ES2332003T3 - Composiciones utiles como suavizantes de tejidos. - Google Patents

Abstract

Composición que comprende: - a) por lo menos un material graso que es capaz de impartir suavidad y/o lubricidad a los tejidos textiles; - b) por lo menos un polímero seleccionado entre el grupo consistente en poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes, y poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes, y el citado poliorganosiloxano soluble en agua tiene una solubilidad en agua, de 20ºC hasta 50ºC, de menos de 200 milimoles/litro de agua; - c) por lo menos un agente blanqueante; donde el citado material graso es: - i. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene una funcionalidad ester; - ii. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene una funcionalidad amida; - iii. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado: - iv. un ester de ácido graso no iónico; - v. un compuesto de amonio cuaternario alquilmetilo - vi. un compuesto de amonio cuaternario amido alcoxilado; - vii. una amido imidazolina cuaternizada; - viii. una sal de poliamina; - ix. una sal de imino polialquileno; o - x. una sal de alquil piridinio; y donde el citado poliorganosiloxano está presente en un nivel de por lo menos aproximadamente 35% en peso, en base al peso total del material de ácido graso, del citado poliorganosiloxano y del citado agente blanqueante; y donde los citados substituyentes comprenden por lo menos aproximadamente 5% en peso, en base al peso total de los citados substituyente, de grupos hidroxilos no terminales.

Description

Composiciones útiles como suavizantes de tejidos.

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a composiciones y procedimientos para el tratamiento de textiles y, más específicamente, a composiciones y procedimientos para el tratamiento de textiles con composiciones que contienen un material graso, un poliorganosiloxano, un agente blanqueante y, opcionalmente, partículas de polímero individual, discreto, que se pueden añadir al agua de aclarado en un procedimiento de lavado, o a un registro final en una operación de finalización de tejido.

Antecedentes de la invención

Los suavizantes de tejidos se utilizan ampliamente por parte de los consumidores domésticos y de las lavanderías comerciales para proporcionar suavidad, alisado de superficies, buenas cualidades de plegado, propiedades antiestáticas y de mullido al mismo tiempo que se evita la untuosidad de la superficie o su acumulación excesiva en el tejido. Aunque la tecnología de los suavizantes de tejidos resulta bien conocida, el mecanismo exacto del mecanismo de acción del suavizante no se conoce. Un mecanismo comúnmente aceptado relaciona la suavidad con la lubricidad del suavizante absorbido sobre el tejido y la consecuente reducción de la fricción entre las fibras del tejido.

Las composiciones de suavizantes de tejidos se pueden añadir al agua de aclarado al hacer la colada doméstica contiene normalmente, como sustancia activa, un compuesto de amonio cuaternario insoluble en agua. Las composiciones de suavizantes de tejidos que se pueden obtener comercialmente se basan en dispersiones acuosas de compuestos cuaternarios insolubles en agua. Recientemente, ha aparecido un aumento del interés en substancias activas biodegradables. Dichas substancias incluyen, por ejemplo, ésteres de compuestos de amonio cuatenario, los llamados "esterquats", que contienen por lo menos un grupo alquilo o alquenilo hidrofóbico de cadena larga interrumpida por grupos carboxilo.

Las substancias activas en las composiciones de suavizantes de tejidos que proporcionan un buen tacto suave a los textiles tratados generalmente tienen la desventaja de que pueden disminuir la absorbencia de agua y la mechabilidad de los tejidos textiles. Esto resulta problemático en el uso de artículos 100% de algodón, tales como toallas y lienzos, donde se desean ambas propiedades de suavidad y de absorbencia de agua. El problema se exacerba en general en las fibras sintéticas más hidrofóbicas, tales como poliéster, polipropileno y nailon y mezclas de los mismos con otras fibras sintéticas y naturales. El problema puede ser tan importante que muchas prendas hechas a partir de tejidos de altas prestaciones, que tienen capacidad para absorber agua desde la piel y secarse con rapidez, incluyen avisos contra el uso de suavizantes de tejidos durante el procedimiento del lavado debido a que el uso del suavizante puede destruir las propiedades del tejido en cuanto a la absorbencia del agua, y las propiedades de rehumidificación y absorbencia por capilaridad, que son clave para sus prestaciones. La desventaja de una absorbencia reducida del agua resulta a menudo muy pronunciada en el caso de algunas substancias activas, tales como los quads de ácidos grasos.

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Algunos han dirigido este equilibrio hacia las propiedades de suavidad y absorbencia del agua. Por ejemplo, la patente US-B-6358913 describe una composición de suavizante para tejido que contiene:

(a) una sustancia activa, compuesto de amonio cuaternario de fórmula:

1

donde R es un radical alifático de ácidos grasos de cebo, en particular un radical alifático mono- o poliinsaturado C17; y

(b) un polidiorganosiloxano libre de nitrógeno que tiene grupos hidroxilo unidos a silicio terminales. Como otro ejemplo, la patente US-A-5830843 describe una composición de suavizante líquido para tejidos que comprende:

(a)

aproximadamente de 0,05% hasta aproximadamente 50% en peso de la composición de un compuesto suavizante de tejidos de amonio cuaternario catiónico o precursor de amina;

(b)

aproximadamente de 0,01% hasta aproximadamente 50% en peso de la composición de una poliolefina dispersable;

(c)

opcionalmente, aproximadamente de 0% hasta aproximadamente 30% en peso de la composición de un modificador de dispersabilidad; y

(d)

el balance que comprende un soporte líquido seleccionado entre el grupo formado por: agua, alcohol monohídrico C1-4, alcohol polihídrico C2-6, carbonato de polipropileno, glicoles de polietileno líquidos; y mezclas de los mismos;

donde el nivel de tensioactivo anfotérico, si lo hay, es menos de aproximadamente 1% en peso de la citada composición.

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Las composiciones de suavizante de tejidos para el ciclo del aclarado contienen de manera deseable un sistema de blanqueo para limpiar todavía más y para eliminar los olores indeseados que permanecen en los tejidos después del lavado. A menudo, este sistema de blanqueo es un oxidante, tal como una fuente de peróxido de hidrógeno. Como tal, el sistema de blanqueo puede interferir con la estabilidad de la composición del suavizante de tejidos para el ciclo del aclarado.

De acuerdo con todo ello, existe una necesidad adicional de composiciones de suavizantes de tejidos que mejoren la absorbencia del agua, la rehumidificación y las propiedades de absorbencia por capilaridad de las prendas textiles tratadas sin dañar las otras propiedades deseadas en los textiles tratados y que se proporcionan mediante el uso de las composiciones, tales como suavidad y propiedades estáticas, a la vez que proporcionan un control del olor agradable sin interferir con la estabilidad del producto. La presente invención se dirige a todo esto, así como a otros fines importantes.

Resumen de la invención

La presente invención se refiere en general a composiciones y procedimientos para suavizar y proporcionar control del olor para un amplio rango de tipos de tejidos, preferiblemente sin disminuir de manera perjudicial las propiedades de absorbencia de agua de los tejidos. La presente invención proporciona una composición según la reivindicación 1.

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En una realización, la invención se refiere a composiciones que comprenden:

- a) por lo menos un material graso que es capaz de impartir suavidad y/o lubricidad a los tejidos textiles;

- b) por lo menos un polímero seleccionado entre el grupo consistente en poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes, y poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes;

- c) por lo menos un agente blanqueante;

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donde el citado material graso es:

- i.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene una funcionalidad ester;

- ii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene una funcionalidad amida;

- iii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado:

- iv.- un ester de ácido graso no iónico;

- v.- un compuesto de amonio cuaternario de alquilmetilo

- vi.- un compuesto de amonio cuaternario amido alcoxilado;

- vii.- una amido imidazolina cuaternizada;

- viii.- una sal de poliamina;

- ix.- una sal de imino de polialquileno; o

- x.- una sal de alquil piridinio; y

en donde el citado poliorganosiloxano está presente en un nivel de por lo menos aproximadamente 35% en peso, en base al peso total del citado material graso, del citado poliorganosiloxano, la citada poliolefina, y el citado agente blanqueante; y

donde los citados substituyentes comprenden por lo menos aproximadamente 5% en peso, en base al peso total de los citados substituyentes, de grupos hidroxilos no terminales.

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En otras realizaciones, la invención se refiere a composiciones que comprenden además partículas de polímero individual y discreto. Preferiblemente, las partículas de polímero son de politetrafluoroetileno (PTFE), acetato de polivinilo (PVA), copolímero de acetato de polivinilo/acrílico (PVA/a), o una combinación de los mismos.

En algunas realizaciones de la invención, las anteriormente mencionadas composiciones pueden comprender de manera adicional un detergente. En algunas realizaciones, el detergente es un detergente oxilado.

En todavía otras realizaciones, la invención se refiere a procedimientos para el tratamiento de una prenda textil, que comprende la etapa de:

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poner en contacto la citada prenda textil con la citada composición, que comprende:

- a) por lo menos un material graso que es capaz de impartir suavidad y/o lubricidad a los tejidos textiles;

- b) por lo menos un polímero seleccionado entre el grupo consistente en poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes, y poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes;

- c) por lo menos un agente blanqueante;

- d) opcionalmente, partículas de polímero individuales y discretas;

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en donde el citado material graso es:

- i.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene la funcionalidad ester;

- ii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene la funcionalidad amida;

- iii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado;

- iv.- un ester de ácido graso no iónico;

- v.- un compuesto de amonio cuaternario de alquilmetilo;

- vi.- un compuesto de amonio cuaternario alcoxilado con grupo amido;

- vii.- una amido imidazolina cuaternizada;

- viii.- una sal de poliamina;

- ix.- una sal de imino de polialquileno; o

- x. una sal de alquil piridinio; y

en donde el citado poliorganosiloxano está presente en un nivel de por lo menos aproximadamente 35% en peso, en base al peso total del citado material graso, del citado poliorganosiloxano, la citada poliolefina y el citado agente blanqueante; y

donde los citados substituyentes comprenden por lo menos aproximadamente 5% en peso, en base al peso total de los citados substituyentes, de grupos hidroxilos no terminales.

Descripción detallada de la invención

La invención se refiere a composiciones que son útiles, por ejemplo, como suavizantes de tejidos para el ciclo de aclarado. Además, las composiciones actuales proporcionan ventajas en el control del olor. En algunas realizaciones, las composiciones pueden comprender adicionalmente partículas de polímero individuales y discretas que reducen los tiempos de centrifugado, y aumentan las velocidades de liberación del agua. En algunas realizaciones, las composiciones pueden comprender también detergente.

En algunas realizaciones, la invención se refiere a composiciones y procedimientos para el acondicionamiento de tejidos durante el ciclo de aclarado en las operaciones de lavado. Existe una práctica ampliamente usada que consiste en impartir a los tejidos lavados una textura o manejo que resulta suave, plegable y esponjosa al tacto (es decir, suave) y también impartir a los tejidos una menor tendencia a la recogida y/o retención de una carga electrostática (es decir, control estático), en especial cuando los tejidos se secan en una secadora automática. Además, las composiciones y procedimientos de la invención permiten una mejor suavidad y control estático sin afectar de manera perjudicial la absorbancia por capilaridad de los tejidos.

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En una realización, la invención se refiere a composiciones que comprenden:

- a) por lo menos un material graso que es capaz de impartir suavidad y/o lubricidad a los tejidos textiles;

- b) por lo menos un polímero seleccionado entre el grupo consistente en poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes, y poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes;

- c) por lo menos un agente blanqueante;

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en donde el citado material graso es:

- i.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene la funcionalidad ester;

- ii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene la funcionalidad amida;

- iii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado;

- iv.- un ester de ácido graso no iónico;

- v.- un compuesto de amonio cuaternario de alquilmetilo;

- vi.- un compuesto de amonio cuaternario alcoxilado con grupo amido;

- vii.- una amido imidazolina cuaternizada;

- viii.- una sal de poliamina;

- ix.- una sal de imino de polialquileno; o

- x.- una sal de alquil piridinio; y

en donde el citado poliorganosiloxano está presente en un nivel de por lo menos aproximadamente 35% en peso, en base al peso total del citado material graso, del citado poliorganosiloxano o poliolefina y el citado agente blanqueante; y

donde los citados substituyentes comprenden por lo menos aproximadamente 5% en peso, en base al peso total de los citados substituyentes o de los grupos hidroxilos no terminales.

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En algunas realizaciones, el polímero es un poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes, o un poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes.

En algunas realizaciones, el agente de blanqueo es peróxido de hidrógeno, peroxohidrato inorgánico, peroxohidrato orgánico, o peroxiácido orgánico o combinaciones de los mismos.

En otras realizaciones, la composición comprende además un agente humidificante opcional.

En algunas realizaciones preferidas, la invención se refiere a una composición acuosa. Las composiciones de la invención se pueden formular con otros componentes opcionales, incluyendo perfumes, colorantes, conservantes, y estabilizantes. Dichas formulaciones pueden estar en forma de suspensiones o emulsiones acuosas que se pueden añadir convencionalmente al agua de aclarado en el procedimiento de lavado, o a un pulidor final de una operación de finalizado de un tejido.

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En algunas realizaciones preferidas, el poliorganosiloxano no contiene nitrógeno. De manera preferida, el poliorganosiloxano tiene un punto de fusión de menos de aproximadamente 38ºC, preferiblemente de menos de aproximadamente 35ºC, más preferiblemente de menos de aproximadamente 30ºC e incluso más preferiblemente de menos de 25ºC. Preferiblemente, el poliorganosiloxano es líquido a temperatura ambiente para asegurar la facilidad del manejo. El punto de fusión se puede medir por calorimetría diferencial de barrido a una velocidad de aproximadamente 20ºC/minuto o en un tubo de fusión capilar.

En otra realización, la invención se dirige a procedimientos para el tratamiento de textiles, que comprende la etapa de poner en contacto el citado textil con la composición descrita anteriormente. Las composiciones y procedimientos de la invención se pueden usar para tratar un amplio rango de materiales textiles, desde materiales hidrofóbicos hasta materiales hidrofílicos y mezclas de los mismos. Preferiblemente, la composición se añade al agua de aclarado en el procedimiento de lavado, o a un pulidor final de una operación de finalización de un tejido.

El componente de material graso útil en las composiciones y procedimientos de la invención pueden ser substancias catiónicas o no iónicas que son importantes sobre tejidos textiles y que son capaces de proporcionar suavidad y/o lubricidad a los tejidos textiles. El componente de material graso está presente en un nivel de menos de aproximadamente 65% en peso, preferiblemente menos de aproximadamente 60% en peso, en base al peso total de los ingredientes activos del material graso, poliolefina o poliorganosiloxano, y el agente de blanqueo.

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Los materiales grasos adecuados incluyen, por ejemplo:

- i.- compuestos de amonio cuaternario de ácido graso que tienen una funcionalidad ester;

- ii.- compuestos de amonio cuaternario de ácido graso que tienen una funcionalidad amida;

- iii.- compuestos de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado;

- iv.- ésteres de ácido graso no iónico;

- v.- compuestos de amonio cuaternario de alquilmetilo;

- vi.- compuestos de amonio cuaternario amido alcoxilado;

- vii.- amido imidazolina cuaternizada;

- viii.- sal de poliamina;

- ix.- sal de imino polialquileno; y

- x. -sales de alquil piridinio.

Los materiales grasos se pueden usar individualmente o como mezclas de unos con otros. Para aquellos materiales grasos que son catiónicos, los contraiones pueden ser preferiblemente sulfato de metilo o cualquier haluro.

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Los materiales grasos particularmente preferidos incluyen:

- i.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene funcionalidad amida;

- ii.- un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado; y

- iii.- un ester de ácido graso no iónico.

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Los compuestos adecuados de amonio cuaternario de ácidos grasos que tienen funcionalidad ester incluyen, por ejemplo, el cloruro de di(alquilacilo de cadena larga)dimetil amonio, metil sulfato de di(alquilacilo de cadena larga)dimetil amonio, y similares.

Los compuestos adecuados de amonio cuaternario de ácidos grasos que tienen funcionalidad amida incluyen, por ejemplo, metil sulfato de metil bis(alquilo de cadena larga)amidoetil-2-hidroxietil amonio, y similares.

Los compuestos adecuados de amonio cuaternario de ácidos grasos alcoxilados incluyen, por ejemplo, cloruro de (alquilo de cadena larga)dimetil(3-alquilo de cadena larga)alcoxipropil) amonio y similares.

Los ésteres de ácidos grasos no iónicos adecuados incluyen, por ejemplo, el monooleato de glicerilo.

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Los compuestos de amonio cuaternario de alquilmetilo adecuados incluyen, por ejemplo, aquellos que tienen o bien una cadena de alquilo que contiene aproximadamente de 18 hasta aproximadamente 24 átomos de carbono o bien dos cadenas alquilo que contienen aproximadamente de 12 a 30 átomos de carbono, siendo, en general, los citados grupos alquilo de cadena larga derivados de grasas hidrogenadas. Ejemplos de dichos compuestos son: cloruro de (alquilo de cadena larga)trimetil amonio, cloruro de dieicosildimetil amonio, cloruro de ditetradecildimetil amonio, y acetato de (alquilo de cadena larga)trimetil amonio.

Los compuestos de amonio cuaternario alcoxilado con función amida adecuados se pueden preparar, por ejemplo, a partir de ácidos grasos o triglicéridos y una amina, por ejemplo, dietilen triamina. A continuación el producto se alcoxila, por ejemplo, con óxido de etileno u óxido de propileno y se cuaterniza con un agente alquilante, por ejemplo, un agente metilante, tal como sulfato de dimetilo. Los compuestos se pueden representar mediante la fórmula:

2

donde M representa un grupo alquilo graso, típicamente desde aproximadamente 12 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono; X representa un halógeno, tal como Cl o Br, o un residuo del agente alquilante, por ejemplo, un grupo sulfato de metilo; y es 2 o 3; y c es un número entero.

Las amido imidazolinas cuaternizadas adecuadas se pueden obtener, por ejemplo, por calentamiento del producto alcoxilado del producto de la reacción de una amina y un ácido graso o triglicérido, tal como se describe para los compuestos de amonio cuaternario alcoxilado con función amida, para efectuar el cierre del anillo a la imidazolina. A continuación se cuaterniza por reacción con un agente alquilante, por ejemplo, sulfato de dimetilo. Un ejemplo de un compuesto de amido imidazolina cuaternizada es el metil sulfato de 2-heptadecil-1-metil-1-(2'-estearoil amidoetil)-imidazolinio.

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Las sales de poliamina y las sales de imina de polialquileno adecuadas incluyen, por ejemplo,

C_{12}H_{25}NH(CH_{3})(CH_{2})_{3}-NH_{2}C_{12}H_{25}]^{+2}Cl_{2}^{-1};

C_{18}H_{37}NH(CH_{3})-(CH_{2})_{2}-NH(C_{2}H_{5})_{2}^{+2}]CH_{3}SO_{4})-_{2};

y un cloruro de polietilen iminio que tiene aproximadamente 10 unidades de imino etileno.

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Un ejemplo de una sal de alquil piridinio adecuada es el cloruro de cetil piridinio.

Los materiales grasos que se pueden emplear en las composiciones y procedimientos de la invención son substancias bien conocidas y que se han descrito ampliamente en la literatura técnica, ver por ejemplo, J. Am. Oil Chemists Soc., Enero 1978 (volumen 55), páginas 118-121 y Chemistry and Industry, 5 Julio, 1969, páginas 893-903.

Los poliorganosiloxanos solubles en agua o dispersables en agua, hidrofílicos, que tienen substituyentes que pueden ser útiles en las composiciones y procedimientos de la invención incluyen polímeros de siloxano lineales o substancialmente lineales que tienen por lo menos aproximadamente 5% en peso, en base al peso total de los citados substituyentes, de grupos hidroxilo no terminales. El número promedio de grupos hidroxilo no terminales por átomo de silicio se puede determinar usando espectroscopia de RMN de 29Si. Los grupos hidroxilo no terminales se pueden enlazar directamente al átomo de silicio. Alternativamente, el grupo hidroxilo no terminal se puede unir a un grupo colgante unido al átomo de silicio.

Tal como se usa en este documento, el término "poliorganosiloxano soluble en agua" significa un poliorganosiloxano que tiene una solubilidad en agua, a una temperatura de 20ºC a 50ºC, de por lo menos aproximadamente 200 milimoles/litro de agua. Estos poliorganosiloxanos solubles en agua forman soluciones claras por adición de agua, tal como se observa visualmente, directamente a ojo. Tal como se usa en este documento, el término "poliorganosiloxano dispersable en agua" significa un poliorganosiloxano que tiene una solubilidad en agua, a una temperatura de 20ºC a 50ºC, de menos de aproximadamente 200 milimoles/litro de agua. Estos poliorganosiloxanos dispersables en agua forman soluciones ligeramente turbias o ligeramente nebulosas por adición de agua, tal como se observa visualmente, directamente a ojo.

Algunos de los poliorganosiloxanos usados en las composiciones y procedimientos de la invención se pueden obtener comercialmente de Bayer Corporation bajo el nombre comercial de REACTOSIL®RWS y de Crompton Corporation bajo el nombre comercial de MAGNASOFTTMHWS.

En algunas realizaciones preferidas, los poliorganosiloxanos utilizados en las composiciones y procedimientos de la invención pueden tener un peso molecular promedio de por lo menos 750, tal como se determina mediante cromatografía de exclusión de tamaño. Preferiblemente, los poliorganosiloxanos tienen un rango de peso molecular desde aproximadamente 1000 hasta 25000 y todas las combinaciones y subcombinaciones de rangos de peso molecular y de pesos moleculares específicos que están comprendidos.

De manera preferida, los poliorganosiloxanos contienen por lo menos aproximadamente 50% en peso, en base al peso total de los constituyentes del poliorganosiloxano, de radicales metilo. El balance de otros substituyentes orgánicos no hidroxílicos presentes pueden ser hidrocarburos monovalentes que tienen desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 30 átomos de carbono y todas las combinaciones y subcombinaciones de rangos de peso molecular y de pesos moleculares específicos que están comprendidos. Ejemplos de radicales hidrocarbonados monovalentes adecuados que tienen desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 30 átomos de carbono incluyen los radicales alquilo o cicloalquilo, tales como etilo, propilo, butilo, n-octilo, tetradecilo, octadecilo, o ciclohexilo; radicales alquenilo tales como vinilo o alilo, y radicales arilo o arilalquilo tales como fenilo o tolilo.

El componente poliorganosiloxano se encuentra presente en un nivel de por lo menos aproximadamente 35% en peso, preferiblemente por lo menos aproximadamente 40%, en base al peso total de los ingredientes activos de material graso, poliolefina o poliorganosiloxano y agente de blanqueo.

Las poliolefinas dispersables en agua adecuadas que se usan en las composiciones y procedimientos de la invención incluyen polietileno, polipropileno y mezclas de los mismos. La poliolefina puede estar por lo menos parcialmente modificada para contener diversos grupos funcionales, tales como carboxilo, alquilamida, ácido sulfónico o grupos amida. Más preferiblemente, la poliolefina empleada en la presente invención está por lo menos parcialmente modificada con carboxilo o, en otras palabras, oxidada. En particular, en las composiciones y procedimientos de la presente invención se prefiere polietileno modificado con carboxilo u oxidado.

El componente de poliolefina, si está presente, se encuentra en un nivel de por lo menos aproximadamente desde 5% hasta aproximadamente 50% en peso, preferiblemente, por lo menos, aproximadamente desde 10% hasta aproximadamente 40% en peso, más preferiblemente, por lo menos, aproximadamente desde 15% hasta aproximadamente 35% en peso, en base al peso total de los ingredientes activos de material graso, poliolefina o poliorganosiloxano y agente de blanqueo.

Para facilidad de formulación, la poliolefina dispersable en agua se introduce preferiblemente como una suspensión o una emulsión de la poliolefina dispersada mediante el uso de un agente emulsionante. La suspensión o emulsión de la poliolefina preferiblemente contiene desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 50% en peso, más preferiblemente, desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 35% en peso y más preferiblemente, desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 30% en peso de la poliolefina en la emulsión. De manera preferida, la poliolefina tiene un peso molecular desde aproximadamente 1000 hasta aproximadamente 15000 y, más preferiblemente, desde aproximadamente 4000 hasta aproximadamente 10000.

Cuando se emplea una emulsión, el emulsionante puede ser cualquier agente emulsionante adecuado. Preferiblemente, el emulsionante es un tensioactivo catiónico o no iónico, o mezclas de los mismos. La inmensa mayoría de los tensioactivos catiónicos o no iónicos se pueden usar como emulsionante de la presente invención. Los emulsionantes preferidos de la presente invención son tensioactivos catiónicos tales como tensioactivos de aminas grasas y, en particular, los tensioactivos de amina grasa etoxilada. En particular, se prefieren los tensioactivos catiónicos como emulsionantes en la presente invención cuando el pH de la composición de suavizante líquido para tejidos se formula en el margen preferido desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 7. La poliolefina dispersable en agua se dispersa mediante el uso de un agente emulsionante o para suspensión en un rango de emulsionante respecto a poliolefina desde aproximadamente 1:10 hasta aproximadamente 3:1. Preferiblemente, la emulsión incluye desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 50%, más preferiblemente, desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 20% y más preferiblemente, desde aproximadamente 2,5% hasta aproximadamente 10% en peso del emulsionante en la emulsión de la poliolefina. Las emulsiones de polietileno adecuadas para el uso en la presente invención se obtienen bajo el nombre comercial de POMOLUBE de la casa Piedmont Chemical Industries, Inc. en High Point, North Carolina y VELUSTROL de la casa Hoechst Aktiengesellschaft de Frankfurt am Main, Alemania. En particular, las emulsiones de polietileno que se venden bajo los nombres comerciales de POMOLUBE 72R, VELUSTROL PKS, VELUSTROL KPA y VELUSTROL P-40 se pueden usar en las composiciones de la presente invención.

El peso total de los ingredientes activos de los materiales grasos, poliolefina o poliorganosiloxanos y el agente de blanqueo no resulta crítico y depende de las consideraciones individuales de carácter práctico y comercial. Por ejemplo, las composiciones deben ser suficientemente fluidas para que se puedan dispersar con facilidad durante la operación de finalizado o de lavado. Además, preferiblemente no deben ser tan diluidas como para tener implicación en el coste del almacenamiento o el transporte de grandes volúmenes de agua. Con relación a las consideraciones del coste, las composiciones acuosas preferidas son aquellas en las que los ingredientes activos activos de los materiales grasos, poliolefina o poliorganosiloxanos y el agente de blanqueo se encuentran presentes a un nivel desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 35% en peso y todas las combinaciones y subcombinaciones de los rangos de % en peso y de % de peso específico de las mismas, en base al peso total de la composición acuosa.

En las presentes composiciones se encuentra por lo menos un agente blanqueante. Los agentes de blanqueo adecuados incluyen peróxido de hidrógeno, peroxohidratos inorgánicos, peroxohidratos orgánicos y peroxiácidos orgánicos, tales como los mono- o di-peroxiácidos hidrofílicos o hidrofóbicos. Los peroxiácidos adecuados incluyen ácidos peroxicarboxílicos, ácidos peroxiimídicos, ácidos amidoperoxicarboxílicos y sus sales (tales como las sales de calcio, magnesio o mezclas de las mismas). En algunas realizaciones preferidas, el agente de blanqueo es el peróxido de hidrógeno. Las fuentes de peróxido de hidrógeno se describen con detalle en la Enciclopedia de Tecnología Química de Kirk Othmer, 4ª edición (Nueva York, John Wiley & Sons), volumen 4, páginas 271-300 (1992).

En algunas realizaciones de la presente invención también se usan agentes humectantes. En general, los agentes humectantes aumentan la dispersión del líquido sobre la superficie del tejido y aumentan la penetración del líquido en el tejido. En algunas realizaciones, estos agentes son substancias que disminuyen la tensión superficial hasta menos de aproximadamente 25 dinas/cm. Estos agentes resultan bien conocidos por los expertos en la técnica. Un agente humectante útil es el Agente Super Humectante DOW CORNING® Q2-5211, un copolímero de glicol silicona, comercializado por Dow Corning, que sirve como tratamiento hidrofílico.

En algunas realizaciones, las composiciones comprenden además partículas de polímero individuales y discretas. En algunas realizaciones preferidas, las partículas de polímero son politetrafluoroetileno (PTFE), acetato de polivinilo (PVA), copolímero de acetato de polivinilo/acrílico (PVA/a), o una combinación de los mismos. Preferiblemente, las partículas de polímero son politetrafluoroetileno. Las fibras textiles tratadas con dispersiones hidrofóbicas de partículas de polímero muestran unas velocidades de secado superiores y un menor contenido de agua de centrifugado, y un menor apelmazamiento. Más sorprendentemente, los textiles tratados presentan propiedades de secado superiores con niveles muy bajos de tratamiento. Manteniendo los niveles de tratamiento bajos, se reducen a un mínimo los costes del tratamiento de los textiles y también cualquiera de los efectos negativos.

En algunas realizaciones, las partículas de polímero preferidas son una dispersión de politetrafluoroetileno (PTFE). Las dispersiones de PTFE usadas en la presente invención se pueden aplicar en cantidades que van desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 8% en peso del material textil.

En algunas realizaciones, las dispersiones de PTFE, PVA y PVA/a se aplican en cantidades que van desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 4% en peso del material textil. En otras realizaciones, las dispersiones de PTFE, PVA y PVA/a se aplican en cantidades que van desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 2% en peso del material textil. Otras realizaciones tienen dispersiones de PTFE, PVA y PVA/a que se aplican en cantidades que van desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 1% en peso del material textil.

Las dispersiones de partículas de polímero generalmente son dispersiones acuosas que pueden incluir aditivos, tales como agentes humectantes, pigmentos y estabilizantes. La cantidad de partículas de polímero en la dispersión pueden ir desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 60% en peso de la dispersión.

La energía de superficie de las partículas de la dispersión puede variar de una realización a otra. Sin embargo, la energía de superficie de las partículas de la dispersión para cualquier realización particular es mayor que la energía de superficie del textil que se está tratando, ya sea hidrofílico o hidrofóbico (es decir, las partículas son más hidrofóbicas que la superficie a la que se están aplicando). En algunas realizaciones, la energía de superficie de las partículas de la dispersión van desde aproximadamente 28 hasta aproximadamente 75 dinas/cm^{2}.

Las partículas individuales y discretas útiles en los materiales textiles, en los tejidos y en los procedimientos de la invención son de naturaleza más hidrofóbica que la superficie a la que se han de aplicar para mejorar sus características de eliminación de agua. Preferiblemente, las partículas contienen por lo menos un material polimérico. Sin embargo, las partículas pueden incluir aditivos no poliméricos inorgánicos u orgánicos, con la condición de que su inclusión no convierta las partículas finales en menos hidrofóbicas que la superficie a las que se han de aplicar. Los aditivos inorgáni-
cos adecuados incluyen, por ejemplo, pigmentos tales como el carbonato de calcio o el dióxido de titanio, y colorantes.

Las partículas poliméricas pueden ser sólidas o contener espacios vacíos. Los polímeros pueden ser de estrato único o multi estratificados, tales como, por ejemplo, un polímero núcleo/concha. Los polímeros usados en la invención pueden ser lineales o ramificados y, si son copolímeros, pueden ser copolímeros aleatorios o en bloque. Las partículas poliméricas pueden ser mezcla de uno o más polímeros. Los polímeros se pueden formar mediante cualquier técnica convencional de polimerización, incluyendo las técnicas de polimerización por condensación o con radicales libres, tales como polimerización como emulsión y suspensión. Las técnicas convencionales de polimerización con radicales libres se describen, por ejemplo, en Lovell and El Asser, Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers, John Wiley and Sons, 1997, patente US nº 4335238 y patente Canadiense nº 2147045. De manera preferida, las partículas se forman mediante polimerización acuosa de radicales libres para dar lugar a una dispersión acuosa de partículas de polímero de latex.

Las partículas poliméricas útiles en la invención pueden ser partículas de un tamaño desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 1 \mum. El tamaño de la partícula y la fracción de huecos de las partículas poliméricas se pueden determinar mediante técnicas convencionales conocidas, incluyendo microscopía y el Medidor de Partículas Brookhaven Modelo BI-90 suministrado por Brookhaven Instruments Corporation, Holtsville, N.Y., que utiliza una técnica de dispersión de la luz casi elástica para medir el tamaño de las partículas.

Los pesos moleculares de los polímeros usados en la invención, de manera típica, van desde aproximadamente 100000 hasta 5 millones de peso promedio y, más comúnmente, por encima de 500000.

Preferiblemente, las partículas poliméricas usadas en la invención tienen una temperatura de transición vítrea, tal como se determina mediante calorimetría diferencial de barrido a una velocidad de 20ºC por minuto, de por lo menos 20ºC y, más preferiblemente, de por lo menos 50ºC. Una temperatura de transición vítrea más alta contribuye a una partícula más dura que es propensa a deformarse cuando se aplica a la superficie y bajo las condiciones de uso, tales como lavados y secados repetidos a temperaturas elevadas.

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En algunas realizaciones preferidas, la composición comprende:

- aproximadamente de 5% a 50% en peso, preferiblemente desde aproximadamente 8% hasta aproximadamente 30%, del material graso;

- por lo menos aproximadamente 35% en peso, preferiblemente por lo menos aproximadamente 40%, de poliorganosiloxano dispersable en agua;

- aproximadamente del 10% al 35% en peso, preferiblemente desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 30%, del agente blanqueante;

- aproximadamente del 40% al 80%, preferiblemente desde aproximadamente 45% hasta aproximadamente 55%, de agua;

- aproximadamente del 0% al 10%, preferiblemente desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 7%, de un agente humectante; y

- aproximadamente del 0% al 8%, preferiblemente desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 5%, de partículas de polímero.

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Todos los porcentajes son porcentajes en peso, en base al peso total de la composición.

Las composiciones de la invención se usan preferiblemente en forma de emulsiones acuosas. Estas emulsiones se pueden preparar tal como se indica a continuación: se emulsiona(n) el material(es) graso(s) y poliolefina(s) o poliorganosiloxano(s) en agua usando uno o más dispersantes y usando fuerzas de cizalla, por ejemplo, mediante un molino coloidal. Los dispersantes adecuados resultan conocidos por las personas expertas en la técnica y se puede usar, por ejemplo, alcoholes etoxilados o alcohol de polivinilo. Los dispersantes se pueden usar en las cantidades usuales que son conocidas por los expertos en la técnica y se pueden añadir al polisiloxano o al agua, previamente a la preparación de la emulsión. Cuando resulte apropiado, la operación de preparación de la emulsión se puede, o en algunos casos se debe, llevar a cabo a una temperatura elevada.

Las composiciones y procedimientos de la invención se pueden usar para tratar un amplio rango de materiales textiles, desde materiales hidrofóbicos hasta materiales hidrofílicos, o mezclas de los mismos. Los ejemplos adecuados incluyen seda, lana, poliester, poliamida, poliuretanos y materiales de fibra celulósica de todos los tipos. Los citados materiales de fibra celulósica son, por ejemplo, fibras de celulosa natural, tales como algodón, lino, yute y cáñamo, y celulosa regenerada. Las composiciones de la invención también resultan adecuadas para las fibras que contienen hidroxilos que se encuentran presentes en tejidos de mezcla, por ejemplo, mezclas de algodón y fibras de poliéster o fibras de poliamida.

Las composiciones de la invención también pueden contener aditivos que son habituales en los suavizantes comerciales estándar de tejidos, por ejemplo, alcoholes tales como etanol, n-propanol, i-propanol, alcoholes polihidroxílicos, por ejemplo glicerina y propilen glicol; tensioactivos anfotéricos y no iónicos, por ejemplo, derivados carboxílicos de imidazol, alcoholes grasos oxietilenados, aceite de castor hidrogenado y etoxilado, poliglicósidos de alquilo, por ejemplo, decil poliglucosa y dodecilpoliglucosa, alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, glicéridos de ácidos grasos etoxilados o glicéridos parciales de ácidos grasos; también sales inorgánicas u orgánicas, por ejemplo, sales de potasio, sodio o magnesio solubles en agua, solventes no acuosos, tamponadores de pH, perfumes, colorantes, agentes hidrotrópicos, antiespumantes, agentes antiredepósito, espesantes poliméricos o de otro tipo, enzimas, abrillantadores ópticos, agentes antiencogimiento, eliminadores de manchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes, inhibidores de la corrosión y agentes antiarrugas.

En algunas realizaciones, la composición comprende además un detergente. Los detergentes contienen de manera típica un tensioactivo. Adicionalmente, un detergente puede contener uno o más componentes adicionales tales como enzimas, blanqueantes, suavizantes de tejidos, perfumes, agentes antibacterianos, agentes antiestáticos, abrillantadores, fijadores de los tintes, inhibidores de la abrasión de los tintes, agentes antitorcimiento, agentes para la reducción de las arrugas, agentes de resistencia de las arrugas, polímeros eliminadores de la suciedad, agentes para filtros solares, agentes antidecolorantes, constructores, agentes espumantes, composición de agentes de control del mal olor, composición de agentes colorantes, taponadores del pH, agentes impermeabilizantes, agentes repelentes de la suciedad y mezclas de los mismos. En algunas realizaciones, el detergente es un detergente oxilado.

El término "tensioactivo" tal como se usa en esta solicitud, se refiere a materiales que son activos en superficie en el agua. Como tensioactivos ilustrativos se incluyen los tensioactivos no iónicos, catiónicos y silicona tal como se usan en sistemas de detergentes acuosos convencionales. Véase, por ejemplo, la patente US nº 68551743.

Los detergentes oxilados resultan bien conocidos por los expertos en la técnica. En algunas realizaciones, estos detergentes comprenden uno o más residuos de un compuesto de fórmula (R'O)2M donde R' es un grupo alquilo o acilo y M es H o un catión metálico de carga z. Cuando M representa H, preferiblemente z es 1.

Experimentos

Experimento 1

Las composiciones que se describen en la Tabla 1 a continuación se han preparado por adición al agua de monooleato de glicerina (KEMESTER® 2000 de Crompton Corporation) (material graso) y una solución acuosa al 33% de un polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) en un recipiente de 120 ml (4 onzas) y se agita el recipiente vigorosamente durante aproximadamente 1 minuto.

La estabilidad de la emulsión formada se juzga visualmente por observación, sin la ayuda de instrumentación, cuando no se observa ninguna separación visual de la mezcla en capas después de permanecer en reposo de uno o siete días a temperatura ambiente desde aproximadamente 20ºC hasta aproximadamente 40ºC. Generalmente, una emulsión estable es un líquido suave uniformemente blanco.

El ensayo para determinar las propiedades de absorbencia por capilaridad (wicking) y suavidad proporcionadas por las composiciones se lleva a cabo por adición de aproximadamente 30 ml de la composición a la última agua de aclarado en una máquina de lavado automático que contiene una mezcla de prendas de fibras poliéster 100%, poliéster/algodón 85/15, poliéster/algodón 50/50 y algodón 100%. Después del centrifugado en la lavadora y de secado por volteado en una secadora eléctrica, se examinan los tejidos para la capilaridad horizontal mediante observación del tiempo de absorción de una gotita de agua colocada sobre el tejido seco. La suavidad se determina subjetivamente sobre la pieza de algodón 100% puesto que es la más crítica desde el punto de vista del consumidor. En la Tabla 1 se muestran los resultados del ensayo.

TABLA 1

3

4

Tal como se puede ver en la Tabla 1, el % de ingrediente activo parece que no afecta la estabilidad de la composición. Sin embargo, la composición debe contener por lo menos 35% en peso del componente siloxano, en base al peso total de los ingredientes activos para formar composiciones estables. Todas las composiciones de la invención (ID 3-8) muestran por lo menos una suavidad buena. Las características de la suavidad mejoran desde buena hasta muy buena y excelente a medida que el porcentaje del componente graso aumenta de 50% a 60% y a 65%, en base al peso total de los ingredientes activos.

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Experimento 2

Se añaden trescientos gramos de una solución acuosa al 33% de un polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) a 150 g de monooleato de glicerina (KEMESTER® 2000 de Crompton Corporation) (material graso) en un recipiente de 1 l para dar lugar a una relación en peso de monooleato de glicerina respecto al siloxano del 40/60. Esta mezcla se agita vigorosamente durante aproximadamente 1 minuto para formar una emulsión viscosa y suave. Se añaden cuatro gramos de perfume (Lluvia Fresca tipo #4855-AAE Ws de Horizon Aromatics) a 171 g de agua para dar lugar a un líquido lechosos después de la mezcla. Este líquido lechoso se añade al recipiente que contiene la emulsión de monooleato de glicerina y siloxano y se agita vigorosamente durante aproximadamente 1 minuto. Esta emulsión estable contiene 40% de ingredientes activos.

Se dieron muestras de cien mililitros a cuatro personas diferentes para su evaluación. Todas las personas probadoras estuvieron contentas con la capilaridad y la suavidad proporcionadas por el suavizante de tejidos; algunos hicieron comentarios acerca de la mejora en el secado de las toallas de algodón, es decir, en la rapidez de eliminación del agua del cuerpo.

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Experimento 3

Se repite el Experimento 2, con la excepción de que la emulsión final de monooleato de glicerina y siloxano contiene 45% de ingredientes activos. Se prepararon varios lotes de esta composición y se suministraron muestras de 100 ml a 10 personas diferentes para su ensayo doméstico. Todos los probadores estuvieron contentos con la capilaridad y la suavidad proporcionadas por el suavizante de tejidos; algunos hicieron comentarios acerca de la mejora en el secado de sus toallas de algodón, es decir, en la rapidez de eliminación del agua del cuerpo.

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Experimento 4

En un recipiente mezclador Osterizer se mezclan 300 g de agua con 100 g de un polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (MAGNASOFT HWS de CRompton Corporation). Después de mezclar durante aproximadamente 1 minuto se obtiene una solución acuosa del 33% algo viscosa y ligeramente turbia. Se añaden ciento cincuenta gramos de monooleato de glicerina (KEMESTER® 2000 de Crompton Corporation) (material graso) y se mezclan durante aproximadamente dos minutos. Se forma una emulsión estable y suave que contiene 40% en peso de siloxano y 60% en peso de monooleato de glicerina con 45% de ingredientes activos.

Se añaden aproximadamente 30 ml de la emulsión que contiene monooleato de glicerina y siloxano al ciclo de aclarado de una máquina de lavado automático que contiene una camiseta de poliéster 100% CoolMax®, 3 camisetas de poliéster/algodón 85%/15% (Dri-released®) y una camiseta de algodón 100%. Después del centrifugado en la lavadora y de secado por volteado en una secadora eléctrica, todas las camisetas absorben por capilaridad una gota de agua instantáneamente y quedan suaves.

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Experimento 5

En un recipiente de vidrio de 4 onzas, se mezclan 30 g de una solución de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) con 15 g de un líquido que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, compuesto de amonio cuaternario, de Crompton Corporation). Mediante agitación se obtiene una emulsión estable muy viscosa con una relación de 42,5% de siloxano respecto a 57,5% de material graso y 52% de ingredientes activos. A la citada emulsión muy viscosa se le añaden cuarenta y nueve gramos de agua y la mezcla se agita para dar lugar a una emulsión estable muy fluida con 25% de ingredientes activos.

Se añaden aproximadamente 40 ml de la emulsión que contiene material graso y siloxano al ciclo de aclarado de una máquina de lavado automático que contiene tres camisetas de poliester/algodón 85%/15% (DRI-RELEASE®), una camiseta de algodón 100% y una camiseta de poliester 100% (COOLMAX®). Después del centrifugado en la lavadora y de secado por volteado en una secadora eléctrica, todas las camisetas absorben por capilaridad una gota de agua instantáneamente y quedan suaves y con cierta lustrosidad similar a la que se obtiene con el suavizante de tejidos DOWNY®.

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Ejemplo 6

En un recipiente de vidrio de 4 onzas, se mezclan 30 g de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation), 22,1 g de agua y 15 g de un suavizante que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, de Crompton Corporation). Mediante agitación se obtiene una emulsión estable de aproximadamente la viscosidad apropiada y esperada por los consumidores y que tiene una relación de 42,5% en peso de siloxano respecto a 57,5% de material graso y con 35% de ingredientes activos. Después de permanecer en reposo durante toda la noche, se le añade 0,34 g (0,5%) de fragancia (Lluvia Fresca tipo #4855-AAEWS de Horizon Aromatics) a la emulsión estable y se agita para mezclarlo bien. La adición del perfume no afecta a la estabilidad de la emulsión.

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Ejemplo 7

Se prepara una solución formada por 70 g de solución de peróxido de hidrógeno (35% de H2O2), 6 g de agente Súper Humectante DOW® y 30 g de un suavizante que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, de Crompton Corporation) y una solución acuosa al 33% de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) y se combinan tal como se ha preparado en el Ejemplo 6 anterior. La solución parece ser estable durante tres días de almacenaje.

Se lava 250-300 g de material de camisetas, tal como se ha descrito anteriormente, con Detergente de Referencia Fosfato IEC (B) especificado para el uso en el British Standards Institute BS EN 26330: 1994 para "Procedimientos de Lavado Doméstico y Secado para el Ensayo de Prendas Textiles" (ISO 6330:1984). La solución descrita en el anterior parágrafo se añade al ciclo de aclarado. Una vez completado el procedimiento de lavado, el tejido se seca en una secadora durante 30 minutos. El tejido no muestra aroma de peróxido de hidrógeno y sí muestra olor a "fresco".

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Experimento 8

Se repite el procedimiento del Experimento 7 con la excepción de que se usan 61 g de suavizante de polietileno en lugar del suavizante usado previamente. POMOLUBETM 72R, un suavizante no iónico de polietileno modificado, se comercializa por Piedmont Chemicals Industries, Inc. El tejido muestra un ligero aroma de peróxido de hidrógeno en lugar del olor a "fresco" conseguido con el Experimento 6.

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Experimento 9

Se repite el procedimiento del Experimento 7 con las diferencias que se indican a continuación. Se usan cuarenta y nueve gramos de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) en lugar del suavizante usado previamente. Después del lavado, la espuma permanece después del ciclo del aclarado. Un ciclo extra de aclarado elimina la espuma. Después del secado, el tejido no presenta aroma de peróxido de hidrógeno.

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Experimento 10

Se lavan tres piezas de tejido una vez con detergente IEC. La primera pieza de tejido se trata con el suavizante del Experimento 7 (metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato) y polidimetil siloxano organomodificado) por aplicación en la lavadora y secadora. La segunda pieza de tejido se trata por imprimación sobre el tejido de una solución al 5% de suavizante de polietileno (POMOLUBETM 72R) seguido de un curado de 15 minutos en un horno a 150ºC. La tercera pieza de tejido se trata por imprimación sobre el tejido de una solución al 4% de suavizante REACTOSIL® RWS seguido de un curado de 15 minutos en un horno a 150ºC. Se juzga que la primera pieza de tejido es la más suave. La tercera pieza de tejido se juzga como la menos suave.

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Experimento 11

Se prepara una solución A mezclando 70 g de solución de peróxido de hidrógeno (35% de H2O2) y 6 g de agente Super Humectante DOW®. La solución B se prepara a partir de una solución que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, de Crompton Corporation) y una solución acuosa al 33% de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) combinado al igual que en el Experimento 6. La Tabla 2 presenta las observaciones de capilaridad para los tejidos tratados tal como se indica aquí. Se examina la capilaridad horizontal mediante observación de la extensión de una gota de agua. La suavidad se determina mediante toque humano.

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TABLA 2

5

6

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El uso de un suavizante de la invención con un componente de peróxido de hidrógeno/agente humectante proporciona soluciones estables, con olor fresco y buenas propiedades de capilaridad, cuando se compara con los suavizantes que se pueden obtener comercialmente.

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Experimento 12

Para este ensayo se ha utilizado camisetas de color blanco XL, de poliéster/algodón 85/15 (DR), marca LEE. Se lavan cinco camisetas con detergente IEC para limpiar la superficie del tejido.

Se prepara la solución C con 70 g de peróxido de hidrógeno, 6 g de Agente Super Humectante DOW® y 30 g de un suavizante que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, de Crompton Corporation) y una solución acuosa al 33% de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) combinado como en el Experimento 6. La solución D se prepara a partir de un suavizante que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, de Crompton Corporation) y una solución acuosa al 33% de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) combinados como en el Experimento 6.

Se ensaya una camiseta de control sin aplicar ningún aditivo. La capilaridad horizontal no queda clara (1 segundo) con una pequeña extensión para una gota de agua. Las camisetas 1 a 5 se lavan TIDE@ Quick Dissolving con detergente WEARCARE®, libre de tintes y perfumes. Cada una de las camisetas se secan en una secadora durante 30 minutos. Los ensayos en los que la Solución C o D se añade durante el lavado o durante el ciclo de aclarado se presentan en la Tabla 3 a continuación.

TABLA 3

7

Se observa que la camiseta 5 tiene casi la misma buena suavidad que la camiseta 2 . Además, la camiseta 3 tiene una suavidad equivalente a la del control.

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Experimento 13

Se prepara la solución E con 70 g de peróxido de hidrógeno, 6 g de Agente Super Humectante DOW®, 30 g de un suavizante que contiene 90% de metil bis(radical alquilo de cadena larga amidoetilo)-2-hidroxietil amonio metilsulfato (material graso) y 10% de isopropanol (VARISOFT 222 LM 90, de Crompton Corporation) y una solución acuosa al 33% de polidimetil siloxano organomodificado (que tiene más del 5% de grupos hidroxilo no terminales) (REACTOSIL®RWS de Bayer Corporation) combinado como en el Experimento 6, y 4,2 g de Daikin D-2 PTFE (dispersión en agua al 60,2%). La solución E no muestra una gran cantidad de espuma después de agitar. La solución aparece como estable cuando permanece en reposo durante 30 minutos.

Para este ejemplo se ha utilizado una camiseta de marca LEE de color blanco XL, de poliéster/algodón 85/15 (DR). La camiseta se lava con detergente IEC para limpiar la superficie del tejido. A continuación, la camiseta se lava con detergente TIDE@ (tal como se describe en el Ejemplo 12). La solución E se añade durante el ciclo de aclarado. Después del lavado, la camiseta se seca en una secadora durante 30 minutos. Se observa que la camiseta tiene aproximadamente las mismas propiedades de capilaridad y suavidad que la camiseta 5 del Experimento 12.

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Experimento 14

En este ejemplo se ha utilizado un tejido de punto Jersei LJ Estilo 4535 (jersey único, blanco, hilado en vortex). Se preparan las soluciones A y B del Experimento 11. Se preparan los siguientes tratamientos mezclando la Solución A con el suavizante indicado en la tabla siguiente.

8

Los tejidos se humedecen completamente por inmersión en agua e imprimación: 14a- 151% de agua, 14b- 143% de agua y 14c- 163% de agua. Los tejidos se sumergen en las soluciones de tratamiento y se impregnan. Los tejidos se curan tal como se indica a continuación: 14a- se seca en secadora, 14b- a 140ºC hasta que está seco, y 14c- a 140ºC hasta que está seco. Un tejido control junto con cada uno de los tejidos tratados se lava a continuación con detergente IEC y se secan en secadora para eliminar el exceso de peróxido de hidrógeno.

Se observa una capilaridad inicial después del lavado con detergente IEC. Los resultados son los que se indican a continuación:

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Las muestras se cortan por la mitad, una mitad se lava con detergente TIDE® y se seca en secadora. Se observan los siguientes resultados de capilaridad:

9

Se llevan a cabo ensayos de Control de la Humedad y del Tiempo de Secado con los 8 tejidos ensayados para la capilaridad. Todos los tejidos se secan con una diferencia de 15 minutos entre unos y otros. El tiempo promedio de secado es de 2 hrs. Los tejidos mantienen del 98% al 105% de humedad al peso secado con centrifugado, con las muestras de control manteniendo más humedad (con cantidades marginales). La diferencia en las curvas de secado dependen del tipo de detergente que se ha usado en el lavado. Todos los tejidos se comportan bien en el rango de humedad del 0-20% con todas las velocidades de secado manteniéndose por encima del 0,8%/minuto con el 10% de humedad en el tejido. Ninguno de los tratamientos afecta a las propiedades de comportamiento de la humedad de los tejidos.

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La suavidad se determina por el tacto. Su rango es como sigue (siendo 1 el más suave y 8 el menos suave):

1.

14c, lavado con IEC

2.

14a, lavado con IEC

3.

14c, lavado con IEC & detergente TIDE®

4.

14b, lavado con IEC

5.

control, lavado con IEC & detergente TIDE®

6.

control, lavado con IEC

7.

14b, lavado con IEC & detergente TIDE®

8.

14a, lavado con IEC & detergente TIDE®

Se ensayan los tejidos para ver su propensión a dejar crecer moho. Una solución de sudor (ácido) se prepara según el ensayo AATCC procedimiento #15. Esta solución se absorbe sobre una muestra de 6'' x 6'' a aproximadamente 110% del peso de la muestra. Las muestras se cierran individualmente en bolsas con cierre cremallera. Las bolsas se almacenan durante 11 días. En ese momento se observa que ha empezado a crecer un moho verde, y las muestras están todavía húmedas. Las muestras no presentan un olor remarcable pero se ordenan desde la que tiene menor cantidad de moho hasta la que presenta la mayor cantidad de moho verde. El orden de mejor a peor es:

1.

14b lavado con detergente TIDE®

2.

14a lavado con IEC

3.

14b lavado con IEC

4.

14c lavado con IEC

5.

Control lavado con detergente TIDE®

6.

14a lavado con detergente TIDE®

7.

14c lavado con detergente TIDE®

8.

Control lavado con IEC

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Experimento 15

Se preparan las siguientes soluciones para el tratamiento del tejido

10

Todas las muestras eran de tejido 4535 (descrito en el Experimento 14 anterior). Todas las muestras se trataron en la lavadora con la excepción de las dos muestras con (*) que se trataron mediante impregnación.

Cada una de las muestras se impregnó con solución de ácido isovalérico al 1%. El ácido isovalérico es el mayor contribuyente al olor corporal y se usa para simular el olor. La muestra se coloca a continuación en una bolsa cerrada con cremallera durante una hora. A continuación se ordena el olor en una escala de 0-5 siendo 0 un olor fresco y 5 el olor peor. Las muestras se colocan de nuevo en bolsas con cierre de cremallera durante una hora (sin cerrar) y se ordenan de nuevo. Las muestras se sacan de las bolsas y se dejan al aire libre (bajo una campana extractora) durante la noche con un total de 18 horas. Se ordena de nuevo el olor. Las muestras se lavan a continuación y se secan dos veces, con detergente Tide. El olor se ordena después de cada ciclo de lavado y secado. Los resultados son los que se indican a continuación.

11

En conjunto, el tejido Control (#15c) presenta la peor clasificación de olor. La muestra #15d junto con la muestra #15i tienen la mejor clasificación de olor.

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Experimento 16

Un surtido de tejidos y prendas con una capilaridad horizontal desde instantánea a no húmeda (> 60 segundos sin capilaridad visible) se separan en dos grupos iguales. Ambos grupos se lavan en una lavadora Miele Novotronic W1918 a 60ºC (140ºF) con detergente IEC British Standards durante 5 minutos en el ciclo de Lavado Rápido, se seca a 90ºC durante 15 minutos y se controla de nuevo los tiempos de capilaridad horizontal. A continuación, se trata un grupo de la misma manera que anteriormente con el equivalente al 0,2% sobre peso seco de dispersión de nanopartículas de PTFE Daikin D-2. Las Soluciones A (H2O2 + agente humectante Dow) y B, tal como se describe en el Experimento 11, se mezclan para dar la Solución E del Experimento 13, y a continuación se mezcla con 50 gramos de detergente Cheer Colorgard para preparar 1) un combinado de detergente/suavizante/oxidante/tratamiento de alta acción para prendas atléticas. La Solución B sola se mezcla a continuación con detergente WIN Sport Performance con Súper Oxidante para dar lugar a 2) una mezcla equivalente. Estas mezclas de detergente/suavizante/oxidante/tratamiento de la velocidad de secado se usan a continuación por adición de 145 g de cada una en los 8,4 litros de agua en el Lavado Rápido, 6 minutos, 60ºC (140º F), ciclo de lavado de pequeña carga de la lavadora doméstica Miele anterior. El tejido usado en las muestras B-1 y B-3 fueron las mismas camisetas de la marca Lee usadas en los Experimentos 12 y 13 para las comparaciones de capilaridad y suavidad. Las muestras 16-1 y 16-3 fueron la misma prenda de punto circular LJ 4535, jersey blanco, 4,8 oz/yd2 usada en el Experimento 14 para la capilaridad, suavidad, velocidad de secado y crecimiento de mohos, y en el Experimento 15 para el control del olor. El tamaño de los tejidos se diseño de manera que quedasen expuestos al suavizante y al H2O2 en el lavado cada uno a la concentración del 2%, y a los sólidos de PTFE igual al 2% de sus pesos secos. Las muestras de tejidos lavados y tratados así se secan a continuación al igual que anteriormente y se comparan a las muestras 14a que se han tratado con las Soluciones A más B mediante impregnación y con las muestras 15a (A+B), b (solamente B) y c (control sin tratar), donde los aditivos se aplican mediante lavadora pero sin detergente.

Todas las muestras se ensayan en capilaridad horizontal, suavidad, olor y velocidad de secado frente a los controles. Todas las muestras tratadas absorben por capilaridad más rápidamente que sus tiempos iniciales de 2 a +60 segundos como controles no tratados. Todas las muestras tratadas con suavizante se juzgan como más suaves de manera significativa y aquellas con oxidante se espera que tengan un menor crecimiento de moho y de olor, después de un día de exposición al olor corporal de la axila de un varón, que los controles sin tratar, en base a los ensayos previos. Las velocidades de secado se esperan iguales o mejores que los mismos tratamientos aplicados sin detergente sobre el tejido 4535 del Experimento 14, donde se aplican mediante impregnación, y el 15, donde se aplican mediante
lavado.

Cuando se usan rangos para las propiedades físicas, tales como el peso molecular, o las propiedades químicas, tales como la fórmula química, se quiere decir que todas las combinaciones y subcombinaciones y de realizaciones específicas quedan incluidas.

Todos los expertos en la técnica apreciarán que se pueden hacer numerosos cambios y modificaciones en las realizaciones preferidas de la invención.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el demandante sirve únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de la Patente Europea. Aunque se ha puesto sumo cuidado en la compilación de las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones, y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.

Documentos que son patentes citados en la descripción

\bullet US 6358913B [0005]

\bullet US 5830843A [0005]

\bullet US 4335238A [0054]

\bullet CA 2147045 [0054]

\bullet US 6855173B [0063]

Literatura diferente de patentes citada en la descripción

- J. Am. Oil Chemists Soc., Enero 1978, vol. 55, 118-121 [0034]

- Chemistry and Industry, 5 Julio 1969, 893-903 [0034]

- Kirk Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, 1992, vol. 4, 271-300 [0046]

- Lovell, El Asser, Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers, John Wiley and Sons, 1997, [0054]

Claims (23)

1. Composición que comprende:

- a) por lo menos un material graso que es capaz de impartir suavidad y/o lubricidad a los tejidos textiles;

- b) por lo menos un polímero seleccionado entre el grupo consistente en poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes, y poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes, y el citado poliorganosiloxano soluble en agua tiene una solubilidad en agua, de 20ºC hasta 50ºC, de menos de 200 milimoles/litro de agua;

- c) por lo menos un agente blanqueante;

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donde el citado material graso es:

- i. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene una funcionalidad ester;

- ii. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene una funcionalidad amida;

- iii. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado:

- iv. un ester de ácido graso no iónico;

- v. un compuesto de amonio cuaternario alquilmetilo

- vi. un compuesto de amonio cuaternario amido alcoxilado;

- vii. una amido imidazolina cuaternizada;

- viii. una sal de poliamina;

- ix. una sal de imino polialquileno; o

- x. una sal de alquil piridinio; y

donde el citado poliorganosiloxano está presente en un nivel de por lo menos aproximadamente 35% en peso, en base al peso total del material de ácido graso, del citado poliorganosiloxano y del citado agente blanqueante; y

donde los citados substituyentes comprenden por lo menos aproximadamente 5% en peso, en base al peso total de los citados substituyente, de grupos hidroxilos no terminales.

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2. Composición de la reivindicación 1, en donde el citado polímero es un poliorganosiloxano soluble en agua que tiene substituyentes o un poliorganosiloxano dispersable en agua que tiene substituyentes.

3. Composición de la reivindicación 1, en donde el citado agente blanqueante es peróxido de hidrógeno, peroxohidrato inorgánico, peroxohidrato orgánico o peroxiácido orgánico.

4. Composición de la reivindicación 1, en donde el citado agente blanqueante es peróxido de hidrógeno.

5. Composición de la reivindicación 1, en donde el citado poliorganosiloxano tiene un punto de fusión de menos de aproximadamente 38ºC.

6. Composición de la reivindicación 1, en donde el citado poliorganosiloxano no contiene nitrógeno.

7. Composición de la reivindicación 1, que comprende además una poliolefina dispersable en agua.

8. Composición de la reivindicación 7, en donde la citada poliolefina dispersable en agua está en forma de una emulsión o suspensión.

9. Composición de la reivindicación 7, que comprende además por lo menos un emulsionante.

10. Composición de la reivindicación 9, donde el citado emulsionante es un tensioactivo catiónico o un tensioactivo no iónico.

11. Composición de la reivindicación 10, donde el citado emulsionante es un tensioactivo catiónico.

12. Composición de la reivindicación 9, en donde la relación del citado emulsionante respecto a la citada poliolefina dispersable en agua en la citada emulsión va desde aproximadamente 1:10 hasta aproximadamente 3:1.

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13. Composición de la reivindicación 1, en donde el citado material de ácido graso es:

- i. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso que tiene funcionalidad amida;

- ii. un compuesto de amonio cuaternario de ácido graso alcoxilado; o

- iii. un ester de ácido graso no iónico.

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14. Composición de la reivindicación 1, que además comprende partículas de polímero individual y discreto.

15. Composición de la reivindicación 14, donde las citadas partículas de polímero son politetrafluoroetileno (PTFE), acetato de polivinilo (PVA), copolímero acetato de polivinilo/acrílico (PVA/a), o una combinación de los mismos.

16. Composición de la reivindicación 14, que comprende además por lo menos un agente humectante.

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17. Composición acuosa que comprende:

- a) agua; y

- b) la composición de la reivindicación 1.

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18. Composición acuosa de la reivindicación 17, en donde la citada composición está en forma de una emulsión o suspensión.

19. Composición acuosa de la reivindicación 1, que comprende, además, por lo menos un detergente.

20. Procedimiento para el tratamiento de una prenda textil, que comprende la etapa de:

poner en contacto la citada prenda textil con la citada composición de cualquiera de las reivindicaciones 1, 14 y 19.

21. Procedimiento de la reivindicación 20, como dependiente de la reivindicación 1 o 14, en donde el citado textil se prepara a partir de fibras hidrofílicas, fibras hidrofóbicas o una combinación de las mismas.

22. Procedimiento de la reivindicación 20, como dependiente de la reivindicación 1 o 14, en donde la citada composición se añade al agua de aclarado en un procedimiento de lavado, o en un lavado final en una operación de finalización de tejido.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, en donde la citada composición se añade al agua de aclarado en un procedimiento de lavado.