ES2341493T3 - Instalacion para llenar sacos. - Google Patents
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Abstract
Instalación (1) para llenar sacos abiertos (2) con materiales a granel (3), con al menos un órgano de llenado (4) y con al menos una tubuladura de llenado (5) que presenta al menos una abertura de salida (6) para llenar los sacos (2), estando previsto un dispositivo colector (10) que incluye al menos una unidad colectora (11) móvil y controlable y que está configurado en particular a modo de una bandeja colectora, unidad colectora (11) que, en una posición de recogida (12), recoge el material a granel (3) que sale por la abertura de salida (6) de la tubuladura de llenado (5) y, en una posición de descarga (13), descarga el material a granel (3) recogido a un conducto de evacuación de material (15) de un dispositivo de evacuación de material (14).
Description
Instalación para llenar sacos.
La invención se refiere a una instalación para
llenar sacos y a un dispositivo colector para una ensacadora de
este tipo con el que se recoge el material a granel que cae después
del proceso de llenado. En particular, la invención se puede
referir a una máquina Form-Fill-Seal
(máquina FFS) para llenar sacos abiertos, en la que a partir de un
tubo de lámina flexible se forman tubos abiertos y éstos se llenan
con materiales a granel y a continuación se cierran, y también a un
dispositivo colector correspondiente para utilizarlo con dicha
máquina FFS.
En la técnica se han dado a conocer diferentes
ensacadoras para llenar sacos abiertos. En la mayoría de los casos,
para llenar sacos abiertos se utilizan empaquetadoras con
tubuladuras de llenado o tubos de llenado dispuestos verticalmente
como órganos de llenado. Estas empaquetadoras alcanzan una tasa de
llenado muy alta con materiales a granel, como por ejemplo
granulados. Esta alta tasa de llenado se logra, entre otras causas,
porque durante el llenado de sacos abiertos el material a llenar se
puede introducir a través de toda o prácticamente toda la sección
transversal del saco. Por ello, con este tipo de máquina se puede
lograr una tasa de llenado muy alta, que es considerablemente más
alta por tubo de llenado y hora que en otros tipos de ensacadoras,
como por ejemplo ensacadoras para sacos de válvula.
La limpieza de la ensacadora y su entorno, al
igual que la limpieza de los sacos, es actualmente una cuestión
importante para el llenado de materiales a granel. Por ejemplo, si
los sacos llenos se venden en mercados de materiales de
construcción a usuarios finales, la ropa limpia de éstos no se ha de
ensuciar al manipular los sacos. Esto requiere sacos limpios.
En este contexto, por ejemplo el llenado de
sacos abiertos con productos en polvo mediante las, así llamadas,
máquinas Form-Fill-Seal, plantea un
reto especial, pues los productos en polvo tienen frecuentemente la
propiedad de quedarse adheridos en las paredes verticales de una
tubuladura de llenado y después caer con cualquier sacudida
ensuciando la máquina u otros sacos.
Las partículas y polvos de producto que caen son
molestos por ejemplo al retirar un saco lleno, ya que las
partículas se pueden depositar directamente sobre la parte exterior
del saco retirado o sobre partes de la máquina y, en caso de
movimientos del aire o de un contacto posterior con un saco ensuciar
el mismo. Esto es desfavorable sobre todo en el caso de los sacos
de lámina de polietileno (lámina de PE), que se utilizan con mucha
frecuencia, ya que resulta difícil limpiar el polvo de la parte
exterior de los sacos (debido a la carga estática).
Por consiguiente, en resumen, se ha de constatar
que esta situación no satisface las expectativas de los
clientes.
Por ello, para evitar la caída de productos de
ensacado, las ensacadoras de este tipo ya se han provisto de
dispositivos de aspiración mediante los cuales se crea una corriente
en sentido ascendente dentro de la tubuladura de llenado para que
las partículas que caen den la vuelta a causa de la corriente y sean
transportadas hacia arriba. Esto funciona con frecuencia siempre
que se trate de polvos ligeros, pero a veces también se producen
desprendimientos de incrustaciones que no pueden ser aspiradas de
este modo.
También se han dado a conocer construcciones de
tubuladura que incluyen un cierre de trampilla. Sin embargo éstas
sólo pueden hermetizar la tubuladura de forma muy poco fiable
durante un llenado de material en polvo. Además, en caso de polvos
finos o materiales que desprenden polvo, la obturación después del
llenado no es duradera, ya que el material de llenado produce una
abrasión de las superficies de obturación.
En la solicitud de patente alemana no publicada
10 2005 057 864.0, se describe una ensacadora en la que se utiliza
una mesa vibradora para apoyar el saco que, después del proceso de
llenado, se cubre con una tapa montada en la mesa vibradora para
proteger ésta de la suciedad. Antes de colocar el siguiente saco, el
material a granel acumulado sobre la tapa se descarga con el
movimiento de basculación de apertura de ésta y cae sobre partes de
la máquina situadas más abajo o sobre el suelo. Mediante la tapa se
evita que se ensucie la mesa vibradora, pero no otras partes de la
máquina y el entorno.
El documento
US-A-4047546, ha dado a conocer una
instalación ensacadora en la que una unidad colectora recoge el
material a granel que sale por la abertura de salida de una
tubuladura de llenado después del proceso de llenado. Al llenar el
siguiente saco, la unidad colectora gira a una posición de llenado,
con lo que el material a granel recogido cae al interior del saco a
llenar.
Por ello, la invención tiene por objetivo
proponer otra instalación para llenar sacos con materiales a granel,
en la que se reduzca el ensuciamiento de los sacos y la
ensacadora.
Este objetivo se resuelve mediante una
instalación con las características indicadas en la reivindicación
1 y mediante un dispositivo con las características indicadas en la
reivindicación 12. En las reivindicaciones subordinadas se indican
perfeccionamientos ventajosos.
\newpage
La instalación según la invención sirve para
llenar principalmente sacos abiertos con materiales a granel y
presenta al menos un órgano de llenado con al menos una tubuladura
de llenado. La tubuladura de llenado incluye al menos una abertura
de salida para llenar los sacos a través de la cual el material a
granel es transportado hasta el interior del saco a llenar. Está
previsto al menos un dispositivo colector que incluye al menos una
unidad colectora móvil y controlable y está configurado en
particular a modo de una bandeja colectora, unidad colectora que,
en una posición de recogida, recoge el material a granel que sale
por la abertura de salida de la tubuladura de llenado y, en una
posición de descarga, descarga el material a granel recogido a un
conducto de evacuación de material de un dispositivo de evacuación
de material.
La instalación para llenar sacos según la
invención tiene muchas ventajas. Después de un proceso de llenado
de un saco, el dispositivo colector con la unidad colectora móvil
permite llevar la unidad colectora a la posición de recogida, en la
que la unidad colectora recoge el material a granel que cae por la
abertura de salida de la tubuladura de llenado.
Mediante un traslado a la posición de descarga
antes del siguiente proceso de llenado, el material a granel
recogido se conduce de forma definida a un conducto de evacuación de
material de un dispositivo de evacuación de material. De este modo
no sólo se protegen los siguientes sacos frente a la suciedad, sino
que también se protege toda la máquina contra un ensuciamiento
importante, lo que repercute positivamente en la limpieza de la
máquina y el entorno y también en la limpieza de los sacos llenos.
El material evacuado puede ser conducido a una realimentación de
material para su reutilización o se puede desechar, por ejemplo en
caso de unos requisitos de pureza elevados.
La unidad colectora móvil está realizada en
particular de tal modo que en la posición de descarga deja caer el
material recogido, con lo que la evacuación del material a granel
puede tener lugar por la acción de la fuerza de la gravedad.
En todas las configuraciones, el dispositivo
colector puede incluir dos o más unidades colectoras, en particular
unidades colectoras independientes, y el dispositivo de evacuación
de material puede presentar dos o más conductos de evacuación de
material, estando previsto preferentemente un conducto de evacuación
de material independiente para cada unidad colectora.
En un perfeccionamiento ventajoso de la
invención está prevista al menos una posición de llenado en la que
la unidad colectora desbloquea la tubuladura de llenado para llenar
los sacos. La posición de llenado puede coincidir con la posición
de descarga, de modo que sólo es necesario un movimiento entre la
posición de recogida y la posición de descarga o llenado.
En otras configuraciones es posible y preferente
prever varias posiciones diferentes, de tal modo que en la posición
de llenado la unidad colectora o una parte de la unidad colectora
está apoyada en el saco a llenar para posibilitar la recogida del
material a granel que cae directamente al retirar el saco.
Ventajosamente, la unidad colectora está
dispuesta directamente, o al menos en lo esencial directamente,
debajo de la abertura de salida de la tubuladura de llenado para
recoger directamente el material a granel que cae. En el sentido de
esta solicitud, por el concepto "directamente" se entiende que
sólo hay una pequeña distancia, en particular una distancia menor
que el diámetro máximo de la tubuladura de llenado o su abertura de
salida. Preferentemente, dicha distancia es menor de 20 cm, en
particular menor de 10 cm, y puede ser de 5 cm o incluso de sólo 2
cm o menos.
En configuraciones preferentes de la invención
está previsto al menos un dispositivo de apoyo con al menos una
superficie de apoyo para soportar desde abajo el saco a llenar
durante el proceso de llenado. El dispositivo de apoyo presenta en
particular un dispositivo vibrador para compactar el material de
ensacado en el saco a llenar durante el proceso de llenado. De este
modo se acelera considerablemente el proceso de llenado.
Para que los sacos obtenidos estén lo más
limpios posible, la mesa vibradora o la superficie de apoyo debería
estar limpia para evitar que los sacos se ensucien durante el
proceso de llenado. La configuración según la invención, en la que
la unidad colectora está dispuesta en lo esencial directamente
debajo de la tubuladura de llenado, evita con seguridad la caída
del material a granel de la tubuladura de llenado a la mesa
vibradora, lo que permite obtener sacos limpios.
Preferentemente, el dispositivo de apoyo es
regulable en altura para adaptar la ensacadora a las diferentes
longitudes de saco.
En un perfeccionamiento ventajoso, el
dispositivo de evacuación de material o cada conducto de evacuación
de material incluye un dispositivo de aspiración. Por ejemplo se
puede aspirar aire a través del conducto de evacuación de material,
con lo que el material a granel acumulado en la unidad colectora
también es aspirado en la posición de descarga.
Adicionalmente, en el órgano de llenado o dentro
del mismo se puede generar una corriente de aire dirigida hacia
arriba para, una vez finalizado el proceso de llenado, reducir o
evitar una caída del material a granel a ensacar.
El dispositivo de evacuación de material, y en
particular cada conducto de evacuación de material, presenta en
particular un embudo colector que sirve para recoger el material a
granel descargado por la unidad colectora. Por ejemplo, la unidad
colectora puede descargar o tirar en el embudo colector del
dispositivo de evacuación de material el material a granel
acumulado. La forma del embudo proporciona una recogida y
transmisión segura de todo este material a granel.
En un perfeccionamiento de todas las
configuraciones arriba descritas, la unidad colectora está alojada
de forma giratoria alrededor de un eje de giro, estando dispuesto
el eje de giro en particular por encima de la abertura de salida de
la tubuladura de llenado en una zona lateral de la tubuladura de
llenado o en el armazón de alojamiento. De este modo se logra una
construcción compacta y sencilla. Preferentemente, la distancia
vertical entre el eje de giro y una zona de recogida de la unidad
colectora es de al menos 3 cm o de al menos 5 cm, y en particular
entre 10 y 50 cm. El gran radio de giro posibilita un vaciamiento
definido de la unidad colectora en el lugar preciso, ya que la
posición de recogida y la posición de descarga están separadas entre
sí.
En otra configuración, el dispositivo de tapa
está dispuesto de modo que se puede desplazar linealmente o a lo
largo de una corredera de guía. En caso de un movimiento
unidimensional, por ejemplo lineal o rectilíneo, entre la posición
de recogida y la posición de descarga, el material a granel
descargado en la posición de descarga se puede aspirar con un tubo
de aspiración a modo de un tubo de aspiradora. Con una guía por
corredera también es posible un movimiento de basculación.
Preferentemente, la ensacadora según la
invención presenta un órgano dosificador controlable y una báscula
de pesos netos con salida controlable para realizar el suministro
del material a granel a los sacos mediante control de
cantidades.
La unidad colectora del dispositivo colector
puede estar configurada en particular como una bandeja colectora y
por ejemplo presentar una cavidad en forma de cubeta.
En todas las configuraciones, la tubuladura de
llenado en particular no es completamente redonda, sino que
presenta uno o más ángulos. Preferentemente, la tubuladura de
llenado está configurada con forma hexagonal para posibilitar un
asiento hermético de un saco abierto en la tubuladura, saco que se
aprieta contra la tubuladura de llenado mediante seis pinzas
provistas de una zapata de goma o similar.
Dado que con la ensacadora según la invención se
procesan principalmente sacos de tubo de plegado lateral, la
estructura hexagonal de la tubuladura de llenado permite lograr un
asiento especialmente hermético del saco, que no se puede abrir en
toda su sección transversal a causa de las soldaduras de esquina, en
el tubo de llenado. Dos ángulos agudos de la tubuladura de llenado
están previstos para apoyarlos en los bordes interiores de las
soldaduras de esquina con el fin de asegurar un asiento
hermético.
Si en la instalación según la invención está
previsto un dispositivo de apoyo tal como se describe más arriba,
por ejemplo en forma de una mesa vibradora, éste, además de la
unidad colectora, también puede estar provisto de un dispositivo de
tapa móvil y controlable que en una posición de llenado desbloquea
la superficie de apoyo para apoyar el saco y en una posición de
cubrimiento cubre la superficie de apoyo de la mesa vibradora. Este
dispositivo de tapa incrementa adicionalmente la protección frente a
la suciedad, ya que el dispositivo de cubrimiento está entonces
dispuesto por debajo de la unidad colectora y por encima de la mesa
vibradora cerca de la misma y de este modo también mantiene
apartado de la superficie de apoyo de la mesa vibradora el polvo
procedente de los lados, con lo que la base del saco a llenar
permanece especialmente limpia.
Preferentemente, el dispositivo de tapa está
dispuesto directamente por encima del dispositivo de apoyo, al
menos en la posición de cubrimiento. Esto significa que está situado
a poca distancia del dispositivo de apoyo para asegurar
esencialmente que no se pueda depositar sobre el asiento nada de
polvo o similar procedente de los lados. El dispositivo de tapa
también puede tener forma de campana para impedir la entrada de
polvo por los lados.
Preferentemente, el dispositivo de tapa también
está dispuesto de forma giratoria, ya que los movimientos de giro
son fáciles de realizar. El punto de giro está previsto en
particular en una zona lateral del dispositivo de tapa. El punto de
giro puede estar previsto en un extremo lateral del dispositivo de
tapa. Si el dispositivo de tapa está montado además en el
dispositivo de apoyo, se logra un movimiento de giro especialmente
sencillo y también una construcción
sencilla.
sencilla.
La invención también se refiere a un dispositivo
colector para una ensacadora que incluye una tubuladura de llenado
para llenar sacos con material a granel, incluyendo el dispositivo
colector un dispositivo de evacuación de material y al menos una
unidad colectora móvil y controlable para recoger el material a
granel que eventualmente caiga de la tubuladura de llenado de la
ensacadora. La unidad colectora está configurada en particular a
modo de una bandeja colectora y es adecuada para, en una posición
de recogida, recoger el material a granel que eventualmente salga
de la tubuladura de llenado y, en una posición de descarga,
descargar el material a granel recogido a un conducto de evacuación
de material del dispositivo de evacuación de material.
El dispositivo colector según la invención
también tiene muchas ventajas. En particular, el dispositivo
colector según la invención permite reequipar ensacadoras ya
existentes con un dispositivo colector según la invención, para
producir por reequipamiento, por ejemplo, una de las ensacadoras
según la invención anteriormente descritas. De este modo, mediante
un reequipamiento del dispositivo colector según la invención, la
caída de material a granel por la tubuladura de llenado una vez
completado el proceso de llenado también se puede evitar de forma
segura en ensacadoras convencionales.
La unidad colectora se puede mover, en
particular girar, al menos entre la posición de recogida y la
posición de descarga.
La unidad colectora preferentemente está creada
y configurada de tal modo que es adecuada para situarla directamente
por debajo de la abertura de salida de una tubuladura de llenado de
la ensacadora.
El material a granel acumulado en la unidad
colectora se puede descargar de forma fiable en la posición de
descarga echándolo en un embudo colector, y la forma cónica (o una
forma que se estreche de algún otro modo) del embudo colector
asegura una recogida y transmisión fiable del material a granel
recogido en la unidad colectora.
La unidad colectora se mueve entre la posición
de recogida y la posición de descarga en particular mediante un
accionamiento neumático. También se puede utilizar un cilindro de
varias etapas, con el que es posible la selección de posiciones de
recogida, descarga y llenado independientes.
En determinados perfeccionamientos, la unidad
colectora en la posición de llenado se apoya en el saco a llenar,
por ejemplo impulsando el cilindro de accionamiento neumático
correspondiente con una presión reducida, tan baja que se evita con
seguridad un deterioro del saco a llenar. Una vez que el saco está
lleno después del proceso de llenado y ha sido retirado, la presión
del cilindro provoca directamente el movimiento de la unidad
colectora a la posición de recogida. Para proteger el saco puede
estar prevista una falda de goma o similar en la unidad colectora,
que se apoya en el saco sin deteriorarlo.
En otras configuraciones del dispositivo
colector según la invención, éste puede incluir otras
características como las que presenta el dispositivo colector de la
ensacadora anteriormente descrita.
Otras ventajas y posibilidades de utilización se
desprenden del ejemplo de realización que se describe a continuación
con referencia a las figuras adjuntas.
En las figuras:
La figura 1, muestra una vista lateral
esquemática de la ensacadora según la invención.
La figura 2, muestra una vista esquemática del
dispositivo colector según la invención de la ensacadora de la
figura 1.
La figura 3, muestra una vista esquemática
ampliada de la tubuladura de llenado y el dispositivo colector de
la figura 2, con la bandeja colectora en la posición de
recorrido.
La figura 4, muestra una vista esquemática
ampliada de la tubuladura de llenado y el dispositivo colector de
la figura 2 en la posición de descarga.
A continuación se describe un ejemplo de
realización de la presente invención con referencia a las figuras 1
- 4. En la figura 1 está representada una vista de conjunto de una
ensacadora 1 según la invención, que en este caso consiste en una
ensacadora rotatoria equipada con varios órganos de llenado 4
realizados en forma de tubuladuras de llenado 5 y distribuidos
uniformemente por el perímetro de la máquina 1.
El material a granel 3 se pesa y dosifica
mediante un órgano dosificador, que sólo está representado de forma
esquemática, y una báscula de pesos netos 22, que está esbozada
esquemáticamente. Después de abrir una salida controlable 23, el,
así llamado, "saco abierto" 2, que está colgado firmemente de
la tubuladura de llenado 5, se llena a través de prácticamente toda
la sección transversal del saco abierto 2 con el material a granel
3, que en este caso consiste por ejemplo en un polvo e incluye
partículas de producto individuales 3a.
El saco 2 sólo está representado
esquemáticamente en la figura 1 entre la tubuladura de llenado 5 y
la mesa vibradora 7. En un proceso de llenado real, el saco 2 está
colgado por su extremo superior en la tubuladura de llenado,
mientras que su extremo inferior se apoya en la mesa vibradora 7. La
mesa vibradora 7 incluye una superficie de apoyo 8, para soportar
el saco 2, y un dispositivo vibrador 9 que provoca un movimiento de
vibración de la mesa vibradora para compactar el material a granel 3
que se encuentra dentro del saco 2 y acelerar el proceso de
llenado.
Dado que el polvo fino, por ejemplo cemento,
podría rebosar del saco si se descargara simultáneamente toda la
cantidad de llenado, debido a que el material a granel a ensacar
incluye una proporción considerable de aire, en el saco 2 sólo se
introduce directamente a través del embudo colector 28 y la
tubuladura de llenado 5 una parte de la cantidad de llenado
prevista. Una parte considerable de la cantidad de llenado se
conduce a la tubuladura de llenado 5 de forma dosificada con
precisión a través de la esclusa de rueda celular 27, para
controlar la velocidad de llenado.
Para apoyar la compactación del material a
granel 3 por el movimiento de vibración de la mesa vibradora 7,
adicionalmente o en lugar de ello la lanza vibradora 29 puede entrar
en el saco 2 desde arriba y compactar el material a granel a
ensacar mediante el movimiento de vibración del vibrador en forma de
botella 29 durante el proceso de llenado.
En la ensacadora 1 según la invención está
previsto un dispositivo colector 10 que incluye una unidad colectora
11 y un dispositivo de evacuación de material 14. En la
representación de la figura 1, la unidad colectora 11 está
representada en la posición de descarga 13, en la que las partículas
de producto 3a acumuladas sobre la unidad colectora 11 se echan al
embudo colector 18, que más abajo se transforma en el conducto de
evacuación de material 15.
La figura 2 muestra una representación ampliada
del área de la tubuladura de llenado 5 y el dispositivo colector
10. El dispositivo colector 10 puede estar fijado a la ensacadora 1
con una o más escuadras de fijación 30 o mediante otros elementos
de sujeción.
En la representación de la figura 2, la unidad
colectora 11 configurada como bandeja colectora 24 (figura 3) se
encuentra en la posición de recogida 12, en la que la bandeja
colectora 24 recoge las partículas de producto 3a que eventualmente
caigan de la abertura 6 de la tubuladura de llenado 5, con lo que se
evita de forma fiable el ensuciamiento de las demás partes de la
máquina por las partículas de producto caídas.
El saco 2, no representado en la figura 2, se
sujeta en la tubuladura de llenado hexagonal 5 mediante unas pinzas
25 accionadas a través de cilindros neumáticos 26 para asegurar un
asiento hermético del saco 2 en la tubuladura de llenado 5.
Antes de colocar el saco 2 en la tubuladura de
llenado 5, la bandeja colectora 24 se mueve a la posición de
llenado 16 representada en la figura 4, que en este ejemplo de
realización coincide con la posición de descarga 13. En otros
ejemplos de realización se pueden prever posiciones de descarga y
llenado 13 y 16 independientes.
En este ejemplo de realización, una pinza 25
gira alrededor de un eje de giro 19 previsto en la tubuladura de
llenado 5 para sujetar el saco 2. El cilindro 26 provoca el giro de
la pinza 25.
Para pasar la unidad colectora 11 de la posición
de recogida 12 mostrada en la figura 3 a la posición de descarga 13
representada en la figura 4 se utiliza un cilindro neumático 31, que
provoca un giro de la bandeja colectora 24 alrededor del eje de
giro 19. En este ejemplo de realización, la unidad colectora 11
también gira alrededor del eje de giro 19 representado a la derecha
en la figura 2. El giro de la unidad colectora 11 se puede accionar
por separado e independientemente del giro de la pinza 25. En este
contexto se ha de señalar que en otras realizaciones se pueden
prever ejes de giro independientes para el giro de la unidad
colectora 11 y de la pinza 25.
En este ejemplo de realización, detrás del
cilindro neumático 26 representado en la figura 2 está dispuesto un
cilindro neumático 31 (figura 3) con la misma construcción, que
provoca el giro de la unidad colectora 11. En otras
configuraciones, el cilindro neumático 31 puede estar dispuesto
detrás de la tubuladura de llenado 5 en la representación de la
figura 2.
La distancia vertical entre la abertura de
salida 6 y la unidad colectora 11 en la posición de recogida es muy
pequeña (sólo tiene unos milímetros o centímetros) de modo que las
partículas de producto que caen son recogidas de forma fiable. La
unidad colectora 11 está dispuesta de forma giratoria.
Mientras que la bandeja colectora 24 está
dispuesta esencialmente en dirección horizontal en la posición de
recogida 12, en la posición de descarga adopta una posición
esencialmente vertical, que en este ejemplo de realización forma un
ángulo de aproximadamente 90º con respecto a la posición de
recogida. En otros ejemplos de realización, el ángulo de giro
también puede ser menor de 90º, siempre que esté asegurada una
descarga correspondiente del material recogido. También son
posibles ángulos de giro mayores de 90º para asegurar una descarga
fiable de las partículas recogidas.
En todas las configuraciones, el conducto de
evacuación de material 15 puede estar equipado con un dispositivo
de aspiración 17 para generar una corriente de aire a lo largo del
conducto de evacuación de material que transporta de forma fiable
las partículas de material descargadas a lo largo del conducto de
evacuación de material 15 y en caso dado las conduce a un
recipiente colector para que puedan ser reutilizadas o
desechadas.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Ensacadora
- 2
- Saco
- 3
- Material a granel
- 3a
- Partícula de producto
- 4
- Órgano de llenado
- 5
- Tubuladura de llenado
- 6
- Abertura de salida
- 7
- Mesa vibradora
- 8
- Superficie de apoyo
- 9
- Dispositivo vibrador
- 10
- Dispositivo colector
- 11
- Unidad colectora
- 12
- Posición de recogida
- 13
- Posición de descarga
- 14
- Dispositivo de evacuación de material
- 15
- Conducto de evacuación de material
- 16
- Posición de llenado
- 17
- Dispositivo de aspiración
- 18
- Embudo colector
- 19
- Eje de giro
- 20
- Zona lateral de la tubuladura de llenado
- 21
- Órgano de dosificación
- 22
- Báscula de pesos netos
- 23
- Salida controlable
- 24
- Bandeja colectora
- 25
- Pinza
- 26
- Cilindro neumático
- 27
- Esclusa de rueda celular
- 28
- Embudo colector
- 29
- Vibrador en forma de botella
- 30
- Escuadra de fijación
- 31
- Cilindro neumático
Claims (14)
1. Instalación (1) para llenar sacos abiertos
(2) con materiales a granel (3), con al menos un órgano de llenado
(4) y con al menos una tubuladura de llenado (5) que presenta al
menos una abertura de salida (6) para llenar los sacos (2), estando
previsto un dispositivo colector (10) que incluye al menos una
unidad colectora (11) móvil y controlable y que está configurado en
particular a modo de una bandeja colectora, unidad colectora (11)
que, en una posición de recogida (12), recoge el material a granel
(3) que sale por la abertura de salida (6) de la tubuladura de
llenado (5) y, en una posición de descarga (13), descarga el
material a granel (3) recogido a un conducto de evacuación de
material (15) de un dispositivo de evacuación de material (14).
2. Instalación según la reivindicación 1, en la
que está prevista al menos una posición de llenado (16) en la que
la unidad colectora (11) desbloquea la tubuladura de llenado
(5).
3. Instalación según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que la unidad colectora (11) se puede desplazar
al menos entre la posición de recogida (12) y la posición de
descarga (13).
4. Instalación según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que está previsto al menos un dispositivo de
apoyo (7) con una superficie de apoyo (8) para soportar desde abajo
los sacos (2) a llenar durante el proceso de llenado, presentando
el dispositivo de apoyo (7) en particular un dispositivo vibrador
(9) para compactar el material de ensacado (3) en los sacos (2)
durante el proceso de llenado.
5. Instalación según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que la unidad colectora (11) está dispuesta
directamente por debajo de la abertura de salida (6) de la
tubuladura de llenado (5), al menos en la posición de recogida
(12).
6. Instalación según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de evacuación
de material (14) incluye un dispositivo de aspiración (17).
7. Instalación según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de evacuación
de material (14) incluye un embudo colector (18).
8. Instalación según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que la unidad colectora (11) está alojada de
forma giratoria alrededor de un eje de giro (19) que está dispuesto
en particular por encima de la abertura de salida (6) de la
tubuladura de llenado (5) en una zona lateral (20) de la tubuladura
de llenado (5).
9. Instalación según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11) está
dispuesta de modo que se puede desplazar linealmente.
10. Instalación según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, en la que están previstos un órgano
dosificador (21) controlado y una báscula de pesos netos (22) con
salida (23) controlable.
11. Instalación según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11)
está configurada como bandeja colectora (24).
12. Dispositivo colector (10) para una
ensacadora (1) que incluye una tubuladura de llenado (5) para llenar
sacos abiertos (2) con material a granel (3), estando previstos un
dispositivo de evacuación de material (14) y al menos una unidad
colectora (11) móvil y controlable para recoger el material a granel
(3) que cae de la tubuladura de llenado (5) de la ensacadora (1)
después del proceso de llenado, unidad colectora (11) que está
configurada en particular a modo de una bandeja colectora y es
adecuada para, en una posición de recogida (12), recoger el
material a granel (3) que sale de la tubuladura de llenado (5) y, en
una posición de descarga (13), descargar el material a granel (13)
recogido a un conducto de evacuación de material (15) del
dispositivo de evacuación de material (14).
13. Dispositivo colector (10) según la
reivindicación 12, en el que la unidad colectora (11) se puede
desplazar al menos entre la posición de recogida (12) y la posición
de descarga (13).
14. Dispositivo colector (10) según al menos una
de las reivindicaciones 12 y 13, en el que el dispositivo de
evacuación de material (14) incluye un dispositivo de aspiración
(17).
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-
2007
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