JP3192939B2 - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
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- JP3192939B2 JP3192939B2 JP24697895A JP24697895A JP3192939B2 JP 3192939 B2 JP3192939 B2 JP 3192939B2 JP 24697895 A JP24697895 A JP 24697895A JP 24697895 A JP24697895 A JP 24697895A JP 3192939 B2 JP3192939 B2 JP 3192939B2
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- Japan
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- closed space
- fluid machine
- involute
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2250/00—Geometry
- F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet
- F04C2250/102—Geometry of the inlet or outlet of the outlet
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機械のスクロール中央プロファイルに関するものであ
り、スクロール型膨張機械にも適用可能なものである。
機械のスクロール中央プロファイルに関するものであ
り、スクロール型膨張機械にも適用可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、スクロール型圧縮機のスクロー
ルラップの中央部形状は、スクロールの信頼性や性能に
大きな影響を及ぼすので、従来から種々の形状が提案さ
れている。例えば、特開昭５９−５８１８７号公報に一
例が開示されているスクロールは、図６に示すように、
旋回スクロールが固定スクロールの周りを（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の順に不転的に旋回する際、両
ラップの内端部に形成される最内包の容積が、同図
（Ｃ）に示すように最終的にゼロとなる、いわゆる完全
噛み合いプロファイルが性能上の要求から採用されるこ
とが多い。しかしながら、このタイプのスクロールプロ
ファイルはスクロールラップ中央部先端に最大応力が発
生し、この点から破壊に至ることが多い。これに対し
て、信頼性確保の点から、最大発生応力を低減する手段
と、材料の疲労強度を増加させる手段とが各種提案され
ている。最大発生応力を低減する手段としては、中央部
形状をなす曲線と、それより外側のインボリュート曲線
の接合点をインボリュート伸開角の大きな方へ移動させ
ることや、特開平６−６６２７３号公報に開示されてい
るものは図７に示すように、旋回スクロールと固定スク
ロールとで必要強度の大きい方を厚く、他方を薄くする
ことなどが提案されている。また、実開昭６１−１７１
８０１号公報には、図８のうずまき体の噛み合い部断面
図に示すように、ラップ断面が台形となるスクロールも
提案されているが、実際の加工が困難であるために、実
用に供されていない。さらに、材料の疲労強度を増加さ
せる手段として、実公平１−２８３１５号公報には、図
９に示すように、ラップの根元にリブを設けることも提
案されているが、この種の構造ではラップ根元のリブは
圧力隔壁とならない、いわゆる完全噛み合いプロファイ
ルを構成することが不可能であり、再圧縮動力増加によ
り圧縮機効率が低下する等の問題がある。
ルラップの中央部形状は、スクロールの信頼性や性能に
大きな影響を及ぼすので、従来から種々の形状が提案さ
れている。例えば、特開昭５９−５８１８７号公報に一
例が開示されているスクロールは、図６に示すように、
旋回スクロールが固定スクロールの周りを（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の順に不転的に旋回する際、両
ラップの内端部に形成される最内包の容積が、同図
（Ｃ）に示すように最終的にゼロとなる、いわゆる完全
噛み合いプロファイルが性能上の要求から採用されるこ
とが多い。しかしながら、このタイプのスクロールプロ
ファイルはスクロールラップ中央部先端に最大応力が発
生し、この点から破壊に至ることが多い。これに対し
て、信頼性確保の点から、最大発生応力を低減する手段
と、材料の疲労強度を増加させる手段とが各種提案され
ている。最大発生応力を低減する手段としては、中央部
形状をなす曲線と、それより外側のインボリュート曲線
の接合点をインボリュート伸開角の大きな方へ移動させ
ることや、特開平６−６６２７３号公報に開示されてい
るものは図７に示すように、旋回スクロールと固定スク
ロールとで必要強度の大きい方を厚く、他方を薄くする
ことなどが提案されている。また、実開昭６１−１７１
８０１号公報には、図８のうずまき体の噛み合い部断面
図に示すように、ラップ断面が台形となるスクロールも
提案されているが、実際の加工が困難であるために、実
用に供されていない。さらに、材料の疲労強度を増加さ
せる手段として、実公平１−２８３１５号公報には、図
９に示すように、ラップの根元にリブを設けることも提
案されているが、この種の構造ではラップ根元のリブは
圧力隔壁とならない、いわゆる完全噛み合いプロファイ
ルを構成することが不可能であり、再圧縮動力増加によ
り圧縮機効率が低下する等の問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、加工が容易で、かつス
クロールラップ、中央部先端の強度が高く、最内包圧縮
室容積がゼロとなり、圧縮機効率も低下しない高性能の
スクロール型流体機械を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、加工が容易で、かつス
クロールラップ、中央部先端の強度が高く、最内包圧縮
室容積がゼロとなり、圧縮機効率も低下しない高性能の
スクロール型流体機械を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に係る発明のスクロール型流体機械
は、それぞれ端板にうずまき状ラップを立設してなる固
定スクロールと旋回スクロールとを互いに偏心させ、か
つ、位相をずらせて噛み合わせたことにより腹側密閉空
間と背側密閉空間とを限界し、前記旋回スクロールをそ
の自転を阻止して公転旋回させることにより吸入口から
前記腹側密閉空間と背側密閉空間内に取り込まれたガス
を圧縮又は膨張させて吐出口から吐出するスクロール型
流体機械において、各スクロールのうずまき状ラップの
中央部先端の断面形状を少なくとも２段以上の階段状に
形成し、各段におけるうずまき状ラップの中央部先端プ
ロファイルを両スクロールの噛み合い状態で前記腹側密
閉空間と背側密閉空間が合体してなる最内包の密閉空間
容積が実質的にゼロとなる完全噛み合いプロファイルと
なすとともに、同階段状うずまき状ラップを端板から離
れる上方段ほどラップ厚さを薄くしたことを特徴とす
る。
るために、請求項１に係る発明のスクロール型流体機械
は、それぞれ端板にうずまき状ラップを立設してなる固
定スクロールと旋回スクロールとを互いに偏心させ、か
つ、位相をずらせて噛み合わせたことにより腹側密閉空
間と背側密閉空間とを限界し、前記旋回スクロールをそ
の自転を阻止して公転旋回させることにより吸入口から
前記腹側密閉空間と背側密閉空間内に取り込まれたガス
を圧縮又は膨張させて吐出口から吐出するスクロール型
流体機械において、各スクロールのうずまき状ラップの
中央部先端の断面形状を少なくとも２段以上の階段状に
形成し、各段におけるうずまき状ラップの中央部先端プ
ロファイルを両スクロールの噛み合い状態で前記腹側密
閉空間と背側密閉空間が合体してなる最内包の密閉空間
容積が実質的にゼロとなる完全噛み合いプロファイルと
なすとともに、同階段状うずまき状ラップを端板から離
れる上方段ほどラップ厚さを薄くしたことを特徴とす
る。
【０００５】請求項２に係る発明のスクロール型流体機
械は、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、上記うずまき状ラップをインボリュート曲線で形成
し、当該インボリュート曲線のインボリュート伸開角で
決まるインボリュート始点よりも中央部先端側の部分を
少なくとも２つの曲線で接続するとともに、当該インボ
リュート始点よりも中央部先端側の部分の断面形状を前
記した階段状に形成したことを特徴とする。
械は、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、上記うずまき状ラップをインボリュート曲線で形成
し、当該インボリュート曲線のインボリュート伸開角で
決まるインボリュート始点よりも中央部先端側の部分を
少なくとも２つの曲線で接続するとともに、当該インボ
リュート始点よりも中央部先端側の部分の断面形状を前
記した階段状に形成したことを特徴とする。
【０００６】請求項３に係る発明のスクロール型流体機
械は、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、当該スクロール型流体機械が、前記腹側密閉空間と
背側密閉空間とが最外方部に位置するときその吸入口か
らガスを取り込み、当該腹側密閉空間と背側密閉空間と
が中央部側に移動するにつれてその容積が減少し、その
固定スクロールの端板中央部に設けられた吐出口から圧
縮ガスを吐出する圧縮機であることを特徴とする。
械は、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、当該スクロール型流体機械が、前記腹側密閉空間と
背側密閉空間とが最外方部に位置するときその吸入口か
らガスを取り込み、当該腹側密閉空間と背側密閉空間と
が中央部側に移動するにつれてその容積が減少し、その
固定スクロールの端板中央部に設けられた吐出口から圧
縮ガスを吐出する圧縮機であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面について
説明すると、図１はその第１実施例のスクロールラップ
の中央部を示す斜視図、図２は図１の平面図、図３は図
１のスクロールの噛み合い状態を示す全体平面図、図４
はその第２実施例のスクロールの中央先端部を示す平面
図、図５は図４のラップを示す V−V 矢視断面図であ
る。
説明すると、図１はその第１実施例のスクロールラップ
の中央部を示す斜視図、図２は図１の平面図、図３は図
１のスクロールの噛み合い状態を示す全体平面図、図４
はその第２実施例のスクロールの中央先端部を示す平面
図、図５は図４のラップを示す V−V 矢視断面図であ
る。
【０００８】本発明に係る両スクロールラップ１，２の
内端部は、図１〜図２に示すような形状をなしており、
その断面は図５（Ａ）に示すように、階段状である。
内端部は、図１〜図２に示すような形状をなしており、
その断面は図５（Ａ）に示すように、階段状である。
【０００９】このような内端部形状をそれぞれ有する固
定スクロール１、旋回スクロール２は、図３に示すよう
に、固定スクロール上部ラップ１１と旋回スクロール下
部ラップ２２、また固定スクロール下部ラップ１２と旋
回スクロール上部ラップ２１同士は完全に噛み合ってお
り、同図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順に旋回スクロール
２が固定スクロール１の周りを自転することなく不転的
に旋回する。その際、同図（Ｂ）に示す最内包圧縮室３
０の容積は、同図（Ｃ）に示すようにゼロとなるのであ
る。図４は図２の固定スクロール上部ラップ１１と下部
ラップ１２とで極端に厚さを変えたスクロールプロファ
イル例を示す。このプロファイルにおいても完全噛み合
いは達成されており、極めて設計自由度の高いプロファ
イルであることが判る。また、本実施例のラップはすべ
て２段の変化であるが、これが３段以上の複数段をなし
ても本発明は明らかに成立する。さらに、図示は省略し
ているが、旋回スクロールと固定スクロールの中央部プ
ロファイルが同一形状であるという制約はなく、強度が
必要な一方のスクロール側の下部、上部ラップが他方の
スクロール側の下部、上部ラップより厚いということも
可能である。本発明の根本精神は、うずまき体中央部の
強度を上げるために、ラップ先端の歯厚を薄くするとと
もに、相当分ラップ根元側の板厚を階段状に厚くするこ
とにある。このように各ラップの外側面を軸方向の曲面
とするとともに、その内側面を根元から先端に向かって
厚さが段階的に減少する階段状としたことにより、加工
容易で内端部が強いラップが得られる。ちなみに、図５
（Ａ）に示すように、曲げモメントをＭ、断面係数を
Ｚ、曲げ応力をσとすると、応力σは、σ＝Ｍ／Ｚで象
徴的に表現される。つまり、板厚ｔを大にすると、Ｚは
大となり、σは小となる。また、これを完全噛み合いス
クロールに適用することができる。図５（Ｂ）は慣用の
うずまき体中央部の断面を示すものである。
定スクロール１、旋回スクロール２は、図３に示すよう
に、固定スクロール上部ラップ１１と旋回スクロール下
部ラップ２２、また固定スクロール下部ラップ１２と旋
回スクロール上部ラップ２１同士は完全に噛み合ってお
り、同図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順に旋回スクロール
２が固定スクロール１の周りを自転することなく不転的
に旋回する。その際、同図（Ｂ）に示す最内包圧縮室３
０の容積は、同図（Ｃ）に示すようにゼロとなるのであ
る。図４は図２の固定スクロール上部ラップ１１と下部
ラップ１２とで極端に厚さを変えたスクロールプロファ
イル例を示す。このプロファイルにおいても完全噛み合
いは達成されており、極めて設計自由度の高いプロファ
イルであることが判る。また、本実施例のラップはすべ
て２段の変化であるが、これが３段以上の複数段をなし
ても本発明は明らかに成立する。さらに、図示は省略し
ているが、旋回スクロールと固定スクロールの中央部プ
ロファイルが同一形状であるという制約はなく、強度が
必要な一方のスクロール側の下部、上部ラップが他方の
スクロール側の下部、上部ラップより厚いということも
可能である。本発明の根本精神は、うずまき体中央部の
強度を上げるために、ラップ先端の歯厚を薄くするとと
もに、相当分ラップ根元側の板厚を階段状に厚くするこ
とにある。このように各ラップの外側面を軸方向の曲面
とするとともに、その内側面を根元から先端に向かって
厚さが段階的に減少する階段状としたことにより、加工
容易で内端部が強いラップが得られる。ちなみに、図５
（Ａ）に示すように、曲げモメントをＭ、断面係数を
Ｚ、曲げ応力をσとすると、応力σは、σ＝Ｍ／Ｚで象
徴的に表現される。つまり、板厚ｔを大にすると、Ｚは
大となり、σは小となる。また、これを完全噛み合いス
クロールに適用することができる。図５（Ｂ）は慣用の
うずまき体中央部の断面を示すものである。
【００１０】このような実施例によれば、スクロールラ
ップの根元を厚く形成することができるので、ラップ剛
性が高く、先端点での発生応力を低く抑えることが可能
となる。また、固定スクロールと旋回スクロールで対応
する段差部は完全噛み合いとなるから、最内包圧縮室容
積はゼロとなり、再膨張による動力損失の発生が防止で
きる。この発生は、すべての段がステップ状に変化する
のであるから、従来の加工機で容易に加工可能であり、
高性能、高強度のスクロールラップを安価に提供するこ
とができる。
ップの根元を厚く形成することができるので、ラップ剛
性が高く、先端点での発生応力を低く抑えることが可能
となる。また、固定スクロールと旋回スクロールで対応
する段差部は完全噛み合いとなるから、最内包圧縮室容
積はゼロとなり、再膨張による動力損失の発生が防止で
きる。この発生は、すべての段がステップ状に変化する
のであるから、従来の加工機で容易に加工可能であり、
高性能、高強度のスクロールラップを安価に提供するこ
とができる。
【００１１】
【発明の効果】このような構造によれば、下記の効果が
奏せられる。 （１）スクロールのラップの断面形状を階段状とするこ
とで、旋回スクロール、固定スクロールとも根元を厚く
することができ、ラップ剛性が高くなることで、先端点
での発生応力が小さくなる。端板から離れた階段状の部
位では、ラップ厚さも薄く、その部分の根元が応力集中
点となるが、ラップ丈が低いので応力はラップ丈の２乗
比で低下するから強度的な問題とはならない。 （２）また、各スクロールの相対するラップは完全噛み
合いプロファイルであるから、図９に示したように、実
公平１−２８３１５号に開示され、圧力差を受けないよ
うに、ラップ根元につけたリブ構造とは根本的に異な
り、中心部容積がゼロとなるまで圧縮を続けることがで
きる。これにより、再膨張ガスがなくなるため、効率の
高いプロファイルとなる。
奏せられる。 （１）スクロールのラップの断面形状を階段状とするこ
とで、旋回スクロール、固定スクロールとも根元を厚く
することができ、ラップ剛性が高くなることで、先端点
での発生応力が小さくなる。端板から離れた階段状の部
位では、ラップ厚さも薄く、その部分の根元が応力集中
点となるが、ラップ丈が低いので応力はラップ丈の２乗
比で低下するから強度的な問題とはならない。 （２）また、各スクロールの相対するラップは完全噛み
合いプロファイルであるから、図９に示したように、実
公平１−２８３１５号に開示され、圧力差を受けないよ
うに、ラップ根元につけたリブ構造とは根本的に異な
り、中心部容積がゼロとなるまで圧縮を続けることがで
きる。これにより、再膨張ガスがなくなるため、効率の
高いプロファイルとなる。
【００１２】要するに請求項１の発明のスクロール型流
体機械によれば、それぞれ端板にうずまき状ラップを立
設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互いに
偏心させ、かつ、位相をずらせて噛み合わせたことによ
り腹側密閉空間と背側密閉空間とを限界し、前記旋回ス
クロールをその自転を阻止して公転旋回させることによ
り吸入口から前記腹側密閉空間と背側密閉空間内に取り
込まれたガスを圧縮又は膨張させて吐出口から吐出する
スクロール型流体機械において、各スクロールのうずま
き状ラップの中央部先端の断面形状を少なくとも２段以
上の階段状に形成し、各段におけるうずまき状ラップの
中央部先端プロファイルを両スクロールの噛み合い状態
で前記腹側密閉空間と背側密閉空間が合体してなる最内
包の密閉空間容積が実質的にゼロとなる完全噛み合いプ
ロファイルとなすとともに、同階段状うずまき状ラップ
を端板から離れる上方段ほどラップ厚さを薄くしたこと
により、加工が容易で、かつ、スクロールラップ、中央
部先端の強度が高く、最内包圧縮室容積がゼロとなり、
圧縮機効率も低下しない高性能のスクロール型流体機械
を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
体機械によれば、それぞれ端板にうずまき状ラップを立
設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互いに
偏心させ、かつ、位相をずらせて噛み合わせたことによ
り腹側密閉空間と背側密閉空間とを限界し、前記旋回ス
クロールをその自転を阻止して公転旋回させることによ
り吸入口から前記腹側密閉空間と背側密閉空間内に取り
込まれたガスを圧縮又は膨張させて吐出口から吐出する
スクロール型流体機械において、各スクロールのうずま
き状ラップの中央部先端の断面形状を少なくとも２段以
上の階段状に形成し、各段におけるうずまき状ラップの
中央部先端プロファイルを両スクロールの噛み合い状態
で前記腹側密閉空間と背側密閉空間が合体してなる最内
包の密閉空間容積が実質的にゼロとなる完全噛み合いプ
ロファイルとなすとともに、同階段状うずまき状ラップ
を端板から離れる上方段ほどラップ厚さを薄くしたこと
により、加工が容易で、かつ、スクロールラップ、中央
部先端の強度が高く、最内包圧縮室容積がゼロとなり、
圧縮機効率も低下しない高性能のスクロール型流体機械
を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
【００１３】請求項２の発明のスクロール型流体機械に
よれば、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、上記うずまき状ラップをインボリュート曲線で形成
し、当該インボリュート曲線のインボリュート伸開角で
決まるインボリュート始点よりも中央部先端側の部分を
少なくとも２つの曲線で接続するとともに、当該インボ
リュート始点よりも中央部先端側の部分の断面形状を前
記した階段状に形成したことにより、加工が容易で、か
つ、スクロールラップ、中央部先端の強度が高く、最内
包圧縮室容積がゼロとなり、圧縮機効率も低下しない高
性能のスクロール型流体機械を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
よれば、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、上記うずまき状ラップをインボリュート曲線で形成
し、当該インボリュート曲線のインボリュート伸開角で
決まるインボリュート始点よりも中央部先端側の部分を
少なくとも２つの曲線で接続するとともに、当該インボ
リュート始点よりも中央部先端側の部分の断面形状を前
記した階段状に形成したことにより、加工が容易で、か
つ、スクロールラップ、中央部先端の強度が高く、最内
包圧縮室容積がゼロとなり、圧縮機効率も低下しない高
性能のスクロール型流体機械を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
【００１４】請求項３の発明のスクロール型流体機械に
よれば、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、当該スクロール型流体機械が、前記腹側密閉空間と
背側密閉空間とが最外方部に位置するときその吸入口か
らガスを取り込み、当該腹側密閉空間と背側密閉空間と
が中央部側に移動するにつれてその容積が減少し、その
固定スクロールの端板中央部に設けられた吐出口から圧
縮ガスを吐出する圧縮機であることにより、加工が容易
で、かつ、スクロールラップ、中央部先端の強度が高
く、最内包圧縮室容積がゼロとなり、圧縮機効率も低下
しない高性能のスクロール型流体機械を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
よれば、請求項１に記載のスクロール型流体機械におい
て、当該スクロール型流体機械が、前記腹側密閉空間と
背側密閉空間とが最外方部に位置するときその吸入口か
らガスを取り込み、当該腹側密閉空間と背側密閉空間と
が中央部側に移動するにつれてその容積が減少し、その
固定スクロールの端板中央部に設けられた吐出口から圧
縮ガスを吐出する圧縮機であることにより、加工が容易
で、かつ、スクロールラップ、中央部先端の強度が高
く、最内包圧縮室容積がゼロとなり、圧縮機効率も低下
しない高性能のスクロール型流体機械を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明の第１実施例の固定スクロールの中央部
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
【図２】図１の全体平面図である。
【図３】図２の固定スクロールとこれに対応する旋回ス
クロールとの噛み合い状態の変化を示す説明図である。
クロールとの噛み合い状態の変化を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例の固定スクロールを示す全
体平面図である。
体平面図である。
【図５】同図（Ａ）は図４のラップを示すＶ−Ｖ矢視断
面図であり、同図（Ｂ）は慣用のラップの断面図であ
る。
面図であり、同図（Ｂ）は慣用のラップの断面図であ
る。
【図６】特開昭５９−５８１８７号公報に記載されたス
クロール型圧縮機の旋回スクロールの不転的旋回要領を
示す作動原理説明図である。
クロール型圧縮機の旋回スクロールの不転的旋回要領を
示す作動原理説明図である。
【図７】特開平６−６６２７３号公報に記載されたスク
ロール型圧縮機の旋回スクロールの不転的旋回要領を示
す作動原理説明図である。
ロール型圧縮機の旋回スクロールの不転的旋回要領を示
す作動原理説明図である。
【図８】実開昭６１−１７１８０１号公報に記載された
スクロール及びそのうずまき体の断面を示す図である。
スクロール及びそのうずまき体の断面を示す図である。
【図９】実公平１−２８３１５号公報に記載されたスク
ロールを示す斜視図である。
ロールを示す斜視図である。
１ 固定スクロール ２ 旋回スクロール １１ 固定スクロール上部ラップ １２ 固定スクロール下部ラップ ２１ 旋回スクロール上部ラップ ２２ 旋回スクロール下部ラップ ３０ 圧縮室 ３１ 吐出ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜飼 徹三 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁 目１番地 三菱重工業株式会社 エアコ ン製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ端板にうずまき状ラップを立設
してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互いに偏
心させ、かつ、位相をずらせて噛み合わせたことにより
腹側密閉空間と背側密閉空間とを限界し、前記旋回スク
ロールをその自転を阻止して公転旋回させることにより
吸入口から前記腹側密閉空間と背側密閉空間内に取り込
まれたガスを圧縮又は膨張させて吐出口から吐出するス
クロール型流体機械において、各スクロールのうずまき
状ラップの中央部先端の断面形状を少なくとも２段以上
の階段状に形成し、各段におけるうずまき状ラップの中
央部先端プロファイルを両スクロールの噛み合い状態で
前記腹側密閉空間と背側密閉空間が合体してなる最内包
の密閉空間容積が実質的にゼロとなる完全噛み合いプロ
ファイルとなすとともに、同階段状うずまき状ラップを
端板から離れる上方段ほどラップ厚さを薄くしたことを
特徴とする、スクロール型流体機械。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクロール型流体機械
において、上記うずまき状ラップをインボリュート曲線
で形成し、当該インボリュート曲線のインボリュート伸
開角で決まるインボリュート始点よりも中央部先端側の
部分を少なくとも２つの曲線で接続するとともに、当該
インボリュート始点よりも中央部先端側の部分の断面形
状を前記した階段状に形成したことを特徴とする、スク
ロール型流体機械。 - 【請求項３】 請求項１に記載のスクロール型流体機械
において、当該スクロール型流体機械が、前記腹側密閉
空間と背側密閉空間とが最外方部に位置するときその吸
入口からガスを取り込み、当該腹側密閉空間と背側密閉
空間とが中央部側に移動するにつれてその容積が減少
し、その固定スクロールの端板中央部に設けられた吐出
口から圧縮ガスを吐出する圧縮機であることを特徴とす
る、スクロール型流体機械。
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-
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- 1995-08-31 JP JP24697895A patent/JP3192939B2/ja not_active Expired - Lifetime
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