ES2309873T3 - Compresor rotatorio de espirales. - Google Patents
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Abstract
Un compresor de espirales de tipo rotatorio que comprende una unidad compresora de espirales que tiene: un miembro (14) de accionamiento de espiral que tiene una primera vuelta (17) con forma de espiral formado sobre una placa de extremo y estando accionado por una unidad de accionamiento eléctrica, un miembro de espiral (15) arrastrado que tiene una segunda vuelta (21) en espiral encajada en la mencionada primera vuelta (17) del miembro de espiral (14) de accionamiento, una primera porción del árbol rotatorio que comprende un miembro de árbol rotatorio fijado a la mencionada placa de extremo y dispuesto en una porción inferior de las vueltas (17, 21), una segunda porción del árbol rotatorio fijada a la mencionada placa de extremo y que comprende una placa (53) anular dispuesta en una porción superior de las vueltas (17, 21), y un soporte superior (29) dispuesto en dicha porción superior de las mencionadas vueltas (17, 21) y que soporta un miembro de árbol (22) arrastrado rotatorio del miembro de espiral (15) arrastrado en una porción periférica interior del mismo, en el cual cargas radiales aplicadas a las mencionadas primera y segunda vueltas (17, 21) son recibidas a través de dicha primera parte del eje rotatorio por un soporte principal (9) dispuesto en una parte inferior de dichas vueltas (17, 21) y que soporta dicho miembro de eje rotatorio, en el cual el volumen del espacio de compresión formado entre las vueltas (17, 21) del miembro del miembro (14) de espiral de accionamiento y el miembro de espiral (15) arrastrado se reduce sucesivamente de manera que se comprime un fluido, pudiendo moverse dicho miembro de soporte (29) del miembro (15) de espiral arrastrado contra un bastidor auxiliar (10) afirmado al soporte (9) principal del miembro (14) de espiral de accionamiento, estando las paredes laterales de las vueltas (17, 21) del miembro de espiral de accionamiento (14) y el miembro de espiral arrastrado (15) en contacto las unas con las otras para estanqueizar el espacio de compresión en la dirección radial, caracterizado porque los miembros elásticos (58, 59) que generan fuerza de tensión se forman sobre dos planos opuestos perpendiculares a la línea axial de la dirección de movimiento del mencionado miembro de soporte (29), en el que un primer miembro elástico (59) próximo a las vueltas (17, 21) de los miembros de espiral tensa el miembro de soporte (29) en una dirección tal que una cantidad excéntrica (e) se incrementa y un segundo miembro elástico (58) alejado de las vueltas (17, 21) de los miembros de espiral tensa el miembro de soporte en la dirección opuesta a la tensión del primer miembro elástico (59).
Description
Compresor rotatorio de espirales.
La presente invención se refiere a un compresor
de espirales de tipo rotatorio para usarse con un congelador,
acondicionador de aire y aparatos con fluido de suministro de agua
caliente, en particular, a perfeccionamientos del soporte de un
miembro de espirales de un compresor de espirales de tipo rotatorio
y la estanqueidad en la dirección radial del mismo.
Como una primera referencia de técnica
relacionada, la figura 5A es una vista en sección vertical de una
realización de un compresor de espirales tal y como se describe en
la publicación de patente japonesa abierta a consulta por el
público n.º 4-8888. La figura 5B es una vista en
sección tomada a lo largo de la línea A-A de la
figura 5A. A continuación, se describirá el bosquejo de la
realización.
En las figuras 5A y 5B, el número de referencia
1 representa una carcasa cerrada. Un miembro 2 de accionamiento
eléctrico está alojado en una posición inferior de la carcasa. Un
miembro 3 compresor de espirales está alojado en una porción
superior de la carcasa. El miembro 2 de accionamiento eléctrico está
compuesto por un estator 4 y por un rotor 5 situado en su interior.
Entre el estator 4 y el rotor 5 se forma un entrehierro 6. Sobre la
periferia externa del estator 4 se forma un paso 7 con un corte
parcial. El número de referencia 8 es un bastidor principal en
contacto con la pared interior de la carcasa 1 cerrada. Un soporte 9
principal está situado en el centro del bastidor principal. El
número de referencia 10 es un bastidor auxiliar en contacto con la
pared interior de la carcasa 1 cerrada. El bastidor auxiliar tiene
una ranura 11 deslizante que tiene un orificio oval. El bastidor 8
principal y el bastidor 11 auxiliar están afirmados mediante pernos
13 para formar una cámara 12 con cavidad.
El miembro 3 compresor de espirales está formado
por una primera espiral 14 y una segunda espiral 15. La primera
espiral 14 está accionada por el miembro 2 de accionamiento
eléctrico. La segunda espiral 15 rota en el mismo sentido que la
primera espiral 14. La primera espiral 14 está formada por una placa
16 cilíndrica de extremo, una vuelta 17 de espiral y un árbol 18 de
accionamiento principal. La vuelta 17 de espiral está conformada en
una curva involuta. El árbol 18 de accionamiento principal sobresale
hasta el centro de la otra superficie de la placa 16 de extremo. La
primera espiral 14 compone una espiral de accionamiento lateral. La
segunda espiral 15 se compone de una placa 19 cilíndrica de
extremo, una pared 20 con forma de anillo, una vuelta 21 con forma
de espiral y un árbol 22 arrastrado. La pared 20 con forma de anillo
sobresale hasta la periferia de una superficie de la placa de
extremo y desliza sobre la placa 16 de extremo de la primera espiral
14. La vuelta 21 con forma de espiral está rodeada por la pared con
forma de anillo y está formada sobre la placa 19 de extremo. La
vuelta 21 con forma de espiral está conformada en forma de diente
con un ángulo de involuta compensado. El árbol 22 arrastrado
sobresale hasta el centro de la otra superficie de la placa 19 de
extremo. La segunda espiral 15 compone una espiral arrastrada. Las
vueltas 17 y 21, encajan entre sí en la cámara 12 con cavidad, de
tal forma que las espirales 14 y 15 primera y segunda forman una
pluralidad de espacios 23 de compresión.
El bastidor 8 principal y el bastidor 10
auxiliar crean una partición de la carcasa 1 cerrada en una cámara
24 de baja presión y en una cámara 24 de alta presión.
El número de referencia 26 representa un
dispositivo motriz. El dispositivo motriz 26 está formado por un
pasador 27 de accionamiento y por una ranura 28 guía. El pasador 27
de accionamiento sobresale hasta la periferia exterior de la placa
16 de extremo de la primera espiral 14. La ranura guía 28 está
formada en la dirección radial de la pared 20 con forma de anillo
de la segunda espiral 15. La ranura guía está conformada en forma
de letra U con un recorte exterior. El recorrido circular del borde
periférico exterior de la ranura 28 guía está formado sobre el lado
exterior del recorrido circular en el centro del pasador 27 de
accionamiento.
El número de referencia 29 representa un miembro
de soporte excéntrico que encaja por deslizamiento en la ranura 11
de deslizamiento. El miembro de casquillo excéntrico está compuesto
por un casquillo 31 excéntrico y por resortes 32 y 33. El casquillo
31 excéntrico tiene un orificio 30 en el cual el árbol 22 arrastrado
de la segunda espiral 15 se inserta de forma rotatoria. Los
resortes 32 y 33 sujetan el casquillo desde ambos lados.
El árbol 18 de accionamiento principal tiene un
orificio 34 de descarga desde el cual el refrigerante comprimido en
el espacio 23 de compresión se descarga hasta una cámara 25 de alta
presión. El orificio de descarga tiene dos aberturas 35 y 36 de
descarga que se abren hasta la porción superior y hasta la porción
inferior del miembro 2 de accionamiento eléctrico.
El árbol 22 arrastrado tiene un orificio 37 de
admisión que guía al refrigerante, que se encuentra en la cámara 24
de baja presión, hasta el espacio 23 de compresión. El número de
referencia 38 es un paso de conexión formado sobre la placa 19 de
extremo. El paso 38 está conectado con el orificio 37 de admisión de
aire a fin de entregar el refrigerante al espacio 23 de
compresión.
El número de referencia 39 representa un pequeño
orificio formado sobre la placa 16 de extremo de la primera espiral
14. El pequeño orificio 39 está conectado al espacio 23 de
compresión, en el cual se está comprimiendo el refrigerante, y a la
cámara 12 con cavidad. La cámara 12 con cavidad y la cámara 24 de
baja presión están estanqueizadas mediante un miembro de junta
estanca 40 formada sobre la superficie deslizante de la placa 19 de
extremo del bastidor 10 auxiliar y la segunda espiral 15. La cámara
12 con cavidad y la cámara 25 de alta presión están estanqueizadas
mediante un miembro de junta estanca 41 formado sobre la superficie
de deslizamiento del soporte 9 principal y el árbol 18 de
accionamiento principal.
El número de referencia 42 representa un tubo de
admisión. El tubo 42 de admisión está conectado a la cámara 24 de
baja presión. El número de referencia 43 es un tubo de descarga que
está conectado a la cámara 25 de alta presión.
Cuando se rota el miembro 2 de accionamiento
eléctrico del compresor de espirales, la fuerza rotatoria se
transmite hasta la primera espiral 14 a través del árbol 18 de
accionamiento principal. La fuerza rotatoria de la primera espiral
14 se transmite hasta la segunda espiral 15 a través del dispositivo
26 de accionamiento de tal forma que la segunda espiral 15 rota en
el mismo sentido que la primera espiral 14. La posición central del
miembro soporte 29 excéntrico que se encaja en la ranura 11 de
deslizamiento se desvía del centro del árbol 18 de accionamiento
principal de la primera espiral 14 de tal forma que la segunda
espiral 15 rota alrededor del árbol 22 arrastrado.
La primera espiral 14 y la segunda espiral 15
reducen gradualmente el espacio 23 de compresión formado por estas
espirales. El refrigerante que fluye desde el tubo 42 de admisión
hasta la cámara 24 de baja presión fluye desde el orificio 37 de
admisión del árbol 22 arrastrado hasta el espacio 23 de compresión a
través del paso 38 de la placa 19 de extremo a fin de comprimir el
refrigerante. El refrigerante comprimido se descarga desde las
aberturas 35 y 36 de descarga hasta la cámara 25 de alta presión a
través del orificio 34 de descarga formado sobre el árbol 18 de
accionamiento principal de la primera espiral 14. El refrigerante
comprimido se descarga hasta el exterior de la carcasa 1 cerrada
desde el tubo 43 de descarga. El refrigerante a la presión
intermedia a la que se está comprimiendo, se descarga desde el
orificio 39 pequeño hasta la cámara 12 con cavidad, de tal forma
que refrigerante comprimido resultante trabaja como la contrapresión
de las espirales 14 y 15, primera y segunda. Con una tolerancia
predeterminada de los bordes delanteros de las vueltas 17 y 21 de
las espirales, se deslizan las placas 16 y 19 de extremo.
Como el dispositivo 26 de accionamiento que rota
la segunda espiral 15 en el mismo sentido que la primera espiral 14
forma el recorrido circular en el borde exterior periférico de la
ranura 28 guía en el exterior del recorrido circular en el centro
del pasador 27 de accionamiento, se puede impedir que el pasador 27
de accionamiento se caiga de la ranura 28 guía. El pasador 27 de
accionamiento rota la segunda espiral 15 en el mismo sentido que el
sentido rotatorio de la primera espiral 14 de tal forma que el
espacio 23 de compresión se comprime. Como la posición central del
árbol 22 arrastrado está conformada con forma de espiral que es una
curva con forma de involuta, y la vuelta 21 de la segunda espiral 15
está conformada con forma de espiral que es una curva con forma de
diente con un ángulo de involuta compensado, cuando tanto la primera
espiral 14 como la segunda espiral 15 se rotan en el mismo sentido,
el espacio 23 de compresión se comprime a fin de impedir que las
porciones de contacto de las vueltas 7 y 21 se desacoplan y que, a
continuación, entren en contacto de forma anormal.
Como los miembros 40 y 41 hacen estanca la
cámara 24 de baja presión y la cámara 25 de alta presión, se impide
que el refrigerante de baja presión y el refrigerante de alta
presión entren en la cámara 12 con cavidad. La presión en la cámara
12 con cavidad se mantiene a una presión intermedia predeterminada
de tal forma que la fuerza axial de estanqueización de las
espirales 14 y 15 primera y segunda se mantiene en un nivel
adecuado.
Como el refrigerante comprimido en el espacio 23
de compresión se descarga desde la abertura 35 superior de descarga
del miembro 2 de accionamiento eléctrico, y desde la abertura 36
inferior de descarga del mismo hasta la cámara 25 de alta presión a
través del orificio 34 de descarga, se puede suprimir la caída de
presión del refrigerante descargado hasta la cámara 25 de alta
presión y el refrigerante descargado desde la abertura 36 de
descarga fluye hasta el tubo 43 de descarga a través del entrehierro
6 y del paso 7 del miembro 2 de accionamiento eléctrico,
refrigerando eficazmente, de este modo, el miembro 2 de
accionamiento eléctrico y usando eficazmente el calor desprendido
por el miembro 2 de accionamiento eléctrico.
Como el miembro de soporte 29 excéntrico está
formado por el casquillo 31 excéntrico (el cual hace que el árbol
22 arrastrado de la segunda espiral 15 se ajuste al orificio 30 en
la ranura 11 de deslizamiento) y por los resortes 32 y 33 (los
cuales sujetan el casquillo 31 excéntrico desde ambos lados). De
este modo, el centro del árbol 22 arrastrado se desvía del centro
del árbol 18 de accionamiento principal. Además, como los resortes
32 y 33 mantienen el casquillo 31 excéntrico, cuando tiene lugar una
presión anormalmente alta en el espacio 23 de compresión, el
casquillo 31 excéntrico se desplaza contra la fuerza elástica de los
resortes 32 y 33 en la ranura 11 de deslizamiento del orificio oval
a fin de desenganchar la vuelta 21 de la segunda espiral 15 de la
vuelta 17 de la primera espiral 14. Además, como el miembro de
soporte 29 excéntrico no rota, los resortes 32 y 33, los cuales
sujetan el casquillo 31 excéntrico, no están afectados por fuerza
centrífuga, impidiendo, de este modo, que varíen las constantes de
resorte.
Una estructura de compresor similar se divulga
en el documento EP478795A.
Por la estructura descrita en lo que antecede,
cuando tiene lugar una presión anormalmente alta, el entrehierro en
dirección radial de las vueltas de la primera espiral y de la
segunda espiral puede ser ensanchado.
Como una segunda referencia de técnica
relacionada, se describe una realización de un compresor de
espirales tal y como se describe en la publicación de patente
japonesa abierta a consulta por el público n.º
4-12182. La figura 6 es una vista en sección
vertical de esta realización. Por sencillez, las mismas porciones
que en la primera referencia de técnica relacionada se indican con
los mismos números de referencia. Únicamente se describirán los
puntos diferentes.
Un árbol 22 arrastrado de una segunda espiral 15
rota únicamente contra un bastidor 10a auxiliar. El árbol 22
arrastrado no desliza en la dirección radial. Un miembro de junta
40a estanca está formado entre el árbol 22 arrastrado y un bastidor
10a auxiliar. En aberturas 35 y 36 de descarga, formadas sobre un
árbol 18 de accionamiento principal, están formados sujetadores 44
y 45, resortes 46 y 47 y válvulas 50 y 51 de retención. Los
sujetadores 44 y 45 están montados sobre el árbol 18 de
accionamiento principal. Las válvulas 50 y 51 de retención están
formadas por pesadas válvulas 48 y 49.
Mediante la estructura descrita en lo que
antecede, cuando se opera el aparato, se aplica fuerza centrífuga a
las válvulas de retención a fin de abrir siempre las válvulas de
retención. Con la diferencia de presión entre el orificio de
descarga y la cámara de alta presión, se impide que las válvulas de
retención se abran y cierren. Cuando el aparato se detiene, se
impide que sea rotado en sentido inverso.
Como una tercera referencia de técnica
relacionada, se describirá un aparato de descarga de fluido de tipo
espiral como se describe en la publicación de patente japonesa
abierta a consulta por el público n.º 50-32512. La
figura 7 es una vista en sección horizontal de una porción de
espiral del aparato de descarga de fluido de tipo espiral. Se
describirá el bosquejo del aparato.
Los números de referencia 140 y 141 son dos
vueltas en espiral en involuta de un miembro fijo de espiral. Los
números de referencia 142 y 143 son dos vueltas de espiral en
involuta de un miembro de espiral de desplazamiento. Como un medio
para conectar el miembro fijo de espiral y el miembro de
desplazamiento de espiral, un anillo 144 está situado fuera de
ambas vueltas. Los salientes 155 y 156 radiales del miembro fijo de
espiral están conformados de forma que puedan deslizar en una
ranura inferior del anillo 144. Los salientes 157 y 158 radiales
afirmados a las vueltas 140 y 141 se encajan de forma deslizante en
una ranura superior del anillo 144. Mientras se está accionando el
aparato, las vueltas 142 y 143 se presionan hasta las vueltas 140 y
141 fijas mediante fuerza centrífuga a fin de sujetar una junta
estanca radial en el espacio de compresión.
Cada uno de los compresores de espiral de tipo
rotativo descritos como las referencias de técnicas relacionadas
primera y segunda tienen una porción de árbol sobre la superficie
trasera de la superficie de espejo sobre la cual está formada la
vuelta de espiral. La porción de árbol está soportada en una
estructura colgante, en una posición separada de la vuelta a la
cual se aplica la carga del fluido comprimido. De este modo, puede
tener lugar el momento en el cual el miembro de espiral se hace
inestable.
Además, la técnica de estanqueización radial en
el espacio de compresión de las espirales usa fuerza centrífuga en
el caso del tipo deslizante, como se describe en la tercera
referencia de técnica relacionada. Sin embargo, en el tipo
rotativo, como ambas vueltas se rotan, la fuerza centrífuga no se
puede usar. Por ello, para mejorar la eficacia, se debe minimizar
el hueco en la dirección radial. En el sistema convencional
excéntrico fijo, la precisión de montaje era muy importante.
De acuerdo con el compresor rotatorio de
espirales de la reivindicación 1 de la presente invención, las
porciones rotativas de árbol que están afectadas por fuerza radial
de una porción de espiral de accionamiento rotatorio y una porción
de espiral arrastrada están situadas en vueltas superior e inferior,
y miembros de soporte están situados en porciones superior e
inferior de vueltas de espiral. De este modo, el momento inestable
puede ser completamente eliminado y, por lo tanto, los miembros de
espiral pueden ser operados de forma estable.
Además, como el árbol que soporta una espiral
puede ser desplazado lateralmente contra el miembro de soporte que
soporta la otra espiral, el árbol que soporta la primera espiral se
desplaza radialmente en correspondencia con la carga del fluido
comprimido contra el miembro de soporte que soporta la segunda
espiral. De este modo, como el hueco radial se puede eliminar
fácilmente, el aparato se puede operar eficazmente sin alta
precisión de montaje.
Estos y otros objetivos, características y
ventajas de la presente invención se harán más evidentes a la luz
de la siguiente descripción detallada del mejor modo de realización
la misma, como se ilustra en los dibujos que se acompañan.
La figura 1 es un compresor de espirales de tipo
rotativo útil para la comprensión de la presente invención; la
figura 1A es una vista en sección vertical, la figura 1B es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B
de la figura 1A, la figura 1C es un diagrama esquemático para
explicar la carga aplicada a un miembro de espiral;
la figura 2 muestra un compresor de espirales de
tipo rotatorio adicional, útil para la comprensión de la presente
invención;
\newpage
la figura 2A es una vista en sección vertical;
la figura 2B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea
C-C de la figura 2A;
la figura 3 muestra un compresor de espirales de
tipo rotatorio de acuerdo con una primera realización de la
presente invención;
la figura 3A es una vista en sección vertical;
la figura 3B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea
D-D de la figura 3A;
la figura 4 es un compresor de espirales de tipo
rotatorio de acuerdo con una segunda realización de la presente
invención; la figura 4A es una vista en sección vertical; la figura
4B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea
E-E de la figura 4A;
la figura 5 muestra un compresor de espirales
convencional; la figura 5A es una vista en sección vertical; la
figura 5B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea
A-A de la figura 5A;
la figura 6 es una vista en sección vertical que
muestro otro compresor de espirales convencional; y
la figura 7 es una vista en sección horizontal
que muestra una porción de espiral de un aparato de descarga de
fluido de tipo espiral convencional;
La figura 1 muestra un compresor de espirales de
tipo rotatorio útil para la comprensión de la presente invención.
La figura 1A es una vista en sección vertical. La figura 1B es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B
de la figura 1A. La figura 1C es un diagrama esquemático para
explicar la carga aplicada a un miembro de espiral. La estructura
de este compresor es casi la misma que se muestra en las figuras 5A
y 5B. Por sencillez, las mismas porciones que en la estructura
mostrada en la figura 5A y 5B se indican con los mismos números de
referencia. Únicamente se describirán los puntos diferentes.
Un miembro de soporte 29 se desplaza en línea
recta en una dirección con un ángulo \theta (véase la figura 1B)
respecto a una dirección excéntrica B\rightarrowA conectada entre
líneas axiales centrales B y A de ambos miembros de espirales 14 y
15 a través de una ranura 11 deslizante de un alojamiento 10
auxiliar. Como se muestra en la figura 1C, una componente de una
carga FGsen\theta direccional deslizante de una carga FG en una
dirección radial que trabaja casi perpendicularmente a
B\rightarrowA. Un miembro de espiral 15 arrastrado se presiona
hasta que una pared lateral 21a de la vuelta 21 entra en contacto
con una pared lateral 17a de la vuelta 17, estanqueizando por lo
tanto la vuelta 17 en la dirección radial.
La figura 2 muestra un compresor de espirales de
tipo rotatorio adicional, útil para entender la presente invención.
La figura 2A es una vista en sección vertical. La figura 2B es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C
de la figura 2A.
La estructura es casi la misma que la mostrada
en la figura 1. Únicamente se describirán los puntos diferentes. Un
miembro de soporte 29a tiene una cámara 61 superior cerrada. La alta
presión que se está comprimiendo o que ha sido comprimida se libera
desde un espacio de compresión 23 a través de un pequeño orificio 60
formado en un eje 22 arrastrado. Aplicando contrapresión al miembro
de espiral 15 arrastrado se reduce la carga en la dirección de
empuje del miembro de espiral 15 arrastrado.
La figura 3 muestra un compresor de espirales de
tipo rotatorio de acuerdo con una primera realización de la
presente invención. La figura 3A es una vista en sección vertical.
La figura 3B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea
D-D de la figura 3A.
La estructura de la primera realización es casi
idéntica a la mostrada en las figuras 1A y 1B Únicamente se
describirán los puntos diferentes. Un miembro de soporte 29 se puede
mover hasta un soporte 9 principal a través de una ranura 11
deslizante de un alojamiento 10 auxiliar. Un resorte 59 tensa el
miembro 29 de soporte y un miembro 15 de espiral arrastrado en la
dirección de manera que se incrementa la magnitud excéntrica e
(véase figura 6B). El miembro 15 de espiral arrastrado se prensa
hasta que una vuelta 21 entra en contacto con una vuelta 17 de un
miembro 14 de espiral accionador. De este modo, las paredes 21a y
17a laterales de las vueltas se estanqueizan. Cuando el resorte 59
tensa el miembro 15 de espiral arrastrado, el resorte 58 tensa el
miembro 29 de soporte en la dirección opuesta de la tensión del
resorte 59 de este modo se previene que el miembro 15 de espiral
arrastrado se esté inclinando debido al momento de la distancia L1
desde el punto de contacto de la vuelta hasta el resorte 59. Se
proporcionan una fuerza F58 del resorte 58 y una fuerza F59 del
resorte 59 mediante las siguientes ecuaciones.
(1)F59 x L1 =
F58 X
L2
(2)F = F59 -
F58....
De este modo, se obtienen las siguientes
ecuaciones:
F59 = F/(1 -
L1/L2)
F58 = F59 -
F
La figura 4 muestra un compresor de espirales de
tipo rotatorio de acuerdo con una segunda realización de la
presente invención. La figura 4A es una vista en sección vertical.
La figura 4B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea
E-E de la figura 4A.
La estructura de la segunda realización se forma
aplicando la estructura mostrada en la figura 2 a la estructura
mostrada en la figura 3. Por sencillez, se omite la descripción en
detalle de la segunda realización.
De acuerdo con los compresores de espirales de
tipo rotatorio de la presente invención, como se describe en las
diversas realizaciones mencionadas en lo que antecede, con una
modificación relativamente sencilla de estructura, la operación del
miembro de espiral se hace estable, impidiendo, de este modo, el
ruido y reduciendo el desgaste del aparato. Además, el hueco entre
las vueltas se puede ajustar fácilmente sin gran precisión de
montaje. De este modo, los pasos de mecanizado y los pasos de
montaje se pueden reducir a fin de reducir el coste del aparato.
Además, se puede mejorar el coeficiente de compresibilidad
(C.O.P.).
Aunque la presente invención se ha mostrado y
descrito en relación con el mejor modo de realización de la misma,
los expertos en la técnica deben sobrentender, que los anteriores y
otros cambios, omisiones y adiciones en la forma y en el detalle de
la misma pueden realizarse en la misma sin apartarse del alcance de
la presente invención.
Claims (1)
1. Un compresor de espirales de tipo rotatorio
que comprende una unidad compresora de espirales que tiene:
un miembro (14) de accionamiento de espiral que
tiene una primera vuelta (17) con forma de espiral formado sobre
una placa de extremo y estando accionado por una unidad de
accionamiento eléctrica,
un miembro de espiral (15) arrastrado que tiene
una segunda vuelta (21) en espiral encajada en la mencionada
primera vuelta (17) del miembro de espiral (14) de
accionamiento,
una primera porción del árbol rotatorio que
comprende un miembro de árbol rotatorio fijado a la mencionada
placa de extremo y dispuesto en una porción inferior de las vueltas
(17, 21),
una segunda porción del árbol rotatorio fijada a
la mencionada placa de extremo y que comprende una placa (53)
anular dispuesta en una porción superior de las vueltas (17, 21),
y
un soporte superior (29) dispuesto en dicha
porción superior de las mencionadas vueltas (17, 21) y que soporta
un miembro de árbol (22) arrastrado rotatorio del miembro de espiral
(15) arrastrado en una porción periférica interior del mismo, en el
cual
cargas radiales aplicadas a las mencionadas
primera y segunda vueltas (17, 21) son recibidas a través de dicha
primera parte del eje rotatorio por un soporte principal (9)
dispuesto en una parte inferior de dichas vueltas (17, 21) y que
soporta dicho miembro de eje rotatorio,
en el cual el volumen del espacio de compresión
formado entre las vueltas (17, 21) del miembro del miembro (14) de
espiral de accionamiento y el miembro de espiral (15) arrastrado se
reduce sucesivamente de manera que se comprime un fluido, pudiendo
moverse dicho miembro de soporte (29) del miembro (15) de espiral
arrastrado contra un bastidor auxiliar (10) afirmado al soporte (9)
principal del miembro (14) de espiral de accionamiento, estando las
paredes laterales de las vueltas (17, 21) del miembro de espiral de
accionamiento (14) y el miembro de espiral arrastrado (15) en
contacto las unas con las otras para estanqueizar el espacio de
compresión en la dirección radial, caracterizado porque los
miembros elásticos (58, 59) que generan fuerza de tensión se forman
sobre dos planos opuestos perpendiculares a la línea axial de la
dirección de movimiento del mencionado miembro de soporte (29), en
el que un primer miembro elástico (59) próximo a las vueltas (17,
21) de los miembros de espiral tensa el miembro de soporte (29) en
una dirección tal que una cantidad excéntrica (e) se incrementa y
un segundo miembro elástico (58) alejado de las vueltas (17, 21) de
los miembros de espiral tensa el miembro de soporte en la dirección
opuesta a la tensión del primer miembro elástico (59).
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