ES2334849T3 - Solubilizado de conservantes y metodo para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Solubilizado sin estabilizantes de un conservante para la conservación de alimentos contra el deterioro microbiano conteniendo un ácido alifático y/o aromático como p. ej. ácido sórbico y/o ácido benzoico, así como uno o varios emulsionantes de un valor de HLB entre 9 y 18 con un contenido de entre aproximadamente un 50% en peso y aproximadamente un 95% en peso de un emulsionante refiriéndose al contenido total del solubilizado, donde el ácido está micelado, de modo que el ácido que sale de las micelas puede tener un efecto bactericida contra los microorganismos si las micelas se abren cuando entran en contacto con las membranas celulares u otros materiales biológicos parecidos.
Description
Solubilizado de conservantes y método para su
fabricación.
La invención se refiere a un solubilizado de un
conservante.
En el escrito de publicación alemán 26 23 682 se
describe un proceso para la fabricación de una suspensión y una
emulsión de ácido sórbico en el que en primer lugar se pulveriza
una solución de ácido sórbico caliente en un disolvente de agua
mezclado con un disolvente hidrosoluble y orgánico, el cual hierve a
bajas temperaturas. En segundo lugar el líquido contenido se enfría
rápidamente y en último lugar se eliminan los restos sobrantes del
disolvente. Pero solamente calentar y pulverizar la solución de
ácido sórbico ya es bastante laborioso.
En el documento DE 25 19 557 A1 está descrito un
jabón desinfectante que contiene un desinfectante, un agente
emulsionante no iónico, como p. ej. un polisorbato, y una gran
cantidad de diluyentes y otros aditivos como galénicos. Este jabón
sirve para desinfectar las manos u otras partes de la piel en el
ámbito medicinal.
El impreso DE 601 03 023 T2 presenta
composiciones ácidas antimicrobianas para el tratamiento de
alimentos que comprenden un ácido orgánico, un tensioactivo
posiblemente no iónico y un agente estabilizante, por ejemplo un
polisorbato. Si se diluye la composición considerablemente, ésta se
puede utilizar para el tratamiento de superficies de alimentos para
reducir el ribete de microorganismos.
Para la conservación de alimentos contra el
deterioro microbiano se puede aplicar la conservación química con
sustancias químicas bactericidas y/o bacteriostáticas así como la
acidificación biológica y química y procesos de calentamiento.
Los conservantes más comunes para las bebidas
son el ácido sórbico (E200 y las sales E201-3) y el
ácido benzoico (E210 y las sales E211-13).
El ácido benzoico (AB) principalmente surte
efecto contra las levaduras y los hongos, pero las bacterias sólo
las retiene en parte. El ácido sórbico (AS) actúa de manera similar
contra las levaduras y los hongos, pero es mejor para retener las
bacterias, especialmente las bacterias anaerobias y las catalasas
positivas. En la práctica una mezcla de conservantes de partes
iguales del ácido benzoico y del ácido sórbico con cierto efecto
sinérgico ha dado buenos resultados. Con ésta ha sido posible
reducir la reducción del sabor del alimento provocada por demasiados
conservantes. Normalmente se utiliza una cantidad de
150-200 ppm por conservante en el producto final.
Las cantidades máximas para las bebidas sin alcohol están limitadas
a 300 ppm de AS, respectivamente 150 ppm de AB, en la mezcla las
cantidades máximas son 250 ppm de AS + 150 ppm de AB.
En bebidas y otros alimentos líquidos con un
alto contenido en agua se utilizan estos conservantes generalmente
en forma de sus sales de sodio, potasio y calcio hidrosolubles.
Pero sólo los ácidos indisociados desarrollan el efecto bactericida.
Además, si los alimentos, que son conservados por el ácido benzoico
o el ácido sórbico, contienen ácido ascórbico existe el riesgo de
que surjan productos de reacción no deseados, porque son
perjudiciales para la salud, como el benzol, por la reacción del
ácido ascórbico con el ácido benzoico y/o el ácido sórbico.
Las solubilidades de los conservantes citados en
agua, etanol y aceite son:
La disociación de los ácidos débiles AS (pKs =
4,8) y AB (pKs = 4,22) depende en gran medida del valor del pH del
medio sobre el que se aplican. En los valores de pH típicos de las
clásicas bebidas sin alcohol (pH = 2.8 - 3.5), un
90-100% de los AS o AB es indisociado y por ello
tiene un efecto bactericida. Pero debido a la mala hidrosolubilidad
de los ácidos se necesita una dosis relativamente alta. En cambio en
los productos que son débilmente ácidos (valores de pH 4.0 -
neutros), especialmente en el AB, grandes partes están disociadas,
las cuales no tienen ningún efecto contra los microorganismos.
Por lo tanto, el objetivo de esta invención es
proteger mejor los alimentos, especialmente las bebidas, contra la
infestación de microorganismos.
Para esto la invención propone un solubilizado
sin estabilizantes de un conservante según la reivindicación 1.
Convenientemente el emulsionante es un polisorbato, preferiblemente
el polisorbato 20 y/o el polisorbato 80.
El solubilizado según la invención tiene un
efecto bactericida excelente. Si, por ejemplo, se añaden por un
lado 500mg de sorbato potástico, y por otro lado para comparar 500
mg de solubilizado de ácido sórbico con polisorbato 20 a una
solución nutritiva de agar-agar, después de
aproximadamente tres semanas de tiempo de exposición con el sorbato
potástico el contenido bacteriano es de 1,6 X 10^{10}. En cambio
con el solubilizado de ácido sórbico el contenido bacteriano es de
3,5 X 10^{8}, es decir un contenido bacteriano más bajo de dos
potencias de 10.
La invención se basa en la reducción o el
impedimento de la disociación de los ácidos orgánicos,
especialmente en medios ácidos débiles, por micelización. Como
consecuencia más ácido indisociado está a disposición para destruir
los microorganismos. Por ello se puede reducir la dosis de los
ácidos orgánicos micelados de manera notable. Ya que las micelas
sólo se abren cuando entran en contacto con membranas celulares o
algún material biológico similar, el ácido que sale de las micelas
puede tener un efecto destructivo contra los microorganismos.
Se puede utilizar la invención para alimentos de
todo tipo, especialmente en las bebidas sin alcohol con un valor de
pH alto, de por ejemplo aproximadamente 4.0 a aproximadamente 7.0,
tanto como en las bebidas de té, de café, de cacao y de leche. Se
añaden los conservantes solubilzados a las bebidas de té, de café,
de cacao y de leche. El fabricante del producto final decide
individualmente sobre la dosificación entre 100 ppm y 500 ppm lo
que significa un producto final entre 500 ppm y 1000 ppm por litro
partiendo de un solubilizado de ácido benzoico del 20%.
Aparte de lo que se describe arriba, se puede
utilizar la invención para la conservación de productos lácteos
como la leche, el queso y el yogur. El solubilizado es aplicado
principalmente sobre la corteza del queso. En cantidades bajas se
puede aplicar el solubilizado de ácido sórbico también sobre el
queso. Además pueden meterse verduras, frutas y hierbas en una
solución aguada del solubilizado según la invención, y por ello ser
protegidas mejor contra el moho, los hongos y la levadura con lo
que se las puede conservar más tiempo. Finalmente la invención
también posibilita una aplicación de conservantes sobre superficies
de madera y/o materiales sintéticos, de modo que por ejemplo se
pueden tratar muebles o superficies de aparatos e instrumentos
medicinales con los solubilizados según la invención en una solución
diluida aguada.
El efecto bactericida por ejemplo de un
solubilizado de ácido benzoico se basa en una investigación por un
experto público jurado de la química alimenticia.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1)
- Ácido benzoico: materia prima: ácido benzoico, empresa Merck Art.-Nr. 1.00136.
- 2)
- Solución de solubilizado de ácido benzoico: materia prima de 20% del solubilizado de ácido benzoico, empresa AQUANOVA Lot-Nº L096.06.LM.01.01.
- 3)
- Solución nutritiva: Yeast Malt Broth, empresa Sigma Art.-Nr. Y3752.
- 4)
- Agar nutritivo: véase 3) con adición de agar, empresa Fluka Art.-Nr. 05040, 20 g por litro de la solución nutritiva.
- 5)
- Cultivo de levadura: Saccharomyces cerevisiae, empresa DSMZ Art.-Nr. 7044.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición del 20% del solubilizado de ácido
benzoico según 2) está indicada en los ejemplos siguientes bajo
EW0108/8.
La siguiente tabla 1 muestra la influencia del
ácido benzoico sobre el aumento de la levadura y la tabla 2
representa la inhibición alcanzada del crecimiento de la levadura,
cada vez a pH 6.2 y a temperatura ambiente. De la tabla 1 se puede
deducir que incluso con una concentración de ácido benzoico de 500
ppm después de un tiempo de exposición de 29 días todavía se puede
notar un gran aumento de la levadura. En cambio, en la tabla 2 se
ve que con una concentración de ácido benzoico de 500 ppm en el
solubilizado el aumento de la levadura es frenado claramente y que
después de un tiempo de exposición de 29 días las levaduras son
destruidas por completo. Ya después del tercer día de la exposición
la concentración de ácido benzoico de 300 ppm en el solubilizado
lleva a una inhibición progresiva del aumento de la levadura.
Las formas de realización preferidas de los
solubilizados según la invención son indicadas en las
reivindicaciones secundarias. Así se recomienda que el solubilizado
de ácido sórbico muestre aproximadamente un 5% en peso de ácido
sórbico y aproximadamente un 95% en peso de polisorbato 20. Para el
ácido benzoico es adecuado utilizar un solubilizado que contenga
aproximadamente un 20% en peso de ácido benzoico y aproximadamente
un 80% en peso de polisorbato 20. Además, para muchas categorías de
utilización, p. ej. para un aditivo para las bebidas acidificadas
es adecuado que el solubilizado de ácido benzoico contenga una parte
de un humectante que liga el ácido benzoico micelado de tal modo
que prácticamente no queda ácido benzoico libre en la bebida. Si la
bebida está mezclada con ácido ascórbico, el benzol, que es
prejudicial para los alimentos, puede surgir fácilmente por la
influencia del ácido ascórbico sobre el ácido benzoico. Por lo tanto
el solubilizado de ácido benzoico según la invención impide una
formación de benzol en las bebidas acidificadas. El agente
humectante comprende una mezcla de un aceite que principalmente
contiene triglicéridos de cadena media con una pequeña proporción de
cera, por ejemplo de cera alba.
El agente humectante puede estar en un
solubilizado de ácido benzoico con un contenido de aproximadamente
un 2% en peso a aproximadamente un 10% en peso, de los cuales de
aproximadamente un 3% en peso a aproximadamente un 10% en peso van
al aceite y de aproximadamente un 1% en peso a aproximadamente un 2%
en peso a la cera.
El subilizado de ácido benzoico tiene un efecto
bactericida especialmente bueno cuando contiene aproximadamente un
21% en peso de ácido benzoico, aproximadamente un 5% en peso de un
aceite que contenga un triglicérido principalmente de media cadena,
aproximadamente un 73% en peso de polisorbato 20 y aproximadamente
un 1% en peso de cera como por ejemplo cera de abejas (cera alba).
En lugar del polisorbato 20 también se puede utilizar el polisorbato
80 en aproximadamente la misma cantidad para el solubilizado de
ácido benzoico. Finalmente también se puede utilizar un
solubilizado que contiene aproximadamente un 5% en peso de ácido
sórbico, aproximadamente un 5% en peso de ácido benzoico y
aproximadamente un 90% en peso de polisorbato 20.
Ácido benzoico (peso neto de ácido
benzoico + 50 ml de solución nutritiva (pH 6.2) + 50 ml de agua +
0,4 ml de solución de levadura)
2.) Solubilizado de ácido benzoico (peso
neto solubilizado + 50 ml de solución nutritiva (pH 6.2) + 50 ml de
agua + 0,1 ml de solución de levadura)
En lo sucesivo se presentan cinco preparaciones
especiales sin restricción de la generalidad de las
reivindicaciones de la patente que también describen la manera de
producir los diferentes solubilizados. Según el proceso de
fabricación más fácil en primer lugar el emulsionante es calentado
a entre aproximadamente 70ºC y aproximadamente 90ºC, en el caso del
polisorbato 20 a entre aproximadamente 72ºC y aproximadamente 85ºC,
preferiblemente a entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente
85ºC; el ácido alifático y/o aromático es mezclado lentamente, es
decir sin refrigeración esencial del emulsionante (a no más de 5ºC),
agitándolo en el emulsionante caliente; después de la mezcla
completa se sigue calentando la composición a entre 83ºC y 90ºC por
agitación hasta que ésta está bien homogeneizada. Después se deja
enfriar el solubilizado a menos de 35ºC para envasarlo. Se
recomienda una fase de refrigeración rápida a aproximadamente 40ºC.
Adecuadamente de un 50% en peso a aproximadamente un 95% en peso del
emulsionante, que puede ser polisorbato 20 y/o polisorbato 80, es
utilizado para el proceso de producción. Se recomienda utilizar de
aproximadamente un 5% en peso a aproximadamente un 50% en peso para
el ácido alifático y/o aromático.
Si el solubilizado debe contener un agente
humectante, adecuadamente se procede de la manera siguiente: en
primer lugar el agente humectante es calentado a entre
aproximadamente 55ºC y aproximadamente 65ºC, preferiblemente a entre
58ºC y aproximadamente 62ºC, y es homogeneizado; el ácido benzoico
es añadido al agente humectante caliente y éste vuelve a ser
homogeneizado por agitación. Después es añadido un quinto de la
cantidad del polisorbato, es decir aproximadamente 150 g por kg del
solubilizado, , a la mezcla del ácido benzoico/agente humectante y,
mientras se agita, la masa obtenida es calentada a entre
aproximadamente 80ºC y aproximadamente 90ºC y homogeneizada por
agitación. Después el resto de la cantidad del polisorbato, es decir
cuatro quintos, es añadido lentamente, bien agitado y manteniéndose
la temperatura a entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 90ºC
durante por lo menos 5 minutos. Tras ello la mezcla se puede
enfriar rápidamente a aproximadamente 40ºC y envasar a
aproximadamente 35ºC. Para este proceso se puede utilizar de
aproximadamente un 2% en peso a aproximadamente un 10% en peso del
agente humectante. Si para la configuración preferida del
procedimiento se utiliza como agente humectante una mezcla de un
aceite de triglicéridos de cadena media y una cera, es adecuado
añadir de aproximadamente un 1% en peso a un 1,5% en peso de la
cera a aproximadamente un 5% en peso del aceite calentado como se
describe arriba y homogeneizar la mezcla y finalmente añadir
aproximadamente un 20% en peso del ácido benzoico y tras ello, como
se describe arriba, añadir el polisorbato. Por lo demás son
indicadas algunas formas de realización preferidas del procedimiento
según la invención en las reivindicaciones del procedimiento.
Para los solubilizados según la invención fueron
medidas las distribuciones del radio de las micelas formadas. Las
figuras incluidas 1 y 2 muestran el resultado. Las mediciones
fueron realizadas según el método del flujo de campo y la tecnología
de Wyatt Europe S.L.. La Figura 1 se refiere al solubilizado de
ácido sórbico de un 5% y la Figura 2 sirve para el solubilizado de
ácido benzoico de un 20%. Se puede ver que el radio medio de las
micelas se encuentra por debajo de 10nm para el solubilizado del
ácido sórbico y por debajo de 20nm para el ácido benzoico.
En las preparaciones, MCT significa medium chain
triglyceride, es decir triglicéridos de cadena media. Las
indicaciones del peso en porcentajes se refieren al peso total del
solubilizado = 100% en peso.
- 200 g
- Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
- 800 g
- polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Calentar el polisorbato 20 a 80 -85ºC.
- \bullet
- Añadir el ácido benzoico lentamente, mientras se agita.
- \bullet
- Calentar todo a un máximo de 90ºC y homogeneizar bien, mientras se agita.
- \bullet
- Dejar enfriar a < 35C y envasar.
\vskip1.000000\baselineskip
Amarillo claro, viscoso, transparente.
\vskip1.000000\baselineskip
En la oscuridad, a temperatura ambiente (<
25ºC)
\vskip1.000000\baselineskip
- 210 g
- Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
- 50 g
- Delios VK koscher (aceite MCT): Cognis (AGT-material-nº.: 10460/016).
- 739 g
- Polisorbato 80; Lamesorb SMO 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10530/016).
- 1 g
- Cera alba (cera de abejas); Roeper (AGT-material-nº.: 10741/075).
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Calentar el aceite MCT (58-62ºC) y mientras se agita añadir y mezclar la cera alba lenta, y homogéneamente.
- \bullet
- Añadir el ácido benzoico a la mezcla y homogeneizarlo bien mientras se agita (58-62ºC).
- \bullet
- Añadir aproximadamente un 20% de la cantidad del polisorbato 80 (aprox. 150 g/kg) a la mezcla y mientras se agita calentar todo a 83-87ºC hasta que la mezcla sea homogénea.
- \bullet
- Añadir lentamente el resto del polisorbato 80, agitarlo bien y entretanto mantener la temperatura a 83-87ºC durante por lo menos 5 minutos.
- \bullet
- Sin dejar de agitar, enfriar lo más rápido posible hasta 40ºC.
- \bullet
- Envasar a partir de los 40ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Amarillo claro/blanco, viscoso.
\vskip1.000000\baselineskip
En la oscuridad, a temperatura ambiente (<
25C)
\vskip1.000000\baselineskip
- 50 g
- Ácido sórbico; Kramer & Martin (AGT-material-nº.: 10642/088).
- 50 g
- Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
- 900 g
- Polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Mezclar el ácido sórbico y el ácido benzoico.
- \bullet
- Calentar el polisorbato 20 a 80-85ºC.
- \bullet
- Incorporar lentamente mientras se agita la mezcla de polvo en el polisorbato (83-87C).
- \bullet
- Calentar todo mientras se agita a aprox. 88-92ºC y homogeneizarlo bien.
- \bullet
- Dejar enfriar a < 35ºC y envasar.
\vskip1.000000\baselineskip
Amarillo, viscoso, transparente.
\vskip1.000000\baselineskip
En la oscuridad, a temperatura ambiente (<
25C)
\vskip1.000000\baselineskip
- 210 g
- Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
- 50 g
- Delios VK koscher (Aceite MCT); Cognis (AGT-material-nº.: 10460/016).
- 738,5 g
- Polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
- 1,5 g
- Cera alba (cera de abejas); Roeper (AGT-material-nº.: 10741/075).
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Calentar el aceite MCT (58-62C) y mezclar la cera alba lenta y homogéneamente mientras se agita la mezcla.
- \bullet
- Añadir el ácido benzoico a la mezcla y homogeneizarla bien mientras se agita (58-62C)
- \bullet
- Añadir aproximadamente un 20% de la cantidad del polisorbato 80 (aprox. 150 g/kg) a la mezcla y calentar todo a 83-87C agitándolo hasta que la mezcla sea homogénea.
- \bullet
- Añadir lentamente el resto de la cantidad del polisorbato 80, agitarlo bien y entretanto mantener la temperatura a 83-87C durante por lo menos 5 minutos.
- \bullet
- Agitándolo continuamente enfriarlo la más rápido posible hasta 40C.
- \bullet
- Envasar a partir de 40C.
\vskip1.000000\baselineskip
Amarillo claro/ blanco, viscoso.
\vskip1.000000\baselineskip
En la oscuridad, a temperatura ambiente (<
25C)
\vskip1.000000\baselineskip
- 50 g
- Ácido sórbico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10641/079).
- 950 g
- Polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Calentar el polisorbato 20 a 72 -77ºC.
- \bullet
- Añadir el ácido sórbico lentamente mientras se agita.
- \bullet
- Calentar todo a 90ºC y homogeneizar bien, mientras se agita.
- \bullet
- Dejar enfriar a < 35ºC y envasar.
\vskip1.000000\baselineskip
Amarillo claro, viscoso, transparente.
\vskip1.000000\baselineskip
En la oscuridad, a temperatura ambiente (<
25ºC)
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet DE 2623682 [0002]
\bullet DE 2519557 Al [0003]
\bullet DE 60103023 T2 [0004]
Claims (25)
1. Solubilizado sin estabilizantes de un
conservante para la conservación de alimentos contra el deterioro
microbiano conteniendo un ácido alifático y/o aromático como p. ej.
ácido sórbico y/o ácido benzoico, así como uno o varios
emulsionantes de un valor de HLB entre 9 y 18 con un contenido de
entre aproximadamente un 50% en peso y aproximadamente un 95% en
peso de un emulsionante refiriéndose al contenido total del
solubilizado, donde el ácido está micelado, de modo que el ácido que
sale de las micelas puede tener un efecto bactericida contra los
microorganismos si las micelas se abren cuando entran en contacto
con las membranas celulares u otros materiales biológicos
parecidos.
2. Solubilizado según la reivindicación 1 con un
contenido de entre un 5% en peso y un 50% en peso de ácido
alifático y/o aromático.
3. Solubilizado según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el emulsionante es un polisorbato, preferentemente el
polisorbato 20 y/o el polisorbato 80.
4. Solubilizado según una de las
reivindicaciones precedentes que consiste en aproximadamente un 5%
en peso de ácido sórbico y aproximadamente un 95% en peso de
polisorbato 20.
5. Solubilizado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4 que consiste en aproximadamente un
20% en peso de ácido benzoico y aproximadamente un 80% en peso de
polisorbato 20.
6. Solubilizado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4 que consiste en aproximadamente un
20% en peso de ácido benzoico, aproximadamente un 5% en peso de un
aceite principalmente de triglicéridos de media cadena,
aproximadamente un 73,5% en peso de polisorbato 20 y
aproximadamente un 1,5% en peso de una cera.
7. Solubilizado según la reivindicación 6 en el
que la cera es una cera de abejas, p. ej. en forma de cera
alba.
8. Solubilizado según la reivindicación 6 o 7,
en el que el polisorbato 20 es sustituido por el polisorbato
80.
9. Solubilizado según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4 que consiste en aproximadamente un
5% en peso de ácido sórbico, aproximadamente un 5% en peso de ácido
benzoico y aproximadamente un 90% en peso de polisorbato 20.
10. Proceso para la fabricación de un
solubilizado según una o varias de las reivindicaciones
precedentes, en el que un emulsionante con un valor de HLB de
9-18 es calentado a entre aproximadamente 70ºC y
aproximadamente 90ºC, el ácido alifático y/o aromático es mezclado
en el emulsionante caliente sin refrigeración esencial del
emulsionante mientras se agita, después de mezclarse completamente y
agitándose continuamente ésta mezcla es calentada a entre
aproximadamente 83ºC y aproximadamente 90ºC y bien homogeneizada, y
a continuación enfriada, de modo que la disociación del ácido
orgánico o ácidos orgánicos es frenada o impedida por la
micelización.
11. Proceso según la reivindicación 10, en el
cual es calentado de aproximadamente un 50% en peso a
aproximadamente un 95% en peso de un emulsionante.
12. Proceso según la reivindicación 10 ó 11, en
el cual se utiliza un polisorbato, preferentemente el polisorbato
20 y/o el polisorbato 80, como emulsionante.
13. Proceso según la reivindicación 12, en el
cual el polisorbato es calentado a entre aproximadamente 72ºC y
aproximadamente 85ºC, preferiblemente a entre aproximadamente 80ºC
y aproximadamente 85ºC.
14. Proceso según una de las reivindicaciones de
la 10 a la 13, en el cual de aproximadamente un 5% en peso a
aproximadamente un 50% en peso de ácido alifático y/o aromático es
incorporado en el emulsionante caliente.
15. Proceso según una de las reivindicaciones de
la 10 a la 14, en el cual se enfría rápidamente a aproximadamente
40ºC.
16. Un proceso según una de las reivindicaciones
de la 10 a la 15, en el cual el ácido benzoico es añadido a un
agente humectante caliente y homogeneizado y la mezcla es
homogeneizada, de modo que después aproximadamente un quinto de la
cantidad del polisorbato es añadida a la mezcla del ácido benzoico
y el agente humectante, y la masa obtenida es calentada y
homogeneizada mientras se agita y finalmente el resto del
polisorbato es añadido lentamente y agitado a temperaturas
altas.
17. Proceso según la reivindicación 16, en el
cual el agente humectante es calentado a entre aproximadamente 55ºC
y aproximadamente 65ºC, preferiblemente entre 58ºC y
aproximadamente 62ºC.
18. Proceso según la reivindicación 15 6 16, en
el cual la temperatura alta se elige entre aproximadamente 80ºC y
aproximadamente 90ºC.
19. Proceso según una de las reivindicaciones de
la 16 a la 19, en el cual se elige como agente humectante una
mezcla de un aceite que contiene principalmente triglicéridos de
media cadena y una cera, preferiblemente cera alba.
20. Proceso según la reivindicación 19, en el
cual el agente humectante es mezclado a partir de aproximadamente
un 5% en peso del aceite y entre aproximadamente un 1% en peso y
aproximadamente un 1,5% en peso de la cera.
21. Aplicación de un solubilizado sin
estabilizantes según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9
como aditivo conservante para alimentos, especialmente para bebidas
sin alcohol con un valor de pH alto de por ejemplo aproximadamente
4.0 a aproximadamente 7.0, como es el caso de las bebidas de té,
café, caco y leche.
22. Aplicación según la reivindicación 21 con
una dosificación de entre 500 ppm y 1000 ppm por litro de producto
final.
23. Aplicación de un solubilizado sin
estabilizantes según una de las reivindicaciones de 1 a 9 como
aditivo conservante en productos lácteos como leche, queso o yogur,
donde el solubilizado es aplicado principalmente sobre la corteza
del queso.
24. Aplicación de un solubilizado sin
estabilizantes según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9
para la conservación de verduras, frutas y hierbas sumergiendo
adecuadamente las verduras o frutas o hierbas en una solución aguada
del solubilizado.
25. Aplicación de un solubilizado sin
estabilizantes según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9
para la conservación de superficies de madera o materiales
sintéticos como por ejemplo de muebles, o de superficies de
aparatos e instrumentos medicinales tratándolos con una solución
aguada diluida del solubilizado.
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