MXPA05005300A

MXPA05005300A - Insertos destinados a equipar placas, especialmente placas de vidrio, para fines de sujetarlas, y las placas equipadas de este modo.

Info

Publication number: MXPA05005300A
Application number: MXPA05005300A
Authority: MX
Inventors: Mennechez Francoise
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2005-07-25
Also published as: CN1738976A; EP1565661B1; PL207230B1; DE20321600U1; ATE428863T1; JP4680599B2; DE60327240D1; CN1738976B; FR2847310A1; JP2006507453A; BR0316326A; KR20050074627A; AU2003295017A1; KR101229506B1; ES2325499T3; FR2847310B1; US7497639B2; PL376830A1; WO2004046567A1; EP1565661A1

Abstract

La invencion se refiere a un inserto que esta disenado para ser insertado o formado en una placa de vidrio (1) tal como, junto con un miembro de conexion (19), para hacer posible que la placa de vidrio (1) sea montada a un soporte. El inserto de la invencion esta disenado para ser colocado en un orificio (2) dispuesto en una cara de la placa (1), el orificio (2) es definido por una pared de soporte lateral con un perfil curvado hacia adentro. La invencion tambien comprende los medios de fijacion (16) que son complementarios a los medios (20) proporcionados sobre el miembro (19) anteriormente mencionado, utilizado para conectar la placa (1) al soporte.

Description

1 INSERTOS DESTINADOS A EQUIPAR PLACAS, ESPECIALMENTE PLACAS DE VIDRIO, PARA FINES DE SUJETARIAS, Y LAS PLACAS EQUIPADAS DE ESTE MODO DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a placas, especialmente elaboradas de un material frágil del tipo vidrio, que están equipadas para ser sujetadas a soportes por medio de elementos de conexión. Tales placas están destinadas especialmente a equipar medios de calentamiento, tales como radiadores, convectores, etc., no obstante, sin que la presente invención esté limitada a tal aplicación. De este modo, la sujeción de placas de encristalado doble o de vidrio laminado puede ser mencionada, y también la producción de paredes o de muebles elaborados de sustratos de vidrio. Estas placas deben tener por lo tanto orificios en los puntos de sujeción. Las placas pueden ser reforzadas, especialmente al rigidizarlas térmica o químicamente, con el fin de obtener la resistencia mecánica (y donde sea apropiado la resistencia térmica) que se requiere. Los orificios deben entonces ser realizados antes del tratamiento por calor. 2 La Solicitud Internacional del PCT WO-A1-01/09459 describe un elemento de sujeción o aseguramiento para placas de encristalado doble, consistiendo dicho elemento de un perno roscado que tiene, en su extremo frontal, un cono de expansión sobre el cual se desliza un elemento de expansión en forma de anillo para fines de expansión en un orificio en la placa de vidrio posterior, estando el orificio ahusado hacia atrás de la región de su fondo. Tal dispositivo tiene el inconveniente que, mientras que las placas de vidrio provistas con orificios que tienen tales ahusamientos posteriores están siendo tratadas por calor, son creadas altas resistencias en la región del filete que une la parte inferior de estos orificios a la pared lateral frustocónica que emerge en la superficie de la placa de vidrio, y que se ensancha hacia el fondo de los orificios. Estas altas tensiones pueden dar como resultado placas defectuosas que tienen que . ser raspadas después del tratamiento por calor o en las cuales, mientras que están siendo montadas o subsecuente a su uso, desarrollan fallas tales como grietas. Otro inconveniente más de este arreglo conocido es que, una vez que la placa ha sido montada, es únicamente con muy alta dificultad que ésta puede ser desmontada, con un alto riesgo de dañarla o incluso de romperla. 3 La presente invención remedia estos inconvenientes y proporciona un sistema de sujeción que comprende insertos que están destinados a recibir elementos de sujeción apropiados, siendo diseñados ciertos insertos para ser recibidos o formados in situ en orificios cuya pared lateral de retención es de perfil curvado y ya no es frustocónica . De este modo, para el mismo volumen de cavidad que en la técnica anterior. de la técnica anteriormente mencionada, el área de contacto o de soporte del miembro de montaje, que constituye el inserto, será más grande, y esto permite que las fuerzas sean distribuidas de una mejor manera. Para este propósito, el objetivo de la presente invención es un inserto destinado a cooperar en una placa, especialmente elaborado de un material frágil del tipo de vidrio, para permitir asi, en cooperación con un elemento de conexión, que la placa sea montada sobre un soporte, caracterizada porque es diseñada para ser recibida o formada in situ en un orificio que tiene paredes de retención de perfil curvado, el orificio es elaborado en una cara de la placa. En modalidades preferidas de la invención, una o más de las siguientes provisiones pueden también ser opcionalmente empleadas : 4 el orificio es unido por una pared lateral de perfil cóncavo, estando volteada la concavidad hacia . la parte interna; el orificio es un orificio ciego o un orificio de lado a lado; el orificio tiene una sección transversal circular u oblonga; el Inserto es obtenido a partir de al menos un componente elaborado de un material deformable; - el inserto es removible; el inserto consiste de un elemento en forma de copa destinado a ser introducido en el orificio correspondiente en la placa, teniendo la copa ranuras radiales realizadas en su pared lateral, formando de este modo pétalos que pueden ser flexionados elásticamente, o incluso plásticamente, hacia adentro para permitir así que el elemento sea ajustado dentro del orificio correspondiente en la placa, la superficie interna de la pared lateral del elemento en forma de copa está diseñada para cooperar con el elemento para conectarlo al soporte; el elemento en forma de copa es de forma circular; - el elemento en forma de copa tiene tres a cinco ranuras ; el elemento tiene un fondo curvado, opcionalmente perforado; 5 la cooperación entre el elemento de conexión y el inserto es adecuada para el auto-aseguramiento del inserto dentro del orificio; un agente humectante para mejorar la apariencia superficial es interpuesto en la interfaz entre la pared lateral del orificio y el inserto. La presente invención también se refiere a una placa, especialmente elaborada de un material frágil del tipo vidrio, que tiene sobre al menos una de sus superficies un orificio destinado a recibir al menos un inserto como se definió anteriormente. Esta también se refiere a una placa tal equipada con su .inserto o insertos. Esta se refiere también a una placa la cual ha sido equipada con su inserto o insertos y el o los insertos de la cual han recibido un elemento para conectarla a un soporte. Como se indicó anteriormente, el material frágil del cual son elaboradas estas placas, es en general vidrio endurecido, más en general, un sustrato de vidrio que es capaz de sufrir un tratamiento por calor, especialmente un tratamiento de endurecimiento, templado o recocido, o incluso un vidrio que está mecánicamente reforzado, después de que han sido producidos los orificios. La presente invención también se refiere a un ensamble montado o un ensamble para ser montado, el cual 6 comprende al menos una palca elaborada de material frágil del tipo vidrio, como se definió anteriormente. En particular, tal ensamble es un medio de calentamiento que comprende una placa de vidrio como se definió anteriormente, siendo posible que dicha placa provista con elementos de conducción, por e emplo elementos impresos por estarcido, y con guias de corriente. Finalmente, la presente invención se refiere a un proceso para fabricar una placa adecuada para ser montada en un soporte, para constituir asi un ensamble montado, tal como un medio de calentamiento, caracterizado porque la superficie de la placa, especialmente una elaborada de un material frágil del tipo vidrio que no ha sufrido un tratamiento por calor, es maquinada para realizar al menos un orificio en el sitio de los puntos de sujeción, siendo conformado cada orificio mencionado para permitir que un inserto como se definió anteriormente sea introducido y retenido, y porque un tratamiento por calor es luego llevado a cabo sobre la placa, y porque un inserto de forma complementaria como se definió anteriormente es colocado o formado in situ en cada uno de los orificios. Para ilustrar mejor el objetivo de la presente invención, una modalidad particular de la misma será descrita enseguida, a manera de indicación pero que no 7 implica limitación, con referencia a los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una vista parcial en perspectiva de una placa de vidrio endurecida dentro de la cual han sido ajustados dispositivos para la sujeción desde la placa a un soporte, apareciendo en la Figura 1 únicamente uno de estos dispositivos; La Figura 2 es una vista en sección transversal en despiece a través de la placa de vidrio endurecida de la Figura 1 en un plano diametral del dispositivo de sujeción mostrado en esta Figura; y La Figura 3 es, a una escala más grande, una vista en perspectiva, del inserto del dispositivo de sujeción mostrado en las Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista en perspectiva de una pieza de mobiliario montada por medio de los dispositivos de sujeción que forman el objetivo de la invención; La Figura 5 es una vista en perspectiva de una división o de una pared provista con una bisagra, que es montada sobre la pared por medio de un dispositivo de sujeción que forma el objetivo de la invención. Con referencia primeramente a las Figuras 1 y 2, éstas muestran una placa de vidrio 1 endurecida que está destinada, por ejemplo, a constituir la placa externa de un medio de calentamiento, tal como un convector de pared, un 8 calentador de plinto o zócalo, un calentador de baño o un panel radiante. De acuerdo a otras modalidades, un ejemplo de las cuales, especifico para muebles, es mostrado en la Figura 4, esta placa, especialmente elaborada de un material frágil del tipo vidrio, puede constituir un elemento de chapado de pared, un mobiliario interior, una pared o división, una pieza de mobiliario o cualquier otra pared. Los elementos de conexión 22, 23, 24 (bisagra, espaciador, unión o similares, soporta accesorio, etc.) que pueden ser observados en la Figura 4 comprenden, en uno de sus extremos libres 24, 25, 26, al menos un inserto 8 de acuerdo a la invención, diseñado para ser montado dentro de un orificio realizado en la placa, el ensamble para montar el mueble que es inmovilizado por medio de los elementos de conexión 22, 23, 24 y los insertos 8 que conectan los componentes entre si. Por supuesto, estos componentes de conexión, pueden ser montados sobre la parte interna y/o la parte externa del mueble . De acuerdo a otra modalidad ejemplar mostrada en la Figura 5, el inserto 8 que forma el objetivo de la invención permite que una bisagra 21 sea montada sobre un soporte 1 (una puerta, división o similar) . 9 Dependiendo del caso, la placa de vidrio endurecida -la cual es por lo tanto térmicamente resistente y mecánicamente fuerte- es : una placa caliente, por ejemplo una placa cubierta con un recubrimiento eléctricamente conductor, transparente, el cual actúa como un elemento resistente en el cual la electricidad que fluye a través de éste es convertido a calor por efecto Joule, las tiras conductoras delgadas colocadas a lo largo de los limites vertical y/u horizontal que constituyen las barras colectivas de guia de corriente para el recubrimiento eléctricamente conductor; este recubrimiento es, por ejemplo, un recubrimiento de reflexión de infrarrojo de baja emisividad, tal como un recubrimiento de estaño impurificado con antimonio o impurificado con flúor, o del tipo óxido de indio impurificado con estaño, depositado con un espesor de unos pocos cientos de manómetros; o una placa que tiene un recubrimiento que refleja la radiación infrarroja, siendo dicho recubrimiento del tipo de recubrimientos de baja emisividad mencionados anteriormente, o un recubrimiento metálico delgado; o incluso una placa protectora. Se desea que esta placa externa tenga dispositivos de sujeción que sean llevados por su cara volteada hacia el 10 lado interno en la posición montada del aparato, los dispositivos de sujeción por lo tanto están escondidos de la vista . La placa 1, de forma rectangular (o cuadrada) mostrada en el dibujo, tiene una cara la que será la cara presentada para la vista en el montaje final. Elaborado en las regiones de esquina de la cara Ib sobre el lado opuesto de la cara la están los orificios ciegos idénticos 2, únicamente uno de los cuales puede ser observado en la Figura 2. Por supuesto, dependiendo de las aplicaciones pretendidas, los orificios pueden ser orificios de lado a lado y circulares u oblongos. Cada uno de estos orificios 2 está unido por un fondo circular plano 3 paralelo a las caras la, Ib de la placa de vidrio 1 y por una pared lateral 4 unida al fondo 3 por una región de retención 5 de perfil curvado, especialmente cóncavo,' la concavidad del cual está volteada hacia la parte interna del orifico 2 y tiene simetría axial, luego una región cilindrica corta 6 antes de emerger en la superficie Ib en una región frustocónica 7 que se ensancha hacia afuera. La región 6 constituye de este modo, con las partes vecinas de las regiones 5 y 7, una protuberancia de atrapamiento o retención cuyo papel será indicado posteriormente . 11 La profundidad del orificio 2, en el fondo 3, corresponde por ejemplo a más de la mitad del espesor de la placa 1. La región cóncava 5 tiene de hecho una primera parte 5a que tiene un primer radio de curvatura Ra y que constituye el inicio de la concavidad cerca del fondo 3, y una segunda parte 5b que une la parte 5a y la región cilindrica 6, y que tiene un segundo radio de curvatura R2 que es más pequeño que el primero. En el ejemplo mostrado, el fondo 3 de un orificio 2 tiene un diámetro de 7.6 raí; su altura es de 1.5 mm y los radios de curvatura R y ? son de 12 mm y 2 mm respectivamente. Para hacer más fácil la maquinación del orificio, especialmente en el fondo del orificio, la pared de fondo está provista con un radio de curvatura R3 de unas pocas decenas de milímetro. Introducido dentro de cada uno de los orificios 2 está un inserto 8 moldeado en un plástico, tal como por ejemplo PVDF (fluoruro de polivinilideno) , o de un material metálico (aluminio por ejemplo) . Como una variante, este inserto puede ser moldeado in situ. Como puede ser más claramente observado en la Figura 3, cada inserto 8 tiene una pared periférica 9 unida a un fondo curvo 10. Este inserto es ya sea elaborado como una sola pieza o está compuesto de varios elementos. Este es elásticamente, o 12 incluso plásticamente deformable, para permitirle así ser introducido dentro del orificio. La cara externa de la pared 9 está unida al fondo 10 por una región curvada 11, la forma de la cual le permite acoplarse a aquella de la región cóncava 5 del orificio 2. La región curva 11 es extendida por una pared cilindrica 12 de altura pequeña, que está destinada a apoyarse contra la región cilindrica 6 que define el orificio 2, antes de terminar, después de un escalón interno 13, en otra región cilindrica 14. La cara interna de la pared 9 tiene, cerca del fondo 10, un hueco periférico en 15, el resto de la cara interna de la pared 9 tiene una rosca interna 16. Además, la pared 9 tiene, comenzando desde su orilla superior plana 17 -la cual está destinada a yacer, en la posición de montaje, en el plano de la cara Ib de la placa 1- cuatro ranuras radiales regularmente espaciadas y relativamente profundas 18 que se extienden tan lejos como en la cercanía del fondo 10, cuyo fondo puede estar opcionalmente perforado. La pared lateral 9 es de este modo dividida en cuatro "pétalos" por estas ranuras 18, las cuales, en combinación con el hueco en 15, le dan al inserto 8 flexibilidad, los "pétalos" son de este modo capaces de flexionarse hacia adentro con el fin de permitir, mediante 13 deformación elástica o incluso deformación plástica, el inserto 8 sea introducido dentro de un orificio 2; una vez que el inserto 8 ha sido introducido, los pétalos reasumen su posición inicial, acoplándose a las regiones 5 y 6 que definen el orificio 2. De este modo, el inserto 8 es atrapado bajo la protuberancia anteriormente mencionada. No obstante, es formado un espacio en esta posición entre las paredes 7 y 14, haciendo más fácil que el inserto 8 sea removido si esto es necesario. Dependiendo de las aplicaciones, y especialmente en aquella destinada para este ejemplo, puede ser importante elaborar el orificio y su inserto invisibles del lado de cara al usuario. Para este propósito, un agente humectante es interpuesto en la interfaz entre la pared lateral interna del orificio y la pared externa del orificio con el fin de mejorar la apariencia superficial, tal como por ejemplo un agente humectante de silicona, o un agente lubricante que posee esta propiedad. Una vez ajustado, el inserto 8 recibe un elemento 18 para conectar la placa 1 a su soporte. Este elemento de conexión 19 asegura el auto-aseguramiento del inserto. El dibujo muestra únicamente aquella parte del elemento de conexión 19 que coopera con el inserto 8 y es formado por una varilla, la región extrema 20 de la cual tiene una rosca 20 de tornillo para sujetar el elemento 19 a la placa 1 por 14 atorni11amiento . El extremo opuesto de la varilla 20 (que es por lo tanto no mostrado) está diseñado para permitir la conexión al soporte elegido. Como una variante, el elemento de conexión puede consistir de una cadena cinemática para conectar una placa de material frágil a un soporte. De este modo, esta cadena cinemática puede incluir una junta de bola, extendida opcionalmente por una varilla, una articulación, una caja, etc. Las placas de vidrio 1 que han sufrido un tratamiento por calor o químico (por ejemplo un tratamiento de endurecimiento) son preparadas de la siguiente manera: las placas 1 son primeramente cortadas a partir de vidrio no endurecido; los orificios 2 son maquinados en los lugares destinados -en general al menos dos, y preferentemente tres o cuatro orificios 2 elaborados en cada esquina de la placa 1, por ejemplo en el caso de la aplicación a los medios de calentamiento- y luego el tratamiento químico o por calor (en este ejemplo aquí, una operación de endurecimiento) es llevado a cabo sobre las placas 1. La región cóncava 5 de las paredes laterales que definen en los orificios 2 permite que sean distribuidas las tensiones que se desarrollan dentro del vidrio durante el tratamiento de endurecimiento. En particular, el perfil de esta región cóncava que tiene la parte 5a anteriormente mencionada de radio más grande de 15 curvatura, asegura que el endurecimiento tenga lugar sin provocar que el vidrio se fracture en esta región, evitando de este modo tener que raspar las placas 1. Enseguida, los insertos 8 son introducidos dentro de los orificios respectivos 2. (Como una variante, los insertos 8 pueden ser moldeados in situ) . Como ya se indicó, este ajuste de los insertos 8 es muy fácil debido a su elasticidad o plasticidad uniforme. Las placas 1 pueden ser distribuidas aunque éstas estén ya equipadas con sus insertos 8, cuyos insertos no se proyectan más allá de la superficie de las placas 1. Los elementos de conexión 9 son luego ajustados. Este ajuste es logrado mediante el atornillamiento en el ejemplo mostrado. Un cierto espacio libre es dejado entre un orificio 2 y el inserto 8 recibido en éste. Esto permite, por una parte, el ajuste más fácil cuando se montan los elementos de conexión y, por otra parte, mayor facilidad en la absorción de las fuerzas mecánicas ejercidas sobre la placa 1 una vez que éste ha sido montado, cuyas fuerzas pueden incrementarse si la placa 1 fuera a ser una parte formadora de placa de un medio de calentamiento, y consecuentemente obligada a sufrir expansión durante el calentamiento . 16 La invención como se describió anteriormente proporciona muchas ventajas: la conexión entre el soporte y la placa requiere un número pequeño de partes; - esta conexión es relativamente insensible a las tolerancias de fabricación; y esta conexión es removible y puede resistir fuerzas mecánicas relativamente altas. Por supuesto, se entenderá que la modalidad descrita anteriormente no es de ningún modo limitante y puede dar origen a cualquier modificación deseable sin apartarse con esto del alcance de la invención.

Claims

17 REIVINDICACIONES

1. Un inserto destinado a cooperar en una placa, especialmente elaborado de un material frágil del tipo vidrio, para permitir asi, en cooperación con un elemento de conexión, que la placa sea montada sobre un soporte, caracterizado porque éste está diseñado para ser recibido o formado in situ en un orificio que tiene paredes de retención de perfil curvado, el orificio es elaborado en una cara de la placa, el inserto es obtenido a partir de al menos un componente removible elaborado de un material deformable .

2. El inserto según la reivindicación 1, caracterizado porque el orifico es unido por una pared lateral de perfil cóncavo, estando la concavidad volteada hacia el lado interno.

3. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el orificio es un orificio ciego o un orificio de lado a lado.

4. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el orificio tiene una sección transversal circular u oblonga. 18

5. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está basado en un elemento en forma de copa destinado a ser introducido dentro del orificio correspondiente en la placa, teniendo la copa ranuras radiales realizadas en su pared lateral, formando de este modo pétalos que pueden flexionarse elásticamente, o incluso plásticamente, hacia adentro para permitir asi que el elemento sea ajustado dentro del orificio correspondiente en la placa, la superficie interna de la pared lateral del elemento en forma de copa está diseñada para cooperar con el elemento para la conexión de la placa de vidrio al soporte.

6. El inserto según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento en forma de copa es de forma circular .

7. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el elemento en forma de copa tiene de tres a cinco ranuras.

8. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque e-1 elemento tiene un fondo curvado, opcionalmente perforado. 19

9. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cooperación entre el elemento de conexión y el inserto es adecuada para el auto-aseguramiento del inserto dentro del orificio.

10. El inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el agente de humectación para mejorar la apariencia superficial, es interpuesto en la interfaz entre la pared lateral del orificio y el inserto.

11. Una placa, especialmente elaborada de un material frágil del tipo vidrio, que tiene sobre al menos una de sus superficies, un orificio destinado a recibir al menos un inserto como se define .según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. La placa según la reivindicación 11, equipada con su inserto o insertos.

13. La placa de vidrio según la reivindicación 12, donde cada inserto de la cual ha recibido una elemento de conexión adecuado para cooperar con un soporte. 20

14. La placa según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el vidrio es vidrio endurecido, templado, recocido o mecánicamente reforzado .

15. Un ensamble montado o ensamble para ser montado, que comprende al menos una placa según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14.

16. El ensamble según la reivindicación 15, caracterizado porque éste consiste de un elemento de chapado de pared, un mueble interior, una edición o pieza de mueble.

17. Un medio de calentamiento que comprende una placa según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, siendo posible que dicha placa sea provista con elementos conductores, por ejemplo^ elementos impresos por estarcido, y con guias de corriente.

18. Un proceso para fabricar una placa adecuada para ser montada sobre un soporte para constituir asi un ensamble montado, tal como un medio de calentamiento, caracterizado porque la superficie de la placa, especialmente una elaborada de un material frágil del tipo vidrio, que no ha sufrido un tratamiento por calor, es 21 maquinada para realizar asi al menos un orifico en el lugar de los puntos de sujeción, cada orificio anteriormente mencionado es conformado para permitir asi que un inserto, como es definido en una de las reivindicaciones 1 a 12, sea introducido y retenido, porque es llevado a cabo luego un tratamiento térmico en la placa, y porque un inserto de forma complementaria como se define en una de las reivindicaciones 1 a 10 es colocado o formado in situ en cada uno de los orificios.