ES2329764T3 - Guia de hojas para una maquina procesadora de hojas y procedimiento para la guia de una hoja. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de guía de hojas, para una máquina procesadora (15) de hojas, especialmente planchas de chapa, particularmente una impresora, comprendiendo un dispositivo de tope para la alineación del borde anterior (3) y uno de los bordes laterales (5,6) de cada hoja (1) introducida por medio de un dispositivo de retención, especialmente un dispositivo de pinzas, y comprende medios de guía de hojas (20) montados detrás del dispositivo de tope en el sentido del procesamiento de las hojas, que durante el movimiento de inserción otorgan a cada uno de ambos bordes laterales (5,6) de la hoja (1), una vía de movimiento curvada, caracterizado porque los medios de guía de hojas (20) están formados de tal modo, que proporcionan a las vías de movimiento asignadas a ambos bordes laterales (5,6), una curvatura de distinta dimensión.

Description

Guía de hojas para una máquina procesadora de hojas y procedimiento para la guía de una hoja.

El invento trata de un dispositivo de guía de hojas para una máquina procesadora de hojas, especialmente planchas de chapa, en particular una impresora, comprendiendo un dispositivo de tope para la alineación del borde anterior y uno de los bordes laterales de cada hoja introducida por medio de un dispositivo de retención, especialmente dispositivo de pinza, y con medios de guía de hojas montados a continuación del dispositivo de tope en la dirección del procesamiento de las hojas, que en el movimiento de introducción otorgan, en cada caso, a ambos bordes laterales de hoja, una vía de movimiento curvada.

Al entrar las hojas en una máquina procesadora de hojas, especialmente impresoras o máquinas barnizadoras, para el procesamiento subsiguiente las hojas deben ser alineadas en sentido periférico y en sentido lateral. Dicha alineación se realiza mediante el dispositivo de tope, por ejemplo, por medio de dos marcas delanteras y una marca lateral. Si en la máquina procesadora de hojas se trata de un denominado alimentador de hojas sueltas, después de la alineación de la hoja es posible desplazar la marca lateral a una posición de desvío para, con la hoja siguiente, retornar cíclicamente a su posición de alineación. Este desplazamiento tiene la ventaja de que en el movimiento de inserción el borde lateral asignado de la hoja no es desplazado a lo largo de la marca lateral y que, debido a ello, especialmente con hojas delicadas, no son de temer deterioros. Si no se trata de un alimentador de hojas sueltas, sino de un denominado alimentador por escalas, en el que las hojas alimentadas se encuentran dispuestas una encima de la otra en forma imbricada, la posición de la marca lateral debe ser estacionaria para que la hoja imbricada siguiente pueda alinearse, mientras que al mismo tiempo la hoja alineada anterior pasa delante de la marca lateral y entra en la máquina. De este modo, el borde lateral de la hoja pasa delante de la marca lateral y en contacto con ella hasta el extremo de la hoja. El desplazamiento del borde lateral de la hoja a lo largo de la marca lateral puede producir problemas cuando el borde lateral de la hoja es muy delicado (por ejemplo, en hojas muy delgadas, especialmente, plancha de chapas metálicas muy delgadas), y, en particular, también cuando el borde lateral no es recto continuo sino interrumpido por escotaduras. Ello sucede ante todo en el procesamiento de plancha de chapas metálicas denominadas plancha de chapas-Scroll. En un caso de este tipo, la hoja respectiva tiene en el borde lateral múltiples esquinas o escalones, que al entrar chocan contra la marca lateral y por dicha causa puede ser dañada. Este problema se ve aumentado cuando el borde lateral de hoja al pasar frente a la marca lateral tiende a desplazarse en dirección a la marca lateral, lo que es el caso particularmente en los cortes de hojas asimétricos. El problema mencionado también puede aparecer cuando, por ejemplo, las marcas anteriores y la marca lateral se encuentran alineadas en forma exactamente ortogonal entre sí, pero el borde anterior de la hoja no discurre ortogonalmente con respecto al borde lateral. Por lo demás, puede aparecer el problema de que, si bien la hoja está cortada en forma exactamente rectangular, las marcas anteriores no se encuentran dispuestas exactamente en ángulo recto con respecto a la marca lateral, lo que, por ejemplo, en muchas impresoras puede ser el caso, porque ambas marcas anteriores están dispuestas en forma independiente entre sí y desplazables en sentido del procesamiento de las hojas, particularmente en el sentido perimetral de un cilindro, para influir en la precisión de ajuste entre un primer mecanismo impresor y los mecanismos impresores subsiguientes. Para solucionar el problema nombrado anteriormente, hasta ahora se propuso disponer delante de la marca lateral un chaflán de inserción, que debería evitar en las planchas-Scroll mencionadas, un choque de las esquinas-Scroll contra la marca lateral. Sin embargo, aún cuando se han dispuesto ángulos de inserción muy planos de < 5º, se pueden producir daños en las esquinas-Scroll, de modo que es insuficiente la solución prevista hasta ahora.

Un dispositivo de guía de hojas y un procedimiento de guía de hojas con las características del término genérico de las reivindicaciones 1 y 9 son dados a conocer por el documento DE-A-199 06 499.

Consecuentemente, el invento tiene el objetivo de crear un dispositivo de guía de hojas y un procedimiento del tipo mencionado inicialmente, en los que los cantos laterales de hoja no son dañados durante el movimiento de inserción.

Este objetivo se consigue, porque los medios de guía de hojas están formados de tal modo, que proporcionan a las vías de movimiento asignadas a ambos bordes laterales una curvatura de distinta dimensión. El invento se basa en el principio de solución de que, cuando se levanta un borde lateral de un hoja horizontal plana, si bien el borde lateral horizontal opuesto descansa casi plano, la esquina trasera de este lado de la hoja, sin embargo, se desplaza con respecto a su posición de tal modo, que se traslada más próxima al eje longitudinal central de una hoja plana y desplaza también su posición con respecto al borde anterior de la hoja. Debido a que el borde lateral de la hoja presenta una curvatura y el otro borde lateral se extiende casi plano, o sea que ambos bordes laterales se encuentran formados diferentes en su desarrollo, la zona lateral menos deformada de la hoja se traslada en dirección al eje longitudinal central de una hoja no deformada, o sea que, si de este lado se encontrara la marca lateral, se alejaría del mismo, de modo que en el trascurso del movimiento de inserción de una hoja se evita un contacto del borde lateral de la hoja respectivo con la marca lateral. En el dispositivo de guía de hojas del invento, en la alineación por medio del dispositivo de tope, la hoja descansa sobre una base plana, de modo que ambos bordes laterales de la hoja se extienden en forma rectilínea. Sin embargo, al entrar la hoja en la máquina, la hoja se mueve sobre una vía curvada debido a los elementos de máquina intervinientes, como por ejemplo, tambor alimentador, cilindro impresor, tambor de transferencia, de modo que, apartándose del principio antemencionado, la hoja no presenta en este movimiento de inserción un borde lateral rectilíneo. Sin embargo, el invento se basa en este principio, en el que, conforme al invento, un borde lateral de la hoja es doblado más que el otro borde lateral de la hoja. Ello conduce a los mismos resultados descritos anteriormente en el principio mencionado, debido a que el borde lateral de la hoja menos curvado se desplazará en dirección al eje longitudinal central de una hoja plana.

Dicho principio es realizado en el invento, porque allí los medios de guía de hojas están formados de tal modo, que confieren a las vías de movimiento asignadas a ambos bordes laterales, una diferente dimensión de curvatura y, consecuentemente, el borde lateral menos curvado -el que tiene asignada la marca lateral del dispositivo de tope- no ejecuta en el transcurso del movimiento de inserción ningún contacto con la marca lateral, de manera que se evitan deformaciones indeseadas y daños. La medida conforme al invento no tiene influencia sobre la posición exacta reproducible de la hoja en sí, porque en el transcurso del movimiento de inserción el borde anterior de la hoja es agarrado mediante un dispositivo de retención, particularmente un dispositivo de pinzas, y desplazado a la posición precisa. Hasta aquí, el invento no se ocupa de la zona de borde anterior de la hoja, sino de su zona contigua, o sea de las dos zonas de borde lateral de la hoja y también de la zona terminal de la hoja, no teniendo las zonas nombradas en último término nada que ver con el posicionamiento preciso, porque esta zona trasera de la hoja se regula, posicionalmente, durante el desarrollo del procesamiento ulterior en función de la posición del borde anterior de la hoja, no habiendo ya diferentes dimensiones de curvaturas en la zona de los bordes laterales de la hoja, o bien de la plancha, en particular de la plancha de plancha de chapa.

Según un perfeccionamiento del invento, se ha dispuesto que los medios de guía de la hoja sean ajustables para influir las curvaturas de la vía de movimiento. Por consiguiente, en función de la posición de ajuste pueden influirse las curvaturas de las vías de movimiento de ambos bordes laterales, lo que es de importancia, por ejemplo, cuando debido a recortes asimétricos de las hojas se requiere un desplazamiento particularmente pronunciado de un borde lateral de la hoja, para evitar contactos con la marca lateral. La posibilidad de ajuste también permite un cambio de marca lateral, de modo que, por ejemplo, puede cambiarse de un tope del lado de operación a un tope del lado de accionamiento.

Como medios de guía de hojas pueden aplicarse elementos mecánicos de cualquier tipo. Sólo es importante que dichos elementos mecánicos proporcionen a ambos bordes laterales de la hoja, diferentes dimensiones de curvatura. Elementos mecánicos de este tipo pueden ser, por ejemplo, dispositivos accionados por aire comprimido o magnéticos que sobre la hoja aplican aire comprimido o bien fuerza magnética. Las vías de movimiento asignadas a ambos bordes laterales de la hoja pueden ser influidas en su curvatura debido a que la aplicación sobre los bordes laterales se realiza con diferente intensidad. Según un modelo de fabricación preferente del invento, se ha dispuesto que los medios de guía de hojas sean rodillos de diferentes diámetros. Es posible conseguir el ajuste antemencionado mientras dichos rodillos estén dispuestos de forma desplazable a lo largo de sus ejes de rotación. Cuanto más ingresa un rodillo en la zona central longitudinal de una hoja, tanto más se deformará el borde lateral correspondiente a dicha mitad longitudinal de la hoja.

En lugar de los rodillos o complementario a los rodillos, también pueden disponerse como medios de guía de hojas, elementos de plancha de chapa o bien plancha de chapas de apoyo o espigas, que a distancia entre sí se encuentran dispuestas actuando radialmente alrededor del eje de rotación, guiándose la hoja por medio de los extremos exteriores situados en forma radial.

Preferentemente, la disposición puede estar realizada de forma que los rodillos sean desplazables hacia dentro o hacia fuera del área de formato de hojas de la máquina procesadora de hojas. Como "área de formato de hojas" se entiende la zona de la máquina procesadora de hojas a lo largo de la cual se mueven las hojas, definiendo el mayor formato de hoja posible a procesar, los bordes de la zona de formato de hojas. Debido a que los rodillos pueden desplazarse hacia dentro del área de formato de hojas y también hacia fuera del mismo, es posible establecer el modo de funcionamiento. Si un rodillo correspondiente al borde lateral de la hoja o bien a la plancha de chapa que produce la mayor curvatura se ha introducido al área de formato de hojas, de modo que las hojas del formato correspondiente entran en contacto con el rodillo, se produce, consecuentemente, en esta zona de borde lateral, el principio en el que se ha basado el invento. Si dicho rodillo es empujado fuera del área de formato de hojas, se torna inactivo en el transcurso del movimiento de la hoja, de modo que no se realiza el principio conforme al invento. Mientras que a cada borde lateral del área de formato de hojas se le asigna, respectivamente, un medio de guía de hoja, preferentemente en forma de un rodillo que puede ser desplazado hacia dentro o hacia fuera del área de formato de hojas en función de la posición del medio de guía de hoja, en particular de la posición del rodillo, es posible una alimentación de hojas o bien alimentación de plancha de chapas en el sentido del invento.

Además, es conveniente que los medios de guía de hojas en la zona central de un área de formato de hojas presenten como mínimo un rodillo y que en al menos una de las zonas laterales del área de formato de hojas se encuentre dispuesto o desplazable hacia dentro como mínimo un rodillo, perteneciente a los medios de guía de hojas, de mayor diámetro o menor diámetro referido al rodillo dispuesto en la zona central. Preferentemente, la zona central presenta no sólo uno, sino múltiples rodillos de un mismo diámetro. Estos rodillos dispuestos en la zona central producen una curvatura de hoja correspondiente. Contrariamente, debido a un diámetro diferente de rodillo se consigue en una de las zonas laterales, una curvatura de hoja respectiva diferente, de modo que se produce el efecto conforme al invento.

Además, es conveniente cuando los rodillos están dispuestos sobre sus ejes de rotación de forma torsionable en sentido circunferencial. Ello es especialmente favorable, cuando el rodillo dispuesto en al menos una de las zonas laterales del área de formato de hojas es un rodillo excéntrico dispuesto excéntricamente con respecto al eje de rotación. Mediante el rodillo excéntrico dispuesto de forma giratoria es posible un ajuste de la curvatura de hoja y, concretamente, de modo que mediante la torsión del rodillo excéntrico de una posición inicial a una nueva posición de giro, se modifica la distancia del borde lateral de la hoja guiado por el rodillo excéntrico hasta el eje de rotación y de esta forma se consigue una curvatura de hoja respectivamente diferente, presentándose de este modo el efecto conforme al invento. Básicamente, es posible que todos los rodillos, o sea los dispuestos tanto en la zona central del área de formato de hojas como así también en las zonas laterales del área de formato de hojas, estén conformados como rodillos excéntricos. En una disposición de este tipo, las curvaturas de las vías de movimiento de la hoja pueden influenciarse mediante una correspondiente torsión de cada rodillo individual a la posición de giro deseada, es decir, a la distancia deseada entre el eje de rotación y la sección de rodillo que se encuentra en contacto con la hoja.

Además, el invento trata de un procedimiento para la guía de una hoja en máquinas procesadoras de hojas, en particular impresoras, con las etapas siguientes: el borde anterior y uno de los bordes laterales de cada hoja insertada son alineados, a continuación en el transcurso del movimiento de inserción ulterior ambos bordes laterales de la hoja son conducidos, en cada caso, a lo largo de una vía curvada, siendo movidos ambos bordes laterales de la hoja a lo largo de vías de movimiento con curvaturas de distintas dimensiones.

Los dibujos ilustran el invento en base a un ejemplo de un modelo de fabricación y, concretamente, muestran:

la figura 1, una vista esquemática de una plancha de chapa alineada en un dispositivo de tope,

la figura 2, una ilustración del principio, aclaratoria del invento,

la figura 3, una plancha de chapa doblada de manera diferente según el principio del invento,

la figura 4, un detalle de una máquina procesadora de hojas o bien plancha de chapas, y

la figura 5, un tambor alimentador de una máquina procesadora de plancha de chapas.

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La figura 1 muestra una hoja 1 conformada como plancha de chapa 2 y presenta un borde anterior 3, un borde posterior 4, un borde lateral 5 y un borde lateral 6. Se está ante un formato rectangular, es decir, el borde anterior 3 se extiende paralelo al borde posterior 4 y ambos bordes laterales 5 y 6 se extienden, asimismo, paralelos entre sí. Además, el borde anterior 3 y los bordes laterales 5 y 6, como así también el borde posterior 4 y los bordes laterales 5 y 6 incluyen ángulos rectos. La plancha de chapa 2 es mecanizada por medio de una máquina procesadora de hojas o bien plancha de chapas, no mostrada en detalle, pudiendo tratarse en este caso, por ejemplo, de una impresora o de una máquina barnizadora. En la figura 1 se ilustra mediante una flecha 7 un movimiento de inserción. En el transcurso del movimiento de inserción, el borde anterior 3 de la plancha de chapa 2 choca contra dos marcas anteriores 8 distanciadas una de la otra. Además, en el transcurso de este movimiento de inserción el borde lateral 6 es llevado contra una marca lateral 9. Con ello, en la máquina procesadora de hojas la plancha de chapa 2 está alineada con exactitud y puede, de aquí en adelante, ser agarrada de su borde anterior 3 por medio de un dispositivo de retención, en particular un dispositivo de pinzas, no mostrado, y continuar siendo procesada en el trascurso de un movimiento de inserción ulterior (flecha 10). Por ejemplo, una plancha de chapa 2 alineada de esta forma se entrega a un tambor de alimentación de una impresora, para realizar a continuación una impresión.

En la figura 2 se explica el principio en el que se basa el invento. Se muestra la plancha de chapa 2 en forma plana (línea continua) y curvada (línea punteada) conforme al invento. La plancha de chapa 2 está fijada en su borde anterior 3 (no mostrado). Si ahora se curva el borde lateral 5, sin que el borde lateral 6 también sea curvado fuertemente, sino que continua desarrollándose, esencialmente, en forma rectilínea, la esquina posterior A correspondiente al borde lateral 6 se traslada a la posición A'. Con la consecuencia de que el borde lateral 6 en la zona alejada del borde anterior 3 se desplace más próximo al eje central longitudinal 11. El eje central longitudinal 11 define la media longitudinal de una lámina plana no deformada. Es reconocible que dicho movimiento de desplazamiento del borde lateral 6 aumenta en dirección al borde posterior 4.

La figura 3 ilustra en el objetivo del invento la aplicación del principio emergente de la figura 2. Allí, la hoja 1 o bien la plancha de chapa 2 se encuentra en forma doblada/curvada totalmente, realizando un movimiento de inserción (flecha 10). Mediante una línea continua se muestra una plancha de chapa 2 en la que ambos bordes laterales 5 y 6 presentan igual curvatura. Por consiguiente, en el caso teórico de la línea continua, la plancha de chapa 2 es insertada en la máquina procesadora de hojas o bien plancha de chapas, en forma simétrica al eje central longitudinal 11. Con línea a rayas se muestra en la figura 3, conforme al invento, la diferente curvatura de lámina con respecto al eje central longitudinal 11. También en este caso, el eje central longitudinal 11 está dibujado de tal manera, que corresponde a una lámina con igual curvatura en ambos bordes laterales 5, 6. Si la plancha de chapa 2 en la zona de su borde lateral 5 es deformada en mayor grado, de modo que existe una curvatura mayor que la mostrada mediante la línea a rayas, el borde lateral 6 -con borde anterior 3 sujetado firmemente- se desplaza correspondientemente en el sentido de la flecha 12. Ello tiene como consecuencia -en el transcurso del movimiento de inserción siguiente- que el borde lateral 6 se aleja de la marca lateral 9 en la medida b. De este modo queda evidente, que el borde lateral 6 que al principio estaba en contacto con la marca lateral 9 en el trascurso del movimiento de inserción de la plancha de chapa 2 ya no presenta contacto con la marca lateral 9, en consecuencia -durante el movimiento de inserción ulterior- no puede ser dañado, lo que sería particularmente del caso cuando no existe un borde lateral 6 continuo, sino un borde lateral escalonado o con escotaduras, como sucede en las denominadas planchas-Scroll.

La figura 4 ilustra el invento como detalle de una máquina procesadora de una plancha de plancha de chapa.

Mediante una cinta por vacío 14 giratoria se inserta una plancha de plancha de chapa, no mostrada, en la máquina procesadora de hojas 15 (flecha 7). Para ello, la plancha de plancha de chapa descansa sobre la cara superior 16 de las cintas de vacío 14. Dicho movimiento de inserción se produce hasta que el borde anterior de la plancha de chapa choca contra las marcas delanteras no visibles en la figura 4. Al mismo tiempo, la plancha de plancha de chapa es desplazada, por medio de una placa de tracción 17 trabajando al vacío, en el sentido de la flecha 18 hasta que su borde lateral respectivo choca contra una marca lateral no reconocible en la figura 4. Con esto, la posición de la plancha de plancha de chapa se encuentra determinada de manera reproducible. En el trascurso del movimiento de inserción, el borde anterior de la plancha de plancha de chapa es agarrado por medio de pinzas precursoras, no mostradas, y la plancha de plancha de chapa es entregada de modo acelerado a un dispositivo de pinzas de un tambor alimentador 19. El dispositivo de pinzas (no mostrado) agarra el borde anterior 3 de la plancha de chapa. Al mismo tiempo, el tambor de alimentación 19 rota en el sentido de las agujas del reloj, con lo que la plancha de plancha de chapa sujetada en su borde delantero es traccionada más hacia el interior de la máquina procesadora de hojas 15. Consecuentemente, a la cara superior de la plancha de plancha de chapa se le aplican medios de guía de hoja 20 conformados como rodillos 21. Puede reconocerse uno de los rodillos 21, o sea el rodillo 20' de un diámetro mayor que el de los demás rodillos 21. Consecuentemente, el borde lateral de la plancha de plancha de chapa correspondiente al rodillo 20' recibe una mayor curvatura que el otro borde lateral. En tal sentido, la deformación asimétrica de la plancha de plancha de chapa ilustrada por medio de la figura 3 es realizada conforme al invento, con la consecuencia de que el borde lateral de la plancha de plancha de chapa 2 asignado a la marca lateral reciba en el transcurso del movimiento de inserción, una distancia con respecto a la marca lateral, de modo que allí no pueden producirse daños.

Además, en la figura 4 puede verse que en la zona del otro borde lateral se encuentra dispuesto otro rodillo 20' de un diámetro mayor que, sin embargo, se encuentra fuera del área de formato de hojas de la máquina procesadora de hojas 15 y, por lo tanto, no entra en contacto con la plancha de plancha de chapa. En el transcurso de una reconversión, es posible desplazar el rodillo 20' activo actualmente a lo largo de su eje de rotación 22 hasta que ya no interactúa con la plancha de chapa y el rodillo 20' inactivo momentáneamente, es desplazado a lo largo de su eje de rotación 22 hasta dentro del área de formato de hojas de la máquina procesadora de hojas 15, de modo que la misma provoca la curvatura conforme al invento. Una reconversión de este tipo puede llegar a ser necesaria cuando la marca lateral cambia, por ejemplo, desde el lado de operación de la máquina al lado de accionamiento de la máquina.

En la figura 5 se explica nuevamente el principio deducido de la figura 4. Se muestra el tambor de alimentación 19 que rota en el sentido de las agujas del reloj (flecha 23), estando el borde anterior 3 de la plancha de plancha de chapa 2 agarrado por medio de un sistema de pinzas, no mostrado, y -de aquí en adelante en el transcurso de la rotación del tambor de alimentación 19- los medios de guía de hoja 20 descenderán sobre la cara superior 24 de la plancha de plancha de chapa 2. Los medios de guía de hojas 20 se presentan en forma de rodillos 21 distanciados en fila sobre el eje de rotación 22, teniendo el rodillo 21 correspondiente al borde lateral 5 un diámetro mayor y, en consecuencia, estando identificado con la referencia 20'. Debido al diámetro mayor del rodillo 20', en el transcurso del movimiento de rotación del tambor de alimentación 19 el borde lateral 5 de la plancha de chapa 2 se curvará en mayor grado que el borde lateral 6, de modo que el borde lateral 6 se aleja de la marca lateral 9 en el sentido de la flecha 12 y, consecuentemente, no existe un contacto entre la marca lateral 9 y el borde lateral 6.

Complementariamente a los rodillos, también pueden estar dispuestos, por ejemplo, rodillos pisadores 25 (véase la figura 4) que, montados en la zona de las marcas delanteras, evitan un sobrepaso de las hojas que deben alinearse. Cuando los rodillos pisadores en una zona de un borde lateral son ajustados más bajos o bien más altos que en el borde lateral opuesto, el levantamiento de la hoja entrante en la máquina se limita de este modo a una cierta medida e influye sobre el efecto conforme al invento.

El invento ofrece la ventaja de que una conversión a otro formato de hoja o a otro lado de contacto se puede realizar muy rápido, es decir, en pocos segundos. Además, es posible desplazar los rodillos axialmente a mano, sin el uso de herramientas. Mediante el dispositivo de guía de hojas conforme al invento, durante el movimiento de inserción pueden evitarse de modo extraordinariamente económico daños en los bordes laterales de las hojas.

Claims (9)

1. Dispositivo de guía de hojas, para una máquina procesadora (15) de hojas, especialmente planchas de chapa, particularmente una impresora, comprendiendo un dispositivo de tope para la alineación del borde anterior (3) y uno de los bordes laterales (5,6) de cada hoja (1) introducida por medio de un dispositivo de retención, especialmente un dispositivo de pinzas, y comprende medios de guía de hojas (20) montados detrás del dispositivo de tope en el sentido del procesamiento de las hojas, que durante el movimiento de inserción otorgan a cada uno de ambos bordes laterales (5,6) de la hoja (1), una vía de movimiento curvada, caracterizado porque los medios de guía de hojas (20) están formados de tal modo, que proporcionan a las vías de movimiento asignadas a ambos bordes laterales (5,6), una curvatura de distinta dimensión.

2. Dispositivo de guía de hojas, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de guía de la hoja (20) son ajustables para influir las curvaturas de la vía de movimiento.

3. Dispositivo de guía de hojas, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de guía de hojas (20) presentan rodillos (21) de diámetros diferentes.

4. Dispositivo de guía de hojas, según la reivindicación 3, caracterizado porque los rodillos (21) se encuentran dispuestos de forma desplazable a lo largo de sus ejes de rotación (22).

5. Dispositivo de guía de hojas, según una de las reivindicaciones precedentes 3 ó 4, caracterizado porque los rodillos (21) pueden desplazarse hacia dentro o bien hacia fuera de un área de formato de hojas de una máquina procesadora de hojas (15).

6. Dispositivo de guía de hojas, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de guía de hojas (20) en la zona central de un área de formato de hojas presentan como mínimo un rodillo (21) y porque en al menos una de las zonas laterales del área de formato de hojas se encuentre dispuesto o desplazable hacia dentro como mínimo un rodillo (20'), perteneciente a los medios de guía de hojas (20), de mayor diámetro o menor diámetro respecto al rodillo (21) dispuesto en la zona central.

7. Dispositivo de guía de hojas, según una de las reivindicaciones precedentes 3 a 6, caracterizado porque los rodillos (21) están dispuestos sobre sus ejes de rotación (22) de forma que se pueden torcer en sentido circunferencial.

8. Dispositivo de guía de hojas, según la reivindicación 6, caracterizado porque el rodillo (20') dispuesto en al menos una de las zonas laterales del área de formato de hojas es un rodillo excéntrico dispuesto excéntricamente con respecto al eje de rotación.

9. Procedimiento para la guía de una hoja en máquinas procesadoras de hojas, en particular impresoras, comprendiendo las etapas siguientes: el borde anterior y uno de los bordes laterales de cada hoja insertada son alineados, a continuación en el transcurso del movimiento de inserción ulterior, ambos bordes laterales de la hoja son conducidos respectivamente, a lo largo de una vía curvada, siendo movidos ambos bordes laterales de la hoja a lo largo de vías de movimiento con curvaturas de distintas dimensiones.