JP2002204995A - ロールコーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】色替え時の塗料の無駄を少なくすることができ
るロールコーターを提供する。 【解決手段】調整ロール２と塗布ロール３との上方から
供給される液体塗料４を、二本のロール２、３間で圧搾
しながら厚さを決めて、塗布ロール３にかかるパネル５
の表面に塗布するようになされたロールコーター１であ
って、ロール２、３両端部のうちの一端部Ａには、液体
塗料４のオーバーフローを防止する枠６が設けられ、ロ
ール２、３の他端部Ｂには、余剰の液体塗料４を回収す
る樋７が設けられてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンベアなどで搬
送されるパネルなどの被塗基材の表面に塗装するための
ロールコーターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、住宅建物に使用されている外壁
パネルなどは、ロールコーターなどを用いて工場で塗装
することが行われている。

【０００３】図３に示すように、このようなパネルａの
塗装に用いるロールコーターｂとしては、ロールｃ、ｃ
上方から供給される液体塗料ｄを、二本のロールｃ、ｃ
間で圧搾しながら厚さを決めて、一方のロールｃにかか
るパネルａの表面に塗布するようになされたものが知ら
れている。

【０００４】従来より、このロールコーターｂにおい
て、ロールｃ、ｃ上方から供給される液体塗料ｄは、塗
装に関与しない余剰の塗料を、ロールｃ、ｃの両端部か
らオーバーフローさせ、樋ｅで受けて回収するようにな
されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のロ
ールコーターｂの場合、ロールｃ、ｃの両端部から液体
塗料ｄをオーバーフローさせて樋ｅで回収するため、液
体塗料ｄの回収経路が長くなってしまう。したがって、
一日に液体塗料ｄの色替えを何回も行うような場合、効
率よく液体塗料ｄを回収することができず、色替え時の
液体塗料ｄの無駄が多くなってしまう。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、色替え時の塗料の無駄を少なくすることがで
きるロールコーターを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のロールコーターは、ロール上方から供給され
る液体塗料を、二本のロール間で圧搾しながら厚さを決
めて、ロールにかかる被塗基材の表面に塗布するように
なされたロールコーターであって、ロール両端部のうち
の一端部には、液体塗料のオーバーフローを防止する枠
が設けられ、ロールの他端部には、余剰の液体塗料を回
収する樋が設けられてなるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００９】図１は本発明に係るロールコーター１の全
体構成の概略を示し、図２は同ロールコーターの側断面
を示している。

【００１０】すなわち、このロールコーター１は、調整
ロール２と塗布ロール３との上方から供給される液体塗
料４を、これらの二本の調整ロール２と塗布ロール３と
の間で圧搾しながら厚さを決めて、塗布ロール３にかか
るパネル５の表面に塗布するようになされており、調整
ロール２および塗布ロール３の両端部のうちの一端部Ａ
には、液体塗料４のオーバーフローを防止する枠６が設
けられ、他端部Ｂには、余剰の液体塗料４を回収する樋
７が設けられている。

【００１１】調整ロール２は、鋼製の円筒状となされて
いる。

【００１２】塗布ロール３は、上記調整ロール２と同様
の鋼製のロールの外周面に、液体塗料４を吸収するスポ
ンジ３１が設けられて構成されている。

【００１３】上記調整ロール２と塗布ロール３とは、並
行するように設けられ、両者間で、塗布ロール３のスポ
ンジ３１の部分を適宜に圧搾して、このスポンジ３１の
部分に吸収される液体塗料４の量を調整することができ
るようになされている。

【００１４】液体塗料４は、上記調整ロール２と塗布ロ
ール３との間の上方に設けられた供給路４１から、これ
ら調整ロール２と塗布ロール３との間に供給される。

【００１５】パネル５は、上記調整ロール２と塗布ロー
ル３との下側に設けられ、塗布ロール３の回転方向に沿
ってコンベア（図示省略）などで搬送される。この際、
パネル５の表面に塗布ロール３のスポンジ３１の部分が
当接されることで、このスポンジ３１の部分に吸収され
た液体塗料４がパネル５の表面に塗布されることとな
る。

【００１６】枠６は、上記調整ロール２と塗布ロール３
との間に供給される液体塗料４を塞き止めるように、こ
れら調整ロール２と塗布ロール３との一端部Ａに設けら
れる。塗布ロール３の外周面にはスポンジ３１が設けら
れているので、枠６は、調整ロール２に合致するように
なされ、塗布ロール３に対してはスポンジ３１に食い込
むようになされている。ただし、調整ロール２と塗布ロ
ール３との間隙は、液体塗料４と塗布量を調整するため
に適宜変更されるので、枠６は、調整ロール２と塗布ロ
ール３の間隙を狭くした状態でも広くした状態でも塗布
ロール３のスポンジ３１に食い込むようになされてい
る。

【００１７】樋７は、上記調整ロール２と塗布ロール３
との間からオーバーフローする余剰の液体塗料４を受け
るように、これら調整ロール２と塗布ロール３との他端
部Ｂの下方に設けられる。

【００１８】この樋７で回収した液体塗料４は、新しい
液体塗料４とともに、供給路４１から再度、調整ロール
２と塗布ロール３との間に供給される。

【００１９】このようにして構成されるフローコーター
１は、調整ロール２および塗布ロール３の一端部Ａを枠
６で塞き止め、他端部Ｂからのみ液体塗料４をオーバー
フローさせて樋７で回収するようにしているので、余剰
分の液体塗料４の回収経路である樋７をできるだけ短く
することができる。

【００２０】したがって、樋７を流れる液体塗料４の量
を少なくすることができるので、色替えなどで樋７を洗
浄して新たな色の液体塗料４に変更するような場合に、
樋７に残る液体塗料４の無駄を最小限にすることができ
る。そのため、一日に何度も色替えを行いながらパネル
５の塗装を大量に行う工場などの場合、非常に有効とな
る。

【００２１】なお、本実施の形態において、ロールコー
ター１は、パネル５の進行方向に対して塗布ロール３の
回転方向が同じとなされたダイレクトロールコーター１
となされているが、パネル５の進行方向に対して塗布ロ
ール３の回転方向が逆となされたリバースロールコータ
ー１であってもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、ロ
ール両端部のうちの一端部には、塗料のオーバーフロー
を防止する枠を設け、ロールの他端部には、余剰の塗料
を回収する樋を設けているので、余剰塗料の回収経路
を、ロールの他端部側の樋からだけに短くして、この回
収経路に溜まる塗料の無駄を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロールコーターの全体構成の概略
を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るロールコーターの側断面図であ
る。

【図３】従来のロールコーターを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ロールコーター ２ 調整ロール ３ 塗布ロール ４ 液体塗料 ５ パネル（被塗基材） ６ 枠 ７ 樋 Ａ 一端部 Ｂ 他端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール上方から供給される液体塗料を、
   二本のロール間で圧搾しながら厚さを決めて、ロールに
   かかる被塗基材の表面に塗布するようになされたロール
   コーターであって、 ロール両端部のうちの一端部には、液体塗料のオーバー
   フローを防止する枠が設けられ、 ロールの他端部には、余剰の液体塗料を回収する樋が設
   けられてなることを特徴とするロールコーター。