KR20220037317A - 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

항균왁스 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법으로, 항균오일에 안정화제와 왁스제형제를 혼합하여 제조한, 항균성을 보이는 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 항균왁스를 이용하여 목재 코팅을 진행하면 목재 표면의 기포를 막아서 목재의 부패방지, 목재표면에 발수성 부여, 목재의 고유색 유지하게 하고, 안정화제로 인해서 왁스의 부착력이 증가하게 되며, 항균성 오일을 사용함으로 해서 목재 표면에 세균 사멸을 유도하여 목재 사용시 작업자의 안전성을 증대시킨다.
본 발명은 코팅기재로써 목재 외에도 금속, 유리, 플라스틱에도 코팅이 가능하고, 해당 기재 코팅 시에는 항균성을 보인다.

Description

항균왁스 조성물 및 이의 제조방법 {Anti-microbial wax composition and manufacturing method thereof}
본 발명은 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 목재에 항균왁스 코팅시 항균효과, 목재고유색효과, 발수효과, 광택효과 및 부패방지 기능을 가지는 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
목재는 셀룰로오스로 이루어진 구성체로서 목재 내외부에는 많은 수의 구멍이 존재하고 그 안에는 수분, 세균, 곰팡이가 존재한다. 이러한 조건에서는 목재가 부패하게 되며 표면에 구멍 존재로 인해서 표면이 거칠에 보이는 문제가 있다.
폴리비닐부티랄(PVB) 고분자는 가시광선대 영역에서 광학적으로 투명하기에 차량 안전유리용 접착제로 사용된다. 이 물질이 가지는 많은 산소원자(O)로 인해서 고분자 전체는 극성을 보이지만, 산소원자에 붙어있는 알킬체인으로 인해서 물을 밀어내는 소수성을 가지면서 소수성인 오일에도 잘 혼합된다. 더불어 분자구조로 인해서 다양한 기재에 대한 접착력이 높은 것이 특징으로 PVB 를 포함하는 소재는 하부기재에 대한 접착력이 강력하여 강한 접착력을 가지는 막을 하부기재 위에 형성한다.
자연에서 얻는 항균제는 다양한 형태로 존재한다.
오일 형태로 존재하는 항균성 오일에는 피톤치드, 에센셜오일, 동백오일, 피마자오일가 있다.
또 다른 형태로는 왁스 형태로 존재하기로 하는데 대표적인 예가 밀납이다. 벌집 즉 밀납은 꿀벌의 번식을 위해 병충해로부터 서식조건을 보호하기 위해서 왁스성분의 벌집에 프로폴리스와 같은 항균물질을 코팅하여 만들어진 것이다.
이러한 밀납은 양봉농가에서 버려지고 있는 것이 현실이고 이로 인한 자원낭비, 환경오염의 문제가 있다.
본 특허는 소수성을 가지는 항균성 왁스를 이용하여 목재에 항균성, 광택 및 소수성을 부여하고, 목재의 부패억제효과와 목재 고유색을 드러나게 하기 위함이다.
기존에 사용하던 상업적 목재 오일이나 왁스는 고가로 인해서 주로 원목가구에 집중적으로 사용되고 있다. 광택성이 우수하고 목재 고유색을 잘 드러내준다는 이유로 많이들 사용되고 있으나 최근과 같이 전염병 확산으로 인해서 사람들이 관심을 가지는 항균성에 대한 수요는 충분하게 만족시키지는 못한다.
오일은 흐르고 어딘가에 묻는 다는 점에서 사용에 부담을 느끼게 되고 왁스는 사용하기는 쉽지만 목재와 강한 결합을 이루지 못하여 외부의 물리적인 힘에 의해서 쉽게 제거되기 때문에 계속해서 목재에 발라주어야 하는 번거로움이 있다. 목재, 가구의 부패를 막지 못한다.
이러한 문제들로 인해서 항균성을 가지며, 목재와 강하게 결합하여 계속적으로 코팅할 필요성 낮고, 목재의 부패를 억제 가능한 소수성 왁스를 생각하게 되었다.
왁스 형태로 만들려면 자연에서 쉽게 확보가 가능한 밀납을 사용함이 바람직하다. 밀납은 구성물질 중의 하나인 프로폴리스로 인해서 자체적으로 항균성을 가진다. 가공의 용이성과 더불어 항균성 부여를 위해서 항균오일을 이용하여 왁스인 밀납을 녹이는 전략을 택한다. 일정량 이상의 오일을 사용하게 되면 전체적으로 오일과 같은 거동을 하기에 왁스/오일 중량비(w/w)는 대개 0.5 이상인 조건에서 작업을 한다. 오일과 왁스를 보다 빨리 혼합하기 위해서 혼합기의 온도를 올려서 오일과 왁스를 동일한 액체로 만들고 일정한 속도로 교반을 진행하면 균일하게 혼합된다.
극성분자이지만 소수성을 가지는 PVB를 위에서 제조한 왁스에 투입한다. 이를 통해서 물질들의 균일 혼합성을 확보하며, 왁스에 소수성을 부여하는 역할을 한다. 또한 PVB 를 사용하게 되면 기존 상용화 왁스의 단점인 부착력 불량이 해결되어 보다 오랜 시간 동안 왁스가 목재 표면에 안정적으로 잘 붙어있게 된다.
간이 테스트를 통해서 밀납을 80oC 에서 녹인 후에 에탄올(EtOH)에 녹인 PVB 용액을 일정량 투입하게 되면 10분 안에 모든 EtOH 가 날라가면서 살짝 노랗고 투명하게 잘 녹음을 관찰하였다.
항균왁스인 밀납, 항균오일인 동백오일, 기재부착력 향상용 PVB 를 모두 혼합하고 온도를 80oC 로 유지하여 1시간동안 교반하여 모두 녹인 후에 상온으로 냉각하였다.
본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 따르면, 항균왁스 조성물을 목재에 코팅함으로 해서 목재 표면에 존재 하는 구멍을 막아서 목재 표면으로 수분, 세균의 침투를 억제하여 목재의 부패를 방지하고 목재 고유의 색을 유지하며, 항균제를 포함함으로 해서 목재 표면에 존재하는 세균 그리고 코팅막에 붙는 세균을 사멸시켜 목재 부패를 억제한다. 목재 표면 세균이 사멸된다는 점에서 위생적이라고 할 수 있고, 목재 작업자의 작업환경 개선에 효과가 있다고 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 항균왁스를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 PVB 용액을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 항균왁스의 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 항균왁스의 구성성분별 기능과 예시를 든 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법을 설명하기 위한 도면으로, 일례로 항균오일에 안정화제와 왁스제형제를 혼합, 용융하여 왁스를 제조하는 과정을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법은 일정 온도 이상의 온도에서 항균오일에 안정화제와 왁스제형제를 투입한 후 용융혼합하고 이후에 상온으로 냉각하여 원하는 모양의 왁스를 얻는다.
안정적인 분산을 위해서 50~150oC 에서 1hr 이상 50rpm에서 500rpm 사이의 속도로 교반을 진행한다. 여기에 용액의 열적 안정성을 확보하기 위해서 용액 제조, 용액 혼합 작업은 구성 물질들이 열로 인한 화학반응이 어려운 낮은 온도에서 진행한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 의하면, 짧은 시간에 저가로, 그리고 간단한 방법으로 열적으로 안정적이고 기재 부착력이 양호한 항균왁스 제조가 가능하다. PVB 를 직접 투입하거나 화장품에도 사용이 가능한 에탄올 혹은 2-프로판올을 PVB 의 용매로 사용함으로써 인체에 대한 유해성을 낮출 수 있고, 저온에서도 항균왁스 형성이 가능하다.
본 특허의 제법으로 제조한 항균왁스를 활용하여 목재에 대한 코팅을 실시하게 되면 소수성에 기인한 표면발수성과 더불어 목재 부패가 감소하고, 목재 고유색이 드러나며, 목재 가공시 위생성이 증가는 효과가 있다. 안정화제로 인해서 목재에 대한 접착력이 증가하여 왁스 재도포 간격이 길어지는 효과도 있다.
본 발명에서 PVB 를 용액으로 만들어 항균왁스에 적용하는 예를 들어 설명하면, 도 2와 같이 PVB 를 EtOH 에 녹이고, PVB 가 완전하게 녹아서 용액이 투명하여 질때까지 일정한 속도로 교반을 진행한다. 항균왁스를 제조하는 과정에는 가열하면서 물질들을 혼합하는 단계가 도 1에서 본 것과 같이 존재하기에 사용한 EtOH 용매는 해당 공정을 거치면서 완전하게 제거되어 최종적인 항균왁스 안에는 존재하지 않게 된다.
PVB는 오일과 왁스 간의 균일혼합과 하부 기재에 대한 접착력을 증가시키기 위한 용도로 사용한 것이다. 설명한 바와 같이 EtOH 용액으로 투입하거나 오일에 직접 PVB를 투입하고 온도를 올려서 녹이는 방법도 있다.
도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 의하면, 항균왁스의 색은 기본적으로 밀납의 색을 따름을 알 수 있다. 밀납은 어두운 노란색을 보이는 물질이고, 이 안에 항균오일과 안정화제를 포함한다해도 색의 변하는 미미하다.
도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 의하면, PVB 를 대표적인 예로 사용한 안정화제는 항균왁스를 목재 위에 코팅 시에 코팅면에 소수성을 부여하고, 오일과 왁스제형제와의 균일혼합을 도와준다. 또한 하부 기재와 왁스막 간의 접착력을 높여주는 역할을 담당한다. 피마자오일을 예로 든 항균오일은 코팅막에 항균성과 소수성을 부여하여 준다. 밀납을 사용한 왁스제형제는 왁스형태는 유지하여 주고 소수성을 부여하여 주는 역할을 담당한다.
본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 의하면 항균오일을 담은 용기에 안정화제와 왁스제형제를 투입하되, 상기 안정화제:항균오일:왁스제형제가 0.1~10:5-50:10-90중량%가 되게 하여 투입한다. 3가지 종류 물질을 한번에 투입하여 온도를 50-150oC 로 올린 후에 50-500rpm 에서 1시간 동안 진행하고 상온으로 냉각하여 원하는 모양으로 성형할 수 있다.
다른 방식으로는 안정화제를 포함하는 5-20wt% 알코올 용액을 만들고, 이 용액의 고형분을 기준으로 계산하여 안정화제:항균오일:왁스제형제가 0.1~10:5-50:10-90중량%가 되게 하여 투입하고 이후 공정은 앞의 설명과 동일하게 진행하는 방법이 있다.
장미에센스와 같은 향료를 추가적으로 추가하여 항균왁스에 향을 부여할 수도 있다.
안정화제는 금속이온 혹은 나노입자에 붙어서 해당 물질이 유기용매 안에서 분산이 가능하게 안정화시킬수도 있다. 이러한 점에서 항균왁스는 항균성을 가지는 Ag+, Cu+ 및 Zn2+를 추가적으로 포함하여 항균성을 증가시킬 수도 있다.
여기서 안정화제는 평균분자량이 1,000~12,000,000인 폴리비닐부티랄(PVB) 가 바람직하며, 추가적으로 평균분자량이 1,000~12,000,000인 폴리비닐피롤리돈(PVP) 또는 평균분자량이 1,000~12,000,000인 폴리아크릴릭애시드(PAA) 가 가능하다. 물질의 구조에는 제한을 두지 아니한다.
안정화제의 용매로는 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, 부탄올, 메틸에틸케톤, 메틸아이소부틸케톤, 및 프로필아세테이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
항균오일로는 동백오일, 피마자 오일, 에센션 오일 및 피톤치드 중 하나 이상을 포함한다. 기본적인 항균성을 제공해 주며, 안정화제와 왁스제형제를 녹이는 용매 역할, 소수성을 부여하여 주는 역할을 한다.
왁스제형제로는 밀납을 사용하는데, 이는 자체적으로 항균성을 가지는 천연재료이기도 하고 저가로 구입이 가능한 재료이기도 하다. 왁스제형을 유지하기 위해서는 왁스제형제를 전체 조성물 대비 50% 내지 90%이내 중량비로 투입하는 것이 바람직하다.
본 발명을 통해서 얻은 항균왁스는 왁스 제조시 사용한 유기물들로 인해서 밀도가 0.7내지 1.2g/cm3 이고, 물접촉각은 항균왁스 안에 존재하는 소수성을 가지는 안정화제와 소수성을 가지는 오일로 인해서 50내지 150도 이다.
이렇게 제조한 항균왁스는 다양한 제형으로 성형 가능하고, 목재 이외에도 가구, 금속, 플라스틱, 유리에 적용하여 소수성과 항균성을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시례에 따른 항균왁스는 상기한 바와 같은 본 발명의 실시례들에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 의해 제조되는 항균왁스로서, 항균왁스 조성물과 항균왁스 제조방법에 대해서는 이미 상세히 설명하였으므로 그 설명을 생략하기로 하며, 이하에서 보다 구체적인 실시례들에 대해서 설명하기로 한다
[실시예 1] 동시 혼합 제조
250mL 짜리 2-neck RBF 에 동백오일 50g 을 넣고 RBF 를 가열하기 위한 히팅맨틀의 온도를 100oC 로 설정한다. PVB 1g, 밀납 50g 을 별도로 질량을 재고 별도의 용기에 보관한 후에, RBF 안에 온도가 100oC 에 도달하게 되면 PVB, 밀납을 동백오일에 투입한다.
300rpm 에서 1시간 동안 반응한 후에 원하는 모양의 용기에 용액을 붓고 서서히 온도를 상온으로 낮춘다. 노란색의 왁스를 얻는다.
[실시예 2] 별도 제조 후 혼합.
50mL 유리 바이알에 PVB 1g 을 넣고, EtOH 50mL 채운다. 상온에서 500rpm 에서 1시간 교반한다. 이후에 초음파로 10분 추가로 PVB 를 녹인다.환기가 잘되는 장소에서 이렇게 준비한 PVB-EtOH 용액을 앞에서 준비한 뜨거운 동백오일-밀납 용액에 모두 투입하고, 100oC 에서 200rpm 의 속도로 1시간 동안 교반한다. 원하는 틀에 용액을 붓고 상온으로 서서히 냉각한다. 노란색의 왁스를 얻는다.
[실시예 3] 별도 제조 후 혼합.
50mL 유리 바이알에 AgNO3 0.1g과 PVB 1g 을 넣고, EtOH 50mL 채운다. 상온에서 500rpm 에서 1시간 교반한다. 이후에 초음파로 10분 추가로 AgNO3와 PVB 를 녹인다. 환기가 잘되는 장소에서 이렇게 준비한 PVB-EtOH 용액을 앞에서 준비한 뜨거운 동백오일-밀납 용액에 모두 투입하고, 100oC 에서 200rpm 의 속도로 1시간 동안 교반한다. 원하는 틀에 용액을 붓고 상온으로 서서히 냉각한다. 오렌지색의 왁스를 얻는다.
[실시예 4] PVB양 조절.
250mL 짜리 2-neck RBF 에 동백오일 50g 을 넣고 RBF 를 가열하기 위한 히팅맨틀의 온도를 100oC 로 설정한다. PVB 5g, 밀납 50g 을 별도로 질량을 재고 별도의 용기에 보관한 후에, RBF 안에 온도가 100oC 에 도달하게 되면 PVB, 밀납을 동백오일에 투입한다.
300rpm 에서 1시간 동안 반응한 후에 원하는 모양의 용기에 용액을 붓고 서서히 온도를 상온으로 낮춘다. 노란색의 왁스를 얻는다.
[실시예 5] 항균오일변경.
250mL 짜리 2-neck RBF 에 피마자오일 50g 을 넣고 RBF 를 가열하기 위한 히팅맨틀의 온도를 100oC 로 설정한다. PVB 5g, 밀납 50g 을 별도로 질량을 재고 별도의 용기에 보관한 후에, RBF 안에 온도가 100oC 에 도달하게 되면 PVB, 밀납을 동백오일에 투입한다.
300rpm 에서 1시간 동안 반응한 후에 원하는 모양의 용기에 용액을 붓고 서서히 온도를 상온으로 낮춘다. 노란색의 왁스를 얻는다.
[실시예 6] 밀납 증량
250mL 짜리 2-neck RBF 에 동백오일 50g 을 넣고 RBF 를 가열하기 위한 히팅맨틀의 온도를 100oC 로 설정한다. PVB 5g, 밀납 100g 을 별도로 질량을 재고 별도의 용기에 보관한 후에, RBF 안에 온도가 100oC 에 도달하게 되면 PVB, 밀납을 동백오일에 투입한다.
300rpm 에서 1시간 동안 반응한 후에 원하는 모양의 용기에 용액을 붓고 서서히 온도를 상온으로 낮춘다. 노란색의 왁스를 얻는다.
[실시예 7] 목재 코팅 실험.
가로 세로 20cm 짜리 목재를 준비한다. 천에 왁스를 묻힌 후에 5분 동안 한쪽 면에 문지른다. 보다 빠르게 목재로 스며들게 하기 위해서 토치로 살짝 열을 가하기도 하였다. 완전한 코팅을 위해서 3회 반복한다. 항균왁스 코팅을 진행한 쪽의 목재 색이 원목의 색과 유사하였다.
[실시예 8] 발수성 테스트
코팅 전후 목재 샘플을 준비하고 물방울을 떨어뜨려 본다. 목재 표면에서는 물방물이 서시히 퍼지지만, 항균왁스를 코팅한 면에서는 물방울이 굴러다니기만 하고 퍼짐은 관찰되지 않았다.
[실시예 9] 접촉각 테스트
코팅 전후 목재 샘플을 준비하고 물방울을 떨어뜨리고 측면에서 사진을 찍어 물접촉각을 확인한다. 10번 측정한 평균치는 80도였다.
[실시예 10] 항균테스트
왁스 자체를 활용하여 항균성을 테스트 진행하였다. 항균성 테스트 결과 황색포도상구균, 폐렴균에 대해서 99.9% 이상의 효과가 있음을 확인하였다.
이와 같은 본 발명에 따른 항균왁스 조성물 및 이의 제조방법에 따르면, 본 발명에 따라 제조한 항균왁스를 이용하여 목재표면 코팅을 진행하는 경우, 발수성로 인한 수분접촉 억제로 목재의 부패를 억제되고, 목재 고유색이 장기간 유지된다. 또한 항균제로 인해서 목재표면이 세균이 사멸하게 되어 목재의 부패 방지와 더불어 작업자의 건강상 안전성 개선이 가능함을 의미한다.
이와 같이 본 발명에 대해서 첨부된 도면을 조하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
본 발명에 따른 항균왁스는 목재에 적용하여 목재의 장기 보관성을 높여주고, 매끄러운 촉감을 주며, 소수성에 기인한 내오염성으로 코팅된 목재, 가구 제품의 가치를 올리는 역할을 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 항균왁스는 PVB 를 사용하여 왁스의 목재에 대한 부착력을 향상시켜 주며, 균일하게 분산된 왁스의 형성을 유도하며, 왁스에 소수성을 유도한다. 사용한 항균오일로 인해서 이전 목재 코팅제가 가지지 못하던 항균성을 가지게 되어 본 발명에 따른 항균왁스는 기존 목재용 오일 혹은 왁스를 대신하여 더 유리하게 이용될 수 있다.
1a 는 폴리비닐부티랄(PVB)을 가르킨다.
1b 는 에탄올 (EtOH) 를 가르킨다.

Claims (27)

  1. 안정화제, 항균오일 및 왁스제형제로 이루어진 항균왁스 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 조성물 총중량에 대하여 0.01~5중량부;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 Ag, Cu 및 Zn 중 하나 이상의 금속원자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 안정화제는 평균분자량 1,000~15,000,000 g/mol인 폴리비닐부티랄인 것을
    특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 안정화제는 평균분자량 1,000~15,000,000 g/mol인 폴리비닐피롤리돈 또는 평균분자량 1,000~15,000,000 g/mol인 폴리아크릴릭애시드를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 항균오일은 동백오일, 피마자 오일, 에센션 오일 및 피톤치드로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 왁스제형제는 밀납인 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 안정화제, 항균오일 및 왁스제형제가 0.01~10:5~50:10~90의 중량비(w/w)로 혼합됨을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 항균오일 및 왁스제형제가 0.5~10:1 의 중량비(w/w)로 혼합됨을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 안정화제는 조성물 총중량에 대하여 0.01~10중량부, 항균오일은 조성물 총중량에 대하여 5~50중량부, 왁스제형제는 조성물 총중량에 대하여 10~90중량부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  11. 제 1항에 있어서 상기 조성물은 밀도가 0.7~1.2g/cm3 이고, 상기 조성물은 물접촉각이 50~150도 인 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 항균효과, 부패억제효과, 목재고유색효과 및 발수효과를 갖는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  13. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은 스프레이, 로션, 크림, 왁스 및 스틱으로 이루어진 군 중에서 선택되는 제형으로 제조되는 것을 특징으로 하는 항균왁스 조성물.
  14. 제 1항의 항균왁스 조성물이 코팅된 목재.
  15. 제 1항의 항균왁스 조성물이 코팅된 가구.
  16. 제 1항의 항균왁스 조성물이 코팅된 금속.
  17. 제 1항의 항균왁스 조성물이 코팅된 플라스틱.
  18. 제 1항의 항균왁스 조성물이 코팅된 유리.
  19. 안정화제와 용매를 혼합하여 안정화제용액을 얻는 단계 (단계 1);
    온도를 50oC 내지 150oC로 유지하고, 상기 단계 1에서 얻은 안정화제용액, 항균오일 및 왁스제형제를 혼합하여 항균왁스용액를 얻는 단계 (단계 2);
    온도를 0oC로 유지하고, 상기 단계 2에서 얻은 항균왁스용액을 냉각시켜 항균왁스를 얻는 단계 (단계 3); 를 포함하는 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 용매는 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, 부탄올, 메틸에틸케톤, 메틸아이소부틸케톤, 및 프로필아세테이트 중 하나 이상을 포함하는 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  21. 온도를 50oC 내지 150oC로 유지하고, 안정화제, 항균오일 및 왁스제형제를 혼합하여 항균왁스용액를 얻는 단계 (단계 1);
    온도를 0oC로 유지하고, 상기 단계 2에서 얻은 항균왁스용액을 냉각시켜 항균왁스를 얻는 단계 (단계 3); 를 포함하는 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  22. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 안정화제는 평균분자량 1,000~15,000,000 g/mol인 폴리비닐부티랄인 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 안정화제는 평균분자량 1,000~15,000,000 g/mol인 폴리비닐피롤리돈 또는 평균분자량 1,000~15,000,000 g/mol인 폴리아크릴릭애시드를 추가로 포함하는 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  24. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 항균오일은 동백오일, 피마자 오일, 에센션 오일 및 피톤치드로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상 포함하는 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  25. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 왁스제형제는 밀납인 것을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  26. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 안정화제, 항균오일 및 왁스제형제가 0.01~10:5~50: 10~90의 중량비(w/w)로 혼합됨을
    특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
  27. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 항균오일 및 왁스제형제가 0.5~10:1 의 중량비(w/w)로 혼합됨을 특징으로 하는 항균왁스 제조방법.
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