DE10314507A1 - Blechteil, insbesondere Gargerätemuffel - Google Patents
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Abstract
Es sind Blechteile, insbesondere einer Gargerätemuffel, bekannt, die zumindest eine Teilfläche (1) aufweisen, die in einer vorgegebenen Richtung (x) bombiert ist. Um ein thermisch bedingtes Auswölben entgegen der vorgegebenen Richtung zu verhindern, ist ein umfangsseitig verlaufender Rand (3) der bombierten Teilfläche (1) zumindest jeweils längsseitig in der vorgegebenen Richtung (x) gekrümmt ausgebildet.
Description
- Die Endung betrifft ein Blechteil insbesondere einer Gargerätemuffel, mit zumindest einer Teilfläche, die in einer vorgegebenen Richtung bombiert ist.
- Aus
DE 32 31 462 C1 ist ein gattungsgemäßes thermisch belastetes Blechteil, insbesondere eine Ofenmuffel bekannt, deren Muffelwände nach außen gewölbt sind, d.h. in deren Muffelwände Bombierungen eingeprägt sind. Durch die Bombierungen ist eine Auswölbungsrichtung vorbestimmt. Die Bombierungen sind durch ein Überdehnen der Blechflächen in der Blechflächen-Ebene in den Muffelwänden ausgebildet. Dadurch ist verhindert, dass bei einer starken Erhitzung der Ofenmuffel infolge der dabei auftretenden Spannungen sich die großflächigen Muffelwände nach innen auswölben. Dies würde zu einem Reißen oder Abplatzen der auf den Muffelwänden ausgebildeten Emailschicht führen.. Demgegenüber ist eine thermisch bedingte Auswölbung der Muffelwände nach außen für die innenseitige Emailschicht unschädlich, da diese schadlos auf Druck, nicht dagegen auf Zug beanspruchbar ist. - Aus
DE 21 09 773 A ist eine Gargerätemuffel bekannt, deren Wandungsteile eine Bombierung aufweisen, die bezogen auf den Innenraum der Muffel nach außen gerichtet ist und sich jeweils über die gesamte Fläche jedes Wandungsteiles erstreckt. Dadurch werden Risse in der Emailschicht verhindert, insbesondere bei Muffeln, die mit hohen Temperaturen um etwa 500°C pyrolytisch gereinigt werden. Auch dieser Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Haftfähigkeit der Emailschicht bei Druckbeanspruchung besser ist als bei Zugbeanspruchung, und dass bei einer vorgegebenen Bombierung der Wandungsteile nach außen auch bei einer thermisch bedingten Ausdehnung der Wandungsteile nur eine Druckbeanspruchung der Emailschicht auftritt. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Blechteil, insbesondere eine Gargerätemuffel bereitzustellen, bei der ein thermisch bedingtes Auswölben entgegen einer vorgegebenen Bombierungsrichtung verhindert ist.
- Die Aufgabe der Erfindung ist durch ein Blechteil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist ein umfangsseitig verlaufender Rand der bombierten Teilfläche in eine Richtung gekrümmt, die mit der Bombierungsrichtung der bombierten Teilfläche des Blechteils übereinstimmt. Dadurch ist gewährleistet, dass bei thermischer Beanspruchung des Blechteiles sich auch der Randbereich der bombierten Teilfläche zuverlässig in der vorgegebene Bombierungsrichtung auswölben kann. Die bombierte Teilfläche bleibt daher auch bei thermischer Belastung stets nach außen gewölbt.
- Vorteilhaft ist es, wenn der umfangsseitig verlaufende Rand der bombierten Teilfläche kreisbogenförmig mit einem vorgegebenen Krümmungsradius gekrümmt ausgebildet ist. Dadurch ist die Formgebung im Randbereich auch bei thermischer Belastung noch weiter stabilisiert.
- Im Sinne einer stabilen Formgebung des Blechteils ist insbesondere ein Übergangsbereich zwischen der bombierten Teilfläche und einer Abbiegezone kritisch. Hier kann es von Vorteil sein, wenn der umfangseitig verlaufende Rand in einem mittleren Bereich mit einem großen Krümmungsradius gekrümmt ist und sich zu der Abbiegezone mit einem kleineren Krümmungsradius erstreckt.
- Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Teilfläche des Blechteiles kalottenförmig, insbesondere kugelförmig bombiert. Dadurch ist eine besonders gleichmäßige thermisch bedingte Auswölbung der bombierten Teilfläche erreicht, wodurch auch eine gleichmäßige Auswölbung der Teilfläche an ihrem Rand unterstützt ist.
- Aufgrund der zuverlässigen thermisch bedingten Auswölbung im umfangsseitig verlaufenden Rand der bombierten Teilfläche, werden thermische Spannungen nur geringfügig in eine Abbiegezone übertragen, in die die bombierte Teilfläche übergeht. Die bombierte Teilfläche kann daher in eine plane Teilfläche oder in eine Abbiegezone übergehen, ohne dass eine thermisch bedingte Auswölbung entgegen der vorgegebenen Bombierungsrichtung erfolgt.
- Bevorzugt ist es auch, wenn ein Übergangsbereich zwischen der bombierten Teilfläche und der Abbiege- oder Kantenzone nach außen gewölbt ist. Der gewölbte Übergangsbereich kann sich bei einer Wärmebelastung in einfacher Weise nach außen verformen. Eine Übertragung von thermisch bedingten Spannungen zwischen der bombierten Teilfläche und benachbarten Abbiegezonen oder planen Teilflächen ist daher verhindert. Solche plane Teilflächen sind für eine Montage von Zusatzelementen an dem Blechteil vorteilhaft. Aus optischen Gründen ist es bevorzugt, wenn ein Übergangsradius im Übergangsbereich umfangsseitig konstant bleiben und/oder wenn der Übergangsbereich in die vorgegebene Bombierungsrichtung der bombierten Teilfläche gewölbt ist.
- Fertigungstechnisch vorteilhaft ist es, wenn die Bombierung in der Wandfläche über ein Tiefziehverfahren in dem Blechteil ausgebildet wird. Dadurch wird eine besonders gleichmäßige Blechdicke erreicht, wodurch Abkühl- und Aufheizgeschwindigkeiten in allen Blechabschnitten vergleichmäßigt werden. Im Gegensatz zu einem aus dem Stand der Technik bekannten Reckverfahren, dass zu einem Überdehnen des Blechteiles führt, ergeben sich im Tiefziehverfahren nur geringfügig Spannungen im Blechteil.
- In Kombination mit dieser Planenmontagefläche ist erfindungsgemäß die bombierte Teilfläche in der Wandfläche ausgebildet. Selbst wenn daher Planemontageteilflächen in der Wandfläche notwendig sind, können thermische Spannungen in der Wandfläche durch die verbleibenden bombierten Teilflächen abgebaut werden.
- Nachfolgend sind vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
-
1 in einer perspektivischen Ansicht ein Blechteil gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; -
2 in einer perspektivischen Ansicht ein Bodenblechteil einer Gargerätemuffel gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel; -
3 in einer perspektivischen Darstellung eine stark schematisiert gezeigte Gargerätemuffel gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel; und -
4 in einer perspektivischen Darstellung abschnittsweise eine weitere Gargerätemuffel gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel. - In der
1 ist ein rechteckiges Dünnblechteil mit einer Blechdicke d von ca. 0,3 bis 0,5 mm dargestellt. Die gesamte Seitenfläche1 des Dünnblechteiles ist in einer vorgegebenen Bombierungsrichtung x kalottenförmig bombiert ausgebildet. Der Deutlichkeit halber sind in den Figuren die Bombierradien übertrieben dargestellt. Das Dünnblechteil ist in einem Tiefziehverfahren gefertigt. Gemäß der1 ist das Blechteil aus einer strichpunktiert angedeuteten Ebene2 gewölbt. Ein umfangsseitig verlaufender Rand3 des Blechteiles ist dabei ebenfalls in der vorgegebenen Bombierungsrichtung x gekrümmt. Der Rand3 ist an den vier Umfangsseiten des Blechteils derart gekrümmt, dass Eckbereiche5 des Blechteiles in der Ebene2 liegen. Bei einer Erhitzung des Blechteiles wölbt sich die bombierte Seitenfläche1 des Blechteiles in der vorgegebenen Bombierungsrichtung x. Zugleich ist eine Auswölbung des umfangsseitig verlaufenden Randes3 durch seine Krümmung in der Bombierungsrichtung x vorgegeben. Dadurch kann sich bei der Erhitzung ein Randbereich des Blechteiles nicht undefiniert verziehen oder sich abschnittsweise sogar entgegen der vorgegebenen Bombierungsrichtung x verformen. Für eine stabile Formgebung des Blechteiles ist der umfangsseitig verlaufende Rand3 an jeder Blechteilseite kreisbogenförmig mit einem Krümmungsradius rk1 gekrümmt ist. Beispielhaft kann ein Krümmungsradius rk1 bei einer Seitenlänge von ca. 0,5 m des Blechteils bei etwa 12 m liegen. Ein Bombierungsradius rB kann bei etwa 7 m liegen. - In der
2 ist gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel stark schematisiert eine Gargerätemuffel8 dargestellt, die unter anderem mit einem tiefgezogenen Bodenteil9 ausgebildet ist. Die Gargerätemuffel8 grenzt einen Garraum11 ein und ist mit einer frontseitigen Muffelöffnung13 vorgesehen. Nicht dargestellt sind dem Bodenteil9 sowie einer im Abstand gegenüberliegenden Deckwand15 zugeordnete Oberhitze- und Unterhitzeheizkörper. Die Muffel8 ist innenseitig mit einer nicht gezeigten Emailschicht überzogen. Gemäß der2 ist das Bodenteil9 wannenartig tiefgezogen. Das Bodenteil9 weist eine rechteckige Bodenwand17 sowie daran hochgezogene Seitenabschnitte19 auf. Frontseitig ist das Bodenteil9 offen ausgebildet. Die frontseitige Muffelöffnung13 ist daher bodenseitig durch einen frontseitig verlaufenden Rand3 der Bodenwand17 des Bodenteils9 begrenzt. - Entsprechend der Seitenfläche
1 des Blechteils aus der1 ist die Bodenwand17 mit Bezug auf den Garraum11 kalottenförmig nach außen bombiert. Der frontseitig verlaufende Rand3 der Bodenwand17 ist in die vorgegebene Auswölbungsrichtung x gekrümmt. In einem Pyrolysebetrieb des Gargerätes ist insbesondere die Bodenwand17 der Muffel durch den Unterhitzeheizkörper sehr stark erhitzt. Um die Formgebung im Bereich des frontseitigen Randes3 auch bei thermischer Beanspruchung aufrecht zu erhalten, ist der frontseitige Rand3 der Bodenwand17 in mehreren Krümmungsradien abschnittsweise kreisbogenförmig gekrümmt. Dabei ist er in einem mittleren Randabschnitt mit einem großen Krümmungsradius rk1 gekrümmt. In den beiden äußeren Randabschnitten ist der frontseitige Rand3 mit einem kleineren Krümmungsradius rk2 von etwa 6 m gekrümmt. - Ein Übergangsradius rÜ zwischen der bombierten Bodenwand
17 und den hochgezogenen Seitenabschnitten19 ist in der2 umfangsseitig konstant und kann vorliegend bei ca. 20 mm liegen. Die bombierte Bodenwand17 geht im Bereich der Muffelseitenwände sowie einer Muffelrückwand in die hochgezogenen Seitenabschnitte19 über. Zwischen den Übergangsbereich21 ausgebildet. Dieser ist in Richtung der vorgegebenen Auswölbungsrichtung x gewölbt. Ein zwischen der Bodenwand17 und dem hochgezogenen Seitenabschnitten19 verlaufender Übergangsradius rÜ ist dabei umfangseitig entlang der Seitenwände und der Rückwand konstant gehalten. - In der
3 ist gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel eine weitere Muffel8 dargestellt, bei der nicht nur die Bodenwand17 , sondern auch Seitenwände23 sowie die Deckwand15 entsprechend der in der2 dargestellten Bodenwand17 ausgebildet sind. Demzufolge weist die Muffel8 aus der3 in jeder Kantenzone einen Übergangsbereich21 auf, der mit Bezug auf den Garraum11 nach außen gewölbt ist. Der Übergangsbereich21 erstreckt sich umfangsseitig entlang der Kantenzonen in der Muffel8 In der3 ist einer der Übergangsbereiche21 zwischen der Bodenwand17 und einer der Seitenwände23 mit gestrichelter Linie dargestellt. - In der
4 ist gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel abschnittsweise eine weitere Muffel8 strichpunktiert dargestellt. Eine Rückwand der Muffel8 ist unterteilt in eine plane Montagefläche25 sowie in bombierte Teilflächen27 . Die plane Montagefläche25 erstreckt sich mittig zwischen den beiden bombierten Teilflächen27 zwischen einer Muffelbodenwand und einer Muffeldeckwand15 . An die plane Montagefläche25 der Rückwand kann ein Umluftgebläse montiert werden. Durch die beiden bombierten Teilflächen27 ist – trotz der planen Montagefläche25 in der Rückwand – eine Wärmedehnung der Rückwand in die vorgegebene Bombierungsrichtung x der beiden bombierten Teilflächen27 ermöglicht. Ein Abbau von thermisch bedingten Spannungen in der Rückwand ist somit gewährleistet.
Claims (9)
- Blechteil insbesondere einer Gargerätemuffel (
8 ), mit zumindest einer Teilfläche (1 ), die in einer vorgegebenen Richtung (x) bombiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein umfangsseitig verlaufender Rand (3 ) der bombierten Teilfläche (1 ) zumindest jeweils längsseitig in der vorgegebenen Richtung (x) gekrümmt ausgebildet ist. - Blechteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der umfangsseitig verlaufende Rand (
3 ) der bombierten Teilfläche (1 ) kreisbogenförmig mit zumindest einem Krümmungsradius (rk1, rk2) gekrümmt ist. - Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilfläche (
1 ) des Blechteils kalottenförmig bombiert ist. - Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bombierte Teilfläche (
1 ) des Blechteils zumindest teilweise an ihrem umfangsseitig verlaufenden Rand (3 ) in eine Abbiegezone (19 ,25 ) übergeht. - Blechteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich (
21 ) zwischen der bombierten Teilfläche (1 ) und der Abbiegezone (19 ,25 ) nach außen gewölbt ist. - Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsradius (rÜ) zwischen der bombierten Teilfläche (
1 ) und der Abbiegezone (19 ,25 ) umfangsseitig konstant ist. - Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung des umfangsseitig verlaufenden Randes (
3 ) der bombierten Teilfläche (1 ) in einem Tiefziehverfahren in dem Blechteil ausgebildet ist. - Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Blechteil neben der bombierten Teilfläche (
1 ) eine plane Montagefläche (25 ) ausgebildet ist. - Blechteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil auf ihrer konkaven Seite mit einer Emailleschicht überzogen ist.
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