ES2335243T3 - Regulador a distancia con formato de tarjeta de credito con contactos para electrodos para aumentar y reducir un parametro de soldadura, y con una pantalla. - Google Patents
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Abstract
Regulador a distancia (26) para un equipo de soldadura (1) con una carcasa (36), un sistema de mando (33) y varios elementos de contacto (27) unidos al sistema de mando (33), donde un elemento de contacto (27) está formado por un contacto de pieza (30) para establecer una comunicación con una pieza (16), y donde están formados por lo menos otros dos elementos de contacto (27) por medio de contactos para electrodos para establecer una comunicación con un electrodo (13) del equipo de soldadura (1), donde uno de los contactos de electrodo (28) está realizado para incrementar el valor de un parámetro de soldadura, y el segundo contacto para electrodo (32) lo está para reducir el valor de un parámetro de soldadura y por lo tanto mediante el establecimiento de un contacto para electrodo (28, 32) con el electrodo (13) del equipo de soldadura (1) se puede modificar el valor del parámetro de soldadura, y donde se efectúa una alimentación de tensión (58) a través de los elementos de contacto (27) por medio del equipo de soldadura (1), y el sistema de mando (33) está unido a un visualizador (37) realizado para visualizar el valor o tipo del parámetro de soldadura que se trata de modificar, caracterizado porque el sistema de mando (33) presenta un elemento de retardo con lo cual al establecer contacto el electrodo (13) con uno de los elementos de contacto (27) se visualiza durante un período de tiempo predefinido en el visualizador (37) el valor memorizado de un parámetro de soldadura, y donde después de transcurrido el período de tiempo se puede realizar el ajuste del valor del parámetro de soldadura.
Description
Regulador a distancia con formato de tarjeta de
crédito con contactos para electrodos para aumentar y reducir un
parámetro de soldadura, y con una pantalla.
La invención se refiere a un regulador a
distancia para un equipo de soldadura, conforme al preámbulo de la
reivindicación 1 (véase p. ej. el documento US 2 175 891).
Un regulador a distancia de la clase que aquí se
trata se conoce por el documento US 6 040 555 A, mediante el cual
es posible efectuar la conexión y desconexión del cebado del equipo
de soldadura y la modificación de los parámetros de soldadura en el
lugar del soplete de soldadura, alejados del equipo de soldadura.
Para este fin el regulador a distancia presenta varios elementos de
contacto que están unidos con los correspondientes circuitos
electrónicos que al tocar el elemento de contacto emiten la
correspondiente señal de mando al equipo de soldadura. Para el
funcionamiento de los circuitos electrónicos y para generar las
señales de mando se requiere una batería. Por este motivo el
regulador a distancia presenta unas dimensiones de construcción
relativamente grandes.
El documento DE 33 29 216 A1 muestra un
regulador a distancia sin cable para un equipo de soldadura con un
mínimo de dos contactos, de los cuales uno está realizado para
establecer contacto con la pieza y el otro para establecer contacto
con el electrodo de soldadura. Según el orden en que se establezcan
los contactos se forma una señal con la correspondiente frecuencia
y se superpone a la corriente de soldadura, con lo cual se puede
conseguir un aumento o disminución de la corriente de soldadura.
Por el documento EP 0 575 082 A2 se conoce un
regulador a distancia para el ajuste de los parámetros de un equipo
de soldadura donde la comunicación entre el regulador a distancia y
la fuente de alimentación y/o un dispositivo auxiliar del equipo de
soldadura puede tener lugar de forma inalámbrica por medio de
señales de radio, y también por vía alámbrica. La transmisión de
señales por vía alámbrica tiene lugar en este caso a través del
cable de soldadura que está acoplado de modo inductivo o capacitivo
con un transmisor y con un receptor para señales de radio, con lo
cual se pueden transmitir informaciones entre el regulador a
distancia y la fuente de alimentación y/o el dispositivo auxiliar
del equipo de soldadura, de forma unidireccional o
bidireccional.
Del documento EP0 575 082 A2 se deducen por lo
tanto un dispositivo y un procedimiento mediante el cual resulta
posible realizar la transmisión de señales y/o de datos entre un
regulador a distancia y una fuente de alimentación de un equipo de
soldadura a través del cable de soldadura del equipo de
soldadura.
Por el estado de la técnica se conocen
suficientemente esta clase de procedimientos u otros similares para
realizar la transmisión de señales a través del cable de soldadura
así como los reguladores a distancia realizados
correspondientemente. Para ello se ha previsto en el regulador a
distancia un contacto eléctrico al que se puede aplicar el
electrodo de soldadura del soplete de soldadura a través del que
pasa la corriente, en cuyo caso el sistema de mando del equipo de
soldadura reconoce como tal al regulador a distancia. Estos
reguladores a distancia conocidos presentan uno o varios órganos de
ajuste para modificar los parámetros del equipo de soldadura, por
ejemplo reguladores giratorios analógicos o potenciómetros,
pulsadores o láminas táctiles, que el usuario puede maniobrar con
la mano. El inconveniente de esta clase de reguladores a distancia
es que los órganos de ajuste empleados dan lugar a unos costes de
piezas elevados y también son elevados los costes de fabricación
del regulador a distancia debido al gran trabajo de fabricación. Por
otra parte el grado de compacidad de estos reguladores a distancia
es limitado debido al tamaño de los componentes para los órganos de
ajuste, y por lo tanto estos reguladores a distancia son difíciles
de manejar o transportar. Especialmente si se trata de ajustes que
se han de realizar con frecuencia entre diferentes procesos de
soldadura o correcciones de parámetros, el ajuste manual mediante
los órganos de ajuste requiere bastante tiempo para el usuario.
También se conoce por el documento WO 03/022503
A1 un regulador a distancia y una unidad de maniobra para un equipo
de soldadura mediante el cual es posible efectuar el ajuste
conducido por menú de los parámetros más diversos de un equipo de
soldadura. Este regulador a distancia es de construcción voluminosa
debido al interfaz existente y a los órganos de ajuste, lo cual
repercute negativamente en su manejabilidad y transportabilidad.
Por otra parte el regulador a distancia es poco robusto debido al
gran número de componentes que requiere, y sus costes de fabricación
son muy elevados.
El documento US 2.175.891 A, muestra un
dispositivo de regulación para la regulación a distancia de un
equipo de soldadura o similar, con dos o más elementos de contacto
para establecer una conexión con el electrodo del equipo de
soldadura y con la pieza así como un sistema de mando formado por
generadores de frecuencia, donde la frecuencia generada se utiliza
para regular la corriente de la fuente de alimentación del equipo
de soldadura. El regulador a distancia presenta un visualizador de
la tensión aplicada entre el electrodo y la pieza.
El documento US 6.570.132 B1 describe una
regulación a distancia para un equipo de soldadura, que presenta una
unidad lógica y un dispositivo de ajuste.
El objetivo de la presente invención está en
reducir los costes de fabricación de un regulador a distancia para
un equipo de soldadura. Un objetivo parcial de la invención consiste
en mejorar la manejabilidad de un regulador a distancia. Otro
objetivo parcial del regulador a distancia está en mejorar la
robustez o durabilidad de un regulador a distancia.
El regulador a distancia conforme a la invención
se define en la reivindicación 1. Lo ventajoso es que en el
regulador a distancia no hay ninguna clase de órganos de ajuste
tales como potenciómetros o transductores incrementales sino que el
ajuste de los valores de consigna se efectúa directamente a través
de los contactos para electrodos. De este modo se pueden reducir
considerablemente los costes de fabricación del regulador a
distancia ya que para su fabricación se puede realizar de modo
totalmente automático el equipamiento de la tarjeta de circuito. En
cambio en los reguladores a distancia conocidos, que llevan órganos
de ajuste, es preciso efectuar el montaje o ensamblado de forma
manual o mediante unas operaciones complejas. Otra ventaja está en
que al establecer contacto un contacto para electrodo con el
electrodo del equipo de soldadura tiene lugar la alimentación de
corriente del regulador a distancia, y a continuación se activa
inmediatamente una acción o se inicia una función, por ejemplo la
modificación de un parámetro de soldadura. El contacto para
electrodo permite no sólo la acción que se puede realizar por medio
de éste sino también la alimentación de energía del regulador a
distancia. De este modo se logra también mejor manejabilidad para el
regulador a distancia ya que el usuario puede efectuar una
modificación de forma sencilla simplemente mediante el
correspondiente establecimiento de contacto del electrodo con el
contacto para electrodo, y el usuario no tiene que soltar de la
mano el soplete de soldadura para proceder a un ajuste con el
regulador a distancia. En los reguladores a distancia conocidos,
con órganos de ajuste el usuario ha de establecer contacto del
regulador a distancia con el electrodo y al mismo tiempo ha de
accionar el órgano de ajuste. En los reguladores a distancia
conformes a la invención tampoco se necesitan componentes móviles
para la realización de un regulador a distancia plenamente
funcional, con lo cual se crea un regulador a distancia robusto y
poco propenso a fallos. Mediante esta estructura el regulador a
distancia se puede realizar muy pequeño, por ejemplo con el tamaño
de una tarjeta de crédito. Por el hecho de que el sistema de mando
está unido a una pantalla (o equipado con medios indicadores) que
está realizada para la visualización del valor o del tipo del
parámetro de soldadura que se trata de modificar, el usuario puede
ver en todo momento el valor o tipo de parámetro de soldadura y
observar al mismo tiempo el proceso de ajuste, procediendo de este
modo a un ajuste exacto del equipo de soldadura. Un elemento de
contacto del regulador a distancia puede estar dotado de varias
funciones, por ejemplo visualización del valor actual y del ajuste
del valor de un parámetro de soldadura. Para esto el soldador puede
visualizar el valor del parámetro memorizado o actual mediante un
breve establecimiento de contacto del elemento de contacto con el
electrodo, y por otra parte mediante un establecimiento de contacto
más prolongado puede iniciar el ajuste, de modo que se incremente o
reduzca el valor memorizado, dependiendo del contacto para electrodo
que contacte el soldador con el electrodo, mientras que el valor
modificado del parámetro se puede transmitir simultáneamente, es
decir en línea, al equipo de soldadura.
Es ventajoso si el sistema de mando dispone de
una memoria en la que se registra por lo menos el último parámetro
de soldadura que ha sido recuperado o ajustado por medio de uno de
los por lo menos dos contactos para electrodos. De este modo el
último valor ajustado o tratado, por ejemplo un valor de un
parámetro de soldadura o el tipo del parámetro de soldadura, se
puede volver a utilizar de modo sencillo para su ulterior
tratamiento, por ejemplo para la visualización en los medios de
visualización. Por otra parte, el usuario puede volver a emplear
inmediatamente un valor memorizado al efectuar el cambio de equipo
de soldadura, para realizar la configuración del equipo de
soldadura y no tiene que proceder de nuevo a un ajuste de valores a
través de los elementos de contacto. El soldador puede transmitir
al equipo de soldadura sus valores preajustados, de forma rápida y
sencilla con independencia del equipo de soldadura.
El sistema de mando está realizado
preferentemente para emitir una señal determinada, especialmente
calculada, en función del valor de un parámetro de soldadura
presente o que se haya ajustado, para lo cual la señal se aplica a
por lo menos un elemento de contacto para el electrodo. Por lo tanto
el valor determinado por el sistema de mando o una señal generada a
partir de éste se puede captar a través de uno de los contactos para
electrodos y esta señal junto con las informaciones allí contenidas
se puede transmitir a través del electrodo de forma sencilla al
sistema de mando o a la fuente de alimentación del equipo de
soldadura.
Si la pantalla está realizada para presentar un
valor proporcional, en particular porcentual, de un parámetro de
soldadura se puede efectuar el ajuste de un valor de modo muy
intuitivo para el usuario, y eventualmente mediante el
escalonamiento en pasos porcentuales se puede reducir el número de
dígitos de visualización del dispositivo visualizador y por lo
tanto obtener una estructura pequeña del regulador a distancia.
La presentación puede estar formada por una
pantalla o por unos elementos luminosos que formen una escala, en
particular por LEDs, con lo cual se crea un dispositivo indicador
económico y adecuado.
De acuerdo con otra característica de la
invención el sistema de mando puede estar unido a una indicación (o
equipado con medios indicadores) para visualizar la existencia de
una toma de contacto del elemento de contacto con el electrodo y la
pieza. De este modo un usuario puede comprobar inmediatamente el
estado de funcionamiento o la correcta puesta en marcha del
regulador a distancia.
El sistema de mando puede estar unido además a
un indicador para indicar la polaridad en el elemento de contacto
que está en comunicación con el electrodo, con lo cual se puede leer
inmediatamente en el regulador a distancia la polaridad aplicada o
ajustada en el electrodo del equipo de soldadura.
Si el sistema de mando dispone de una
alimentación de corriente, en particular de un sistema electrónico
de potencia para la transformación de la tensión de vacío del
equipo de soldadura en la correspondiente tensión para alimentar
los componentes del sistema de mando, se puede efectuar la
alimentación de los componentes del regulador a distancia a través
del equipo de soldadura.
De acuerdo con otra característica de la
invención está previsto que el sistema de mando presente un circuito
lógico, en particular un microcontrolador. La alimentación de
tensión transforma la tensión de vacío de un equipo de soldadura en
la correspondiente tensión para los componentes del regulador a
distancia, en particular para el circuito lógico. De este modo no
se necesita un acumulador de energía permanente en el regulador a
distancia ya que el regulador a distancia se alimenta con energía a
través del equipo de soldadura. De este modo se vuelve a poder
realizar el regulador a distancia con un tamaño de construcción muy
reducido, y al mismo tiempo también se pueden reducir los costes.
Por otra parte, de este modo el regulador a distancia está en todo
momento en disposición de uso y no requiere mantenimiento.
En particular cuando se utilice un
microcontrolador resulta posible efectuar de forma sencilla la
programación del regulador a distancia, y al mismo tiempo se pueden
ahorrar componentes, con lo cual se reducen el peso y el tamaño de
construcción del regulador a distancia. Por medio del circuito
lógico se puede determinar de forma ventajosa un estado a la salida
del sistema de mando o del regulador a distancia, en función de las
señales aplicadas a los elementos de contacto.
En una variante de realización en la que el
sistema de mando presenta un elemento de conmutación para generar
una señal de modulación preferentemente de alta frecuencia para
acoplar a la tensión de vacío del electrodo, se pueden transmitir
informaciones desde el regulador a distancia al equipo de soldadura
a través de la tensión de vacío modulada del equipo de soldadura.
El sistema de mando del regulador a distancia (presenta) un
dispositivo correspondiente para la evaluación o desmodulación de
la tensión de vacío. De este modo se pueden transmitir sin
necesidad de dispositivos adicionales de transmisión y recepción los
ajustes efectuados en el regulador a distancia a través del
electrodo o los cables de soldadura del equipo de soldadura al
sistema de mando de éste.
Especialmente por el hecho de que el elemento de
conmutación está unido en una entrada de control con una salida del
circuito lógico y además con la alimentación de tensión, y una
salida del elemento de conmutación está acoplado por lo menos con
uno de los elementos de contacto, se crea un dispositivo
especialmente sencillo y adecuado para generar una frecuencia de
modulación por medio de un regulador a distancia.
Por el hecho de que el contacto de la pieza está
dispuesto en la cara posterior de la carcasa para establecer
contacto con una pieza y el contacto de la pieza está realizado
preferentemente de tipo magnético, se puede establecer buen
contacto con la pieza simplemente colocando el regulador a distancia
sobre la pieza, con lo cual el usuario no tiene que abandonar su
puesto de trabajo en la zona de la pieza. Mediante la realización
magnética del contacto de la pieza el regulador a distancia queda
sujeto automáticamente en la pieza, con lo cual se simplifica el
manejo.
Si la carcasa está realizada esencialmente con
formato de tarjeta de crédito, el regulador a distancia puede
realizarse de forma muy manejable gracias a sus dimensiones muy
compactas, con lo cual el soldador puede transportarlo con
facilidad, simplemente guardándose el regulador a distancia en el
bolsillo.
En una variante especialmente ventajosa la
carcasa presenta una anchura de 20 a 100 mm, en particular de 40 a
70 mm, una longitud de 50 a 150 mm en particular de 60 a 120 mm y un
espesor de 5 a 30 mm, en particular de 10 a
20 mm.
20 mm.
La carcasa puede estar realizada al menos
parcialmente transparente.
El sistema de mando y eventualmente las
pantallas pueden estar integradas en la carcasa, en particular
fundidas en bloque en ella, quedando accesibles por el exterior
únicamente las superficies de contacto de los elementos de
contacto. De este modo los componentes tales como por ejemplo las
pantallas pueden quedar totalmente rodeados por la carcasa, por
ejemplo fundidas en bloque en ésta con lo cual se obtiene una
realización muy robusta y compacta de la carcasa. El usuario puede
ver las pantallas a través de la parte transparente de la carcasa.
Por otra parte no se necesitan ventanas de visualización o piezas
similares con lo cual se reducen al mínimo los costes de
fabricación del regulador a distancia. Por otra parte los
componentes delicados del regulador a distancia quedan protegidos
contra la suciedad o el polvo y al mismo tiempo se consigue
especialmente por el empotramiento fundido en bloque que los
componentes estén muy bien protegidos contra sacudidas y no pueda
penetrar líquido en el interior del regulador a distancia.
Por el hecho de que hay otro elemento de
contacto formado por un tercer contacto para electrodo, mientras
que el primer contacto para electrodo está realizado para la
visualización del valor o tipo de un parámetro de soldadura que se
trata de ajustar, mientras que los otros dos contactos para
electrodos están realizados para ajustar el valor del parámetro de
soldadura, en particular para aumentar o reducir el valor del
parámetro de soldadura, se consigue de forma ventajosa que el
soldador se encuentre con un manejo muy sencillo del regulador a
distancia ya que cada contacto para electrodo tiene asignado un
cometido determinado. De este modo también resulta posible efectuar
muy rápidamente el ajuste del regulador a distancia, o en el caso de
un cambio de equipo de soldadura se puede transferir el valor
memorizado de modo sencillo al nuevo equipo de soldadura para lo
cual el soldador simplemente hace contacto con el contacto para
electrodo correspondiente a la función de visualización.
En otra variante de realización hay otro
elemento de contacto formado por un contacto para electrodo
realizado para la selección de un parámetro de soldadura. En este
caso es ventajoso que mediante el contacto para electrodo adicional
el soldador puede seleccionar otros tipos de parámetros de soldadura
que se tengan que ajustar, efectuándose la selección de los
parámetros de soldadura especialmente con carácter cíclico. Así por
ejemplo se puede ir conmutando cíclicamente entre los tipos de
parámetros de corriente, tensión, amplitud de impulsos, frecuencia,
etc. De este modo resulta sencillo ir recuperando sucesivamente
varios parámetros de soldadura que se pueden ajustar por medio de
este contacto para electrodo. En el caso de que haya varios
contactos para electrodos adicionales éstos también pueden estar
equipados de tal modo que cada contacto para electrodo tenga
asignado un parámetro de soldadura fijo. También existe la
posibilidad de que en el caso de otros dos contactos para
electrodos adicionales éstos se utilicen para diferentes sentidos de
avance en la conmutación para poder recuperar sucesivamente los
distintos parámetros de soldadura.
Por el hecho de que el sistema de mando presenta
un sistema de seguridad para el bloqueo o desbloqueo,
preferentemente inalámbrico, del equipo de soldadura, se puede
utilizar el regulador a distancia adicionalmente como llave para la
puesta en funcionamiento del equipo de soldadura, con lo cual se
puede impedir de forma ventajosa el empleo del equipo de soldadura
por personal no autorizado.
En un perfeccionamiento ventajoso, el sistema de
seguridad está formado por un sistema de transmisión por radio, en
particular un sistema RFID. En consecuencia el regulador a distancia
presenta una característica de identificación unívoca. El empleo de
un sistema RFID o de un transpondedor es ventajoso ya que estos
componentes permiten el empleo inalámbrico del regulador a
distancia y por lo tanto no se limita la comodidad de manejo o
transporte del regulador a distancia.
La presente invención se explica con mayor
detalle sirviéndose de los dibujos esquemáticos adjuntos.
Las Figuras muestran:
Fig. 1 el regulador a distancia conforme a la
invención para un equipo de soldadura junto con un ejemplo de
variante de realización de un equipo de soldadura en una vista
lateral esquemática;
Fig. 2 una variante de realización del regulador
a distancia, en una vista en planta:
Fig. 3 el regulador a distancia según la Fig. 2
en una vista lateral de acuerdo con la flecha III de la Fig. 2;
Fig. 4 el regulador a distancia según la Fig. 2
puesto en servicio, en una vista lateral;
Fig. 5 una segunda variante del regulador a
distancia en una vista en planta;
Fig. 6 una tercera variante de realización del
regulador a distancia en una vista en planta;
Fig. 7 una cuarta variante de realización del
regulador a distancia en una vista en planta;
Fig. 8 una quinta variante de realización del
regulador a distancia en una vista en planta;
Fig. 9 una posible realización del regulador a
distancia conforme a la invención, representado como esquema de
bloques.
En la Fig. 1 está representado un equipo de
soldadura 1 o una instalación de soldadura que se puede emplear por
ejemplo en combinación con el componente objeto de la invención. En
este caso el equipo de soldadura 1 es adecuado para los
procedimientos de soldadura más diversos tales como p. ej. soldadura
MIG/MAG o soldadura WIG/TIG, o procedimiento de soldadura por
electrodos, etc. El equipo de soldadura 1 puede estar realizado en
particular como equipo de soldadura manual portátil, para soldar con
electrodos de varilla.
El equipo de soldadura 1 comprende una fuente de
alimentación 2 con una sección de potencia 3, un sistema de mando 4
y un elemento de conmutación 5 asignado a la sección de potencia 3 o
al sistema de mando 4. El elemento de conmutación 5 o el sistema de
mando 4 está unido a una válvula de mando 6, que está situada en un
conducto de alimentación 7 para un gas 8, en particular para un gas
de protección tal como por ejemplo CO_{2}, helio o argón o
similar, entre un acumulador de gas 9 y un soplete de soldadura
10.
A través del sistema de mando 4 se puede
controlar además también un equipo de avance del hilo 11 tal como es
usual para la soldadura MIG/MAG, donde a través de un conducto de
alimentación 12 se conduce a la zona del soplete de soldadura 10 un
electrodo 13 o un elemento de soldadura, preferentemente un hilo de
soldadura desde un tambor de reserva 14. Naturalmente existe la
posibilidad de que el equipo de avance del hilo 11, tal como se le
conoce por el estado de la técnica, esté integrado en el equipo de
soldadura 1, particularmente en la carcasa base, y no esté realizado
como equipo adicional tal como está representado en la Fig. 1.
Además existe la posibilidad de que el equipo de soldadura 1 no
lleve equipo de avance del hilo 11 tal como sucede por ejemplo al
soldar con electrodos de varilla.
La corriente para el establecimiento de un arco
eléctrico 15 entre el electrodo 13 y una pieza 16 se conduce a
través de un cable de soldadura 17 desde la sección de potencia 3 de
la fuente de alimentación de corriente de soldadura 2 al soplete 10
o al electrodo 13, estando la pieza 16 que se trata de soldar
también unida al equipo de soldadura 1, en particular con la fuente
de alimentación 2, y de este modo se puede formar a través del arco
eléctrico 15 un circuito de corriente.
Para refrigerar el soplete 10 se puede unir el
soplete 10 con un depósito de líquido, en particular un depósito de
agua 21 por medio de un circuito de refrigeración 19, intercalando
un controlador de caudal 20, con lo cual al poner en funcionamiento
el soplete de soldadura 10 se pone en marcha el circuito de
refrigeración 19, en particular una bomba de líquido empleada para
un líquido tal como por ejemplo agua, situada en el depósito de
líquido 21, pudiendo provocar de este modo la refrigeración del
soplete de soldadura 10 o del electrodo 13.
El equipo de soldadura 1 presenta además un
dispositivo de introducción y/o salida 22 a través del cual se
pueden ajustar los más diversos parámetros de soldadura o modos de
funcionamiento del equipo de soldadura 1. Para ello los parámetros
de soldadura ajustados a través del dispositivo de entrada y/o
salida 22 se retransmiten al sistema de mando 4, y éste controla a
continuación los distintos componentes de la instalación de
soldadura o del equipo de soldadura 1 o especifica los
correspondientes valores de consigna para la regulación o mando.
En el ejemplo de realización representado, el
soplete de soldadura 10 está unido por medio de un paquete de
mangueras 23 con el equipo de soldadura 1 o la instalación de
soldadura. En el paquete de mangueras 23 están situadas las
distintas conducciones desde el equipo de soldadura 1 al soplete de
soldadura 10. El paquete de mangueras 23 se une al soplete de
soldadura 10 por medio de un dispositivo de unión 24 que forma parte
del estado de la técnica, mientras que las distintas conducciones
que figuran en el paquete de mangueras 23 se unen con los distintos
contactos del equipo de soldadura 1 por medio de racores de conexión
o conectores de enchufe. Para que esté asegurada la correspondiente
descarga de tracción del paquete de mangueras 23, éste está unido
por medio de un dispositivo de descarga de tracción con una carcasa
25, en particular con la carcasa base del equipo de soldadura 1.
Por principio hay que mencionar que para los
diferentes procedimientos de soldadura o equipos de soldadura 1,
tal como por ejemplo equipos MIG/MAG o equipos de mano para
electrodos de varilla, no se emplean todos los componentes antes
citados o no se tienen que emplear. Por ejemplo existe también la
posibilidad de que el soplete de soldadura 10 esté realizado como
soplete de soldadura 10 refrigerado por aire.
En la Fig. 1 está representado además el
componente conforme a la invención realizado como regulador a
distancia. El regulador a distancia 26 está previsto como unidad de
maniobra autónoma para un usuario, estando realizados el regulador
a distancia 26 y el sistema de mando 4 del equipo de soldadura 1
para efectuar una transmisión de señales y/o de datos
unidireccional o bidireccional. En líneas de trazos está simbolizada
la posición del soplete de soldadura 10 o del electrodo 13 en el
que estos componentes están unidos al regulador a distancia 26 para
el intercambio de señales, de modo que el regulador a distancia 26
está activado. Para la activación del regulador a distancia 26 éste
se incorpora en el circuito eléctrico del equipo de soldadura 1, que
está realizado por medio de los cables de soldadura 17, 18. En el
ejemplo de realización representado, el primer cable de soldadura
17 del equipo de soldadura 1 está unido eléctrica o galvánicamente
con el regulador a distancia 26, estando el regulador a distancia
26 unido también con el otro cable de soldadura 18 del equipo de
soldadura 1 y con el potencial que está allí aplicado. El regulador
a distancia 26 se utiliza preferentemente en equipos de soldadura
por electrodos o WIG o TIG.
Por las Fig. 2 a 4 se puede ver una primera
variante de realización de un regulador a distancia 26 conforme a
la invención. El regulador a distancia 26 presenta varios elementos
de contacto 27 que están realizados para establecer una conexión
eléctrica con el equipo de soldadura 1 o con una pieza 16
respectivamente. Un primer elemento de contacto 27 está formado por
el primer contacto para electrodo 28 a través del cual se puede el
regulador a distancia 26 conectar a un primer potencial 29. Para
ello se puede establecer contacto con el contacto para electrodo 26
del elemento 13 del equipo de soldadura 1, de modo que se puede
establecer una conexión eléctrica con la fuente de alimentación 2 o
con el sistema de mando 4 del equipo de soldadura 1. El regulador a
distancia 26 presenta además otro elemento de contacto 27 que forma
el contacto con la pieza 30, y al cual se puede aplicar otro
potencial 31. Para esto el contacto de la pieza 30 está unido a la
pieza 16, de modo que el contacto de la pieza 30 está también unido
con la fuente de alimentación 2 o el sistema de mando 4 del equipo
de soldadura 1. Hay que señalar aquí la posibilidad de unir el
contacto de la pieza 30, en lugar de con la pieza 16, con un
conductor cualquiera que esté al potencial 31. Por ejemplo el
contacto con la pieza 30 se puede unir con un potencial de tierra o
potencial cero de una estructura de alimentación de energía que no
está representada con mayor detalle.
De acuerdo con la invención hay por lo menos un
elemento de contacto 27 adicional del regulador a distancia 26
formado por otro contacto para electrodo 32 que al igual que el
primer contacto para electrodo 28 se puede poner en contacto con el
electrodo 13 para unir el regulador a distancia 26 con la fuente de
alimentación 2 o con el sistema de mando 4 del equipo de soldadura
1.
En el regulador a distancia 26 unido con la
fuente de alimentación 2 a través de los contactos para electrodos
28, 32 se pueden recuperar y/o modificar parámetros de la fuente de
alimentación 2. Para ello está realizado por lo menos uno de los
dos contactos para electrodos 28, 32 para el ajuste de uno o varios
parámetros de la fuente de alimentación 2, en particular para
aumentar o reducir el valor absoluto del por lo menos un parámetro
de soldadura. Preferentemente está formado además adicionalmente uno
de los contactos para electrodos 28, 32 para la consulta o
recuperación de uno o varios parámetros de la fuente de alimentación
2. Por ejemplo, mediante el establecimiento de un contacto continuo
con el contacto para electrodo 28 se puede efectuar una disminución
de un valor, y mediante el establecimiento de contacto del contacto
para electrodo 32 un aumento del valor de un parámetro de
soldadura. Esta modificación del valor se puede transmitir ahora
inmediatamente a través del cable de soldadura 17 al sistema de
mando 4 del equipo de soldadura, de modo que a través del regulador
a distancia 26 resulta posible realizar la configuración en línea
del equipo de soldadura 1. Igualmente existe la posibilidad de que
un contacto para electrodo 28 esté realizado para la visualización
de parámetros de soldadura y/o para la confirmación de ajustes, y
el otro contacto para electrodo 32 esté realizado para efectuar los
ajustes. De este modo se puede por ejemplo ajustar y memorizar a
través del contacto para electrodo 32 el valor de un parámetro de
soldadura, por ejemplo en un bucle, pero donde solo después de
establecer contacto con el primer contacto para electrodo 28 se
retransmite este ajuste al sistema de mando 4 del equipo de
soldadura.
El regulador a distancia 26 presenta un sistema
de mando 33 que está unido a los contactos para electrodos 28, 32 y
al contacto de la pieza 30. El sistema de mando 33 está realizado
para el tratamiento de las señales que entran en los contactos para
electrodos 28, 32 y/o para efectuar una transmisión de señales a
través de los contactos para electrodos 28, 32 al sistema de mando
4 del equipo de soldadura 1. El sistema de mando 33 también está
realizado para aprovechar para su propia alimentación de energía la
tensión generada por la fuente de alimentación 2 del equipo de
soldadura que está aplicada a los contactos para electrodos 28, 32
o al contacto de la pieza 30. El sistema de mando 33 presenta además
una memoria en la cual se almacenan uno o varios de los parámetros
de soldadura o sus valores ajustados últimamente a través del
regulador a distancia 26. Una realización más detallada del sistema
de mando 33 se describe sirviéndose para ello de la Fig. 9.
El regulador a distancia 26 presenta un primer
régimen de funcionamiento en el que el regulador a distancia 26
está desacoplado o separado de la fuente de alimentación 2 del
equipo de soldadura 1, tal como está representado en la Fig. 3. El
primer régimen de funcionamiento, el regulador a distancia 26 está
desactivado en una posible variante de realización. En otro régimen
de funcionamiento, el regulador a distancia 26 está acoplado con la
fuente de alimentación 2 del equipo de soldadura 1, a través de los
cables de soldadura 17, 18, con lo cual se efectúa la alimentación
de energía del regulador a distancia 26 y éste está activado o en
condiciones de funcionamiento tal como se muestra en la Fig. 4. Hay
que señalar la posibilidad de prever en el regulador a distancia 26
un acumulador de energía temporal, por ejemplo una inductividad o
capacidad, que se carga cuando el regulador a distancia 26 está
acoplado a los cables de soldadura 17, 18, de modo que el regulador
a distancia 26 está en condiciones de funcionamiento a lo largo de
un determinado período de tiempo fijado por el acumulador de
energía, aunque esté desacoplado de la fuente de alimentación 2. Por
ejemplo, estando el regulador a distancia 26 desacoplado de la
fuente de alimentación 2, éste puede tener una capacidad de
funcionamiento limitada, especialmente en un modo de configuración
o similar en el que se pueden preajustar parámetros de soldadura a
modo de un régimen offline, y que cuando se establezca la próxima
conexión al equipo de soldadura se transmiten, o se efectúan los
ajustes locales en el regulador a distancia 26.
En régimen de funcionamiento activado del
regulador a distancia 26, el sistema de mando 33 reconoce al menos
uno de los parámetros de soldadura, por ejemplo una intensidad de
corriente, una tensión, una amplitud de impulsos, una frecuencia,
etc., por medio de la señal en el electrodo 13 en el que antes de
colocar sobre el contacto para electrodo 28 ó 32 está aplicada una
tensión de vacío, pudiendo visualizarse el parámetro por medio del
regulador a distancia 26 y modificarse en caso de necesidad. Para
esto es ventajosa una realización del equipo de soldadura 1 en el
que una vez establecida la comunicación del electrodo 13 con el
contacto para electrodo 28 ó 32, el sistema de mando 4 del equipo
de soldadura reconoce esto y eventualmente la fuente de
alimentación 2 emite una señal adaptada o modificada al regulador a
distancia 26 tal como puede ser el caso en reguladores a distancia
conocidos.
En la variante de realización representada en
las Fig. 2 a 4 están previstos dos contactos para electrodos 28, 32
por medio de los cuales se pueden efectuar todas las posibilidades
de ajuste que estén integradas en el regulador a distancia 26. Uno
de los contactos para electrodos 28, 32 está realizado para reducir
el valor del parámetro de soldadura actual que se desea tratar, y
el otro contacto para electrodo 28, 32 está realizado para aumentar
este parámetro de soldadura. Para la identificación de las funciones
asignadas a los distintos contactos para electrodos 28, 32 se han
previsto en el regulador a distancia 26 dos señales 34. La primera
señal 34 identifica mediante un símbolo negativo el contacto para
electrodo 28 de tal manera que su función pueda ser reconocida por
el usuario para reducir el valor de un parámetro de soldadura,
mientras que la otra señal 34 identifica mediante un símbolo
positivo la función del contacto para electrodo 32 para incrementar
el valor del parámetro de soldadura. Los signos 34 están aplicados
por ejemplo en o junto a una carcasa 36 del regulador a distancia
26, por ejemplo grabadas, marcadas, estampadas, pegadas o de forma
similar.
Para visualizar el valor de un parámetro de
soldadura en el regulador a distancia 26 éste presenta un indicador
37 que puede estar formado por ejemplo por una pantalla 38. La
pantalla 38 está formada por un dispositivo conocido por el estado
de la técnica para la presentación de informaciones alfanuméricas,
por ejemplo una pantalla de siete segmentos, un LCD (pantalla de
cristal líquido) o similar. La presentación 37 está unida al
sistema de mando 33 del regulador a distancia 26, de modo que las
informaciones o señales tratadas en el regulador a distancia 26 se
pueden representar en el indicador 37. En este caso es posible que
el indicador 37 represente el valor absoluto del correspondiente
parámetro de soldadura y/o un valor relativo, en particular un valor
porcentual, del valor máximo de un parámetro de soldadura.
Si se ha establecido contacto entre el electrodo
13 y uno de los contactos para electrodos 28, 32 el sistema de
mando 33 está realizado para emitir informaciones al visualizador
37, de modo que se represente el valor instantáneo de un parámetro
de soldadura. Si solamente existen dos contactos para electrodos 28,
32, el sistema de mando 33 presenta conforme a la invención un
sistema mediante el cual se visualiza el valor memorizado de un
parámetro de soldadura, y en caso de necesidad se pueda ajustar este
a través del mismo contacto para electrodo 28, 32. De acuerdo con
la invención este sistema está formado por un elemento de retardo,
de modo que el valor memorizado se visualiza durante un período de
tiempo predefinido, y una vez transcurrido este período de tiempo
se puede realizar el ajuste a través del contacto para electrodo 28,
32. Este sistema puede estar formado también por un contador, de
modo que al efectuar el primer contacto del contacto para electrodo
28, 32 se visualiza el valor memorizado, y al soltar y restablecer
el contacto el contador reconoce esto durante un determinado
período de tiempo y permite efectuar el ajuste del valor. Al ajustar
el parámetro de soldadura se puede visualizar en el visualizador 37
inmediatamente el valor corregido.
El contacto de pieza 38 del regulador a
distancia 26 está situado de acuerdo con la realización en la cara
posterior 39 del regulador a distancia 26, mientras que los
contactos para electrodos 28, 32 están dispuestos en una cara
anterior 40 de la carcasa 36, opuesta a la cara posterior 39. La
carcasa 36 del regulador a distancia 26 es preferentemente plana y
realizada por ejemplo con forma paralelepipédica, es decir que la
anchura 41 y la longitud 42 de la carcasa tienen una dimensión
mayor en comparación con su espesor 43. En el ejemplo de
realización mostrado, el visualizador 37 está situado en la cara
anterior 40 de la carcasa 36. La carcasa 36 presenta
respectivamente un orificio para cada uno de los elementos de
contacto 27. En el ejemplo de realización mostrado están situados
en la carcasa 36, en la cara anterior 40, dos orificios para los
contactos para electrodos 28, 32 y en la cara posterior 39 un
orificio para el contacto de pieza 30, a través de los cuales queda
accesible una superficie de contacto 44 de los contactos para
electrodos 28, 32 y del contacto de pieza 30. El visualizador 37
está situado preferentemente en el interior de la carcasa 36 y la
carcasa 36 está realizada de forma transparente, por lo menos en
una zona 45 situada encima de la pantalla 37, de modo que la
pantalla 37 se pueda ver desde el exterior y esté protegida por la
carcasa 36.
Mediante una realización de la carcasa 26 de
este modo resulta posible manejar de forma sencilla el regulador a
distancia 26, ya que simplemente colocando el regulador a distancia
26 con su cara posterior 39 sobre la pieza 16, el contacto de pieza
30 de éste queda comunicado con el correspondiente potencial 31, de
modo que a continuación el usuario puede proceder a efectuar todos
los ajustes disponibles en el regulador a distancia sin tener que
soltar de la mano el soplete de soldadura 10, empleando el electrodo
13 del soplete de soldadura 10. Para ello puede haber un elemento
de fijación 46 dispuesto en la cara posterior 39 mediante el cual se
pueda fijar de modo liberable el regulador a distancia 26 en la
pieza 16. En el ejemplo de realización representado, el elemento de
fijación 46 está formado al mismo tiempo por el contacto de pieza
30, estando realizado el contacto de pieza 30 con carácter
magnético. El regulador a distancia 26 sin embargo puede presentar
también elementos de fijación independientes para la unión con una
pieza 16 o una pieza que tenga el correspondiente potencial 31,
pudiendo emplearse para esto dispositivos de unión o fijación
conocidos por el estado de la técnica.
En la Fig. 5 está representada otra variante de
realización del regulador a distancia 26, en la que el regulador a
distancia presenta otro contacto para electrodo 47, es decir que un
total de cuatro elementos de contacto 27 están formados por tres
contactos para electrodos 28, 32, 47 y el contacto de pieza 30. En
este caso el primer contacto para electrodo 26 está realizado para
la visualización de un parámetro de soldadura que se trata de
ajustar. Los otros dos contactos para electrodos 32, 47 están
realizados para ajustar el parámetro de soldadura, en particular
para aumentar y reducir el parámetro de soldadura, efectuándose este
ajuste tal como ya se ha descrito anteriormente.
Otra variante de realización del regulador a
distancia 26 está representada en la Fig. 6, en la que el regulador
a distancia 26 presenta otro contacto para electrodo 48, es decir un
total de cinco contactos para electrodos 27, que están formados por
cuatro contactos para electrodos 28, 32, 47, 48 y un contacto de
pieza 30. En este caso el primer contacto para electrodo 28 está
realizado para la visualización de un parámetro de soldadura que se
trata de ajustar. Los otros dos contactos para electrodos 32, 47
están realizados para efectuar el ajuste del parámetro de
soldadura, en particular para incrementar y reducir el parámetro de
soldadura. El cuarto contacto para electrodo 48 está realizado para
la selección o para el cambio de diferentes parámetros de
soldadura.
De acuerdo con la invención está previsto que
por lo menos un parámetro de soldadura se pueda recuperar o
modificar a través del regulador a distancia 26. En particular, en
un regulador a distancia 26 para un solo parámetro de soldadura se
puede tratar la corriente de soldadura del equipo de soldadura como
parámetro de soldadura por medio del regulador a distancia 26. De
acuerdo con el ejemplo de realización según la Fig. 6 se pueden
tratar varios parámetros de soldadura por el regulador a distancia
26, para lo cual es posible efectuar la selección de los parámetros
de soldadura que se trata de modificar, a través del cuarto contacto
para electrodo 48. Sin embargo en este punto hay que señalar que la
selección del parámetro de soldadura también puede ser efectuada en
reguladores a distancia 26 que no dispongan del contacto para
electrodo especial 48, pudiendo estar destinados para esto uno o
varios contactos para electrodos 28, 32, 47 con varias funciones,
por ejemplo las funciones de "visualizar parámetro" y
"cambiar parámetro", entre los cuales se puede conmutar,
preferentemente de modo cíclico, mediante los elementos de tiempo
antes descritos, o por contadores de contacto o similares.
En la Fig. 7 está representada otra variante de
realización del mando a distancia 26, en la que el visualizador 37
presenta varios medios luminosos discretos 49, en particular LEDs.
Los medios luminosos 49 forman una escala 50 mediante la cual se
puede representar un valor relativo o proporcional del valor máximo
de un parámetro de soldadura. Si el valor actual del parámetro de
soldadura es por ejemplo del 50% del valor máximo, estarán en
funcionamiento la mitad de los medios luminosos 49. Para ello los
medios luminosos 49 se activan preferentemente de modo sucesivo de
izquierda hacia la derecha o se desactivan desde la derecha hacia la
izquierda. Igualmente existe la posibilidad de que a cada uno de
los medios luminosos 49 se le asigne un campo de valores de un
parámetro de soldadura, de modo que solamente esté activo aquel
medio luminoso 49 dentro de cuyo campo de valores caiga el valor del
parámetro de soldadura.
También está previsto según la Fig. 7 un
visualizador (un medio de visualización) para la presentación de un
establecimiento de contacto de los elementos de contacto 27, que por
ejemplo también está formado por un medio luminoso 49. El
visualizador de contacto 51 está realizado para visualizar el estado
de funcionamiento del regulador a distancia 26, estando activado el
visualizador de contacto 51 cuando está establecida la comunicación
entre el electrodo 13 con un contacto para electrodo 28, 32, 47, 48,
y la del contacto de pieza 30 con la pieza 16.
También puede estar prevista una visualización
(un medio de visualización) 52 para indicar la polaridad en el
elemento de control que está en comunicación con el electrodo 13,
indicando el polo positivo o el polo negativo. En el ejemplo de
realización representado la indicación de la polaridad 52 también
está formada por dos medios luminosos 49, donde uno los medios
luminosos 49 solamente está activado en el caso de polaridad
positiva en el electrodo 13, y el otro medio luminoso 49 solamente
está activado cuando en el electrodo 13 hay polaridad negativa. Es
preciso señalar que la información del estado del visualizador de
contacto 51 y/o del visualizador de polaridad 52 naturalmente
pueden estar presentes como medios luminosos 49 en una visualización
37 realizada como pantalla 38, o estas informaciones de estado se
pueden emitir directamente a través de la pantalla 38.
En la Fig. 8 está representada una variante de
realización del regulador a distancia 26 con dos contactos para
electrodos 28, 32, donde por lo menos una parte de la carcasa 36 es
translúcida o transparente. En particular la carcasa 37 presenta
varias partes 53 estando prevista por lo menos una parte superior 54
y por lo menos una parte inferior 55. En el ejemplo de realización,
la parte superior 54 está formada por material transparente, en
particular de plástico.
La parte inferior 55 también puede estar formada
eventualmente por un material eventualmente transparente, por
ejemplo de plástico, existiendo la posibilidad de que la parte
inferior 55 u otras partes 53 estén realizadas opacas o de otro
material, por ejemplo de una aleación metálica, en particular que se
trate de una pieza fundida de aluminio-magnesio o
similar. La carcasa 36 puede consistir también en una única pieza 53
realizada preferentemente de modo transparente, estando el sistema
de mando 33 y el visualizador 37 integrados en ella, por ejemplo
fundidos en bloque o soldados en su interior.
En el interior de la carcasa 36, el sistema de
mando 33 y la visualización 37 pueden estar dispuestos sobre una
platina común. Los contactos para electrodos 28, 32, 47, 48 y el
contacto de pieza 30 están unidos con el sistema de mando 33 a
través de la platina 56 mediante unos puntos de contacto
permanentes, por ejemplo puntos de soldadura. Por lo tanto el
regulador a distancia 26 no presenta piezas móviles, con lo cual se
crea de forma ventajosa un mando a distancia 26 robusto y poco
propenso a las averías. Mediante la utilización de elementos de
contacto eléctricos 27 como órganos de ajuste en comparación con los
reguladores a distancia con órganos de ajuste regulables de forma
manual, tal como los potenciómetros o similares conocidos por el
estado de la técnica, se puede obtener una altura de construcción
muy reducida del regulador a distancia 26 sin limitar el volumen de
funciones del regulador a distancia 26. Tal como se puede ver en la
Fig. 8 el regulador a distancia 26 está dimensionado
preferentemente de tal modo que se pueda colocar cómodamente en una
única mano 57 del usuario. Para ello el regulador a distancia 26
presenta preferentemente aproximadamente las dimensiones de una
tarjeta de crédito, por ejemplo una anchura 41 de 20 a 100 mm, en
particular de 40 a 70 mm, una longitud 42 de 50 a 150 mm, en
particular de 60 a 120 mm y un espesor 43 de 5 a 30 mm, en
particular de 10 a 20 mm (véanse la figura 2 y 3). El regulador a
distancia 26 se puede llevar por lo tanto cómodamente en un bolsillo
de la ropa del usuario sin que éste se vea dificultado al realizar
otras actividades.
En la Fig. 9 está representado el esquema de
bloques de una posible variante del regulador a distancia 26 con
tres contactos para electrodos 28, 32, 47. El regulador a distancia
26 incluye el sistema de mando 33, el visualizador 37 y los
elementos de contacto 27, en particular los contactos para
electrodos 28, 32, 47 y el contacto de pieza 30.
Los elementos de contacto 27 están unidos a una
fuente de alimentación 58 asignada al sistema de mando 33. La
alimentación de corriente 58 está realizada para alimentar un
circuito lógico 59 con el nivel de tensión necesario para éste,
siendo la tensión de entrada en la alimentación de corriente 58 la
tensión de vacío en el electrodo 13. Para poder facilitar una
tensión definida para el circuito lógico 59, la alimentación de
corriente 58 puede comprender un rectificador 60 y en caso de
necesidad un transformador de tensión 61. El rectificador 60 está
unido en las entradas 62 con los elementos de contacto 27. Una
salida 63 del rectificador 60 está unida eventualmente con una
entrada 64 del transformador de tensión 61. El rectificador 60
permite utilizar el regulador a distancia 26 para equipos de
soldadura 1 con polaridad cambiante o negativa en el electrodo 13.
El transformador de tensión 61 unido a la salida 63 del rectificador
60 está realizado para producir una tensión con un nivel definido
en una salida 65, mediante la cual se alimenta por ejemplo el
circuito lógico 59.
El sistema de mando 33 presenta además un
convertidor analógico / digital 66 que por una entrada 67a está
unido a los contactos para electrodos 28, 32, 47, 48 y en una salida
67b a las entradas 68 del circuito lógico 59. Cada contacto para
electrodo 28, 32, 47, 48 tiene asignada en este caso una entrada 68
del circuito lógico 59, con lo cual se puede detectar a través del
circuito lógico 59 en qué contacto para electrodo 28, 32, 47, 48
está aplicada una tensión, y qué parámetro de soldadura o valor está
aplicado. Al circuito lógico 59 le corresponde una memoria en la
cual se pueden memorizar parámetros de soldadura o sus valores. Para
este fin el circuito lógico está formado preferentemente por un
microcontrolador 69, con lo cual se puede realizar el mando del
regulador a distancia 26 mediante una lógica de programa registrada
y eventualmente intercambiable en el microcontrolador 69.
Una salida 70 del circuito lógico 59 está unida
a través de un elemento de conmutación 71 con los contactos para
electrodos 28, 32, 47, 48. El elemento de conmutación 71 está unido,
eventualmente a través de una resistencia óhmica 72, con una salida
70 del circuito lógico 59, y además está unido con una salida 65 del
transformador de tensión 61 y con una salida 63 del rectificador
60. El estado del elemento de conmutación 71 se controla a través
de la salida 70 del circuito lógico 59, para lo cual se puede
generar a la salida del elemento de conmutación 71 una tensión
pulsante, en particular una tensión de alta frecuencia. De este
modo, mediante el acoplamiento de la salida del elemento de
conmutación 71 con los contactos para electrodos 28, 32, 47, 48 se
puede aplicar allí una tensión pulsante de una frecuencia
predeterminada por el circuito lógico 59. La frecuencia se calcula
para ello por el circuito lógico a partir del valor o la clase del
parámetro de soldadura que se ha de tratar actualmente. Estando
presente la tensión de vacío se sobremodula la tensión pulsante
sobre el electrodo 13, estando previstos en el sistema de mando 4
del equipo de soldadura 1 los medios correspondientes para la
desmodulación de esta tensión. Por medio de esta clase de
transmisión de la señal se puede efectuar a través del regulador a
distancia 26 un ajuste de la fuente de alimentación 2 del equipo de
soldadura 1, siendo esta clase de dispositivos y procedimientos
para la modulación de la señal o superposición en equipos de
soldadura, conocidos por el estado de la técnica por lo que en este
punto no se trata de ellos con mayor detalle.
El visualizador 37 está además unido a una
salida 70 del circuito lógico 59, de modo que puede efectuarse una
visualización de los parámetros de soldadura especificada por el
circuito lógico 59.
Tal como está representado en el ejemplo de
realización, el sistema de mando 33 puede tener asignado además un
sistema de seguridad 73 que presente una característica de
identificación unívoca. El sistema de seguridad 73 puede estar
formado por ejemplo por un sistema de transmisión inalámbrico, en
particular un sistema de transmisión por radio 74, por ejemplo un
sistema RFID (Radio Frequency Identification) con un transpondedor,
que puede recibir señales de un sistema de transmisión/recepción o
del sistema de mando 4 del equipo de soldadura 1, y/o las puede
transmitir a éste. Por lo tanto el regulador a distancia 26 puede
estar equipado con una función de llave que permita el bloqueo y
desbloqueo inalámbrico del equipo de soldadura 1. Sobre la
realización detallada de los sistemas RFID no se trata con mayor
detalle ya que éstos son conocidos por el estado de la técnica.
También existe la posibilidad de que en la
memoria del sistema de mando 33 se puedan configurar diferentes
preajustes o grupos relacionados entre sí de parámetros de ajustes
de parámetros de soldadura, los llamados jobs, y que estén
registrados en una memoria no volátil. De este modo existe la
posibilidad de efectuar una selección de un job, con lo cual una
vez que se haya configurado un job éste se puede volver a emplear
rápidamente. Además puede estar prevista la posibilidad de
establecer en el regulador a distancia 26 diferentes perfiles de
usuarios o efectuar su preparación a través del regulador a
distancia 26. En la selección de un job, ya se conoce la
posibilidad de administrar perfiles de usuarios o la realización de
una preparación, tal como resulta posible con el regulador a
distancia 26 conforme a la invención de equipos de ajuste para
equipos de soldadura según el estado de la técnica, por lo que en
este punto tampoco se trata de ellos con mayor detalle.
También existe la posibilidad de que al utilizar
un equipo de soldadura con una fuente de tensón auxiliar se efectúe
la alimentación y comunicación con el regulador a distancia a través
de la fuente de tensión auxiliar, es decir que la sección de
potencia del equipo de soldadura permanezca desactivada y sólo esté
activada esta fuente de tensión auxiliar.
Claims (20)
1. Regulador a distancia (26) para un equipo de
soldadura (1) con una carcasa (36), un sistema de mando (33) y
varios elementos de contacto (27) unidos al sistema de mando (33),
donde un elemento de contacto (27) está formado por un contacto de
pieza (30) para establecer una comunicación con una pieza (16), y
donde están formados por lo menos otros dos elementos de contacto
(27) por medio de contactos para electrodos para establecer una
comunicación con un electrodo (13) del equipo de soldadura (1),
donde uno de los contactos de electrodo (28) está realizado para
incrementar el valor de un parámetro de soldadura, y el segundo
contacto para electrodo (32) lo está para reducir el valor de un
parámetro de soldadura y por lo tanto mediante el establecimiento de
un contacto para electrodo (28, 32) con el electrodo (13) del equipo
de soldadura (1) se puede modificar el valor del parámetro de
soldadura, y donde se efectúa una alimentación de tensión (58) a
través de los elementos de contacto (27) por medio del equipo de
soldadura (1), y el sistema de mando (33) está unido a un
visualizador (37) realizado para visualizar el valor o tipo del
parámetro de soldadura que se trata de modificar,
caracterizado porque el sistema de mando (33) presenta un
elemento de retardo con lo cual al establecer contacto el electrodo
(13) con uno de los elementos de contacto (27) se visualiza durante
un período de tiempo predefinido en el visualizador (37) el valor
memorizado de un parámetro de soldadura, y donde después de
transcurrido el período de tiempo se puede realizar el ajuste del
valor del parámetro de soldadura.
2. Regulador a distancia (26) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de control
(33) presenta una memoria en la que está registrado por lo menos el
último parámetro de soldadura recuperado o ajustado por medio de uno
de los por lo menos dos contactos para electrodos (28, 32).
3. Regulador a distancia (26) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el sistema de
control (33) está realizado para emitir una señal determinada en
función del valor de un parámetro de soldadura, y la señal de aplica
por lo menos a un elemento de contacto (27) para el electrodo
(13).
4. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el visualizador
(37) está realizado para la representación de un valor proporcional,
en particular porcentual, de un parámetro de soldadura.
5. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el visualizador
(37) está formado por una pantalla (38) o por unos medios luminosos
(49), en particular LEDs, que forman una escala (50).
6. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sistema de
mando (33) está unido a un visualizador (51) para indicar la
existencia de un contacto del elemento de contacto (27), con el
electrodo (13) y con la pieza (16).
7. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sistema de
mando (33) está unido a un visualizador (52) para visualizar la
polaridad en el elemento de contacto (27) que está unido al
electrodo (13).
8. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el sistema de
mando (33) presenta una alimentación de tensión (56), en particular
un sistema electrónico de potencia, para la transformación de la
tensión de vacío del equipo de soldadura (1) a una tensión adecuada
para la alimentación de los componentes del sistema de mando
(33).
9. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sistema de
mando (33) presenta un circuito lógico (59), en particular un
microcontrolador (69).
10. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el sistema de
mando (33) presenta un elemento de conmutación (71) para generar una
señal de modulación, preferentemente de alta frecuencia, para
acoplar en la tensión de vacío del electrodo (13).
11. Regulador a distancia (26) según la
reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de
conmutación (71) está acoplado a una entrada de control con una
salida (70) del circuito lógico (59) y además con la alimentación de
tensión (58), y una salida del elemento de conmutación (71) está
acoplada por lo menos con uno de los elementos de contacto (27).
12. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el contacto de
pieza (30) para establecer contacto con una pieza (16) está situado
en la cara posterior (39) de la carcasa (36) y porque el contacto de
pieza (30) está realizado preferentemente con carácter
magnético.
13. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la carcasa (36)
está realizada esencialmente con un formato de tarjeta de
crédito.
14. Regulador a distancia (26) según la
reivindicación 13, caracterizado porque la carcasa (36)
presenta una anchura (41) de 20 a 100 mm, en particular de 40 a 70
mm, una longitud (42) de 50 a 150 mm, en particular de 60 a 120 mm y
un espesor (43) de 5 a 30 mm, en particular de 10 a 20 mm.
15. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el la carcasa
(36) está realizada al menos en parte de forma transparente.
16. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el sistema de
mando (33) y eventualmente las visualizaciones (37, 51, 52) están
integrados en la carcasa (36), en particular fundidos en bloque, y
solamente quedan accesibles desde el exterior las superficies de
contacto (44) de los elementos de contacto (27).
17. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque otro elemento
de contacto (27) está formado por un tercer contacto para electrodo
(47), estando realizado el primer contacto para electrodo (28) para
la visualización del valor o tipo de un parámetro de soldadura que
se trata de ajustar, mientras que los otros dos contactos para
electrodo (32, 47) están realizados para ajustar el valor del
parámetro de soldadura, en particular para aumentar o reducir el
valor del parámetro de soldadura.
18. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque por lo menos un
elemento de contacto adicional (27) está formado por un contacto de
electrodo (48) realizado para la selección de un parámetro de
soldadura.
19. Regulador a distancia (26) según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el sistema de
mando (33) presenta un sistema de seguridad (73) para el bloqueo o
desbloqueo del equipo de soldadura (1), preferentemente por vía
inalámbrica.
20. Regulador a distancia (26) según la
reivindicación 19, caracterizado porque el sistema de
seguridad (73) está formado por un sistema de transmisión por radio
(74), en particular por un sistema RFID.
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