CN210522650U - 一种涂料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料分散机，包括外壳、粉碎室、内板、活动室、活动槽、弹簧、支撑块、顶盖、电机、进水管、粉碎柱、底柱、弧扇、粉碎叶、连接件、连接口、弹簧柱、承接板、液压伸缩柱和底板，外壳顶端中部嵌入设置有粉碎室，粉碎室内壁嵌入设置有活动室，活动室底端嵌入设置有活动槽，活动室外侧固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有内板，粉碎室内壁底端中部一体设置有支撑块，外壳顶部设置有顶盖，顶盖顶端中部设置有电机，顶盖顶端左侧设置有进水管，电机底端设置有粉碎柱，粉碎柱底端中部一体设置有底柱。本实用新型整个装置结构稳定，使用操作方便，粉碎分散效果好，分散速度快、效率高，便于携带使用，有很高的推广价值。

Description

一种涂料分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体是一种涂料分散机。

背景技术

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

目前，市场上的涂料粉碎机通常为体积较大的机械，通常固定于特定的地点，不便于携带使用，使得使用范围较小，同时现有的涂料分散机在进行涂料分散工作时，设备底部会残留有部分涂料未被进行粉碎分散，使得涂料的分散不够均匀，从而造成浪费。

因此，需要在现有的涂料分散机上进行进一步研究，提供一种涂料分散机。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中对携带不便、分散不均匀的技术问题，提供一种涂料分散机，通过设置外壳、粉碎室、内板、活动室、顶盖、电机、进水管、弧扇、粉碎叶、连接件、连接口、弹簧柱、承接板、液压伸缩柱和底板等部件，使得涂料分散机使用操作方便，粉碎分散效果好，分散速度快、效率高，便于携带使用，对涂料加工设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料分散机，包括外壳、粉碎室、内板、活动室、活动槽、弹簧、支撑块、顶盖、电机、进水管、粉碎柱、底柱、弧扇、粉碎叶、连接件、连接口、弹簧柱、承接板、液压伸缩柱和底板，所述外壳顶端中部嵌入设置有粉碎室，所述粉碎室内壁嵌入设置有活动室，所述活动室底端嵌入设置有活动槽，所述活动室外侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有内板，所述粉碎室内壁底端中部一体设置有支撑块，所述外壳顶部设置有顶盖，所述顶盖顶端中部设置有电机，所述顶盖顶端左侧设置有进水管，所述电机底端设置有粉碎柱，所述粉碎柱底端中部一体设置有底柱，所述底柱外侧固定连接有弧扇，所述粉碎柱外壁固定连接有粉碎叶，所述外壳左侧中部固定连接有连接件，所述连接件左侧通过连接口螺纹连接有液压伸缩柱，所述连接口右侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱左侧固定连接有承接板，所述液压伸缩柱底部设置有底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧扇呈4瓣设置，且弧扇中部呈向上倾斜的圆弧状设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎叶的数量为3组，且每组粉碎叶的数量为4瓣，且粉碎叶顶部呈向上倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述内板呈内部中空的圆柱状设置，且内板外壁底端呈向下倾斜设置，且内板底端与活动槽契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块呈圆台状设置，且支撑块顶端中部嵌入设置有圆形凹槽，且圆形凹槽与底柱底端契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩柱呈“L”状设置，且液压伸缩柱顶端与连接口契合，且液压伸缩柱底部连接有外壁液压泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过电线与外部电源电性连接，所述进水管顶部连接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过弧扇呈4瓣设置，且弧扇中部呈向上倾斜的圆弧状设置，弧扇具有良好的搅拌能力，使用时，通过弧扇高速转动，将底部空气向上端疏导，产生向上的风流，从而使沉积于底部的涂料粉末和碎屑吹拂至顶部，使涂料更加分散，提高分散效率。

2、本实用通过粉碎叶的数量为3组，且每组粉碎叶的数量为4瓣，且粉碎叶顶部呈向上倾斜设置，粉碎叶具有良好的涂料粉碎能力，将粉碎室内壁的涂料进行粉碎分散，粉碎叶顶部呈向上倾斜的设置，能有效的避免涂料粉末堆积于粉碎叶顶部，从而影响分散工作，同时能将粉碎室内壁气流向上传导，形成气旋，使粉碎室内部涂料向上端吹拂，加快涂料分散的速度，提高分散工作效率。

3、本实用通过内板呈内部中空的圆柱状设置，且内板外壁底端呈向下倾斜设置，且内板底端与活动槽契合，内板具有良好的格挡能力，避免涂料粉末掉落至活动室内，使用时由于粉碎叶转动时产生的气流作用，使内板摇晃，同时由于弹簧的作用，增加内板摇晃时的力度，使得在进行涂料分散时，通过内板将涂料粉末和碎屑击打至粉碎叶处进粉碎分散，避免部分涂料粉末和碎屑堆积于粉碎室底部边缘，从而无法进行分散工作的情况发生。

4、本实用通过液压伸缩柱呈“L”状设置，且液压伸缩柱顶端与连接口契合，且液压伸缩柱底部连接有外壁液压泵，液压伸缩柱具有良好的支撑能力，使用时能根据情况调节液压伸缩柱的高度，同时可将液压伸缩柱与连接件通过连接口拆卸，使外壳进行单独使用，使得设备适应于各种场合，同时便于携带

综上，整个装置结构稳定，使用操作方便，粉碎分散效果好，分散速度快、效率高，便于携带使用，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的外壳剖面结构示意图。

图3是本实用新型的连接件剖面结构示意图。

图4是本实用新型的粉碎柱局部剖面结构示意图。

图5是本实用新型的图2中A处放大图。

图6是本实用新型的图2中B处放大图。

图1-6中：1-外壳，101-粉碎室，102-内板，103-活动室，1031-活动槽，104-弹簧，105-支撑块，2-顶盖，201-电机，202-进水管，203-粉碎柱，2031-底柱，2032-弧扇，204-粉碎叶，3-连接件，301-连接口，302-弹簧柱，303-承接板，4-液压伸缩柱，5-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种涂料分散机技术方案：一种涂料分散机，包括外壳1、粉碎室101、内板102、活动室103、活动槽1031、弹簧104、支撑块105、顶盖2、电机201、进水管202、粉碎柱203、底柱2031、弧扇2032、粉碎叶204、连接件3、连接口301、弹簧柱302、承接板303、液压伸缩柱4和底板5，外壳1顶端中部嵌入设置有粉碎室101，粉碎室101内壁嵌入设置有活动室103，活动室103底端嵌入设置有活动槽1031，活动室103外侧固定连接有弹簧104，弹簧104一端固定连接有内板102，粉碎室101内壁底端中部一体设置有支撑块105，外壳1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶端中部设置有电机201，顶盖2顶端左侧设置有进水管202，电机201底端设置有粉碎柱203，粉碎柱203底端中部一体设置有底柱2031，底柱2031外侧固定连接有弧扇2032，粉碎柱203外壁固定连接有粉碎叶204，外壳1左侧中部固定连接有连接件3，连接件3左侧通过连接口301螺纹连接有液压伸缩柱4，连接口301右侧固定连接有弹簧柱302，弹簧柱302左侧固定连接有承接板303，液压伸缩柱4底部设置有底板5。

进一步的，弧扇2032呈4瓣设置，且弧扇2032中部呈向上倾斜的圆弧状设置，弧扇2032具有良好的搅拌能力，使用时，通过弧扇2032高速转动，将底部空气向上端疏导，产生向上的风流，从而使沉积于底部的涂料粉末和碎屑吹拂至顶部，使涂料更加分散，提高分散效率。

进一步的，粉碎叶204的数量为3组，且每组粉碎叶204的数量为4瓣，且粉碎叶204顶部呈向上倾斜设置，粉碎叶204具有良好的涂料粉碎能力，将粉碎室101内壁的涂料进行粉碎分散，粉碎叶204顶部呈向上倾斜的设置，能有效的避免涂料粉末堆积于粉碎叶204顶部，从而影响分散工作，同时能将粉碎室101内壁气流向上传导，形成气旋，使粉碎室101内部涂料向上端吹拂，加快涂料分散的速度，提高分散工作效率。

进一步的，内板102呈内部中空的圆柱状设置，且内板102外壁底端呈向下倾斜设置，且内板102底端与活动槽1031契合，内板102具有良好的格挡能力，避免涂料粉末掉落至活动室103内，使用时由于粉碎叶204转动时产生的气流作用，使内板102摇晃，同时由于弹簧104的作用，增加内板102摇晃时的力度，使得在进行涂料分散时，通过内板102将涂料粉末和碎屑击打至粉碎叶204处进粉碎分散，避免部分涂料粉末和碎屑堆积于粉碎室101底部边缘，从而无法进行分散工作的情况发生。

进一步的，支撑块105呈圆台状设置，且支撑块105顶端中部嵌入设置有圆形凹槽，且圆形凹槽与底柱2031底端契合，支撑块105具有良好的支撑能力，使用时将底柱2031与支撑块105顶部的圆形凹槽贴合，使得底柱2031带动弧扇2032转动时更加的稳固，不易晃动。

进一步的，液压伸缩柱4呈“L”状设置，且液压伸缩柱4顶端与连接口301契合，且液压伸缩柱4底部连接有外壁液压泵，液压伸缩柱4具有良好的支撑能力，使用时能根据情况调节液压伸缩柱4的高度，同时可将液压伸缩柱4与连接件3通过连接口301拆卸，使外壳1进行单独使用，使得设备适应于各种场合，同时便于携带。

进一步的，电机201通过电线与外部电源电性连接，进水管202顶部连接有管盖，通过电机201带动粉碎叶204进行涂料的粉碎分散工作，使得设备具有良好的涂料分散能力，同时在进行涂料分散时，由于部分涂料为粉末状，通过管盖的设置，避免粉末涂料通过进水管202溢出，从而造成浪费。

工作原理：首先，将底板5放置于地面，将连接件3与液压伸缩柱4进行螺纹连接，再通过外部液压设备将液压伸缩柱4调整至相应的高度，然后将顶盖2打开，将需要分散的涂料固体、粉末或液体放入粉碎室101内部，再盖上顶盖2，接通电源，电机201带动粉碎柱203转动，从而使弧扇2032和粉碎叶204转动进行涂料的粉碎分散工作，使用时，粉碎叶204将粉碎室101内壁的涂料进行粉碎分散，粉碎叶204顶部呈向上倾斜的设置，能有效的避免涂料粉末堆积于粉碎叶204顶部，从而影响分散工作，同时能将粉碎室101内壁气流向上传导，形成气旋，使粉碎室101内部涂料向上端吹拂，加快涂料分散的速度，同时由于粉碎叶204转动时产生的气流作用，使内板102摇晃，同时由于弹簧104的作用，增加内板102摇晃时的力度，使得在进行涂料分散时，通过内板102将涂料粉末和碎屑击打至粉碎叶204处进粉碎分散，避免部分涂料粉末和碎屑堆积于粉碎室101底部边缘，从而无法进行分散工作的情况发生，分散完毕后将涂料取出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种涂料分散机，包括外壳(1)、粉碎室(101)、内板(102)、活动室(103)、活动槽(1031)、弹簧(104)、支撑块(105)、顶盖(2)、电机(201)、进水管(202)、粉碎柱(203)、底柱(2031)、弧扇(2032)、粉碎叶(204)、连接件(3)、连接口(301)、弹簧柱(302)、承接板(303)、液压伸缩柱(4)和底板(5)，其特征在于：所述外壳(1)顶端中部嵌入设置有粉碎室(101)，所述粉碎室(101)内壁嵌入设置有活动室(103)，所述活动室(103)底端嵌入设置有活动槽(1031)，所述活动室(103)外侧固定连接有弹簧(104)，所述弹簧(104)一端固定连接有内板(102)，所述粉碎室(101)内壁底端中部一体设置有支撑块(105)，所述外壳(1)顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端中部设置有电机(201)，所述顶盖(2)顶端左侧设置有进水管(202)，所述电机(201)底端设置有粉碎柱(203)，所述粉碎柱(203)底端中部一体设置有底柱(2031)，所述底柱(2031)外侧固定连接有弧扇(2032)，所述粉碎柱(203)外壁固定连接有粉碎叶(204)，所述外壳(1)左侧中部固定连接有连接件(3)，所述连接件(3)左侧通过连接口(301)螺纹连接有液压伸缩柱(4)，所述连接口(301)右侧固定连接有弹簧柱(302)，所述弹簧柱(302)左侧固定连接有承接板(303)，所述液压伸缩柱(4)底部设置有底板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料分散机，其特征在于，所述弧扇(2032)呈4瓣设置，且弧扇(2032)中部呈向上倾斜的圆弧状设置。

3.根据权利要求1所述的一种涂料分散机，其特征在于，所述粉碎叶(204)的数量为3组，且每组粉碎叶(204)的数量为4瓣，且粉碎叶(204)顶部呈向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂料分散机，其特征在于，所述内板(102)呈内部中空的圆柱状设置，且内板(102)外壁底端呈向下倾斜设置，且内板(102)底端与活动槽(1031)契合。

5.根据权利要求1所述的一种涂料分散机，其特征在于，所述支撑块(105)呈圆台状设置，且支撑块(105)顶端中部嵌入设置有圆形凹槽，且圆形凹槽与底柱(2031)底端契合。

6.根据权利要求1所述的一种涂料分散机，其特征在于，所述液压伸缩柱(4)呈“L”状设置，且液压伸缩柱(4)顶端与连接口(301)契合，且液压伸缩柱(4)底部连接有外壁液压泵。

7.根据权利要求1所述的一种涂料分散机，其特征在于，所述电机(201)通过电线与外部电源电性连接，所述进水管(202)顶部连接有管盖。

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