BR112017000590B1

BR112017000590B1 - Método para a produção de uma placa de gesso cartonado, aparelho para produzir uma placa de gesso cartonado, sistema, e uso de dois rolos opostos e/ou uso de aparelho

Info

Publication number: BR112017000590B1
Application number: BR112017000590-5A
Authority: BR
Inventors: Vincent Bredoux
Original assignee: Knauf Gips Kg
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2022-07-19
Also published as: WO2016008511A1; BR112017000590A2; PL3169497T3; UA118229C2; RU2667399C2; RU2017104416A3; AU2014401105B2; PT3169497T; RU2017104416A; EP3169497B1; JP6637024B2; CO2017000909A2; JP2017527463A; CN106470812A; AU2014401105A1; ES2895170T3; EP3169497A1

Abstract

A presente invenção descreve um método para a produção de uma placa de gesso cartonado, compreendendo os passos de:(a) proporcionar uma pasta de gesso em pelo menos uma primeira folha, em particular uma folha de papel,(b) mover-se, após o passo (a), a primeira folha com a pasta de gesso entre dois rolos opostos quebrando pelo menos uma proporção das partículas sólidas.

Description

DESCRIÇÃO

[001] A invenção refere-se a um método e um aparelho para produzir uma placa de gesso cartonado.

[002] O documento EP 0 759 840 B1 descreve um aparelho e um método para a produção de uma placa de gesso cartonado incluindo um núcleo de gesso. No método da patente EP 0 759 840 B1, uma pasta de gesso flui e espalha-se através de uma primeira folha, formando um núcleo de gesso. Uma segunda folha de cobertura é então aplicada sobre o núcleo. A segunda folha de cobertura é desenrolada a partir de um rolo de distribuição e passada sob um rolo livre que guia a folha de cobertura, alisa a superfície superior da pasta, e reduz a espessura da pasta para um valor desejado. Um aparelho de revestimento é montado em uma zona entre duas plataformas, compreendendo um rolo de revestimento e um rolo de pressão adjacentes entre si.

[003] Em princípio, métodos, tais como, por exemplo, os descritos no documento EP 0 759 840 B1, são adequados e úteis para a preparação de uma placa de gesso cartonado. No entanto, se a produção de placas de gesso cartonado compreender partículas de gesso sólido, essas partículas podem romper as folhas de cobertura (em particular folhas de papel) e interromper a produção de placas de gesso cartonado. Em particular, partículas sólidas de gesso (grumos) podem passar através de um equipamento de moldagem e romper a folha de cobertura (papel). Em consequência, a produção deve ser interrompida a fim de limpar o equipamento. Assim, as soluções conhecidas para a produção de placas de gesso cartonado são caras e ineficientes, em particular se estiverem envolvidas no processo partículas sólidas de gesso.

[004] Adicionalmente, o documento US1953589 refere-se a melhorias na união de materiais diferentes e a métodos e meios aprimorados de efetuar uma ligação entre os mesmos e, mais particularmente, refere-se a métodos e meios aprimorados para obter uma coesão tão quase indestrutível entre materiais cimentícios e fibrosos quanto possível.

[005] Já o documento EP1488920 refere-se a um material de construção, particularmente uma placa de gesso amplamente difundida como material de interior e um método de fabricação do mesmo.

[006] Ainda, o documento US1597623 refere-se à fabricação de placas de construção, e mais especificamente painéis compreendendo um corpo cimentício revestido com uma cobertura flexível.

[007] É um objetivo da presente invenção propor um método e um aparelho para o fabrico de uma placa de gesso cartonado com envolvimento de partículas sólidas no processo de fabrico, que sejam eficazes e, em particular, que permitam evitar paragens de produção.

[008] De acordo com a invenção, um método para a produção de uma placa de gesso cartonado compreende os passos de: A) proporcionar uma pasta de gesso que contém partículas sólidas, B) depositar a pasta de gesso em pelo menos uma primeira folha, em particular uma folha de papel, C) mover, após o passo b), a primeira folha com a pasta de gesso entre dois (um primeiro e um segundo) rolos opostos quebrando pelo menos uma parte das partículas sólidas.

[009] A ideia central da presente invenção reside nos dois rolos opostos que esmagam, pelo menos, as maiores partículas. Desse modo, pode ser evitado que uma folha de cobertura (papel) rompa e que o processo de produção deva ser interrompido. Isto leva a uma produção mais eficiente e menos dispendiosa de placas de gesso cartonado. De preferência, a primeira folha (de cobertura) é uma folha de papel. No entanto, são possíveis outras formas de realização (por exemplo folhas de fibra têxtil ou similares).

[0010] Em uma forma de realização preferida, a pasta de gesso é disposta entre a primeira folha e uma segunda folha (de preferência, antes do passo b)). Em geral, a pasta de gesso pode formar (uma) camada de núcleo. No entanto, é possível a preparação de várias pastas de gesso, formando diversas camadas de núcleo. Em qualquer caso, a primeira e a segunda folhas devem definir camadas externas com uma ou mais camadas de gesso de núcleo entre si. A segunda folha é de preferência uma folha de papel (ou, em alternativa, uma folha de fibra têxtil ou similares). Em particular, as partículas sólidas são trituradas após a combinação da primeira folha, uma ou mais camadas de núcleo e da segunda folha. Em suma, é conseguida uma produção eficiente e, em particular, o esmagamento das partículas sólidas.

[0011] De um modo preferido, pelo menos um dos primeiro e segundo rolos pode ser movido ou é movido no sentido do rolo (correspondentemente) oposto ou no sentido contrário a este. Além disso, de preferência, um rolo inferior está fixo. Alternativamente ou em adição, um rolo superior pode ser móvel ou movido no sentido do rolo inferior ou no sentido contrário a este. Desse modo, a distância entre os dois rolos pode ser ajustada de modo a que as placas de gesso cartonado com espessura variável e/ou tamanho (inicial) variável das partículas sólidas possam ser produzidas. Isto significa que o mesmo equipamento pode ser utilizado para diferentes necessidades, o que aumenta a eficiência global do processo.

[0012] Em uma forma de realização preferida, os dois rolos são colocados numa zona de laminação (imediatamente) antes de uma zona de estabilização. O termo "zona de laminação" significa de preferência uma área da zona de produção em que a primeira (e opcionalmente a segunda folha) se combinam com a pasta de gesso. O termo "zona de estabilização" significa de preferência uma área da zona de produção em que as camadas combinadas (primeira folha, pelo menos uma pasta de gesso e opcionalmente a segunda folha) estabilizam (em particular endurecem) sem alteração (substancial) da sua forma (particularmente da sua espessura). De preferência, os dois rolos são colocados de modo a que a quebra de partículas sólidas aconteça antes da zona de estabilização ser atingida, ou seja, antes da espessura (substancialmente) final ser atingida. Assim, pode ser eficazmente evitado que partículas sólidas demasiado grandes resultem em folhas (de cobertura) danificadas.

[0013] Pelo menos um dos dois rolos pode ser acionado por tração da primeira e/ou segunda folhas. Por exemplo, o primeiro rolo pode ser essencialmente acionado pela primeira folha (de cobertura). O segundo rolo pode ser (essencialmente) acionado pela segunda folha (de cobertura). Isto significa, que a finalidade dos dois rolos opostos não é necessariamente o transporte das folhas. Pelo contrário, numa forma de realização preferida, os dois rolos são elementos passivos (com respeito à atuação da sua rotação) e são (apenas) fornecidos a fim de quebrar as partículas (e opcionalmente, a fim de guiar as folhas de cobertura em um certo sentido). Deste modo, a estrutura dos rolos pode ser muito simples o que melhora a eficiência do método.

[0014] O primeiro e/ou segundo rolos podem possuir um diâmetro de pelo menos 100 mm, de preferência pelo menos 150 mm, mais preferível ainda de pelo menos 170 mm. Com um tal diâmetro, a quebra (esmagamento) de partículas sólidas é muito eficiente e fiável.

[0015] De preferência, os eixos de rotação dos dois rolos estão dispostos no mesmo plano (vertical). Deste modo, a quebra de partículas é muito fiável e eficiente.

[0016] O primeiro rolo pode ser integrado em uma primeira mesa (inferior) de moldagem. O termo "mesa de moldagem" significa de preferência um elemento que define a espessura (final), (genericamente: a forma) das placas de gesso cartonado. Alternativa ou adicionalmente, o segundo rolo pode ser integrado em uma segunda mesa (superior) de moldagem. Partes da primeira e/ou segunda mesas situadas em um lado de entrada dos dois rolos opostos são, de preferência, dispostas entre si segundo um ângulo. Partes da primeira e/ou segunda mesas em um lado de saída dos rolos podem ser paralelas entre si. Em particular, o lado de entrada dos dois rolos opostos pode formar um funil. Essa estrutura em funil junta as uma ou duas folhas com a pasta, de modo a que depois de as camadas combinadas terem passado através dos dois rolos opostos seja obtida uma espessura predefinida das placas de gesso cartonado. Em particular, uma parte da primeira e/ou segunda mesas em um lado de entrada dos rolos pode apresentar um ângulo de pelo menos 5%, mais preferencialmente de pelo menos 10% e/ou inferior a 30%, ainda mais preferencialmente de menos de 25% (relativamente a um plano horizontal). Em uma forma de realização, a última parte de um funil definido por partes das primeira e segunda mesas em um lado de entrada dos dois rolos opostos é formada pelos dois rolos opostos. Por exemplo, pelo menos os últimos 6 mm da laminação são realizados pelos dois rolos opostos.

[0017] Uma espessura de placa das placas de gesso cartonado finais pode ser inferior a 1,0 vezes, de preferência menos do que 0,8 vezes ou ainda mais preferencialmente menos do que 0,7 vezes o diâmetro das (maiores) partículas contidas na pasta. Em geral, o "diâmetro" de partículas deve ser preferencialmente entendido como o "diâmetro de peneira". O "diâmetro de peneira" deve preferencialmente ser definido por uma distância mínima entre duas bordas paralelas de uma peneira virtual através da qual a partícula correspondente pode passar sem folga (onde a partícula correspondente não passaria por uma peneira com duas bordas paralelas separadas por uma distância inferior). No caso de partículas esféricas o diâmetro é, por exemplo, o diâmetro das esferas. No caso de partículas cúbicas, o diâmetro é o comprimento de uma aresta do cubo.

[0018] Alternativamente, o diâmetro das partículas pode ser calculado através do diâmetro máximo da partícula correspondente (sendo definido pelos dois pontos na superfície da partícula situados à máxima distância um do outro).

[0019] Uma distância mínima entre os dois rolos pode ser inferior a 1,0 vezes, de preferência menos do que 0,8 vezes ou ainda mais preferencialmente menos do que 0,7 vezes o diâmetro das maiores partículas contidas na pasta.

[0020] Uma espessura de placa, da placa de gesso cartonado final, pode ser inferior a 18 mm, de preferência inferior a 12 mm ou ainda mais preferencialmente inferior a 10 mm. Em geral, a presente invenção permite a produção de placas de gesso cartonado relativamente finas, mesmo quando se utiliza uma pasta de gesso contendo partículas relativamente grandes.

[0021] Uma distância mínima entre os dois rolos pode ser inferior a 20 mm, de preferência inferior a 14 mm ou ainda mais preferencialmente inferior a 12 mm. Deste modo, é possível quebrar partículas grandes de forma eficiente.

[0022] Pelo menos uma das folhas, de preferência a segunda folha (superior), é guiada por pelo menos um rolo livre proporcionado para além dos dois rolos opostos. Ainda de preferência, o rolo livre é disposto em uma extremidade de entrada da segunda mesa (superior). Os rolos livres, utilizados com o propósito de orientar uma folha na produção de placas de gesso cartonado são (como tal) conhecidos. No entanto, a combinação de um rolo livre intermédio com um dos dois rolos opostos no mesmo lado da camada de gesso permite uma orientação eficiente e a quebra de partículas maiores. Além disso, se o rolo livre for proporcionado em uma extremidade de entrada da segunda mesa (superior), a perturbação geral da folha correspondente (folha de papel) é minimizada.

[0023] Como um aspecto independente da presente invenção, um aparelho para produzir uma placa de gesso cartonado, em particular, de acordo com o método acima descrito, compreendendo uma mesa de moldagem e dois (um primeiro e um segundo) rolos opostos para quebrar, pelo menos, uma parte das partículas sólidas contidas em uma pasta de gesso a ser depositada sobre uma folha, em particular, uma folha de papel, em que pelo menos o primeiro rolo está integrado na mesa de moldagem. Uma distância (mínima) entre o primeiro e o segundo rolos é de preferência inferior a 20 mm ou mais preferencialmente inferior a 15 mm. Ambos os rolos opostos podem ser integrados em uma mesa de moldagem correspondente. Por exemplo, o primeiro rolo pode ser integrado em uma primeira mesa de moldagem (inferior). O segundo rolo (superior) pode ser proporcionado em uma segunda mesa de moldagem (superior). Em essência, é possível produzir de forma eficiente e fiável placas de gesso cartonado, mesmo finas, utilizando uma pasta de gesso que contenha partículas de maiores dimensões (em seu estado inicial). O termo "distância mínima" significa de preferência o mínimo da distância no caso de a distância, como tal, ser variável. Em qualquer caso, a distância (mínima) entre os dois rolos opostos pode ser superior a 5 mm, de preferência superior a 8 mm.

[0024] Pelo menos um dos primeiro e segundo rolos pode ser móvel no sentido do rolo (correspondentemente) oposto. Uma distância máxima pode ser de 0,5 ou de preferência 2 vezes, a distância mínima. Por exemplo, a distância pode variar entre 5 mm e 30 mm ou de preferência entre 10 mm e 20 mm. O rolo inferior pode ser fixo. Alternativamente ou em adição, um rolo superior pode ser móvel no sentido do rolo inferior ou no sentido contrário a este.

[0025] Pelo menos um dos dois rolos opostos pode rodar livremente de modo a que possa ser acionado por uma tração da primeira e/ou segunda folhas.

[0026] O primeiro e/ou segundo rolos possuem um diâmetro de pelo menos 100 mm, de preferência pelo menos 150 mm, mais preferencialmente pelo menos 170 mm. Os eixos de rotação dos dois rolos são de preferência dispostos no mesmo plano (vertical). O primeiro rolo pode ser integrado em uma primeira mesa (inferior) de moldagem. O segundo rolo pode ser integrado em uma segunda mesa de moldagem (superior).

[0027] Pode ser proporcionado pelo menos um rolo livre para além dos dois rolos opostos para guiar, pelo menos, a primeira e/ou segunda folhas, sendo o rolo livre disposto, de preferência, em uma extremidade de entrada da segunda mesa (superior).

[0028] Como um aspecto independente da invenção, é proposto um sistema, compreendendo um aparelho do tipo pré- descrito e uma pasta de gesso com partículas sólidas. De preferência, uma distância mínima entre os dois rolos opostos é inferior a um diâmetro das maiores partículas sólidas.

[0029] Como um aspecto independente da presente invenção, propõe-se uma utilização de dois rolos opostos e/ou uma utilização do aparelho do tipo pré-descrito e/ou uma utilização do sistema do tipo pré-descrito, para quebrar partículas em uma pasta de gesso no âmbito de um processo para a produção de placas de gesso cartonado, em particular de acordo com o tipo pré-descrito.

[0030] As figuras em anexo apresentam uma forma de realização e (outros) aspectos da invenção.

[0031] Fig. 1: Uma ilustração esquemática de uma mesa de moldagem superior e inferior de um aparelho para o fabrico de placas de gesso cartonado;

[0032] Fig. 2: uma vista lateral (como corte transversal parcial) da fig. 1;

[0033] Fig. 3: uma ilustração esquemática de uma mesa de moldagem inferior e superior com duas folhas de papel e uma pasta de gesso;

[0034] Fig. 4: o arranjo da fig. 3 após um movimento para diante da pasta de gesso; e

[0035] Fig. 5: o arranjo da fig. 4 após outro movimento para diante da pasta de gesso.

[0036] As figs. 1 e 2 apresentam uma forma de realização de uma primeira mesa de moldagem (inferior) 10 e de uma segunda mesa de moldagem (superior) 11 de um aparelho para produzir uma placa de gesso cartonado. O aparelho pode compreender outros componentes (por exemplo, misturadores para a pasta de gesso ou meios de transporte ou meios de corte, etc., que não são apresentados nas figuras). São proporcionados dois rolos (um primeiro 12 e um segundo 13) opostos. O primeiro rolo 12 é integrado na primeira mesa 10. O segundo rolo 13 é integrado na segunda mesa 11. É proporcionado um rolo livre 15 em uma extremidade de entrada 14 da segunda mesa 11.

[0037] O rolo livre 15 (comparar com a fig. 3) guia uma segunda folha (de cobertura) 16 de papel, de modo a que a segunda folha 16 seja guiada entre as mesas de moldagem 10 e 11. Uma primeira folha (de papel) 17 move-se ao longo da primeira mesa 10 (comparar com a fig. 3). Devido ao movimento das folhas 16, 17, os rolos 12, 13 giram conforme apresentado pelas setas 18. A disposição da fig. 3 pode ser dividida em uma zona de laminação 19 e uma zona de estabilização 20. Dentro da zona de laminação 19, uma pasta de gesso 21 é disposta entre, e ligada com, as folhas (de cobertura) 16, 17. A mesa inferior 10 compreende uma parte disposta em ângulo 22. Correspondentemente, a mesa superior 11 compreende uma parte disposta em ângulo 23. As porções dispostas em ângulo 22 e 23 definem, em conjunto com os rolos 12, 13, um funil 24 de modo a que as folhas 16, 17 enquanto avançam se aproximem uma da outra a fim de formar uma placa de gesso cartonado. Em um lado de saída 25 dos dois rolos opostos 12, 13, as superfícies opostas das mesas de moldagem 10 e 11 são paralelas entre si de modo a que a espessura da camada de gesso entre as folhas seja constante e possa definir uma placa de gesso cartonado com a sua espessura final.

[0038] A pasta de gesso 21 compreende partículas sólidas, sendo apresentada (a título de exemplo) uma partícula sólida 26.

[0039] Como pode ser observado na fig. 3, a partícula sólida 26 ainda está longe dos dois rolos opostos 12, 13. No entanto, juntamente com o movimento da pasta de gesso 21 no sentido dos dois rolos opostos (na fig. 3 à esquerda), a partícula 26, se aproxima de um espaço 27 entre os dois rolos opostos. Uma vez que o diâmetro da partícula 26 é maior do que a distância entre os dois rolos opostos, a partícula é comprimida pelos dois rolos opostos 12, 13 e é quebrada (conforme apresentado na fig. 5). Assim, a partícula quebrado 26 não perturba o resto do processo, por exemplo, rompendo as folhas 16, 17.

[0040] Ambos os rolos 12, 13 podem ser fixados à correspondente mesa de moldagem 10, 11. A mesa superior 11 pode ser móvel num sentido vertical (em conjunto com o rolo 13). Os dois rolos, 12, 13 são colocados (imediatamente) antes da zona de estabilização 20 dentro da zona de laminação 19. O diâmetro dos rolos pode ser (aproximadamente) 150 mm (ou pode ser superior). Os rolos devem ter uma resistência suficiente para serem capazes de esmagar (quebrar) as partículas. A força de esmagamento é, portanto, dependente da resistência dos rolos 12, 13 e da sua geometria (em particular do seu diâmetro). Como pode ser visto, ambos os eixos de rotação dos rolos estão (exatamente) no mesmo plano vertical e paralelo.

[0041] Em geral, o método e aparelho da presente invenção é excepcionalmente vantajoso se se desejar produzir placas de gesso cartonado relativamente finas. Quanto mais finas as placas de gesso cartonado, mais provável a ocorrência de uma parada de produção, uma vez que quaisquer protuberâncias (partículas sólidas) não passam a mesa de moldagem. A solução da invenção é, a este respeito, mais simples e mais eficiente do que as soluções conhecidas (por exemplo, optimização do misturador, uma parada de produção e elevar a mesa de moldagem quando uma ruptura do papel é detectada por um sensor, químicos no misturador ou a utilização de uma grelha após os tubos de saída serem ligados ao misturador). O presente método e aparelho permite a redução do tamanho de quaisquer partículas sólidas (protuberâncias), de modo a que as protuberâncias, que são inicialmente maiores do que uma distância entre as duas folhas (de cobertura) 16, 17, se tornem menores. Através dos rolos, pode ser conseguida uma força de esmagamento muito elevada. Numerais de referência 10 primeira mesa de moldagem (inferior) 11 segunda mesa de moldagem (superior) 12 primeiro rolo (inferior) 13 segundo rolo (superior) 14 extremidade de entrada 15 rolo livre 16 segunda folha 17 primeira folha 18 seta 19 zona de laminação 20 zona de estabilização 21 pasta de gesso 22 parte disposta em ângulo 23 parte disposta em ângulo 24 funil 25 lado de saída 26 partícula sólida 27 espaço

Claims

1. MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UMA PLACA DE GESSO CARTONADO, compreendendo os passos de: (a) prover uma pasta de gesso (21) contendo partículas sólidas (26) em pelo menos uma primeira folha (17), em particular uma folha de papel, (b) mover, após o passo (a), a primeira folha (17) com a pasta de gesso (21) entre dois, um primeiro (12) e um segundo (13), rolos opostos, caracterizado por: o primeiro rolo (12) ser integrado em uma primeira mesa de moldagem (10), em que o segundo rolo (13) é integrado em uma segunda mesa de moldagem (11), em que porções da primeira e segunda mesa de moldagem em um lado de entrada dos rolos (12, 13) são dispostas segundo um ângulo entre si, em que os rolos opostos quebram pelo menos uma proporção das partículas sólidas (26).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo arranjo da pasta de gesso (22) ser entre a primeira folha (17) e uma segunda folha (16), de preferência antes do passo (b).

3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por pelo menos um dos primeiro (12) e segundo (13) rolos ser móvel ou movido no sentido do rolo oposto ou no sentido contrário a este, de preferência em que um rolo inferior é fixo, e/ou de preferência, em que um rolo superior é móvel ou movido no sentido do outro rolo ou no sentido contrário a este.

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelos dois rolos (12, 13) serem colocados numa zona de laminação (19), em particular, imediatamente antes de uma zona de estabilização (20).

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por pelo menos um dos dois rolos (12, 13) ser acionado por uma tração da primeira (17) e/ou segunda (16) folhas.

6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo primeiro (12) e/ou o segundo (13) rolos possuírem um diâmetro de pelo menos 100 mm, de preferência pelo menos 150 mm, mais preferencialmente de pelo menos 170 mm.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelos eixos de rotação dos dois rolos (12, 13) serem dispostos no mesmo plano, particularmente vertical.

8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelas partes da primeira e/ou segunda mesa de moldagem em um lado de saída (25) dos rolos (12, 13) serem paralelas entre si.

9. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por uma espessura de placa da placa de gesso final ser inferior a 1,0 vezes, de preferência inferior a 0,8 vezes, ainda mais preferencialmente inferior a 0,7 vezes o diâmetro das maiores partículas contidas na pasta (21) e/ou por uma espessura de placa das placas de gesso cartonado finais ser inferior a 18 mm, de preferência inferior a 12 mm, ainda mais preferencialmente inferior a 10 mm.

10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por uma distância mínima entre dois rolos ser inferior a 1,0 vezes, de preferência inferior a 0,8 vezes, ainda mais preferencialmente inferior a 0,7 vezes o diâmetro das maiores partículas contidas na pasta (21) e/ou por uma distância mínima entre dois rolos (12,13) ser inferior a 20 mm, de preferência inferior a 14 mm, ainda mais preferencialmente inferior a 12 mm.

11. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por pelo menos uma das folhas (16, 17), de preferência a folha superior (16) ser guiada por pelo menos um rolo livre (15) proporcionado em adição aos dois rolos opostos (12, 13), de preferência em que o rolo livre (15) está disposto em uma extremidade de entrada da segunda mesa (superior) (11).

12. APARELHO PARA PRODUZIR UMA PLACA DE GESSO CARTONADO, em particular de acordo com o método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender pelo menos uma primeira mesa de moldagem (10) e dois, um primeiro (12) e um segundo (13) rolos opostos para quebrar pelo menos uma proporção das partículas sólidas (26) contidas em uma pasta de gesso (21) a ser depositada em uma primeira folha (17), em particular uma folha de papel, em que pelo menos o primeiro rolo (12) está integrado na primeira mesa de moldagem (10).

13. APARELHO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por pelo menos um dos primeiro (12) e segundo (13) rolos ser móvel no sentido do rolo correspondentemente oposto ou no sentido contrário a este, de preferência em que um rolo inferior é fixo, e/ou de preferência, em que um rolo superior é móvel ou movido no sentido do rolo inferior ou no sentido contrário a este.

14. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelos dois rolos (12, 13) serem colocados numa zona de laminação (19), em particular, imediatamente antes de uma zona de estabilização (20).

15. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado por pelo menos um dos dois rolos (12, 13) ser capaz de rodar livremente de modo a poder ser acionado por uma tração da primeira (17) e/ou segunda (16) folhas.

16. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo primeiro (12) e/ou o segundo (13) rolos possuírem um diâmetro de pelo menos 100 mm, de preferência pelo menos 150 mm, mais preferencialmente de pelo menos 170 mm.

17. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelos eixos de rotação dos dois rolos (12, 13) serem dispostos no mesmo plano, particularmente vertical.

18. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado por um primeiro rolo (12) estar integrado em uma primeira mesa de moldagem (10), em particular inferior e/ou por um segundo rolo (13) estar integrado em uma segunda mesa de moldagem (11), em particular superior.

19. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, caracterizado por possuir pelo menos um rolo livre (15) em adição aos dois rolos opostos (12,13) para guiar, pelo menos, a primeira (17) e/ou a segunda (16) folhas, em que o rolo livre (15) é disposto de preferência em uma extremidade de entrada da segunda mesa de moldagem (11), em particular superior.

20. SISTEMA, caracterizado por compreender um aparelho conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 19, e uma pasta de gesso (21) com partículas sólidas (27), em que uma distância mínima entre os dois rolos opostos (12, 13) é, de preferência, inferior a um diâmetro das maiores partículas sólidas (27).

21. USO DE DOIS ROLOS OPOSTOS (12, 13) E/OU USO DE APARELHO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 19, e/ou utilização de um sistema, conforme definido na reivindicação 20, caracterizado por ser para quebrar partículas contidas em uma pasta de gesso, em particular em um processo para a produção de placas de gesso cartonado preferencialmente conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.