ES2288417A1 - Procedimiento de obtencion de fertilizante solido a partir de carga de extintor caducada. - Google Patents

Procedimiento de obtencion de fertilizante solido a partir de carga de extintor caducada. Download PDF

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Procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga de extintor caducada; cuya carga comprende sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, hidrofugándose todo ello con siliconato potásico. El procedimiento comprende extraer la carga o polvo caducado y guardarlo en recipientes apropiados. Analizar el contenido de nitrógeno, fósforo y potasio. Pesar el polvo en básculas y añadir por cada parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo. El producto se introduce en un cilindro giratorio que gira a 25 revoluciones por minuto y se mantiene durante 10 minutos. El producto se hace una pasta al reaccionar el monoamonio fosfato con el hidróxido cálcico. Se añade un 2% en peso de detergente para facilitar la disolución en agua del producto, el cual se calienta a 900°C y se obtiene una granulometría comprendida entre 0,5 y 7 milímetros. El grano obtenido se enfría en un cilindro a temperatura ambiente.

Description

Procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga de extintor caducada.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga de extintor caducada.
Antecedentes de la invención
Hoy en día cuando el producto de un extintor, es decir, su carga, ha caducado se echa en vertederos, lo que puede implicar una nitrificación de las aguas lixiviadas en el vertedero.
Para evitar este problema se ha hallado el procedimiento de la invención para transformar un material contaminante, cuando está caducado, en un producto fertilizante usado principalmente en agricultura.
Descripción de la invención
El polvo de extintor está constituido por sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, todo ello se hidrófuga con siliconato potásico, con el fin de obtener un polvo fluido evitando así que se apelmace en el interior del recipiente a presión. El polvo resultante se denomina comúnmente como carga y en la normativa que lo regula se describe como polvo químico seco.
Los polvos químicos secos son sales químicas de diferente composición. Se descomponen con el calor, combinándose con los productos de descomposición del combustible, paralizando la reacción en cadena. Pueden ser: normales y polivalentes.
Los normales son sales de sodio o potasio combinadas con otros compuestos para darles fluidez y estabilidad. Son apropiados para fuegos líquidos y gases.
Los polivalentes tienen como base fosfatos de amonio, con aditivos similares a los de los anteriores y son apropiados para fuegos líquidos y sólidos.
El agente de extintor más completo y versátil es el polvo polivalente.
Debido a la polivalencia que presenta este polvo resulta ser el más usado y por lo tanto el más presente en los depósitos de material que se realizan al vaciar los extintores caducados.
El elevado porcentaje de sulfato amónico, monoamonio fosfato y en menor proporción el potasio, hacen que este residuo llame la atención en la industria de los fertilizantes. Pero la imposibilidad de ser disuelto en agua impide que pueda ser aprovechado directamente en el campo. Los elementos nutritivos de residuo no pueden ser aprovechados por la planta si estos no pueden incorporarse en el complejo arcillo-húmico para lo que primero deben haberse disuelto en agua de riego.
El monoamonio fosfato reacciona con hidróxido cálcico formando fosfatos cálcicos desprendiéndose amoniaco Este amoniaco puede ser retenido mediante la aplicación de ácido sulfúrico en la reacción, generándose sulfato amónico que confiere dureza al grano.
Debido a la naturaleza anfipática del jabón o del detergente se consiguen mojar las partículas de polvo de extintor con agua. El polvo pierde así su característica hidrófoba y lipofílica pudiéndose dispersar en el agua.
La formulación de un fertilizante sólido se realiza a partir de diversas materias primas según las cantidades en elementos fertilizantes que esta exija.
Dada una reserva de carga de extintor de composición nitrógeno, fósforo, potasio, conocida, se puede formular el abono tratando el polvo de extintor como una materia prima más.
El procedimiento comprende extraer la carga o polvo caducado del extintor y guardarlo en recipientes apropiados.
Analizar el contenido en peso de nitrógeno, fósforo y potasio.
Pesar el polvo en básculas y añadir por cada parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo.
El producto así constituido se introduce en un cilindro o tambor giratorio de eje horizontal que gira a 25 revoluciones por minuto y se mantiene girando durante 10 minutos.
El producto se hace una pasta al reaccionar el monoamonio fosfato con el hidróxido cálcico, y además se añade por cada parte de polvo de extintor 0,13 partes de ácido sulfúrico que se combina y reacciona con el gas de amoniaco que se desprende dentro del cilindro.
Se añade 2% en peso de detergente para facilitar la disolución en agua del producto.
A continuación se insufla por un extremo de otro cilindro aire caliente a 900°C, obteniéndose una granulometría comprendida entre 0,5 y 7 milímetros.
Se pasa el producto por una criba y se obtiene una selección de grano comprendida entre 2 y 5 milímetros, el resto se vuelve a introducir en el cilindro, y antes la granulometría superior a 5 milímetros se trata en un molino de martillos es que tritura el grano y lo devuelve al cilindro.
El grano obtenido ser enfría en un cilindro que se encuentra a temperatura ambiente.
Descripción de un ejemplo práctico de realización de la invención
El procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga de extintor caducada comprende utilizar sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, hidrofugándose todo ello con siliconato potásico.
Las fases del procedimiento consisten en:
Extraer la carga o polvo caducado del extintor y guardarlo en recipientes apropiados.
Analizar el contenido en peso del nitrógeno, fósforo y potasio.
Pesar el polvo del extintor en básculas y añadir por cada parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo.
El producto así constituido se introduce en un cilindro giratorio de eje horizontal que gira a 25 revoluciones por minuto.
El producto se hace una pasta al reaccionar el monoamonio fosfato con él hidróxido cálcico y además se añade por cada parte de polvo de extintor 0,13 partes de ácido sulfúrico que se combina y reacciona con el gas de amoniaco que se desprende dentro del cilindro.
Se añade un 2% en peso de detergente para facilitar la disolución en agua del producto.
Se insufla por un extremo del cilindro aire caliente a 900°C obteniéndose una granulometría comprendida entre 0,5 y 7 milímetros, el resto de la granulometría se vuelve a introducir en el cilindro, pero antes la superior a 5 milímetros se trata en un molino de martillos que se tritura y se vuelve a introducir en el cilindro.
El grano obtenido se enfría en un cilindro que se encuentra a temperatura ambiente.

Claims (1)

1. Procedimiento de obtención de fertilizante sólido a partir de carga de extintor caducada; cuya carga comprende sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, hidrofugándose todo ello con siliconato potásico; caracterizado porque comprende:
- Extraer la carga o polvo caducado del extintor y guardarlo en recipientes apropiados.
- Analizar el contenido en peso de: nitrógeno, fósforo y potasio.
- Pesar el polvo en básculas y añadir por cada parte de polvo 0,33 partes de hidróxido cálcico en polvo.
- El producto así constituido se introduce en un cilindro giratorio de eje horizontal que gira a 25 revoluciones por minuto y se mantiene girando durante 10 minutos.
- El producto se hace una pasta al reaccionar el monoamonio fosfato con el hidróxido cálcico, y además se añade por cada parte de polvo de extintor 0,13 partes de ácido sulfúrico que se combina y reacciona con el gas de amoniaco que se desprende dentro del cilindro.
- Añadir un 2% en peso de detergente para facilitar la disolución en agua del producto.
- Se insufla por un extremo de otro cilindro aire caliente a 900°C obteniéndose una granulometría comprendida entre 0,5 y 7 milímetros.
- Se pasa el producto a una criba y se obtiene la granulometría comprendida entre 2 y 5 milímetros, el resto se vuelve a introducir en el cilindro y la granulometría superior a 5 milímetros se trata en un molino de martillos que tritura el grano y lo devuelve al propio cilindro granulador.
- El grano obtenido se enfría en un cilindro que se encuentra a temperatura ambiente.
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[en línea] [recuperado el 29.06.2007]. Recuperado de: EPO WPI Database, AN 2004-334285[31], DW200431 & JP 200405193 A (ONTO HIKARI; SASAKI HAJIME) 19.02.2004, (resumen) *

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