ES2332170A1

ES2332170A1 - Emulsion ligante, procedimiento para su fabricacion y uso de la misma como medio diluyente acondicionador y como medio aglutinante en pinturas y tintas de grabado.

Info

Publication number: ES2332170A1
Application number: ES200802234A
Authority: ES
Inventors: Maria Amparo Chiralt Boix; Constancio Collado Jareño; Amparo Galbis Juan; Domingo Oliver Rubio; Rafael Sanchez-Carralero Carabias
Original assignee: Universidad Politecnica de Valencia
Current assignee: CONSTANCIO COLLADO JARENO
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2008-07-18
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2028-07-18
Also published as: ES2332170B2; WO2010007187A1

Abstract

Emulsión ligante, procedimiento para su fabricación y uso de la misma como medio diluyente acondicionador y como medio aglutinante en pinturas y tintas de grabado. La presente invención hace referencia a una emulsión ligante incolora formulada para su empleo como medio diluyente acondicionador o bien como aglutinante en la fabricación de pinturas y tintas al temple óleo-resinoso para usos artísticos profesionales, caracterizada porque incorpora tanto medios acuosos como grasos a través de procesos de inversión de fases, con alternancia continuada y retornable en mezclas y diluciones con constituciones electivas, y que puede llegar a incorporar hasta un 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión. Su composición básica comprende al menos un 62%-82% de base ligante, un 6%-16% de fase acuosa, y 6%-16% de una solución emulgente compleja que comprende al menos un éster de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico, en combinación con proteína de huevo de gallina, preferiblemente fresco, y un polímero de hidroxipropil-metil-celulosa. Es también objeto de la presente invención el procedimiento de fabricación de la emulsión ligante, y que comprende un primer ciclo de preparación de cada una de las fases que componen la emulsión, así como un ciclo final de mezcla de dichas fases, por etapas.

Description

Emulsión ligante, procedimiento para su fabricación y uso de la misma como medio diluyente acondicionador y como medio aglutinante en pinturas y tintas de grabado.

Campo de la invención

La presente invención se engloba en el campo de la pintura artístico-profesional, decorativa, y destinada al ocio y la docencia.

Antecedentes de la invención

En el campo de investigación donde se integra la presente invención, son conocidas las emulsiones, pinturas u otras técnicas pictóricas grasas u oleosas constituidas a partir de ingredientes heterogéneos que le confieren al producto la propiedad de diluirse, bien en agua o bien en aceite.

Entre estos materiales artísticos, la patente ES 2192987 describe una nueva pintura, fabricada a partir de la combinación de disolventes, estabilizadores, conservantes, resinas y aceites junto a emulgentes orgánicos y sintéticos, con diferente balance hidrófilo-lipófilo, que le confieren una gran capacidad de mezcla con materiales resinosos, oleaginosos o acuosos. Una pintura con la composición y propiedad descritas permite aplicaciones en fase continua grasa y/o acuosa, es miscible con pinturas a la encaústica, óleo, alquídicas o acrílicas, acuarelas, temperas, etc. y mejora en ecotoxicidad a los productos convencionales.

La presente invención constituye un avance con respecto al producto divulgado en la patente ES 2192987. Se trata de un fluido ligante, que puede ser utilizado tanto como medio aglutinante en pinturas y tintas de estampación, o bien como medio diluyente o acondicionador de capa, este fluido se encuentra en estado de emulsión hidro-oleoso (fase continua grasa) y contiene material tensoactivo no iónico con un intervalo de balance hidrófilo-lipófilo que le permite incorporar fácilmente tanto medios grasos como acuosos a través de procesos de inversión de fases. Concretamente, permite modificar la composición de la mezcla a gusto del consumidor durante su utilización para obtener diferentes comportamientos pictóricos, pudiendo llegar a incorporar alternativamente hasta un 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión.

Las diferencias más relevantes con respecto a la patente ES 2192987 son las siguientes:

a) la composición de la nueva mezcla emulsionante compleja, en la que se adiciona más de un emulgente sintético derivado del Sorbitol, proteínas y un coloide, y sobre todo el procedimiento de fabricación de dicha mezcla, en varias fases en las que se van adicionando los componentes, consiguen una emulsión mucho más estable y eficiente, incluso en ausencia del pigmento, cosa que con la anterior no sucede y que en esta ocasión nos permite la presentación como emulsión fluida incolora (médium) además de como pintura.

b) Además, una vez conformada la pintura (medio ligante mezclada con pigmentos), esta nueva asociación mantiene su actividad miscible e invertible con una concentración muy superior a la anterior respecto al volumen de pigmento, llegando a alcanzar una relación de hasta 1:1/4, o lo que es lo mismo 25 partes de fluido por cada 100 de pigmento. Esta cualidad permite alcanzar las citadas prestaciones y ventajas en una nueva pintura con una calidad muy superior de compacidad y solidez frente al amarilleo, dentro de unos excelentes parámetros de plasticidad, adhesividad, capacidad de filmación y flexibilidad. Esta pintura, a diferencia de la anterior, permite procesos de alternancia y retorno continuo en mezclas y diluciones con constituciones electivas que no eran posibles con la patente ES 2192987:

O - W - O - W - O - W - O - W...

ó

Graso - Magro - Graso - Magro - Graso - Magro...

c) También admite, frente a otras invenciones del estado de la técnica, interponer en cualquier momento otros medios resinosos y esenciales de condición arbitraria, junto con agua si se desea.

d) La nueva mezcla emulsionante permite además su empleo para la fabricación de tintas para estampación con una funcionalidad técnica y resultado estético bien diferenciado respecto al resto de tintas actualmente disponibles a nivel comercial.

Por estas razones, y especialmente debido a la versatilidad de comportamiento del producto en cuanto a su compatibilidad con fases acuosas y grasas, permitiendo incorporar alternativamente hasta un 85% de una u otra fase, la presente invención aporta a la pintura artística una tecnología transformadora y avanzada, prestando continuidad resolutiva a ciertos planteamientos ansiados desde esta parcela disciplinaria específica, al tiempo que presenta capacidad preventiva de la salud y del medio ambiente.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a una emulsión ligante incolora formulada para su empleo como medio diluyente acondicionador o bien como aglutinante en la fabricación de pinturas al temple óleo-resinoso para usos artísticos profesionales, caracterizada porque incorpora tanto medios acuosos como grasos a través de procesos de inversión de fases, con alternancia continuada y retornable en mezclas y diluciones con constituciones electivas, y cuya composición comprende al menos:

-: \vtcortauna una base ligante óleo-resinosa, preferentemente en un porcentaje en peso del total de la emulsión comprendido entre el 62%-82%,

-: \vtcortauna una fase acuosa, preferentemente en un porcentaje en peso del total de la emulsión comprendido entre 6%-16%, y

-: \vtcortauna una solución emulgente compleja que comprende al menos un emulgente no iónico de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico, con distinto valor de balance hidrófilo-lipófilo (BHL), asociados a proteína de huevo y coloide de hidroxipropil-metil-celulosa, preferentemente en un porcentaje en peso del total de la emulsión comprendido entre 6%-16%.

Dicha emulsión puede incorporar hasta el 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión.

Una de las novedades más importantes de la emulsión subyace en su capacidad de alternancia continuada y retornable, es decir, en la actividad invertible del producto que propicia en su empleo la intercalación de materiales inmiscibles, tanto en las diluciones y mezclas oleosas, resinosas, esenciales o acuosas, de forma permanente, acumulativa y viable sea cual fuere el orden de incorporación de ingredientes O/W-W/O (grasos/magros). Además, como se ha dicho, puede incorporar hasta un 85% del elemento inverso en cada una de las etapas de la mezcla durante el proceso de ejecución plástica. Esta propiedad amplía extraordinariamente el aspecto versátil (balance) de propiedades hidrófilas y lipófilas, mecánicas y estéticas, sin llegar a comprometer el equilibrio estabilidad y permanencia del nuevo material pictórico. De esta manera se puede acondicionar o retornar a cualquier estado más o menos óleo-resinoso-acuoso, alternando la incorporación de O/W-W/O, tantas veces como sea necesario. Esto posibilita al fabricante y también al artista adecuar el material "ad hoc" en cualquier necesidad procedimental a estados o comportamientos físicos y estéticos selectivos y puntuales bien diferenciados, por medio de mezclas y/o diluciones grasas o magras. Esta cualidad es aplicable a las emulsiones para médiums, pinturas o tintas.

Preferentemente, la base óleo-resinosa es de fase continua grasa, y comprende al menos:

\bullet: \vtcortauna óleo-resina álcida modificada con aceite de lino 60 poises,

\bullet: \vtcortauna aceites secantes,

\bullet: \vtcortauna barniz damar 1:2, y

\bullet: \vtcortauna esencia de trementina pura.

En una realización preferida, los aceites secantes son aceites vegetales seleccionados del grupo comprendido entre aceite de cártamo, aceite de lino y aceite de adormideras, purificados y libres de mucílago, o una combinación de ellos. La concentración de la resina damar en el porcentaje de barniz está comprendida entre 1:1 y 1:3, siendo preferentemente de 1:2.

La fase acuosa comprende preferentemente al menos:

\bullet: \vtcortauna agua químicamente destilada, y

\bullet: \vtcortauna mezcla de conservantes antimicrobianos sin color ni toxicidad por contacto, a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico.

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También preferentemente, la solución emulgente comprende al menos:

\bullet: \vtcortauna un coloide protector de hidropropil-metil-celulosa-75 no iónico y biodegradable,

\bullet: \vtcortauna proteínas de huevo de gallina y

\bullet: \vtcortauna una mezcla de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados, derivados del Sorbitol, entre los que se encuentran al menos:

-: \vtcortauna un éster de Sorbitán,

-: \vtcortauna un Polisorbato, y

-: \vtcortauna un Oleato de Sorbitol.

En otra realización preferida, las proteínas de origen animal son de yema de huevo de gallina fresco, y la mezcla de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados, no iónicos, sin color, olor ni toxicidad y biodegradables, derivados del Sorbitol comprende al menos:

-: \vtcortauna E 491 - Estearato de Sorbitán 60,

-: \vtcortauna E 435 - Polisorbato 60,

-: \vtcortauna E 433 - Polisorbato 80, y

-: \vtcortauna Hexaoleato de Sorbitol POE.

El balance hidrófilo-lipófilo (BHL) total permuta de unas a otras soluciones mediante la variación en los porcentajes de los emulgentes no iónicos utilizados: el valor de bhl del primer emulgente no iónico está comprendido entre 4-5, siendo preferentemente Estearato de Sorbitán 60 con valor de 4,7; el valor de bhl del segundo emulgente no iónico entre 14-15, siendo preferentemente Polisorbato 60 con valor de 14,9; el valor de bhl del tercer emulgente no iónico entre 14,5 y 15,5, siendo preferentemente Polisorbato 80 con valor de 15; y el del cuarto emulgente no iónico entre 10-11, preferentemente Hexaoleato de Sorbitol POE con valor de 10,2.

La mezcla de emulgentes, junto al resto de componentes descritos, da lugar a una emulsión ligante con un balance hidrófilo-lipófilo que oscila entre 4 y 15, preferentemente entre 5,2 y 14,6, más preferentemente entre 10 y 12, y siendo más preferentemente todavía de 10,2, lo que permite al producto incorporar tanto medios grasos como acuosos y le confiere un comportamiento versátil con excelentes propiedades plásticas.

En otra realización preferida, la presente invención presenta la siguiente composición en peso del total de compuesto:

\bullet: \vtcortauna base ligante:

-: \vtcortauna óleo-resina en un porcentaje comprendido entre 5%-12%,

-: \vtcortauna aceites secantes entre 45%-55%,

-: \vtcortauna barniz damar de 1:2 entre 3%-7% y

-: \vtcortauna esencia de trementina pura entre 2%-5%;

\bullet: \vtcortauna fase acuosa presenta la siguiente composición:

-: \vtcortauna agua químicamente destilada en un porcentaje comprendido entre el 9%-14%, y

-: \vtcortauna mezcla de conservantes entre 2%-6%;

\bullet: \vtcortauna solución emulgente:

-: \vtcortauna coloide protector en un porcentaje comprendido entre 1%-2%,

-: \vtcortauna proteínas de origen animal entre 3%-6%, y

-: \vtcortauna mezcla de emulgentes sintéticos entre 6%-8%, incluidos ambos límites en todos los casos.

En otra realización preferente, la emulsión presenta además un contenido en Estearato de Sorbitán 60 comprendido entre 0,85% y 1,74%, Polisorbato 60 entre 1,69% y 2,86%, Polisorbato 80 entre 0,19% y 1,50%, y Hexaoleato de Sorbitol POE entre 1,87% y 3,74%.

En otra realización todavía más preferente, la invención comprende, en peso total del compuesto:

-: \vtcortauna una base ligante óleo-resinosa que constituye la fase continua grasa, en un porcentaje comprendido entre 62-82%, compuesta por:

\bullet: \vtcortauna óleo-resina álcida modificada con aceite de lino 60 poises en un 10,5%,

\newpage

\bullet: \vtcortauna aceites secantes vegetales de cártamo, adormideras y/o lino purificados y libres de mucílago en un 52,4%,

\bullet: \vtcortauna barniz damar de 1:2 en un 5,6%, y

\bullet: \vtcortauna esencia de trementina pura en un 3,5%;

-: \vtcortauna una fase acuosa en un porcentaje comprendido entre 6%-16%, compuesta por:

\bullet: \vtcortauna agua químicamente destilada en un 11,8%, y

\bullet: \vtcortauna mezcla de conservantes antimicrobianos sin color ni toxicidad por contacto, a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico en un 4,6%; y

-: \vtcortauna una solución emulgente en un porcentaje comprendido entre 6%-16%, compuesta por:

\bullet: \vtcortauna un coloide protector de hidroxipropil-metil-celusosa-75 no iónico y biodegradable en un porcentaje comprendido entre 1%-2%,

\bullet: \vtcortauna proteínas de yema fresca de huevo de gallina en un porcentaje comprendido entre 3%-6%, y

\bullet: \vtcortauna una mezcla en un porcentaje comprendido entre 6%-8% de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados, derivados del Sorbitol, entre los que se encuentran al menos:

-: \vtcortauna E 491 - Estearato de Sorbitán 60 en un porcentaje comprendido entre 0,85% y 1,74%,

-: \vtcortauna E 435 - Polisorbato 60 en un porcentaje comprendido entre 1,69% y 2,86%,

-: \vtcortauna E 433 - Polisorbato 80 en un porcentaje comprendido entre 0,19% y 1,50%, y

-: \vtcortauna Hexaoleato de Sorbitol POE en un porcentaje comprendido entre 1,87% y 3,74%.

Como se ha comentado, la emulsión ligante objeto de la presente invención puede emplearse no sólo como medio diluyente acondicionador, sino también como medio aglutinante en pinturas. Así, en una realización preferente, la emulsión incorpora, o se mezcla con, pigmentos puros, dando lugar a pinturas y tintas, preferentemente del tipo temple óleo-resinoso.

Además de las propiedades y ventajas descritas hasta ahora, la emulsión ligante aquí descrita presenta las siguientes ventajas frente a otros productos similares, gracias a su composición:

- La presencia de material tensoactivo, estabilizantes y proteínas asegura no sólo la facilidad de emulsificación y mezclado de componentes, sino también la estabilidad del producto en conservación y envasado durante largos periodos de tiempo en vidrio, plástico y tubos.

- Muestra un comportamiento versátil con excelentes propiedades plásticas.

- Presenta un bajo riesgo de toxicidad para la salud y el medioambiente.

- Presenta ventajas cualitativas de ciertos elementos grasos ligantes: acelera el secado, aumenta el contenido de sustancia no volátil, capacidad humectante, penetrante, protectora, adhesiva y cohesiva y reduciendo la ecotoxicidad y riesgos de debilitamiento, agrietamiento, desprendimiento, amarilleo y oscurecimiento del color por envejecimiento.

- Gracias a la actividad de los emulgentes que contiene, se aprovechan las ventajas propias de las pinturas acuosas pero se reducen sus inconvenientes, tales como peor penetración y adhesión al soporte, menor consistencia de la masa, escasa flexibilidad de la película formada y susceptibilidad de contaminación microbiológica.

- Supresión del requisito de humectación previa de los pigmentos incorporados, ganando la mezcla en consistencia, adherencia y flexibilidad.

- Sirve para hacer solubles y transformar técnica y estéticamente pinturas a la encáustica, óleo, alquídicas o acrílicas, acuarelas, témperas, tintas calcográficas, etc.

- Presenta nuevas aplicaciones tecnológicas de tipo gráfico-artístico, como son los procesos de estampación con soporte papel.

- Puede utilizarse para dar lugar a pinturas con las prestaciones y la estética deseada en función de la aplicación. Dentro de estas aplicaciones cabe citar la pintura decorativa, la pintura artística, la estampación en papel, tintas, etc.

La presente invención también se refiere al procedimiento para la fabricación de la emulsión ligante descrita anteriormente. De las investigaciones realizadas por los inventores se desprende que el incremento en la capacidad de integración prorrogada y restituible de la nueva emulsión ligante depende no sólo de la complejidad de su composición, sino también y sobre todo de una adecuada concordancia proporcional, selectiva y sistemática respecto al procedimiento en la obtención del producto, así como en los métodos de manipulación sucesiva. A diferencia de los planteamientos de carácter soluble unitario difundidos con anterioridad por otras invenciones relativas a emulsiones pictórico-artísticas, los resultados de las investigaciones realizadas con el nuevo producto concluyen permitir elaboraciones en fases inversas, otorgando mayor capacidad de asociación mediante un procedimiento que habilita al material para subvertir dúctilmente cuantas veces sea necesario.

El procedimiento de fabricación de la emulsión ligante se caracteriza porque comprende al menos las siguientes etapas:

a): preparar una base ligante óleo-resinosa de fase continua grasa a una temperatura comprendida entre 35ºC-50ºC, y dejar enfriar,

b): preparar una fase acuosa a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC,

c): preparar una solución emulgente a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC,

d): mezclar los compuestos preparados en las etapas previas a), b) y c) a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC, mediante agitación lenta y al menos en más de una fase o etapa en las que se va adicionando una proporción variable de dichos compuestos y de emulgentes.

En este tipo de sistema múltiple como el definido en la etapa d), dada su complejidad, resulta primordial seguir el orden de incorporación de ingredientes y fases, siendo esta disposición tanto o más significativa que los propios valores a incluir, para obtener una emulsificación completa, duradera y operativa (invertible).

Preferentemente, la etapa a) se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 40ºC-45ºC, y las etapas b), c) y d) a 25ºC-28ºC.

En una realización preferente, la preparación de la base ligante en la etapa a) comprende al menos los siguientes pasos:

a.1): calentar óleo-resina álcida modificada y diluir con esencia de trementina, removiendo,

a.2): adicionar barniz damar y aceites secantes,

a.3): filtrar la mezcla y dejar enfriar.

Si se prefiere, también puede fabricarse el barniz damar previamente a la preparación de la base ligante, siguiendo al menos los siguientes pasos:

-: \vtcortauna diluir resina damar finamente molida y tamizada en esencia de trementina, en una proporción 1:2, y

-: \vtcortauna filtrar el barniz obtenido.

En otra realización preferente, la preparación de la fase acuosa en la etapa b) comprende al menos incorporar conservantes a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico en agua químicamente destilada, agitando la mezcla.

En otra realización preferente, la preparación de la solución emulgente en la etapa c) comprende al menos mezclar proteínas de huevo y un coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75 con una solución de emulgentes previamente preparada, que comprende al menos un éster de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico. En la preparación de esta solución emulgente, se utiliza sólo la mitad del porcentaje en peso del total de los emulgentes, dado que la otra mitad se reserva para adicionarse posteriormente al compuesto en la etapa d).

Dicha etapa d), en la que se mezclan por fases o etapas la base ligante, la fase acuosa, la solución emulgente y el resto de los compuestos emulgentes reservados en la etapa c) se caracteriza porque comprende al menos las siguientes fases:

d.1): incorporar a una primera cantidad de la base ligante una primera cantidad de la solución emulgente y seguidamente una primera cantidad de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir la mezcla,

d.2): incorporar al producto resultante de la fase anterior una segunda cantidad de la base ligante, una cantidad de un emulgente y una segunda cantidad de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir, y

d.3): repetir la fase anterior d.2) tantas veces como compuestos emulgentes se utilicen en la preparación de la solución emulgente de la etapa c).

Preferentemente, en la etapa a) se prepara una cantidad de base ligante comprendida entre el 62%-82% en peso del total del compuesto, en la etapa b) se prepara una cantidad de fase acuosa comprendida entre el 6%-16% en peso del total del compuesto, y en la etapa c), una cantidad de solución emulgente comprendida entre el 6%-12% en peso del total del compuesto. También preferentemente, la solución emulgente se elabora a partir de las siguientes
cantidades:

-: \vtcortauna proteínas de huevo, en un porcentaje comprendido entre el 3%-6% en peso del total del compuesto,

-: \vtcortauna un coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75, en un porcentaje comprendido entre el 1%-2% en peso del total del compuesto, y

-: \vtcortauna una solución emulgente, en un porcentaje comprendido entre 3%-4% en peso del total del compuesto, que comprende al menos Estearato de Sorbitán 60, Polisorbato 60, Polisorbato 80 y Hexaoleato de Sorbitol.

Como se ha dicho al describir la composición de la emulsión, se utiliza entre el 6%-8% de compuestos emulgentes en la elaboración de la misma. Por tanto, sólo se emplea la mitad de dichos compuestos (3%-4%) en la fabricación de la solución emulgente, reservándose la otra mitad (3%-4%) para adicionarse a la mezcla en la etapa d).

Preferentemente, la cantidad de cada compuesto utilizada en cada una de las subetapas o fases que componen la etapa d) es la siguiente:

d.1): incorporar una cantidad del 22%-30% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad del 6%-12% en peso del total de compuesto de la solución emulgente, y una cantidad del 2%-8% en peso del total del compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

d.2): incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Estearato de Sorbitán 60 comprendida entre el 0,425-0,87% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

d.3): incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Polisorbato 60 comprendida entre el 0,845%-1,43% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

d.4): incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Polisorbato 80 comprendida entre el 0,095%-0,75% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir, y

d.5): incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Hexaoleato de Sorbitol comprendida entre el 0,935%-1,87% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir.

La agitación de la mezcla se realiza preferentemente con un agitador de cuchillas a una velocidad comprendida entre 250-2000 rpm.

Cuando la emulsión ligante se emplea como medio aglutinante en la fabricación de pinturas, se amasa con pigmentos puros en una proporción aproximada de 1:1/4 a 1:1/2. Preferentemente, el amasado se realiza en una refinadora tricilíndrica hidráulica a una velocidad comprendida entre 1200-1600 rpm., una presión entre rodillos de 20-35 bares y una temperatura de 25ºC-30ºC. Tras el secado, esta pintura formará películas pictóricas adecuadas, propiciando al reducir la proporción de aceites secantes un aumento de su permanencia relativa y limitando los problemas de oxidación y amarilleo respecto al resto de pinturas oleosas y en las emulsiones hidrooleosas convencionales divulgadas en los tratados sobre técnicas pictóricas. En el ajuste de la relación aglutinante-pigmento, interviene el índice de absorción de cada pigmento. La emulsión aglutinante presenta como ventaja adicional frente a los temples tradicionales la supresión del requisito de humectación previa de los pigmentos incorporados, ganando la mezcla proporcionalmente en consistencia, adherencia y flexibilidad. Se ha comprobado que todos los pigmentos experimentados participan cooperativamente en la estabilización del producto, a excepción de algunos de tipo orgánico sintético. En estos casos, para prevenir la rotura del sistema por problemas de hidrofobia y separación de las fases, se recomienda la adición moderada de sulfato de bario precipitado (carga inerte e incolora), siendo necesario en otras ocasiones reforzar. con una mayor proporción de solución emulgente.

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Constituye un objetivo de la presente invención el uso de la emulsión ligante como medio diluyente, acondicionador de capa y emulsionante (al agua o al aceite), con amplias funciones tecno-pictóricas, preferentemente para:

-: \vtcortauna crear mordientes,

-: \vtcortauna como refrescante de fondos, extendiéndolo sobre la capa de pintura seca y así poder seguir pintando encima, y

-: \vtcortauna aplicar veladuras intermedias y semiveladuras.

Estos médiums diluyentes sirven para hacer solubles y transformar técnica y estéticamente pinturas o colores grasos: al óleo, encáusticas, alquídicos, tintas calcográficas, etc., o para mezclar con los colores que ya eran solubles en agua, como acrílicos y temples, modificando en todos ellos su comportamiento al pintar y el resultado estético de las capas de pintura seca.

También se reivindica el uso de la emulsión ligante como medio aglutinante en la fabricación de pinturas, preferentemente al temple óleo-resinoso, así como tintas al temple para grabado. En este punto, la cualidad referida al BHL y su intervalo es esencial (comportamiento mecánico, procedimental, hidrosoluble, pero sin renunciar a la flexibilidad y adhesividad, con una elevada concentración de volumen de pigmento). La utilización de la emulsión ligante como medio aglutinante en pinturas permite usos artísticos profesionales del producto, así como otro abanico de usos, desde la docencia universitaria a la enseñanza escolar, la decoración, el ocio, etc. Sus propiedades funcionales posibilitan además nuevas aplicaciones tecnológicas de tipo gráfico-artístico, como son los procesos de estampación que utilizan el papel como soporte.

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Ejemplos de realización de la invención

Ejemplo 1

Procedimiento de fabricación de una emulsión ligante incolora que se utiliza como aglutinante para la obtención de pinturas

A continuación, y para que sirva como prototipo, se ejemplifica la obtención de una emulsión aglutinante invertible concreta con un valor BHL de 12. Los porcentajes se refieren a la cantidad en peso del total del compuesto.

En primer lugar, se prepara un 62%-82% en peso del total de compuesto de base ligante óleo-resinosa, para luego reservarse aparte, según los siguientes pasos:

-: \vtcortauna diluir resina damar finamente molida y tamizada en esencia de trementina pura, en una proporción 1:2, y filtrar el barniz obtenido.

-: \vtcortauna Una vez obtenido el barniz damar, se calienta el 5%-12% de óleo-resina álcida modificada con aceite de lino 60 poises a 40ºC-45ºC, y diluir con 2%-5% esencia de trementina, removiendo,

-: \vtcortauna Se adiciona el 3%-7% de barniz damar y el 45%-55% de aceites secantes vegetales, se filtra la mezcla y se deja enfriar.

En segundo lugar, se prepara un 6%-16% de fase acuosa, para después reservarse a parte, incorporando el 2%-6% de conservantes a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico en el 9%-14% de agua químicamente destilada, agitando la mezcla a 25ºC-28ºC.

En una tercera etapa, se prepara una cantidad del. 6%-12% de solución emulgente, a partir de:

-: \vtcortauna un coloide protector de hidroxipropil-metil-celusosa-75 no iónico y biodegradable en un porcentaje comprendido entre 1%-2%,

-: \vtcortauna proteínas de yema fresca de huevo de gallina en un porcentaje comprendido entre 3%-6%, y

-: \vtcortauna una mezcla en un porcentaje comprendido entre 3%-4% de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados, derivados del Sorbitol:

-: \vtcortauna E 491 - Estearato de Sorbitán 60 en un porcentaje comprendido entre 0,426% y 0,65%,

-: \vtcortauna E 435 - Polisorbato 60 en un porcentaje comprendido entre 1,074% y 1,43%,

-: \vtcortauna E 433 - Polisorbato 80 en un porcentaje comprendido entre 0,5624% y 0,75%, y

-: \vtcortauna Hexaoleato de Sorbitol POE en un porcentaje comprendido entre 0,9375% y 1,25%.

La solución emulgente se reserva aparte hasta la siguiente etapa, así como la misma cantidad de cada emulgente utilizada para elaborar la solución emulgente, pero sin mezclar.

En la cuarta etapa, se mezclan los compuestos preparados en las etapas previas a una temperatura comprendida entre 25ºC-28ºC, mediante agitación lenta con un agitador de cuchillas a una velocidad de entre 250 y 2000 rpm, de acuerdo con el siguiente procedimiento: mezclar los compuestos preparados en las etapas previas a una temperatura entre 25ºC-28ºC, mediante agitación lenta y adicionándose a la mezcla según las siguientes fases:

- incorporar una cantidad del 22%-30% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad del 6%-12% en peso del total de compuesto de la solución emulgente, y una cantidad del 2%-8% en peso del total del compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

- incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Estearato de Sorbitán 60 comprendida entre el 0,426-0,65% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

- incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Polisorbato 60 comprendida entre el 1,074%-1,43% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,

- incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Polisorbato 80 comprendida entre el 0,5624%-0,75% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir,
y

- incorporar al producto resultante de la fase anterior una cantidad del 10%-13% en peso total del compuesto de la base ligante, una cantidad de Hexaoleato de Sorbitol comprendida entre el 0,9375%-1,25% en peso del total de compuesto, y una cantidad de 1%-2% en peso del total de compuesto de la fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir.

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Ejemplo 2

Procedimiento de fabricación de una pintura que contiene la emulsión ligante incolora objeto de la presente invención, con capacidad invertible al temple óleo-resinoso

Amasando un promedio de 20%-40% de la emulsión ligante obtenida en el ejemplo 1 con un promedio de 60%-80% de pigmento puro (es decir, una proporción aproximada de 1:1/4 a 1:1/2), en una refinadora tricilíndrica hidráulica a velocidad de 1200-1600 rpm, presión entre rodillos de 20-35 bares y temperatura 25-30ºC.

Tras el secado de esta pintura, se forman películas pictóricas adecuadas, propiciando al reducir la proporción de aceites secantes un aumento de su permanencia relativa y limitando los problemas de oxidación y amarilleo respecto al resto de pinturas oleosas y en las emulsiones hidrooleosas convencionales divulgadas en los tratados sobre técnicas pictóricas. En el ajuste de la relación aglutinante-pigmento interviene el índice de absorción de cada pigmento. La emulsión aglutinante presenta como ventaja adicional la supresión del requisito de humectación previa de los pigmentos incorporados, ganando la mezcla proporcionalmente en consistencia, adherencia y flexibilidad. Se ha comprobado que todos los pigmentos experimentados participan cooperativamente en la estabilización del producto, a excepción de algunos de tipo orgánico sintético.

En estos casos, para prevenir la rotura del sistema por problemas de hidrofobia y separación de las fases, se recomienda la adición moderada de sulfato de bario precipitado (carga inerte e incolora), siendo necesario en otras ocasiones reforzar con una mayor proporción de solución emulgente.

A continuación y para que sirva como prototipo, ejemplificamos la obtención de un color al Temple Óleo-resinoso Invertible Verde Mate de Cromo, PG 17 (77288):

En primer lugar se realiza un preamasado inicial del color, tomando un promedio de pigmento puro de 60%-80% (preferiblemente 74-78% para el Verde Mate de Cromo, PG 17 (77288)) e incorporando un promedio de 20%-40% (preferiblemente 22%-26% para el Verde Mate de Cromo, PG 17 (77288)) de emulsión aglutinante invertible en estado fluido. En este preamasado se realiza una primera evaluación de la capacidad invertible. Si se observara como necesario se puede añadir en esta etapa un 5-10% de sulfato de bario precipitado más un 10-15% de emulsión aglutinante invertible en estado fluido para evitar la rotura del sistema por problemas de hidrofobia y separación de las fases.

En segundo lugar se realiza el amasado en una refinadora tricilíndrica hidráulica a velocidad de 1200-1600 rpm, presión entre rodillos de 20-35 bares y temperatura 25-30ºC hasta conseguir la total homogeneización de la pintura, que quedará lista para ser envasada (hasta el momento de ser envasada deberá procurarse mantener su nivel de humectación).

Ejemplo 3

Procedimiento de obtención de una emulsión ligante para usarse como medio acondicionador con capacidad invertible

Este médium tiene funcionalidad para acondicionar la capa o superficie pictórica, permitiendo la generación de estados mordientes totalmente novedosos en usos de estampación. Igualmente permite aplicaciones transparentes o veladuras, bien usándolo en estado puro como rebajándolo convenientemente con agua y/o diluyentes esenciales. Su obtención implica un procedimiento análogo al que describimos en el ejemplo 1 para fabricar la emulsión ligante, con la diferencia de que en este caso la composición contendrá sobre el total en formulación un 3%-5% de trementina de Venecia y un 6%-9% más de barniz damar a concentración 1:2, integrando ambos elementos por mezclado de los componentes a 40ºC-45ºC, en el correspondiente 62%-82% de base ligante óleo-resinosa, del mismo modo que se indicaba anteriormente para el procedimiento de obtención del aglutinante, observando el orden siguiente (ambos ingredientes, trementina y barniz, serán incorporados preferiblemente desde el inicio, formando parte de la base óleo-resinosa, emulsionando ésta y el resto de las fases posteriormente siguiendo el mismo procedimiento en etapas prescrito para la obtención de la emulsión ligante):

-: \vtcortauna 5%-12% de óleo-resina álcida modificada con aceite de lino, 60 poises,

-: \vtcortauna 2%-5% de esencia de trementina pura,

-: \vtcortauna 9%-16% de barniz damar de 1:2,

-: \vtcortauna 45%-55% de aceites de cártamo, lino y/o adormideras purificados, y

-: \vtcortauna 3%-5% de trementina de Venecia.

A continuación y para que sirva como prototipo, se ejemplifica la obtención de un médium acondicionador invertible con los valores relativos para un BHL=10:

En primer lugar se prepara un 62%-82% de base ligante óleo-resinosa según lo descrito en el ejemplo 1 (al cual corresponde un 3%-5% de trementina de Venecia y un 6%-9% más de barniz damar a concentración 1:2) y se reserva a parte.

En segundo lugar se prepara un 6%-16% de fase acuosa según lo descrito en el ejemplo 1 y se reserva a parte.

En tercer lugar se prepara un 6%-12% de solución emulgente según lo descrito en el ejemplo 1 y se reserva a parte, junto con una cantidad sin mezclar de los emulgentes igual a la utiliza en la preparación de la solución emulgente.

A continuación se comienza la emulsificación en fases:

- se prepara una primera fase de la emulsión a 25ºC-28ºC, mezclando con un agitador de cuchillas a una velocidad de entre 250 y 2000 rpm 22%-30% de base ligante óleo-resinosa, a lo cual se va incorporando poco a poco y sin dejar de batir el 6%-12% de solución emulgente, y a continuación el 2%-8% de fase acuosa;

- se elabora la segunda fase de la emulsión a 25ºC-28ºC, mezclando con un agitador de cuchillas a una velocidad de entre 250 y 2000 rpm el producto de la primera fase de la emulsión, a lo cual se va incorporando poco a poco y sin dejar de batir el 10%-13% de base ligante óleo-resinosa, a continuación el 0,65%-0,87% de E_{1} Estearato de Sorbitán 60, y a continuación el 1%-2% de fase acuosa;

- se elabora la tercera fase de la emulsión a 25ºC-28ºC, mezclando con un agitador de cuchillas a una velocidad de entre 250 y 2000 rpm el producto de la segunda fase de la emulsión, a lo cual se va incorporando poco a poco y sin dejar de batir el 10%-13% de base ligante óleo-resinosa, a continuación 0,845%-1,125% de E_{2} E 435-Polisorbato 60, y a continuación el 1%-2% de la fase acuosa;

- se elabora la cuarta fase de la emulsión a 25ºC-28ºC, mezclando con un agitador de cuchillas a una velocidad de entre 250 y 2000 rpm el producto de la tercera fase de la emulsión, a lo cual se va incorporando poco a poco y sin dejar de batir el 10%-13% de base ligante óleo-resinosa, a continuación 0,096-0,128% de E_{3} E 433-Polisorbato 80, y a continuación el 1%-2% de fase acuosa; y

- se elabora la quinta y última fase de la emulsión a 25ºC-28ºC, mezclando con un agitador de cuchillas a una velocidad de entre 250 y 2000 rpm el producto de la cuarta fase de la emulsión, a lo cual se va incorporando poco a poco y sin dejar de batir el 10%-13% de base ligante óleo-resinosa, a continuación 1,405%-1,87% de E_{4} Hexaoleato de Sorbitol POE, y a continuación, el 1%-2% de fase acuosa.

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Ejemplo 4

Procedimiento de fabricación de una tinta para estampación que contiene la emulsión ligante incolora objeto de la presente invención, con capacidad invertible

Se trata de un procedimiento análogo al descrito en el ejemplo 2 para fabricar la pintura a partir de la emulsión ligante, con la diferencia de que en este caso la composición de la tinta contendrá sobre el total en formulación un promedio de 35%-55% de emulsión aglutinante, un 45%-65% de pigmento puro y una adecuación específica de la presión entre rodillos de 35-60 bares durante el refinado en tricilíndrica. Esta tinta tiene funcionalidad técnica y resultado estético bien diferenciados respecto al resto de tintas actualmente disponibles a nivel comercial. Su aplicación preferente para procesos de estampación en relieve, permite su empleo con distintas técnicas y materiales, además de otras aplicaciones de estampación en hueco. También permite acciones combinadas mediante procesos híbridos de pintura directa y estampación. El empleo del médium acondicionador más los productos que recomendamos para modificar comportamientos de estas tintas permiten unas posibilidades técnicas y estéticas de actuación en estados húmedos, secos y mordientes. Estos productos recomendados son:

-: \vtcortauna Médium acondicionador con capacidad invertible.

-: \vtcortauna Carbonato de magnesio, en aplicaciones espesantes, para acelerar el secado y/o potenciar mordientes.

-: \vtcortauna Esencia de clavo, con capacidad de retrasar el secado, utilizado en pequeñas dosis.

-: \vtcortauna Vaselina, producto dúctil y suavizante, utilizado en proporciones pequeñas que no obstaculicen la adhesividad.

-: \vtcortauna Hiel de buey, proporciona un aumento en la fluidez y adherencia del color sobre el papel.

-: \vtcortauna Aceites de lino y adormideras, dosificados en gotas potencian la elasticidad y retrasa el secado de las tintas.

-: \vtcortauna Barniz damar, "stand oil" y alquídicos, dosificados en gotas son capaces de provocar y fortalecer los estados mordientes.

-: \vtcortauna Agua destilada, diluyente fundamental que admite su aplicación en cualquier momento, regulando consecuentemente su función técnica y estética.

A continuación y para que sirva como prototipo, ejemplificamos la obtención de una Tinta Invertible para estampación Verde Mate de Cromo, PG 17 (77288):

En primer lugar se realiza un preamasado inicial de la tinta, tomando un promedio de pigmento puro de 45%-65% (preferiblemente 74-78% para el Verde Mate de Cromo, PG 17 (77288)) e incorporando un promedio de 35%-55% (preferiblemente 37%-41% para el Verde Mate de Cromo, PG 17 (77288)) de emulsión aglutinante invertible en estado fluido. En este preamasado se realiza una primera evaluación de la capacidad invertible. Si se observara como necesario se puede añadir en esta etapa un 5%-10% de sulfato de bario precipitado más un 10%-15% de emulsión aglutinante invertible en estado fluido para evitar la rotura del sistema por problemas de hidrofobia y separación de las fases.

En segundo lugar se realiza el amasado en una refinadora tricilíndrica hidráulica a velocidad de 1200-1600 rpm, presión entre rodillos de 35-60 bares y temperatura 25ºC-30ºC hasta conseguir la total homogeneización de la tinta, que quedará lista para ser envasada.

Claims

1. Emulsión ligante incolora caracterizada porque incorpora tanto medios acuosos como grasos a través de procesos de inversión de fases, con alternancia continuada y retornable en mezclas y diluciones con constituciones electivas, y que comprende al menos:

-: \vtcortauna una base ligante óleo-resinosa,

-: \vtcortauna una fase acuosa, y

-: \vtcortauna una solución emulgente compleja que comprende al menos un emulgente no iónico de Sorbitán y al menos un segundo emulgente no iónico, con distinto valor de balance hidrófilo-lipófilo, asociados a proteína de huevo y coloide de hidroxipropil-metil-celulosa.

2. Emulsión ligante incolora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha emulsión incorpora hasta el 85% de fase grasa o acuosa en el punto de inversión, incluido dicho porcentaje.

3. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la base óleo-resinosa es de fase continua grasa, y comprende al menos:

\bullet: \vtcortauna aceites secantes,

\bullet: \vtcortauna barniz damar 1:2, y

\bullet: \vtcortauna esencia de trementina pura;

la fase acuosa comprende al menos:

\bullet: \vtcortauna agua químicamente destilada, y

\bullet: \vtcortauna mezcla de conservantes antimicrobianos sin color ni toxicidad por contacto, a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico;

y la solución emulgente comprende al menos:

\bullet: \vtcortauna un coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75 no iónico y biodegradable,

\bullet: \vtcortauna proteínas de huevo de gallina, y

-: \vtcortauna un éster de Sorbitán,

-: \vtcortauna un Polisorbato, y

-: \vtcortauna un Oleato de Sorbitol.

4. Emulsión ligante según la reivindicación 3, caracterizada porque los aceites secantes son aceites secantes vegetales seleccionados del grupo comprendido entre aceite de cártamo, aceite de lino y aceite de adormideras purificados y libres de mucílago, o una combinación de ellos.

5. Emulsión ligante según la reivindicación 3, caracterizada porque la concentración de la resina damar en el porcentaje de barniz está comprendida entre 1:1 y 1:3.

6. Emulsión ligante según la reivindicación 3, caracterizada porque las proteínas son de yema de huevo de gallina fresco.

7. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un primer emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo comprendido entre 4-5, un segundo emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo entre 14-15, un tercer emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo entre 14,5 y 15,5, y un cuarto emulgente no iónico con un valor de balance hidrófilo-lipófilo entre 10-11.

8. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mezcla de proporciones variables de emulgentes sintéticos combinados derivados del Sorbitol comprende al menos:

-: \vtcortauna E 491 - Estearato de Sorbitán 60,

-: \vtcortauna E 435 - Polisorbato 60,

-: \vtcortauna E 433 - Polisorbato 80, y

-: \vtcortauna Hexaoleato de Sorbitol POE.

9. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 7 ú 8, caracterizada porque el Estearato de Sorbitán 60 presenta un valor de balance hidrófilo-lipófilo de 4,7, el Polisorbato 60 de 14,9, el Polisorbato 80 de 15, y el Hexaoleato de Sorbitol POE de 10,2.

10. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque presenta un balance hidrófilo-lipófilo comprendido entre 4 y 15, incluidos ambos límites.

11. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque comprende entre el 62%-82% de base ligante, entre el 6%-16% de fase acuosa y entre el 6%-16% de solución emulgente, incluidos ambos límites, en peso del total del compuesto.

12. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la base ligante presenta la siguiente composición en peso del total de compuesto:

-: \vtcortauna óleo-resina en un porcentaje comprendido entre 5%-12%,

-: \vtcortauna aceites secantes entre 45%-55%,

-: \vtcortauna barniz entre 3%-7% y

-: \vtcortauna esencia de trementina pura entre 2%-5%;

la fase acuosa presenta la siguiente composición:

-: \vtcortauna mezcla de conservantes entre 2%-6%;

y la solución emulgente presenta la siguiente composición:

-: \vtcortauna coloide protector en un porcentaje comprendido entre 1%-2%,

-: \vtcortauna proteínas de huevo entre 3%-6%, y

13. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque la solución emulgente presenta un contenido en Estearato de Sorbitán 60 comprendido entre 0,85% y 1,74%, Polisorbato 60 entre 1,69 y 2,86%, Polisorbato 80 entre 0,19% y 1,50%, y Hexaoleato de Sorbitol POE entre 1,87% y 3,74% en peso del total de compuesto.

14. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende:

-: \vtcortauna una base ligante óleo-resinosa en fase continua grasa, en un porcentaje comprendido entre 62-82%, compuesta por:

\bullet: \vtcortauna barniz damar de 1:2 en un 5,6%, y

\bullet: \vtcortauna esencia de trementina pura en un 3,5%;

\newpage

\bullet: \vtcortauna agua químicamente destilada en un 11,8%, y

15. Emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la emulsión ligante incorpora pigmentos puros para la fabricación de pinturas y tintas.

16. Procedimiento para la fabricación de la emulsión ligante descrita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas:

d): mezclar los compuestos preparados en las etapas previas a), b) y c) a una temperatura comprendida entre 20ºC-30ºC, mediante agitación lenta y al menos en más de una fase en las que se va adicionando una proporción variable de dichos compuestos y de emulgentes.

17. Procedimiento descrito en la reivindicación 16, caracterizado porque la etapa a) se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 40ºC-45ºC, y las etapas b), c) y d) a 25ºC-28ºC.

18. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque la preparación de la base ligante en la etapa a) comprende al menos los siguientes pasos:

a.2): adicionar barniz damar y aceites secantes,

a.3): filtrar la mezcla y dejar enfriar.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque el barniz damar se elabora previamente a la preparación de la base ligante, siguiendo al menos los siguientes pasos:

-: \vtcortauna filtrar el barniz obtenido.

20. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque la preparación de la fase acuosa en la etapa b) comprende al menos incorporar conservantes a base de isotiazolonas y ésteres de ácido p-hidroxibenzoico en agua químicamente destilada, agitando la mezcla.

21. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque la preparación de la solución emulgente en la etapa c) comprende al menos mezclar proteínas de huevo y un coloide protector de hidroxipropil-metil-celulosa-75 con una solución de emulgentes previamente preparada, que comprende al menos un éster de Sorbitán y al menos un segundo emulgente derivado del Sorbitol.

22. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque la mezcla de la etapa d) comprende al menos las siguientes fases:

d.1): incorporar a una primera cantidad de la base ligante una primera cantidad de la solución emulgente y seguidamente una primera cantidad de la, fase acuosa, mediante agitación y sin dejar de batir la mezcla,

23. Procedimiento descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas:

a): preparar una cantidad de base ligante óleo-resinosa comprendida entre el 62%-82% en peso del total del compuesto a una temperatura entre 35ºC-50ºC, y dejar enfriar,

b): preparar una cantidad de fase acuosa comprendida entre el 6%-16% en peso del total del compuesto a una temperatura entre 20ºC-30ºC,

c): preparar una cantidad de solución emulgente comprendida entre el 6%-12% en peso del total del compuesto a una temperatura entre 20ºC-30ºC, que comprende los siguientes componentes:

-: \vtcortauna una solución emulgente, en un porcentaje comprendido entre 3%-4% en peso del total del compuesto, que comprende al menos Estearato de Sorbitán 60, Polisorbato 60, Polisorbato 80 y Hexaoleato de Sorbitol,

y reservar, sin adicionar a la solución emulgente, una cantidad de emulgentes igual a la utilizada para preparar dicha solución;

d): mezclar los compuestos preparados en las etapas previas a), b) y c) a una temperatura entre 20ºC-30ºC, mediante agitación lenta y adicionándose a la mezcla según las siguientes fases:

24. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque la agitación de la mezcla se realiza con un agitador de cuchillas a una velocidad comprendida entre 250-2000 rpm.

25. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 24, caracterizado porque la emulsión ligante obtenida se amasa con pigmentos puros en una proporción aproximada de 1:1/4 a 1:1/2, para obtener pintura.

26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque el amasado de la pintura se realiza en una refinadora tricilíndrica hidráulica a una velocidad comprendida entre 1200-1600 rpm., una presión entre rodillos de 20-35 bares y una temperatura de 25ºC-30ºC.

27. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 26, caracterizado porque la emulsión ligante resultante de dicho procedimiento se amasa con pigmentos puros en una proporción de 1:1/2 a 1:1, para obtener tinta de estampación.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque el amasado se realiza en una refinadora tricilíndrica hidráulica a una velocidad comprendida entre 1200-1600 rpm., una presión entre rodillos de 35-60 bares y una temperatura de 25ºC-30ºC.

29. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como medio diluyente acondicionador de capa y emulsionante al agua o al aceite en colores artísticos al óleo, acrílico, alquídico o encaústicos, entre otros.

30. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, para crear mordientes.

31. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como refrescante de fondos para continuar pintando encima de la capa de pintura seca.

32. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, para aplicar veladuras intermedias y semiveladuras.

33. Uso de la emulsión ligante descrita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como médium aglutinante para la fabricación de pinturas y tintas de grabado.

34. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como médium aglutinante para la fabricación de pinturas al temple óleo-resinoso.

35. Uso de la emulsión ligante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, como médium aglutinante para la fabricación de tintas destinadas a la estampación en soportes de papel.