ES2325499T3 - Insertos en forma de casquillo roscado destinados a equipar placas, particularmente de vidrio, a la vista de su fijacion y placas asi equipadas. - Google Patents

Insertos en forma de casquillo roscado destinados a equipar placas, particularmente de vidrio, a la vista de su fijacion y placas asi equipadas. Download PDF

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Abstract

Inserto (8) destinado a cooperar en una placa (1), particularmente de material frágil del tipo vidrio, con el fin de permitir, en cooperación con un elemento de unión (19), el montaje de la citada placa (1) con un soporte, caracterizado por el hecho de que está dispuesto por una parte, para ser recibido o ser formado in situ en un agujero (2) de paredes de perfil curvo y de retención y por otra parte para autobloquearse en el citado agujero (2), estando el citado agujero practicado al nivel de una cara de la placa (1), estando el citado inserto (8) fabricado a partir de al menos una pieza desmontable constituida por un material deformable.

Description

Insertos en forma de casquillo roscado destinados a equipar placas, particularmente de vidrio, a la vista de su fijación y placas así equipadas.
La presente invención se refiere a placas, particularmente de material frágil del tipo vidrio, equipadas para ser fijadas sobre soportes por medio de elementos de unión.
Tales placas están destinadas particularmente a equipar aparatos de calefacción tales como radiadores, convectores, etc., sin que no obstante la presente invención esté limitada a tal aplicación. Se puede así mencionar la fijación de placas de doble acristalamiento o de vidrio laminado, igualmente la realización de paredes o de mobiliario constituidos por substratos de vidrio.
Estas placas deben por consiguiente comprender agujeros en los puntos de fijación. Pueden ser reforzadas, particularmente con la ayuda de un temple térmico o químico, para obtener la resistencia mecánica (y en su caso térmica) requerida. Los agujeros deben entonces ser efectuados antes del tratamiento térmico.
Por la solicitud internacional PCT WO-A1-01/09459, se conoce un elemento de fijación para placas de doble acristalamiento, consistiendo el citado elemento en un perno roscado que presenta en su extremo delantero un cono de expansión sobre el cual se hace deslizar un elemento de expansión en forma de anillo para conseguir la expansión en un agujero de la placa de vidrio trasera, estando el citado agujero en contra-despullas en la región de su fondo.
Tal dispositivo presenta el inconveniente de que, durante el tratamiento térmico de las placas de vidrio dotadas de los agujeros que tienen tales contra-despullas, se crean fuertes tensiones en la región del redondeo de acuerdo entre el fondo de estos agujeros y la pared lateral tronco cónica que desemboca en la superficie de la placa de vidrio y que se abre en dirección al fondo de los agujeros. Estas fuertes tensiones pueden llevar a placas defectuosas que es preciso desechar tras el tratamiento térmico o en las cuales, durante el montaje o ulteriormente durante el uso, se desarrollan fallos tales como fisuras.
Otro inconveniente de este montaje conocido es que una vez que la placa está montada, sólo puede ser desmontada con mucha dificultad, con un riesgo importante de deterioro, incluso de rotura.
La presente invención remedia estos inconvenientes y propone un sistema de fijación que comprende insertos destinados a recibir elementos de fijación propiamente dichos, estando los citados insertos dispuestos para ser recibidos o formados in situ en agujeros cuya pared lateral es de perfil curvo y de retención y ya no tronco cónico. Así, para el mismo volumen de cavidad que en el estado anterior de la técnica citado anteriormente, la superficie de contacto o asiento del órgano de montaje que constituye el inserto será mayor, lo que permite repartir mejor los esfuerzos.
A este efecto, la presente invención tiene por objeto un inserto destinado a cooperar en una placa, particularmente de material frágil del tipo vidrio, con el fin de permitir, en cooperación con un elemento de unión, el montaje de la citada placa con un soporte, caracterizado por el hecho de que está dispuesto para ser recibido o ser formado in situ en un agujero de paredes de perfil curvo y de retención, estando el citado agujero practicado al nivel de una cara de la placa.
En los modos de realización preferidos de la invención, se puede haber recurrido, además, eventualmente a una y/u otra de las disposiciones siguientes:
-
el agujero está delimitado por una pared lateral de perfil cóncavo, de concavidad hacia el interior;
-
el agujero es ciego o pasante;
-
el agujero presenta una sección recta circular u oblonga;
-
el inserto está fabricado a partir de al menos una pieza constituida por un material deformable;
-
el inserto es desmontable;
-
el inserto consiste en un elemento en forma de cúpula, destinado a ser introducido en el agujero correspondiente de la placa, comprendiendo la citada cúpula entallas radiales practicadas en su pared lateral para constituir así pétalos susceptibles de flectar elásticamente, incluso plásticamente, hacia el interior con el fin de permitir la colocación del citado elemento en el agujero correspondiente de la placa, estando la superficie interna de la pared lateral del elemento en cúpula dispuesta para cooperar con el elemento de unión con el soporte;
-
el elemento en cúpula es de forma circular;
-
el elemento en cúpula comprende de tres a cinco entallas;
-
el elemento es de fondo curvado, eventualmente taladrado;
-
la cooperación entre el elemento de unión y el inserto está adaptada de manera que se asegure el autobloqueo del citado inserto en el seno del agujero;
-
se interpone en la interfaz entre la pared lateral del agujero y el inserto un agente mojante para mejorar el aspecto superficial.
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La presente invención se basa igualmente en una placa tal como la definida en la reivindicación 11.
Como se ha indicado anteriormente, el material frágil que constituye estas placas es de una manera general vidrio templado, o más generalmente un substrato de vidrio que es susceptible de sufrir un tratamiento térmico, particularmente un temple, un endurecimiento, un recocido, o bien un vidrio reforzado mecánicamente, tras la realización de los agujeros.
La presente invención se basa también en un conjunto montado o para montar que comprende al menos una placa de material frágil del tipo vidrio tal como el definido anteriormente.
En particular, tal conjunto es un aparato de calefacción que comprende una placa de vidrio tal como la definida anteriormente, pudiendo la citada placa ser dotada de elementos conductores, por ejemplo serigrafiados, y de órganos conductores de la corriente.
Finalmente la presente invención se basa en un procedimiento de fabricación de una placa adaptada para ser montada sobre un soporte con el fin de constituir un conjunto montado tal como un aparato de calefacción, caracterizado por el hecho de que se mecaniza en la superficie de la placa, particularmente de material frágil del tipo vidrio que no ha sufrido ningún tratamiento térmico al menos un agujero en el emplazamiento de los puntos de fijación, estando cada agujero citado anteriormente conformado para permitir la introducción y la sujeción de un inserto tal como se ha definido precedentemente, que se realiza a continuación de un tratamiento térmico de la citada placa, y que se dispone o forma in situ en cada uno de los agujeros un inserto de forma complementaria tal como se ha definido precedentemente.
Para ilustrar mejor el objeto de la presente invención, se van ahora a describir, a título de ejemplo indicativo y no limitativo, un modo de realización particular, con referencia al dibujo adjunto, en el cual:
- la Figura 1 es una vista parcial en perspectiva de una placa de vidrio templado en la cual se han colocado dispositivos de fijación de la citada placa sobre un soporte, apareciendo uno sólo de estos dispositivos en la Figura 1;
- la Figura 2 es una vista despiezada en corte transversal a través de la placa de vidrio templado de la Figura 1 en un plano diametral del dispositivo de fijación representado en esta Figura; y
- la Figura 3 es, a escala mayor, una vista en perspectiva del inserto del dispositivo de fijación representado en las Figuras 1 y 2,
- La Figura 4 es una vista en perspectiva de un mueble cuyo montaje está asegurado con la ayuda de dispositivos de fijación objeto de la invención,
- La Figura 5 es una vista en perspectiva de un tabique o de una pared provista de una charnela cuyo montaje está asegurado sobre la pared con la ayuda de un dispositivo de fijación objeto de la invención.
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Si se hace referencia en primer lugar a las Figuras 1 y 2, se puede ver que se ha representado por 1 una placa de vidrio templado que está destinada por ejemplo a constituir la placa exterior de un aparato de calefacción tal como un convector mural, un plinto calefactor, una banda calefactora o un panel radiante.
De acuerdo con otras variantes, un ejemplo de las cuales específico para mobiliario está representado en la Figura 4, esta placa, particularmente de material frágil del tipo vidrio, podría constituir un elemento de fachada, un proyecto de interior, una pared o un tabique, un mobiliario, u otras paredes cualesquiera. Elementos de unión 22, 23, 24 (charnela, riostra, junta o similar, soporte de accesorios...), visibles en la Figura 4 comprenden al nivel de uno de sus extremos libres 24, 25, 26, al menos un inserto 8 de acuerdo con la invención adaptado para montarse en el seno de un orificio practicado en la citada placa, obteniéndose la inmovilización del conjunto que asegura el montaje del mueble gracias a los elementos de unión 22, 23, 24 y a los insertos 8 que unen las piezas entre sí. Se ha de entender que estas piezas de unión pueden ser montadas en el interior y/o en el exterior del mueble.
De acuerdo con otro ejemplo de realización representado en la Figura 5, el inserto 8 objeto de la invención permite el montaje de une charnela 21 sobre un soporte 1 (puerta, tabique o similar).
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Según el caso, la placa de vidrio templado - que es por consiguiente térmica y mecánicamente resistente - sería:
-
una placa de calefacción, por ejemplo una placa recubierta por una capa transparente conductora de la electricidad que hace la función de resistencia en la cual la electricidad que la atraviesa se transforma en calor por efecto de Joule, constituyendo finas bandas conductoras dispuesta a lo largo de los bordes verticales y/u horizontales conductos de llegada de la corriente a la citada capa conductora de la electricidad; esta última es por ejemplo una capa de baja emisividad y que refleja los rayos infrarrojos, tal como una capa de estaño dopado con antimonio o con flúor, o de óxido de indio dopado con estaño, depositada bajo un espesor de algunas centenas de nanómetros; o
-
una placa que comprende una capa que refleja la radiación infrarroja, siendo la citada capa del tipo de las citadas anteriormente de baja emisividad o un pulsador metálico fino; o incluso
-
una placa protectora.
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Es deseable que esta placa exterior comprenda dispositivos de fijación que estén soportados por su cara interior en la posición montada del aparato, estando así por consiguiente los citados dispositivos de fijación ocultos a la vista.
La placa 1, de forma rectangular (o cuadrada) representada en el dibujo comprende una cara 1a que será la cara presentada a la vista en el ensamblaje final. En les regiones de las esquinas de la cara 1b opuesta a la cara 1a, están practicados agujeros ciegos 2, idénticos, uno sólo de los cuales puede verse en la Figura 2. Se ha de entender que en función de las aplicaciones consideradas, los agujeros pueden ser pasantes, circulares, oblongos.
Cada uno de estos agujeros 2 está delimitado por un fondo circular plano 3 paralelo a las caras 1a, 1b de la placa de vidrio 1, y por una pared lateral 4 unida al fondo 3 por una región de perfil curvo 5 y de retención, particularmente cóncavo, de concavidad hacia el interior del agujero 2 y que presenta una simetría axial, y después una corta región cilíndrica 6, para desembocar en la superficie 1b por una región tronco cónica 7 que se abre hacia el exterior. La región 6 constituye así, con las partes vecinas de las regiones 5 y 7, un reborde de enganche o de retención cuya función está indicada más adelante.
La profundidad de los agujeros 2, al nivel de los fondos 3, corresponde por ejemplo como mucho a la mitad del espesor de la placa 1.
La región cóncava 5 comprende de hecho una primera parte 5a que tiene un primer radio de curvatura R1 y que constituye el inicio de la concavidad en la proximidad del fondo 3, y una segunda parte 5b que une la parte 5a y la región cilíndrica 6, y que tiene un segundo radio de curvatura R2 de dimensión inferior al primero.
En el ejemplo representado, el fondo 3 de un agujero 2 presenta un diámetro de 7,6 mm; su altura es de 1,5 mm y los radios de curvatura R1 y R2 son respectivamente de 12 mm y 2 mm. Con el fin de favorecer la mecanización del agujero, sobre todo al nivel del fondo del agujero, se prevé que la pared de fondo presente un radio de curvatura R3 de algunas décimas de milímetro.
En cada uno de los agujeros 2 se introduce un inserto 8 fabricado por moldeo de una materia plástica tal como PVDF por ejemplo (poli fluoruro de vinilideno), o de una materia metálica (aluminio por ejemplo). En variante, este inserto puede ser moldeado in situ. Como puede verse mejor en la Figura 3, cada inserto 8 comprende una pared periférica 9 unida a un fondo curvado 10. Este inserto es bien monobloque, bien compuesto por varios elementos. Es deformable elásticamente, incluso plásticamente de manera que permite su introducción en el agujero.
La cara externa de la pared 9 está unida al fondo 10 por una región entallada 11 cuya forma le permite adaptarse a la de la región cóncava 5 del agujero 2. La región entallada 11 se prolonga por una pared cilíndrica 12 de poca altura, que está destinada a apoyarse contra la región cilíndrica 6 que delimita el agujero 2, para terminar, tras un desenganche 13 hacia el interior, en otra región cilíndrica 14.
La cara interna de la pared 9 comprende, en la proximidad del fondo 10, una entalladura periférica en 15, comprendiendo el resto de la cara interna de la citada pared 9 un roscado interior 16.
Por otra parte, la pared 9 comprende, a partir de su borde superior plano 17 - el cual está destinado a situarse en posición de montaje, en el plano de la cara 1b de la placa 1, cuatro entallas radiales 18 separadas regularmente y relativamente profundas, que se extienden hasta la proximidad del fondo 10, que puede estar eventualmente taladrado.
Mediante estas entallas 18, la pared lateral 9 se encuentra así dividida en cuatro "pétalos", los cuales, en combinación con la entalladura en 15, proporcionan al inserto 8 una flexibilidad, pudiendo así los "pétalos" flectar hacia el interior para permitir la introducción por deformación elástica, incluso plástica, del inserto 8 en un agujero 2; una vez introducido el inserto 8, los pétalos vuelven a su posición inicial, adaptándose a las regiones 5 y 6 que delimitan el agujero 2. El enganche del inserto 8 bajo el reborde citado anteriormente es así realizado. Se forma sin embargo un espacio en esta posición entre las paredes 7 y 14, que facilita la retirada del inserto 8 en caso de necesidad.
En función de las aplicaciones, y particularmente en la considerada en este ejemplo, puede ser importante hacer invisible la cara hacia el usuario, el agujero y su inserto. Para este fin, se interpone en la interfaz entre la pared lateral interna del agujero y la pared externa del agujero un agente mojante para mejorar el aspecto superficial, tal como por ejemplo silicona, o un agente lubricante que posea esta propiedad.
Una vez en su sitio, el inserto 8 recibe un elemento de unión 19 de la placa 1 sobre su soporte. Este elemento de unión 19 permite asegurar el autobloqueo del inserto. Puede verse en el dibujo únicamente la parte del elemento de unión 19 que coopera con e inserto 8 y que está constituida por un vástago cuya región de extremo 20 comprende una rosca 20 que permite fijar el elemento 19 en la placa 1 mediante tornillos. El extremo opuesto del vástago 20 (que no se representa por consiguiente) está dispuesto para permitir la unión sobre el soporte elegido.
En variante, el elemento de unión puede estar constituido por cualquier cadena cinemática que permita unir una placa de material frágil a un soporte. De este modo, esta cadena cinemática puede comprender una rótula, eventualmente prolongada por un vástago, una articulación, una caja...
Las placas de vidrio que hayan sufrido un tratamiento térmico o químico 1 (por ejemplo un temple) son preparadas de la manera siguiente: se comienza por cortar las placas 1 en vidrio no templado; se mecanizan los agujeros 2 en los lugares previstos - de una manera general al menos dos, y preferentemente tres o cuatro agujeros 2 practicados en cada esquina de la placa 1 por ejemplo en el caso de la aplicación para los aparatos de calefacción - y se efectúa a continuación el tratamiento térmico o químico (en el caso de este ejemplo un temple) de las placas 1. La región cóncava 5 de las paredes laterales que delimitan los agujeros 2 permite repartir las tensiones que se desarrollan en el seno del vidrio durante el temple. En particular, el perfil de esta región cóncava que comprende la parte 5a citada anteriormente de mayor radio de curvatura permite asegurar que el temple tenga lugar sin provocar rotura del vidrio en esta región, evitando tener que desechar placas 1.
A continuación, se introducen los insertos 8 en los agujeros respectivos 2. (En variante, los insertos 8 pueden ser moldeados in situ) Como se ha indicado ya, esta colocación de los insertos 8 es muy fácil debido a la elasticidad, incluso a la plasticidad de éstos. Las placas 1 pueden ser liberadas puesto que ya están equipadas con sus insertos 8, los cuales no sobresalen de la superficie de las placas 1.
Después, se colocan los elementos de unión 19. Esta colocación se efectúa mediante tornillos en el ejemplo representado.
Se dispone un cierto juego entre un agujero 2 y el inserto 8 recibido en él. Esto permite por una parte una adaptación más sencilla al montaje de los elementos de unión y por otra parte una mayor facilidad para absorber los esfuerzos mecánicos que se ejercen sobre la placa 1 una vez montada, pudiendo tales esfuerzos aumentar en el caso en el que la placa 1 sea un aplaca que forme parte de un aparato de calefacción y llevada por ello a sufrir una dilatación durante el calentamiento.
La invención tal como se ha descrito precedentemente ofrece múltiples ventajas:
-
la unión entre el soporte y la placa requiere un número reducido de piezas,
-
esta unión es relativamente poco sensible a las tolerancias de fabricación,
-
esta unión es desmontable y permite soportar esfuerzos mecánicos relativamente elevados.

Claims (17)

  1. \global\parskip0.950000\baselineskip
    1. Inserto (8) destinado a cooperar en una placa (1), particularmente de material frágil del tipo vidrio, con el fin de permitir, en cooperación con un elemento de unión (19), el montaje de la citada placa (1) con un soporte, caracterizado por el hecho de que está dispuesto por una parte, para ser recibido o ser formado in situ en un agujero (2) de paredes de perfil curvo y de retención y por otra parte para autobloquearse en el citado agujero (2), estando el citado agujero practicado al nivel de una cara de la placa (1), estando el citado inserto (8) fabricado a partir de al menos una pieza desmontable constituida por un material deformable.
  2. 2. Inserto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el agujero (2) está delimitado por una pared lateral de perfil cóncavo (5), de concavidad hacia el interior.
  3. 3. Inserto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el agujero (2) es ciego o pasante.
  4. 4. Inserto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agujero (2) presenta una sección recta circular u oblonga.
  5. 5. Inserto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque consiste en un elemento en forma de cúpula, destinado a ser introducido en el agujero correspondiente (2) de la placa (1), comprendiendo la citada cúpula entallas radiales (18) practicadas en su pared lateral para constituir así pétalos susceptibles de flectar elásticamente, incluso plásticamente hacia el interior con el fin de permitir la colocación del citado elemento en el agujero correspondiente (2) de la placa (1), estando la superficie interna de la pared lateral del elemento en cúpula dispuesta para cooperar con el elemento de unión (19) de la placa de vidrio (1) sobre el soporte.
  6. 6. Inserto de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el elemento en cúpula es de forme circular.
  7. 7. Inserto de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por el hecho de que el elemento en cúpula comprende de tres a cinco entallas (18).
  8. 8. Inserto de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado por el hecho de que el elemento es de fondo curvado, eventualmente taladrado.
  9. 9. Inserto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la cooperación entre el elemento de unión (19) y el inserto (8) está adaptada de manera que se asegure el autobloqueo del citado inserto (8) en el seno del agujero (2).
  10. 10. Inserto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se interpone en la interfaz entre la pared lateral (5) del agujero (2) y el inserto (8) un agente mojante para mejorar el aspecto superficial.
  11. 11. Placa, particularmente de material frágil del tipo vidrio, que comprende en al menos una de sus superficies un agujero (2) que está delimitado por una pared lateral de perfil cóncavo (5), de concavidad hacia el interior, estando este agujero equipado con al menos un inserto (8) tal como se define en una de las reivindicaciones 1 a 10.
  12. 12. Placa de vidrio de acuerdo con la reivindicación 11, en la cual el o cada inserto (8) ha recibido un elemento de unión (19) adaptado para cooperar con un soporte.
  13. 13. Placa de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizada por el hecho de que el vidrio es vidrio templado, endurecido, recocido, reforzado mecánicamente.
  14. 14. Conjunto montado o para ser montado que comprende al menos una placa (1) tal como se define en una de las reivindicaciones 11 a 13.
  15. 15. Conjunto de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque consiste en un elemento de fachada, un proyecto de interior, un tabique, un mobiliario.
  16. 16. Aparato de calefacción que comprende una placa (1) tal como se define en una de las reivindicaciones 11 a 13, pudiendo la citada placa (1) estar dotada de elementos conductores por ejemplo serigrafiados y de órganos de entrada de la corriente.
  17. 17. Procedimiento de fabricación de una placa (1) adaptada para ser montada sobre un soporte con el fin de constituir un conjunto montado tal como un aparato de calefacción, caracterizado por el hecho de que se mecaniza en la superficie de la placa, particularmente de material frágil del tipo vidrio (1) que no haya sufrido ningún tratamiento térmico al menos un agujero (2) en el lugar de los puntos de fijación, estando cada agujero citado anteriormente (2) conformado para permitir la introducción y la sujeción de un inserto (8) tal como se define en una de las reivindicaciones 1 a 10, que se realiza a continuación un tratamiento térmico de la citada placa (1), y que se dispone o forma in situ en cada uno de los agujeros (2) un inserto (8) de forme complementaria tal como se define en una de las reivindicaciones 1 a 10.
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