JP2002121738A - 盛土工法用筒状ブロック及び該ブロックを用いた盛土工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱いを容易にすると共に残土処理や浮力の
問題を解決すること。 【解決手段】 二連型矩形状発泡合成樹脂ブロック８の
上面２には、鉄筋を配設するための配筋溝３が設けら
れ、またその下面４には配筋溝３に対向して排水溝５が
設けられている。従って、従来の角材状から筒状にした
ことによりブロックとしての取扱いが一段と容易になり
作業性が向上する。またこれらブロック８を水平方向に
並設し又垂直方向に積み上げ、その後筒状内に残土を充
填することにより、残土処理と浮力の問題は同時に解決
される。また筒状内に地下水等が流れ込んでも排水溝５
から排水されるので、ブロックにはたらく浮力が抑えら
れ、これに因る地割れ現象等も防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木用壁体の構築
に用いられるブロック及びこの構築方法に関し、更に詳
しくは、特に傾斜地の法面に盛土工法により道路やテラ
ス状台地等を造成するような場合に必要となる発泡合成
樹脂ブロック及び該ブロックを用いた盛土工法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記のような場合には、先
ず、盛土部分の崩壊を防止するために、傾斜地の法面の
横断方向に複数本のＨ形鋼製鋼杭を、その開口部を相対
向させて立設し、これら開口部の間に複数個のコンクリ
ート板を落とし込んで積み重ねるか又はＨ形鋼の表面に
取り付けることにより壁体を形成し、次いで、該壁体の
背面と法面との間の空間内に盛土材として複数個の角材
状の発砲合成樹脂ブロックを積み上げ、これら発砲合成
樹脂ブロツクの頂部に道路やテラス状台地等を造成して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の盛土工法では、盛土材として用いられる角材状の発
砲合成樹脂ブロツクは、軽量ではあるものの、その大き
さ（例えば縦１ｍ×横２ｍ×高さ０．５ｍ〜１ｍ）、形
状（ブロック）からして極めて取扱い難く、特に運搬時
や現場での積層時の作業性が悪く非効率的であった。

【０００４】また、近年、この発泡合成樹脂ブロックに
対しての耐荷重性の強化も強く求められており、一方で
は工事対象となる傾斜地等から掘り出された多量の残土
の処理も問題となっていた。

【０００５】さらに、従来の発泡合成樹脂ブロックは、
その重量が極めて小さいうえに体積が大きいという特徴
がある反面、たとへば台風時の豪雨や長雨等により、あ
るいは地下水等が地盤の一部隙間から発泡合成樹脂ブロ
ック部分に侵水し、スムーズに排水されない場合は、こ
のブロック部分に大きな浮力が発生し、これが原因とな
って、場合によっては地割れ現象が発生する等の懸念も
あった。

【０００６】本発明は、発泡合成樹脂ブロックの取扱い
性を改善して作業性、生産性を大きく向上させると共
に、耐荷重性の強化、残土の適切な処理及び浸水時の浮
力対策も同時に解決した、盛土工法用筒状ブロック及び
該ブロックを用いた盛土工法を提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１は、発泡合成樹脂の筒状体からなるこ
とを特徴とする盛土工法用筒状ブロックを内容とする
（請求項１）。

【０００８】好ましい態様としての請求項２は、筒状体
が平面視で円形、矩形または多角形である請求項１記載
の盛土工法用筒状ブロックである。

【０００９】好ましい態様としての請求項３は、筒状体
の上面に配筋溝を設けた請求項１または２記載の盛土工
法用筒状ブロックである。

【００１０】好ましい態様としての請求項４は、筒状体
の下面に排水溝を設けた請求項１、２または３記載の盛
土工法用筒状ブロックである。

【００１１】好ましい態様としての請求項５は、筒状体
に係合部を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の
盛土工法用筒状ブロックである。

【００１２】さらに、本発明の第２は、請求項１〜５の
いずれか１項に記載の盛土工法用筒状ブロックを水平方
向に並設及び／又は垂直方向に積み上げることを特徴と
する盛土工法を内容とする（請求項６）。

【００１３】好ましい態様としての請求項７は、筒状体
内に骨材を充填する請求項６記載の盛土工法である。

【００１４】好ましい態様としての請求項８は、骨材が
残土である請求項７記載の盛土工法である。

【００１５】好ましい態様としての請求項９は、骨材が
コンクリートである請求項７記載の盛土工法である。

【００１６】好ましい態様としての請求項１０は、コン
クリート中に鉄筋を配設する請求項９記載の盛土工法で
ある。

【００１７】

【作用】本発明の発泡合成樹脂ブロックは、従来のよう
な角材状ではなく筒状にしたことにより、更に軽量化さ
れるとともに、環状部分を手で持って簡単に運搬できる
等その取扱い性が容易になり、積み上げの作業性も大巾
に向上する。

【００１８】また、発泡合成樹脂ブロックを所定位置に
配設したあと、筒状内に骨材として残土を充填すれば残
土処理の問題が一気に解決されると共に、充填された残
土の部分でも荷重を支え、且つ残土とブロックは一体と
なり比重が増大するので、耐荷重性及び耐浮力性の課題
も同時に解決される。そして配筋溝内で適宜縦横に鉄筋
を配設したり、また筒状内の縦方向に鉄筋を配設し、骨
材としてコククリートを充填すれば、前記耐荷重性、耐
浮力性は更に向上する。

【００１９】また、本発明の発泡合成樹脂ブロックは筒
状形状からなり、また、これに配筋溝、排水溝を設けた
ことにより、通風性が良くなり、例えば、積み上げのた
めに現場で野積みしたような場合においても、少々の風
でも飛ばされることがなく現場での保管が容易になる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない
ことはいうまでもない。

【００２１】実施例１ 図１は、本発明の実施例１における円筒状の発泡合成樹
脂ブロックの斜視図であり、この円筒状発泡合成樹脂ブ
ロック１の外径寸法Ｋはほぼ１ｍ、またその高さ寸法Ｈ
は約０．５ｍ、そして内径寸法Ｎは特に工事内容によっ
て選択出来、その値は０．４ｍ〜０．８ｍ程度が好適で
ある。発泡合成樹脂としては、発泡スチレン系合成樹脂
が耐水性、剛性、コストの面で好ましい。発泡スチレン
系合成樹脂成形体等の廃材を再利用したものも勿論好適
に用いられる。

【００２２】また上面２には鉄筋をはわせる溝としての
配筋溝３が間隔を均等に４箇所に設けられている。この
配筋溝３には鉄筋やＰＣ鋼材とその周りにセメントやモ
ルタルを充填するために、その深さＤは一般的な鉄筋ま
たはＰＣ鋼材の直径寸法９ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍ、
１９ｍｍ及び２２ｍｍの中の最大寸法である２２ｍｍの
２〜３倍の５０ｍｍ〜７０ｍｍ位が適当である。また溝
の幅寸法Ｗはほぼ深さ寸法Ｄと同一でよい。

【００２３】さらに上面２に対向する下面４には円筒内
に侵入した水等を排水するための排水溝５が設けられ、
そのサイズは例えば配筋溝３と同一寸法でもよく、異な
る寸法でもよい。なお、一実施例としての寸法例を上記
したが、この値に限定されることはなく必要に応じ適宜
定められることは勿論である。円筒状発泡合成樹脂ブロ
ック１の場合は、形状が円筒状なので、これを転がして
移動することも出来、運搬性や取り扱い性の点でなにか
と便利である。

【００２４】実施例２ 図２は、本発明の実施例２における矩形状の発泡合成樹
脂ブロックの斜視図であり、この矩形状発泡合成樹脂ブ
ロック６の外径寸法Ｋ、高さ寸法Ｈ及び内径寸法Ｎは前
述した実施例１の円筒状発泡合成樹脂ブロック１の場合
とほぼ同一である。

【００２５】また、矩形筒状の上面２及び下面４に設け
た配筋溝３及び排水溝５も同一寸法であって矩形の一辺
の中央の位置にそれぞれ設けられている。この矩形状発
泡合成樹脂ブロック６を水平方向に並設する際、その形
状からして、また隣接するブロックどうしが互いに面接
触するので位置決めが容易で並設や積層工事がしやすい
というメリットがある。

【００２６】実施例３ 図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例３における六角
形状の発泡合成樹脂ブロック７の平面図及びＸーＸ線断
面図であり、この六角形状発泡合成樹脂ブロック７の外
径寸法Ｋ、高さ寸法Ｈ及び内径寸法Ｎも前述した実施例
１の円筒状発泡合成樹脂ブロック１の場合とほぼ同一で
ある。

【００２７】また、六角形状の上面２及び下面４に設け
た配筋溝３及び排水溝５も同一寸法であって六角形の一
辺の中央位置にそれぞれ設けられている。この六角形状
発泡合成樹脂ブロック７の場合は、配筋溝３は６０度の
間隔で設けているので前述した円筒状、矩形状の発泡合
成樹脂ブロックの場合より配筋数を５０％増加させる事
が出来るとともに、これを連続して並設した場合には形
状がハニカム状になるので、この形特有の強度が確保さ
れるというメリットがある。

【００２８】実施例４ 図４は、本発明の実施例４における２連型の矩形状の発
泡合成樹脂ブロックの斜視図であり、この２連型矩形状
発泡合成樹脂ブロック８の各寸法は、図４に示したよう
に長さ寸法Ｌが前述の実施例２に示したＫの２倍である
２ｍの他は同一である。

【００２９】この２連型矩形状発泡合成樹脂ブロック８
によれば、筒状形状からなるため、成形時の熱電導性が
良好で成形サイクルが短縮され生産性が大巾に向上する
ばかりではなく、図４の二点鎖線Ｓで示す中央部からヒ
ータ線等を利用した切断装置により、工事現場において
簡単に二分割できるので、１個の金型で２種のブロック
に対応でき都合が良い。この場合、成形時に中央の切断
位置にノッチを刻設する等のマーキングを付することに
より、切断作業効率を高めることができる。更に、成形
時にブロックの表面にスケールを設けることにより、現
場で直ちに所望のサイズにカットすることができ、作業
性が大巾に向上する。

【００３０】なお、土木用壁体として最上段の角に配設
されるブロックの形状及び角と角との間に配設されるブ
ロックの形状は、図５、図６の３ａにそれぞれ示したよ
うに配筋溝３及び排水溝５の外側の部分を一部（または
溝全部）を閉塞しておけば美観的に優れたものとなる。

【００３１】またブロックの一面が山側の法面に対向す
る場合には、この山側の配筋溝３及び排水溝５から逆に
水がブロック内に侵入しないように、この部分の配筋溝
３及び排水溝５は閉塞して成形されたブロックを使用す
ることは勿論である。

【００３２】実施例５ 本発明の実施例５における２連型の矩形状の発泡合成樹
脂ブロックに係合部を設けた場合を、図７の斜視図及び
図８（ａ）、（ｂ）の断面図に基ずいて説明する。この
係合部付２連型矩形状発泡合成樹脂ブロック９の外形等
の基本寸法は、前述の２連型矩形状発泡合成樹脂ブロッ
クの場合と同様である。

【００３３】この場合は図７に示すように、ブロック９
の上面２から筒状の内側面に沿って突出させて凸部１０
を形成し、また下面４には別のブロックの凸部１０が嵌
合するための凹部１２が設けられている。なお、図８
（ｂ）は上下関係にあるブロック（下にあるブロックを
二点鎖線で示す）どうしの凸部下部ブロックの１０と上
部ブロックの凹部１２の嵌合状態を示したものである。

【００３４】さらに配筋溝３には、この溝とクロスする
形態でアンカー溝１１が設けられている。このアンカー
溝１１を設けた理由は、配筋溝３に鉄筋を配設したあ
と、この配筋溝３にセメントを流し込んで鉄筋をブロッ
クに固定しようとしてもセメント又はモルタルとブロッ
クとの接着性が悪く、従って鉄筋は強固に固定された状
態にはならないからである。よって、このようなアンカ
ー溝１１を設け、ここにセメントやモルタルを流し込め
ば鉄筋にセメントやモルタルの鍔をつけたような状態に
なり、この鍔のアンカー（錨り）効果により配設された
鉄筋を強固に固定することができる。

【００３５】なお、図７における配筋溝３の数はあとで
二分割されるという条件を考慮すると全部で８箇所（図
では７箇所）設けるのが好ましい。また、図７では右半
分、左半分それぞれに２箇所づつ、合計４箇所にアンカ
ー溝１１を設けたように描かれているが、配筋溝３の８
箇所全部に設けてもよいことは勿論である。この係合部
付２連型矩形状発泡合成樹脂ブロックによれば、凸部と
凹部とを係合させることにより積み重ね作業時の位置決
めが容易であり、その分だけ作業効率が向上するばかり
でなく、積み上げたブロックにもズレが発生しないとい
うメリットがある。

【００３６】実施例６ 次に、盛土工法用筒状ブロックとして２連型矩形状発泡
合成樹脂ブロックを利用し道路を造成する場合を図９を
用いて概説する。

【００３７】道路基礎（図示せず）にＨ型鋼材１３、基
礎アンカー（鉄筋）１４（図中では１本のみ示したが通
常は要所要所に複数本）を固定する。そして、谷側に設
けたＨ型鋼材１３には、道路側面としての体裁美観が保
たれるように、例えば不燃パネル１９等が取り付けられ
る。続いて、ブロック８の筒状部１５に基礎アンカー１
４を入れるようにして、ブロック８を水平方向に順次並
設する。必要に応じ、要所要所にブロック８の配筋溝３
に沿って縦横に鉄筋１４Ａを配設する。１筋溝３にそっ
て水平に配設された鉄筋１４Ａを配筋溝３、アンカー溝
１１にセメントを流してその都度固定する。続いて、２
段目以降のブロック８を垂直方向に順次積み上げ、前と
同じ工程を反復しつつ所定段数積層する。

【００３８】なお、山側に配設されるブロック８Ａは、
山側の法面に対向している面の配筋溝３と排水溝５が無
いものが用いられる。

【００３９】次に、ブロック８、８Ａの筒状部１５に骨
材となるコンクリート、残土（図示せず）を充填する。
続いて最上段のブロック８、８Ａの上に板状体（コンパ
ネとか不燃パネル）１６を敷設し、更に、この上にコン
クリート１７、アスファルト１８を順次打設する。尚、
ブロックの筒状部に残土やコンクリート等の骨材を充填
する場合は、排水溝や配筋溝はガムテープ等で塞ぐこと
が望ましい。

【００４０】以上、本発明の盛土工法用筒状ブロックを
用いた盛土工法として、道路を造成する場合について概
説したが、本発明の盛土工法はこれに限らずテラス状台
地を造成したり、コンクリート打設用の型枠の構築等に
も広く好適に利用される。以上実施例を挙げて説明した
が、多くのバリエーションが可能である。例えばブロッ
クの筒状形状としては、外側形状は円形で、内側形状は
四角形、三角形等の如く、内外の形状を変えてもよく、
また図１〜図３に示した単位ブロックを複数個（例えば
２〜４個）連接して成形してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明かのように、本発明の
盛土工法用筒状ブロック及び該ブロックを用いた盛土工
法によれば次の効果が得られる。

【００４２】発泡合成樹脂ブロックを従来のような角材
状ではなく筒状にしたことにより、ブロックが一層軽量
化されるとともに、環状部分を手で持つなどして簡単に
取り扱え又は運搬できるようになるので、その取扱い性
・作業性が向上し、生産性を大巾に向上することができ
る。

【００４３】また、発泡合成樹脂ブロックを所定位置に
配設したあと、筒状内（空洞部）に骨材である残土を充
填すれば残土処理の問題が一気に解決されると共に、耐
荷重性及び耐浮力性の課題も同時に解決される。さらに
筒状内の縦方向に鉄筋を配設すると共に、配筋溝に沿っ
て縦横に鉄筋を延設し、筒状内にコンクリートを充填す
れば、耐荷重性、耐浮力性を一層向上することが出来
る。

【００４４】また、台風時の豪雨や長雨等により、また
は地下水等が発泡合成樹脂ブロック部分に侵水したとし
ても、互いに連通している排水溝を設けることにより、
排水が効率的におこなわれ、一方、筒状の空洞部には残
土やコンクリート（必要に応じ、鉄筋を配設）を充填す
ることにより浸水時の浮力が極減するので、浮力に因る
地盤表面のひび割れなどのトラブルの発生が防止され
る。

【００４５】また、発泡合成樹脂ブロックの筒状形状及
び上面と下面にそれぞれ配筋溝と排水溝を設けることに
より、通風性が良くなり、積み上げのために一時的にブ
ロックを野積みしたような場合でも少々の風に飛ばされ
ることがなく、さらに場合によっては筒内にワイヤー・
ロープ等を挿通して固定することも出来るので現場での
保管管理が一層容易になる。

【００４６】また、発泡合成樹脂ブロックを筒状体にし
たことにより成形時における金型の熱効率が良くなり成
形サイクルが短縮され、生産性が向上する。

【００４７】さらにまた、形状を角材状から筒状にした
ことにより合成樹脂としての原材料が少なくて済み、ブ
ロックのコストダウンになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の盛土工法用筒状ブロックの一例（円筒
状）を示す斜視図である。

【図２】本発明の盛土工法用筒状ブロックの他の例（矩
形状）を示す斜視図である。

【図３】（ａ）本発明の盛土工法用筒状ブロックの他の
例（六角形状）を示す平面図である。 （ｂ）図３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】本発明の盛土工法用筒状ブロックの他の例（二
連型矩形状）を示す斜視図である。

【図５】同ブロックの最上段角配設用の一例を示す斜視
図である。

【図６】同ブロックの最上段側面配設用の一例を示す斜
視図である。

【図７】本発明の盛土工法用筒状ブロックの他の例（係
合部付二連型矩形状）を示す斜視図である。

【図８】（ａ）図７のＹ−Ｙ線断面図である。 （ｂ）図７のＺ−Ｚ線断面図である。

【図９】本発明の盛土工法用筒状ブロックを用いた盛土
工法の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 円筒状発泡合成樹脂ブロック ２ 上面 ３ 配筋溝 ４ 下面 ５ 排水溝 ６ 矩形状発泡合成樹脂ブロック ７ 六角形状発泡合成樹脂ブロック ８ 二連型矩形状発泡合成樹脂ブロック ８Ａ 山側用の二連型矩形状発泡合成樹脂ブロック ９ 係合部付二連型矩形状発泡合成樹脂ブロック １０ 凸部 １１ アンカー溝 １２ 凹部 １３ Ｈ型鋼材 １４ 基礎アンカー（鉄筋） １４Ａ 鉄筋 １５ 空洞部 １６ 板状体（コンパネ） １７ コンクリート １８ アスファルト １９ 不燃パネル

フロントページの続き (71)出願人 500474697 荻野 邦男 大阪府大阪市平野区瓜破３丁目２番３号 (72)発明者 松本 守弘 京都府京都市北区紫竹西大門町３番地 (72)発明者 大森 淑子 滋賀県大津市萱野浦24−50−708 Ｆターム(参考） 2D044 CA08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡合成樹脂の筒状体からなることを特
   徴とする盛土工法用筒状ブロック。
2. 【請求項２】 筒状体が平面視で円形、矩形または多角
   形である請求項１記載の盛土工法用筒状ブロック。
3. 【請求項３】 筒状体の上面に配筋溝を設けた請求項１
   または２記載の盛土工法用筒状ブロック。
4. 【請求項４】 筒状体の下面に排水溝を設けた請求項
   １、２または３記載の盛土工法用筒状ブロック。
5. 【請求項５】 筒状体に係合部を設けた請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の盛土工法用筒状ブロック。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の盛
   土工法用筒状ブロックを水平方向に並設及び／又は垂直
   方向に積み上げることを特徴とする盛土工法。
7. 【請求項７】 筒状体内に骨材を充填する請求項６記載
   の盛土工法。
8. 【請求項８】 骨材が残土である請求項７記載の盛土工
   法。
9. 【請求項９】 骨材がコンクリートである請求項７記載
   の盛土工法。
10. 【請求項１０】 コンクリート中に鉄筋を配設する請求
    項９記載の盛土工法。