ES2330354T3 - Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor, y abono obtenido a partir de tal procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato de amoniaco y/o de carbonato y de sulfato de potasa, con vistas a su reciclaje, comprendiendo este procedimiento la etapa que consiste a mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso para una utilización a la fabricación de abonos, caracterizado porque consiste especialmente en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso, y en desecar la mezcla con un triturado de vegetales secados.
Description
Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor, y abono obtenido a partir de tal
procedimiento.
La presente invención forma parte del campo del
tratamiento de los residuos de polvos de extintor. Tiene por objeto
un procedimiento de tratamiento de tales residuos tendiendo a su
valorización para evitar su puesta en vertedero.
Los polvos de extintor contienen corrientemente
productos a base de sulfato y de fosfato de amoniaco, y/o a base de
carbonato y de sulfato de potasio. Estos polvos son habitualmente
tratados a la silicona o productos aislantes análogos para
protegerlos de la humedad y conferirles una acción optimizada de
extinción.
Se plantea el problema de la gestión de los
residuos de tales polvos. El almacenamiento de estos residuos se
efectúa corrientemente en vertedero, de clase dos en particular, lo
que se desea evitar. Además, el tratamiento a la silicona de los
polvos de extintor los confiere una fluidez que hace su paleo
delicado, con como corolario una dificultad de confinamiento de los
polvos que son volátiles y tienen tendencia a dispersarse.
Para valorizar los residuos de polvos de
extintor, se ha propuesto utilizar sus propiedades potencialmente
fertilizantes para transformarlos en abono agrícola. Por ejemplo, el
documento CZ117010 (XP0023445092) divulga un procedimiento de
transformación de los residuos de polvos de extintores, consistiendo
en mezclar estos polvos con unas materias viscosas y líquidas
proviniendo de residuos de destilación o de restos de melazas
proviniendo de ácido cítrico. Para completar el abono obtenido, se
añaden microelementos complementarios para obtener resultados
agronómicos satisfactorios.
Se ha propuesto también otros productos
fertilizantes formados a partir de partículas pulverulentas a las
cuales se han mezclado agentes líquidos y/o viscosos. Por ejemplo,
el documento FR2723085 (MEAC SA) propone un producto combinando un
soporte mineral con un aditivo antipolvo, tal como la melaza y/o el
agua. Por ejemplo también, el documento JP01270583 (IIDA
KOGYO_SHOKK) propone un abono granulado formado a partir de polvos
finos de silicato de magnesio mezclados con unos agentes viscosos,
tales como melaza o resinas sintéticas. Por ejemplo también, el
documento JO 2001158685(OJI CORN STARCH CO LTD) propone un
abono en gránulos constituido de escorias metálicas y de polvo de
almidón. Por ejemplo también, el documento JP 56 084315 (MITSUBISHI
CHEM IND LTD) propone un abono en gránulos constituido por una
mezcla de polvo de yeso y de melaza.
Tales técnicas consisten en su generalidad en
obtener un abono a partir de un soporte granulado en el cual está
mezclada melaza. Un primer inconveniente reside en la utilización
delicada de estos abonos presentándose en forma de gránulos, que
los hace difícilmente paleables. Sin embargo, la utilización de un
producto pulverulento susceptible ser paleable tiende a introducir
un riesgo de irritación para el manipulador.
En lo que se refiere especialmente a la
valorización de los residuos de polvos de extintores, es deseable
que su transformación en abono esté realizada al menor coste. Sin
embargo, la fase de puesta en granulados de los polvos induce un
sobrecoste de producción que debe evitarse, para que el abono
obtenido sea competitivo con relación a abonos obtenidos a partir
de otros productos de base que los residuos de polvos de extintores.
Además, el abono obtenido debe ser de utilización fácil y
especialmente permitir su explotación directa por el usuario final.
Además, se quiere obtener un abono susceptible de utilizarse sobre
el mayor número posible de especies vegetales, incluso para jóvenes
plantas o esquejes.
Se plantea además otro problema a resolver que
reside en la erosión del suelo y en su empobrecimiento en elementos
nutritivos. El abono utilizado debe ser eficaz para permitir al
suelo conservar sus cualidades fisicoquímicas. En particular, el
suelo comprende materias orgánicas, humus, elementos finos muy
reactivos, tal como la arcilla, elementos groseros silíceos y/o
calcaros, compuestos a base de hierro, de aluminio, de calcio de
agua y de aire. El suelo, más allá de la utilización de un abono,
tiene un papel nutritivo para las plantas. El suelo retiene la
solución del suelo, fija ciertos elementos nutritivos, abrita
microorganismos que contribuyen a la transformación de elementos no
asimilables en elementos directamente asimilables para las plantas.
Por consiguiente es deseable que el abono contribuya al
mantenimiento del suelo.
El objetivo general de la presente invención es
proponer un procedimiento de tratamiento de los residuos de polvos
de extintor que facilite su manipulación y que permita valorizarlos
para evitar su puesta en vertedero a partir de su reciclaje en un
producto susceptible de comercializarse. Se tiende en particular por
la presente invención proponer un procedimiento que permita obtener
un abono eficaz a un precio competitivo, que sea fácil directamente
explotable por el usuario, evitando cualquier riesgo de irritación,
y que favorezca el mantenimiento del suelo.
El razonamiento inventivo de la presente
invención consiste en explotar los valores fertilizantes de los
polvos de extintores, ricos en nitrógeno, en fosfato y en potasio
para reciclarlos en abono de uso agrícola especialmente para
esparcimiento. A tal efecto, se propone en su globalidad por la
presente invención mezclar los residuos de polvos de extintor con
un agente cohesivo viscoso, a base de subproductos de azúcar
especialmente y en particular a base de vinos flojos o de melaza
por ejemplo. En este estado del tratamiento, el polvo de extintor
es suficientemente cohesivo para evitar la dispersión de las
partículas y para permitir su fácil manejo. El producto obtenido
está entonces utilizable por los fabricantes de abono compuesto
químico y/o orgánico para la elaboración de abonos compuestos. En
una segunda etapa, se propone mezclar a la mezcla obtenida un
agente secante, a base de vegetales triturados y secados, y muy
especialmente pulpa de frutas, pulpa de uva por ejemplo. El
producto obtenido está entonces directamente explotable por los
agricultores como abono.
En general, el procedimiento de la presente
invención es un procedimiento de tratamiento de residuos de polvos
de extintor con vistas a su reciclaje. Este procedimiento comprende
la etapa que consiste en mezclar los polvos con un agente cohesivo
viscoso, para una utilización a la fabricación de abonos. Según la
presente invención, el procedimiento consiste especialmente en
mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso en una primera
etapa, después a secar la mezcla obtenida con un triturado de
vegetales secado.
Gracias a la desecación de la mezcla de los
polvos y del agente viscoso, el abono obtenido es de fácil y directa
explotación por el usuario agrícola. Este abono se presenta en
forma pulverulenta, y es soluble en agua para ser explotado
fácilmente con un esparcidor de abonos. La utilización de un agente
secante evita una fase de granulación del producto con unas
ganancias de costes de producción de 20 a 30%. Además la adjunción
de un triturado de vegetales secados evita tener que añadir
microelementos a la mezcla de los polvos y del agente viscoso. En
efecto, el triturado de vegetales secados, pulpa de fruta en
particular, es rico en materia orgánica humífera, y contiene por
ejemplo nitrógeno orgánico, llamado retardo, y ácido húmico. Además,
el triturado de vegetales secados permite conservar el suelo, al
estar explotado como elemento de composición de abonos
organominerales y enmiendas orgánicas, materias primas altamente
humígenas. En particular, el triturado de vegetales favorece la
retención de agua del suelo y mejora su estructura, eleva
fuertemente el contenido en materia orgánica del suelo y favorece
su calentamiento, mejora la resistencia mecánica del suelo frente a
su erosión, y estimula la vida microbiana.
El agente cohesivo es ventajosamente un
subproducto de azúcar, tal como la melaza y/o residuos de
destilación de remolacha.
El triturado de vegetales es con preferencia
pulpa de fruta, pulpa de uva en particular.
La mezcla de polvos, de agente cohesivo y de
triturado de vegetales secados está realizado, en particular, en
proporción respectiva comprendida entre 40% a 90% de polvos de
extintor, entre 5% y 30% de agente cohesivo viscoso. A esta mezcla
se añade el triturado de vegetales secado en proporción comprendida
entre 5% y 30%. Con preferencia, la mezcla de polvos, de agente
cohesivo y de triturado de vegetales secados está en particular
realizado en proporción comprendida entre 80% y 90% de polvos de
extintor, entre 5% a 15% de agente cohesivo viscoso. A esta mezcla
se añade el triturado de vegetales secado en proporción comprendida
entre 5% y 20%.
Generalmente se reconocerá un abono de la
presente invención porque está compuesto de polvos de extintor en
una proporción comprendida entre 40% y 90%, de agente cohesivo entre
5% y 30% y de triturado vegetal entre 5% y 30%.
Este abono está compuesto en particular de una
mezcla de polvos de extintor, de subproducto de azúcar y de tritura
de vegetales secados. Gracias a estas disposiciones, el abono
obtenido se presenta en forma de un polvo fluido pero no
polvoriento, evitando un efecto irritante para los ojos y las
mucosas, y permitiendo un esparcimiento por el usuario
agrícola.
El abono obtenido dosifica especialmente, según
un primer ejemplo 10% de nitrógeno y 20% de ácido fosfórico o
también según otro ejemplo de 7% a 9% de nitrógeno, de los cuales
0,6% de nitrógeno orgánico, y de 7% a 12% de óxido de fósforo, y de
0,4% a 1,4% de potasio.
El abono obtenido está fácilmente soluble en
agua y es explotable a partir de esparcidores de abono corrientes
del comercio.
Claims (9)
1. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato de amoniaco y/o
de carbonato y de sulfato de potasa, con vistas a su reciclaje,
comprendiendo este procedimiento la etapa que consiste a mezclar
los polvos con un agente cohesivo viscoso para una utilización a la
fabricación de abonos, caracterizado porque consiste
especialmente en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso,
y en desecar la mezcla con un triturado de vegetales secados.
2. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor según la reivindicación 1, caracterizado
porque el agente cohesivo es un subproducto de azúcar.
3. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor según la reivindicación 2, caracterizado
porque el agente cohesivo es melaza.
4. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor según la reivindicación 2, caracterizado
porque el agente cohesivo está formado de residuos de destilación de
remolacha.
5. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el triturado de vegetales
es de pulpa de fruta.
6. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor, caracterizado porque el triturado de
vegetales es de pulpa de uva.
7. Procedimiento de tratamiento de residuos de
polvos de extintor según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la mezcla de polvo, de
agente cohesivo y de triturado de vegetales secados está realizado
en una proporción respectiva comprendida entre 40% a 90% de polvos
de extintor, entre 5% a 30% de agente cohesivo viscoso, y entre 5%
y 30% de triturado de vegetales.
8. Abono obtenido a partir de un procedimiento
de tratamiento de polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato
de amoniaco y/o de carbonato y de sulfato de potasa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque está compuesto de polvos de extintor en proporción
comprendida entre 40% y 90%, de agente cohesivo entre 5% y 30% y de
triturado de vegetales entre 5% y 30%.
9. Abono según la reivindicación 8,
caracterizado porque está compuesto de una mezcla de polvos
de extintor, de subproducto de azúcar y de triturado de vegetales
secados.
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