ES2288417B1 - Procedimiento de obtencion de fertilizante solido a partir de carga de extintor caducada. - Google Patents
Procedimiento de obtencion de fertilizante solido a partir de carga de extintor caducada. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga de extintor caducada; cuya carga comprende sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, hidrofugándose todo ello con siliconato potásico. El procedimiento comprende extraer la carga o polvo caducado y guardarlo en recipientes apropiados. Analizar el contenido de nitrógeno, fósforo y potasio. Pesar el polvo en básculas y añadir por cada parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo. El producto se introduce en un cilindro giratorio que gira a 25 revoluciones por minuto y se mantiene durante 10 minutos. El producto se hace una pasta al reaccionar el monoamonio fosfato con el hidróxido cálcico. Se añade un 2% en peso de detergente para facilitar la disolución en agua del producto, el cual se calienta a 900°C y se obtiene una granulometría comprendida entre 0,5 y 7 milímetros. El grano obtenido se enfría en un cilindro a temperatura ambiente.
Description
Procedimiento de obtención de fertilizante
sólido a partir de carga de extintor caducada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga
de extintor caducada.
Hoy en día cuando el producto de un extintor, es
decir, su carga, ha caducado se echa en vertederos, lo que puede
implicar una nitrificación de las aguas lixiviadas en el
vertedero.
Para evitar este problema se ha hallado el
procedimiento de la invención para transformar un material
contaminante, cuando está caducado, en un producto fertilizante
usado principalmente en agricultura.
El polvo de extintor está constituido por
sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, todo ello se
hidrófuga con siliconato potásico, con el fin de obtener un polvo
fluido evitando así que se apelmace en el interior del recipiente a
presión. El polvo resultante se denomina comúnmente como carga y en
la normativa que lo regula se describe como polvo químico seco.
Los polvos químicos secos son sales químicas de
diferente composición. Se descomponen con el calor, combinándose
con los productos de descomposición del combustible, paralizando la
reacción en cadena. Pueden ser: normales y polivalentes.
Los normales son sales de sodio o potasio
combinadas con otros compuestos para darles fluidez y estabilidad.
Son apropiados para fuegos líquidos y gases.
Los polivalentes tienen como base fosfatos de
amonio, con aditivos similares a los de los anteriores y son
apropiados para fuegos líquidos y sólidos.
El agente de extintor más completo y versátil es
el polvo polivalente.
Debido a la polivalencia que presenta este polvo
resulta ser el más usado y por lo tanto el más presente en los
depósitos de material que se realizan al vaciar los extintores
caducados.
El elevado porcentaje de sulfato amónico,
monoamonio fosfato y en menor proporción el potasio, hacen que este
residuo llame la atención en la industria de los fertilizantes.
Pero la imposibilidad de ser disuelto en agua impide que pueda ser
aprovechado directamente en el campo. Los elementos nutritivos de
residuo no pueden ser aprovechados por la planta si estos no pueden
incorporarse en el complejo arcillo-húmico para lo
que primero deben haberse disuelto en agua de riego.
El monoamonio fosfato reacciona con hidróxido
cálcico formando fosfatos cálcicos desprendiéndose amoniaco Este
amoniaco puede ser retenido mediante la aplicación de ácido
sulfúrico en la reacción, generándose sulfato amónico que confiere
dureza al grano.
Debido a la naturaleza anfipática del jabón o
del detergente se consiguen mojar las partículas de polvo de
extintor con agua. El polvo pierde así su característica hidrófoba
y lipofílica pudiéndose dispersar en el agua.
La formulación de un fertilizante sólido se
realiza a partir de diversas materias primas según las cantidades
en elementos fertilizantes que esta exija.
Dada una reserva de carga de extintor de
composición nitrógeno, fósforo, potasio, conocida, se puede
formular el abono tratando el polvo de extintor como una materia
prima más.
El procedimiento comprende extraer la carga o
polvo caducado del extintor y guardarlo en recipientes
apropiados.
Analizar el contenido en peso de nitrógeno,
fósforo y potasio.
Pesar el polvo en básculas y añadir por cada
parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo.
El producto así constituido se introduce en un
cilindro o tambor giratorio de eje horizontal que gira a 25
revoluciones por minuto y se mantiene girando durante 10
minutos.
El producto se hace una pasta al reaccionar el
monoamonio fosfato con el hidróxido cálcico, y además se añade por
cada parte de polvo de extintor 0,13 partes de ácido sulfúrico que
se combina y reacciona con el gas de amoniaco que se desprende
dentro del cilindro.
Se añade 2% en peso de detergente para facilitar
la disolución en agua del producto.
A continuación se insufla por un extremo de otro
cilindro aire caliente a 900ºC, obteniéndose una granulometría
comprendida entre 0,5 y 7 milímetros.
Se pasa el producto por una criba y se obtiene
una selección de grano comprendida entre 2 y 5 milímetros, el
resto se vuelve a introducir en el cilindro, y antes la
granulometría superior a 5 milímetros se trata en un molino de
martillos es que tritura el grano y lo devuelve al cilindro.
El grano obtenido ser enfría en un cilindro que
se encuentra a temperatura ambiente.
El procedimiento de obtención de fertilizante
sólido a partir de carga de extintor caducada comprende utilizar
sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, hidrofugándose todo
ello con siliconato potásico.
Las fases del procedimiento consisten en:
Extraer la carga o polvo caducado del extintor y
guardarlo en recipientes apropiados.
Analizar el contenido en peso del nitrógeno,
fósforo y potasio.
Pesar el polvo del extintor en básculas y añadir
por cada parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en
polvo.
El producto así constituido se introduce en un
cilindro giratorio de eje horizontal que gira a 25 revoluciones por
minuto.
El producto se hace una pasta al reaccionar el
monoamonio fosfato con él hidróxido cálcico y además se añade por
cada parte de polvo de extintor 0,13 partes de ácido sulfúrico que
se combina y reacciona con el gas de amoniaco que se desprende
dentro del cilindro.
Se añade un 2% en peso de detergente para
facilitar la disolución en agua del producto.
Se insufla por un extremo del cilindro aire
caliente a 900ºC obteniéndose una granulometría comprendida entre
0,5 y 7 milímetros, el resto de la granulometría se vuelve a
introducir en el cilindro, pero antes la superior a 5 milímetros se
trata en un molino de martillos que se tritura y se vuelve a
introducir en el cilindro.
El grano obtenido se enfría en un cilindro que
se encuentra a temperatura ambiente.
Claims (1)
1. Procedimiento de obtención de fertilizante
sólido a partir de carga de extintor caducada; cuya carga
comprende sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas,
hidrofugándose todo ello con siliconato potásico;
caracterizado porque comprende:
- Extraer la carga o polvo caducado del extintor
y guardarlo en recipientes apropiados.
- Analizar el contenido en peso de: nitrógeno,
fósforo y potasio.
- Pesar el polvo en básculas y añadir por cada
parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo.
- El producto así constituido se introduce en un
cilindro giratorio de eje horizontal que gira a 25 revoluciones
por minuto y se mantiene girando durante 10 minutos.
- El producto se hace una pasta al reaccionar el
monoamonio fosfato con el hidróxido cálcico, y además se añade por
cada parte de polvo de extintor 0,13 partes de ácido sulfúrico que
se combina y reacciona con el gas de amoniaco que se desprende
dentro del cilindro.
- Añadir un 2% en peso de detergente para
facilitar la disolución en agua del producto.
- Se insufla por un extremo de otro cilindro
aire caliente a 900ºC obteniéndose una granulometría comprendida
entre 0,5 y 7 milímetros.
- Se pasa el producto a una criba y se obtiene
la granulometría comprendida entre 2 y 5 milímetros, el resto se
vuelve a introducir en el cilindro y la granulometría superior a 5
milímetros se trata en un molino de martillos que tritura el grano
y lo devuelve al propio cilindro granulador.
- El grano obtenido se enfría en un cilindro que
se encuentra a temperatura ambiente.
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