PL207230B1 - Płyta do montowania do podłoża, sposób wytwarzania płyty do montowania do podłoża i wkładka do montowania płyty do podłoża - Google Patents

Płyta do montowania do podłoża, sposób wytwarzania płyty do montowania do podłoża i wkładka do montowania płyty do podłoża

Info

Publication number
PL207230B1
PL207230B1 PL376830A PL37683003A PL207230B1 PL 207230 B1 PL207230 B1 PL 207230B1 PL 376830 A PL376830 A PL 376830A PL 37683003 A PL37683003 A PL 37683003A PL 207230 B1 PL207230 B1 PL 207230B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plate
insert
opening
cup
shaped body
Prior art date
Application number
PL376830A
Other languages
English (en)
Other versions
PL376830A1 (pl
Inventor
Pierre Lebot
Jean-Clément Nugue
Françoise Mennechez
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of PL376830A1 publication Critical patent/PL376830A1/pl
Publication of PL207230B1 publication Critical patent/PL207230B1/pl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/124—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting a threaded element, e.g. screw or bolt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041—Releasable devices
    • F16B37/043—Releasable devices with snap action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B2013/007—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose to be fastened in undercut holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0258—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread using resiliently deformable sleeves, grommets or inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket
    • Y10T403/32681—Composite ball
    • Y10T403/32704—Stud extends into ball
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket
    • Y10T403/32795—Bifurcated socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4924—Inner member is expanded by longitudinally inserted element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku są, płyta do montowania do podłoża, sposób wytwarzania płyty do montowania do podłoża, wkładka do montowania płyty do podłoża. Wynalazek dotyczy zwłaszcza płyty z kruchego materiału typu szkło, która jest przeznaczona do mocowania na podłożach za pomocą elementów łączących.
Takie płyty są przeznaczone szczególnie do wyposażenia środków grzewczych, jak np. grzejniki, konwektory etc, jednakże bez ograniczenia niniejszego wynalazku do takiego zastosowania. Można tu wspomnieć o mocowaniu podwójnych szyb lub laminowanych szyb, a także o wytwarzaniu ścian lub mebli ze szklanym podłożem.
Takie szyby muszą posiadać otwory w punktach mocowania. Szyby te mogą być wzmacniane, zwłaszcza przez hartowanie cieplne lub chemiczne, dla uzyskania żądanej wytrzymałości mechanicznej (a także oporu cieplnego tam, gdzie jest to wymagane). Otwory muszą być, zatem, wykonane przed obróbką cieplną.
Międzynarodowe zgłoszenie patentowe PCT WO-A-01/09459 opisuje element mocujący dla podwójnych szyb, który jest utworzony z gwintowanej śruby posiadającej w przednim końcu rozprężny stożek, na który jest nasunięty rozprężny element w celu rozprężenia w otworze w tylnej szybie, wspomniany otwór tworzy na swym spodzie kształt odwróconego stożka.
Urządzenie ma tę wadę, że podczas obróbki cieplnej szyb zaopatrzonych w otwory z odwróconym stożkiem powstają wysokie naprężenia w regionie wyokrąglenia, które łączy dno tych otworów ze ścianką boczną stożka ściętego szyby, rozchodzące się w kierunku dna otworów. Wysokie naprężenia mogą prowadzić do wytwarzania wadliwych szyb, które trzeba brakować po obróbce cieplnej, bądź w których po zamontowaniu i w trakcie eksploatacji wystę pują skazy w postaci pę knięć.
Inną wadą znanego układu jest to, że zamontowaną szybę można zdemontować, lecz z dużą trudnością oraz z wysokim ryzykiem jej uszkodzenia lub nawet stłuczenia.
Według wynalazku, płyta, zwłaszcza z kruchego materiału typu szkło, posiadająca otwór i wkładkę umieszczoną w otworze i dostosowaną do współpracy z elementem łączącym przy montowaniu płyty na podłożu, charakteryzuje się tym, że otwór jest ukształtowany w jednej powierzchni czołowej płyty i ma ściany o zakrzywionym zarysie, a wkładka jest ukształtowana do umieszczania lub formowania na miejscu w otworze i jest zablokowana samoistnie w otworze płyty, przy czym wkładka jest utworzona z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie.
Otwór może być ograniczony przez oporową ściankę boczną o zakrzywionym wklęsłym profilu z wklęsłością zwróconą do wewnątrz. Otwór moż e być otworem nieprzelotowym lub otworem przelotowym. Otwór może mieć kołowy lub owalny przekrój poprzeczny.
Korzystnie, wkładka zawiera miseczkowy korpus, ukształtowany do wprowadzenia w odpowiadający otwór w płycie, przy czym miseczkowy korpus posiada promieniowe rowki wykonane w jego ściance bocznej, tworzące płatki, które są podatne na zginanie sprężyste, korzystnie plastyczne, do wewnątrz przy wkładaniu miseczkowego korpusu w otwór w płycie, a wewnętrzna powierzchnia ścianki bocznej miseczkowego korpusu ma kształt współpracujący z elementem łączącym do połączenia płyty z podłożem.
Miseczkowy korpus może mieć kształt kołowy. Miseczkowy korpus może mieć trzy do pięciu rowków.
Miseczkowy korpus może mieć zakrzywione, korzystnie przelotowe, dno.
Pomiędzy powierzchnią zetknięcia ścianki bocznej otworu i wkładką korzystnie jest umieszczony środek zwilżający.
We wkładce może być umieszczony element łączący odpowiedni do współpracy z podłożem.
Wkładka może mieć kształt, przy którym współpraca pomiędzy wkładką i elementem łączącym zapewnia jej samozakleszczenie wewnątrz otworu płyty.
Korzystnie, płyta jest ze szkła, które jest szkłem wzmocnionym, hartowanym, odpuszczanym, wyżarzanym lub szkłem mechanicznie zbrojonym.
Według wynalazku sposób wytwarzania płyty, zwłaszcza z kruchego materiału typu szkło, do montowania do podłoża dla utworzenia zespołu zamontowanego lub do zamontowania, zwłaszcza elementu grzewczego, charakteryzuje się tym, że powierzchnię płyty, przed poddaniem obróbce cieplnej, obrabia się maszynowo kształtując co najmniej jeden otwór w miejscu punktów mocowania, przy czym każdy otwór kształtuje się ze ścianami mającymi zakrzywiony zarys utrzymujący do wprowadzenia i utrzymania wkładki w otworze, a następnie wykonuje się obróbkę cieplną płyty, a także
PL 207 230 B1 kształtuje się wkładkę mającą kształt uzupełniający do otworu i dostosowany do współpracy z elementem łączącym przy montowaniu płyty do podłoża i umieszcza się wkładkę w otworze lub formuje na miejscu w otworze doprowadzając do samoistnego zablokowania w otworze, przy czym wkładkę kształtuje się z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie.
Według wynalazku, wkładka do montowania płyty do podłoża, zwłaszcza płyty wykonanej z kruchego materiału szklanego typu, dostosowana do współpracy z elementem łączącym przy montowaniu płyty na podłożu, charakteryzuje się tym, że jest ukształtowana do umieszczania lub formowania na miejscu w otworze wykonanym w jednej powierzchni czołowej płyty i posiada ścianę boczną o kształcie samoblokującym się w otworze płyty, przy czym wkładka jest utworzona z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie.
Wkładkę korzystnie stanowi miseczkowy korpus, ukształtowany do wprowadzenia w odpowiadający otwór w płycie, przy czym miseczkowy korpus posiada promieniowe rowki wykonane w jego ściance bocznej, tworzące płatki, które są podatne na zginanie sprężyste, korzystnie plastyczne, do wewnątrz przy wkładaniu miseczkowego korpusu w otwór w płycie, a wewnętrzna powierzchnia ścianki bocznej miseczkowego korpusu ma kształt współpracujący z elementem łączącym do połączenia płyty z podłożem.
Miseczkowy korpus może mieć kształt kołowy. Miseczkowy korpus może też mieć trzy do pięciu rowków. Korzystnie, miseczkowy korpus ma zakrzywione, korzystnie przelotowe, dno.
Miseczkowy korpus ma korzystnie kształt, przy którym współpraca pomiędzy wkładką i elementem łączącym zapewnia jej samozakleszczenie wewnątrz otworu płyty.
Niniejszy wynalazek jest środkiem zaradczym dla wad tego typu rozwiązań znanych ze stanu techniki. Oporowa ścianka boczna otworu płyty według wynalazku ma zakrzywiony profil a nie kształt stożka ściętego. Tak więc, dla tej samej objętości wgłębienia jak w znanych rozwiązaniach, powierzchnia zetknięcia lub powierzchnia nośna członu mocującego, jaki tworzy wkładka, będzie większa i może umożliwiać lepszy rozkład sił.
Współpraca pomiędzy elementem łączącym i wkładką zapewnia niezawodne, wytrzymałe samozakleszczenie się wkładki wewnątrz otworu.
Jak podano powyżej, kruchym materiałem, z którego są wykonane płyty jest generalnie hartowane szkło lub bardziej ogólnie podłoże szklane nadające się do przeprowadzenia obróbki cieplnej, zwłaszcza hartowania, odpuszczania lub wyżarzania bądź też szkło, które jest wzmocnione mechanicznie, po wykonaniu otworów.
Płyta według wynalazku z wkładką według wynalazku może być stosowana do wytwarzania zespołu zamontowanego lub do zamontowania. W płycie takiego zespołu otwór jest wykonany w jednej powierzchni czołowej płyty i ma ściany o zakrzywionym zarysie, a wkładka jest ukształtowana do umieszczania lub formowania na miejscu w otworze i jest zablokowana samoistnie w otworze płyty, przy czym wkładka jest utworzona z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie. Taki zespół zamontowany lub do zamontowania może być elementem wykładziny ściennej, wyposażenia wnętrza, ścianką lub meblem lub elementem grzewczym. W zespole płyta może zawierać elementy przewodzące, zwłaszcza nałożone sitodrukowe, i odczepy prądowe.
Przedmiot niniejszego wynalazku jest ukazany w przykładzie wykonania, lecz bez ograniczenia, w odniesieniu do załączonego rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia hartowaną szybę , w której zamontowane jest urządzenie do mocowania wspomnianej szyby do podłoża, z pokazaniem na fig. 1 tylko jednego z tych urządzeń, fragment w widoku perspektywicznym; fig. 2 - hartowaną szybę według fig. 1 w przekroju płaszczyzną przechodzącą przez średnicę urządzenia mocującego pokazanego na tym rysunku; fig. 3 - wkładkę urządzenia mocującego pokazanego na fig. 1 i 2, w powiększonym widoku perspektywicznym; fig. 4 - mebel zamontowany za pomocą urządzeń mocujących będących przedmiotem wynalazku, w widoku perspektywicznym; fig. 5 - ściankę działową lub ściankę zaopatrzoną w zawiasę, która jest zamontowana na ściance za pomocą urządzenia mocującego będącego przedmiotem wynalazku, w widoku perspektywicznym.
Na fig. 1 i 2 pokazano płytę w postaci 1 hartowanej szyby przewidzianą przykładowo jako zewnętrzną płytę środków grzewczych, np. konwektora ściennego, grzejnika panelowego, opaskowego elementu grzewczego lub panelu radiacyjnego.
Zgodnie z innymi wykonaniami, których jeden przykład, mianowicie mebel, pokazano na fig. 4, płyta ta, zwłaszcza wykonana z kruchego materiału typu szkło, może tworzyć element wykładziny ściennej, wyposażenie wnętrza, ściankę lub przegrodę, mebel bądź każdą inną ścianę. Elementy łączące 22, 23, 24 (zawiasa, element dystansowy, złącze itp., podłoże dodatkowe, itp.), jak pokazano
PL 207 230 B1 na fig. 4, mają w jednym swym wolnym końcu 27, 25, 26, co najmniej jedną wkładkę 8 według wynalazku, przeznaczoną do zamontowania wewnątrz otworu wykonanego we wspomnianej płycie, zespół do mocowania jest unieruchomiony przez środki do łączenia elementów łączących 22, 23, 24 i wkładki 8, które łączą te elementy 22, 23, 24 ze sobą. Oczywiście, elementy łączące 22, 23, 24 montuje się na wewnętrznej i/lub zewnętrznej stronie mebla.
Zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku pokazanym na fig. 5 wkładka 8, będąca przedmiotem wynalazku, umożliwia zamontowanie zawiasu 21 na płycie 1 (drzwiach, ściance działowej itp.).
Zależnie od przypadku, płytę 1 może stanowić hartowana szyba, rezystywna termicznie i odporna mechanicznie, która jest płytą grzewczą, np. szybą pokrytą przeźroczystą powłoką przewodzącą prąd, która pracuje jako element oporowy, gdzie przepływający prąd jest przekształcany w ciepło Joulea, a umieszczone wzdłuż pionowych i/lub poziomych obrzeży cienkie przewodzące pasma tworzą doprowadzenia prądowe do wspomnianej powłoki przewodzącej prąd. Powłoka jest przykładowo niskoemisyjną powłoką refleksyjną w zakresie podczerwieni, np. powłoką antymonową lub fluorową z dodatkiem cyny albo powłoką w postaci tlenku indu z dodatkiem cyny, o grubości kilkuset nanometrów.
Płyta może także posiadać powłokę, odbijającą promieniowanie podczerwone, w której wspomniana powłoka jest powłoką niskoemisyjną lub cienką powłoką metaliczną lub może być także płytą ochronną.
Pożądane jest, aby zewnętrzna płyta zawierała urządzenia mocujące utrzymywane przez jej powierzchnię czołową zwróconą do wewnątrz w zamontowanym położeniu urządzenia, przez co wspomniane urządzenia mocujące są niewidoczne.
Płyta 1 w postaci szyby o prostokątnym (lub kwadratowym) kształcie pokazanym na rysunku, ma powierzchnię czołową 1a, która będzie widoczną powierzchnią czołową w gotowym zespole. W obszarach narożnych powierzchni czołowej 1b, po przeciwnej stronie do powierzchni czołowej 1a, są wykonane identyczne nieprzelotowe otwory 2, z których tylko jeden pokazano na fig. 2. Oczywiście, zależnie od przewidzianych zastosowań, mogą to być otwory przelotowe i kołowe lub prostokątne.
Każdy z otworów 2 ma płaskie okrągłe dno 3 równoległe do powierzchni czołowych 1a, 1b płyty 1 oraz ściankę boczną 4 połączoną z dnem 3 i utworzoną przez obszar oporowy 5 o zakrzywionym, zwłaszcza wklęsłym profilu, którego wklęsłość jest skierowana do wewnątrz otworu 2 i wykazuje osiową symetrię, a także posiada krótki obszar cylindryczny 6 usytuowany w pobliżu powierzchni 1b i kończy się rozszerzonym na zewnątrz obszarem stożka ściętego 7. Obszar cylindryczny 6 tworzy zatem, z sąsiednimi obszarami oporowym 5 i stożka ściętego 7, zgrubienie zaczepowe lub utrzymujące, którego przeznaczenie będzie podane później.
Głębokość otworu 2 w miejscu dna 3 odpowiada na przykład co najwyżej połowie grubości płyty 1.
Wklęsły obszar oporowy 5 posiada w rzeczywistości pierwszą część 5a mającą pierwszy promień krzywizny R1 i tworzącą początek wklęsłości w pobliżu dna 3, i drugą część 5b łączącą pierwszą część 5a i obszar cylindryczny 6 i mającą drugi promień krzywizny R2, który jest mniejszy od pierwszego.
W pokazanym przykładzie dno 3 otworu 2 ma średnicę 7,6 mm; jego wysokość wynosi 1,5 mm, promień krzywizny R1 12 mm a promień krzywizny R2 wynosi 2 mm. Aby ułatwić obróbkę maszynową otworu 2, zwłaszcza w dnie 3 otworu 2, ścianka dna 3 posiada promień krzywizny R3 rzędu kilku dziesiętnych milimetra.
W każdym otworze 2 jest umieszczona wkładka 8 ze sztucznego tworzywa, np. PVDF (fluorek polichlorku winylidenu) lub z metalu (np. aluminium). Jako wariant, wkładkę 8 formuje się na miejscu. Jak wyraźniej pokazano na fig. 2 i 3, każda wkładka 8 ma obwodową ścianę 9 połączoną z zakrzywionym dnem 10. Wkładka 8 jest wykonana jednoczęściowo lub z licznych elementów. Wkładka 8 jest sprężyście lub nawet plastycznie podatna na odkształcenie, co umożliwia wprowadzenie jej w otwór 2.
Zewnętrza powierzchnia czołowa obwodowej ścianki 9 jest połączona z dnem 10 poprzez zakrzywiony obszar 11, którego kształt umożliwia dopasowanie do kształtu wklęsłego obszaru oporowego 5 otworu 2. Zakrzywiony obszar 11 jest przedłużony przez cylindryczną ścianę 12 o małej wysokości, która jest przeznaczona do oparcia na obszarze cylindrycznym 6 otworu 2, a następnie, w kierunku na zewnątrz, ma ukształtowany wewnętrzny stopień 13 i jest zakończony drugim cylindrycznym obszarem 14.
Wewnętrzna powierzchnia obwodowej ścianki 9 wkładki 8 posiada w pobliżu dna 10 obwodowe wgłębienie 15, a pozostała część wewnętrznej powierzchni obwodowej ścianki 9 posiada gwint wewnętrzny 16.
PL 207 230 B1
Ponadto, obwodowa ścianka 9 posiada, począwszy od jej płaskiego górnego obrzeża przeznaczonego do ułożenia w zamontowanym położeniu w płaszczyźnie powierzchni czołowej 1b podłoża 1, cztery regularnie rozmieszczone i stosunkowo głębokie promieniowe rowki 18, przechodzące do miejsca w pobliżu dna 10, przy czym dno 10 wkładki 8 może być opcjonalnie przelotowe.
Obwodowa ścianka 9 jest zatem podzielona rowkami 18 na cztery płatki, które w połączeniu z obwodowym wgłębieniem 15 nadają elastyczność wkładce 8, dzięki czemu płatki mogą się zginać do wewnątrz umożliwiając, poprzez sprężyste lub nawet plastyczne odkształcenie, wprowadzenie wkładki 8 w otwór 2. Po umieszczeniu wkładki 8 płatki powracają do swego początkowego położenia w dopasowaniu do obszarów 5 i 6 otworu 2. W ten sposób wkładka 8 zostaje uchwycona poniżej wcześniej wspomnianego zgrubienia otworu 2. Jednakże, w położeniu pomiędzy obszarem stożka ściętego 7 otworu 2 i cylindrycznym obszarem 14 wkładki 8 jest utworzona przestrzeń ułatwiająca wyjęcie wkładki 8, w przypadku takiej konieczności.
Zależnie od zastosowań, a zwłaszcza w zastosowaniu przewidzianym w tym przykładzie, istotna może być niewidoczność otworu 2 i wkładki 8 od strony skierowanej do użytkownika. W tym celu na powierzchnię zetknięcia pomiędzy wewnętrzną ścianką boczną otworu 2 i zewnętrzną ścianką wkładki 8 jest nałożony taki środek zwilżający, dla poprawy wyglądu powierzchni, jak np. silikonowy środek zwilżający lub środek smarny posiadający tę właściwość.
Po zamontowaniu, we wkładkę 8 wprowadza się element łączący 19 do połączenia z płyty 1 z podłożem. Element łączący 19 zapewnia samozakleszczenie wkładki 8. Rysunek pokazuje jedynie tę część elementu łączącego 19, która współpracuje z wkładką 8 i jest utworzona przez trzpień 20 mający obszar z gwintem do mocowania elementu 19 do podłoża poprzez wkręcenie. Przeciwny koniec trzpienia 20 (którego nie pokazano) jest przeznaczony do połączenia z wybranym innym podłożem.
Jako wariant, element łączący może składać się dowolnego łańcucha kinematycznego dla połączenia płyty z kruchego materiału do podłoża. Łańcuch kinematyczny może obejmować złącze kulowe, opcjonalnie przedłużone przez pręt, przegub, obsadę etc.
Płytę 1 przechodzącą obróbkę cieplną lub chemiczną (np. hartowanie) przygotowuje się w następujący sposób: najpierw wycina się płytę 1 z niehartowanego szkła, w przewidzianych miejscach wykrawa się otwory 2, generalnie co najmniej dwa i korzystnie trzy lub cztery otwory 2 w każdym rogu płyty 1, na przykład w przypadku zastosowania do środków grzewczych, i następnie wykonuje się obróbkę cieplną lub chemiczną (w tym przykładzie hartowanie) płyty 1. Wklęsły obszar 5 ścianki bocznej 4 otworu 2 umożliwia rozkład naprężeń, powstających wewnątrz szkła podczas hartowania. W szczególności, profil wklęsłego obszaru 5 posiadającego wspomnianą powyżej pierwszą część 5a o większym promieniu krzywizny zapewnia, że hartowanie odbywa się bez powodowania pęknięć szkła w tym regionie, zapobiegając wybrakowaniu płyty 1.
Następnie, w odnośne otwory 2 wkłada się wkładki 8. Jako wariant, wkładki 8 mogą być formowane na miejscu. Jak już podano, montowanie wkładek 8 jest bardzo łatwe z powodu ich elastyczności lub nawet plastyczności. Płyty 1 dostarcza się wyposażone we wkładki 8, które nie wystają poza powierzchnię płyt 1.
Następnie montuje się elementy łączące 19. W pokazanym przykładzie montowanie uzyskuje się poprzez wkręcenie.
Pomiędzy otworem 2 i wkładką 8 występuje pewien luz. Umożliwia to, po pierwsze, łatwiejsze mocowanie przy montażu elementów łączących 19 i po drugie, ułatwia przenoszenie sił mechanicznych wywieranych na płytę 1 po jej zamontowaniu. Siły te mogą wzrastać, jeśli płyta 1 tworzy część środków grzewczych ulegających rozszerzaniu podczas ogrzewania.
Opisany powyżej wynalazek posiada wiele zalet. Połączenie pomiędzy podłożem i płytą zawiera mniejszą ilość części. Połączenie to jest stosunkowo niewrażliwe na tolerancje wykonawcze i jest to połączenie rozłączne, które może przenosić stosunkowo duże obciążenia mechaniczne.
Będzie zrozumiałym, że opisany powyżej przykład wykonania w żaden sposób nie ogranicza wynalazku i może prowadzić do każdej pożądanej modyfikacji, bez odstępstwa od zakresu tego wynalazku.

Claims (19)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Pł yta, zwł aszcza z kruchego materiału typu szkł o, posiadają ca otwór i wkł adkę umieszczoną w otworze i dostosowaną do współpracy z elementem łączącym przy montowaniu płyty na podłożu, znamienna tym, że otwór (2) jest ukształtowany w jednej powierzchni czołowej płyty (1) i ma ściany o zakrzywionym zarysie, a wkładka (8) jest ukształtowana do umieszczania lub formowania na miejscu w otworze (2) i jest zablokowana samoistnie w otworze (2) płyty (1), przy czym wkładka (8) jest utworzona z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie.
  2. 2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że otwór (2) jest ograniczony przez oporową ściankę boczną (5) o zakrzywionym wklęsłym profilu z wklęsłością zwróconą do wewnątrz.
  3. 3. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że otwór (2) jest otworem nieprzelotowym lub otworem przelotowym.
  4. 4. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że otwór (2) ma kołowy lub owalny przekrój poprzeczny.
  5. 5. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wkładka (8) zawiera miseczkowy korpus, ukształtowany do wprowadzenia w odpowiadający otwór (2) w płycie (1), przy czym miseczkowy korpus posiada promieniowe rowki (18) wykonane w jego ściance bocznej, tworzące płatki, które są podatne na zginanie sprężyste, korzystnie plastyczne, do wewnątrz przy wkładaniu miseczkowego korpusu w otwór (2) w płycie (1), a wewnętrzna powierzchnia ścianki bocznej (9) miseczkowego korpusu ma kształt współpracujący z elementem łączącym (19) do połączenia płyty (1) z podłożem.
  6. 6. Płyta według zastrz. 5, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma kształt kołowy.
  7. 7. Płyta według zastrz. 5, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma trzy do pięciu rowków (18).
  8. 8. Płyta według zastrz. 5, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma zakrzywione, korzystnie przelotowe, dno (10).
  9. 9. Płyta według dowolnego z zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że pomiędzy powierzchnią zetknięcia ścianki bocznej (5) otworu (2) i wkładką (8) jest umieszczony środek zwilżający.
  10. 10. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że we wkładce (8) jest umieszczony element łączący (19) odpowiedni do współpracy z podłożem.
  11. 11. Płyta według zastrz. 10, znamienna tym, że wkładka (8) ma kształt, przy którym współpraca pomiędzy wkładką (8) i elementem łączącym (19) zapewnia jej samozakleszczenie wewnątrz otworu (2) płyty (1).
  12. 12. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jest ze szkła, które jest szkłem wzmocnionym, hartowanym, odpuszczanym, wyżarzanym lub szkłem mechanicznie zbrojonym.
  13. 13. Sposób wytwarzania płyty, zwłaszcza z kruchego materiału typu szkło, do montowania do podłoża dla utworzenia zespołu zamontowanego lub do zamontowania, zwłaszcza elementu grzewczego, znamienny tym, że powierzchnię płyty (1), przed poddaniem obróbce cieplnej, obrabia się maszynowo kształtując co najmniej jeden otwór (2) w miejscu punktów mocowania, przy czym każdy otwór (2) kształtuje się ze ścianami mającymi zakrzywiony zarys utrzymujący do wprowadzenia i utrzymania wkładki (8) w otworze (2), a następnie wykonuje się obróbkę cieplną płyty (1), a także kształtuje się wkładkę (8) mającą kształt uzupełniający do otworu (2) i dostosowany do współpracy z elementem łączącym (19) przy montowaniu płyty (1) do podłoża i umieszcza się wkładkę (8) w otworze (2) lub formuje na miejscu w otworze (2) doprowadzając do samoistnego zablokowania w otworze (2), przy czym wkładkę (8) kształtuje się z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie.
  14. 14. Wkładka do montowania płyty do podłoża, zwłaszcza płyty wykonanej z kruchego materiału szklanego typu, dostosowana do współpracy z elementem łączącym przy montowaniu płyty na podłożu, znamienna tym, że jest ukształtowana do umieszczania lub formowania na miejscu w otworze (2) wykonanym w jednej powierzchni czołowej płyty (1) i posiada ścianę boczną (9) o kształcie samoblokującym się w otworze (2) płyty (1), przy czym wkładka (8) jest utworzona z co najmniej jednego wyjmowanego elementu z materiału podatnego na odkształcenie.
  15. 15. Wkładka według zastrz. 14, znamienna tym, że stanowi ją miseczkowy korpus, ukształtowany do wprowadzenia w odpowiadający otwór (2) w płycie (1), przy czym miseczkowy korpus posiada promieniowe rowki (18) wykonane w jego ściance bocznej, tworzące płatki, które są podatne na zginanie sprężyste, korzystnie plastyczne, do wewnątrz przy wkładaniu miseczkowego korpusu w otwór (2) w płycie (1), a wewnętrzna powierzchnia ścianki bocznej (9) miseczkowego korpusu ma kształt współpracujący z elementem łączącym (19) do połączenia płyty (1) z podłożem.
    PL 207 230 B1
  16. 16. Wkładka według zastrz. 14, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma kształt kołowy.
  17. 17. Wkładka według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma trzy do pięciu rowków (18).
  18. 18. Wkładka według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma zakrzywione, korzystnie przelotowe, dno (10).
  19. 19. Wkładka według zastrz. 13 albo 15, znamienna tym, że miseczkowy korpus ma kształt, przy którym współpraca pomiędzy wkładką (8) i elementem łączącym (19) zapewnia jej samozakleszczenie wewnątrz otworu (2) płyty (1).
PL376830A 2002-11-18 2003-11-17 Płyta do montowania do podłoża, sposób wytwarzania płyty do montowania do podłoża i wkładka do montowania płyty do podłoża PL207230B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0214517A FR2847310B1 (fr) 2002-11-18 2002-11-18 Inserts destines a equiper des plaques, notamment en verre, en vue de leur fixation et les plaques ainsi equipees

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL376830A1 PL376830A1 (pl) 2006-01-09
PL207230B1 true PL207230B1 (pl) 2010-11-30

Family

ID=32187766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL376830A PL207230B1 (pl) 2002-11-18 2003-11-17 Płyta do montowania do podłoża, sposób wytwarzania płyty do montowania do podłoża i wkładka do montowania płyty do podłoża

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7497639B2 (pl)
EP (1) EP1565661B1 (pl)
JP (1) JP4680599B2 (pl)
KR (1) KR101229506B1 (pl)
CN (1) CN1738976B (pl)
AT (1) ATE428863T1 (pl)
AU (1) AU2003295017A1 (pl)
BR (1) BR0316326A (pl)
DE (2) DE20321600U1 (pl)
ES (1) ES2325499T3 (pl)
FR (1) FR2847310B1 (pl)
MX (1) MXPA05005300A (pl)
PL (1) PL207230B1 (pl)
WO (1) WO2004046567A1 (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2886322B1 (fr) * 2005-05-27 2008-11-28 Saint Gobain Dispositif de fixation pour substrats, en particulier des substrats verriers
FR2901330B1 (fr) * 2006-05-22 2010-10-29 Saint Gobain Systemes de connexion destines a equiper des plaques, notamment en verre, en vue de leur fixation et les plaques ainsi equipees
GB2460092B (en) * 2008-05-16 2011-12-21 Psm Ip Ltd An insert kit and installation method
US20110232066A1 (en) * 2008-10-09 2011-09-29 Spherofix Ab Device and Method for Anchoring a Beam or a Bar Against an Element
DE102009005456B4 (de) * 2009-01-21 2011-02-24 Josef Gartner Gmbh Befestigungsanker zum Befestigen einer Fassade an einem Gebäude
US20100227134A1 (en) * 2009-03-03 2010-09-09 Lockheed Martin Corporation Method for the prevention of nanoparticle agglomeration at high temperatures
US20140079474A1 (en) * 2012-09-14 2014-03-20 Apple Inc. Embedded fittings
US9644667B2 (en) * 2012-10-18 2017-05-09 Apple Inc. Floating fasteners
CN103016488A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 江阴克威齿轮箱制造有限公司 一种减速器壳体上的连接结构、安装工具和连接方法
US20140283980A1 (en) * 2013-01-14 2014-09-25 Juifeng Lee Methods for creating tempered glass art furniture and accessories
CN103321538B (zh) * 2013-06-05 2015-09-16 浙江瑞明节能科技股份有限公司 一种玻璃固定结构
GB2519283B (en) * 2013-08-27 2020-01-29 Becker Bernard Improvements in cladding panels
CN105980716A (zh) * 2014-02-05 2016-09-28 雅罗斯瓦夫·格鲁谢茨基 用于夹层玻璃的锚固件和用于在夹层玻璃中设置锚固件的方法
US11957635B2 (en) 2015-06-20 2024-04-16 Therabody, Inc. Percussive therapy device with variable amplitude
CN105114410A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 扬州市康宇实业有限公司 一种扣插接连接件及其应用
US10617588B2 (en) 2017-07-11 2020-04-14 Theragun, Inc. Attachment system for a plurality of treatment members
US10470970B2 (en) * 2017-07-11 2019-11-12 Theragun, LLC Attachment system for a plurality of treatment members
CN107542241B (zh) * 2017-09-29 2021-04-13 广州市致盛建筑材料有限公司 一种人造石挂墙的安装方法
CN109958681B (zh) * 2017-12-22 2020-12-11 中微半导体设备(上海)股份有限公司 一种脆性材料零件安装装置及其应用
USD951470S1 (en) 2018-03-27 2022-05-10 Therabody, Inc. Vibration massage device
CN108612717A (zh) * 2018-05-21 2018-10-02 佛山市爱拼科技有限公司 一种连接件及板件连接结构
CN108789491A (zh) * 2018-06-13 2018-11-13 卞亚林 一种用于机器人的紧固软材料表面的螺栓
CA3054192A1 (en) * 2018-09-06 2020-03-06 Stone Selex Inc. Stone strap assembly for installation
US10940081B2 (en) 2019-05-07 2021-03-09 Theragun, Inc. Percussive massage device with force meter
US11890253B2 (en) 2018-12-26 2024-02-06 Therabody, Inc. Percussive therapy device with interchangeable modules
US12064387B2 (en) 2018-12-26 2024-08-20 Therabody, Inc. Percussive therapy device with electrically connected attachment
US11998504B2 (en) 2019-05-07 2024-06-04 Therabody, Inc. Chair including percussive massage therapy
US11813221B2 (en) 2019-05-07 2023-11-14 Therabody, Inc. Portable percussive massage device
CN111021592A (zh) * 2019-10-29 2020-04-17 中国一冶集团有限公司 轻质砌体墙面承重家具构件的安装方法
US20210331183A1 (en) * 2020-04-24 2021-10-28 Applied Materials, Inc. Fasteners for coupling components of showerhead assemblies
AU2023211971A1 (en) * 2022-01-27 2024-09-05 Dbsorb Limited Panel mount(s), panel system and methods of prefabricating and mounting a panel
US11857481B2 (en) 2022-02-28 2024-01-02 Therabody, Inc. System for electrical connection of massage attachment to percussive therapy device

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310993A (en) * 1965-02-23 1967-03-28 Gen Motors Corp Progressively adjustable steering assembly
JPS4213817Y1 (pl) * 1966-05-13 1967-08-07
US3476010A (en) * 1967-09-26 1969-11-04 Teledyne Inc Fixed screw joint system
JPS5210561Y2 (pl) * 1973-02-12 1977-03-08
JPS5045564U (pl) * 1974-07-18 1975-05-08
JPS55122524U (pl) * 1979-02-24 1980-08-30
FR2630766B1 (fr) * 1988-04-28 1992-07-24 Saint Gobain Vitrage Element de vitrage pour facade rideau
DE4011229A1 (de) * 1990-01-30 1991-08-01 Fischer Artur Werke Gmbh Befestigungselement
DK0440896T3 (da) * 1990-01-30 1994-02-28 Fischer Artur Werke Gmbh Fastgørelseselement
DE9306937U1 (de) * 1993-02-17 1993-08-19 Eischeid, Karl, 51766 Engelskirchen Befestigungseinrichtung für ein nicht durchgehendes hinterschnittenes Bohrloch
JPH09228547A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Shin Etsu Polymer Co Ltd 建築用外装材の接合部材
CN1187059A (zh) * 1996-09-17 1998-07-08 住友电装株式会社 连接到壁板的接插件
ES2185135T3 (es) * 1998-01-22 2003-04-16 Docipa S R L Una insercion para fijar una placa de revestimiento.
EP0933065A1 (de) * 1998-02-02 1999-08-04 Sulzer Orthopädie AG Schwenkbares Befestigungssystem an einer Knochenschraube
DE29913278U1 (de) * 1999-07-29 2000-12-07 fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG, 72178 Waldachtal Befestigungselement für Doppelglasplatten
IL143476A (en) * 1999-10-04 2005-06-19 Alfons Oberhofer Fixing device for panels

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006507453A (ja) 2006-03-02
US7497639B2 (en) 2009-03-03
BR0316326A (pt) 2005-09-27
CN1738976B (zh) 2010-06-09
AU2003295017A1 (en) 2004-06-15
WO2004046567A1 (fr) 2004-06-03
US20060147292A1 (en) 2006-07-06
ATE428863T1 (de) 2009-05-15
DE20321600U1 (de) 2008-04-24
ES2325499T3 (es) 2009-09-07
CN1738976A (zh) 2006-02-22
MXPA05005300A (es) 2005-07-25
KR20050074627A (ko) 2005-07-18
KR101229506B1 (ko) 2013-02-05
FR2847310B1 (fr) 2008-12-05
EP1565661A1 (fr) 2005-08-24
JP4680599B2 (ja) 2011-05-11
FR2847310A1 (fr) 2004-05-21
DE60327240D1 (de) 2009-05-28
PL376830A1 (pl) 2006-01-09
EP1565661B1 (fr) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL207230B1 (pl) Płyta do montowania do podłoża, sposób wytwarzania płyty do montowania do podłoża i wkładka do montowania płyty do podłoża
WO2004026775A3 (en) System and method for simultaneously meating and cooling glass to produce tempered glass
JPH02225817A (ja) 前面パネル固定用保持装置
DE202014004182U1 (de) Ofenmuffel mit aus Glas-oder Glaskeramik bestehenden Wandelementen verbunden mit metallischen Bauteilen
CA2617518A1 (en) Spacer arrangement with fusable connector for insulating glass units
US6257228B1 (en) Tempered glass hob for kitchen
PT1815098T (pt) Elementos de ligação destinados a equipar umas placas, nomeadamente em vidro, com vista à sua fixação e as placas assim equipadas
CA2300459A1 (en) Mount and process for producing a mount, such as for cooking hobs, hot plates,cooking areas, cook tops, view windows, and display glass panes, for substantially planar shaped objects made from brittle material
EP0524323B1 (en) Silicone gasket with metal insert
MX2007014891A (es) Dispositivo para fijar sustratos, en particular sustratos de vidrio.
JP5536447B2 (ja) シート特にガラスのシートを固定するようにシートを装備することが意図された接続システム及びそのように装備されたシート
WO2009053271A1 (de) Platte aus glas oder keramik mit einer ausnehmung zur befestigung eines tragbauteils und verfahren zum herstellen einer solchen platte durch laserbearbeitung
US6698242B1 (en) Brittle article comprising joined-together hardened glass and/or glass-ceramic parts and method of making same
CN213704796U (zh) 一种便于安装固定的特种钢化玻璃
DE10314507A1 (de) Blechteil, insbesondere Gargerätemuffel
US20220316208A1 (en) Sound-absorbing non-combustible ceiling material and method for manufacturing the same
CN114687523B (zh) 不锈钢板的曲面定型装置、外墙装饰结构及其制作方法
EP3740624B1 (en) Method for manufacturing a curved window system of a building and curved window system of a building
KR200331769Y1 (ko) 버스정류장의 간이 대합실용 강화유리 고정구조물
CN218338208U (zh) 咖啡壶及交通工具
CN101206040B (zh) 燃气灶以及用于燃气灶的面板
WO2023167815A1 (en) Flexible mid-frame strain relief
TR202003943U5 (tr) Bi̇r ocak ve en az bi̇r sabi̇tleme elemaninin desteği̇yle oluşturulan si̇stem
UA120104C2 (uk) Спосіб часткового облицювання або покривання будівлі та комплект для його виконання
EP0433913B1 (en) Multipurpose shelf

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20131117