
comprendido preferiblemente entre 15º y 60º. A aproximadamente 30º
se presenta una realización especialmente favorable respecto de
efecto, volumen del recipiente, coste de construcción y demanda de
espacio.
En el lado interior -enfrentado al rotor 2- de
la pared lateral 5 del recipiente 1 se encuentra una barrea de
flujo vertical 8 que en una realización sencilla puede estar
configurada como un perfil angular en ángulo recto que se extiende
verticalmente desde el fondo 7 del recipiente 1 hasta más allá del
nivel de la suspensión que se forma durante el funcionamiento. Esta
barrera de flujo 8 penetra en la cuba con un saliente radial F que
asciende a al menos 5% y preferiblemente al menos 10% del diámetro
D1 del recipiente 1.
A efectos de ilustración, la figura 2 muestra el
disgregador de pasta de la figura 1 en una vista desde arriba. No
se han representado aquí las agujeros de la chapa tamiz 6.
El disgregador de pasta según la invención puede
estar provisto, por ejemplo, de las medidas siguientes. El
recipiente 1 de este disgregador de pasta tiene una altura total H
de 2000 mm y una pared lateral cilíndrica 5 cuyo diámetro D1 es
igual a 2435 mm. La excentricidad E es igual a una cuarta parte del
diámetro D1, es decir, aproximadamente 609 mm. El rotor 2 tiene en
sus paletas movidas un diámetro exterior D2 de 970 mm. Este rotor
gira muy poco por encima de un tamiz plano 6 de forma de corona
circular, cuyas aberturas son mantenidas libres de obstrucciones
por dicho rotor. El fondo 7 del disgregador de pasta está colocado
oblicuamente con un ángulo \alpha = 30º de dicho fondo, con
excepción de la zona de tamizado horizontal. En el lado de la pared
lateral 5 que queda más alejado de la línea central del rotor 2 está
instalada una barrera de flujo 8, concretamente en forma de un
perfil angular en ángulo recto que se extiende verticalmente desde
el fondo 7 hasta aproximadamente el borde superior del recipiente 1
y que penetra con un saliente radial F = 400 mm en el recipiente.
Aun cuando este ejemplo ha demostrado ser una forma de realización
especialmente favorable, son imaginables también otros casos,
especialmente disgregadores de pasta de mayor tamaño, con los cuales
se puede materializar, al menos igual de bien, la invención.
Claims (13)
1. Disgregador de pasta para triturar y
suspender pasta papelera (S), que comprende un recipiente (1)
abierto por arriba en el que la pasa papelera (S) puede ser
mezclada, triturada y suspendida con agua (W), de modo que se forme
una suspensión (P) que contiene pasta papelera,
encontrándose en el fondo del recipiente (1) un
rotor accionado (2) para generar un flujo de circulación en el
recipiente (1) y
estando dispuesto el centro del rotor (2) en
posición excéntrica con respecto al centro del recipiente (1),
caracterizado porque
el fondo (7) asciende desde la zona del rotor
(2) hacia la pared lateral (5) con un ángulo (\alpha) de dicho
fondo que está comprendido entre 15º y 60º, preferiblemente entre
25º y 35º.
2. Disgregador de pasta según la reivindicación
1, caracterizado porque la línea central (3) del rotor (2)
es vertical.
3. Disgregador de pasta según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el recipiente (1) presenta una
pared lateral sustancialmente cilíndrica (5) cuya línea central (4)
es vertical.
4. Disgregador de pasta según la reivindicación
3, caracterizado porque en la pared lateral (5) del
recipiente (1) está inserta al menos una barrera de flujo vertical
(8).
5. Disgregador de pasta según la reivindicación
4, caracterizado porque la barrera de flujo (8) penetra en
el recipiente (1) con un saliente radial (F) que representa al menos
un 10% y preferiblemente al menos un 20% del diámetro (D1) del
recipiente (1).
6. Disgregador de pasta según la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque la barrera de flujo (8) se
encuentra en el sector de 180º del recipiente (1) que queda más
alejado del rotor.
7. Disgregador de pasta según la reivindicación
6, caracterizado porque una barrera de flujo (8) se encuentra
en el sitio del recipiente (1) que queda más alejado del rotor.
8. Disgregador de pasta según la reivindicación
5, 6 ó 7, caracterizado porque solamente está presente una
barrera de flujo (8) con estas dimensiones del saliente radial
(F).
9. Disgregador de pasta según la reivindicación
5, 6 ó 7, caracterizado porque están presentes exactamente
dos barreras de flujo (8) con estas dimensiones del saliente radial
(F).
10. Disgregador de pasta según la reivindicación
4, 5, 6, 7, 8 ó 9, caracterizado porque la barrera de flujo
(8) consiste en un perfil angular vertical cuyas alas están unidas
con la pared lateral (5).
11. Disgregador de pasta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
fondo (7) del recipiente (1) se encuentra un tamiz plano (6) de
forma anular dispuesto horizontalmente y concéntrico con el rotor
(2), encontrándose por debajo del tamiz (6) una cámara (9) para
recibir y evacuar la suspensión (P) formada en el recipiente
(1).
12. Disgregador de pasta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro
(D2) del rotor (2) está comprendido entre un 20 y un 40% del
diámetro (D1) del recipiente (1).
13. Disgregador de pasta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación
entre altura total (H) y diámetro (D1) del recipiente (1) está
comprendida entre 0,8 y 1,2.
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