ES2325269T3 - Maquina con elementos en espiral para fluidos. - Google Patents
Maquina con elementos en espiral para fluidos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2325269T3 ES2325269T3 ES04820508T ES04820508T ES2325269T3 ES 2325269 T3 ES2325269 T3 ES 2325269T3 ES 04820508 T ES04820508 T ES 04820508T ES 04820508 T ES04820508 T ES 04820508T ES 2325269 T3 ES2325269 T3 ES 2325269T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- spiral
- envelope
- magnitude
- space
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C28/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
- F04C28/265—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels being obtained by displacing a lateral sealing face
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
- F04C18/0284—Details of the wrap tips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/08—Shape memory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Máquina con elementos en espiral, para fluidos, que comprende, como mínimo, un primer elemento en espiral (21) que tiene una envolvente espiral (24) formada en una placa extrema (23) y un segundo elemento en espiral (22) que tiene una envolvente en espiral (24) formada sobre una placa extrema (23) y un elemento de ajuste (4a) está dispuesto para ajustar la magnitud del espacio entre la envolvente (24) de uno de los elementos en espiral (21 ó 22) y la placa extrema (23) del otro elemento en espiral (22 ó 21) que comprende un elemento deformable (40), caracterizado porque dicho elemento deformable está realizado a base de un accionador de polímero conductor formado en la envolvente (24), que cambia su forma para ajustar la magnitud de este espacio de acuerdo con un voltaje externo.
Description
Máquina con elementos en espiral para
fluidos.
La presente invención se refiere a una máquina
con elementos en espiral, para fluidos, en particular se refiere a
medidas para controlar la capacidad.
Los compresores con elementos en espiral se
incorporan de manera convencional en los acondicionadores de aire.
Con una relación de compresión fija, el compresor con elementos en
espiral está dotado de un circuito de acondicionamiento de potencia
tal como un inversor para controlar el número de revoluciones,
controlando por lo tanto la capacidad.
No obstante, la disposición del circuito de
acondicionamiento de potencia comporta el problema de un incremento
de coste significativo. Además, el circuito de acondicionamiento de
potencia consume una gran cantidad de potencia y el rendimiento
disminuye, debido a las perdidas de potencia en el inversor.
En vista de los problemas anteriores, la
solicitud de patente japonesa no examinada Nº
H10-9161 da a conocer una máquina con elementos en
espiral, para fluidos, en la que se forma una derivación o bypass en
un elemento en espiral estacionario de forma que el fluido
comprimido vuelve a una cámara de baja presión con intermedio del
bypass.
La máquina con elementos en espiral, para
fluidos que se da a conocer por la publicación de patente japonesa
no examinada Nº H10-9161 utiliza un mecanismo de
pistón y válvula. Por lo tanto, la capacidad se ajusta solamente en
dos etapas y el intervalo de control es reducido. Además, se
requiere potencia para accionar el mecanismo de válvula y pistón
reduciendo, por lo tanto, el rendimiento. El documento EP 0124114 da
a conocer también una máquina con elementos en espiral, para
fluidos según el preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención ha sido conseguida
teniendo en cuenta los problemas anteriormente mencionados. Un
objetivo de la presente invención consiste en permitir un control
de etapas múltiples de la capacidad y prevenir la reducción de
rendimiento.
La presente invención está adaptada para incluir
un elemento deformable (40) de acuerdo con la reivindicación 1.
Específicamente tal como se ha mostrado en la
figura 3, un primer aspecto de la invención está dirigido a una
máquina con elementos en espiral, para fluidos que comprende, como
mínimo, un primer elemento en espiral (21) que tiene una envolvente
en espiral (24) formada sobre una placa extrema (23) y un segundo
elemento en espiral (22) que tiene una envolvente espiral (24)
formada sobre una placa extrema (23). La máquina con elementos en
espiral, para fluidos comprende además un elemento de ajuste (4a)
dispuesto para ajustar la magnitud del espacio entre la envolvente
(24) de uno de los elementos espirales (21 ó 22) y la placa extrema
(23) del otro elemento espiral (22 ó 21). El elemento de ajuste
(4a) comprende un elemento deformable (40) según la reivindicación
1 que cambia su forma de acuerdo con una acción externa.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención relativo al primer aspecto de la misma, el elemento
deformable (40) está constituido como punta de la envolvente (24).
El elemento deformable (40) cambia su forma a lo largo de la altura
de la envolvente (24) ajustando la magnitud del espacio.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención relativo al primer aspecto de la misma, el elemento
deformable (40) está formado en la punta de la envolvente (24)
extendiéndose sobre el elemento en espiral de la envolvente (24).
El elemento deformable (40) cambia su longitud a lo largo del
elemento en espiral de la envolvente (24) ajustando la magnitud del
espacio.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente
invención relativo al tercer aspecto de la misma, dos o más
elementos deformables (40) quedan constituidos a lo largo del
elemento en espiral de la envolvente (24).
De acuerdo con un quinto aspecto de la presente
invención relativo al primer aspecto de la misma, el elemento
deformable (40) ajusta la magnitud del espacio para variar la
capacidad.
De acuerdo con un sexto aspecto de la presente
invención relativo al primer aspecto de la misma, el elemento
deformable (40) ajusta la magnitud del espacio para variar el ángulo
de rotación en la que empieza la descarga del fluido.
De acuerdo con un séptimo aspecto de la presente
invención relacionado con cualquiera de los primer a sexto aspectos
de la presente invención, se define una cámara de trabajo (2a) entre
el primer elemento espiral (21) y el segundo elemento espiral (22)
y una abertura de descarga (2b) para descargar fluido desde la
cámara de trabajo (2a) está dotada de una válvula de descarga. La
envolvente (24) está configurada de manera tal que la capacidad de
la cámara de trabajo (2a) pasa a ser sustancialmente cero después de
haber terminado la descarga.
De acuerdo con un octavo aspecto de la presente
invención, relacionado con el primer aspecto de la misma, el
elemento deformable (40) está dispuesto en un rebaje (25) formado en
la punta de la envolvente (24). El rebaje (25) está formado de
manera tal que una pared del rebaje (25) incluyendo una superficie
circunferencial interna de la envolvente (24) tienen un grosor
distinto del de la pared del rebaje (25) incluyendo una superficie
circunferencial externa de la envolvente (24).
De acuerdo con un noveno aspecto de la presente
invención relacionada con el primer aspecto de la misma, el primer
elemento en espiral (21) es un elemento espiral estacionario y el
segundo elemento espiral (22) es un elemento en espiral móvil.
Solamente el primer elemento en espiral (21) está dotado del
elemento deformable (40).
De acuerdo con el primer aspecto de la presente
invención, si la forma del elemento deformable (40) disminuye desde
su estado máximo, la magnitud del espacio entre la placa externa
(23) y la envolvente (24) aumenta. Como resultado, la magnitud de
fluido que sale de la cámara de trabajo (2a) a una zona de presión
más baja aumenta, reduciendo por lo tanto la capacidad.
Inversamente, si la forma del elemento
deformable (40) se agranda desde un estado reducido en el que la
capacidad ha sido reducida, la magnitud del espacio entre la placa
externa (23) y la envolvente (24) disminuye. Como resultado de
ello, la cantidad de fluido que sale de la cámara de trabajo (2a) a
la zona de baja presión se reduce, incrementando por lo tanto la
capacidad.
De acuerdo con el segundo aspecto de la presente
invención, el elemento deformable (40) cambia su forma a lo largo
de la altura de la envolvente (24) para ajustar la magnitud del
espacio.
De acuerdo con el tercer aspecto de la presente
invención, el elemento deformable (40) cambia su longitud a lo
largo del elemento en espiral de la envolvente (24) para ajustar la
magnitud del espacio.
De acuerdo con el cuarto aspecto de la presente
invención, dos o más elementos deformable (40) son formados a lo
largo del elemento en espiral de la envolvente (24) de manera que
cambian sus formas a lo largo del elemento en espiral de la
envolvente (24). De acuerdo con ello, los intersticios entre los
elementos deformables (40) son ajustados para ajustar la magnitud
del espacio.
De acuerdo con el quinto aspecto de la presente
invención, la capacidad se varía como respuesta al cambio de forma
del elemento deformable (40).
De acuerdo con el sexto aspecto de la presente
invención, el ángulo de rotación en el que empieza la descarga de
fluido se varía como respuesta al cambio de forma del elemento
deformable (40).
De acuerdo con el séptimo aspecto de la presente
invención, la capacidad de la cámara de trabajo (2a) resulta
sustancialmente cero después de haber terminado la descarga. Por lo
tanto, la relación de compresión no se reduce.
De acuerdo con el octavo aspecto de la presente
invención, una pared interna del rebaje (25) incluyendo la
superficie circunferencial interna de la envolvente (24) tiene un
grosor distinto del de la pared externa del rebaje (25) incluyendo
la superficie circunferencial externa de la envolvente (24). Por lo
tanto, la resistencia de la envolvente (24) se mantiene y la
magnitud de fugas de fluido se reduce.
De acuerdo con el noveno aspecto de la presente
invención, solamente el elemento en espiral estacionario (21) está
dotado del elemento deformada (40). Por lo tanto, se lleva a cabo
fácilmente el suministro de potencia.
De acuerdo con la presente invención, el
elemento deformable (40) según la reivindicación 1, está dispuesto
en la punta de la envolvente (24) para ajustar la magnitud del
espacio entre la envolvente (24) y la placa extrema (23). Por lo
tanto, el control de la capacidad se consigue fácilmente.
Especialmente, se consigue el control de la capacidad de etapas
múltiples dado que la magnitud del espacio se puede variar dentro de
un intervalo amplio.
\newpage
Además, dado que el control de la capacidad se
consigue meramente cambiando la forma del elemento deformable (40)
la potencia requerida es reducida. Por lo tanto, se espera una
mejora de rendimiento.
De acuerdo con el cuarto aspecto de la presente
invención, se prevén dos o más elementos deformable (40). Por lo
tanto, el control de la capacidad se lleva a cabo con exactitud.
De acuerdo con el quinto aspecto de la presente
invención, el elemento deformable (40) ajusta la magnitud de
espacio para variar la capacidad. Por lo tanto, la capacidad es
controlada de manera fiable.
De acuerdo con el sexto aspecto de la presente
invención, el elemento deformable (40) al inicio del elemento en
espiral de la envolvente (24) incrementa la magnitud del espacio
para ajustar el ángulo de rotación en el que empieza la descarga de
fluido. Por lo tanto, se controla la relación de compresión.
De acuerdo con el séptimo aspecto de la presente
invención, la envolvente (24) está configurada de manera tal que la
capacidad de la cámara de trabajo (2a) pasa a ser sustancialmente
nula después de haber terminado la descarga. Por ejemplo, si la
capacidad de la cámara de trabajo cerrada es reducida, la relación
de compresión se reduce. No obstante, si la presión de descarga que
es en general elevada se aumenta adicionalmente la relación de
compresión no puede reducirse.
De acuerdo con el octavo aspecto de la presente
invención, el elemento deformable (40) es desplazado por el
interior desde el centro según la anchura de la envolvente. Por lo
tanto, una pared interna (2e) del rebaje (25) comprendiendo la
superficie circunferencial interna de la envolvente (24) tiene un
grosor más reducido que el de la pared externa (2d) del rebaje (25)
incluyendo la superficie circunferencial externa de la envolvente
(24). Al aplicar la envolvente interna (24) con una mayor presión
que su parte externa se mantiene una cierta resistencia por la
pared externa gruesa (2d). Además, al hacerse delgada la pared
interna (2c) se reduce la fuga de fluido en dirección
tangencial.
De acuerdo con el noveno aspecto de la presente
invención, solamente se dispone una espiral estacionaria (21) con
el elemento deformable (40). Por lo tanto, la estructura para
suministro de potencia se simplifica.
La figura 1 es una sección vertical que muestra
un compresor de espiral según una primera realización.
Las figuras 2A-2D son secciones
horizontales de una parte principal mostrando la forma en la que se
lleva a cabo la compresión según la primera realización.
La figura 3 es una vista oblicua que muestra una
espiral estacionaria y una espiral móvil según la primera
realización.
La figura 4 es una sección vertical a mayor
escala de una parte principal que muestra un accionador de polímero
según la primera realización.
La figura 5 es una vista de una parte principal
que muestra la estructura del accionador de polímero según la
primera realización.
La figura 6 es una sección vertical a mayor
escala de una parte principal que muestra un accionador de polímero
según una segunda realización.
La figura 7 es una sección vertical a mayor
escala de una parte principal que muestra un accionador de polímero
según una tercera realización.
La figura 8 es una sección vertical a mayor
escala de una parte principal que muestra un accionador de polímero
según una cuarta realización.
Las figuras 9A - 9C son vistas de una parte
principal que muestra la estructura de un accionador de polímero de
acuerdo con una quinta realización.
Las figuras 10A - 10D son secciones horizontales
de una parte principal que muestra una forma de llevar a cabo la
compresión según una sexta realización.
- 10
- Compresor con elementos en espiral
- 20
- Mecanismo compresor
- 21
- Elemento espiral estacionario
- 22
- Elemento en espiral móvil
- 23
- Placa extrema
- 24
- Envolvente
- 2a
- Cámara del compresor
- 2b
- Abertura de descarga
- 40
- Accionador de polímero
- 4a
- Elemento de ajuste
- 50
- Elemento de estanqueidad
A continuación, se facilitará una explicación
detallada de realizaciones de la presente invención, haciendo
referencia a los dibujos.
\vskip1.000000\baselineskip
Primera
realización
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y
2a-2d, una máquina con elementos en espiral, para
fluidos según la presente realización es un compresor con elementos
en espiral (10). El compresor con elementos en espiral (10)
comprende un mecanismo compresor (20), un motor (30) y un eje de
impulsión (11). El compresor con elementos en espiral (10) está
incorporado en un circuito de refrigerante, tal como un
acondicionador de aire para comprimir el gas refrigerante.
El motor (30) está conectado a un mecanismo
compresor (20) con intermedio del eje de impulsión (11). El
mecanismo compresor (20) y el motor (30) están dispuestos
herméticamente en un cuerpo envolvente cilíndrico (12). El
compresor con elementos en espiral (10) está orientado
verticalmente. El mecanismo compresor (20) está dispuesto en una
parte superior del espacio interno del cuerpo envolvente (12) y un
cojinete de fondo (13) está dispuesto en una parte inferior del
espacio interno del cuerpo envolvente (12). El motor (30) está
dispuesto entre el mecanismo compresor (20) y el cojinete de fondo
(13).
El cuerpo envolvente (12) comprende además un
tubo de succión (14) dispuesto entre el mecanismo compresor (20) y
el motor (30) para hacer atravesar el refrigerante. Un tubo de
descarga (15) está dispuesto en la parte de cabecera del cuerpo
envolvente (12) por encima del mecanismo compresor (20) para hacer
pasar el refrigerante
comprimido.
comprimido.
El mecanismo compresor (20) comprende un
elemento espiral estacionario (21) como primer elemento espiral, un
elemento espiral móvil (22) como segundo elemento espiral y un
cojinete (16).
Cada una de dichos elemento en espiral
estacionario (21) y elemento en espiral móvil (22) comprende una
placa extrema (23) y una envolvente espiral (24) constituida sobre
la misma. El elemento en espiral estacionario (21) y el elemento en
espiral móvil (22) están dispuestos de manera que sus envolventes
(24) se acoplan entre si. Con las envolventes (24) de los elementos
espirales (21, 22) acopladas tal como se ha descrito anteriormente
la cámara del compresor (2a) como cámara de trabajo queda definida
por las envolventes (24) y las placas extremas (23). La envolvente
(24) del elemento en espiral estacionario (21) y la envolvente (24)
del elemento en espiral móvil (22) tienen la misma longitud
espiral.
El elemento en espiral móvil (21) está fijado al
cojinete (16) y el elemento en espiral móvil (22) está montado
sobre el cojinete (16) con intermedio de un anillo Oldham. Una pieza
excéntrica (1a) formada sobre el eje de impulsión (11) está
conectada al lado posterior del elemento en espiral móvil (22).
Además, como característica destacada de la
presente invención, se disponen elementos de ajuste (4a) para
ajustar la magnitud de espacio en cada una de las puntas de las
envolventes (24) del elemento en espiral estacionario (21) y el
elemento en espiral móvil (22) tal como se muestra en la figura
3.
Tal como se ha mostrado en las figuras 3 y 4 los
elementos de ajuste (4a) comprenden accionadores de polímero (40),
respectivamente, para ajustar la magnitud del espacio entre la
envolvente (24) del elemento en espiral estacionario (21) y la
placa extrema (23) del elemento en espiral móvil (22) y la magnitud
del espacio entre la envolvente (24) del elemento en espiral móvil
(22) y la placa extrema (23) de el elemento en espiral estacionario
(21). Es decir, los accionadores de polímero (40) funcionan como
elementos deformable (40) que cambian su forma de acuerdo con una
acción externa, tal como voltaje.
Cada uno de los accionadores de polímero (40) es
un accionador de polímero conductor realizado mediante un elemento
polímero conductor tal como se ha mostrado en la figura 5.
El accionador de polímero (40) realizado a base
del elemento polímero conductor es capaz de expansionarse y
contraerse de acuerdo con la aplicación de un voltaje. Por ejemplo,
el accionador de polímero (40) comprende una sustancia de polímero
(41) tal como una polianilina, un electrolito (42) dispuesto en
contacto con la sustancia de polímero (41), un electrodo (43)
dispuesto en el exterior de la sustancia de polímero (41) y un
electrodo (44) dispuesto en el exterior del electrolito (42). Los
lados externos de los electrodos (43, 44) están cubiertos con un
recubrimiento de protección tal como una película de resina,
respectivamente. Los electrodos (43, 44) están conectados a un
suministro de potencia (46) en corriente continua con intermedio de
un interruptor de transferencia (45). Los electrodos (43, 44) del
accionador de polímero (40) cambian sus polaridades según su
necesidad como respuesta al funcionamiento del interruptor de
transferencia (45) de manera que el accionador de polímero (40) se
expansiona o se contrae tal como se ha indicado por las flechas de
la figura 3.
De manera específica, si el electrodo (43) se
hace positivo y el electrodo (44) se hace negativo, los aniones del
electrolito (42) son tomados en la sustancia de polímero (41). Como
resultado de ello, la sustancia de polímero (41) se hincha y se
expansiona. Inversamente, cuando el electrodo (43) se hace negativo
y el electrodo (44) se hace positivo, los aniones tomados por la
sustancia de polímero (41) son liberados en el electrolito (42)
efectuando la retracción de la sustancia de polímero (41). De esta
manera, el accionador de polímero (40) se expansiona o se contrae
por el cambio de las polaridades de los voltajes aplicados a los
electrodos.
Después de expansionarse o contraerse por la
aplicación de voltaje, el accionador de polímero (40) permanece
expandido o contraído aunque el voltaje ya no este aplicado al
mismo. Es decir, el accionador de polímero (40) es aplicado con
voltaje solamente cuando se requiere expansión o contracción. Esta
característica es completamente distinta de las de las aleaciones
con memoria de forma que se deben mantener calientes para mantener
la forma recuperada.
Tal como se ha mostrado en la figura 4, los
accionadores de polímero (40) están dispuestos en rebajes (25)
formados en la punta de la envolvente (24). Los rebajes (25) están
formados desde el inicio al final del elemento en espiral de la
envolvente (24). Cada uno de los accionadores (40) de polímeros
dispuestos en el rebaje (25) está fijado a la envolvente (24) en la
parte del fondo de la misma mediante un pasador (47). Los
accionadores de polímero (40) dispuestos desde el inicio al final
del elemento en espiral de la envolvente (24) sobresalen hacia
arriba desde los rebajes (25). Los accionadores de polímero (40)
están dispuestos para establecer contacto con la placa extrema (23)
en sus caras superiores funcionando como cierre estanco entre la
placa extrema (23) y la envolvente (24).
Cada uno de los accionadores de polímero (40)
cambia su forma a lo largo de la altura de la envolvente (24),
variando la magnitud del espacio entre la placa extrema (23) y la
envolvente (24). De manera específica, si la magnitud del espacio
se incrementa por el accionador de polímero (40), parte del
refrigerante en la cámara del compresor (2a) fluye hacia el
interior de la zona de baja presión en el cuerpo envolvente (12)
para reducir la capacidad del mecanismo compresor (20). Por otra
parte, si la magnitud del espacio se reduce por el accionador de
polímero (20), la magnitud de refrigerante que pasa desde la cámara
de compresión (2a) a la zona de baja presión del cuerpo envolvente
(12) se reduce, incrementando por lo tanto la capacidad de la cámara
del compresor (20). En particular, si la magnitud del espacio
aumenta o disminuye linealmente por el accionador de polímero (40)
la capacidad de la cámara del compresor (20) varía también
linealmente.
Por lo tanto, los accionadores de polímero (40)
ajustan la cantidad de refrigerante que pasa a la zona de baja
presión controlando la capacidad de compresión.
Uno de los accionadores de polímero (40)
dispuesto al inicio de el elemento en espiral de la envolvente (24)
ajusta la magnitud del espacio para variar el ángulo de rotación en
el que empieza la descarga. De manera específica, el inicio del
elemento en espiral de la envolvente (24) determina un ángulo de
rotación en el que la cámara del compresor (2a) comunica con una
abertura de descarga (2b). Por lo tanto, si el accionador polímero
(40) al inicio del elemento en espiral aumenta la magnitud del
espacio, varía el ángulo de rotación en el que se inicia la
descarga. En particular, si el accionador de polímero (40) al inicio
del elemento en espiral está configurado de manera tal que cambia
su forma a lo largo del elemento en espiral de la envolvente (24),
el ángulo de rotación en el que empieza la descarga varía
linealmente.
Uno de los accionadores de polímero (40)
dispuesto al final del elemento en espiral de la envolvente (24)
ajusta la magnitud de espacio para variar la capacidad de la cámara
cerrada. De manera específica, el final del elemento en espiral de
la envolvente (24) determina la posición de la cámara del compresor
(2a). Por lo tanto, si el accionador de polímero (40) al final del
elemento en espiral incrementa la magnitud del espacio, se varía la
capacidad de la cámara cerrada. En particular, si el accionador de
polímero (40) al final del elemento en espiral es configurado de
manera tal que cambia la forma a lo largo del elemento en espiral de
la envolvente (24), la capacidad de la cámara cerrada varía
linealmente.
Los rebajes (25) formados en la punta de la
envolvente (24) están dispuestos más hacia el interior que el
centro según la anchura de la envolvente (24). De manera específica,
cada uno de los rebajes (25) está dispuesto de manera tal que la
pared interna (2c) del rebaje (25) incluyendo la superficie
circunferencial interna de la envolvente (24) es más reducida en su
grosor que la pared externa (2d) del rebaje (25) incluyendo la
superficie circunferencial externa de la envolvente (24). El
espacio en el interior de la envolvente (24) recibe una presión más
elevada que la que se aplica al exterior de la envolvente (24). Por
esta razón, la pared externa (2d) se hace gruesa para mantener una
cierta resistencia y la pared interna (2c) se hace delgada para
reducir fugas de refrigerante en dirección tangencial.
Un medio para suministrar potencia a los
accionadores de polímero (40) del elemento en espiral estacionario
(21) puede consistir en cables enterrados en la placa extrema (23) u
otros componentes de manera tal que se suministra potencia a los
accionadores de polímero (40) con intermedio de los cables.
Si bien no se ha mostrado, un medio de
suministro de potencia para los accionadores de polímero (40) del
elemento en espiral móvil (22) puede ser un sistema sin contactos
que comprende una bobina primaria y una bobina secundaria o
electrodos deslizantes. Se prevé la rotura con utilización del medio
de suministro de potencia.
A continuación, se realizará una explicación de
la forma en la que funciona el compresor hermético (10).
Cuando el motor (30) es accionado, el eje de
impulsión (11) es obligado a girar para hacer girar el elemento en
espiral móvil (22) alrededor del elemento en espiral estacionario
(21) sin rotación por su parte. De acuerdo con ello, el
refrigerante que fluye en el tubo de succión (14) es succionado
hacia dentro de la cámara del compresor (2a) del mecanismo
compresor (20). Al girar el elemento en espiral móvil (22), la
cámara del compresor (2a) disminuye su capacidad al desplazarse
hacia el centro, comprimiendo por lo tanto el refrigerante
succionado.
El refrigerante es comprimido al variar la
capacidad de la cámara del compresor (2a). A continuación, el
refrigerante a alta presión es descargado hacia el interior del
cuerpo envolvente (12) a través de la abertura de descarga (2b)
formada casi en la parte media del elemento en espiral estacionario
(21). El refrigerante descargado es enviado a un circuito de
refrigerante con intermedio del tubo de descarga (15), sometido a
condensación, expansión y evaporación en el circuito refrigerante y
luego es succionado nuevamente por el tubo de succión (14) a efectos
de compresión.
Si todos los accionadores de polímero (40)
alcanzan la altura máxima durante la compresión del refrigerante,
la capacidad de compresión se maximiza. Si la altura de los
accionadores de polímero (40) se reducen del nivel máximo al que la
capacidad de compresión se encuentra en el valor máximo, la magnitud
del espacio entre la placa extrema (23) y los accionadores de
polímero (40) aumenta. Como resultado de ello, la magnitud del
refrigerante que pasa desde la cámara del compresor (2a) a la zona
de baja presión del cuerpo envolvente (12) aumenta y la capacidad
del mecanismo (20) del compresor disminuye.
Inversamente, si la altura de los accionadores
de polímero (40) se incrementa desde el nivel reducido al que se ha
reducido la capacidad de compresión, la magnitud del espacio entre
la placa extrema (23) y los accionadores de polímero (40) se
reducen. Como resultado de ello, la cantidad del refrigerante que
pasa desde la cámara del compresor (2a) a la zona de baja presión
del cuerpo envolvente (12) disminuye y la capacidad del mecanismo
compresor (20) aumenta.
Si los accionadores de polímero (40) aumentan o
disminuyen linealmente la magnitud del espacio, la capacidad del
mecanismo compresor (20) varía también linealmente.
Si el accionador de polímero (40) al inicio del
elemento en espiral aumenta la magnitud del espacio, el ángulo de
rotación al que empieza la descarga se reduce. De acuerdo con ello,
se reduce la proporción de compresión.
Además si el accionador de polímero (40) en el
extremo del elemento en espiral incrementa la magnitud del espacio,
la capacidad de la cámara cerrada se hace pequeña. De acuerdo con
ello, la relación de compresión se reduce.
De acuerdo con la presente realización, los
accionadores de polímero (40) están dispuestos en la punta de la
envolvente (24) para ajustar la magnitud del espacio entre la
envolvente (24) y la placa extrema (23), controlando de esta manera
la capacidad del mecanismo compresor (20). En particular, dado que
la magnitud del espacio se ajusta dentro de un amplio intervalo, la
capacidad del mecanismo compresor (20) es controlada fácilmente de
forma multietapa.
Dado que la capacidad del mecanismo compresor
(20) es controlada simplemente cambiando la forma de los
accionadores (40), de polímero la potencia requerida es pequeña.
Por lo tanto, se espera una mejora del rendimiento.
En particular, los accionadores de polímero (40)
ajustan la magnitud del espacio para variar la capacidad. Por lo
tanto, el control de la capacidad se lleva a cabo de manera
fiable.
Si el accionador de polímero (40) al inicio del
elemento en espiral aumenta la magnitud del espacio, el ángulo de
rotación al que empieza la descarga se hace pequeño, reduciendo, por
lo tanto, la relación de compresión. Por lo tanto, se controla la
relación de compresión.
Si el accionador de polímero (40) al final del
elemento en espiral aumenta la magnitud del espacio, la capacidad
de la cámara cerrada se hace pequeña, reduciendo por lo tanto la
relación de compresión. De este modo, se controla la relación de
compresión.
Además, cada uno de los accionadores de polímero
(40) es desplazado hacia adentro desde el centro de la mitad de la
anchura de la envolvente (24). De acuerdo con ello, la pared interna
(2c) del rebaje (25) incluyendo la superficie circunferencial
interna de la envolvente (24) es más reducida en grosor que la pared
externa (2d) del rebaje (25) incluyendo la superficie
circunferencial externa de la envolvente (24). Al aplicar al
espacio interno de la envolvente (24) una presión más elevada que la
aplicada al exterior de la envolvente (24), la pared externa (2d)
se hace gruesa al mantener una determinada resistencia y la pared
interna (2c) se hace delgada para reducir fugas del refrigerante en
la dirección tangencial.
Además, dado que los accionadores de polímero
(40) funcionan también como cierre estanco entre la placa extrema
(23) y la envolvente (24), el número de componentes se reduce.
\vskip1.000000\baselineskip
Segunda
realización
A continuación, se realizará una explicación
detallada de la segunda realización haciendo referencia a la figura
6.
A diferencia de los accionadores de polímero
(40) de la primera realización que están configurados para cambiar
sus formas según la altura, los accionadores de polímero (40) de la
presente realización cambian sus formas en dirección
circunferencial.
De manera específica, tal como se ha indicado
por las flechas de la figura 6, los accionadores del polímero (40)
están configurados para cambiar sus formas a lo largo del elemento
en espiral de la envolvente (24).
Si todos los accionadores de polímero (40)
alcanzan la longitud máxima durante la compresión de refrigerante,
los intersticios entre los accionadores de polímero (40) se
minimizan, haciendo por lo tanto máxima la capacidad de compresión.
Si la longitud de los accionadores de polímero (40) se reducen desde
el nivel máximo al que la capacidad se encuentra en un máximo, los
intersticios entre los accionadores de polímero (40) aumentan,
aumentando por lo tanto la magnitud del espacio entre la placa
extrema (23) y la envolvente (24). Como resultado de ello, la
magnitud del refrigerante que pasa desde la cámara (2a) del
compresor a la zona de baja presión del cuerpo envolvente (12)
aumenta y la capacidad del mecanismo compresor (20) disminuye.
Inversamente, si la longitud de los accionadores
de polímero (40) se incrementa desde el nivel reducido al que se
reduce la capacidad del compresor, la magnitud del espacio entre la
placa extrema (23) y la envolvente (24) disminuye. Como resultado
de ello, la magnitud del refrigerante que pasa desde la cámara de
compresión (2a) a la zona de baja presión del cuerpo envolvente
(12) disminuye y la capacidad del mecanismo compresor (20)
aumenta.
Si los accionadores de polímero (40) aumentan o
disminuyen linealmente sus longitudes, la capacidad del mecanismo
compresor (20) varía también linealmente.
Si la longitud del accionador de polímero (40)
al inicio del elemento en espiral se reduce para incrementar la
magnitud del espacio, el ángulo de rotación para el que se inicia la
descarga se hace pequeño. De acuerdo con ello, la relación de
compresión se reduce.
Además, si la longitud del accionador de
polímero (40) al final del elemento en espiral se reduce
incrementando la magnitud del espacio, la capacidad de la cámara
cerrada se reduce. De acuerdo con ello, la relación de compresión se
reduce.
En particular, dado que se disponen dos o más
accionadores de polímero (40), el control de la capacidad se lleva
a cabo de manera precisa. Otros componentes y el efecto de la
presente realización son iguales que los de la primera
realización.
Los accionadores de polímero (40) de la segunda
realización pueden ser sustituidos por un accionador de polímero
único (40). De manera especifica, se puede formar un accionador de
polímero único (40) comprendido entre el inicio y el final del
elemento en espiral de la envolvente (24). Si la longitud de este
accionador de polímero (40) se reduce, la magnitud del espacio
aumenta en cualquiera de dichos inicio y final de la envolvente
(24). Además, si una parte intermedia del accionador de polímero
(40) es fija, la magnitud del espacio se puede ajustar tanto al
principio como al final de la envolvente (24) para controlar la
capacidad del mecanismo compresor (20).
\vskip1.000000\baselineskip
Tercera
realización
Se facilitará una explicación detallada de una
tercera realización de la presente invención haciendo referencia a
la figura 7.
A diferencia del accionador de polímero (40) de
la primera realización que funciona también como un dispositivo de
estanqueidad, el accionador de polímero (40) de la presente
realización está separado del elemento de estanqueidad.
De forma específica, un elemento de cierre
estanco (50) queda dispuesto en cada uno de los accionadores de
polímero (40) de manera que el elemento de cierre estanco (50)
establece contacto con la placa extrema (23).
De acuerdo con la estructura, la envolvente (24)
y la placa extrema (23) están cerradas de forma estanca de manera
fiable y se evitan de manera segura daños en los accionadores de
polímero (40).
Otros componentes y el efecto de la presente
realización son iguales que en la primera realización.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuarta
realización
Se realizará una explicación detallada de una
cuarta realización de la presente invención haciendo referencia a la
figura 8.
A diferencia del accionador de polímero (40) de
la primera realización que funciona también como cierre estanco, el
accionador de polímero (40) de la presente realización varía desde
la parte superior a la parte inferior de la envolvente (24).
Por ejemplo, tal como se ha mostrado en la
figura 8, el accionador de polímero (40) que varía desde la parte
superior a la parte inferior de la envolvente (24) está formado en
el extremo del elemento en espiral de la envolvente (24). El
accionador de polímero (40) cambia de forma según la altura de la
envolvente tal como se ha indicado por la flecha de la figura 8
para ajustar la magnitud del espacio.
Otros componentes y el efecto de la presente
realización son iguales que los de la primera realización.
\vskip1.000000\baselineskip
Quinta
realización
Se facilitará 9 una descripción detallada de una
quinta realización de la presente invención haciendo referencia a la
figura.
A diferencia del accionador de polímero (40) de
la cuarta realización que cambia de forma según la altura, el
accionado de polímero (40) de la presente realización está
configurado de manera que se pueda doblar.
De manera específica, el accionador de polímero
(40) está realizado a base de un accionador de polímero conductor
de iones. El accionador de polímero (40) conductor de iones tiene la
característica de doblarse de acuerdo con la aplicación de un
voltaje. Tal como se ha mostrado en la figura 9A, el accionador de
polímero (40) comprende electrodos (43, 44) que están fijados a
ambos lados del electrolito hidratado (48), respectivamente. Los
lados externos de los electrodos (43, 44) están cubiertos con un
recubrimiento de protección tal como una película de resina,
respectivamente. Los electrodos (43, 44) están conectados a una
fuente de suministro de potencia en corriente continua (46) con
intermedio de un interruptor de transferencia (45). El accionador de
polímero (40) se dobla como respuesta a un cambio de polaridad de
los electrodos (43, 44) por el funcionamiento del interruptor de
transferencia (45).
Tal como se ha mostrado en la figura 9B, si el
electrodo (43) se hace positivo y el electrodo (44) se hace
negativo, los cationes del electrolito hidratado (48) se desplazan
hacia el electrodo negativo junto con agua. De acuerdo con ello, el
contenido de humedad aumenta en parte del electrolito próxima al
electrodo negativo provocando la diferencia en el grado de
hinchamiento entre el lado del electrodo negativo y el lado del
electrodo positivo. Como resultado de ello, el accionador de
polímero (40) se dobla sobresaliendo hacia el electrodo negativo,
es decir, el electrodo (44). Por otra parte, si el electrodo (43) se
hace negativo y el electrodo (44) se hace positivo tal como se ha
mostrado en la figura 9C, los cationes del electrolito hidratado
(48) se desplazan hacia el electrodo negativo junto con agua. Como
resultado de ello, el accionador de polímero (40) se dobla
sobresaliendo hacia el electrodo negativo, es decir, el electrodo
(43). De esta manera, el accionador de polímero (40) se dobla como
respuesta a un cambio de polaridad del voltaje a
aplicar.
aplicar.
Por lo tanto, por ejemplo, si el accionador de
polímero (40) al final del elemento en espiral de la envolvente
(24) que se ha mostrado en la figura 8 se dobla, la capacidad de la
cámara cerrada varía, controlando la capacidad.
Otros componentes y el efecto de la presente
realización son iguales a los de la cuarta realización.
\vskip1.000000\baselineskip
Sexta
realización
Se realizara una explicación detallada de una
sexta realización de la presente invención haciendo referencia a la
figura 10.
A diferencia de las envolventes (24) del
elemento en espiral estacionario (21) y el elemento espiral móvil
(22) de la primera realización que tienen la misma longitud, las
envolventes (24) de la presente realización están configuradas
asimétricas.
De manera específica, la envolvente (24) del
elemento en espiral móvil (22) está formada con mayor longitud que
el elemento en espiral estacionario (21) en casi 180º de giro del
elemento en espiral. Como resultado de ello, se definen dos cámaras
de compresor (2a) que tienen diferentes capacidades. Asimismo en la
presente realización, el accionador de polímero (40) está formado
en la punta de la envolvente (24).
Otros componentes y el efecto de la presente
realización son iguales que los de la primera realización.
\vskip1.000000\baselineskip
La primera realización de la presente invención
puede ser modificada del modo siguiente.
(a) Las realizaciones antes descritas están
dirigidas al compresor de espiral (10). No obstante, la presente
invención puede ser aplicada a otros compresores de espiral (10) que
tienen diferentes estructuras, así como mecanismos de expansión.
Cualquier máquina con elementos en espiral, para fluido con espiral
puede quedar cubierta por la presente invención siempre que el
accionador de polímero (40) quede dispuesto para controlar la
capacidad de la cámara de trabajo (2a).
(b) Las realizaciones que se han descrito en lo
anterior se refieren a una máquina con elementos en espiral, para
fluidos que comprende una combinación de una espiral estacionaria
única (21) y una espiral móvil única (22). No obstante, de acuerdo
con la presente invención, la máquina con elementos en espiral, para
fluidos para fluidos puede comprender dos o más espirales
estacionarias (21) y dos o más espirales móviles (22). Por ejemplo,
las envolventes (24) pueden quedar constituidas a ambos lados de la
placa extrema (23) del elemento en espiral móvil (22) y dos
espirales estacionarias (21) pueden quedar dispuestas para acoplarse
con las envolventes (24), respectivamente.
(c) En las realizaciones antes descritas, el
accionador de polímero (40) es un accionador de polímero conductor
de iones o una accionador de polímero conductor realizado a base de
un elemento polímero conductor. No obstante, no es necesario decir
que, cualquiera de estos accionadores puede ser utilizado como
accionador de polímero (40) de la presente invención.
(d) En las realizaciones antes descritas, uno
varios accionadores de polímero (40) están constituidos desde el
inicio al final del elemento en espiral de la envolvente (24). No
obstante, el accionador de polímero (40) puede quedar constituido
solamente al inicio o final del elemento en espiral de la envolvente
(24) tal como se ha mostrado en la figura 8. El accionador de
polímero (40) puede quedar constituido de cualquier manera siempre
que sea capaz de controlar la capacidad.
(e) En las realizaciones antes descritas, el
accionador de polímero (40) está dispuesto tanto en el elemento en
espiral estacionario (21) como el elemento en espiral móvil (22). No
obstante, el accionador de polímero (40) puede quedar dispuesto
solamente en el elemento en espiral estacionario (21). De manera
específica, el elemento deformable (40) está dispuesto solamente en
el elemento en espiral estacionario (21) para ajustar el espacio
entre la envolvente (24) del elemento en espiral estacionario (21) y
la placa extrema (23) de el elemento en espiral móvil (22). En este
caso, se consigue fácilmente una estructura para el suministro de
potencia.
(f) En las realizaciones antes descritas, la
abertura de descarga (2b) está configurada de manera que se
encuentre siempre abierta. No obstante, se puede formar una válvula
de descarga. Además, la envolvente (24) puede estar configurada de
manera tal que la capacidad de la cámara del compresor (2a) como
cámara de trabajo resulte sustancialmente cero después de haber
terminado la descarga. Por ejemplo, si la capacidad de la cámara del
compresor cerrada (2a) se reduce, la relación de compresión
disminuye. No obstante, si la presión de descarga que es en general
elevada es aumentada adicionalmente, la relación de compresión no
puede reducirse.
Tal como se ha descrito en lo anterior, la
presente invención es utilizable para una máquina con elementos en
espiral, para fluidos, para el control de la capacidad.
Claims (9)
1. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, que comprende, como mínimo, un primer elemento en espiral
(21) que tiene una envolvente espiral (24) formada en una placa
extrema (23) y un segundo elemento en espiral (22) que tiene una
envolvente en espiral (24) formada sobre una placa extrema (23) y un
elemento de ajuste (4a) está dispuesto para ajustar la magnitud del
espacio entre la envolvente (24) de uno de los elementos en espiral
(21 ó 22) y la placa extrema (23) del otro elemento en espiral (22 ó
21) que comprende un elemento deformable (40), caracterizado
porque dicho elemento deformable está realizado a base de un
accionador de polímero conductor formado en la envolvente (24), que
cambia su forma para ajustar la magnitud de este espacio de acuerdo
con un voltaje externo.
2. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según la reivindicación 1, en la que el elemento deformable
(40) está constituido en la punta de la envolvente (24) y cambia su
forma según la altura de la envolvente (24).
3. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según la reivindicación 1, en la que el elemento deformable
(40) está formado en la punta de la envolvente (24) y cambia su
longitud a lo largo de la envolvente (24).
4. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que
dos o más elementos deformables (40) quedan formados en la punta de
la envolvente (24) y a lo largo del elemento en espiral de la
envolvente (24).
5. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que
una cámara de trabajo (2a) queda definida entre el primer elemento
en espiral (21) y el segundo elemento en espiral (22) y el elemento
deformable (40) ajusta la magnitud del espacio para variar la
capacidad de la cámara de trabajo (2a).
6. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el
elemento deformable (40) ajusta la magnitud del espacio para variar
el ángulo de rotación en el que empieza la descarga del fluido.
7. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que se
define una cámara de trabajo (2a) entre el primer elemento en
espiral (21) y el segundo elemento en espiral (22) y una abertura
de descarga (2b) para descargar fluido desde la cámara de trabajo
(2a) queda dispuesta con una válvula de descarga y la envolvente
(24) está configurada de manera tal que la capacidad de la cámara
de trabajo (2a) resulta sustancialmente cero después de haber
terminado la descarga.
8. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el
elemento deformable (40) está dispuesto en un rebaje (25) formado en
la punta de la envolvente (24) y el rebaje (25) está formado de
manera tal que una pared del rebaje (25) que comprende una
superficie circunferencial interna de la envolvente (24) tiene un
grosor distinto del de una pared del rebaje (25) que comprende una
superficie circunferencial externa de la envolvente (24).
9. Máquina con elementos en espiral, para
fluidos, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el
primer elemento en espiral (21) es un elemento en espiral
estacionario y el segundo elemento en espiral (22) es un elemento
en espiral móvil y solamente el primer elemento en espiral (21) está
dotado del elemento deformable (40).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003398642A JP2005155568A (ja) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | スクロール流体機械 |
| JP2003-398642 | 2003-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325269T3 true ES2325269T3 (es) | 2009-08-31 |
Family
ID=34696772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04820508T Active ES2325269T3 (es) | 2003-11-28 | 2004-11-29 | Maquina con elementos en espiral para fluidos. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7364418B2 (es) |
| EP (1) | EP1701039B1 (es) |
| JP (1) | JP2005155568A (es) |
| CN (1) | CN100430602C (es) |
| AT (1) | ATE428054T1 (es) |
| DE (1) | DE602004020513D1 (es) |
| ES (1) | ES2325269T3 (es) |
| WO (1) | WO2005059366A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8262377B2 (en) * | 2007-04-04 | 2012-09-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Injection molded scroll form |
| GB2472776B (en) | 2009-08-14 | 2015-12-02 | Edwards Ltd | Scroll pump with tip seal pockets |
| GB2472637B (en) * | 2009-08-14 | 2015-11-25 | Edwards Ltd | Scroll Compressor With Plural Sealing Types |
| GB0914230D0 (en) | 2009-08-14 | 2009-09-30 | Edwards Ltd | Scroll pump |
| US8378551B2 (en) * | 2009-09-25 | 2013-02-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Actuator and method of manufacturing the same |
| JP5679733B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2015-03-04 | キヤノン株式会社 | アクチュエータ |
| GB2489469B (en) | 2011-03-29 | 2017-10-18 | Edwards Ltd | Scroll compressor |
| US9347441B2 (en) * | 2012-03-30 | 2016-05-24 | Sabic Global Technologies B.V. | Compressors including polymeric components |
| US9429149B2 (en) | 2012-05-15 | 2016-08-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Polyetherimide pump |
| CN103089618B (zh) * | 2012-11-14 | 2015-05-13 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 涡旋压缩机 |
| CN103028904B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-06-03 | 湖州德卡斯电子有限公司 | 一种刹车助力系统装置的制备方法及其产品 |
| DE102016108555B4 (de) | 2016-05-10 | 2019-04-25 | Technische Universität Dresden | Scrollmaschine mit einstellbarem Volumenverhältnis |
| JP6328706B2 (ja) * | 2016-08-19 | 2018-05-23 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械およびその製造方法 |
| JP6325041B2 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-05-16 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械およびチップシール |
| FR3057035B1 (fr) * | 2016-10-03 | 2019-11-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Turbine a volume variable et systeme de conversion d’energie thermomecanique l’incorporant |
| CN109185144B (zh) * | 2018-11-01 | 2020-11-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种密封结构及具有其的涡旋式空压机 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994636A (en) * | 1975-03-24 | 1976-11-30 | Arthur D. Little, Inc. | Axial compliance means with radial sealing for scroll-type apparatus |
| US3994635A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-30 | Arthur D. Little, Inc. | Scroll member and scroll-type apparatus incorporating the same |
| JPS5768580A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-26 | Hitachi Ltd | Enclosed scroll compressor |
| US4395205A (en) * | 1981-02-12 | 1983-07-26 | Arthur D. Little, Inc. | Mechanically actuated tip seals for scroll apparatus and scroll apparatus embodying the same |
| JPS5898687A (ja) | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロ−ル型圧縮機 |
| KR860001681Y1 (en) * | 1983-04-29 | 1986-07-25 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll type compressor |
| JPS63223379A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Toshiba Corp | スクロ−ル容積形機械 |
| JPH03134287A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US5470083A (en) * | 1991-09-16 | 1995-11-28 | Unicraft Oy | Seal assembly with a hard seal layer actuated through a silicone layer |
| JP3071524B2 (ja) * | 1991-10-08 | 2000-07-31 | 日本電産株式会社 | マイクロポンプ |
| JPH06288362A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-11 | Hitachi Ltd | スクロール形圧縮機 |
| JPH0797993A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| US5741120A (en) * | 1995-06-07 | 1998-04-21 | Copeland Corporation | Capacity modulated scroll machine |
| JP3192939B2 (ja) * | 1995-08-31 | 2001-07-30 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型流体機械 |
| US5944500A (en) * | 1996-06-20 | 1999-08-31 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus having a strengthened inner terminal end portion of the spiral element |
| JP3723283B2 (ja) | 1996-06-25 | 2005-12-07 | サンデン株式会社 | スクロール型可変容量圧縮機 |
| US6068459A (en) * | 1998-02-19 | 2000-05-30 | Varian, Inc. | Tip seal for scroll-type vacuum pump |
| JP2001221177A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| JP2002213378A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US6736621B2 (en) * | 2002-10-04 | 2004-05-18 | Scroll Technologies | Scroll compressor with adjustable capacity |
-
2003
- 2003-11-28 JP JP2003398642A patent/JP2005155568A/ja active Pending
-
2004
- 2004-11-29 US US10/580,411 patent/US7364418B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-29 DE DE602004020513T patent/DE602004020513D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-29 CN CNB2004800349360A patent/CN100430602C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-29 WO PCT/JP2004/017726 patent/WO2005059366A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2004-11-29 AT AT04820508T patent/ATE428054T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-11-29 ES ES04820508T patent/ES2325269T3/es active Active
- 2004-11-29 EP EP04820508A patent/EP1701039B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1898472A (zh) | 2007-01-17 |
| US20070104604A1 (en) | 2007-05-10 |
| DE602004020513D1 (de) | 2009-05-20 |
| WO2005059366A1 (ja) | 2005-06-30 |
| EP1701039B1 (en) | 2009-04-08 |
| JP2005155568A (ja) | 2005-06-16 |
| ATE428054T1 (de) | 2009-04-15 |
| US7364418B2 (en) | 2008-04-29 |
| CN100430602C (zh) | 2008-11-05 |
| EP1701039A1 (en) | 2006-09-13 |
| EP1701039A4 (en) | 2008-01-23 |
| WO2005059366A9 (ja) | 2006-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2325269T3 (es) | Maquina con elementos en espiral para fluidos. | |
| ES2561978T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2616290T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2643564T3 (es) | Compresor de frecuencia variable y método de control del mismo | |
| ES2884130T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2309873T3 (es) | Compresor rotatorio de espirales. | |
| ES2319598B1 (es) | Sistema de ciclo de refrigeracion. | |
| ES2356224T3 (es) | Compresor de voluta de control de capacidad de múltiples etapas. | |
| ES2564845T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2563448T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2388274T3 (es) | Compresor rotativo de tipo de compresión de múltiples etapas | |
| ES2377392T3 (es) | Compresor de tipo de espirales | |
| ES2741544T3 (es) | Compresor de tornillo | |
| ES2660014T3 (es) | Compresor | |
| BR112012015082B1 (pt) | Compressor de uma hélice | |
| JPS5968583A (ja) | スクロ−ル型流体装置 | |
| ES2948933T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2964580T3 (es) | Compresor rotativo y unidad de compresión del mismo, y acondicionador de aire | |
| US7789634B2 (en) | Compressor | |
| ES2639962T3 (es) | Compresor monotornillo | |
| JPWO2005038256A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| ES2732350T3 (es) | Expansor de desplazamiento positivo y dispositivo de ciclo de refrigeración que utiliza el expansor de desplazamiento positivo | |
| ES2609279T3 (es) | Compresor de un solo tornillo, y método de mecanizado con rotor de tornillo | |
| ES2656356T3 (es) | Compresor de espiral | |
| ES2271150T3 (es) | Compresor de espiral con un dispositivo que evita la inversion. |