ES2328615T3 - Toallita abrasiva para tratar una superficie. - Google Patents
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Abstract
Una toallita abrasiva prehumedecida para tratar una superficie, comprendiendo dicha toallita prehumedecida un sustrato y una loción aplicada a dicho sustrato; caracterizada por que dicho sustrato tiene una pluralidad de medios abrasivos aplicados sobre el mismo, en la que el material que conforma los medios abrasivos tiene un grado de dureza Vickers HV de al menos 3 kg/mm 2 y en la que dicho medio abrasivo es una estructura tridimensional que tiene una superficie específica expuesta de al menos 0,1 mm 2 /medio abrasivo.
Description
Toallita abrasiva para tratar una
superficie.
La presente invención se refiere a una toallita
abrasiva prehumedecida para el tratamiento de una superficie, en
particular a una toallita prehumedecida para el tratamiento de una
superficie dura. La toallita abrasiva prehumedecida incorpora un
sustrato y una loción. Se observó que una toallita prehumedecida
según la presente invención presentaba una capacidad limpiadora
mejorada frente a la suciedad presente de forma típica en cocinas y
cuartos de baño, en particular frente a tipos de suciedad resistente
tales como comida seca y/o quemada, al tiempo que permanecía segura
para los consumidores y no dañaba la superficie tratada,
especialmente superficies duras más delicadas tales como las de
Plexiglas, linóleo, vidrio, plástico, madera plastificada o
metal.
Las toallitas para tratar superficies son
toallitas desechables, de forma típica prehumedecidas, las cuales
se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones tanto domésticas
como industriales y tienen varias funciones. Las toallitas
prehumedecidas se usan de forma típica para limpiar superficies
inanimadas y pueden proporcionar numerosas ventajas tales como
limpieza, sanitización y desinfección. Las toallitas prehumedecidas
que incorporan una composición limpiadora ya se conocen en la
técnica.
Sin embargo, para ciertas tareas de limpieza
tales como la eliminación de comida seca y/o quemada que puede
estar presente de forma típica en cocinas, se requiere el uso de
toallitas con propiedades de rascado o con propiedades abrasivas.
Por ello, en la industria de los productos de limpieza se han usado
varios tipos de toallitas abrasivas. Por ejemplo, la patente
US-5.213.588 describe una toallita abrasiva que
consiste en un sustrato de material no tejido que tiene grabada una
mezcla de superficie granulada abrasiva curada. No obstante, un
problema común y persistente con las toallitas abrasivas
prehumedecidas para el tratamiento de superficies duras conocidas
en la técnica, es que dichas toallitas limpiadoras que presentan
suficiente capacidad abrasiva para eliminar suciedad resistente,
tienden a ser demasiado abrasivas para la superficie tratada y para
las manos del usuario y con ello tienen un uso limitado cuando se
trata de tratar superficies duras más delicadas tales como las de
plexiglas, linóleo, vidrio, plástico, madera plastificada o metal.
Por el contrario, las toallitas abrasivas conocidas adecuadas para
usar en las superficies más delicadas presentan una capacidad
limpiadora insuficiente con respecto a la suciedad
resistente.
resistente.
Además, ciertas toallitas abrasivas
prehumedecidas conocidas utilizan materiales abrasivos que contienen
partículas abrasivas. P. ej., la patente
US-4.078.340 describe una almohadilla abrasiva que
comprende fibras plegadas que están unidas mediante un aglutinante
que contiene partículas abrasivas finamente divididas. Estos tipos
de toallitas rascadoras son, por lo tanto, relativamente complejas y
caras de fabricar.
Por ello, el objetivo de la presente invención
es proporcionar una toallita abrasiva prehumedecida que comprenda
un sustrato y una loción aplicada sobre el mismo que presente una
ventaja mejorada de capacidad limpiadora para suciedades
resistentes como comida seca y/o quemada, al tiempo que permanezca
segura para la superficie tratada, especialmente para superficies
duras más delicadas como las de plexiglas, baldosas de cerámica
vidriada y no vidriada, vinilo, vinilo sin cera, linóleo, melamina,
vidrio, plástico, madera plastificada o metal.
Se ha descubierto ahora que los objetivos
anteriores pueden conseguirse mediante una toallita abrasiva
prehumedecida para tratar una superficie, comprendiendo dicha
toallita abrasiva prehumedecida: (a) un sustrato que tiene una
pluralidad de medios abrasivos aplicados sobre el mismo, en el que
el material que conforma el medio abrasivo tiene un grado de dureza
Vickers HV de al menos 3 kg/mm^{2} y en el que dicho medio
abrasivo es una estructura tridimensional que tiene una superficie
específica expuesta de al menos 0,2 mm^{2}/medio abrasivo; y (b)
una loción aplicada sobre dicho sustrato.
De forma ventajosa, las toallitas abrasivas
según la presente invención proporcionan una ventaja en cuanto a la
formación de películas/formación de vetas (formación de vetas/de
películas escasa o prácticamente nula) en una amplia variedad de
manchas y de superficies. Otra ventaja de la presente invención es
que la excelente capacidad limpiadora se obtiene frente a
diferentes tipos de manchas y de suciedad, incluyendo manchas
grasientas, así como manchas en forma de partículas, especialmente
manchas en forma de partículas grasientas, espuma de jabón
grasienta y manchas enzimáticas. Una ventaja adicional asociada con
las toallitas abrasivas de la presente invención es que las
toallitas abrasivas prehumedecidas pueden fabricarse fácilmente y de
forma económica.
Otra ventaja adicional es que las toallitas
abrasivas prehumedecidas de la presente invención permiten una
mejor dispensación de la caja de envasado cuando se encuentran
envasadas en configuración apilada dentro de la misma. Por otra
parte, las toallitas abrasivas prehumedecidas de la presente
invención son seguras, de forma ventajosa, para el consumidor.
El documento WO 02/090483 describe una toallita
impregnada para la limpieza de superficies duras, comprendiendo
dicha toallita un sustrato que tiene en una cara una superficie
abrasiva en relieve formada por nódulos y/o estriaciones de un
material abrasivo aplicado sobre la misma, teniendo el material
abrasivo una dureza desde 40 a 100 unidades Shore D.
El documento WO 03/099517 describe una
almohadilla limpiadora compuesta de material no tejido que comprende
una primera capa de material no tejido que tiene una superficie
absorbente y una segunda capa de material no tejido a modo de
lámina sobre la primera lámina; y en el que la superficie expuesta
de la segunda capa está provista de una pluralidad de formaciones
poliméricas abrasivas.
La solicitud US-2003/0228813
describe un artículo de toallita de rascado que comprende un
sustrato de material no tejido y una capa en relieve con base de
resina abrasiva grabada sobre la superficie del sustrato de forma
que la capa en relieve se extiende hacia fuera más allá de la
superficie del sustrato.
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La presente invención se refiere a una toallita
prehumedecida para tratar una superficie, comprendiendo la toallita
prehumedecida: (a) un sustrato que tiene una pluralidad de medios
abrasivos aplicados sobre el mismo, en el que el material que
conforma el medio abrasivo presenta un grado de dureza Vickers HV de
al menos 3 kg/mm^{2} y en el que el medio abrasivo es una
estructura tridimensional que tiene una superficie específica
expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio abrasivo; y (b) una loción
aplicada sobre el sustrato.
En un aspecto adicional de la invención, se
proporciona un proceso para la fabricación de una toallita abrasiva
prehumedecida. El proceso comprende las etapas de proporcionar un
sustrato de material tejido o no tejido, aplicando un material que
tiene un grado de dureza Vickers HV de al menos 3 kg/mm^{2} sobre
el sustrato para formar una pluralidad de medios abrasivos
aplicados sobre el mismo, y en el que el medio abrasivo es una
estructura tridimensional que tiene una superficie específica
expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio abrasivo.
\vskip1.000000\baselineskip
La expresión "sustrato" o "toallita"
significa cualquier material tejido o no tejido formado como una
única estructura durante la fabricación, o que está presente en
forma de dos o más materiales laminados.
La expresión "toallita prehumedecida"
significa en la presente memoria un sustrato y una loción según se
describe en la presente memoria aplicada a dicho sustrato.
La expresión "abrasivo" se refiera a la
capacidad de erosionar o de eliminar un elemento relativamente
pequeño no deseable que de otro modo permanecería fijado a una
superficie al mover la toallita hacia delante y hacia atrás sobre
el artículo.
La expresión "medio abrasivo" significa en
la presente memoria una estructura discreta tridimensional hecha de
un material abrasivo.
La expresión "superficie específica
expuesta" se refiere a la superficie del material que conforma el
medio abrasivo que se extiende hacia fuera más allá de la
superficie del sustrato.
En una primera realización, la presente
invención se refiere a una toallita prehumedecida para tratar una
superficie, comprendiendo la toallita prehumedecida: (a) un sustrato
que tiene una pluralidad de medios abrasivos aplicados sobre el
mismo, en el que el material que conforma el medio abrasivo presenta
una grado de dureza Vickers de al menos 3 kg/mm^{2} y en el que
el medio abrasivo es una estructura tridimensional que tiene una
superficie específica expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio
abrasivo; y (b) una loción aplicada sobre sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
Los sustratos apropiados son bien conocidos en
la técnica de las toallitas e incluyen, aunque no de forma
limitativa, una tela tejida, un tejido de punto, una tela no tejida,
un estratificado de un tejido y una película polimérica y
combinaciones de los mismos. Los métodos para elaborar tales
sustratos también son bien conocidos en la técnica y no se
describen detalladamente en la presente memoria.
Los sustratos apropiados para usar en la
presente invención se describen por ejemplo en el documento WO
03/031557 en el párrafo titulado "Sustrato" en las páginas 5 a
12.
De forma típica, los sustratos para su uso en la
presente invención presentan fibras homogéneamente distribuidas y
se hallan inicialmente secos. Los sustratos para su uso en la
presente invención están impregnados con una loción a un factor de
carga de entre 2,0 y 4,40 basado en el peso por unidad de superficie
del sustrato antes de la aplicación del material abrasivo.
A modo de ejemplo, puede escogerse como sustrato
adecuado para usar en la presente invención un sustrato
hidroenmarañado de 67 g/m^{2} que consiste un 20% de
polipropileno y 80% de PET y que está prácticamente exento de
aglutinantes y látex. Otro ejemplo de sustrato adecuado que se
puede escoger es un sustrato hidroenmarañado de 58 g/m^{2} que
consiste en un 60% de polipropileno y un 40% de fibras de viscosa y
que está prácticamente exento de aglutinantes y látex.
Otro ejemplo adicional adecuado para usar en el
contexto de la presente invención es un sustrato termoaglutinado
cardado de 45 g/m^{2}, que consiste en 80% de polipropileno y 20%
de fibras de viscosa y que está prácticamente exento de
aglutinantes y látex.
El sustrato utilizado en la presente invención
tiene al menos dos superficies, generalmente una superficie
superior y una superficie inferior. Las toallitas abrasivas según la
presente invención contienen al menos un medio abrasivo en al menos
una superficie del sustrato.
Los medios abrasivos según la presente invención
se elaboran de cualquier material que tenga el grado de dureza
Vickers HV mínimo adecuado, especialmente un grado de dureza Vickers
HV de al menos 3 kg/mm^{2}.
El grado de dureza Vickers HV se mide a 23ºC
según los métodos estándar ISO 14577-1, ISO
14577-2 e ISO 14577-3. La medida
del grado de dureza Vickers HV puede llevarse a cabo utilizando el
analizador Micro-Hardness fabricado por CSM.
El solicitante ha descubierto de modo
sorprendente que los materiales que tienen, como un primer elemento
esencial de la presente invención, un grado mínimo de dureza Vickers
HV de al menos 3 kg/mm^{2}, preferiblemente de al menos 3,5
kg/mm^{2}, permiten obtener una capacidad limpiadora mejorada
sobre suciedades especialmente resistentes como comida seca y/o
quemada, al tiempo que proporcionan una excelente capacidad
limpiadora frente a otros tipos de manchas y de suciedad
habituales, incluyendo manchas grasientas, así como manchas en forma
de partículas, especialmente manchas grasientas en forma de
partículas, espuma de jabón grasienta y manchas enzimáticas que
pueden encontrarse de forma típica en cocinas y/o cuartos de
baño.
Se ha descubierto que se requiere un grado de
dureza Vickers HV de al menos 3 kg/mm^{2} para desgastar y
deteriorar la suciedad resistente tal como manchas de leche quemada
cuyo grado de dureza Vickers ha sido establecido a aproximadamente
3 kg/mm^{2}. El material correspondiente presenta un grado de
dureza suficiente para proporcionar una acción abrasiva y
destructiva eficiente contra las manchas de leche quemada. Tal grado
mínimo de dureza Vickers hará posible de forma ventajosa el
desgaste y la eliminación completos de otras suciedades resistentes
habituales que normalmente se encuentran en cocinas y cuartos de
baño.
En una realización preferida, el material que
conforma el medio abrasivo tiene un grado de dureza Vickers HV de
menos de 20 kg/mm^{2}. Tal intervalo de grado de dureza
seleccionado garantiza que las superficies duras comúnmente
conocidas y en particular superficies duras delicadas, no sean
dañadas por la acción abrasiva o erosiva de las toallitas. Por
ello, superficies tan frágiles como las de Plexiglas, linóleo,
melamina, vidrio, plásticos o madera plastificada pueden tratarse
con las toallitas abrasivas prehumedecidas según la presente
invención sin ningún riesgo de dañar dichas superficies
delicadas.
Se ha determinado claramente que seleccionando
el material que conforma el medio abrasivo de modo que presente un
grado de dureza Vickers inferior al grado de dureza Vickers de las
superficies tratadas, las superficies tratadas permanecen indemnes
tras la acción limpiadora.
A continuación se indican ejemplos específicos
del grado de dureza Vickers HV de algunas superficies duras
delicadas comúnmente encontradas en el hogar: Formica blanca (106,5
kg/mm^{2}), Pergo (77,5 kg/mm^{2}), Plexiglas (25,9
kg/mm^{2}), madera pintada (6,54 kg/mm^{2}).
Los valores del grado de dureza Vickers HV
mencionados anteriormente han sido medidos según el método de ensayo
estándar ISO 14577 utilizando el analizador Micro Hardness
fabricado por CSM.
Las toallitas abrasivas de la presente invención
presentan por tanto una versatilidad mejorada en términos de las
superficies que pueden tratarse.
En una realización muy preferida, el material
que conforma el medio abrasivo presenta un grado de dureza Vickers
HV comprendido entre 3 kg/mm^{2} y 25 kg/mm^{2}, preferiblemente
entre 3 kg/mm^{2} y 20 kg/mm^{2}, más preferiblemente entre 3,5
kg/mm^{2} y 15 kg/mm^{2}, aún más preferiblementeentre 5
kg/mm^{2} y 15 kg/mm^{2}, aún más preferiblemente entre 8
kg/mm^{2} y 13 kg/mm^{2}, con máxima preferencia entre 10
kg/mm^{2} y 12 kg/mm^{2}.
En un aspecto adicional, el material que
conforma el medio abrasivo puede estar exento de componente en forma
de partículas, en particular de partículas abrasivas tales como
TiO_{2}, SiO_{2} y Al_{2}O_{3}. En el contexto de la
presente invención, el término componente en forma de partículas no
abarca gránulos de material polimérico.
En una realización preferida, el material que
conforma el medio abrasivo comprende un material polimérico,
preferiblemente un material polimérico termoplástico. Más
preferiblemente, el material que conforma el medio abrasivo
comprende básicamente material polimérico termoplástico. En una
realización alternativa de la invención, dicho material que
conforma el medio abrasivo puede comprender materiales de carga
comúnmente conocidos, como p. ej. arcilla, sílice de pirólisis,
zeolita, y mezclas de los mismos.
Los materiales poliméricos termoplásticos
adecuados para usar en la presente invención se seleccionan del
grupo que consiste en poliolefinas, poliestirenos, poliéteres,
poliésteres, poliamidas, polímeros vinílicos,
poli(met)acrilatos, poliuretanos, policarbonatos,
mezclas de los mismos y copolímeros de los mismos.
Ejemplos específicos de materiales poliméricos
termoplásticos adecuados para su uso en la presente invención
incluyen, aunque no de forma limitativa, los seleccionados del grupo
que consiste en polietileno, polipropileno, poliisopreno,
polibutileno, poliestireno atáctico, polioximetileno, ácido
poliláctico, polietilentereftalato, polibutiltereftalato,
polieteramidas, poliesteramidas, poliamida 6, poliamida 66,
poli(cloruro de vinilo), poli(alcohol vinílico),
polietilenvinilacetato, polimetilmetacrilatos, poliuretanos,
policarbonatos, mezclas de los mismos y copolímeros de los
mismos.
mismos.
El medio abrasivo según la presente invención es
una estructura tridimensional discreta que presenta, como un
segundo elemento esencial de la presente invención, una superficie
específica expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio abrasivo,
preferiblemente de al menos 0,2 mm^{2}/medio abrasivo.
La superficie específica expuesta es un
parámetro que refleja la morfología tridimensional del medio
abrasivo. Más específicamente, este parámetro representa la
superficie del material que conforma el medio abrasivo que se
extiende hacia fuera más allá de la superficie del sustrato y que en
última instancia será la superficie del material que conforma el
medio abrasivo disponible para el contacto abrasivo con la suciedad
a tratar. De hecho, la superficie específica expuesta de un medio
abrasivo difiere de la superficie específica cubierta por dicho
medio abrasivo en la superficie del sustrato (es decir, superficie
de base).
El valor de la superficie específica expuesta
puede medirse utilizando el instrumento MicroCT 1172 fabricado por
SkyScan o el MicroCT 40 fabricado por Scanco.
El solicitante ha descubierto de modo
sorprendente que para obtener una capacidad limpiadora mejorada
debería controlarse y optimizarse adicionalmente un parámetro
relacionado con la estructura tridimensional del medio abrasivo,
especialmente la superficie específica expuesta. Por ello, se ha
determinado que por debajo de un valor de superficie específica
expuesta de 0,1 mm^{2}/medio abrasivo, se obtiene una capacidad
limpiadora inferior especialmente frente a suciedades resistentes
como suciedades de comida seca y/o quemada.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que en el contexto de la limpieza de suciedades resistentes como
comida seca y/o quemada, los parámetros de control tales como la
altura o el diámetro del medio abrasivo no permitirán en sí obtener
una capacidad limpiadora mejorada frente a dichas suciedades.
El solicitante ha descubierto de forma
inesperada que la superficie específica expuesta del medio abrasivo
que se corresponde con la superficie del medio abrasivo que se halla
en contacto erosivo íntimo con las suciedades a limpiar es un
parámetro crítico cuando se trata de mejorar adicionalmente la
capacidad limpiadora frente a suciedades resistentes. Se piensa que
las toallitas abrasivas prehumedecidas según la presente invención,
es decir, con la superficie específica expuesta requerida,
proporcionan una superficie total erosiva que puede utilizarse para
deteriorar y eliminar suciedades resistentes.
Finalmente, es la combinación del material que
conforma el medio abrasivo (especialmente su grado de dureza
Vickers HV) con la morfología del medio abrasivo (representada por
la superficie específica expuesta) lo que proporciona una capacidad
limpiadora excelente de suciedad resistente como por ejemplo leche
quemada. Se descubrió inesperadamente que dicha capacidad
limpiadora excelente se obtiene sin comprometer la seguridad de las
superficies tratadas.
Preferiblemente, la estructura tridimensional
que representa el medio abrasivo tiene una superficie específica
expuesta de menos de 10 mm^{2}/medio abrasivo.
En una realización preferida, dicha estructura
tridimensional tiene una superficie específica expuesta comprendida
entre 0,1 mm^{2}/medio abrasivo y 5,0 mm^{2}/medio abrasivo,
preferiblemente entre 0,2 mm^{2}/medio abrasivo y 3
mm^{2}/medio abrasivo, más preferiblemente entre 0,5
mm^{2}/medio abrasivo y 2,0 mm^{2}/medio abrasivo.
\newpage
Las lociones adecuadas para usar en el contexto
de la presente invención así como los ingredientes opcionales que
pueden ser incorporados en dicha loción se describen por ejemplo en
WO 03/031557 en el párrafo titulado "Composición acuosa" desde
la página 12 a la página 36.
Preferiblemente, las lociones para usar en la
presente invención están formuladas como una composición líquida.
Una loción preferida en la presente invención es una composición
acuosa y, por tanto, preferiblemente comprende agua, más
preferiblemente en una cantidad del 60% al 99%, aún más
preferiblemente del 70% al 98% y con máxima preferencia del 80% al
97%, en peso de la composición total de la loción.
De forma típica, las lociones cargadas en el
sustrato se preparan a partir de una composición base que comprende
preferiblemente 0,05% de EO21 C12-14, 8% de etanol,
hasta un 5% de propilenglicol n-butiléter, 0,22% de
sulfobetaína C12-14 y agente acidificante hasta el
2%; el resto, perfume, agua de dilución y antiespumante hasta el
100% agua.
En un realización independiente en la presente
memoria, la presente invención tiene también por objeto una
toallita prehumedecida que comprende un sustrato que tiene una
pluralidad de medios abrasivos aplicados sobre el mismo, en el que
el material que conforma el medio abrasivo tiene un grado de dureza
Vickers HV comprendido entre 3,5 kg/mm^{2} y 20 kg/mm^{2}; y
una loción aplicada al sustrato.
Un intervalo de grados de dureza seleccionado de
este modo garantiza que las superficies duras comúnmente conocidas
y especialmente las superficies duras más delicadas tales como las
de Plexiglas, linóleo, melamina, vidrio, plásticos o madera
plastificada no resulten dañadas por la acción abrasiva o erosiva de
las toallitas, mientras que las suciedades resistentes como la
comida quemada sean eliminadas eficazmente.
En una realización preferida de esta otra
realización de la invención, dicho medio abrasivo tiene un grado de
dureza Vickers HV comprendido entre 3,5 kg/mm^{2} y 25
kg/mm^{2}, preferiblemente entre 3,5 kg/mm^{2} y 20
kg/mm^{2}, más preferiblemente entre 3,5 kg/mm^{2} y 15
kg/mm^{2}, aún más preferiblementeentre 5 kg/mm^{2} y 15
kg/mm^{2}, aún más preferiblemente entre 8 kg/mm^{2} y 13
kg/mm^{2}, con máxima preferencia entre 10 kg/mm^{2} y 12
kg/mm^{2}.
En un aspecto adicional, el material que
conforma el medio abrasivo puede estar exento de componente en forma
de partículas, especialmente de partículas abrasivas como las
descritas anteriormente en la presente memoria.
En una realización preferida adicional de esta
otra realización de la invención, el material que conforma el medio
abrasivo comprende un material polimérico, preferiblemente un
material polimérico termoplástico. Preferiblemente, el material que
conforma el medio abrasivo comprende prácticamente material
polimérico termoplástico.
\vskip1.000000\baselineskip
En todavía otra realización de la invención, se
proporciona un proceso para la fabricación de una toallita abrasiva
prehumedecida, comprendiendo dicho proceso las etapas de
proporcionar un substrato tejido o no tejido; la aplicación de un
material que tiene un grado de dureza Vickers HV de al menos 3
kg/mm^{2} sobre dicho sustrato para formar una pluralidad de
medios abrasivos aplicados sobre el mismo, en el que dicho medio
abrasivo es una estructura tridimensional que tiene una superficie
específica expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio abrasivo,
preferiblemente de al menos 0,2 mm^{2}/medio abrasivo.
Preferiblemente, el material aplicado sobre el sustrato tiene un
grado de dureza Vickers HV de al menos 3,5 kg/mm^{2}.
El medio abrasivo de la presente invención puede
aplicarse al sustrato mediante cualquier método conocido en la
técnica, como el recubrimiento por rodillo, el estampado
serigráfico, el grabado, la flexografía y combinaciones de los
mismos.
En el contexto de la presente invención, el
grabado es especialmente preferido. Puesto que es bien conocido en
la técnica, este método no se describe en detalle en la presente
memoria.
Independientemente de la técnica específica que
fue utilizada para aplicar el material que conforma el medio
abrasivo sobre el sustrato, el sustrato grabado resultante estará
provisto de una pluralidad de medios abrasivos que son estructuras
tridimensionales que tienen una superficie específica expuesta de al
menos 0,1 mm^{2}/medio abrasivo, preferiblemente de al menos 0,2
mm^{2}/medio abrasivo.
Los medios abrasivos son estructuras
trimensionales que pueden tener cualquier forma incluyendo, aunque
no de forma limitativa, forma redonda, ovalada, cuadrada,
triangular, rectangular, rómbica, de media luna, de estrella, a
rayas, línea de cuadrícula, línea ondulada, punto circular, corazón,
hexágono, diamante y combinaciones de las mismas.
El medio abrasivo puede estar distribuido en la
superficie del sustrato de forma regular, como una pluralidad de
estructuras discretas tridimensionales espaciadas o pueden estar
distribuidas de modo irregular.
En otra realización de la presente invención, la
pluralidad de medios abrasivos se disponen en la superficie del
sustrato de modo que conformen un diseño regular o irregular. Puede
formarse, prácticamente, cualquier diseño en la superficie del
sustrato.
En el contexto de la presente invención se
prefiere que la pluralidad de medios abrasivos se apliquen sobre
dicha superficie del sustrato de modo que se alcance una
distribución homogénea significativa sobre la superficie del
sustrato. Por "distribución homogénea significativa" se
pretende reflejar que proporciones más concentradas de medios
abrasivos (es decir, agrupaciones) pueden distribuirse por toda la
superficie del sustrato sin dejar, sin embargo, dicha superficie
del sustrato con áreas totalmente descubiertas detectables mediante
microscopio.
De forma típica, la pluralidad de medios
abrasivos aplicados a la superficie del sustrato cubre una
superficie del 5% al 50%, preferiblemente del 10% al 45%, más
preferiblemente del 20% al 40% de dicha superficie del
sustrato.
La densidad conjunta de la pluralidad de medios
abrasivos aplicada a la superficie del sustrato de la toallita
prehumedecida según la presente invención se halla comprendida, de
forma típica, entre 10 y 40, preferiblemente entre 15 y 30, más
preferiblemente entre 20 y 25 medios abrasivos por cm^{2} de la
superficie específica total del sustrato.
La densidad específica de la pluralidad de
medios abrasivos aplicada sobre la superficie del sustrato de la
toallita prehumedecida según la presente invención se halla
comprendida, de forma típica, entre 5 y 70, preferiblemente entre
20 y 50, más preferiblemente entre 30 y 40 medios abrasivos por
cm^{2} / por cada cm específico ^{2} de la superficie
específica total del sustrato.
Según la presente invención, la pluralidad de
medios abrasivos aplicados sobre la superficie del sustrato tiene,
de forma típica, un peso base desde 20 g/m^{2} del medio abrasivo
a 160 g/m^{2} del medio abrasivo, preferiblemente desde 40
g/m^{2} del medio abrasivo a 140 g/m^{2} del medio abrasivo, más
preferiblemente desde 60 g/m^{2} del medio abrasivo a 120
g/m^{2} del medio abrasivo.
En el contexto de la presente invención, se ha
descubierto de forma sorprendente que la superficie externa de la
estructura tridimensional que conforma el medio abrasivo puede estar
provista de forma ventajosa de al menos un pico pronunciado.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que la presencia de dichos picos transmitirá un mayor grado de
abrasividad al medio abrasivo que permite obtener una capacidad
limpiadora mejorada especialmente frente a suciedades resistentes
tales como comida seca y/o quemada.
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En otra forma de realización, la presente
invención abarca un método de limpieza de una superficie,
preferiblemente una superficie dura, que comprende la etapa de
poner en contacto, preferiblemente frotando con una toallita, dicha
superficie con una toallita prehumedecida como se describe en la
presente memoria. En otra realización preferida de la presente
solicitud, dicho proceso comprende las etapas de poner en contacto
partes de dicha superficie, más preferiblemente partes manchadas de
dicha superficie, con dicha toallita prehumedecida. En otra
realización preferida, dicho proceso, después de poner en contacto
dicha superficie con dicha toallita prehumedecida, comprende además
la etapa de aplicar una acción mecánica sobre dicha superficie
utilizando dicha toallita prehumedecida. La expresión "acción
mecánica" significa en la presente memoria agitar la toallita
prehumedecida sobre la superficie, por ejemplo, frotando la
superficie con la toallita prehumedecida.
Por "superficies duras", se entiende en la
presente memoria cualquier clase de superficie presente, de forma
típica, en las casas, como por ejemplo en las cocinas, cuartos de
baño, así como en los interiores y exteriores de automóviles, p.
ej., suelos, paredes, baldosas, ventanas, fregaderos y lavabos,
duchas, cortinas plastificadas para duchas, pilas de lavado, WC,
platos, accesorios y similares fabricados de diferentes materiales
como cerámica, vinilo, vinilo sin cera, Plexiglas, linóleo,
melamina, vidrio, cualquier tipo de plásticos, madera plastificada,
metal o cualquier tipo de superficie pintada o barnizada o lacrada y
similares. Entre las superficies duras también se incluyen, aunque
no de forma limitativa, los electrodomésticos, incluidos los
frigoríficos, los congeladores, las lavadoras de ropa, las
secadoras automáticas, los hornos, los microondas, los lavavajillas,
etc.
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Según una realización adicional de la presente
invención, se proporciona una forma de envasado en la que las
toallitas abrasivas prehumedecidas según se describe en la presente
memoria se disponen en una configuración api-
lada.
lada.
Las toallitas abrasivas prehumedecidas según la
presente invención pueden estar envasadas en una caja,
preferiblemente en una caja de plástico.
\newpage
En una realización preferida según la presente
invención, las toallitas prehumedecidas se disponen en una
configuración apilada, la cual puede comprender cualquier número de
toallitas. De forma típica, la pila comprende de aproximadamente 2
a aproximadamente 150, más preferiblemente de aproximadamente 5 a
aproximadamente 100, con máxima preferencia de aproximadamente 10 a
aproximadamente 60 toallitas. Además las toallitas pueden estar
dispuestas en cualquier configuración doblada o no doblada. Con
máxima preferencia, las toallitas están apiladas en una
configuración doblada.
El solicitante ha descubierto de forma
sorprendente que las toallitas abrasivas prehumedecidas según la
presente invención, cuando se envasan en una configuración apilada
y, especialmente, cuando se apilan en una configuración plegada,
permiten obtener una administración mejorada de dichas toallitas
desde el correspondiente embalaje.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se piensa
que la distancia existente entre dos toallitas apiladas proporciona
una mejor administración y una extracción más sencilla de las
toallitas abrasivas prehumedecidas de la presente invención. La
distancia se crea y se facilita debido a la existencia de una
pluralidad de medios abrasivos.
\vskip1.000000\baselineskip
Las toallitas abrasivas prehumedecidas según la
presente invención pueden encontrarse en una amplia variedad de
aplicaciones, incluyendo de forma no excluyente, el rascado de
superficies duras, la limpieza del hogar, la eliminación de
manchas, el rascado de limpieza para fines industriales. Las
aplicaciones específicas dependerán del grado de abrasividad
deseado.
Las toallitas abrasivas prehumedecidas de la
presente invención representan una mejora más significativa frente
a las toallitas abrasivas existentes en términos de capacidad
limpiadora. Esta mejora es especialmente llamativa cuando la
capacidad limpiadora se evalúa sobre suciedades resistentes como
comida seca y/o quemada o suciedades de cocina grasientas. Las
toallitas abrasivas prehumedecidas según la presente memoria
proporcionan al mismo tiempo excelentes propiedades de formación de
películas/formación de vetas en una variedad de superficies duras
al tiempo que son seguras para los consumidores y no dañan la
superficie tratada, especialmente superficies duras delicadas tales
como las de Plexiglas, linóleo, melamina, vidrio, plástico, madera
plastificada o metal.
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Para medir la superficie expuesta de los medios
abrasivos que se extienden hacia fuera más allá de la superficie de
su sustrato de aplicación, se utilizó un método de ensayo basado en
microtomografía de rayos X de alta resolución.
Esta técnica informa sobre la absorción de rayos
X de una muestra en el sistema de coordenadas cartesiano
tridimensional. La serie de datos 3D obtenidos se analiza así
mediante aplicación de software de procesamiento de imágenes
Matlab® para determinar la superficie expuesta de las estructuras de
material 3D que se extienden hacia fuera más allá del nivel de
referencia de la aplicación del sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
Este método de ensayo no invasivo se usa
principalmente en el área médica y dental. La muestra se irradia
con rayos X. La radiación transmitida a través de la muestra se
recoge en un centelleador de rayos X para transformar los rayos X
en radiaciones electromagnéticas legibles por los elementos CCD de
una cámara de arreglo. La imagen 2D obtenida, también denominada
imagen proyectada o imagen sombra, no basta para determinar
independientemente la absorción específica de rayos X para cada uno
de los elementos de volumen (vóxeles) situados a lo largo de las
líneas de transmisión de los rayos X radiados desde la fuente a la
cámara a través de la muestra. Para ello, se necesitan varias
imágenes proyectadas tomadas desde diferentes ángulos para
reconstruir el espacio 3D. La muestra se hace rotar por lo tanto
(180º ó 360º) con las más pequeñas etapas de rotación posibles para
incrementar la precisión. Las correcciones adicionales eliminan la
imagen borrosa positiva en la parte trasera del proceso de
proyección trasera y las distorsiones inducidas por el haz de conos
geométricamente asociado con el uso de un detector 2D.
La microtomografía de alta resolución es un
campo relativamente nuevo en el área de la formación no invasiva de
imágenes. Los dispositivos actuales son capaces de generar imágenes
de proyección de 16 bits de profundidad para discriminar una gran
cantidad de niveles de absorción de rayos X diferentes. Con
detectores 2D de mayor tamaño es posible reconstuir 200 cortes
simultáneamente con una relación FOV / resolución > 2000 (p. ej.,
6 \mum resolución a un tamaño de muestra de 12 mm). Las series de
datos 3D se almacenan normalmente como imágenes de 8 bits (256
niveles de gris).
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet
-
\vtcortauna
- \bullet
-
\vtcortauna
- \bullet
-
\vtcortauna
- \bullet
-
\vtcortauna
\vskip1.000000\baselineskip
La muestra de sustrato que contiene las
estructuras 3D del material de interés se sujeta con un adhesivo de
transferencia. Se corta una muestra pequeña cuadrada de 5 mm
(Skyscan) o en forma de disco de 12 mm (Scanco) del material
estratificado. Debe tenerse mucho cuidado para evitar que el
material estratificado sufra algún tipo de estiramiento o de
deformación. Se retira el papel de silicona de sujeción y la muestra
se pega horizontalmente sobre el soporte de muestra cilíndrico del
instrumento de mesa de microtomografía.
\vskip1.000000\baselineskip
Para el escáner Skyscan 1172, el voltaje máximo
de la fuente de rayos X es de 100 kVp, la corriente de salida es de
100 \muA, la matriz de salida es de 1000 x 524 píxeles, el tamaño
del píxel es de 5 \mum, el ciclo de rotación de la muestra es de
180º, la etapa de rotación es de 0,7º, el tiempo de exposición al
haz en cada etapa de rotación es de 158 ms, el promedio de cuadros
para la reducción de la relación señal/ruido es de 10. Los rayos X
de menor energía no se filtran. No se aplica movimiento aleatorio
para reducir artefactos de anillo.
Para el escáner Scanco \muCT 40, el voltaje
máximo de la fuente de rayos X es 35 kVp, la corriente de salida es
de 110 \muA, la matriz de salida es de 2048 x 212 píxeles, el
tamaño del píxel es de 6 \mum, el ciclo de rotación de la muestra
es de 360º, la etapa de rotación es de 0,18º, el tiempo de
exposición al haz en cada etapa de rotación es de 250 ms, el marco
de promedio para la reducción del ruido para la señal es de 5. Los
rayos X de menor energía se filtran a través de aluminio de 300
\mum. No se aplica movimiento aleatorio para reducir artefactos
de anillo.
\vskip1.000000\baselineskip
La serie de datos 3D se reconstruye a partir de
las imágenes proyectadas obtenidas en cada etapa de rotación como
matriz de 1000 x 1000 píxeles (Skyscan) o como matriz de 2048 x 2048
píxeles (Scanco) por cada corte de profundidad, conteniendo cada
píxel la absorción de rayos X en un formato de 8 ó 16 bits
respectivamente. El tamaño del píxel se mantiene en 5 \mum ó 6
\mum respectivamente. La reducción del ruido se establece lo más
baja posible. No se requiere establecer reducción de artefactos
anulares de post-procesamiento adicional o bien se
establece en un valor mínimo.
No se requiere establecer corrección del endurecimiento del haz de rayos X o bien se establece en un valor mínimo.
No se requiere establecer corrección del endurecimiento del haz de rayos X o bien se establece en un valor mínimo.
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Para determinar la superficie específica
expuesta del medio abrasivo sobre la superficie de aplicación del
sustrato, primero es necesario aislar el sustrato del medio abrasivo
y definir la ubicación de la interfase aire/sustrato del siguiente
modo.
- (i)
- Carga: el conjunto de datos se carga en el entorno de Matlab® + Image Processing como un archivo de matriz integral de 16 bits (DS1).
- (ii)
- Re-escalamiento: El re-escalamiento del conjunto de datos 3D se lleva a cabo como una matriz de números enteros sin indicación de signo de 8 bits asignando el máximo valor de la escala de grises justo por encima del material que absorbe los rayos X extendiéndose hacia fuera más allá de la superficie de su sustrato de aplicación (DS2).
- (iii)
- Volumen de interés: A partir del DS2 se muestrea un subconjunto que contiene al menos una estructura central 3D de análisis (DS3).
- (iv)
- Filtro de la mediana: El ruido se reduce en el conjunto de datos 3D DS3 resultante mediante el filtrado de la mediana. Para ello, el área de promedio del filtro de la mediana se fija a media distancia por debajo de la sección transversal de las fibras que componen el sustrato de aplicación. Para la mayoría de las muestras, el valor 12x12 \mum resultó efectivo para reducir el ruido sin afectar a la muestra (DS4).
Las siguientes etapas asumen una diferencia
morfológica razonable entre las estructuras 3D que se extienden
hacia afuera más allá de la superficie de su sustrato de aplicación
y del propio sustrato, independientemente de la absorción de rayos
X.
\vskip1.000000\baselineskip
- (i)
- Filtro de la mediana: Las fibras libres se eliminan del conjunto de datos 3D DS3 mediante otro filtrado de la mediana. Para ello, el área de promedio del filtro de la mediana se fija por encima de la sección transversal de las fibras que componen el sustrato de aplicación. Para la mayoría de las muestras, el valor 90x90 \mum resultó efectivo para eliminar las fibras libres sin afectar a la morfología de las estructuras 3D que se extienden hacia fuera más allá de la superficie de su sustrato de aplicación (DS5).
- (ii)
- Binarización: La serie de datos 3D DS5 se binariza utilizando un umbral de nivel de gris calculado mediante el algoritmo Otsu: Cualquier vóxel con un valor del nivel de gris por encima de este umbral se fija a 1 (material) mientras que los otros vóxeles se fijan a 0 (aire) (DS6).
- (iii)
- Mapa de profundidad: Esta imagen 2D se obtiene proyectando los vóxeles distintos de cero de la serie de datos 3D DS6 sobre un plano de referencia x-y situado debajo de la muestra y asignando su distancia ortogonal desde el plano como valor de píxel (DM1).
En este momento las estructuras 3D de material
que se extienden hacia fuera pueden identificarse claramente en el
mapa de profundidad.
\vskip1.000000\baselineskip
- (i)
- Binarización: El mapa de profundidad DM1 se binariza utilizando un umbral del nivel de gris calculado mediante algoritmo Otsu: Los píxeles con un valor de nivel de gris por encima de este umbral se igualan a 1 (estructuras 3D) y los otros vóxeles a 0 (sustrato) (DM2).
- (ii)
- Eliminación de manchas: En el mapa de profundidad binarizado DM2 aparecen nudos de fibras enredados DM2 junto con las estructuras 3D a analizar. Para eliminar estos nudos, se aplica un análisis de manchas en el mapa de profundidad DM2 estableciendo un área inferior al área mínima prevista de las estructuras 3D a analizar. Para la mayoría de las muestras, el valor 0,1 mm^{2} resultó efectivo para eliminar estos nudos sin afectar significativamente a las estructuras 3D abrasivas a analizar. (DM3).
- (iii)
- Expansión de manchas: Las manchas que quedan situadas en el mapa de profundidad binarizado DM3 se expanden más (p. ej., 60 \mum) para asegurar que el área restante esté exenta de todo material perteneciente a las estructuras 3D (DM4).
- (iv)
- Máscara de exclusión: El mapa de profundidad DM4 se aplica en cada corte horizontal x-y de la serie de datos 3D DS4: los vóxeles situados dentro de las coordenadas x-y del mapa de profundidad DM4 se fijan a 0 mientras que los otros vóxeles se mantienen inalterados (DS7).
\vskip1.000000\baselineskip
La interfase entre el aire y el sustrato de
aplicación se define aquí además como nivel de referencia. Todo
material de la estructura 3D situado por encima de este nivel de
referencia está expuesto y su superficie expuesta es medible. La
determinación del nivel de referencia se obtiene de la serie de
datos 3D DS7 que contiene la muestra liberada de las estructuras
3D.
- (i)
- Binarización: La serie de datos 3D DS7 se binariza utilizando un umbral de la escala de gris calculado mediante el algoritmo Otsu: Los píxeles con un valor de la escala de grises superior a este umbral se fijan a 1 (sustrato) y los otros vóxeles a 0 (aire) (DS8).
- (ii)
- Representación del nivel de referencia: Se cuentan los vóxel distintos a cero de la serie de datos 3D DS8 para cada plano horizontal x-y, y se registran como histograma de la distancia del plano al origen. Cuanto mayor sea la distancia, más profundo se halla en el sustrato.
\newpage
- (iii)
- Ajuste de la curva: El histograma anteriormente mencionado se ajusta con una sigmoide. El nivel de referencia se sitúa en el punto de máxima inflexión de la sigmoide en el eje de la distancia plana desde el origen.
Debe hacerse notar que el procedimiento de
procesamiento de imágenes anteriormente mencionado afecta al máximo
de la sigmoide pero no a la posición del nivel de referencia. Este
método es por tanto robusto para determinar la ubicación del nivel
de referencia de cualquier sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
- (i)
- Binarización La serie de datos 3D DS4 se binariza utilizando un umbral del nivel de gris calculado mediante el algoritmo Otsu: Los vóxeles con un valor de la escala de gris superior a este umbral se fijan a 1 (material) mientras que los otros vóxeles se igualan a 0 (aire) (DS9).
- (ii)
- Mapa de profundidad: Esta imagen 2D se obtiene proyectando los vóxeles con valor distinto de cero de la serie de datos 3D DS9 por encima del plano del nivel de referencia sobre el mismo y asignando su distancia ortogonal desde ese plano como valor de píxel. (DM5).
- (iii)
- Binarización: El mapa de profundidad DM5 se binariza utilizando un umbral del nivel de la escala de gris calculado mediante el algoritmo Otsu (DM6).
- (iv)
- Eliminación de manchas: Las fibras libres del sustrato aparecen en el mapa de profundidad binarizado DM6 junto con las estructuras 3D a analizar. Para eliminar estas fibras libres, se aplica un análisis de mancha en el mapa de profundidad binarizado DM6 para eliminar manchas con un diámetro justo por encima de la sección transversal de las fibras que componen el sustrato de aplicación. Para la mayoría de las muestras, el valor 40 \mum resultó efectivo para eliminar fibras del sustrato de aplicación sin afectar a las estructuras 3D (DM7).
- (v)
- Máscara de inclusión: El mapa de profundidad DM7 se aplica sobre el mapa de profundidad DM5 para eliminar fibras sueltas del mapa de profundidad DM5 e incluir solamente los picos de las estructuras 3D que se elevan por encima del nivel de referencia (DM8).
- (vi)
- Triangulación de la superficie: Los puntos de contorno de los picos que sobresalen se definen a partir de las coordenadas x-y del mapa de profundidad DM8 y del correspondiente valor de píxel como coordenada z. La superficie de contorno 3D se define conectando puntos de contorno con coordenadas cualesquiera dadas (x,y) con puntos próximos en las coordenadas (x,y+1), (x+1,y) y (x+1,y+1).
- (vii)
- Cálculo del área: La superficie específica expuesta se obtiene sumando cada una de las áreas triangulares de la superficie 3D de contorno.
La superficie específica expuesta obtenida en
[píxel^{2}] se transforma [mm^{2}] conociendo las dimensiones
de píxel establecidas por el instrumento.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricó una toallita abrasiva prehumedecida
según la presente invención utilizando un sustrato de material no
tejido hidroenmarañado cardado disponible comercialmente de 58
g/m^{2} peso por unidad de superficie que contiene un 60% de
fibras de polipropileno y un 40% de fibras absorbentes. El material
polimérico aplicado es un polipropileno de color azul obtenido
mezclando un 1% de Macowax azul CW AS78 fabricado por Clariant con
un 99% de Moplen HF1005 adquirido a Basell. El grado de dureza
Vickers HV del material polimérico es de 10 kg/mm^{2}. El
material polimérico se aplicó mediante un proceso de grabado según
se describe en el documento EP1262531A1. Las células grabadas
tienen unas dimensiones de 0,14 mm de profundidad y 0,625 mm^{2}
de superficie de base. La densidad promedio es de 22 medios
abrasivos por cm^{2} del área total de la superficie específica
del sustrato. La temperatura de la cinta de grabado se fijó en
165ºC. El peso por unidad de superficie del medio abrasivo es de 93
g/m^{2}. La superficie específica expuesta de cada medio abrasivo
es de 1,07 mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricó una toallita abrasiva prehumedecida
según la presente invención utilizando un sustrato de material no
tejido hidroenmarañado cardado disponible comercialmente de 58
g/m^{2} de peso por unidad de superficie que contiene un 60% de
fibras de polipropileno y un 40% de fibras absorbentes. El material
polimérico aplicado es un polipropileno de color naranja obtenido
mezclando un 5% de Remafin pe Orange AELF72 comercializado por
Clariant con un 95% de Moplen HF1005 adquirido a Basell. El grado de
dureza Vickers HV del material polimérico es de 10 kg/mm^{2}. El
material polimérico se aplicó mediante un proceso de impresión de
grabado tal como se indica en el Ejemplo 1. Las células grabadas
tienen unas dimensiones de 0,14 mm de profundidad y de 0,625
mm^{2} de superficie de base. La densidad promedio es de 22 medios
abrasivos por cm^{2} de la superficie específica del sustrato. La
temperatura de la cinta de grabado se fijó en 180ºC. El peso por
unidad de superficie del medio abrasivo es de 105 g/m^{2}. La
superficie específica expuesta de cada medio abrasivo es de 0,56
mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricó una toallita abrasiva prehumedecida
según la presente invención utilizando un sustrato de material no
tejido hidroenmarañado cardado disponible comercialmente de 58
g/m^{2} de peso por unidad de superficie que contiene un 60% de
fibras de polipropileno y un 40% de fibras absorbentes. El material
polimérico aplicado es un polipropileno de color azul obtenido
mezclando un 1% de Macowax azul CW AS78 comercializado por Clariant
con un 99% de Moplen HF1005 adquirido a Basell. El grado de dureza
Vickers HV del material polimérico es de 10 kg/mm^{2}. El
material polimérico se aplicó mediante un proceso de impresión de
grabado tal como se indica en el Ejemplo 1. La célula grabada tiene
unas dimensiones de 0,06 mm de profundidad y 0,625 mm^{2} de
superficie de base. La densidad promedio es de 31 medios abrasivos
por cm^{2} de la superficie específica total del sustrato. La
temperatura de la cinta de grabado se fijó en 165ºC. El peso por
unidad de superficie del medio abrasivo es de 78 g/m^{2}. La
superficie específica expuesta que resulta de cada medio abrasivo es
de 0,46 mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricó una toallita abrasiva prehumedecida
según la presente invención utilizando un sustrato de material no
tejido hidroenmarañado cardado disponible comercialmente de 58
g/m^{2} de peso por unidad de superficie que contiene un 60% de
fibras de polipropileno y un 40% de fibras absorbentes. El material
polimérico aplicado es un polipropileno de color azul obtenido
mezclando un 1% de Macowax blue CW AS78 comercializado por Clariant
con un 99% de Moplen HF1005 adquirido a Basell. El grado de dureza
Vickers HV del material polimérico es de 10 kg/mm^{2}. El
material polimérico se aplicó mediante un proceso de grabado tal
como se indica en el Ejemplo 1. La célula grabada tiene unas
dimensiones de 0,14 mm de profundidad y 2,598 mm^{2} de superficie
de base. La densidad promedio es de 8 medios abrasivos por cm^{2}
de la superficie total del sustrato. La temperatura de la cinta de
grabado se fijó en 165ºC. El peso por unidad de superficie del medio
abrasivo es de aproximadamente 108 g/m^{2}. La superficie
específica expuesta resultante de cada medio abrasivo es de 1,96
mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricó una toallita abrasiva prehumedecida
según la presente invención utilizando un sustrato de material no
tejido hidroenmarañado cardado disponible comercialmente de 58
g/m^{2} de peso por unidad de superficie que contiene un 60% de
fibras de polipropileno y un 40% de fibras absorbentes. El material
polimérico es un polipropileno de color azul obtenido mezclando un
1% de Macowax blue CW AS78 comercializado por Clariant con un 82,5%
de Moplen HF1005 adquirido a Basell y un 16,5% de Vestoplast 703
adquirido a Degussa. El grado de dureza Vickers HV del material
polimérico es de 6 kg/mm^{2}. El material polimérico se aplicó
mediante un proceso de impresión de grabado como se indica en el
Ejemplo 1. La célula grabada tiene unas dimensiones de 0,10 mm de
profundidad y 1,096 mm^{2} de superficie de base. La densidad
promedio es de 11 medios abrasivos por cm^{2} de la superficie
específica total del sustrato. La temperatura de la cinta de grabado
se fijó en 160ºC. El peso por unidad de superficie del medio
abrasivo es de 112 g/m^{2}. La superficie específica expuesta
resultante de cada medio abrasivo es de 1,30 mm^{2}.
Claims (31)
1. Una toallita abrasiva prehumedecida para
tratar una superficie, comprendiendo dicha toallita prehumedecida
un sustrato y una loción aplicada a dicho sustrato;
caracterizada por que dicho sustrato tiene una pluralidad de
medios abrasivos aplicados sobre el mismo, en la que el material que
conforma los medios abrasivos tiene un grado de dureza Vickers HV
de al menos 3 kg/mm^{2} y en la que dicho medio abrasivo es una
estructura tridimensional que tiene una superficie específica
expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio abrasivo.
2. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 1 en la que dicha estructura tridimensional tiene una
superficie específica expuesta de al menos 0,2 mm^{2}/medio
abrasivo.
3. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 1 ó 2 en la que dicho medio abrasivo tiene un grado
de dureza Vickers HV de al menos 3,5 kg/mm^{2}.
4. Una toallita prehumedecida según las
reivindicaciones 1-3 en la que dicho medio abrasivo
tiene un grado de dureza Vickers HV de menos de 20 kg/mm^{2}.
5. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 4 en la que dicho medio abrasivo tiene un grado de
dureza Vickers HV comprendido entre 5 kg/mm^{2} y 15 kg/mm^{2},
preferiblemente entre 8 kg/mm^{2} y 13 kg/mm^{2}, más
preferiblemente entre 10 kg/mm^{2} y 12 kg/mm^{2}.
6. Una toallita prehumedecida según las
reivindicaciones 1-5 en la que el material que
conforma el medio abrasivo está exento de componentes en forma de
partículas.
7. Una toallita prehumedecida según las
reivindicaciones 1-6 en la que el material que
conforma el medio abrasivo comprende un material polimérico
termoplástico.
8. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 7 en la que dicho material polimérico termoplástico
se selecciona del grupo que consiste en poliolefinas, poliestirenos,
poliéteres, poliésteres, poliamidas, polímeros de vinilo,
poli(met)acrilatos, poliuretanos, policarbonatos,
mezclas de los mismos y copolímeros de los mismos.
9. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 7 en la que dicho material polimérico termoplástico
se selecciona del grupo que consiste en polietileno, polipropileno,
poliisopreno, polibutileno, poliestireno atáctico, polioximetileno,
ácido poliláctico, polietilentereftalato, polibutiltereftalato,
polieteramidas, poliesteramidas, poliamida 6, poliamida 66,
poli(cloruro de vinilo), poli(alcohol vinílico),
polietilenvinilacetato, polimetilmetacrilatos, poliuretanos,
policarbonatos, mezclas de los mismos y copolímeros de los
mismos.
10. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha estructura
tridimensional tiene una superficie específica expuesta de menos de
10 mm^{2}/medio abrasivo.
11. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha estructura
tridimensional tiene una superficie específica expuesta comprendida
entre 0,1 mm^{2}/medio abrasivo y 5,0 mm^{2}/medio abrasivo,
preferiblemente entre 0,2 mm^{2}/medio abrasivo y 3 mm^{2}/medio
abrasivo, más preferiblemente entre 0,5 mm^{2}/medio abrasivo y
2,0 mm^{2}/medio abrasivo.
12. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicho medio abrasivo
tiene una forma seleccionada del grupo que consiste en forma
redonda, ovalada, cuadrada, triangular, rectangular, rómbica, de
media luna, de estrella, a rayas, de cuadrícula, de línea ondulada y
combinaciones de las mismas.
13. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha pluralidad de
medios abrasivos se dispone en la superficie del sustrato de modo
que forme un diseño de estructuras tridimensionales discretas
espaciadas.
14. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha pluralidad de
medios abrasivos se aplica sobre dicha superficie del sustrato para
conseguir una distribución homogénea considerable sobre la
superficie del sustrato.
15. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha pluralidad de
medios abrasivos aplicados sobre la superficie del sustrato tiene un
peso por unidad de superficie de 20 g/m^{2} del medio abrasivo a
160 g/m^{2} del medio abrasivo, preferiblemente de 40 g/m^{2}
del medio abrasivo a 140 g/m^{2} del medio abrasivo, más
preferiblemente de 60 g/m^{2} del medio abrasivo a 120 g/m^{2}
del medio abrasivo.
16. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha pluralidad de
medios abrasivos aplicados sobre la superficie del sustrato cubre un
área del 5% al 50%, preferiblemente del 5% al 40%, más
preferiblemente del 10% al 30% de dicha superficie del sustrato.
\newpage
17. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que la densidad conjunta
de dicha pluralidad de medios abrasivos aplicados a la superficie
del sustrato está comprendida entre 10 y 40, preferiblemente entre
15 y 30, más preferiblemente entre 20 y 25 medios abrasivos por
cm^{2} de la superficie específica total del sustrato.
18. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que la superficie externa
de dicha estructura tridimensional está provista de al menos un pico
pronunciado.
19. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho sustrato en la
presente memoria comprende de aproximadamente 35% a aproximadamente
90% de material sintético.
20. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 19 en la que dicho sustrato está compuesto de una
mezcla homogénea de fibras sintéticas y no sintéticas.
21. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 20, en la que dicho material sintético se selecciona
del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, y poliéster y
mezclas de los mismos.
22. Una toallita prehumedecida según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en la que dicha loción comprende
una composición acuosa.
23. Una toallita prehumedecida según la
reivindicación 1 en la que dicho sustrato se carga a un factor desde
1 gramo de solución acuosa por gramo de sustrato a 10 gramos de
solución acuosa por gramo de sustrato.
24. Un proceso para la fabricación de una
toallita abrasiva prehumedecida, comprendiendo dicho proceso las
etapas de proporcionar un sustrato tejido o no tejido
caracterizado por que dicho proceso comprende además la
etapa de aplicar un material que tiene un grado de dureza Vickers HV
de al menos 3 kg/mm^{2} sobre dicho sustrato para formar una
pluralidad de medios abrasivos aplicados sobre el mismo, en el que
dicho medio abrasivo es una estructura tridimensional que tiene una
superficie específica expuesta de al menos 0,1 mm^{2}/medio
abrasivo.
25. Un proceso según la reivindicación 24 en el
que dicha estructura tridimensional tiene una superficie específica
expuesta de al menos 0,2 mm^{2}/medio abrasivo.
26. Un proceso según la reivindicación 25 en el
que dicho material tiene un grado de dureza Vickers HV de al menos
3,5 kg/mm^{2}.
27. Un proceso según la reivindicación 25 ó 26
en el que dicho material se aplica sobre dicho sustrato mediante
una técnica seleccionada del grupo que consiste en recubrimiento con
rodillo, estampado serigráfico, grabado, grabado flexográfico y
combinaciones de las mismas, preferiblemente mediante grabado.
28. Un método de limpieza de una superficie, que
comprende las etapas de poner en contacto dicha superficie con una
toallita prehumedecida según la reivindicación 1 y limpiar dicha
superficie con una toallita.
29. Uso de la toallita abrasiva prehumedecida
según las reivindicaciones 1-23 para limpiar
suciedades resistentes tales como comida seca y/o quemada de una
superficie dura.
30. Un modo de envase en el que las toallitas
húmedas prehumedecidas según las reivindicaciones
1-23 están dispuestas en una configuración apilada,
preferiblemente en una configuración apilada y plegada.
31. Instrucciones de uso en las que se indica
que la toallita prehumedecida según las reivindicaciones
1-23 se utilice para la limpieza de superficies
presentes, de forma típica, en la cocina, especialmente superficies
duras delicadas tales como las de Plexiglas, linóleo, vidrio,
plástico, madera plastificada o metal.
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