CN103321538B - 一种玻璃固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗扇玻璃固定结构，包括玻璃、连接件，窗扇连接件和扇料,所述的玻璃设有圆孔,圆孔内预埋有螺帽，连接件通过螺钉紧固于螺帽中，扇料的室外侧固定设有窗扇连接件，窗扇连接件上设有C型槽，连接件安装位置对应窗扇连接件上的C型槽槽口，通过连接件和C型槽槽口的配合将玻璃固定在窗扇连接件上。本发明的有益效果在于：玻璃采用预埋螺母，然后用螺钉紧固连接件的方式，通过连接件将玻璃和扇料上的窗扇连接件固定，此做法使得玻璃固定更牢固，且对于今后百叶的维修也提供了方便。

Description

一种玻璃固定结构

技术领域

本发明涉及门窗玻璃的固定结构，特别是一种玻璃固定结构。

技术背景

伴随着中国经济的迅速发展，城市化的更加深入，能源消耗总量也逐年增加。在中国，建筑节能已经成为节能减排工作的重点。门窗建筑节能的重点之一，随着各地区对门窗保温系数的要求不断提高，门窗自身的保温性能已经获得很大的提高。但中国南北两极气温反差较大，特别是在南方地区夏天室外侧温度高，为更好的实现夏季的节能效果，在保温的基础上，需进一步实现门窗的遮阳性能。目前市面上的窗户都是通过在窗户内侧安装窗帘或百叶等遮阳装置来实现阻挡阳光，这样的结构效果不明显，且窗帘、百叶等材质多为易燃物，燃烧时还释放浓烟有毒气体，对人类造成较大危害。针对高保温和高遮阳标准及安全的规定，开发一套内置遮阳高性能节能铝木复合窗新系列产品，来弥补并克服市面上各种遮阳产品的缺陷已刻不容缓，为此还设计发明了一种玻璃固定结构。

发明内容

本发明的目的在为隐扇式并带百叶的铝木复合窗系统提供一种固定更加牢固的玻璃固定结构。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种窗扇玻璃固定结构，包括玻璃、连接件，窗扇连接件和扇料,所述的玻璃设有圆孔,圆孔内预埋有螺帽，连接件通过螺钉紧固于螺帽中，扇料的室外侧固定设有窗扇连接件，窗扇连接件上设有C型槽，连接件安装位置对应窗扇连接件上的C型槽槽口，通过连接件和C型槽槽口的配合将玻璃固定在窗扇连接件上。

作为优选：所述的玻璃上圆孔的位置与边缘的距离为5-20mm。

作为优选：所述玻璃的四周采用磨砂或彩釉多种处理方式。

作为优选：所述的玻璃与窗扇连接件的侧面设有胶条，保证了整个窗户系统的气密性、水密性以及保温性能。

作为优选：所述玻璃为夹胶玻璃或单层玻璃。

本发明的有益效果在于：玻璃采用预埋螺母，然后用螺钉紧固连接件的方式，通过连接件将玻璃和扇料上的窗扇连接件固定，此做法使得玻璃固定更牢固，且对于今后百叶的维修也提供了方便。

附图说明

图1为本发明安装的结构横向示意图。

图2为本发明安装的结构竖向示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种玻璃固定结构的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示，所述的玻璃16所用玻璃为夹胶玻璃，其中一单片玻璃在合片前先加工圆通孔, 所述的玻璃上圆孔的位置与边缘的距离为5-20mm，另一片玻璃无需加工。用聚氨酯胶把螺帽15预埋于圆孔内，待固化达到要求时间后，用机制螺钉把连接件11紧固于玻璃螺帽15中，该连接件为尼龙材质，连接件11安装位置对应窗扇连接件6的C型槽槽口，再通过扳手调节连接件11实现玻璃16与木扇料2之间的连接，最后玻璃16与木扇2连接之后侧面通过安装胶条12实现密封，玻璃16与铝框4设有密封胶条10。此做法对于今后百叶的维修也提供了方便简易。另一种方法为在玻璃16上加工凹孔，内径大外口小，专用螺钉放置于孔内，玻璃16表面再通过底部加垫片螺帽拧紧方式实现夹紧，玻璃与窗扇连接件6的C型槽之间通过连接件11扣紧或者旋动等方式实现连接。该单片或者夹胶玻璃的四周也可以采用磨砂或彩釉等多种处理方式。

一种窗扇玻璃固定结构，包括玻璃16、连接件11，窗扇连接件6和扇料2,所述的玻璃16设有圆孔,圆孔内预埋有螺帽15，连接件11通过螺钉紧固于螺帽15中，扇料2的室外侧固定设有窗扇连接件6，窗扇连接件上设有C型槽，连接件11安装位置对应窗扇连接件6上的C型槽槽口，通过连接件11和C型槽槽口的配合将玻璃16固定在窗扇连接件6上。所述玻璃16的四周采用磨砂或彩釉多种处理方式。所述的玻璃16与窗扇连接件6的侧面设有胶条12。所述玻璃16为夹胶玻璃或单层玻璃。

如图1所示的一种内置遮阳高性能节能铝木复合窗系统，该门窗系统其室外侧主要有铝框料4及铝合金扣边3、铝合金披水板5组成，室内侧主要有木框料1、木扇料2组成，并配有中空玻璃14、单玻16（包括夹胶玻璃、彩釉玻璃等等）、百叶17、窗扇连接件6。室外侧铝框也可选用加长铝窗框，加长铝窗框与木扇料2内口平齐。该系统主要是指可调式百叶17安装在中空玻璃14与一层单玻16（包括夹胶玻璃、彩釉玻璃等等）之间的门窗系统，可以控制三层玻璃内的百叶17进行升降和一百八十度的翻叶角度调节，达到自然采光和完全遮阳的功能，该百叶17可以采用手动、电动、智能等多种模式，百叶17安装在三层玻璃内不仅保证了百叶的性能，而且不破坏中空玻璃的各项技术指标。

所述的木框料1、木扇料2角部采用槽榫连接，配以专用的端头防水剂及木材端头专用胶组框；也可通过构件式连接，也就是垂直角部连接，一种应用于纯木门窗、铝木门窗垂直角部连接的螺栓、螺母及圆榫棒，框型材及扇型材仿形铣及预打孔加工完成后，木型材可先单根料喷漆后成框，喷漆工序完成，先用内六角扳手把螺母紧固到木型材横框或者竖框（需仿形加工的型材）内，螺母表面为粗螺纹，用于与木材的连接，内部为细螺纹和对穿螺栓紧密配合。圆榫棒装入圆榫棒孔之前，需先把相对应的圆榫棒表面涂抹木材专用粘结胶，再放入圆榫棒孔内，不仅可以定位也起到紧固的作用。木型材两配合端面配以专用的端头防水剂及木材端头专用胶之后再用螺栓紧固。该连接方式其结构简单，易于实施和拆卸。

所述的木扇料2在断面设计时增加了等压槽口的设计，木框料1与木扇料2之间设有框扇中间胶条8和大鸭嘴胶条7，有效地避免了门窗玻璃系统上的冰冻结霜现象。

所述的铝框料4角部采用焊接或者机械式连接组框，铝框料4与木框料1之间通过连接件11连接，具体操作为用螺钉把连接件11紧固于木框料1相应位置上，连接件11安装位置对应铝框料4的C型槽槽口，再通过扳手调节连接件11实现铝框料4与木框料1之间的连接。室外侧铝框料4也可选用加长铝窗框，加长铝窗框与木扇料2内口平齐，保证了外立面的统一性。

所述的铝合金扣边3扣入铝框料4或者加长铝窗框中，实现上口及左右两边室外侧铝型材的覆盖，下口木框料1室外侧局部做处理，用于安装铝合金披水板5，披水板卡件13先紧固于下口木框料1处，铝合金披水板5再侧面穿入披水板卡件13中。此设计一是保证了室外侧全部覆盖铝材，保证了木材不受侵蚀，二是下口铝合金披水板5的应用更好的防止框内进水渗入安装层。

如图1、图2所示的一种内置遮阳高性能节能铝木复合窗系统，所述铝框料4与木框料1之间通过连接件11固定连接，铝框料4朝向玻璃的一端设有胶条卡口，所述木框料1朝向玻璃一侧的室内侧设有台阶面101，所述木扇料2中间部设有凹槽21，凹槽内卡有框扇中间胶条8，框扇中间胶条8与木框料1的台阶面101相抵，木扇料2的窗外侧固定设有窗扇连接件6，所述窗扇连接件6包括一条主干61和三条支干，主干61的顶部向一侧延伸出一条与主干成90°的支干A62，主干61的底部也向一侧延伸出一条与主干成90°的支干B63，支干B63的延伸方向与长度和支干A62相同，支干A62、支干B63和主干61形成一个U型槽，主干61的中上部向另一侧延伸出一条与主干成90°的支干C64，支干C64的外端弯曲，外端顶部与主干61顶部齐平，支干C64和主干61形成C型槽；窗扇连接件6的C型槽位于木扇料2的窗外侧，U型槽位于木扇料2的内侧面，U型槽的两侧设有胶条槽口65，胶条槽口65内卡有胶条9，中空玻璃14固定在木扇料2与窗扇连接件6的支干B之间，中空玻璃14四周用玻璃垫固定，窗扇连接件6的U型槽内安装有百叶17，窗扇连接件6的C型槽内安装有连接件11，连接件11的另一侧固定在单玻16上，单玻16的室外侧抵在铝框料4的胶条卡口处。

所述的单玻16所用玻璃为夹胶玻璃，其中一单片玻璃在合片前先加工圆通孔,另一片玻璃无需加工。用聚氨酯胶把螺帽15预埋于圆孔内，待固化达到要求时间后，用机制螺钉把连接件11紧固于玻璃螺帽15中，该连接件为尼龙材质，连接件11安装位置对应窗扇连接件6的C型槽槽口，再通过扳手调节连接件11实现单玻16与木扇2之间的连接，最后单玻16与木扇2连接之后侧面通过安装密封胶条12实现密封，单玻16与铝框4设有框密封胶条10。此做法对于今后百叶的维修也提供了方便简易。另一种方法为在单玻16上加工凹孔，内径大外口小，专用螺钉放置于孔内，单玻16表面再通过底部加垫片螺帽拧紧方式实现夹紧，单玻与窗扇连接件6的C型槽之间通过连接件11扣紧或者旋动等方式实现连接。该单片或者夹胶玻璃的四周也可以采用磨砂或彩釉等多种处理方式。

所述的一体化的门窗和遮阳单元设计、带来系统化的保温结构及遮阳效果。配合中空玻璃14、单玻16（包括夹胶玻璃、彩釉玻璃等等）以及中间可收放百叶17装置构成。打开调整百叶片就可抵挡热辐射及采光，达到遮阳效果。能有效的阻挡夏季强烈的太阳辐射，而造成的阳光直射到室内，改善室内的光环境。从而降低室内温度，减少建筑空调能耗。

所述的内置遮阳高性能节能铝木复合窗，采用隐扇方案，百叶17安装放置于中空玻璃14与单玻16（包括夹胶玻璃、彩釉玻璃等等）之间，中空玻璃14放置于靠室内侧，单玻16位于外侧，单玻16与木扇2之间通过专用连接系统连接，侧面用密封胶条12密封，也可选用密封胶，此做法保证了百叶17不受外界污染，百叶片无须清洁，达到省时、省力、省钱的效果。

Claims (5)

1.一种窗扇玻璃固定结构，包括玻璃（16）、中空玻璃（14）、连接件（11），窗扇连接件（6）和木扇料（2）,其特征在于：所述的玻璃（16）设有圆孔,圆孔内预埋有螺帽（15），连接件（11）通过螺钉紧固于螺帽⒂中，木扇料（2）的室外侧固定设有窗扇连接件（6），所述窗扇连接件（6）包括一条主干（61）和三条支干，主干（61）的顶部向一侧延伸出一条与主干成90°的支干A（62），主干（61）的底部也向一侧延伸出一条与主干成90°的支干B（63），支干B（63）的延伸方向与长度和支干A（62）相同，支干A（62）、支干B（63）和主干（61）形成一个U型槽，主干（61）的中上部向另一侧延伸出一条与主干成90°的支干C（64），支干C（64）的外端弯曲，外端顶部与主干（61）顶部齐平，支干C（64）和主干（61）形成C型槽(66)，连接件⑾安装位置对应窗扇连接件（6）上的C型槽(66)槽口，通过连接件（11）和C型槽(66)槽口的配合将玻璃（16）固定在窗扇连接件（6）上；窗扇连接件（6）的C型槽位于木扇料（2）的窗外侧，U型槽位于木扇料（2）的内侧面，U型槽的两侧设有胶条槽口（65），胶条槽口（65）内卡有胶条（9），中空玻璃（14）固定在木扇料（2）与窗扇连接件（6）的支干B之间，中空玻璃（14）四周用玻璃垫固定，窗扇连接件（6）的U型槽内安装有百叶（17），玻璃（16）的室外侧抵在铝框料（4）的胶条卡口处。

2.根据权利要求1所述的一种窗扇玻璃固定结构，其特征在于：所述的玻璃（16）上圆孔的位置与边缘的距离为5-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种窗扇玻璃固定结构，其特征在于：所述玻璃（16）的四周采用磨砂或彩釉处理方式。

4.根据权利要求1所述的一种窗扇玻璃固定结构，其特征在于：所述的玻璃（16）与窗扇连接件（6）的侧面设有胶条（12）。

5.根据权利要求1所述的一种窗扇玻璃固定结构，其特征在于：所述玻璃（16）为夹胶玻璃或单层玻璃。