ES2330354T3 - Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor, y abono obtenido a partir de tal procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato de amoniaco y/o de carbonato y de sulfato de potasa, con vistas a su reciclaje, comprendiendo este procedimiento la etapa que consiste a mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso para una utilización a la fabricación de abonos, caracterizado porque consiste especialmente en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso, y en desecar la mezcla con un triturado de vegetales secados.

Description

Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor, y abono obtenido a partir de tal procedimiento.

Campo técnico de la invención

La presente invención forma parte del campo del tratamiento de los residuos de polvos de extintor. Tiene por objeto un procedimiento de tratamiento de tales residuos tendiendo a su valorización para evitar su puesta en vertedero.

Estado de la técnica

Los polvos de extintor contienen corrientemente productos a base de sulfato y de fosfato de amoniaco, y/o a base de carbonato y de sulfato de potasio. Estos polvos son habitualmente tratados a la silicona o productos aislantes análogos para protegerlos de la humedad y conferirles una acción optimizada de extinción.

Se plantea el problema de la gestión de los residuos de tales polvos. El almacenamiento de estos residuos se efectúa corrientemente en vertedero, de clase dos en particular, lo que se desea evitar. Además, el tratamiento a la silicona de los polvos de extintor los confiere una fluidez que hace su paleo delicado, con como corolario una dificultad de confinamiento de los polvos que son volátiles y tienen tendencia a dispersarse.

Para valorizar los residuos de polvos de extintor, se ha propuesto utilizar sus propiedades potencialmente fertilizantes para transformarlos en abono agrícola. Por ejemplo, el documento CZ117010 (XP0023445092) divulga un procedimiento de transformación de los residuos de polvos de extintores, consistiendo en mezclar estos polvos con unas materias viscosas y líquidas proviniendo de residuos de destilación o de restos de melazas proviniendo de ácido cítrico. Para completar el abono obtenido, se añaden microelementos complementarios para obtener resultados agronómicos satisfactorios.

Se ha propuesto también otros productos fertilizantes formados a partir de partículas pulverulentas a las cuales se han mezclado agentes líquidos y/o viscosos. Por ejemplo, el documento FR2723085 (MEAC SA) propone un producto combinando un soporte mineral con un aditivo antipolvo, tal como la melaza y/o el agua. Por ejemplo también, el documento JP01270583 (IIDA KOGYO_SHOKK) propone un abono granulado formado a partir de polvos finos de silicato de magnesio mezclados con unos agentes viscosos, tales como melaza o resinas sintéticas. Por ejemplo también, el documento JO 2001158685(OJI CORN STARCH CO LTD) propone un abono en gránulos constituido de escorias metálicas y de polvo de almidón. Por ejemplo también, el documento JP 56 084315 (MITSUBISHI CHEM IND LTD) propone un abono en gránulos constituido por una mezcla de polvo de yeso y de melaza.

Tales técnicas consisten en su generalidad en obtener un abono a partir de un soporte granulado en el cual está mezclada melaza. Un primer inconveniente reside en la utilización delicada de estos abonos presentándose en forma de gránulos, que los hace difícilmente paleables. Sin embargo, la utilización de un producto pulverulento susceptible ser paleable tiende a introducir un riesgo de irritación para el manipulador.

En lo que se refiere especialmente a la valorización de los residuos de polvos de extintores, es deseable que su transformación en abono esté realizada al menor coste. Sin embargo, la fase de puesta en granulados de los polvos induce un sobrecoste de producción que debe evitarse, para que el abono obtenido sea competitivo con relación a abonos obtenidos a partir de otros productos de base que los residuos de polvos de extintores. Además, el abono obtenido debe ser de utilización fácil y especialmente permitir su explotación directa por el usuario final. Además, se quiere obtener un abono susceptible de utilizarse sobre el mayor número posible de especies vegetales, incluso para jóvenes plantas o esquejes.

Se plantea además otro problema a resolver que reside en la erosión del suelo y en su empobrecimiento en elementos nutritivos. El abono utilizado debe ser eficaz para permitir al suelo conservar sus cualidades fisicoquímicas. En particular, el suelo comprende materias orgánicas, humus, elementos finos muy reactivos, tal como la arcilla, elementos groseros silíceos y/o calcaros, compuestos a base de hierro, de aluminio, de calcio de agua y de aire. El suelo, más allá de la utilización de un abono, tiene un papel nutritivo para las plantas. El suelo retiene la solución del suelo, fija ciertos elementos nutritivos, abrita microorganismos que contribuyen a la transformación de elementos no asimilables en elementos directamente asimilables para las plantas. Por consiguiente es deseable que el abono contribuya al mantenimiento del suelo.

Objeto de la invención

El objetivo general de la presente invención es proponer un procedimiento de tratamiento de los residuos de polvos de extintor que facilite su manipulación y que permita valorizarlos para evitar su puesta en vertedero a partir de su reciclaje en un producto susceptible de comercializarse. Se tiende en particular por la presente invención proponer un procedimiento que permita obtener un abono eficaz a un precio competitivo, que sea fácil directamente explotable por el usuario, evitando cualquier riesgo de irritación, y que favorezca el mantenimiento del suelo.

El razonamiento inventivo de la presente invención consiste en explotar los valores fertilizantes de los polvos de extintores, ricos en nitrógeno, en fosfato y en potasio para reciclarlos en abono de uso agrícola especialmente para esparcimiento. A tal efecto, se propone en su globalidad por la presente invención mezclar los residuos de polvos de extintor con un agente cohesivo viscoso, a base de subproductos de azúcar especialmente y en particular a base de vinos flojos o de melaza por ejemplo. En este estado del tratamiento, el polvo de extintor es suficientemente cohesivo para evitar la dispersión de las partículas y para permitir su fácil manejo. El producto obtenido está entonces utilizable por los fabricantes de abono compuesto químico y/o orgánico para la elaboración de abonos compuestos. En una segunda etapa, se propone mezclar a la mezcla obtenida un agente secante, a base de vegetales triturados y secados, y muy especialmente pulpa de frutas, pulpa de uva por ejemplo. El producto obtenido está entonces directamente explotable por los agricultores como abono.

En general, el procedimiento de la presente invención es un procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor con vistas a su reciclaje. Este procedimiento comprende la etapa que consiste en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso, para una utilización a la fabricación de abonos. Según la presente invención, el procedimiento consiste especialmente en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso en una primera etapa, después a secar la mezcla obtenida con un triturado de vegetales secado.

Gracias a la desecación de la mezcla de los polvos y del agente viscoso, el abono obtenido es de fácil y directa explotación por el usuario agrícola. Este abono se presenta en forma pulverulenta, y es soluble en agua para ser explotado fácilmente con un esparcidor de abonos. La utilización de un agente secante evita una fase de granulación del producto con unas ganancias de costes de producción de 20 a 30%. Además la adjunción de un triturado de vegetales secados evita tener que añadir microelementos a la mezcla de los polvos y del agente viscoso. En efecto, el triturado de vegetales secados, pulpa de fruta en particular, es rico en materia orgánica humífera, y contiene por ejemplo nitrógeno orgánico, llamado retardo, y ácido húmico. Además, el triturado de vegetales secados permite conservar el suelo, al estar explotado como elemento de composición de abonos organominerales y enmiendas orgánicas, materias primas altamente humígenas. En particular, el triturado de vegetales favorece la retención de agua del suelo y mejora su estructura, eleva fuertemente el contenido en materia orgánica del suelo y favorece su calentamiento, mejora la resistencia mecánica del suelo frente a su erosión, y estimula la vida microbiana.

El agente cohesivo es ventajosamente un subproducto de azúcar, tal como la melaza y/o residuos de destilación de remolacha.

El triturado de vegetales es con preferencia pulpa de fruta, pulpa de uva en particular.

La mezcla de polvos, de agente cohesivo y de triturado de vegetales secados está realizado, en particular, en proporción respectiva comprendida entre 40% a 90% de polvos de extintor, entre 5% y 30% de agente cohesivo viscoso. A esta mezcla se añade el triturado de vegetales secado en proporción comprendida entre 5% y 30%. Con preferencia, la mezcla de polvos, de agente cohesivo y de triturado de vegetales secados está en particular realizado en proporción comprendida entre 80% y 90% de polvos de extintor, entre 5% a 15% de agente cohesivo viscoso. A esta mezcla se añade el triturado de vegetales secado en proporción comprendida entre 5% y 20%.

Generalmente se reconocerá un abono de la presente invención porque está compuesto de polvos de extintor en una proporción comprendida entre 40% y 90%, de agente cohesivo entre 5% y 30% y de triturado vegetal entre 5% y 30%.

Este abono está compuesto en particular de una mezcla de polvos de extintor, de subproducto de azúcar y de tritura de vegetales secados. Gracias a estas disposiciones, el abono obtenido se presenta en forma de un polvo fluido pero no polvoriento, evitando un efecto irritante para los ojos y las mucosas, y permitiendo un esparcimiento por el usuario agrícola.

El abono obtenido dosifica especialmente, según un primer ejemplo 10% de nitrógeno y 20% de ácido fosfórico o también según otro ejemplo de 7% a 9% de nitrógeno, de los cuales 0,6% de nitrógeno orgánico, y de 7% a 12% de óxido de fósforo, y de 0,4% a 1,4% de potasio.

El abono obtenido está fácilmente soluble en agua y es explotable a partir de esparcidores de abono corrientes del comercio.

Claims (9)

1. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato de amoniaco y/o de carbonato y de sulfato de potasa, con vistas a su reciclaje, comprendiendo este procedimiento la etapa que consiste a mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso para una utilización a la fabricación de abonos, caracterizado porque consiste especialmente en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso, y en desecar la mezcla con un triturado de vegetales secados.

2. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente cohesivo es un subproducto de azúcar.

3. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor según la reivindicación 2, caracterizado porque el agente cohesivo es melaza.

4. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor según la reivindicación 2, caracterizado porque el agente cohesivo está formado de residuos de destilación de remolacha.

5. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el triturado de vegetales es de pulpa de fruta.

6. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor, caracterizado porque el triturado de vegetales es de pulpa de uva.

7. Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mezcla de polvo, de agente cohesivo y de triturado de vegetales secados está realizado en una proporción respectiva comprendida entre 40% a 90% de polvos de extintor, entre 5% a 30% de agente cohesivo viscoso, y entre 5% y 30% de triturado de vegetales.

8. Abono obtenido a partir de un procedimiento de tratamiento de polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato de amoniaco y/o de carbonato y de sulfato de potasa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque está compuesto de polvos de extintor en proporción comprendida entre 40% y 90%, de agente cohesivo entre 5% y 30% y de triturado de vegetales entre 5% y 30%.

9. Abono según la reivindicación 8, caracterizado porque está compuesto de una mezcla de polvos de extintor, de subproducto de azúcar y de triturado de vegetales secados.