ES2332956T3 - Dispositivo para aplicar una suspension sobre una placa portadora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para aplicar una suspensión (1) mezclada con partículas abrasivas, en particular partículas de corindón, sobre una placa portadora (2), con un sistema de rodillos compuesto por un rodillo aplicador (3) y un rodillo dosificador (4), que interactúa con el rodillo aplicador (4), caracterizado porque sobre el sistema de rodillos (3, 4) está dispuesta una acanaladura de aplicación (5) con dos mitades de acanaladura (6) que sobresalen lateralmente, inclinadas hacia abajo bajo un ángulo alfa respecto a la horizontal, con ranuras (7) en el fondo.
Description
Dispositivo para aplicar una suspensión sobre
una placa portadora.
La invención se refiere a un dispositivo para
aplicar una suspensión mezclada con partículas abrasivas, en
particular partículas de corindón, sobre una placa portadora,
presentando el dispositivo un rodillo aplicador y un rodillo
dosificador que interactúa con el rodillo aplicador.
Un tal dispositivo se conoce por el documento
DE-C-616815, que se considera como
el siguiente estado de la técnica.
Un tal dispositivo se conoce por ejemplo también
por el documento DE-U-20 2004 018
710. La suspensión a aplicar se aplica entonces sobre el rodillo
dosificador que gira y desde éste se lleva al rodillo aplicador. La
cantidad de suspensión a aplicar se ajusta entonces mediante una
rasqueta que se encuentra en el eje dosificador. Desde el rodillo
aplicador se aplica la suspensión a continuación sobre la superficie
de la placa portadora.
Un inconveniente es que en el sentido de giro,
delante de la rasqueta que se encuentra sobre el rodillo
dosificador, debe colocarse un depósito de reserva de la suspensión
a aplicar, para garantizar una aplicación uniforme en toda la
anchura del rodillo. Por ello existe siempre una cantidad
relativamente grande de la suspensión que contiene por ejemplo
corindón en el dispositivo, lo cual aumenta los costes de
producción. Además, la suspensión tiene un tiempo de permanencia
relativamente largo en el depósito de reserva. Entonces se produce
al menos en parte una sedimentación de las partículas sólidas
contenidas en la suspensión. Con ello deja de tener la suspensión
una densidad de partículas homogénea, lo que da lugar a una
distribución irregular de las partículas sobre la placa
portadora.
Con esta problemática, la invención tiene como
tarea básica mejorar un dispositivo de tipo genérico tal que quede
asegurada una elevada exactitud en la distribución de la suspensión
a aplicar.
Para solucionar el problema de la tarea
formulada, se caracteriza un dispositivo de tipo genérico porque
presenta una acanaladura de aplicación (acanaladura de aportación)
con dos mitades de acanaladura que sobresalen lateralmente,
inclinadas hacia abajo en un ángulo \alpha respecto a la
horizontal, con ranuras en el fondo. Ambas mitades de acanaladura
se extienden en la dirección de los ejes de los rodillos del sistema
de rodillos y por lo tanto en perpendicular a la dirección de
movimiento de las placas portadoras sobre las que ha de aplicarse
la suspensión mezclada con partículas abrasivas. Las mismas
sobresalen así lateralmente del eje central imaginario en el que
puede encontrarse por ejemplo un equipo de aportación. A través de
la tubuladura de aportación se lleva la suspensión a aplicar
centralmente desde arriba hasta la acanaladura de aplicación.
Puesto que ambas mitades de acanaladura están configuradas
descendiendo hacia el exterior, se distribuye la suspensión
siguiendo la fuerza de la gravedad por toda la anchura de la
acanaladura de aplicación. A través de las ranuras del fondo de la
acanaladura de aplicación puede salir la suspensión hacia abajo y se
aplica así uniformemente sobre el rodillo dosificador. No es
necesario ya un depósito de reserva sobre el propio rodillo.
Preferiblemente está dotada la acanaladura de
aplicación de una tubuladura central de aportación.
Ventajosamente se extiende la acanaladura de
aplicación por toda la anchura del sistema de rodillos. Con ello
queda asegurada una aplicación uniforme de la suspensión sobre el
rodillo dosificador.
La acanaladura de aplicación presenta
preferiblemente una sección con forma trapezoidal, formando el lado
corto del trapecio el fondo. De esta manera se conduce la suspensión
llevada a través de la tubuladura de aportación de manera óptima a
las ranuras previstas en el suelo.
Las paredes laterales de la acanaladura de
aplicación están configuradas cerradas, con lo que por allí no
puede salir la suspensión conducida. Las paredes laterales de la
acanaladura de aplicación son las paredes que limitan la
acanaladura de aplicación en la dirección del flujo de la
suspensión, conducida por ejemplo por el centro de la acanaladura
de aplicación, es decir, en la dirección de los ejes de los
rodillos.
Preferiblemente presentan las ranuras que se
encuentran en el fondo de la acanaladura de aplicación una anchura
variable. Como anchura de la ranura se define aquí la extensión de
las ranuras perpendicularmente, (transversalmente) a la dirección
en que fluye la suspensión en la acanaladura de aplicación y con
ello también perpendicularmente a la dirección de los ejes de los
rodillos. Se ha comprobado que es ventajoso que la anchura de las
ranuras aumente desde el centro de la acanaladura de aplicación
hacia sus bordes. Así queda asegurado que por toda la anchura de la
acanaladura de aplicación se aplica sobre el rodillo dosificador la
misma cantidad de suspensión, sin que sea necesario para ello un
depósito de reserva en la acanaladura de aplicación.
En el centro de la acanaladura de aplicación se
introduce una cantidad previamente fijada de la suspensión a
aplicar en la acanaladura de aplicación. De esta suspensión sale una
pequeña parte a través de las ranuras relativamente estrechas en el
centro de la acanaladura de aplicación y llega directamente al
rodillo dosificador. La parte mayor con gran diferencia fluye a lo
largo de las mitades de acanaladura inclinadas hacia fuera. Hacia
fuera desciende continuamente la cantidad de suspensión existente en
la acanaladura de aplicación. De esta cantidad cada vez menor debe
conducirse una proporción cada vez mayor hacia abajo, para
garantizar una distribución homogénea sobre el rodillo dosificador
que se encuentra debajo de la acanaladura de aplicación. Esto se
logra aumentando la anchura de las ranuras hacia el borde de la
acanaladura de aplicación.
Ventajosamente aumenta la anchura de las ranuras
desde el centro de la acanaladura de aplicación hacia el borde
desde 1 mm hasta 20 mm, de manera especialmente ventajosa desde 1 mm
hasta 20 mm. Preferiblemente puede ajustarse la anchura de las
ranuras sin escalones. Así puede ajustarse para cualquier cantidad
deseada a aplicar la anchura de ranura óptima.
Ventajosamente el ángulo \alpha bajo el que
están inclinadas ambas mitades de acanaladura hacia fuera, es de
entre 1º y 15º. Se ha comprobado que es especialmente ventajoso un
ángulo \alpha de 5º. Mediante este ángulo de inclinación puede
controlarse la velocidad de fluencia de la suspensión a aplicar.
Preferiblemente puede ajustarse este ángulo sin escalones. En este
caso puede ajustarse el ángulo de caída óptimo en función de la
viscosidad y de la cantidad de suspensión a aplicar.
La superficie del rodillo dosificador y del
rodillo aplicador, pueden estar recubiertas de goma. Preferiblemente
la dureza Shore de la goma es de 40 a 70, en particular
preferiblemente de 55. Como goma se ha comprobado que es adecuada
EPDM.
Alternativamente puede estar compuesta la
superficie del rodillo dosificador también por cerámica o acero
cromado. Preferiblemente está realizado el rodillo dosificador como
rodillo de celdas (anilox). Mediante una retícula compuesta por
celdillas de determinado tamaño, puede controlarse mejor aún la
cantidad aplicada por unidad de superficie. El tamaño de las
celdillas y con ello de la retícula puede variar.
Cuando la superficie del rodillo aplicador está
dotada de un pulimentado fino, puede dosificarse la cantidad de
aplicación con una especial exactitud y con una gran precisión de
distribución a la vez. Se ha comprobado que es especialmente
adecuada una micrografía con forma de líneas o de espirales a lo
largo de la dirección perimetral del rodillo de aplicación.
Con ayuda de un dibujo se describirá a
continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención.
Se muestra en:
figura 1: una vista lateral de un dispositivo
correspondiente a la invención;
figura 2: una representación en perspectiva de
un dispositivo correspondiente a la invención;
figura 3: la acanaladura de aplicación en vista
lateral.
En la figura 1 se muestra un dispositivo
correspondiente a la invención en vista lateral. La suspensión 1 a
aplicar sobre la placa portadora 2 sale de ranuras 7 que se
encuentran en el fondo de las mitades de acanaladura 6 de una
acanaladura de aplicación 5 dispuesta sobre el sistema de rodillos
compuesto por el rodillo dosificador 4 y el rodillo aplicador 3 y
actúa directamente en el intersticio entre el rodillo dosificador 4
y el rodillo aplicador 3. Mediante el ajuste de la anchura de las
ranuras 7, así como del ángulo ajustable \alpha, en el que están
inclinadas las mitades de acanaladura hacia el exterior y hacia
abajo, puede controlarse la cantidad de suspensión que sale.
Adicionalmente, mediante el deslizamiento del rodillo dosificador 4
ó del rodillo aplicador 3, puede modificarse la anchura del
intersticio entre ambos y con ello controlarse de nuevo la cantidad
de suspensión 1 aplicada sobre la placa portadora 2. Las superficies
del rodillo aplicador 3 y del rodillo dosificador 4 están
recubiertas de tal manera que la suspensión 1 a aplicar permanece
adherida al rodillo aplicador 3. Desde este rodillo aplicador 3 se
transmite la suspensión 1 a la placa portadora 2. Esto se observa
en detalle ampliado en la figura 1. Mediante las flechas en los
rodillos se indica el correspondiente sentido de giro. En el
detalle ampliado se observa claramente que en el sentido de giro
antes del contacto entre el rodillo aplicador 3 y la placa
portadora 2 la suspensión 1 a aplicar se adhiere al rodillo
aplicador 3. Tras el contacto, queda transmitida la suspensión 1 a
la placa portadora 2.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo correspondiente a la invención. La acanaladura de
aplicación 5, que se encuentra sobre el intersticio entre rodillo
dosificador 4 y rodillo aplicador 3, presenta dos mitades de
acanaladura 6, que están inclinadas partiendo del centro - donde
también está dispuesta una tubuladura de aportación 8 - hacia abajo.
En el fondo de estas mitades de acanaladura 6 se encuentran ranuras
7, que presentan una anchura creciente desde el centro de la
acanaladura de aplicación 5 hacia los lados. A través de las mismas
sales la suspensión a aplicar, que en la figura 2 no se muestra.
Debido a la sección trapezoidal de ambas mitades de acanaladura 6,
se lleva siempre hasta las ranuras 7 la suspensión 1 conducida a
través de la tubuladura central no mostrada a la acanaladura de
aplicación 5,. Tanto el ángulo de inclinación \alpha de las
mitades de acanaladura 6 como la anchura de las ranuras 7 pueden
ajustarse sin escalones, para poder controlar óptimamente así la
cantidad de suspensión que sale hacia abajo en función de su
viscosidad y de la cantidad de aplicación exigida. Al igual que en
la figura 1, se conduce la suspensión 1 que sale de la acanaladura
de aplicación 5 directamente al intersticio entre el rodillo
aplicador 3 y el rodillo dosificador 4. Desde el rodillo aplicador
3 se transmite la suspensión 1 a la placa portadora 2.
La suspensión 1 está compuesta por una mezcla de
resina de melamina - corindón y presenta una proporción de resina
sólida del 50% al 70%, preferiblemente del 60%, llevando añadidos la
resina de melamina además aditivos como por ejemplo agentes
endurecedores, tensoactivos, separadores y niveladores, así como
antiespumantes, y presenta además una proporción del 30% al 60%,
preferiblemente del 50% de corindón, por ejemplo óxido de aluminio.
El corindón tiene un tamaño de aproximadamente 0 a 120 \mum.
Además de corindón, que sirve para aumentar la resistencia al
desgaste de la superficie de la placa portadora recubierta, pueden
alojarse alternativamente las llamadas nanopartículas, por ejemplo
carburo de silicio, que contribuyen a aumentar la resistencia de la
superficie al rayado. Además, permanecen adheridos a las superficies
dotadas de nanopartículas menos polvo y bacterias.
Coordinando el sentido de la rotación y la
velocidad de rotación del rodillo dosificador 4 y del rodillo
aplicador 3, puede aplicarse una cantidad de unos 10 g/m^{2} hasta
70 g/m^{2}, preferiblemente 50 g/m^{2}. La exactitud de la
distribución es entonces de aprox. 90%.
Tanto el rodillo aplicador 3 como también el
rodillo dosificador 4 están dotados de una superficie recubierta de
goma. La dureza Shore de la goma de la superficie es de 40 a 50,
preferiblemente 55. Como goma ha resultado adecuada EPDM. La
superficie del rodillo aplicador 3 está dotada además de un
pulimentado fino. Ha resultado especialmente adecuada una
micrografía con forma de línea o de espiral a lo largo de la
dirección perimetral del rodillo aplicador 3. Con un rodillo
aplicador así configurado, puede dosificarse con especial precisión
la cantidad a aplicar, con gran precisión en la distribución a la
vez.
Debido al recubrimiento de goma de la superficie
de los rodillos 3, 4, no se produce ningún desgaste, o muy poco, en
los cuerpos de los rodillos, ya que se ha encontrado
sorprendentemente que la elasticidad de las superficies recubiertas
con goma resiste sin daños el transporte de la suspensión mezclada
con el corindón abrasivo.
Alternativamente puede estar compuesta la
superficie del rodillo dosificador 4 también por cerámica o acero
cromado.
- 1
- suspensión
- 2
- placa portadora
- 3
- rodillo aplicador
- 4
- rodillo dosificador
- 5
- acanaladura de aplicación
- 6
- mitad de acanaladura
- 7
- ranuras
- 8
- tubuladura de aportación
- \alpha
- ángulo de inclinación
Claims (21)
1. Dispositivo para aplicar una suspensión (1)
mezclada con partículas abrasivas, en particular partículas de
corindón, sobre una placa portadora (2), con un sistema de rodillos
compuesto por un rodillo aplicador (3) y un rodillo dosificador
(4), que interactúa con el rodillo aplicador (4),
caracterizado porque sobre el sistema de
rodillos (3, 4) está dispuesta una acanaladura de aplicación (5)
con dos mitades de acanaladura (6) que sobresalen lateralmente,
inclinadas hacia abajo bajo un ángulo \alpha respecto a la
horizontal, con ranuras (7) en el fondo.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acanaladura de
aplicación (5) se extiende por toda la anchura del sistema de
rodillos (3,4).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó
2,
caracterizado porque la sección de la
acanaladura de aplicación (5) está configurada con forma
trapezoidal.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó
3,
caracterizado porque las paredes
laterales 1, 2 ó 3 de la acanaladura de aplicación (5) están
configuradas cerradas.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las ranuras (7)
presentan una anchura variable.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la anchura de las
ranuras (7) aumenta desde el centro de la acanaladura de aplicación
(5) hacia fuera.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó
6,
caracterizado porque la anchura de las
ranuras (7) aumenta hacia fuera desde 1 mm hasta 20 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Dispositivo según la reivindicación 5, 6 ó
7,
caracterizado porque la anchura de las
ranuras (7) aumenta hacia fuera desde 1 mm hasta 10 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 5 a 8,
caracterizado porque la anchura de las
ranuras (7) puede ajustarse sin escalones.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el ángulo \alpha
se encuentra entre 1º y 15º.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el ángulo \alpha
es de 5º.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el ángulo \alpha
puede ajustarse sin escalones.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acanaladura de
aplicación (5) presenta una tubuladura central de aportación
(8).
\vskip1.000000\baselineskip
14. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie del
rodillo dosificador (4) y del rodillo aplicador (3) está recubierta
de goma.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque la dureza Shore de
la goma es de 40 a 70.
\vskip1.000000\baselineskip
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque la dureza Shore es
de 55.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie del
rodillo aplicador (3) presenta un pulimentado fino.
\vskip1.000000\baselineskip
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque está prevista una
micrografía a lo largo de la dirección perimetral del rodillo de
aplicación (3).
\vskip1.000000\baselineskip
19. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie del
rodillo dosificador está compuesta por cerámica.
\vskip1.000000\baselineskip
20. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie del
rodillo dosificador (4) está compuesta por acero cromado.
\vskip1.000000\baselineskip
21. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 14, 19 ó 20,
caracterizado porque el rodillo
dosificador (4) está configurado como rodillo de celdas
(anilox).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007039949 | 2007-08-23 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2332956T3 true ES2332956T3 (es) | 2010-02-15 |
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ID=39791167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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