ES2333296T3 - Dispositivo de fijacion para placas de vidrio fijos y/o moviles. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación para placas de vidrio fijas y/o móviles, presentando en las placas de vidrio (1) unos huecos (2) escalonados o cónicos en forma de agujero rasgado (2), en los que se pueden colocar a prueba de torsión unas piezas de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) del dispositivo de fijación, que por lo menos por una cara rematan al ras con una superficie de la placa de vidrio (7), y que por una superficie opuesta de la placa de vidrio (16) se pueden unir con acoplamiento positivo y de fricción con una bisagra, escuadra de sujeción u otro herraje que allí asiente, y se puede rellenar mediante una masa de relleno endurecible un intersticio existente entre el hueco (2) y la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19), presentando la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) una forma complementaria al hueco (2), caracterizado porque la pieza de sujeción (6, 15, 17) está realizada como disco circular (9, 11), presentando por uno de los lados un saliente (10, 12) circular descentrado, decalado en la magnitud (X) respecto al eje central (5), o porque la pieza de sujeción (18, 19) presenta un contorno exterior (22) cónico que coincide con el hueco en forma de agujero rasgado de la placa de vidrio, del cual salen unas paredes laterales periféricas de forma cónica o trapezoidal que tienen el mismo ángulo que el hueco (2).
Description
Dispositivo de fijación para placas de vidrio
fijos y/o móviles.
La invención se refiere a un dispositivo de
fijación para placas de vidrio fijas y/o móviles, tal como se
encuentran por ejemplo alimentación en instalaciones todo vidrio o
en mamparas de ducha.
Las placas de vidrio fijos por lo general van
fijados de modo puntual mediante herrajes en forma de escuadras
para la pared. Del mismo modo, las puertas móviles están fijadas a
la placa de vidrio móvil, concretamente a la puerta mediante los
correspondientes herrajes en forma de bisagras o charnelas. Esta
clase de fijaciones son suficientemente conocidas y por lo general
consisten en una solapa de bisagra o escuadra por una parte y una
contra-placa situada en la cara opuesta de la placa
de vidrio. Las solapas de bisagra y la contra-placa
se unen por medio de orificios situados en el interior de la placa
de vidrio, y que están atravesados por los correspondientes
elementos de unión. De este modo la placa de vidrio queda fijada con
acoplamiento positivo y de fricción entre la
contra-placa y la solapa de bisagra o escuadra para
la pared.
En esta clase de fijaciones sucede una y otra
vez que las puertas no se colocan a escuadra sino que "se
descuelgan". Esto se debe a que debido a las fuerzas de apriete,
por ejemplo en caso de un montaje defectuoso o un peso excesivo de
la puerta, las placas de vidrio se corren en la fijación.
El documento DE 19710547 A1 describe un herraje
para la fijación de elementos de construcción en placas de vidrio
donde un cuerpo de sujeción cónico va empotrado en un orificio
cónico complementario de la placa de vidrio y se fija con ajuste de
fuerza mediante un herraje contrario. El cuerpo de sujeción cónico
por lo general remata al ras con la superficie de la placa de
vidrio.
En el documento DE 2341825 se da a conocer un
herraje para vidrio de varias partes, que al menos parcialmente
está situado en un orificio escalonado de la placa de vidrio y que
se atornilla con un herraje contrario.
El objetivo de la invención consiste en
encontrar una posibilidad de que no se produzca tal
"corrimiento" de las placas de vidrio montadas, mientras que
al mismo tiempo debe pasar a un segundo plano la ostentación de
tales herrajes o partes de herrajes.
El objetivo de la invención se resuelve por las
características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones
subordinadas reproducen otra realización de la idea conforme a la
invención.
Dentro de las placas de vidrio se mecanizan
rebajes que no están realizados del modo usual en forma de orificios
pasantes de un solo diámetro. La forma de los rebajes puede ser
diversa pero ha de estar realizada de tal modo que una pieza de
sujeción colocada dentro del rebaje se pueda empotrar a prueba de
torsión. En consecuencia las piezas de sujeción tienen una forma
complementaria al rebaje. Al mismo tiempo las piezas de sujeción
deben rematar al ras con la superficie del vidrio, al menos por una
de las caras, para poder asegurar una buena limpieza de las
superficies de vidrio. Con esta medida se asegura al mismo tiempo
que mediante la pieza de sujeción empotrada que asume la función de
la contra-placa de los herrajes utilizados
generalmente no aparezca de forma destacada. La pieza de sujeción
se puede colocar suelta dentro del rebaje, pero también existe la
posibilidad de unirla dentro del rebaje con la placa de vidrio
mediante una correspondiente masa de relleno o pegamento realizando
un acoplamiento positivo y de fricción. La pieza de sujeción
presenta además de esto una posibilidad de asumir la conexión
reglamentaria con acoplamiento positivo y de fricción de una solapa
de bisagra, escuadra de sujeción o también sólo de una parte de un
herraje. Esto puede realizarse por ejemplo mediante los
correspondientes elementos roscados.
Para una primera forma de realización de la
invención, el rebaje está realizado con contorno redondo y de forma
escalonada. Pero para garantizar el seguro
anti-torsión de la pieza de sujeción que se vaya a
colocar en este rebaje, el primer rebaje está realizado en forma de
un orificio ciego, a continuación del orificio ciego sigue un
orificio pasante, estando realizado éste desplazado por medio del
orificio final, descentrado respecto al eje geométrico del orificio
ciego. Por el hecho de que la pieza de sujeción está realizada con
contorno correspondientemente complementario, no hay posibilidad de
que la pieza de sujeción pueda girar dentro del rebaje.
Para una segunda realización de la invención el
rebaje está realizado como agujero rasgado, en cuyo caso las
superficies envolventes exteriores del agujero rasgado transcurren
de forma cónica o trapezoidal. También aquí se tiene la posibilidad
de que al emplear la pieza de sujeción en un rebaje de esta forma,
no pueda haber giro.
Tanto a causa del escalón (orificio
ciego/orificio pasante) como por el trazado cónico, las piezas de
sujeción tienen un acoplamiento positivo en la placa de vidrio y
pueden unir la placa de vidrio simultáneamente con un acoplamiento
positivo y por fricción con la solapa de la bisagra.
Con el fin de garantizar la unión de la pieza de
sujeción a la solapa de bisagra que se encuentra por el otro lado
de la placa de vidrio se han realizado en la pieza de sujeción, bien
unos orificios pasantes con un avellanado o también se pueden dar
desde el lado de la bisagra orificios ciegos con la correspondiente
rosca. Para que la fijación sea segura se propone conforme a la
invención que se prevean como mínimo dos orificios.
Para poder asegurar al mismo tiempo una conexión
segura con la solapa de bisagra que se vaya a utilizar se pueden
realizar las piezas de sujeción de modo que presenten un saliente
que garantice el centraje en una solapa de bisagra o escuadra.
Las piezas de sujeción antes descritas pueden
ser de los materiales más diversos, concretamente de metal, de
aleación ligera, de acero inoxidable, de acero, de latón o también
de algún plástico correspondiente adecuado que presente la
resistencia necesaria.
La invención se describe sirviéndose de diversos
ejemplos de realización.
Las Figuras muestran:
Figura 1: una representación en sección a través
de una placa de vidrio con un orificio escalonado,
Figura 2: una pieza de sujeción con un saliente
excéntrico, visto en planta,
Figura 3: como la Figura 2 pero en una vista en
sección lateral,
Figura 4: una representación en sección a través
de otra forma de realización de una pieza de sujeción con un
saliente excéntrico,
Figura 5: como la Figura 4 pero vista en
planta,
Figura 6: como la Figura 2, pero con un saliente
adicional,
Figura 7: como la Figura 6, pero una
representación en sección,
Figura 8: otra realización de una pieza de
sujeción alargada, en una vista frontal,
Figura 9: pieza de sujeción según la Figura 8,
pero en una representación en sección lateral,
Figura 10: como la Figura 8 pero con un saliente
adicional,
Figura 11: como la Figura 9, también con un
saliente.
Una placa de vidrio representada en la Figura 1
y designada por 1 está reproducida en una sección parcial. La placa
de vidrio 1 presenta un hueco escalonado 2 que se compone de un
orificio ciego 3 y un segundo orificio 4 situado a continuación de
éste. El orificio ciego 3 llega aproximadamente hasta la mitad del
grueso de la placa de vidrio 1, y está dado desde una de las
superficies de la placa de vidrio 7. El segundo orificio 4
dispuesto a continuación y que se extiende a través del resto del
grosor de la placa de vidrio 1 hasta la superficie de vidrio 16,
situada frente a la superficie de vidrio 7, está dispuesto
descentrado respecto al orificio ciego 3. Esto se ve claramente por
el decalaje X que existe con relación a un eje central 5 del
orificio ciego 3.
De la Figura 2 se puede deducir una pieza de
sujeción 6 que se puede colocar dentro del hueco 2 descrito en la
Figura 1. Aquí se ve claramente que la pieza de sujeción 6 se
compone de un disco 9, que se continúa con un saliente circular 10,
pero que se encuentra decalado la cantidad X respecto al eje central
5 (Figura 3). Una pieza de sujeción 6 de este tipo que se coloca en
el hueco 2 queda por lo tanto encajada a prueba de torsión y no se
cae a través de la placa de vidrio 1. Para fijar una solapa de
bisagra, la pieza de sujeción 6 lleva dos orificios ciegos roscados
8. De este modo se ve claramente que debido a los orificios roscados
ciegos 8 la superficie exterior de la pieza de sujeción 6 queda
lisa, y al colocarla en la placa de vidrio 1 no presenta ninguna
pieza de sujeción que sobresalga y por lo tanto se puede limpiar
bien.
Por las Figuras 4 y 5 se puede ver una pieza de
sujeción 15 que puede ser una versión modificada de la pieza de
sujeción 6. También aquí hay un disco 11 y a continuación un
saliente 12 circular dispuesto descentrado respecto a aquél. El
saliente circular 12 también se describe decalado la cantidad X
respecto al eje central 5. Una pieza de sujeción 15 también se
puede colocar en el orificio descrito en la Figura 1 y por lo tanto
también está a prueba de torsión. Para fijar la solapa de bisagra en
la pieza de sujeción 15, ésta lleva orificios pasantes 13 dotados
cada uno de un avellanado 14. En el interior del orificio 13 se
pueden colocar por lo tanto tornillos de cabeza avellanada para
realizar la unión con la solapa de bisagra. Tampoco aquí hay piezas
que sobresalgan.
De las Figuras 6 y 7 se puede deducir una pieza
de sujeción 17 modificada que mantiene la disposición básica igual
que la pieza de sujeción 6, pero que a continuación del saliente
circular 12 presenta adicionalmente un saliente 21. Al colocar la
pieza de sujeción en la placa de vidrio 1, este saliente 21
sobresale de la superficie del vidrio 16 y ofrece así la
posibilidad de asegurar al mismo tiempo el centraje de la solapa de
bisagra en la pieza de sujeción 17, si la solapa de bisagra está
correspondientemente configurada.
En las Figuras 8 a 11 se reproducen a título de
ejemplo dos piezas de sujeción 18 y 19 con otro diseño. Para estas
piezas de sujeción 18 y 19 se requieren en la placa de vidrio 1 unos
agujeros rasgados que presenten un trazado cónico 22. Las piezas de
sujeción 18 y 19 realizadas de forma complementaria consiguen así
una colocación más segura dentro de los huecos 2. En la pieza de
sujeción 19 vuelve a haber un saliente de centraje 21.
Las piezas de sujeción 6, 15, 17, 18, 19 antes
descritas se pueden colocar sueltas en el hueco 2, pero ha
resultado conveniente colocar las piezas de sujeción 6, 15, 17, 18,
19 dentro de los huecos 2 con un adhesivo debidamente endurecible
en forma de masa de relleno. Esto también es con vistas a las
tolerancias que necesariamente existen. Además de esto, la
colocación pegada ofrece la posibilidad de unir en el hueco las
piezas de sujeción 6, 15, 17, 18, 19 con acoplamiento positivo y de
fricción con la placa de vidrio 1.
Claims (12)
1. Dispositivo de fijación para placas de vidrio
fijas y/o móviles, presentando en las placas de vidrio (1) unos
huecos (2) escalonados o cónicos en forma de agujero rasgado (2), en
los que se pueden colocar a prueba de torsión unas piezas de
sujeción (6, 15, 17, 18, 19) del dispositivo de fijación, que por lo
menos por una cara rematan al ras con una superficie de la placa de
vidrio (7), y que por una superficie opuesta de la placa de vidrio
(16) se pueden unir con acoplamiento positivo y de fricción con una
bisagra, escuadra de sujeción u otro herraje que allí asiente, y se
puede rellenar mediante una masa de relleno endurecible un
intersticio existente entre el hueco (2) y la pieza de sujeción (6,
15, 17, 18, 19), presentando la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18,
19) una forma complementaria al hueco (2), caracterizado
porque la pieza de sujeción (6, 15, 17) está realizada como disco
circular (9, 11), presentando por uno de los lados un saliente (10,
12) circular descentrado, decalado en la magnitud (X) respecto al
eje central (5), o porque la pieza de sujeción (18, 19) presenta un
contorno exterior (22) cónico que coincide con el hueco en forma de
agujero rasgado de la placa de vidrio, del cual salen unas paredes
laterales periféricas de forma cónica o trapezoidal que tienen el
mismo ángulo que el hueco (2).
2. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1, caracterizado porque los huecos (2)
presentan una forma cualquiera.
3. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 1 y 2, caracterizado porque los huecos (2)
tienen forma redonda y escalonada, estando mecanizado un primer
hueco en forma de agujero ciego (3) centrado respecto a su eje
central (5), a continuación del cual va un segundo orificio cuyo eje
central está decalado una magnitud (X) respecto al eje central (5)
del orificio ciego (3).
4. Dispositivo de fijación según la
reivindicación 2, caracterizado porque el orificio ciego está
mecanizado llegando aproximadamente hasta la mitad del grueso de la
placa de vidrio (1) empleado.
5. Dispositivo de fijación según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el hueco (2) es
un agujero rasgado cuyo contorno tiene forma cónica o
trapezoidal.
6. Dispositivo de fijación según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
realizar la fijación, la pieza de sujeción (6, 15, 17) está
atravesada por uno o dos orificios pasantes (13) dotados de un
avellanado (14), estando dispuestos los orificios pasantes (13)
simétricamente respecto al centro del saliente (10, 12) circular
dispuesto descentrado.
7. Dispositivo de fijación según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
realizar la fijación, la pieza de sujeción (18, 19) está atravesada
por uno o dos orificios pasantes (13), que están dotados de un
refundido (14).
8. Dispositivo de fijación según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
realizar la fijación, la pieza de sujeción (6, 15) presenta uno o
dos orificios ciegos roscados (8), estando mecanizados los
orificios ciegos roscados (8) desde el lado del saliente descentrado
(10, 12), y en posición simétrica.
9. Dispositivo de fijación según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
realizar la fijación, la pieza de sujeción (18, 19) presenta uno o
dos orificios ciegos roscados.
10. Dispositivo de fijación según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
pieza de sujeción (17, 19) presenta un saliente (21) que sobresale
de la superficie de la placa de vidrio (16).
11. Dispositivo de fijación según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
realizar la fijación, la pieza de sujeción (6, 15, 17, 18, 19) es
de metal, acero, acero inoxidable, latón o plástico.
12. Dispositivo de fijación según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de fijación se emplea en mamparas de ducha o puertas
todo vidrio, en combinación con partes laterales.
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