PL195571B1 - Urządzenie mocujące do zamontowania na kształtowym członie - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie mocujace do zamontowania na ksztaltowym czlonie, posiada dwie szczeki zaciskowe do umieszczenia doczolowo wzgle- dem siebie po przeciwnych stronach ksztaltowe- go czlonu, przy czym kazda szczeka zaciskowa posiada wewnetrzna czesc oraz dwie koncowe czesci wystajace we wzajemnie przeciwnych kierunkach z wewnetrznej czesci i stanowiace integralna calosc z wewnetrzna czescia, które to czesci koncowe maja przelotowe otwory pod sruby mocujace, za pomoca których obie szcze- ki zaciskowe sa oparte z dociskiem o ksztaltowy czlon na powierzchniach stykowych czesci kon- cowych szczek zaciskowych, znamienne tym, ze wewnetrzna czesc (12) przynajmniej jednej z dwóch szczek zaciskowych (10, 11) ma po- wierzchnie stykowe (19, 20) o wzajemnie róz- nych ksztaltach umieszczone na wzajemnie przeciwnych bokach wewnetrznej czesci (12). PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mocujące do zamontowania na kształtowym członie.

Znane jest ze stanu techniki urządzenie mocujące do zamontowania na kształtowym członie posiadające dwie szczęki zaciskowe do umieszczania doczołowo względem siebie po przeciwnych stronach kształtowego członu. Każda szczęka zaciskowa posiada wewnętrzną część oraz dwie końcowe części wystające we wzajemnie przeciwnych kierunkach z wewnętrznej części i stanowiące integralną całość z wewnętrzną częścią. Końcowe części mają przelotowe otwory pod śruby mocujące. Za pomocą śrub obie szczęki zaciskowe są oparte z dociskiem o kształtowy człon na powierzchniach stykowych końcowych części szczęk zaciskowych.

Wadą znanych urządzeń mocujących tego rodzaju jest przystosowanie do montowania na kształtowych członach o wymiarach i kształtach zmieniających się w niewielkim stopniu.

Aby sprostać zapotrzebowaniu na urządzenia mocujące dla różnych typów kształtowych członów o znacznie zmieniających się wymiarach i kształtach zaproponowano dużą liczbę różnych urządzeń mocujących, posiadających szczęki zaciskowe o różnym kształcie i rozmiarze.

Wynalazek przedstawia udoskonalone urządzenie mocujące w rodzaju wymienionym na wstępie, umożliwiające montaż na kształtowych członach o różnych profilach, które wykazują dużą zmienność w zakresie wymiarów i kształtów.

Urządzenie mocujące według wynalazku charakteryzuje się tym, że wewnętrzną część przynajmniej jednej z dwóch szczęk zaciskowych ma profilowe powierzchnie stykowe o wzajemnie różnych kształtach umieszczone na wzajemnie przeciwnych bokach tej części.

Korzystnie wewnętrzna część przynajmniej jednej szczęki zaciskowej ma po jednej stronie kształt występu wystającego ze szczęki zaciskowej, natomiast po drugiej stronie ma kształt wgłębienia wykonanego w szczęce zaciskowej.

Korzystnie wycięcie ma przynajmniej, w przybliżeniu, kształt litery V, natomiast przynajmniej wzdłuż głównej części swej długości występ ma wysokość malejącą od jego środka w kierunku każdej końcowej części szczęki zaciskowej. Ponadto, występ ma w środku wgłębienie, które podobnie do uprzednio wspomnianego wgłębienia ma kształt litery V.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku urządzenie mocujące posiada tylko jedną szczękę zaciskową zaopatrzoną w profilową powierzchnię stykową na każdej z przeciwnych stron boków szczęk zaciskowych, zaś druga szczęka posiada profilową powierzchnię stykową tylko z jednej strony, natomiast po drugiej stronie ma wystające kołnierze dla oparcia przynajmniej jednego elementu zewnętrznego, jaki jest przyłączony do urządzenia mocującego.

Korzystnie po jednej stronie wewnętrzna część szczęki zaciskowej ma kształt wgłębienia umieszczonego w szczęce zaciskowej, które to wgłębienie ma przynajmniej jeden w przybliżeniu profil w kształcie litery V o korzystnym kącie rozwarcia 90°.

Korzystnie szczęki zaciskowe są utworzone z części odciętych z wyciskanych profili aluminiowych.

Dzięki zaprojektowaniu przynajmniej jednej z dwóch szczęk zaciskowych urządzenia mocującego w powyższy sposób umożliwiono dostosowanie tego urządzenia do różnych kształtowych członów posiadających znacznie zróżnicowane wymiary i kształty, ponieważ szczękę zaciskową obraca się jedną bądź drugą stroną względem kształtowego członu.

Urządzenie mocujące według wynalazku można zastosować do podparcia, co najmniej jednego elementu zewnętrznego, który będzie do niego przyłączony.

W przypadku, gdy tylko jedną szczękę zaciskową można obracać, do wyboru, jedną lub drugą jej stroną do kształtowego członu, to urządzenie mocujące w dalszym ciągu można montować na wielu różnych kształtowych członach posiadających wymiary i kształty zmieniające się w szerokich granicach.

Aby umożliwić wytwarzanie urządzenia mocującego o bardzo niskich kosztach, szczęki zaciskowe korzystnie odcina się z wyciskanych profili aluminiowych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie mocujące według jednego przykładu wykonania wynalazku, wybranego jedynie w drodze przykładowej, przeznaczonego do zamontowania na kształtowym członie, w widoku perspektywicznym; fig. 2 i 3 - pierwszą szczękę zaciskową tworzącą część urządzenia według fig. 1, w dwóch różnych widokach perspektywicznych; fig. 4 i 5 - drugą szczękę zaciskową tworzącą część urządzenia według fig. 1, w dwóch różnych widokach perspektywicznych; fig. 6 - urządzenie mocujące

PL 195 571 B1 według fig. 1 zamontowane na okrągłej rurze cylindrycznej o stosunkowo dużej średnicy, w rzucie z boku; fig. 7 - urządzenie mocujące według fig. 1 zamontowane na okrągłej rurze cylindrycznej o stosunkowo małej średnicy, w rzucie z boku; fig. 8 - urządzenie mocujące według fig. 1 zamontowane na okrągłej rurze cylindrycznej o jeszcze mniejszej średnicy, w rzucie z boku; fig. 9 - urządzenie mocujące według fig.1 zamontowane na członie kątowym, w rzucie z boku.

Urządzenie mocujące pokazane na rysunku składa się z dwóch szczęk zaciskowych 10 i 11, przeznaczonych do umieszczenia doczołowo względem siebie po przeciwnych stronach kształtowego członu P, na którym montuje się urządzenie mocujące. Każda z obu szczęk zaciskowych 10 i 11 posiada wewnętrzną część, odpowiednio, 12 i 13 oraz dwie płaskie końcowe części 14 i 15 wystające we wzajemnie przeciwnych kierunkach z, odpowiednio, wewnętrznej części 12, 13, tworzące integralną całość z tą wewnętrzną częścią oraz leżące we wspólnej płaszczyźnie. Końcowe części 14 i 15 mają przelotowe otwory 16 i 17 pod śruby mocujące 18, za pomocą których obie szczęki zaciskowe 10 i 11 są oparte pod naciskiem o kształtowy człon P na powierzchniach stykowych utworzonych w wewnętrznych częściach, odpowiednio, 12 i 13.

W przykładzie pokazanym na rysunku wewnętrzna część 12 szczęki zaciskowej 10 ma profilowe powierzchnie stykowe 19 i 20 o wzajemnie przeciwnych kształtach, po wzajemnie przeciwnych stronach wewnętrznej części 12. Szczękę zaciskową 10 obraca się jedną lub drugą stroną do wyboru, względem kształtowego członu P. W ten sposób zwiększono zasadniczo możliwości dostosowania tego urządzenia do różnych członów o bardzo zróżnicowanych kształtach i wymiarach.

Natomiast wewnętrzna część 13 szczęki zaciskowej 11 ma profilową powierzchnię stykową 21 przeznaczoną do oparcia o kształtowy człon P tylko po jednej jej stronie. Wynika to z faktu, że po drugiej stronie wewnętrzna część 13 posiada dwa wystające kołnierze 22 służące jako środki podparcia dla co najmniej jednego elementu zewnętrznego, który może być przyłączony do tego urządzenia.

Po jednej stronie wewnętrzna część 12 szczęki zaciskowej 10 ma występ 23 wystający ze szczęki zaciskowej 10, który tworzy powierzchnię stykową 19, natomiast po drugiej stronie ma wgłębienie 24 w postaci profilu w kształcie litery V o kącie rozwartym, wykonanego w szczęce zaciskowej 10 i tworzącego powierzchnię stykową 20. Wzdłuż głównej części swej długości występ 23, który w środkowej części posiada wgłębienie 25 w kształcie litery V, ma wysokość powyżej wspólnej płaszczyzny obu końcowych części 14, która maleje w kierunku od środka wspomnianego występu 23 i w kierunku każdego jego końca. W pobliżu spodu wgłębienia 25 dwie przeciwne ściany wgłębienia 25 są ustawione pod kątem 90° względem siebie, natomiast części tych ścian w pobliżu otwarcia wgłębienia 25 tworzą większy kąt względem siebie.

Po jednej stronie wewnętrzna część 13 szczęki zaciskowej 11 posiada generalnie kształt wgłębienia 26 w kształcie litery V o kącie 90°, wykonanego w szczęce zaciskowej 11 i tworzącego powierzchnię stykową 21.

Szczęki zaciskowe 10 i 11, korzystnie, tworzą elementy odcięte z wyciskanych profili aluminiowych, które po odcięciu zaopatrzono w otwory przelotowe 16 i 17 pod śruby mocujące 18. Każda szczęka zaciskowa 10, 11 może być ustawiona symetrycznie względem środkowej płaszczyzny przebiegającej w kierunku poprzecznym do głównego kierunku szczęki zaciskowej.

Wynalazek nie ogranicza się do przykładów wykonania opisanych powyżej i pokazanych na rysunkach. Może natomiast wystąpić wiele innych przykładów wykonania w zakresie tego wynalazku określonych w poniższych zastrzeżeniach. W tym połączeniu podkreśla się, że obie szczęki zaciskowe mogą być zaopatrzone w kształtową powierzchnię stykową na każdej z jej przeciwległych boków, przez co każdą szczękę zaciskową obraca się dobierając jeden z dwóch boków do kształtowego członu.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie mocujące do zamontowania na kształtowym członie, posiada dwie szczęki zaciskowe do umieszczenia doczołowo względem siebie po przeciwnych stronach kształtowego członu, przy czym każda szczęka zaciskowa posiada wewnętrzną część oraz dwie końcowe części wystające we wzajemnie przeciwnych kierunkach z wewnętrznej części i stanowiące integralną całość z wewnętrzną częścią, które to części końcowe mają przelotowe otwory pod śruby mocujące, za pomocą których obie szczęki zaciskowe są oparte z dociskiem o kształtowy człon na powierzchniach stykowych części końcowych szczęk zaciskowych, znamienne tym, że wewnętrzna część (12) przynajm4

   PL 195 571 B1 niej jednej z dwóch szczęk zaciskowych (10, 11) ma powierzchnie stykowe (19, 20) o wzajemnie różnych kształtach umieszczone na wzajemnie przeciwnych bokach wewnętrznej części (12).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnętrzna część (12) przynajmniej jednej szczęki zaciskowej (10) ma po jednej stronie kształt występu (23) wystającego ze szczęki zaciskowej (12), natomiast po drugiej stronie ma kształt wgłębienia (24) wykonanego w szczęce zaciskowej (12).
3. 3. Urządzenie mocujące według zastrz. 2, znamienne tym, że wgłębienie (24) ma przynajmniej w przybliżeniu kształt litery V.
4. 4. Urządzenie mocujące według zastrz. 3, znamienne tym, że przynajmniej wzdłuż głównej części jego długości występ (23) ma wysokość malejącą w kierunku od jego środka i w kierunku każdej końcowej części (14) szczęki zaciskowej (10).
5. 5. Urządzenie mocujące według zastrz. 4, znamienne tym, że występ (23) posiada w środku wgłębienie (25).
6. 6. Urządzenie mocujące według zastrz. 5, znamienne tym, że wgłębienie (25) umieszczone w występie (23) ma profil w kształcie litery V.
7. 7. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada tylko jedną szczękę zaciskową (10) zaopatrzoną w profilową powierzchnię stykową (19, 20) na każdym z przeciwnych boków szczęk zaciskowych (10), zaś druga szczęka zaciskowa (11) posiada profilową powierzchnię stykową (21) tylko z jednej strony, natomiast po drugiej stronie ma wystające kołnierze (22) dla oparcia na przynajmniej jednym elemencie zewnętrznym, jaki jest przyłączony do urządzenia mocującego.
8. 8. Urządzenie mocujące według zastrz. 7, znamienne tym, że po jednej stronie zewnętrzna część (13) szczęki zaciskowej (11) ma kształt wgłębienia (26) umieszczonego w szczęce zaciskowej (11).
9. 9. Urządzenie mocujące według zastrz. 8, znamienne tym, że wgłębienie (26) ma przynajmniej w przybliżeniu profil w kształcie litery V.
10. 10. Urządzenie mocujące według zastrz. 9, znamienne tym, że kątowa rozwartość profilu w kształcie litery V wynosi 90°.
11. 11. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że szczęki zaciskowe (10, 11) są utworzone z części odciętych z wyciskanych profili aluminiowych.