ES2895170T3 - Método y aparato para producir una placa de yeso - Google Patents

Abstract

Un método para producir una placa de yeso que comprende las etapas de: (a) proporcionar una lechada de yeso que contiene partículas sólidas, (b) depositar la lechada de yeso (21) en al menos una primera hoja (17), en particular hoja de papel, (c) mover, después de la etapa (b), la primera hoja (17) con la lechada de yeso (21) entre dos rodillos, un primer (12) y un segundo (13), rodillos opuestos; en donde el primer rodillo (12) se integra en una primera mesa de formación (10), caracterizado porque el segundo rodillo (13) se integra en una segunda mesa de formación (11), en donde la primera mesa de formación (10) y la segunda mesa de formación (11) cada una comprende una porción en ángulo (22, 23), que están en ángulo una con relación a la otra, que definen junto con los rodillos (12, 13) un embudo (24) y los rodillos opuestos que rompen al menos una proporción de las partículas sólidas (26).

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para producir una placa de yeso

La invención se refiere a un método y un aparato para producir una placa de yeso.

El documento EP 0759 840 B1 describe un aparato y un método para producir una placa de yeso que incluye un núcleo de yeso. En el método del documento EP 0759840 B1, una lechada de yeso fluye y se extiende a través de una primera hoja, que forman un núcleo de yeso. Entonces se coloca una segunda hoja de cubierta sobre el núcleo. La segunda hoja de cubierta se desenrolla de un rodillo de suministro y se pasa bajo un rodillo loco que guía la hoja de cubierta, alisa la superficie superior de la lechada, y reduce el grosor de la lechada a un valor deseado. Un aparato de revestimiento se monta en un área entre dos plataformas y comprende un rodillo de revestimiento y un rodillo de presión adyacentes entre sí.

En principio, los métodos, por ejemplo, como en el documento EP 0 759 840 B1, son adecuados y útiles para preparar una placa de yeso. Sin embargo, si la producción de placas de yeso comprende partículas de yeso sólido, las partículas pueden romper las hojas de cubierta (en particular las hojas de papel) y detener la producción de placas de yeso. En particular, las partículas sólidas de yeso (grumos) pueden proceder en un equipo de formación y romper la hoja de cubierta (papel). Como una consecuencia, debe detenerse la producción para limpiar el equipo. Por lo tanto, las soluciones conocidas para la producción de placas de yeso son caras e ineficaces, en particular si las partículas sólidas de yeso se implican en el proceso. Otro principio para producir placas de yeso se describe en el documento US 1953 589, que describe un método de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un aparato para producir una placa de yeso, que comprende al menos una y dos mesas de formación, un primer y un segundo, rodillos opuestos, en donde el primer rodillo se integra en la mesa de formación.

Es un objeto de la presente invención proponer un método y un aparato para fabricar una placa de yeso con partículas sólidas implicadas en el proceso de fabricación, que sean eficaces y, en particular que permitan evitar paradas de producción.

De acuerdo con la invención, un método para producir una placa de yeso comprende las etapas de:

a) proporcionar una lechada de yeso que contiene partículas sólidas,

b) depositar la lechada de yeso en al menos una primera hoja, en particular hoja de papel,

c) mover, después de la etapa b), la primera hoja con la lechada de yeso entre dos (un primer y un segundo) rodillos opuestos que rompen al menos una proporción de las partículas sólidas, en donde el primer rodillo se integra en una primera mesa de formación y en donde el segundo rodillo se integra en una segunda mesa de formación, en donde la primera mesa de formación y la segunda mesa de formación comprende cada una porción en ángulo, que están en ángulo una con relación a la otra, que definen junto con los rodillos un embudo. Una idea central de la presente invención radica en los dos rodillos opuestos que trituran al menos las partículas más grandes. De esta manera, puede evitarse que se rompa una hoja de cubierta (papel) y deba detenerse el proceso de producción. Esto conduce a una producción más eficaz y menos costosa de placas de yeso. Preferentemente, la primera hoja (cubierta) es una hoja de papel. Sin embargo, son posibles otras modalidades (por ejemplo, hojas de vellón o similares).

En una modalidad preferida, la lechada de yeso se dispone entre la primera hoja y una segunda hoja (preferentemente antes de la etapa b). En general, la lechada de yeso puede formar (una) capa central. Sin embargo, es posible que se preparen varias lechadas de yeso, lo que forma varias capas centrales. En cualquier caso, la primera y la segunda hoja deben definir capas exteriores con una o más capas de yeso centrales entre ellas. La segunda hoja es preferentemente una hoja de papel (o alternativamente, una hoja de vellón o similares). En particular, las partículas sólidas se trituran después de la combinación de la primera hoja, una o más capas centrales y la segunda hoja. En conjunto, se logra una producción eficaz y en particular una trituración de partículas sólidas. Preferentemente, al menos uno del primer y segundo rodillo es móvil o se mueve hacia o lejos del rodillo opuesto (correspondiente). Además, preferentemente, se fija un rodillo inferior. Alternativamente o, además, un rodillo superior puede ser móvil o moverse hacia o lejos del rodillo inferior. De esta manera, puede ajustarse una distancia entre los dos rodillos de manera que pueden producirse placas con grosor variable y/o tamaño (inicial) variable de partículas sólidas. Esto significa, que puede usarse el mismo equipo para diferentes requisitos lo que mejora la eficacia general del proceso.

En una modalidad preferida, los dos rodillos se colocan en una zona de laminación (inmediatamente) antes de una zona de estabilización. El término "zona de laminación" significa preferentemente un área de la zona de producción en la que la primera (y opcionalmente la segunda hoja) se combinan con la lechada de yeso. El término "zona de estabilización" significa preferentemente un área de la zona de producción en la que las capas combinadas (primera hoja, al menos una lechada de yeso y opcionalmente segunda hoja) se estabilizan (en particular endurecen) sin un cambio (sustancial) de la forma (en grosor particular). Preferentemente, los dos rodillos se colocan de manera que la rotura de las partículas sólidas ocurre antes de que se ingrese en la zona de estabilización, es decir antes de que se logre el grosor (sustancialmente) final. Por lo tanto, puede evitarse eficazmente que las partículas sólidas demasiado grandes den como resultado hojas (cubiertas) dañadas.

Al menos uno de los dos rodillos puede accionarse por una tracción de la primera y/o segunda hoja. Por ejemplo, el primer rodillo puede accionarse esencialmente por la primera hoja (cubierta). El segundo rodillo puede accionarse (esencialmente) por la segunda hoja (cubierta). Esto significa, que no es necesariamente el propósito de los dos rodillos opuestos transportar las hojas. Por el contrario, en una modalidad preferida, los dos rodillos son elementos pasivos (con respecto al accionamiento de su rotación) y se proporcionan (sólo) para romper las partículas (y opcionalmente para guiar las hojas de cubierta en una dirección determinada). De esta manera, la estructura de los rodillos puede ser muy simple lo que mejora la eficacia del método.

El primer y/o segundo rodillo puede tener un diámetro de al menos 100 mm, preferentemente al menos 150 mm, más preferentemente al menos 170 mm. Con tal diámetro, la rotura (trituración) de partículas sólidas es muy eficaz y confiable.

Preferentemente, los ejes giratorios de los dos rodillos se disponen en el mismo plano (vertical). De esta manera, la rotura de partículas es muy confiable y eficaz.

El primer rodillo se integra en una primera mesa de formación (inferior). El término "mesa de formación" significa preferentemente un elemento que define el grosor (final) (en general: forma) de las placas de yeso. Además, el segundo rodillo se integra en una segunda mesa de formación (superior). Las porciones de la primera y/o segunda mesa en un lado de entrada de los dos rodillos opuestos están preferentemente en ángulo una con relación a la otra. Las porciones de la primera y/o segunda mesa en un lado de salida de los rodillos pueden ser paralelas entre sí. En particular, el lado de entrada de los dos rodillos opuestos forma un embudo. Tal estructura de embudo une la una o dos hojas juntas con la lechada de manera que después de que las capas combinadas han pasado los dos rodillos opuestos, se logra un grosor predefinido de las placas. En particular, una porción de la primera y/o segunda mesa en un lado de entrada de los rodillos puede tener un ángulo de al menos 5 %, más preferentemente al menos 10 % y/o menos de 30 %, más preferentemente menos de 25 % (con respecto a un plano horizontal). En una modalidad, la última porción de un embudo definido por porciones de la primera y segunda mesa en un lado de entrada de los dos rodillos opuestos se forma por los dos rodillos opuestos. Por ejemplo, al menos los últimos 6 mm de la laminación se hacen por los dos rodillos opuestos.

Un grosor de la placa de las placas finales puede ser menos de 1,0 veces, preferentemente menos de 0,8 veces, más preferentemente menos de 0,7 veces el diámetro de las partículas (más grandes) dentro de la lechada. En general, el "diámetro" de las partículas debe entenderse preferentemente como "diámetro del tamiz". El "diámetro del tamiz" debe definirse preferentemente por una distancia mínima entre dos bordes paralelos de un tamiz virtual a través del que la partícula correspondiente puede solo pasar (en donde la partícula correspondiente no pasaría un tamiz con dos bordes paralelos que tienen una distancia más pequeña). En el caso de partículas esféricas, el diámetro es por ejemplo el diámetro de las esferas. En el caso de partículas cúbicas, el diámetro es la longitud de un borde del cubo.

Alternativamente, el diámetro de partículas puede calcularse por el diámetro máximo de la partícula correspondiente (que se define por los dos puntos en la superficie de la partícula que tienen la distancia máxima entre sí).

Una distancia mínima entre los dos rodillos puede ser menos de 1,0 veces, preferentemente menos de 0,8 veces, más preferentemente menos de 0,7 veces el diámetro de las partículas más grandes dentro de la lechada.

Un grosor de la placa final puede ser menos de 18 mm, preferentemente menos de 12 mm, más preferentemente menos de 10 mm. En general, la presente invención permite producir placas comparativamente delgadas incluso bajo el uso de una lechada de yeso que contiene partículas comparativamente grandes.

Una distancia mínima entre los dos rodillos puede ser menos de 20 mm, preferentemente menos de 14 mm, más preferentemente menos de 12 mm. De esta manera, es posible romper de manera eficaz partículas grandes.

Al menos una de las hojas, preferentemente la segunda hoja (superior), se guía por al menos un rodillo loco proporcionado además de los dos rodillos opuestos. Más preferentemente, el rodillo loco se dispone en un extremo de entrada de la segunda mesa (superior). Se conocen (como tal) rodillos locos, para guiar una hoja dentro de una producción de placas de yeso. Sin embargo, la combinación de un rodillo loco con uno de los dos rodillos opuestos en el mismo lado de la capa de yeso permite una guía eficaz y la rotura de partículas más grandes. Además, si el rodillo loco se dispone en un extremo de entrada de la segunda mesa (superior), se minimiza la perturbación general de la hoja correspondiente (hoja de papel).

Como un aspecto independiente de la presente invención, un aparato para producir una placa de yeso en particular de acuerdo con el método descrito anteriormente, comprende una primera mesa de formación y una segunda mesa de formación y dos (un primer y un segundo) rodillos opuestos para romper al menos una proporción de partículas sólidas dentro de una lechada de yeso que se deposita en una hoja, en particular hoja de papel, en donde al menos el primer rodillo se integra en la mesa de formación y el segundo rodillo se integra en la segunda mesa de formación en donde la primera mesa de formación y la segunda mesa de formación cada una comprende una porción en ángulo que están en ángulo una con relación a la otra que definen junto con los rodillos un embudo.

Una distancia (mínima) entre el primer y el segundo rodillo es preferentemente menos de 20 mm, más preferentemente menos de 15 mm. Ambos rodillos opuestos pueden integrarse en una mesa de formación correspondiente. Por ejemplo, el primer rodillo puede integrarse en una primera mesa de formación (inferior). El segundo rodillo (superior) puede proporcionarse en una segunda mesa de formación (superior). En esencia, es posible producir de manera eficaz y de manera confiable incluso placas delgadas con una lechada de yeso que contiene partículas más grandes (en su estado inicial). El término "distancia mínima" significa preferentemente el mínimo de la distancia si la distancia como tal es variable. En cualquier caso, la distancia (mínima) entre los dos rodillos opuestos puede ser más de 5 mm, preferentemente más de 8 mm.

Al menos uno del primer y segundo rodillo puede moverse hacia o lejos del rodillo opuesto (correspondiente). Una distancia máxima puede ser 0,5, preferentemente 2 veces la distancia mínima. Por ejemplo, la distancia puede variar entre 5 mm y 30 mm, preferentemente 10 mm y 20 mm. El rodillo inferior puede fijarse. Alternativamente o, además, un rodillo superior puede ser móvil hacia o lejos del otro rodillo.

Al menos uno de los dos rodillos opuestos puede girar libremente de manera que puede accionarse por una tracción de la primera y/o segunda hoja.

El primer y/o segundo rodillo tiene un diámetro de al menos 100 mm, preferentemente al menos 150 mm, más preferentemente al menos 170 mm. Los ejes giratorios de los dos rodillos se disponen preferentemente en el mismo plano (vertical).

Puede proporcionarse al menos un rodillo loco además de los dos rodillos opuestos para guiar al menos la primera y/o segunda hoja, preferentemente en donde el rodillo loco se dispone en un extremo de entrada de la segunda mesa (superior).

Como un aspecto independiente de la invención, se propone un sistema, que comprende un aparato del tipo descrito anteriormente y una lechada de yeso con partículas sólidas. Preferentemente una distancia mínima entre los dos rodillos opuestos es menos del diámetro de las partículas sólidas más grandes.

Como un aspecto independiente de la presente invención, se propone un uso del aparato del tipo descrito anteriormente y/o un uso del sistema del tipo descrito anteriormente, para romper partículas en una lechada de yeso dentro de un proceso para producir placas de yeso, en particular de acuerdo con el tipo descrito anteriormente. Las figuras adjuntas muestran una modalidad y aspectos (adicionales) de la invención.

Figura 1: Una ilustración esquemática de una mesa de formación superior e inferior de un aparato para fabricar placas;

Figura 2: una vista lateral (como sección transversal parcial) de la Figura 1;

Figura 3: una ilustración esquemática de una mesa de formación inferior y superior con dos hojas de papel y una lechada de yeso;

Figura 4: la disposición de la Figura 3 después de un movimiento de avance de la lechada de yeso; y Figura 5: la disposición de la Figura 4 después de un movimiento de avance adicional de la lechada de yeso. Las Figuras 1 y 2 muestran una modalidad de una primera mesa de formación (inferior) 10 y una segunda mesa de formación (superior) 11 de un aparato para producir una placa de yeso. El aparato puede comprender componentes adicionales (por ejemplo, mezcladores para la lechada de yeso o medios de transporte o medios de corte etc., que no se muestran en las figuras). Se proporcionan dos rodillos opuestos (un primero 12 y un segundo 13). El primer rodillo 12 se integra en la primera mesa 10. El segundo rodillo 13 se integra en la segunda mesa 11. En un extremo de entrada 14 de la segunda mesa 11, se proporciona un rodillo loco 15.

El rodillo loco 15 (comparar con la Figura 3) guía una segunda hoja (cubierta) 16 de papel de manera que la segunda hoja 16 se guía entre las mesas de formación 10 y 11. Una primera hoja (de papel) 17 se mueve a lo largo de la primera mesa 10 (comparar con la Figura 3). Por el movimiento de las hojas 16, 17, los rodillos 12, 13 giran como se muestra por las flechas 18. La disposición de la Figura 3 puede dividirse en una zona de laminación 19 y una zona de estabilización 20. Dentro de la zona de laminación 19, se dispone una lechada de yeso 21 entre y unida con las hojas (cubierta) 16, 17. La mesa inferior 10 comprende una porción en ángulo 22. En consecuencia, la mesa superior 11 comprende una porción en ángulo 23. Las porciones en ángulo 22 y 23 definen junto con los rodillos 12, 13 un embudo 24 de manera que las hojas progresivas 16, 17 se acercan entre sí para formar una placa de yeso. En un lado de salida 25 de los dos rodillos opuestos 12, 13, las superficies opuestas de las mesas de formación 10 y 11 son paralelas entre sí de manera que el grosor de la capa de yeso entre las hojas es constante y puede definir una placa de yeso con su grosor final.

La lechada de yeso 21 comprende partículas sólidas, en donde (de manera ilustrativa) se muestra una partícula sólida 26.

Como puede verse en la Figura 3, la partícula sólida 26 está todavía lejos de los dos rodillos opuestos 12, 13. Sin embargo, junto con el movimiento de la lechada de yeso 21 en la dirección de los dos rodillos opuestos (en la Figura 3 a la izquierda), la partícula 26 se acerca a un espacio 27 entre los dos rodillos opuestos. Debido a que el diámetro de la partícula 26 es más grande que una distancia entre los dos rodillos opuestos, la partícula se comprime por los dos rodillos opuestos 12, 13 y finalmente se rompe (como se muestra en la Figura 5). Por lo tanto, la partícula rota 26 no perturba el proceso adicional, por ejemplo, rompe las hojas 16, 17.

Ambos rodillos 12, 13 pueden fijarse a la mesa de formación 10, 11 correspondiente. La mesa superior 11 puede ser móvil en una dirección vertical (junto con el rodillo 13). Los dos rodillos, 12, 13 se colocan (justo) antes de la zona de estabilización 20 dentro de la zona de laminación 19. El diámetro de los rodillos puede ser (aproximadamente) 150 mm (o podría ser mayor). Los rodillos deben tener una resistencia suficiente para ser capaz de triturar (romper) las partículas. Por lo tanto, la resistencia a la trituración depende de la resistencia de los rodillos 12, 13 y su geometría (en particular el diámetro). Como puede verse, ambos ejes de rotación de los rodillos están (precisamente) en el mismo plano vertical y paralelo.

En general, el método y aparato de la presente invención es excepcionalmente ventajoso si deben producirse placas comparativamente delgadas. Cuanto más delgadas sean las placas, es más probable que ocurra una parada de producción debido a que los grumos (partículas sólidas) no pasan por la mesa de formación. La solución inventiva es, a este respecto, más simple y más eficaz que las soluciones conocidas (por ejemplo, optimización del mezclador, una parada de producción y elevación de la mesa de formación cuando se detecta una rotura de papel con un sensor, química en el mezclador o el uso de una rejilla después de que los tubos de salida se conectan al mezclador). El presente método y aparatos permiten la reducción en tamaño de cualquier partícula sólida (grumos) de manera que los grumos que son inicialmente más grandes que una distancia entre las dos hojas (cubierta) 16, 17 se vuelven más pequeños. Por los rodillos, puede lograrse una muy alta resistencia a la trituración.

Numerales de referencia

10 primera mesa de formación (inferior)

11 segunda mesa de formación (superior)

12 primer rodillo (inferior)

13 segundo rodillo (superior)

14 extremo de entrada

15 rodillo loco

16 segunda hoja

17 primera hoja

18 flecha

19 zona de laminación

20 zona de estabilización

21 lechada de yeso

22 porción en ángulo

23 porción en ángulo

24 embudo

25 lado de salida

26 partícula sólida

27 espacio

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir una placa de yeso que comprende las etapas de:

(a) proporcionar una lechada de yeso que contiene partículas sólidas,

(b) depositar la lechada de yeso (21) en al menos una primera hoja (17), en particular hoja de papel, (c) mover, después de la etapa (b), la primera hoja (17) con la lechada de yeso (21) entre dos rodillos, un primer (12) y un segundo (13), rodillos opuestos;

en donde el primer rodillo (12) se integra en una primera mesa de formación (10),

caracterizado porque

el segundo rodillo (13) se integra en una segunda mesa de formación (11), en donde la primera mesa de formación (10) y la segunda mesa de formación (11) cada una comprende una porción en ángulo (22, 23), que están en ángulo una con relación a la otra, que definen junto con los rodillos (12, 13) un embudo (24) y los rodillos opuestos que rompen al menos una proporción de las partículas sólidas (26).

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por disponer la lechada de yeso (22) entre la primera hoja (17) y una segunda hoja (16), preferentemente antes de la etapa (b).

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque al menos uno del primer (12) y segundo (13) rodillo es móvil o se mueve hacia o lejos del rodillo opuesto, preferentemente en donde un rodillo inferior se fija y/o preferentemente en donde un rodillo superior es móvil o se mueve hacia o lejos del otro rodillo.

4. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos rodillos (12, 13) se colocan en una zona de laminación (19), en particular inmediatamente, antes de una zona de estabilización (20).

5. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos (12, 13) se acciona por una tracción de la primera (17) y/o segunda (16) hoja.

6. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer (12) y/o segundo (13) rodillo tiene un diámetro de al menos 100 mm, preferentemente al menos 150 mm, más preferentemente al menos 170 mm.

7. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ejes giratorios de los dos rodillos (12, 13) se disponen en el mismo plano, en particular el plano vertical.

8. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde las porciones de la primera y/o segunda mesa de formación en un lado de salida (25) de los rodillos (12, 13) son paralelas entre sí.

9. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grosor de la placa de la placa final es menos de 1,0 veces, preferentemente menos de 0,8 veces, más preferentemente menos de 0,7 veces el diámetro de las partículas más grandes dentro de la lechada (21) y/o

caracterizado porque

un grosor de la placa de las placas finales es menos de 18 mm, preferentemente menos de 12 mm, más preferentemente menos de 10 mm.

10. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una distancia mínima entre los dos rodillos es menos de 1,0 veces, preferentemente menos de 0,8 veces, más preferentemente menos de 0,7 veces el diámetro de las partículas más grandes dentro de la lechada (21) y/o caracterizado porque

una distancia mínima entre los dos rodillos (12, 13) es menos de 20 mm, preferentemente menos de 14 mm, más preferentemente menos de 12 mm.

11. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las hojas (16, 17), preferentemente la hoja superior (16) se guía por al menos un rodillo loco (15) proporcionado además de los dos rodillos opuestos (12, 13), preferentemente en donde el rodillo loco (15) se dispone en un extremo de entrada de la segunda mesa (11).

12. Un aparato para producir una placa de yeso, en particular de acuerdo con el método de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una primera mesa de formación (10) una segunda mesa de formación (11) y dos rodillos, un primer (12) y un segundo (13), rodillos opuestos para romper al menos una proporción de partículas sólidas (26) dentro de una lechada de yeso (21) que se depositan en una primera hoja (17), en particular hoja de papel, en donde al menos el primer rodillo (12) se integra en la primera mesa de formación (10) y el segundo rodillo (13) se integra en la segunda mesa de formación, en donde la primera mesa de formación (10) y la segunda mesa de formación (11) cada una comprende una porción en ángulo (22, 23) que están en ángulo una con relación a la otra, que definen junto con los rodillos (12, 13) un embudo (24).

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque al menos uno del primer (12) y segundo (13) rodillo es móvil hacia o lejos del rodillo opuesto correspondiente, preferentemente en donde un rodillo inferior se fija y/o preferentemente en donde un rodillo superior es móvil o se mueve hacia o lejos del rodillo inferior.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque los dos rodillos (12, 13) se colocan en una zona de laminación (19), en particular inmediatamente, antes de una zona de estabilización (20).

15. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a la 14, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos (12, 13) se gira libremente de manera que puede accionarse por una tracción de la primera (17) y/o una segunda (16) hoja.

16. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a la 15, caracterizado porque el primer (12) y/o segundo (13) rodillo tiene un diámetro de al menos 100 mm, preferentemente al menos 150 mm, más preferentemente al menos 170 mm.

17. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a la 16, caracterizado porque los ejes giratorios de los dos rodillos (12, 13) se disponen en el mismo plano, en particular el plano vertical.

18. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a la 17, caracterizado por al menos un rodillo loco (15) además de los dos rodillos opuestos (12, 13) para guiar al menos la primera (17) y/o segunda (16) hoja, preferentemente en donde el rodillo loco (15) se dispone en un extremo de entrada de la segunda mesa de formación, en particular la mesa de formación superior (11).

19. El sistema que comprende un aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a la 18, y una lechada de yeso (21) con partículas sólidas (27), preferentemente en donde una distancia mínima entre los dos rodillos opuestos (12, 13) es menos de un diámetro de las partículas sólidas más grandes (27).

20. El uso del aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a la 18 y/o el uso de un sistema de acuerdo con la reivindicación 19 para romper partículas en una lechada de yeso, en particular dentro de un proceso para producir placas de yeso preferentemente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a la 11.