ES2338795T3 - Metodo de produccion de una construccion de edificio y de encofrado de este. - Google Patents
Metodo de produccion de una construccion de edificio y de encofrado de este. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2338795T3 ES2338795T3 ES05105157T ES05105157T ES2338795T3 ES 2338795 T3 ES2338795 T3 ES 2338795T3 ES 05105157 T ES05105157 T ES 05105157T ES 05105157 T ES05105157 T ES 05105157T ES 2338795 T3 ES2338795 T3 ES 2338795T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- sections
- outer layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
- E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Método para la producción de una construcción de edificio con la ayuda de un encofrado, comprendiendo las etapas siguientes que consisten en: - proveer un encofrado móvil que comprende al menos un panel (7) que consiste en una capa externa inferior (10) y una capa externa superior perfilada (11) situadas a cierta distancia la una de la otra, así como un relleno (12) de unión de las capas externas (10, 11) la una con la otra, - colocar dicho encofrado (7) sobre un soporte, el cual encofrado comprende un encofrado de forma perfilada con partes elevadas (13) y partes rebajadas (14), dicho encofrado (7) comprendiendo una sección transversal esencialmente constante vista en la dirección longitudinal, - aplicar una mezcla de hormigón endurecible (16) sobre la parte superior del encofrado (7), - dejar endurecer la mezcla de hormigón (16), - colocar un refuerzo (15) en al menos una de las partes rebajadas (14) de la forma de encofrado, para formar una barra reforzada en dicha al menos una parte baja (14) de la forma de encofrado, caracterizado por el hecho de colocar el refuerzo (15) y la mezcla de hormigón endurecible (16) en una serie de secciones rebajadas (14), cada una de las cuales es alternada con secciones rebajadas (14) rellenada con otro material de relleno (20) y de que la capa externa inferior (10) forma un plano llano.
Description
Método de producción de una construcción de
edificio y de encofrado de éste.
La invención se refiere a un método para
producir una construcción de edificio con la ayuda de un encofrado,
comprendiendo las siguientes etapas que consisten en:
- -
- proveer un encofrado extraíble que comprende al menos un panel comprendiendo una capa externa inferior y una capa externa perfilada situadas a cierta distancia la una de la otra así como un relleno para unir las capas externas entre sí,
- -
- disponer dicho encofrado sobre un soporte, encofrado que comprende un encofrado de forma perfilada con partes elevadas y partes rebajadas, dicho encofrado presentando una sección transversal esencialmente constante vista en la dirección longitudinal,
- -
- aplicar una mezcla de hormigón sobre la parte superior del encofrado,
- -
- dejar endurecer la mezcla de hormigón,
- -
- disponer un refuerzo en al menos una de las partes rebajadas de la forma de encofrado, para formar una barra reforzada en al menos dicha parte rebajada de la forma de encofrado.
Tal método de uso de un encofrado extraíble se
describe en NL-A-9602722. Dicho
encofrado extraíble de técnica anterior posee una capa inferior y
una capa superior que presentan una forma similar y se encajan la
una en la otra, incluyendo un relleno. Tal encofrado tiene una
capacidad de soporte limitado y debe así ser soportado por barras de
soporte.
El objetivo de la invención consiste por lo
tanto en proveer un método para producir, por ejemplo, suelos que no
presenten esa desventaja y que puedan ser diseñados en una forma más
flexible. Dicho objetivo se consigue colocando el refuerzo y la
mezcla de hormigón endurecible en una serie de secciones rebajadas,
cada una de las cuales es alternada con secciones rebajadas
rellenadas con otro material de relleno y donde la capa externa
inferior forma un plano llano.
Con el método según la invención se considera
ventajoso que la producción de la construcción de edificio pueda ser
menos laboriosa debido a que el encofrado perfilado presenta una
rigidez relativamente alta y requiere así un soporte pequeño o
ninguno entre los puntos de soporte. Esto significa que ningún o
difícilmente algún puntal debe estar dispuesto, lo que presenta como
ventaja también de poder acceder al espacio situado debajo del
encofrado más fácilmente.
En cambio, este método tiene como ventaja el
hecho de que una construcción de edificio de apoyo autoportante
puede ser producida de esta manera; lo que significa que el
encofrado no debe constituir un componente de soporte de carga de la
construcción de edificio. El refuerzo incorporado en las partes
rebajadas de la forma de encofrado asegura que las barras formadas
en dichas partes rebajadas tengan una capacidad de soporte de carga
adecuada. Después del endurecimiento del hormigón el mismo encofrado
puede ser retirado, si se desea, o dejado detrás, si se desea, por
ejemplo en relación con unas funciones secundarias del relleno, tal
como será comentado más abajo.
El uso de un encofrado con un panel formado de
esta manera presenta varias ventajas. En primer lugar, tal panel
tiene un efecto aislante considerablemente mejorado asociado a la
naturaleza del material que se ha seleccionado para el relleno. La
protección contra el fuego y contra la penetración puede ser
garantizada en un periodo mucho más largo por un relleno
seleccionado adecuadamente, de modo que la construcción no ceda del
todo o ceda durante un tiempo suficiente para realizar una
evacuación segura del edificio en cuestión.
Otra ventaja es que tal encofrado puede ser
ligero y no obstante ser suficientemente rígido debido al momento de
inercia relativamente alto en la sección transversal del mismo. En
consecuencia, también por esta razón no se necesitan apoyos
adicionales para soportar el peso del refuerzo y el hormigón recién
vertido.
Es importante también que la capa externa del
encofrado que está en contacto con el hormigón sea protegida
correctamente contra las influencias externas, en particular contra
la corrosión. En un medioambiente agresivo es cierto que la otra
capa externa expuesta puede ser deteriorada negativamente con el
paso del tiempo, pero, como la capa situada enfrente del hormigón
permanece intacta no se pierde la posible función de refuerzo de
ésta.
Como se ha mencionado, el método según la
invención es realizado usando un panel con el que al menos una de
las capas externas es perfilada con regiones elevadas y regiones
rebajadas. Tal panel tiene un momento de inercia relativamente alto
y es usado con la capa externa perfilada sobre la parte superior, de
modo que esta capa externa tenga una forma de encofrado.
Como se ha mencionado, el refuerzo se dispone en
las secciones rebajadas del encofrado, para la formación de barras
reforzadas. Si la carga sobre el suelo permanece limitada, o que las
barras son suficientemente fuertes, las barras no deben ser
producidas en todas las secciones rebajadas del encofrado. Por lo
que, el refuerzo y la mezcla de hormigón endurecible están
dispuestos en una serie de secciones rebajadas, cada una es
alternada con secciones rebajadas rellenadas con otro material de
relleno. Este otro material de relleno puede ser, por ejemplo, una
espuma plástica ligera.
Se prefiere un método en el que el refuerzo está
dispuesto a una distancia de la parte inferior de la sección
rebajada que es menor que la distancia entre el refuerzo y la parte
superior de la sección elevada. Esta posición del refuerzo, a una
distancia relativamente grande de la línea neutral, ofrece una
resistencia excelente a las tensiones por flexión.
Además, una capa continua de mezcla de hormigón
(capa de compresión) puede ser aplicada, cuyo nivel es superior al
de las secciones elevadas del encofrado. En este contexto según una
variante ventajosa del método según la invención la mezcla de
hormigón puede estar hecha para endurecerse en las secciones
rebajadas del encofrado para formar barras de soporte de carga.
Después de la formación de dichas barras la capa continua de mezcla
de hormigón puede entonces ser vertida sobre dichas barras. La
ventaja de esta realización de barras y de capa continua en momentos
diferentes es que el encofrado sólo tiene que ser transmitido a la
carga que resulta del refuerzo y de la mezcla de hormigón usada para
formar las barras. Como la mezcla de hormigón y el refuerzo para la
capa continua sólo se aplican después de que las barras hayan
adquirido su función de soporte de carga, el encofrado no tiene que
ser diseñado para éstas y puede así permanecer relativamente ligero.
Esto tiene consecuencias ventajosas para la construcción del soporte
de carga completa de una construcción, ya que actualmente las
paredes del soporte de carga y la base también pueden ser más
ligeras. La mezcla de hormigón para las barras y la capa continua
puede también, por supuesto, ser aplicada y endurecida al mismo
tiempo.
El encofrado tiene preferiblemente una sección
transversal constante vista en dirección longitudinal.
La invención se refiere también a una
combinación comprendiendo un encofrado extraíble con una sección
transversal esencialmente constante vista en dirección longitudinal
para un uso en el método según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, comprendiendo un panel que consiste en una capa externa
inferior y una capa externa perfilada situadas a cierta distancia la
una de la otra, así como un relleno para unir las capas externas
entre sí, donde la capa externa superior presenta una forma de
encofrado con secciones elevadas y secciones rebajadas que definen
artesas entre éstas, donde se han realizado dichas artesas para
ensancharse en la dirección de las secciones rebajadas hacia las
secciones elevadas. Dicha combinación se caracteriza por el hecho de
que la capa externa inferior forma un plano llano, de que una serie
de secciones rebajadas pueden ser rellenadas con una mezcla de
hormigón endurecible y de que dicha serie de secciones rebajadas se
alternan cada una con secciones rebajadas rellenadas con otro
material de relleno que el hormigón, dicho material de relleno
siendo una parte de la combinación reivindicada.
El relleno del panel puede estar hecho de
cualquier manera conocida. Preferiblemente el relleno es un
retardador de fuego y/o aislante térmico y/o aislante acústico.
La invención será explicada en más detalle a
continuación en referencia a una forma de realización ilustrativa
mostrada en la figura.
La figura muestra una sección vertical a través
de un suelo.
Un suelo se compone de paneles 7 dispuestos
paralelamente los unos con los otros así como una capa de
revestimiento 8 situada sobre éste. Los paneles 7 forman así un
encofrado para la producción de la capa de revestimiento 8.
Los paneles 7 están fijados los unos con los
otros por una junta solapada 9. Estos consisten en una capa externa
de fondo plano 10, una capa externa superior perfilada 11 y un
relleno 12 que rellena el espacio entre las capas externas 10, 11 y
de unión de estas capas externas 10, 11 entre sí. El relleno puede
comprender, por ejemplo, lana mineral, espuma de poliuretano o
espuma de poliisocianurato. La capa externa superior perfilada 11
tiene secciones elevadas 13 y secciones rebajadas 14 que definen
unas artesas entre éstas. Se han realizado estas artesas para
ensancharse desde las secciones rebajadas 14 hasta las secciones
elevadas 13. El resultado de esta construcción es que los paneles 7
presentan una gran rigidez, mientras que su peso es relativamente
bajo. La rigidez y resistencia de los paneles 7 son tales que éstos
son capaces de soportar el peso de la capa de revestimiento 8 que se
acaba de verter sin necesidad de otro soporte.
En la producción del suelo 6 los paneles son
colocados primero sobre unos soportes y fijados entre sí. Las barras
de refuerzo 15 son colocadas entonces en las secciones rebajadas 14.
La mezcla de hormigón 16 es vertida después, y dispuesta para ser
endurecida. Con este proceso según una primera opción la mezcla de
hormigón 16 puede ser vertida sólo en las secciones rebajadas 14 y
dispuesta para ser endurecida y formar barras 17, y la mezcla de
hormigón para la capa de revestimiento 18 puede ser vertida después
con una malla antigrietas 19 en ese lugar. La ventaja de lo dicho
anteriormente es que los paneles 7 están expuestos a una carga menos
importante y pueden así ser más ligeros o pueden extenderse en una
longitud superior. Según una segunda opción, la cantidad total de
mezcla de hormigón requerida para las barras 17 y la capa de
revestimiento 18 es vertida inmediatamente.
Debido a la forma más ancha de las artesas entre
las secciones rebajadas 14 y las secciones elevadas 13, el encofrado
compuesto por los paneles 17 es extraíble. Esto significa que el
encofrado puede ser retirado opcionalmente después del
endurecimiento de la capa de revestimiento 8. No obstante, los
paneles 17 pueden también permanecer detrás, para formar un
encofrado permanente. En este estado los paneles proveen una
protección adicional contra, por ejemplo, el fuego y otros tipos de
agresiones sobre el suelo, tales como la corrosión.
Unas secciones rebajadas 14 entre las barras 17
son rellenadas con un material poroso 20. Aquí también existe la
ventaja de un peso inferior. Los pesos inferiores tienen un efecto
dominó en la construcción completa del edificio, ya que las paredes
y la base del edificio también pueden ser más ligeras y por lo tanto
menos caras.
\vskip1.000000\baselineskip
- NL 9602722 A [0002]
Claims (11)
1. Método para la producción de una construcción
de edificio con la ayuda de un encofrado, comprendiendo las etapas
siguientes que consisten en:
- -
- proveer un encofrado móvil que comprende al menos un panel (7) que consiste en una capa externa inferior (10) y una capa externa superior perfilada (11) situadas a cierta distancia la una de la otra, así como un relleno (12) de unión de las capas externas (10, 11) la una con la otra,
- -
- colocar dicho encofrado (7) sobre un soporte, el cual encofrado comprende un encofrado de forma perfilada con partes elevadas (13) y partes rebajadas (14), dicho encofrado (7) comprendiendo una sección transversal esencialmente constante vista en la dirección longitudinal,
- -
- aplicar una mezcla de hormigón endurecible (16) sobre la parte superior del encofrado (7),
- -
- dejar endurecer la mezcla de hormigón (16),
- -
- colocar un refuerzo (15) en al menos una de las partes rebajadas (14) de la forma de encofrado, para formar una barra reforzada en dicha al menos una parte baja (14) de la forma de encofrado,
caracterizado por el hecho de colocar el
refuerzo (15) y la mezcla de hormigón endurecible (16) en una serie
de secciones rebajadas (14), cada una de las cuales es alternada con
secciones rebajadas (14) rellenada con otro material de relleno (20)
y de que la capa externa inferior (10) forma un plano llano.
2. Método según la reivindicación 1,
comprendiendo la disposición del refuerzo (15) a una distancia de la
parte inferior de la sección baja (14) que es inferior a la
distancia entre el refuerzo (15) y la parte superior de la sección
elevada (13).
3. Método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, comprendiendo la aplicación de una
capa continua de mezcla de hormigón (capa de compresión 18), cuyo
nivel es superior al de las secciones elevadas (13) del
encofrado.
4. Método según la reivindicación 2 o 3,
comprendiendo el endurecimiento de la mezcla de hormigón (16) en
secciones rebajadas (14) del encofrado para formar barras de soporte
de carga (17) y el vertido de la capa continua de la mezcla de
hormigón (18) sobre estas barras (17) después de la formación de
dichas barras (17).
5. Método según la reivindicación 3 o 4,
comprendiendo la disposición de una malla antigrietas en la capa
superior de la mezcla de hormigón.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, comprendiendo la disposición de un
encofrado extraíble con una superficie de encofrado esencialmente
lisa.
7. Combinación comprendiendo un encofrado
extraíble con una sección transversal esencialmente constante vista
en dirección longitudinal para su uso en el método según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo un panel (7) que
consiste en una capa externa inferior (10) y una capa externa
perfilada (11) situadas a cierta distancia la una de la otra, así
como un relleno (12) de unión de las capas externas (10, 11) la una
con la otra, donde la capa externa superior (11) tiene una forma de
encofrado con secciones elevadas (13) y secciones rebajadas (14) que
definen artesas entre éstas, donde dichas artesas se ensanchan en la
dirección de las secciones rebajadas (14) hacia la secciones
elevadas (13), caracterizada por el hecho de que la capa
externa inferior forma un plano llano, de que una serie de secciones
rebajadas (14) puede ser rellenada con una mezcla de hormigón
endurecible, y de que dicha serie de secciones rebajadas (14) es
alternada con secciones rebajadas rellenadas con otro material de
relleno que el hormigón, dicho material de relleno siendo una parte
de la combinación reivindicada.
8. Combinación según la reivindicación 7, donde
el relleno (12) es un aislante térmico.
9. Combinación según una de las reivindicaciones
7 o 8, donde el relleno (12) es un aislante acústico.
10. Combinación según una de las
reivindicaciones 7-9, donde el relleno (12) es
retardador de fuego.
11. Combinación según una de las
reivindicaciones 7-10, donde la superficie de la
forma es lisa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026388A NL1026388C2 (nl) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwconstructie, alsmede bekisting daarvoor. |
| NL1026388 | 2004-06-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2338795T3 true ES2338795T3 (es) | 2010-05-12 |
Family
ID=34940151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05105157T Active ES2338795T3 (es) | 2004-06-11 | 2005-06-13 | Metodo de produccion de una construccion de edificio y de encofrado de este. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7845138B2 (es) |
| EP (1) | EP1605112B1 (es) |
| AT (1) | ATE452253T1 (es) |
| DE (1) | DE602005018289D1 (es) |
| DK (1) | DK1605112T3 (es) |
| ES (1) | ES2338795T3 (es) |
| NL (1) | NL1026388C2 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8234827B1 (en) * | 2005-09-01 | 2012-08-07 | Schroeder Sr Robert | Express framing building construction system |
| US7871055B1 (en) * | 2006-04-24 | 2011-01-18 | University Of Maine System Board Of Trustees | Lightweight composite concrete formwork panel |
| WO2008041251A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Metecno S.P.A. | Building floor structure and method for laying down thereof |
| US8505599B2 (en) * | 2008-01-24 | 2013-08-13 | Consolidated Systems, Inc. | Panelization system and method |
| US8205412B2 (en) * | 2008-01-24 | 2012-06-26 | Consolidated Systems, Inc. | Panelization method and system |
| CA2830280C (en) | 2011-03-18 | 2019-01-15 | Peter Mervyn NEIL | Composite wall panel, wall system and components thereof, and a method of construction thereof |
| US20120297701A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Gerard Oakley | Folded cardboard concrete form system |
| JP6459118B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2019-01-30 | 株式会社ピーエス三菱 | 合成床版用リブ付プレキャストコンクリート版 |
| CN106013567A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-12 | 湖南标迪夫节能科技有限公司 | 一种受力岛装配式钢筋砼空腔楼盖 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1068544A (en) * | 1912-11-05 | 1913-07-29 | Perez M Stewart | Building construction. |
| US1925229A (en) * | 1931-07-18 | 1933-09-05 | Brunle Jacob | Concrete floor construction and mold therefor |
| GB857249A (en) * | 1956-11-30 | 1960-12-29 | Serge Desire Auguste Dieulanga | Improvements in heat-exchange ceilings for buildings |
| NL277568A (es) | 1962-01-29 | 1964-11-10 | ||
| US3595515A (en) * | 1968-09-13 | 1971-07-27 | William B Rollow | Laminated concrete form |
| NL6902722A (es) * | 1969-02-21 | 1970-08-25 | ||
| NL147819B (nl) | 1970-09-04 | 1975-11-17 | Hollandse Bouwcombinatie Holla | Geprofileerde vloerplaat, alsmede hierin gestorte betonvloer. |
| AT309778B (de) * | 1970-10-13 | 1973-09-10 | Leo Kilian Ing | Schalungsplatte |
| FR2143603B1 (es) * | 1971-07-01 | 1974-08-19 | Raoult Andre | |
| BE786543A (fr) * | 1971-07-22 | 1973-01-22 | Williams Geoffrey M J C O Scot | Procede perfectionne pour la fabrication de structures en beton |
| US3884008A (en) * | 1973-08-24 | 1975-05-20 | Herman C Miller | Concrete insert |
| BE824725A (fr) * | 1975-01-24 | 1975-05-15 | Plancher metallique | |
| US4003542A (en) * | 1975-09-22 | 1977-01-18 | Beer Issie M | Form pans for constructing ribbed slab structures |
| BE835641A (fr) * | 1975-11-17 | 1976-03-16 | Gaine de plancher ou de coffrage metallique perdu pour dalle de beton,hourdis | |
| CA1181215A (en) * | 1981-02-04 | 1985-01-22 | Wolfgang Radtke | Hollow floor |
| US4747247A (en) * | 1986-09-19 | 1988-05-31 | The Dow Chemical Company | Roof system |
| NO874020D0 (no) * | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Selvaagebygg As | Gulvkonstruksjon og element for saadan, samt fremgangsmaate for dennes fremstilling. |
| FR2635041B2 (fr) * | 1988-03-04 | 1990-11-23 | Vuillermoz Jean Marie | Perfectionnements aux dispositifs permettant d'effectuer des reserves dans le beton |
| NL8800611A (nl) * | 1988-03-11 | 1989-10-02 | Stichting Istaned | Samengestelde vloerconstructie en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| US4809474A (en) * | 1988-04-01 | 1989-03-07 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Prestressed composite floor slab and method of making the same |
| ES2109684T3 (es) * | 1994-03-10 | 1998-01-16 | Jorgen Lassen | Elemento destinado para la fabricacion de una estructura de hormigon armado dotada de cavidades, cuerpo de relleno destinado para la fabricacion de este elemento, y procedimiento de fabricacion de una estructura de hormigon armado dotada de cavidades. |
| SE506735C2 (sv) * | 1994-07-13 | 1998-02-02 | Plannja Ab | Samverkansbjälklag, i vilket ett sandwichelement använts som förlorad form |
| DE4435895C2 (de) * | 1994-10-07 | 2001-09-20 | Freudenberg Carl Fa | Hohlraumboden |
| IT1282153B1 (it) * | 1995-05-05 | 1998-03-16 | Metecno Spa | Pannello composito termoisolante a grecatura profonda |
| SE504954C2 (sv) * | 1995-09-08 | 1997-06-02 | Legalett International Ab | Sätt vid gjutning av bjälklagsplatta av betong samt mellanbjälklag |
| US5934036A (en) * | 1996-11-01 | 1999-08-10 | Gallagher, Jr.; Daniel P. | Insulated concrete slab assembly |
| ES2161199B1 (es) * | 2000-05-16 | 2002-07-01 | Sanchez Jaime Enrique Jimenez | Procedimiento de fabricacion de placa alveolar ligera materializada en obra, placa asi obtenida y su aplicacion en viviendas. |
| DE10052800C1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-08-29 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Dachelement |
| FI119604B (fi) * | 2001-05-16 | 2009-01-15 | Rautaruukki Oyj | Kuormitusta kantava yhdistetty laatta rakennuksia varten |
| EP1842984B1 (de) * | 2001-12-24 | 2016-09-28 | System Albanese | Profiliertes Deckenrand-Abschalelement für Betondecken |
| US6702510B2 (en) * | 2002-01-03 | 2004-03-09 | Ede Holdings, Inc. | Utility sidewalk |
| US7100336B2 (en) * | 2002-03-06 | 2006-09-05 | Oldcastle Precast, Inc. | Concrete building panel with a low density core and carbon fiber and steel reinforcement |
| ES1055224U (es) * | 2003-06-19 | 2003-11-01 | Prefabricados Castelo S A | Forjado plano prefabricado para obras en construccion. |
| US7601234B2 (en) * | 2005-06-15 | 2009-10-13 | Panterra Engineered Plastics, Inc. | Housing created from high strength expanded thermoformable honeycomb structures with cementitious reinforcement |
-
2004
- 2004-06-11 NL NL1026388A patent/NL1026388C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-13 DK DK05105157.1T patent/DK1605112T3/da active
- 2005-06-13 US US11/151,636 patent/US7845138B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-13 ES ES05105157T patent/ES2338795T3/es active Active
- 2005-06-13 AT AT05105157T patent/ATE452253T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-13 EP EP05105157A patent/EP1605112B1/en active Active
- 2005-06-13 DE DE602005018289T patent/DE602005018289D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1605112T3 (da) | 2010-05-03 |
| US7845138B2 (en) | 2010-12-07 |
| EP1605112A1 (en) | 2005-12-14 |
| US20050284089A1 (en) | 2005-12-29 |
| ATE452253T1 (de) | 2010-01-15 |
| DE602005018289D1 (de) | 2010-01-28 |
| NL1026388C2 (nl) | 2005-12-15 |
| EP1605112B1 (en) | 2009-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2338795T3 (es) | Metodo de produccion de una construccion de edificio y de encofrado de este. | |
| ES2446326T3 (es) | Discos de aligeramiento de peso y método que incluye los mismos, para fabricar estructuras de peso reducido tales como losas, losas prefabricadas, suelos, tabiques y vigas | |
| ES2213554T3 (es) | Tablero de puente metalico y procedimiento de construccion de un puente que comprende dicho tablero. | |
| HUP0303564A2 (en) | Concrete formwork wall serving also as reinforcement | |
| ES2344462T3 (es) | Calzada de hormigon para vehiculos sobre railes. | |
| ES2850425T3 (es) | Elemento constructivo híbrido de hormigón celular | |
| NO115718B (es) | ||
| ES2820878T3 (es) | Módulo para fachadas de edificios y procedimiento de uso en la construcción | |
| ES2318627T3 (es) | Cuerpo reforzado de aislamiento para una pared prefabricada aislada termicamente y pared prefabricada, asi como procedimiento de fabricacion. | |
| JP4499547B2 (ja) | 軽量盛土構造体およびそれと補強土壁構造体とからなる複合盛土構造体 | |
| ES2400888B1 (es) | Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies. | |
| ES2238124B1 (es) | Mejoras introducidas en la patente principal n. p-200000503/9, por: forjado unidireccional con paneles prefabricados de hormigon armado, y molde para fabricacion de los paneles. | |
| CN206971374U (zh) | 地下室的架空顶板结构 | |
| CN110055882A (zh) | 一种箱型钢管混凝土叠合柱结构及其制造方法 | |
| ES2340237B1 (es) | Sistema de basamento directo de paredes en construcciones. | |
| GB2512336A (en) | Security barrier comprising gabions | |
| ES2567286T3 (es) | Panel sándwich con bandas conectadas | |
| ES2366724B1 (es) | Placa prefabricada para forjados y procedimiento de fabricación de dicha placa. | |
| ES2237989B1 (es) | Suelo de bloques de vidrio autoportante sin armaduras interiores. | |
| JP2002121738A (ja) | 盛土工法用筒状ブロック及び該ブロックを用いた盛土工法 | |
| ES2336290B1 (es) | Marco prefabricado aligerado. | |
| KR20140127103A (ko) | 토목섬유의 내구성 증진과 변색방지가 가능한 자립식 가시설 옹벽 및 이 시공 방법 | |
| RU47024U1 (ru) | Строительный элемент (варианты) и стена из строительных элементов | |
| ES2369678B1 (es) | Viga en carga para forjados planos. | |
| JP2005232706A (ja) | 軽量盛土構造体およびそれを利用した軽量盛土構造体の拡幅施工方法 |