PL207069B1 - Profil nośny - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest profil nośny dla systemu wytwarzania zabudów, zwłaszcza dla budynku targowego, wystawowego lub sklepowego.

Znany jest profil nośny dla systemu wytwarzania zabudów, zwłaszcza dla budynku targowego, wystawowego lub sklepowego który z zewnątrz zaopatrzony jest w przebiegające wzdłużnie rowki, które służą do przyłączania dalszych profili nośnych lub części tego systemu zabudowy. W obszarze rdzeniowym jest przewidziana komora uchwytowa dla elementu napinającego, która jest wbudowana w pierwszy łącznik poś redni, który jest wł oż ony do zwróconych ku wnę trzu prowadnic i trzymany osiowo przez elementy zabezpieczające, które są włożone do otworów przechodzących przez prowadnice.

Profil nośny tego typu znany jest z niemieckiego opisu nr DE-U 298 21 204. Profil ten stanowi profil pusty, w który na każdym boku czołowym został włożony i jest osiowo zamocowany łącznik pośredni, który ma przebiegające osiowo komory do umieszczania co najmniej jednego elementu napinającego, który z kolei może być wykorzystany do mocowania po stronie czołowej takich profili nośnych w przebiegających na zewnątrz rowkach dalszych profili takiego samego lub podobnego typu.

Profile nośne według tego stanu techniki mają stosunkowo mały ciężar, ponieważ są one wyposażone w łączniki pośrednie tylko na stronach czołowych, a poza tym pozostają puste.

W przypadku budynków targowych i wystawowych, ewentualnie także budynków sklepowych, są często jednak wymagane zabudowy, mające uprzednio założone rozmieszczenie wzajemnie pod kątem profili nośnych, co nie jest możliwe przy profilach nośnych uprzednio wspomnianego typu. Także inne znane profile nośne nie dają się bez dodatkowych kłopotów zastosować w takich konstrukcjach.

Celem wynalazku jest takie dalsze rozwinięcie profili przedstawionego na wstępie typu, że zapewnione będą dodatkowe możliwości zastosowania lub że będą mogły być uzyskiwane estetyczne ukształtowania.

Profil nośny dla systemu wytwarzania zabudów, który z zewnątrz jest zaopatrzony w przebiegające wzdłużnie rowki, które służą do przyłączania dalszych profili nośnych lub części systemu zabudowy, przy czym profil nośny w obszarze co najmniej swego jednego z otwartych końców czołowych ma wsunięty łącznik pośredni, wyposażony w komorę uchwytową dla elementu napinającego, który jest włożony do zwróconych ku wnętrzu profilu nośnego prowadnic i trzymany osiowo przez elementy zabezpieczające, które są włożone do otworów przechodzących przez prowadnice, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera końcówkę typu tarczowego, która jest dopasowana do przekroju poprzecznego profilu nośnego i jest nasadzona co najmniej na otwartą stronę czołową profilu nośnego oraz jest połączona z łącznikiem pośrednim.

Korzystnie, końcówka ma postać kształtki z wklęsłym wybraniem, które dopasowane jest do zewnętrznej wypukłości okrągłego profilu.

Korzystnie, końcówka jest wyposażona w otwór przelotowy do przeprowadzania elementu naprężającego.

Korzystnie, końcówka jest wyposażona w element przegubowy do łączenia z dalszymi profilami.

Korzystnie, element przegubowy składa się z przebiegającej prostopadle do końcówki tarczy z usytuowanym poś rodku otworem i z połączonej z pierwszą tarczą , przez peł nią cy rolę osi obrotu sworzeń, dalszej tarczy, która zaopatrzona jest w elementy łączące dla dalszego profilu.

Korzystnie, druga tarcza jest połączona z dalszą końcową.

Korzystnie, druga tarcza jest wyposażona w element zaciskowy do wkładania w jeden z przebiegających wzdłużnie rowków dalszego profilu nośnego.

Korzystnie, profil zawiera półkule do przykrywania z boku tarcz.

Korzystnie, półkule mają usytuowany pośrodku otwór z gwintem i za pomocą tego gwintu są wkręcone na gwint na końcach sworznia przechodzącego przez tarcze.

Profil nośny według wynalazku zawiera przeznaczoną do nasadzenia co najmniej na otwartą stronę czołową profilu nośnego i połączoną z łącznikiem pośrednim końcówkę typu tarczowego, która dopasowana jest do przekroju poprzecznego profilu, dzięki czemu uzyskuje się prostą postać wykonania.

Końcówka typu tarczowego może być w rozwinięciu wynalazku ukształtowana jako kształtka z wklę s ł ym wybraniem, które dopasowane jest do zewnę trznej wypuk ł o ś ci okrą g ł ego profilu. W ten sposób można uzyskać wzajemne czołowe połączenie okrągłych profili, bez pozostawiania nieestetycznych szczelin i bez konieczności wykonywania przy montażu kłopotliwych prac w celu wstawiania

PL 207 069 B1 elementów kompensujących. Końcówki tarczowe siedzą mocno na stronie czołowej przyporządkowanego profilu nośnego, a przy dalszym rozwijaniu tego ukształtowania kształtki może być także przewidziany otwór przelotowy do przeprowadzania elementu napinającego, który później umożliwi zamocowanie profilu nośnego w rowkach zewnętrznych drugiego profilu. Okazało się przy tym, że element napinający, który przecież jest trzymany osiowo we wnętrzu profilu nośnego przez wspomniany także na wstępie łącznik pośredni, może być zarazem wykorzystany do utrzymywania końcówki tarczowej na stronie czołowej profilu nośnego. Jeśli element napinający zostanie potem wstawiony w rowek zewnętrzny drugiego profilu, to wówczas poprzez tę operację naprężania zostanie także zarazem mocno naprężona końcówka tarczowa, tak że specjalne zamocowanie tej końcówki na stronie czołowej będzie konieczne tylko wtedy, gdy przyporządkowany profil nośny nie przyjmuje żadnego elementu napinającego.

W dalszym rozwinięciu wynalazku końcówka może być takż e wyposażona w element przegubowy do łączenia z dalszymi profilami. Element przegubowy może składać się z tarczy, przebiegającej prostopadle do tarczy końcowej, z usytuowanym pośrodku otworem i z połączonej z pierwszą tarczą drugiej tarczy, która zaopatrzona jest w elementy łączące dla drugiego profilu. To ukształtowanie umożliwia, wówczas gdy druga tarcza jest połączona z dalszą tarczową końcówką, przegubowe wzajemne połączenie stron czołowych dwóch profili nośnych.

Jeśli druga tarcza w dalszej postaci wynalazku jest wyposażona w element zaciskowy, do wstawienia w jeden z rowków przebiegających wzdłuż następnego profilu, to wówczas ukształtowanie to umożliwia przegubowe przyłączenie profilu nośnego do boku wzdłużnego pierwszego profilu.

Dla estetycznego obłożenia od zewnątrz tarczy służących jako przegub mogą być w dalszej postaci wynalazku przewidziane do bocznego przykrycia tych tarcz półkule, przy czym półkule te w ukształtowaniu według wynalazku mają usytuowany pośrodku otwór z gwintem i mogą być za pomocą tego gwintu wkręcone na końce sworznia przechodzącego przez te tarcze.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w perspektywicznym częściowym widoku profile ukształtowane według wynalazku, które są ze sobą wzajemnie połączone poprzez przegub, fig. 2 - układ według fig. 1 w widoku w stanie rozłożonym, fig. 3 - jedną z tarczowych końcówek zastosowanych w postaci wykonania według fig. 1, fig. 4 - widok od strony czoła profilu nośnego według fig. 1 i fig. 2, fig. 5 - element zaciskowy do łączenia z tarczową końcówką według fig. 3 do mocowania w rowku zewnętrznym profilu nośnego, fig. 6 - zastosowanie elementu zaciskowego do przegubowego układu dwóch profili nośnych, fig. 7 - profile nośne według wynalazku, podobne do profili na fig. 1, lecz o kwadratowym przekroju poprzecznym, fig. 8 - widok podobny do fig. 6, lecz z profilami nośnymi o kwadratowym przekroju poprzecznym, fig. 9 - trzy profile nośne o okrągłym przekroju poprzecznym, zmontowane w jeden węzeł, w częściowym widoku perspektywicznym, fig. 10 - węzeł według fig. 9 w schematycznym przekroju, fig. 11 - jedną z tarczowych końcówek zastosowanych do zmontowania profili według fig. 9 i fig. 10, w widoku, a fig. 12 - tarczową koń cówkę wedł ug fig. 11 w widoku z boku.

Na fig. 1 do fig. 4 pokazany jest pierwszy przykład wykonania wynalazku. Przewidziane są tu dwa profile nośne 1 o okrągłym przekroju poprzecznym, który na swoim obwodzie zewnętrznym jest zaopatrzony w przebiegające wzdłużnie rowki 2, które w obszarze ich otwartych końców czołowych są zaopatrzone we wsunięty łącznik pośredni 3, który jest utrzymywany w swoim położeniu osiowym przez śruby 4 włożone z boku w odpowiednie otwory. Ten łącznik pośredni 3 jest wykorzystywany do mocowania końcówki 5 typu tarczowego, która za pomocą śrub 6, wchodzących w otwory 7 łącznika pośredniego 3, jest zamocowana po stronie czołowej profilu nośnego 1. Na końcówkach 5 jest zamocowane, każdorazowo wystając prostopadle z powierzchni tarczy, przedłużenie z jednym końcem w postaci tarczy 9, która, jak to zwłaszcza jest także widoczne na fig. 3, jest wyposażona w usytuowany centralnie otwór 10. Przez ten centralny otwór 10 przeprowadza się teraz sworzeń 11, który co najmniej na swoich obu końcach jest zaopatrzony w gwint, służący do łączenia wzajemnie ze sobą obrotowo obu końców w postaci tarcz 9 obu końcówek 5, które każdorazowo są umieszczone w sposób uprzednio przedstawiony na stronie czołowej profili nośnych 1 Nakrętki 12 utrzymują razem ze sobą obie tarcze 9. Można przy tym, dla umożliwienia beznarzędziowego montażu, zamiast nakrętek 12 stosować nakrętki motylkowe. Każdą z tych tarcz pokrywa się potem na zewnątrz, ze względów estetycznych, półkulami 13, z których każdą nakręca się, za pomocą przewidzianej w niej części gwintowanej 14, na gwint sworznia 11. Układ według fig. 1 umożliwia więc przegubowe złączenie dwóch profili nośnych każdorazowo przez umieszczenie tarcz końcowych o odpowiedniej postaci.

PL 207 069 B1

Na fig. 5 i fig. 6 przedstawiony jest wariant ukształtowania według fig. 1. Tarcza 9 tarczowej końcówki 5', która w przykładzie wykonania według fig. 6 ma mniejszą średnicę niż końcówki 5 typu tarczowego z fig. 1 do fig. 4, jest tu połączona z korpusem tarczowym 15 (fig. 5), którego przedłużenie 16 nie jest jednak przymocowane do tarczowej końcówki. Przedłużenie 16 współpracuje z elementem zaciskowym który za pomocą śruby przeprowadzonej przez otwory 18 i przynależnej do niej nakrętki 20, jest utrzymywany odchylnie na boki na przedłużeniu 16. Dwie śruby zaciskowe 21 są włożone w otwory gwintowane 22 elementu zaciskowego 17 i mogą odpychać od siebie każdorazowo swobodne krawędzie 17a elementu zaciskowego od swobodnej krawędzi 16a, która jest wyposażona w wystające na zewnątrz zgrubienie, tak że, jak to widać bez problemu wyraźnie na fig. 6, element zaciskowy najpierw wsuwa się w otwartą stronę rowka 2, a potem rozpiera się na boki, tak że element zaciskowy 17 i przedłużenie 16 zaciskają się wewnątrz rowka. W ten sposób mogą zostać połączone przegubowo profile nośne 1 i 1', w przykładzie wykonania według fig. 6 o różnej średnicy.

Na fig. 7 i fig. 8 przedstawione są przykłady wykonania podobne do przykładów pokazanych na fig. 1 i fig. 6, z tą jednak różnicą, że przewidziane tam profile nośne 1a względnie 1a' mają kwadratowy przekrój poprzeczny i z tego powodu nasadzone po stronie końców końcówki 5a typu tarczowego mają również kształt kwadratowy. Profil nośny 1a' ma przy tym mniejsze wymiary. Poza tym sam kształt przegubu odpowiada kształtowi według fig. 1 i fig. 2 względnie ukształtowaniu według fig. 5 i fig. 6. Możliwe jest także łączenie tarczowych końcówek 5a lub 5a' o kwadratowym przekroju poprzez przegub (tarcze 9) z końcówkami 5 lub 5', tak aby także profile nośne 1 lub 1' o okrągłym przekroju mogły być umieszczane przegubowo na profilach nośnych 1a, 1a'.

Na fig. 9 ukazany jest układ, w którym dwa profile nośne 1 o okrągłym przekroju poprzecznym są ustawione poziomo na usytuowanym pionowo profilu nośnym 1, co w znany jako taki sposób dokonuje się tak, że w środkową komorę 23 o prostokątnym przekroju poprzecznym łącznika pośredniego (fig. 4) jest wstawiony element napinający, który, jak to na przykład opisano w niemieckim opisie nr DE-U 298 21 204, służy do mocowania poziomych profili nośnych 1 w rowkach 2_pionowego profilu nośnego 1. W celu uniknięcia tu tego, że płaskie strony czołowe poziomych profili nośnych 1 przyłożonych do łukowo wypukłego kształtu pionowego profilu nośnego 1 będą pozostawiać otwartą od zewnątrz, nieestetyczną, klinową przestrzeń pośrednią i przez to nie będą także dostatecznie stabilnie zamocowane, według fig. 10 do fig. 12 zastosowana jest końcówka 24 typu tarczowego, która jako kształtka jest utworzona z wklęsłą łukową powierzchnią 25. Ta końcówka 24 posiada, jak to ukazano na fig. 11 i fig. 12, centralny otwór 26 do przeprowadzania uprzednio wymienionego elementu napinającego i z każdej z dwu stron tego otworu otwór 27, przez które to otwory mogą być przeprowadzane śruby, które potem, jak już wspomniano w odniesieniu do końcówek 5 na fig. 4, mogą być wkręcone w otwory 7 łącznika pośredniego 3. W ten sposób tarcza końcowa 24 może zostać mocno połączona z przyporządkowanym profilem nośnym 1. Okazało się jednak, że takie mocowanie za pomocą skręcania śrubami nie jest nieodzownie konieczne, jeśli w profil nośny z nasadzoną końcówką 24 typu tarczowego wsunięty jest w uprzednio wspomniany sposób element napinający. Element napinający, który potem jest osiowo zakotwiany w łączniku pośrednim 3, może przy odpowiednim ukształtowaniu współpracować z otworem 26 jako zderzak i w ten sposób utrzymywać końcówkę 24 na stronie czołowej profilu 3 nośnego 1, bez konieczności wykonywania specjalnych operacji mocowania za pomocą śrub. Jeżeli profil nośny 1, w przykładzie wykonania według fig. 9 skierowany poziomo, jest za pomocą elementu napinającego kotwiony w rowku 2, to wówczas także poprzez tę operację mocowania jest mocno dociskana i mocowana wklęsła łukowa powierzchnia 25 mającej postać kształtki tarczowej końcówki 24, a ona z kolei do strony czołowej profilu nośnego 1. Oczywiście możliwe byłoby także wykonanie końcówek 24 z kwadratowym przekrojem poprzecznym, tak aby także profile nośne 1a, 1a' o kwadratowym przekroju poprzecznym mogły być przyłączane prostopadle do profili nośnych 1, 1' o okrągłym przekroju poprzecznym.

Na fig. 10 i fig. 12 pokazano także jeszcze jeden wariant. Jest tu pokazana linią kreskową tulejowa nasadka 28, która może stanowić część tarczowej końcówki 24 i która umożliwia mocowanie w znany jako taki sposób, przez śruby wprowadzone po bokach w kierunku linii punktowych 29 na fig. 10, tarczowej końcówki 24 do strony czołowej przyporządkowanego profilu nośnego.

Ukształtowanie według wynalazku stwarza więc możliwości tworzenia wariantów łączenia ze sobą profili nośnych, które mogą być zwłaszcza wykorzystywane w budynku targowym, wystawowym lub sklepowym do nowych wariantów zabudowy.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Profil nośny dla systemu wytwarzania zabudów, który z zewnątrz jest zaopatrzony w przebiegające wzdłużnie rowki, które służą do przyłączania dalszych profili nośnych (1, 1a) lub części systemu zabudowy, przy czym profil nośny w obszarze co najmniej swego jednego z otwartych końców czołowych ma wsunięty łącznik pośredni (3), wyposażony w komorę uchwytową (23) dla elementu napinającego, który jest włożony do zwróconych ku wnętrzu profilu nośnego (1, 1a) prowadnic i trzymany osiowo przez elementy zabezpieczające, które są włożone do otworów przechodzących przez prowadnice, znamienny tym, że zawiera końcówkę (5, 5a, 24) typu tarczowego, która jest dopasowana do przekroju poprzecznego profilu nośnego (1, 1a) i jest nasadzona co najmniej na otwartą stronę czołową profilu nośnego oraz jest połączona z łącznikiem pośrednim (3).
2. 2. Profil według zastrz. 1, znamienny tym, że końcówka (24) ma postać kształtki z wklęsłym wybraniem (25), które dopasowane jest do zewnętrznej wypukłości okrągłego profilu.
3. 3. Profil według zastrz. 2, znamienny tym, że końcówka (24) jest wyposażona w otwór przelotowy (26) do przeprowadzania elementu naprężającego.
4. 4. Profil według zastrz. 1, znamienny tym, że końcówka (5, 5a) jest wyposażona w element przegubowy do łączenia z dalszymi profilami.
5. 5. Profil według zastrz. 4, znamienny tym, że element przegubowy składa się z przebiegającej prostopadle do końcówki (5, 5a) tarczy (9) z usytuowanym pośrodku otworem (10) i z połączonej z pierwszą tarczą (9), przez pełniący rolę osi obrotu sworzeń (11), dalszej tarczy (9), która zaopatrzona jest w elementy łączące dla dalszego profilu.
6. 6. Profil według zastrz. 5, znamienny tym, że druga tarcza (9) jest połączona z dalszą końcową (5, 5a, 24).
7. 7. Profil według zastrz. 5, znamienny tym, że druga tarcza (9) jest wyposażona w element zaciskowy (16, 17) do wkładania w jeden z przebiegających wzdłużnie rowków (2) dalszego profilu nośnego (1).
8. 8. Profil według zastrz. 5, znamienny tym, że zawiera półkule (13) do przykrywania z boku tarcz (9).
9. 9. Profil według zastrz. 8, znamienny tym, że półkule (13) mają usytuowany pośrodku otwór (14) z gwintem i za pomocą tego gwintu są wkręcone na gwint na końcach sworznia (11) przechodzącego przez tarcze (9).