CN101454111A - 具有增大或减小焊接参数的电极触点并且具有读出装置的卡式远程控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于焊接设备(1)的远程控制器(26)，该远程控制器具有壳体、控制单元(33)和多个触点元件(27)，其中，一个触点元件(27)被设计成通过工件触点(30)建立与工件(16)的连接，而至少另外两个触点元件被设计成通过电极触点(28、32)建立与焊接设备(1)的电极(13)的连接。第一电极触点(28)被设计用于增大焊接参数的数值，而第二电极触点(32)设计用于减小焊接参数的数值，因此可以通过电极触点(28、32)与焊接设备的电极(13)接触来改变焊接参数的数值。为了构建这种对于生产而言节约成本并改善操作性的远程控制器，所述焊接设备(1)经由所述触点元件(27)提供电力，并且所述控制单元(33)与读出装置(37)连接，该读出装置被设计用于将需要改变的所述焊接参数的数值和/或类型可视化。

Description

具有增大或减小焊接参数的电极触点并且具有读出装置的卡式远程控制器

技术领域

本发明涉及用于焊接设备的远程控制器，该远程控制器具有壳体和/或保护壳、控制单元和多个与控制单元连接的触点元件，其中一个触点元件由工件触点构成，用于与工件建立连接，而至少另外两个触点元件由电极触点构成，用来与焊接设备的电极建立连接，第一电极触点被设计用于增大焊接参数的数值，而第二电极触点被设计用于减小所述数值，因此可以通过所述电极触点与焊接设备电极的接触来改变焊接参数的数值。

背景技术

从US6040555A中已知一种这类远程控制器，其允许焊接设备开/关以及点火，并且允许在远离该焊接设备的焊炬的位置改变所述焊接参数。为此，该远程控制器具有多个触点元件，这些触点元件与相应的电子开关电路连接，在接触触点元件之后，所述电路向焊接设备发送相应的控制信号。需要电池来操作所述电子开关电路并产生所述控制信号。这也正是该远程控制器相对较大的原因。

DE3329216A1示出了用于焊接设备的无线远程控制器，该控制器具有至少两个触点，其中一个触点被设计用于接触工件，而另一个触点被设计用于接触焊接电极。根据接触顺序，产生具有相应频率的信号并叠加在焊接电流上，从而允许增大或减小焊接参数。

从EP0575082A2中也获悉了一种用于为焊接设备设置参数的远程控制器，其中以有线方式或借助无线电信号的无线方式在远程控制器和焊接设备的电流源和/或辅助设备之间进行通信。这里，有线信号传输借助焊接电缆来实现，该焊接电缆电感性或电容性地耦接无线电信号的发射器和接收器，从而允许信息在远程控制器和焊接设备的电流源和/或辅助设备之间单向或双向传递。

相应地，EP0575082A2公开了一种能使信号和/或数据在远程控制器和焊接设备的电流源之间经由焊接设备的焊接电缆进行传递的设备和方法。

经由焊接电缆进行信号传输的这种方法或类似方法以及相应设计的远程控制器为现有技术所熟知。这里，在远程控制器上设置电触点，带有电流的焊炬焊接电极可以施加到其上，其中焊接设备的控制单元将识别出远程控制器。为了改变焊接设备的参数，这些已知的远程控制器具有一个或多个设置装置，例如模拟控制拨盘和/或电位计、采样单元或触摸式箔片，它们都要由使用者手工操作。这种远程控制器的缺陷在于，所用的设置装置带来较高的部件成本，并且这些远程控制器生产昂贵，因为生产的花费太高。此外，设置装置的部件尺寸也限制了这些远程控制器的紧凑性，并且这些远程控制器难于操作和运输。经由设置装置进行手工设置耗费使用者大量时间，特别是在不同的焊接过程之间频繁进行设置或者需要频繁校正参数的情况下。

从WO03/022503A1获悉一种用于焊接设备的远程控制器和操作单元，其中对于焊接设备的大部分参数都有菜单引导式的设置。由于存在界面和设置装置，该远程控制器结构较大，对于操作和运输具有负面影响。此外，该远程控制器因为需要许多部件而不太结实并且生产昂贵。

发明内容

本发明的目的是降低用于焊接设备的远程控制器的生产成本。本发明第一个目的是改善远程控制器的操作性。远程控制器的进一步目的是使远程控制器更结实和延长其使用寿命。

本发明的目的如下这样实现：焊接设备经由触点元件提供电压供应，并且控制单元连接到读出装置，该读出装置被设计用于将需要改变的焊接参数的数值和/或类型可视化。这里，具有优势的是，所述远程控制器不具有任何设置装置，诸如电位计或递增编码器，而是借助电极触点直接调节所希望的值。这样允许显著降低远程控制器的生产成本，因为可以完全自动化地放置印刷电路板以进行生产。与此相对照，带有设置装置的已知远程控制器必须手工构造和/或组装，或者涉及复杂的操作步骤。额外的优势在于，电极触点接触焊接设备的电极之后，将向远程控制器提供电压，此后，将立即触发动作和/或功能调用，例如改变焊接参数。除了这种可执行的动作之外，电极触点还允许向远程控制器提供能量。从而实现远程控制器更好的操作性，因为使用者通过相应接触电极与电极触点可以简单地进行调节，并且使用者不必放下焊炬来借助远程控制器进行调节。对于带有设置装置的已知远程控制器来说，使用者必须让远程控制器与电极接触，同时必须促动设置装置。此外，本发明的远程控制器不需要任何移动部件来实现一种全功能的远程控制器，因此构造了一种结实且不易受到误差影响的远程控制器。该结构允许远程控制器体积非常小，例如设计成检测卡大小。由于控制单元与被设计用于将需要改变的焊接参数的数值和/或类型可视化的读出装置(和/或显示设备)连接，所以使用者随时可以看到焊接参数的数值和/或类型，于此同时，可以观察调节过程，并且因此可以精确设置焊接设备。

如果控制单元具有存储器，则具有优势，至少上一次经由至少两个电极触点其中之一调节或调用的焊接参数的数值可以存储在该存储器中。因此，上一次设置的和/或上一次处理的值，例如焊接参数的数值和/或焊接参数类型，可以简单地再次用于其他过程，例如用于在显示设备上显示。此外，在改变焊接设备时，使用者可以立即使用存储的值来配置焊接设备，并且使用者不需要再次经由触点元件来设置该值。焊工可以将它们的预设值以简单的方式快速发送到焊接设备，而与焊接设备无关。

具有优势的是，控制单元被设计用于输出信号，该信号作为所应用和/或被调节的焊接参数的数值的函数而被检测，并且特别计算该信号，该信号应用于至少一个用于电极的触点元件。因此，控制单元检测到的值和/或由其产生的信号可以借助其中一个电极触点感测，并且该信号以及其中包含的信息可以经由电极以简单的方式发送给控制单元和/或焊接设备的电流源。

如果读出装置被设计用于显示焊接参数的比例值特别是百分比值，则可以由使用者以非常直观的方式对数值进行设置，并且可以由百分比步长的梯度任选地使显示装置的数个显示位置激活，因此允许远程控制器结构较小。

读出装置可以包括显示器或形成刻度的照明装置，特别是LED，因此构造了节约成本且方便的显示单元。

根据本发明进一步的特征，控制单元可以与读出装置(和/或显示设备)连接，读出装置用于显示触点元件与电极和工件的当前连接。因此，使用者可以立即检查远程控制器的操作状态和/或正确启动。

此外，控制单元可以与用于显示电极所连接的触点元件的主导极性的读出装置连接，从而焊接设备的电极上的主导极性和/或设置极性可以有利地从远程控制器读出。

如果控制单元包括电压电源，特别是用于将焊接设备空载电压转换为适当电压以便供应控制单元的部件的功率电子件，则远程控制器的部件可以经由焊接设备供电。

根据本发明进一步的特征，控制单元包括逻辑电路，特别是微控制器。电压电源将焊接设备空载电压转换为合适的电压，用于远程控制器的部件特别是逻辑电路。因此，在远程控制器上不需要永久的能量存储器，因为可以经由焊接设备向远程控制器提供能量。因此，远程控制器可以实施为非常小的尺寸，与此同时，还可以降低成本。此外，这样允许远程控制器随时准备好使用且免于维护。

特别是，如果采用微控制器的话，可以以简单的方式对远程控制器进行编程，与此同时可以省略部件，因此降低远程控制器的重量并缩减其尺寸。控制单元的输出端和/或远程控制器的状态可以经由逻辑电路以有利的方式确定为施加到触点元件的信号的函数。

在一种实施方式变体中，控制单元包括开关元件，用于产生优选高频调制信号，用于耦合到电极的空载电压中，信息可以从远程控制器经由焊接设备的调制空载电压向焊接设备传递。焊接设备的控制单元具有对应设备用来评估和/或解调该空载电压的相应设备。因此，完成的设置可以经由电极和/或焊接设备的焊接线路传递到焊接设备的控制单元，而不需要在远程控制器上设置另外的发送和接收装置。

特别适合远程控制器产生调制频率的简单单元特别借助开关元件的控制输入端与逻辑电路的输出端相连接来实现，并且该开关元件进一步连接到电压电源，并且开关元件的输出端与至少其中一个触点元件耦接在一起。

控制单元包括延迟构件也是具有优势的设计方案，从而当电极接触其中一个触点元件时，焊接参数的存储值将显示预定的时间段，焊接参数的数值或类型将在该时间段届满之后可以调节。因此，触点元件可以实现多种功能，例如显示焊接参数的当前值和/或调节该值。这里，一方面，焊工可以通过让触点元件与电极短暂接触而显示存储参数值和/或当前参数值，另一方面，焊工可以通过长时间接触以使存储值根据焊工将哪个电极触点与电极接触而增大或减小，从而进行调节，所述被改变的参数值可以同时，即在线传递到焊接设备。

用于接触工件的工件触点布置在壳体后侧，并且工件触点优选设计为磁性的，由此，可以通过将远程控制器简单地放置在工件上来建立与工件的良好接触，而不需要使用者离开工件区域内他们的工作位置。工件触点的磁性设计允许远程控制器由工件离散保持，因此便于操作。

如果壳体设计成基本上检测卡形，则尺寸非常紧凑的远程控制器将使其设计非常便利，因此焊工可以将远程控制器装在口袋里而以简单的方式运输远程控制器。

在一种特别具有优势的实施方式变体中，壳体的宽度为20到100mm，特别是40到70mm，长度为50到150mm，特别是60到120mm，厚度为5到30mm，特别是10到20mm。

壳体可以设计成至少局部透明。

控制单元以及任选的读出装置可以集成到壳体中，特别是模制到其中，仅触点元件的接触表面可以从外部触及。因此，诸如读出装置的部件可以完全被壳体包围，例如模制到其中，使得壳体的设计非常结实和紧凑。使用者可以看到设置在壳体透明部分以下的读出装置。此外，不需要检查窗口等，因此降低了远程控制器的生产成本。此外，远程控制器的敏感部件受到保护以抵御污物和灰尘，与此同时，特别是因为内模制结构，部件受到良好的保护以抵御振动并且液体无法渗入远程控制器内部。

另外的触点元件由第三电极触点构成，第一电极触点被设计用于显示需要调节的焊接参数的数值和/或类型，而另外两个电极触点被设计用于调节焊接参数的数值，特别是增大和/或减小焊接参数的数值，具有优势地实现了焊工对远程控制器非常简单的操作，原因在于具体任务已经分配给每个电极触点。从而，也可以快速调节远程控制器，而且在更换焊接设备时，焊工仅仅通过接触用于显示功能的电极触点，存储的值就可以通过简单的方式传送给新的焊接设备。

在进一步的实施方式变体中，至少一个另外的触点元件由电极触点构成，所述电极触点被设计用于选择焊接参数。这里，具有优势的是，焊工可以利用所述另外的电极触点选择需要调节的焊接参数的其他类型，其中焊接参数特别地以循环的方式进行切换。因此，例如可以在焊接电流、电压、脉宽、频率等参数类型之间进行切换。从而可以借助该电极触点通过简单的方式依次调用若干可调节的焊接参数。在存在若干额外电极触点的情况下，它们还可以设计成将固定的焊接参数分配给每个电极触点。同样，在存在另外两个电极触点的情况下，可以将其设计用于不同方向的切换，从而允许依次调用各个焊接参数。

焊接单元具有安全系统，优选通过无线方式禁用或解禁焊接设备，远程控制器可以额外地用作焊接设备投入操作的钥匙，因此具有优势地防止了焊接设备被未授权人员使用。

在一种具有优势的额外设计中，安全系统由无线电发射系统构成，特别是RFID系统。因此，远程控制器具有独特的辨识特征。使用RFID系统和/或发射应答器具有优势，原因在于这些部件使得远程控制器可以无线使用，因此不会限制远程控制器的操作并且携带舒适。

附图说明

现在经借助附图更为详细地解释本发明。其中：

图1以示意性侧视图示出了本发明用于焊接设备的远程控制器，连同焊接设备的示例实施方式变体；

图2以俯视图示出了远程控制器的实施方式变体；

图3以对应于图2中箭头III的侧视图示出了图2中的远程控制器；

图4以侧视图示出了图2所示的处于操作状态的远程控制器；

图5以俯视图示出了远程控制器的第二实施方式变体；

图6以俯视图示出了远程控制器的第三实施方式变体；

图7以俯视图示出了远程控制器的第四实施方式变体；

图8以斜视图示出了远程控制器的第五实施方式变体；

图9以方框图示出了本发明远程控制器的可能设计方案。

具体实施方式

在图1中，示出了焊接设备1或焊接装备，其可以与本发明的部件组合使用。这里，焊接设备1适合大多数不同的焊接方法，诸如例如MIG/MAG焊和WIG/TIG焊或电极焊方法等。焊接设备1可以特别设计为手持焊接设备，例如用于以棒状电极进行焊接。

焊接设备1包括带有功率元件3的电流源2、控制单元4和关联到功率元件3和/或控制单元4的开关构件5。开关构件5和/或控制单元4与控制阀6连接，该阀布置在气体存储器9和焊炬10之间用于气体8的供应线路7上，该气体特别是保护性气体，例如CO₂、氦气或氩气等。

此外，通常用于MIG/MAG焊的送丝机11可以经由控制单元4激活，其中电极13和/或焊接元件例如焊丝从送丝鼓14经由供应线路12馈送到焊炬10的区域内。当然，可以将送丝机11集成到焊接设备1内，特别是集成到其基础壳体内，正如现有技术中那样，而不是将其设计为辅助设备，如图1所示。此外，焊接设备1可以不包括送丝机11，例如以棒状电极进行焊接就是这种情况。

在电极13和工件16之间建立电弧15所需的电流经由焊接线路17从焊接电流源2的功率元件3向焊炬10和/或电极13供应，其中待焊接工件16类似地经由另外的焊接线路18连接到焊接设备1，特别是电流源2，因此允许经由电弧15建立电路。

为了冷却焊炬10，焊炬10可以与液体存储器连接，特别是经由冷却回路19与水存储器21连接，且安装有流量控制器20，从而当焊炬10投入工作时，冷却回路19特别是用于液体存储器21中的液体例如水的液体泵开始启动，从而冷却焊炬10和/或电极13。

此外，焊接设备1具有输入和/或输出设备22，焊接设备1的大多数不同的焊接参数和/或操作模式经由输入和/或输出设备22设置。这里，经由输入和/或输出设备22设置的焊接参数传递给控制单元4，并且接着由控制单元4激活焊接装备或焊接设备1的各个部件，并由控制单元4提供用于控制的相应的希望值。

此外，在所示实施方式中，焊炬10经由软管组件23连接到焊接设备1或焊接装备。从焊接设备1引向焊炬10的各个线路布置在软管组件23中。软管组件23经由本领域已知的连接单元24连接到焊炬10，而设置在软管组件23内的各个线路经由内孔式连接件和/或插塞式连接件连接到焊接设备1的各个部件。为了确保适当释放软管组件23的应变，软管组件23经由应变释放装置连接到壳体25，特别是焊接设备1的基础壳体。

基本上，必须说明，对于不同的焊接方法和/或焊接设备1，例如MIG/MAG设备或用于棒状电极的手持设备，并不是必须使用全部上述部件。例如，还可以将焊炬10设计成空冷焊炬10。

此外，图1示出了包括远程控制器26的本发明的部件。远程控制器26设置为使用者所用的离散操作单元，其中远程控制器26和焊接设备1的控制单元4被设计用于单向或双向传递信号和/或数据。虚线表示焊炬10和/或电极13的位置，这些部件与远程控制器26连接目的在于信号交换，从而激活远程控制器26。为了激活远程控制器26，该远程控制器集成到焊接设备1的由焊接线路17、18建立的电路中。在所述示例实施方式中，焊接设备1的第一焊接线路17与远程控制器26电气和/或流电连接，焊接线路17带有正或负电势，其中远程控制器26还与焊接设备1的另一条焊接线路18连接并且所述电势施加于其上。优选远程控制器26与电极或WIG和/或TIG焊接设备一起使用。

本发明远程控制器26的第一实施方式变体如图2至4所示。远程控制器26具有若干触点元件27，这些触点元件被设计用于与焊接设备1和/或工件16建立电连接。第一触点元件27由第一电极触点28构成，第一电势29由此可以施加到远程控制器26。为此，电极触点28可以与焊接设备1的电极13接触，从而允许与焊接设备1的电流源2和/或控制单元4建立电连接。此外，远程控制器26包括另外的触点元件27，其由工件触点30构成，可以向该另外的触点元件27施加另外的电势31。为此，工件触点30与工件16连接，以使工件触点30也与焊接设备1的电流源2和/或控制单元4连接。这里，应该指出，工件触点30可以与任何具有电势31的导体连接，而非工件触点30与工件16连接。例如，工件触点30可以与能量供应结构(未进一步示出)的地线和/或零电势连接。

根据本发明，远程控制器26的至少一个另外的触点元件27由另外的电极触点32构成，电极触点32可以接触电极13，与第一电极触点28一样，从而将远程控制器26与焊接设备1的电流源2和/或控制单元4连接。

电流源2的参数可以经由远程控制器26调用和/或改变，该远程控制器经由电极触点28、32与电流源2连接。为此，两个电极触点28、32的至少其中之一设计成用于调节电流源2的一个或多个参数，特别是增大或减小至少一个焊接参数的绝对值。优选电极触点28、32的至少其中之一另外被设计用于查询和/或调用电流源2的一个或多个参数。例如，通过接触电极触点28可以减少焊接参数的数值，或可以通过接触电极触点32而增大该焊接参数的数值。所述值的变化现在可以经由焊接线路17立即传递到焊接设备1的控制单元4，从而允许经由远程控制器26在线配置焊接设备1。此外，还可以将一个电极触点28设计成用来显示焊接参数和/或确认设置，而将另一个电极触点32设计用于调节。因此，可以经由电极触点31设置和存储焊接参数的数值，例如存储在环路中，仅在第一电极触点28发生接触之后，这些设置才传递到焊接设备1的控制单元4。

远程控制器26包括控制单元33，该控制单元33连接到电极触点28、32和工件触点30。控制单元33被设计用于处理电极触点28、32处到来的信号和/或将该信号经由电极触点28、32传递给焊接设备1的控制单元4。同样，控制单元33被设计成利用施加在电极触点28、32和/或工件触点30上并由焊接设备电流源2产生的电压给其自身供电。此外，控制单元33具有存储器，上一次经由远程控制器26设置的一个或多个焊接参数和/或它们的值存储在该存储器内。以下将参照图9说明控制单元33的详细设计。

远程控制器26包括第一操作状态，此时远程控制器26与焊接设备1的电流源2解耦或分开，如图3所示。在一种可能的实施方式变体中，在第一操作状态下，远程控制器26被禁用。在另一种操作状态下，远程控制器26经由焊接线路17、18与焊接设备1的电流源2耦接，从而为远程控制器26提供能量并将其激活备用，如图4所示。应该指出，可以在远程控制器26上设置临时能量存储器，例如电感或电容，该能量存储器将由耦接到远程控制器26上的焊接线路17、18充电，从而即使远程控制器26与电流源2解耦时，也可以使用一段时间，时间长短由该能量存储器决定。例如，在远程控制器26与电流源2解耦时，可以限制远程控制器26的操作，特别是配置模式等，在这些操作期间可以通过类似离线模式的方式设置焊接参数，这些焊接参数将在建立下一次连接之后传递到焊接设备1，或者可以在远程控制器26上进行局部设置。

在远程控制器26的激活操作状态下，至少其中一个焊接参数，例如电流、电压、脉宽、频率等，由控制单元33经由电极13处的信号所识别，在该电极13按压电极触点28和/或32之前，空载电压施加在电极13上，根据需要，所述参数可视，并且可以经由远程控制器26改变。这里，焊接设备1的设计是有利的，其中，焊接设备1的控制单元4识别出电极13何时与电极触点28或32建立连接，并且电流源2任选输出适配于远程控制器26的信号和/或改变过的信号，就像已知的远程控制器那样。

在图2至4所示的实施方式变体中，设置两个电极触点28、32，可以由此实施集成在远程控制器26内的全部设置选项。电极触点28、32其中一个被设计用于减小目前处理的焊接参数的数值，而另一个电极触点28、32被设计用于增大焊接参数。为了标记分配给各个电极触点28、32的功能，将两个符号34设置在远程控制器26上。借助减号，第一符号34标记电极触点28，以使使用者明白其用于减少焊接参数的数值的功能，借助加号，另一符号34标记电极触点32的用于增大焊接参数的数值的功能标记为。符号34例如以浮雕、蚀刻、压印、胶粘等方式设置在远程控制器26的壳体36上或其内。

为了使焊接参数的数值在远程控制器26上可视化，远程控制器包括读出装置37，其可以包括例如显示器38。显示器38包括现有技术的设备，用来显示阿尔法数字信息，例如7段显示器、LCD(液晶显示器)等。读出装置37连接到远程控制器26的控制单元33，从而允许远程控制器26处理的信息和/或信号显示在读出装置37上。这里，可以让读出装置37显示相应的焊接参数的绝对值和/或相对于焊接参数最大值的相对值，特别是百分比相对值。

对于在电极13和电极触点28、32其中之一之间建立接触的情况，控制单元33被设计用于向读出装置37输出信息，以显示焊接参数的当前值。对于仅存在两个电极触点28、32的情况，控制单元33可以包括这样的装置，借助于该装置，将显示存储的焊接参数的数值并根据需要经由所述电极触点28、32来改变焊接参数的数值。例如，该装置包括延迟构件，以使存储的值显示预定的时间段，在该时间段届满之后，可以经由电极触点28、32进行调节。此外，该装置可以包括计数器，以使在第一次接触电极触点28、32之后显示存储的值，并且当在特定时间段内接触中断和重新建立时，计数器将识别这种情况，并允许调节该值。在调节过焊接参数时，读出装置37可以立即显示该校正的值。

根据实施方式，远程控制器26的工件触点30布置在远程控制器26的后侧39上，而电极触点28、32设置在壳体36相对着后侧39的前侧40上。优选远程控制器26的壳体36平坦，且例如为长方体，即壳体36的宽度41和长度42设置地比厚度43更宽或更长。在所示示例实施方式中，读出装置37布置在壳体36的前侧40上。壳体36对于每一个触点元件27设置有一个开口。在所述示例实施方式中，用于电极触点28、32的两个开口设置在壳体36的前侧40上，而用于工件触点30的一个开口布置在后侧39上，通过这些开口可以接触电极触点28、32和工件触点30的接触表面44。优选读出装置37布置在壳体36的内部，且壳体36设计成至少在读出装置37上方的区域45呈半透明，以使可以从外部看见读出装置37，并且读出装置可以得到壳体36的保护。

壳体36的这种设计允许简单地操作远程控制器26，因为通过将远程控制器26的后侧39上的工件触点30简单放置在工件16上而使远程控制26与相应的电势31连接，以使使用者可以借助焊炬10的电极13在远程控制器26上进行全部可行的后续设置，而不用放下焊炬10。为此，可以在后侧39上设置固定元件46，远程控制器26可以经由固定元件46可拆卸地固定到工件16上。在所示的示例实施方式中，固定元件46同时由工件触点30构成，并且工件触点30被设计成磁性的。但是，远程控制器26还可以包括单独的固定元件，用于与工件16和/或带有对应电势31的部件连接，这里，可以采用本领域已知的连接和/或固定装置。

图5示出了远程控制器26的另一种实施方式变体，其中远程控制器26还包括另外一个电极触点47，即总共4个触点元件27，包括3个电极触点28、32、47，和一个工件触点30。这里，第一电极触点28被设计用于显示需要调节的焊接参数。另外两个电极触点32、47设计用于调节该焊接参数，特别是增大和减小焊接参数，所述这种调节通过上述方式来进行。

远程控制器26的另一种实施方式变体在图6中示出，其中远程控制器26还包括另外一个电极触点48，即总共5个电极触点，包括4个是电极触点28、32、47、48，和一个工件触点30。这里，第一电极触点28被设计用于显示需要调节的焊接参数。另外两个电极触点32、47被设计用于调节焊接参数，特别是增大或减小焊接参数。第四个电极触点48被设计用于选择和/或改变不同的焊接参数。

根据本发明，至少一个焊接参数可以通过远程控制器26进行调用和/或改变。具体来说，对于仅用于一个焊接参数的远程控制器26，远程控制器26可以将焊接设备1的焊接电流作为焊接参数进行处理。根据图6的示例实施方式，可由远程控制器26处理多个焊接参数，目的是使得可以经由第四电极触点48对需要处理的焊接参数进行选择。但是，应该指出，在远程控制器26不具有专用电极触点48的情况下，也可以进行焊接参数的选择，为此，一个或多个电极触点28、32、47可以具有多种功能，例如“显示参数”和“改变参数”，可以借助上述定时构件、接触计数器等在所述功能之间切换，优选以循环方式进行切换。

在图7中，示出了远程控制器26的另一种实施方式变体，其中读出装置37包括多个离散的照明装置49，特别是LED。照明装置49形成刻度50，可以由此显示相对于焊接参数最大值的相对值和/或比例值。如果焊接参数的当前值例如为最大值的50％，半数照明装置49将起作用。为此，照明装置49优选从左到右连续激活，或从右到左连续禁用。此外，还可以为每个照明装置49分配焊接参数的数值的范围，以使仅激活焊接参数的数值落入其照明范围的照明装置。

此外，根据图7，读出装置(显示设备)51用于显示触点元件的接触，所述读出装置类似地包括例如照明装置49。接触读出装置51被设计用于显示远程控制器26的操作状态，当在电极13和电极触点28、32、47、48之间以及在工件触点30和工件16之间建立连接时，接触读出器51将被激活。

此外，读出装置(显示设备)52与电极13接触并显示正极或负极，可以被设置用于显示控制元件上的极性。在所示的示例实施方式中，极性读出装置52类似地包括两个照明装置49，一个照明装置49仅在电极13为正极性时被激活，而另一个照明装置49仅在电极13为负极性时被激活。应该指出，在读出装置37被设计为显示器38的情况下，接触读出装置51和/或极性读出装置52的状态信息当然也可以以照明装置49来表示，或者可以经由显示器38直接输出该状态信息。

在图8中，示出了带有两个电极触点28、32的远程控制器26的实施方式变体，其中壳体36的至少一部分为半透明和/或透明的。具体来说，壳体36具有多个部分53，设置有至少一个上部54和至少一个底部55。在示例实施方式中，上部54以透明材料制成，特别是塑料。底部55同样以任选的透明材料和/或塑料制成，底部55和/或其他部分53可以设计为不透明的和/或以不同的材料制成，例如金属合金，特别是铝镁铸件等。壳体36还可以仅包括一个单独的优选是透明的部分53，并且控制单元33和读出装置37可以集成到壳体36中，例如模制或焊接到其中。

在壳体36内部，控制单元33和读出装置37可以布置在共用板56上。电极触点28、32、47、48和工件触点30经由板56借助永久接触点例如钎焊接头而与控制单元33连接。因此，远程控制器26不包括任何移动部分，从而远程控制器26的构造具有优势，结实且不易受到误差干扰。此外，使用电子触点元件27作为设置装置，较之具有手工调节设置装置的远程控制器诸如本领域已知的电位计等来说，允许远程控制器26尺寸非常小，同时不会限制远程控制器26的可能功能。如图8所示，远程控制器26的尺寸优选为其能够被方便地放置在使用者的一只手57上。为此，远程控制器26优选基本上为检测卡大小，例如宽度41为20到100mm之间，特别是40到70mm之间，长度42为50到150mm之间，特别是60到120mm之间，而厚度43为5到30mm之间，特别是10到20mm之间(例如图2和3)。这样，远程控制器26可以方便地装入使用者衣服的口袋中，而不会妨碍使用者的其他活动。

图9示出了具有三个电极触点28、32、47的远程控制器26的可能的实施方式变体。远程控制器26包含控制单元33、读出装置37和触点元件27，特别是电极触点28、32、47和工件触点30。

触点元件27与分配给控制单元33的电压电源58连接。电压电源58被设计用于向逻辑电路59提供必要的电平，而电压电源58的输入电压是电极13的空载电压。为了提供用于逻辑电路59的限定的电压，电压电源58可以包括整流器60，并且根据需要包括电压转换器61。整流器60的输入端62连接到触点元件27。整流器60的输出端63任选连接到电压转换器61的输入端64。整流器60允许用于焊接设备1的远程控制器26与电极13的交变极性和/或负极性一起使用。与整流器60的输出端63连接的电压转换器61被设计用于在输出端65产生具有限定水平的电压，例如以此向逻辑电路59供电。

此外，控制单元33具有模数转换器66，其输入端67a连接到电极触点28、32、47、48，而输出端67b连接到逻辑电路59的的输入端68。这里，逻辑电路59的输入端68分配给每个电极触点28、32、47、48，从而可以借助逻辑电路59检测向哪个电极触点28、32、47、48施加电压和施加哪个焊接参数和/或数值。存储器分配给逻辑电路59，其中可以存储焊接参数和/或它们的数值。为此，逻辑电路59优选包括微控制器69，由此借助程序逻辑控制远程控制器26，所述程序逻辑设置在微控制器69内并可以根据需要更换。

逻辑电路59的输出端70经由开关元件71连接到电极触点28、32、47、48。例如，开关元件71优选经由欧姆电阻72连接到逻辑电路59的输出端70，此外，连接到电压转换器61的输出端65和整流器60的输出端63。可以经由逻辑电路59的输出端控制开关元件71的状态，从而可以在开关元件71的输出端产生脉冲电压，特别是高频电压。因此，开关元件71的输出端与电极触点28、32、47、48耦接，允许施加脉冲电压，其频率由逻辑电路59预先限定。这里，当前处理的焊接参数的数值和/或其类型的频率由逻辑电路59计算。当电极13应用空载电压时，则脉冲电压被上调制，解调该电压的相应装置设置在焊接设备1的控制单元4中。借助这种信号传递，可以经由远程控制器26调节焊接设备1的电流源2，这种信号调制和/或与焊接设备叠加的设备和方法为本领域已知，是故在本文中未进行进一步详述。

此外，读出装置37连接到逻辑电路59的输出端70，以使逻辑电路59可以对焊接参数实施预定的可视化操作。

可以从示例实施方式中看出，安全系统73可以另外分配给控制单元33，该安全系统具有独特的标识特性。安全系统73可以包括例如无线发射系统，特别是无线电发射系统74，例如带有发射应答器的RFID系统(射频标识)，该安全系统可以从发射/接收设备和/或焊接设备1的控制单元4接收信号，和/或可以向其发送信号。因此，远程控制器26可以具有以下关键功能，允许无线禁止或解禁焊接设备1。由于RFID系统为现有技术所知，所以其设计方案不再详述。

此外，还可以将属于一起的焊接参数设置组的不同预设值和/或参数化集合，即所谓的作业，配置在控制单元33的存储器中，并且设置在非易失性存储器中。因此，可以选择作业，从而在一次配置之后，可以快速重复该作业。此外，还可以在远程控制器26上建立使用者档案，和/或经由远程控制器26进行设置。现有技术中已知调节焊接设备以选择作业的装置，从而能管理使用者档案或进行设置，使用本发明的远程控制器26也可以实现这一点，这正是为什么本文中没有详细论述这些内容的原因。

此外，当焊接设备与辅助电压源一起使用时，可以经由辅助电压源向远程控制器供电并与之通信，即焊接设备的功率元件保持禁用，而仅激活辅助电压源。

图1至图9所示的各个实施方式可以构成本发明的各个方案的主题。本发明的各目标和方案应当从对附图的详细说明中提炼。

Claims (21)

1.一种用于焊接设备(1)的远程控制器(26)，该远程控制器具有壳体(36)、控制单元(33)和多个与该控制单元(33)连接的触点元件(27)，其中，一个触点元件(27)包括工件触点(30)，用于建立与工件(16)的连接，而至少两个另外的触点元件(27)包括电极触点(28)，用于建立与焊接设备(1)的电极(13)的连接，第一电极触点(28)被设计用于增大焊接参数的数值，而第二电极触点(32)被设计用于减小焊接参数的数值，由此可以通过使电极触点(28、32)与焊接设备(1)的电极(13)接触来改变焊接参数的数值，其特征在于，由所述焊接设备(1)经由所述触点元件(27)提供电压电源(58)，并且所述控制单元(33)与读出装置(37)连接，该读出装置被设计用于将需要改变的所述焊接参数的数值和/或类型可视化。

2.如权利要求1所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)具有存储器，在该存储器中至少存储有经由所述至少两个电极触点(28、32)之一上一次被调节或被调用的焊接参数。

3.如权利要求1或2所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)被设计用于输出信号，该信号作为焊接参数的数值的函数被检测，且所述信号施加在用于所述电极(13)的至少一个触点元件(27)上。

4.如权利要求1至3任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述读出装置(37)被设计用于显示焊接参数的比例数值，特别是百分比数值。

5.如权利要求1至4任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述读出装置(37)包括显示器(38)或形成刻度(50)的照明装置(49)，特别是LED。

6.如权利要求1至5任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)与用于显示所述触点元件(27)与所述电极(13)和所述工件(16)的当前接触的读出装置(51)连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)与用于显示所述电极(13)所连接的所述触点元件(27)处的主导极性的读出装置(52)连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)包括电压电源(58)，特别是用于将所述焊接设备(1)的空载电压转换为适当电压以便供应给所述控制单元(33)的部件的功率电子件。

9.如权利要求1至8任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)包括逻辑电路(59)，特别是微控制器(69)。

10.如权利要求1至9任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)包括开关元件(71)，用于产生优选高频调制信号，用于耦合到所述电极(13)的空载电压中。

11.如权利要求10所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述开关元件(71)的一个控制输入端与所述逻辑电路(59)的输出端(70)相连接，并且进一步连接到电压电源(58)，并且所述开关元件(71)的一个输出端与至少一个触点元件(27)耦接在一起。

12.如权利要求1至11任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)包括延迟构件，当所述电极(13)接触其中一个触点元件(27)时，焊接参数的存储值将显示预定的时间段，其中焊接参数的数值将在该时间段届满之后可以调节。

13.如权利要求1至12任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述工件触点(30)布置成在所述壳体(36)的后侧(39)接触所述工件(16)，并且所述工件触点(30)优选设计为磁性的。

14.如权利要求1至13任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述壳体(36)基本上以检测卡形式的方式设计。

15.如权利要求14所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述壳体(36)的宽度(41)为20到100mm，特别是40到70mm，长度(42)为50到150mm，特别是60到120mm，厚度(43)为5到30mm，特别是10到20mm。

16.如权利要求1至15任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述壳体(36)设计成至少局部透明。

17.如权利要求1至16任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)以及任选的所述读出装置(37、51、52)集成到所述壳体(36)中，特别是模制到所述壳体(36)中，并且仅所述触点元件(27)的接触表面(44)可以从外部触及。

18.如权利要求1至17任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，另外的触点元件(27)包括第三电极触点(47)，其中，所述第一电极触点(28)被设计用于显示需要调节的焊接参数的数值和/或类型，而另外两个电极触点(32、47)被设计用于调节所述焊接参数的数值，特别是增大和/或减小所述焊接参数的数值。

19.如权利要求1至18任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，至少一个另外的触点元件(27)包括被设计用于选择焊接参数的电极触点(48)。

20.如权利要求1至19任一项所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述控制单元(33)具有安全系统(73)，该安全系统优选通过无线方式禁用或解禁所述焊接设备(1)。

21.如权利要求20所述的远程控制器(26)，其特征在于，所述安全系统(73)包括无线电发射系统(74)，特别是RFID系统。

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