ES2322286T3 - Dispositivo para moldear a vacio una placa de soporte a partir de una lamina de plastico. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para conformar a vacío una placa de soporte (12) a partir de una lámina de plástico con elevaciones (18) que sobresalen de un plano de soporte (21) que presentan al menos una muesca (19), con una placa base (14), que presenta al menos una espiga de moldeo (16), que está formada por un cuerpo base (25) unido con la placa base (14) y por al menos un saliente de moldeo (29) alojado de forma móvil en el cuerpo base (25), en el que el al menos un saliente de moldeo (29) sobresale hacia fuera en una posición de trabajo (33) respecto a una superficie envolvente exterior (48) del cuerpo base (25) y el al menos un saliente de moldeo (29) está introducido suelto en su guía (28) del cuerpo base (25) y un dispositivo retenedor (31) posiciona el al menos un saliente de moldeo (29) introducido en su guía (28) entre una posición de trabajo (33) y una posición de desmoldeo (71) en la guía (28), caracterizado porque la guía (28) del saliente de moldeo (29) presenta superficies de guía (46) alineadas en la dirección de extracción para desmoldear la placa de soporte (12) y dispuestas paralelas entre sí, dentro de las cuales el saliente de moldeo (29) se guía de forma desplazable o con movimiento pivotante o desplazable y con movimiento pivotante respecto a las superficies de guía (46).

Description

Dispositivo para moldear a vacío una placa de soporte a partir de una lámina de plástico.

La invención se refiere a un dispositivo para moldear a vacío una placa de soporte a partir de una lámina de plástico con elevaciones que sobresalen de un plano de soporte que presentan al menos una muesca según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se deduce por el documento DE 100 10 341 A1 un dispositivo para conformar a vacío una placa de soporte a partir de una lámina de plástico con elevaciones que sobresalen de un plano de soporte que presentan al menos una muesca. Este dispositivo comprende una placa base, que presenta al menos una espiga de moldeo, que está formada por un cuerpo base unido con la placa base y por al menos un saliente de moldeo alojado de forma móvil en el cuerpo base. El al menos un saliente de moldeo sobresale hacia fuera en una posición de trabajo respecto a una superficie envolvente exterior del cuerpo base. El saliente de moldeo está introducido entre el cuerpo base y un dispositivo retenedor y se guía entremedias de tal manera que el saliente de moldeo puede posicionarse entre una posición de trabajo y una posición de desmoldeo en la guía formada entre el cuerpo base y el dispositivo retenedor. En este caso, el saliente de moldeo migra radialmente hacia dentro al pasar a una posición de desmoldeo. En una posición de trabajo, el saliente de moldeo, que está configurado como elemento de goma anular, se mantiene bajo presión entre el dispositivo retenedor y el cuerpo base en una posición radialmente externa. Al desmoldear se produce al menos ligeramente un movimiento de aplastamiento del saliente de moldeo anular.

Se ha dado a conocer por el documento EP 0 581 092 B1 un dispositivo para moldear a vacío una placa de espigas a partir de una lámina de plástico que comprende una placa base sobre la que están previstas una pluralidad de espigas de moldeo para las elevaciones que van a formarse de una placa de soporte a partir de una lámina de plástico. En un cuerpo base de la espiga de moldeo se coloca respectivamente un disco flexoelástico que está retenido por un elemento de fijación al cuerpo base de la espiga de moldeo. El disco flexoelástico presenta salientes que sobresalen radialmente hacia fuera por la superficie envolvente del cuerpo base. En el moldeo a vacío de una placa de soporte a partir de una lámina de plástico, las elevaciones con muescas se forman mediante los salientes del disco flexoelástico. Al extraer o desmoldear la placa de soporte después de su fabricación, los salientes del disco flexoelástico pueden desviarse hacia arriba, de manera que es suficiente levantarlos sencillamente para liberar los salientes de la muesca.

Se deduce por el documento DE 38 14 999 A1 además un dispositivo para embutición profunda de paletas apilables que presentan un suelo cuyo borde está configurado con refuerzos destalonados. Para fabricar estas paletas se prevé un dispositivo en el que en un cuerpo base están previstos listones salientes tipo moldura para la formación de estos refuerzos destalonados. Estos refuerzos están montados de forma pivotante respecto al cuerpo base por un eje de giro fijo y comprenden un muelle de tracción que, después de desmoldar la paleta, devuelve el listón a una posición de trabajo.

Se deduce por el documento FR 2 187 512 además una disposición para fabricar una placa de soporte a partir de una lámina de plástico que comprende depresiones con muescas. Para esto están previstos cuerpos base con forma de cono truncado que presentan salientes que, en una posición de trabajo, sobresalen radialmente hacia fuera respecto a la superficie envolvente cónica del cuerpo base con forma de cono truncado y, en una posición de desmoldeo, se mueven alineados respecto a la superficie envolvente cónica. Estos salientes están montados de forma pivotante por un eje de giro fijo y son accionados por un husillo.

Se conoce por el documento DE 33 03 913 A1 además una disposición para conformar piezas de plástico con una herramienta de conformado destalonada partida cuyas partes de la herramienta se sitúan próximas entre sí a lo largo de una junta de separación que sale por encima y por debajo de las muescas. Estas partes de la herramienta están bloqueadas durante el conformado en una posición que forma la muesca.

Después del conformado de la pieza es necesario un desbloqueo de las partes de la pieza antes de que se sea posible una extracción de la pieza conformada.

La invención se basa en el objetivo de proponer un dispositivo para fabricar una placa de soporte a partir de una lámina de plástico con elevaciones que sobresalen del plano de soporte que presentan al menos una muesca, que presenta una estructura constructivamente sencilla, hace posible un fácil desmoldeo, así como garantiza un posicionamiento exacto de los salientes respecto al cuerpo base en el moldeo a vacío.

Este objetivo se hace posible según la invención mediante un dispositivo según las características de la reivindicación 1. Otras configuraciones y variantes ventajosas de la invención se especifican en las otras reivindicaciones.

La configuración según la invención de salientes de moldeo, que se introducen sueltos en respectivamente una guía de un cuerpo base y permanecen posicionados tanto en una posición de trabajo durante el moldeo a vacío de una placa de soporte a partir de una lámina de plástico como durante el desmoldeo de la placa de soporte acabada mediante un dispositivo retenedor en la guía respectiva, comprendiendo la guía de los salientes de moldeo en el cuerpo base superficies de guía alineadas en la dirección de desmoldeo para desmoldear la placa de soporte y dispuestas paralelas entre sí, dentro de las cuales se guía el saliente de moldeo de forma desplazable y/o pivotante, presenta la ventaja de que durante el moldeo a vacío también puede adoptar de forma segura una posición de trabajo a mayores fuerzas que actúan sobre los salientes de moldeo y a continuación se hace posible un fácil desmoldeo de la placa de soporte. Además, los salientes de moldeo introducidos sueltos en la guía presentan la ventaja de que se logra un movimiento pivotante y/o movimiento de desplazamiento al menos pequeño de los salientes de moldeo en el desmoldeo de la placa de soporte, siempre y cuando la superficie envolvente de las elevaciones se guíe en los salientes de moldeo, de manera que se produce un montaje sencillo y rápido. Además, un cuerpo base puede equiparse de una manera sencilla con salientes de moldeo configurados con una geometría distinta. Al mismo tiempo, este dispositivo según la invención es adecuado tanto para la utilización en la fabricación discontinua como en la fabricación continua, en la que la placa base se coloca sobre un tambor giratorio.

El retenedor presenta preferiblemente una placa frontal, que solapa parcialmente los salientes de moldeo y está prevista en un árbol que se extiende en el cuerpo base. De esta manera se prevé una configuración constructivamente sencilla mediante la que todos los salientes de moldeo previstos en el cuerpo base pueden retenerse uniforme y simultáneamente, y concretamente tanto en una posición de trabajo como también en una posición de extracción durante el desmoldeo de la placa de soporte. En este caso, el dispositivo retenedor es preferiblemente al menos ligeramente móvil en la dirección de desmoldeo de manera que, para liberarse de las muescas, los salientes de moldeo son pivotables en la dirección de un eje medio longitudinal de la espiga de moldeo o pueden desplazarse en esta dirección o experimentan una superposición de las direcciones de movimiento.

Se prevé preferiblemente que el dispositivo retenedor comprenda un árbol que soporta la placa frontal, que atraviesa completamente el cuerpo base y la placa base, y sobre cuyo extremo libre actúe un elemento retenedor. De esta manera puede preverse una estructura compacta. Al mismo tiempo puede hacerse posible que mediante un orificio en el cuerpo base y la placa base, por el que es guiado el árbol, pueda aplicarse un vacío para hacer posible la fabricación uniforme y de forma exacta de las elevaciones.

El elemento retenedor se configura según una forma de realización preferida como elemento de muelle, preferiblemente como muelle de compresión. De esta manera puede realizarse un retroceso independiente de los salientes de moldeo de una posición de desmoldeo a una posición de trabajo. Al mismo tiempo, las espigas de moldeo se posicionan en la posición de trabajo, de manera que se garantiza una calidad uniforme de las elevaciones.

El dispositivo retenedor delimita preferiblemente con su árbol, que está dispuesto en un eje medio longitudinal del cuerpo base y atraviesa éste, la guía de cada cuerpo de moldeo respecto al eje medio longitudinal. De esta manera, el árbol tiene una doble función. Por un lado, satisface la función de retenedor sobre la placa frontal y, por otro lado, delimita un movimiento de los salientes de moldeo que se produce en la guía en la dirección al eje medio longitu-
dinal.

Para alojar el saliente de moldeo, la guía presenta en el cuerpo base preferiblemente una superficie de soporte que está inclinada desde una nariz saliente del saliente de moldeo hasta el eje medio longitudinal visto sobre la base. Una superficie de apoyo del saliente de moldeo se apoya en una posición de trabajo sobre la superficie de soporte. De esta manera puede producirse una disposición estable y una colocación más segura de los salientes de moldeo en el cuerpo base en la posición de trabajo. Al mismo tiempo, esta superficie de soporte forma un tope respecto al movimiento pivotante de los salientes de moldeo dirigido radialmente hacia fuera.

Para facilitar una disposición con movimiento pivotante de los salientes de moldeo dispuestos sueltos en las guías, según una forma de realización ventajosa de la invención se prevé que en los salientes de moldeo que indican hacia el extremo interior de la guía, que se forma entre la sección de soporte y el árbol del dispositivo retenedor, se prevea una zona de transición redondeada que une una superficie de apoyo con una superficie de contacto opuesta del saliente de moldeo. De esta manera puede favorecerse un movimiento de rotación alrededor de al menos un pequeño ángulo pivotante.

Entre la superficie de soporte de la guía y el árbol del dispositivo retenedor se forma preferiblemente un espacio de movimiento con forma de cuña para los salientes de moldeo cuya superficie de contacto y superficie de apoyo están dispuestas a un ángulo que se configura inferior al ángulo del espacio de movimiento con forma de cuña. De esta manera se garantiza, por un lado, que en el moldeo a vacío se produzca un autocentrado de los salientes de moldeo en el cuerpo base. Por otro lado, la máxima movilidad pivotante de los salientes de moldeo puede determinarse y delimitarse por el tamaño del ángulo entre la superficie de contacto y la superficie de apoyo.

Los salientes de moldeo presentan preferiblemente fuera de la guía en el cuerpo base formas libres adaptadas a la geometría de la muesca. Esta nariz que sobresale respecto al cuerpo base para la formación de la muesca en la placa de soporte puede configurarse en la geometría de las exigencias estéticas y/o de la función de la muesca para alojar tubos flexibles, conducciones o similares, para la formación de efectos de enganche con otros materiales o componentes.

Según otra configuración preferida de la invención se prevé que dos superficies de guía que transcurren en la dirección de desmoldeo dispuestas contiguas la una a la otra y colindantes entre sí de dos guías contiguas formen en el cuerpo base una columna en cuya superficie frontal se apoya la placa frontal del dispositivo retenedor en una posición de trabajo. De esta manera puede lograrse una superficie de contacto definida que determina la posición de trabajo de los salientes de moldeo. Al mismo tiempo, mediante esto puede ser posible un sencillo ajuste de la fuerza retenedora para el elemento retenedor.

Los salientes de moldeo presentan preferiblemente superficies activas que indican hacia su nariz que se extienden por debajo de la placa frontal del dispositivo retenedor en una posición de trabajo y una posición de extracción. De esta manera se garantiza en las dos posiciones extremas, así como en las zonas de transición situadas entremedias, que los salientes de moldeo se mantienen en las guías. Además, mediante esto puede producirse una retención segura de los salientes de moldeo en una posición de trabajo.

En la zona de transición entre el cuerpo base y la placa base están formados preferiblemente una pluralidad de pequeños orificios de paso. De esta manera se favorece un conformado de la placa de soporte alimentada para la formación de elevaciones con muescas.

Se prevé preferiblemente que el orificio de paso en la placa base esté formado como guía para el árbol del dispositivo retenedor. De esta manera se logra un sencillo desmoldeo.

Según otra configuración preferida de la invención se prevé que en el árbol del dispositivo retenedor se prevea al menos en algunas secciones un elemento elástico, preferiblemente una espuma. De esta manera puede hacerse posible una guía específica de los salientes de moldeo al pasar de una posición de trabajo a una posición de desmoldeo. Adicionalmente, la realimentación de los salientes de moldeo puede favorecerse en una posición de trabajo.

A continuación, la invención, así como otras formas de realización y variantes ventajosas de la misma, se describen más detalladamente y se explican mediante los ejemplos representados en los dibujos. Muestran:

la fig. 1 una representación en sección esquemática de una espiga de moldeo del dispositivo según la invención inmediatamente después del moldeo a vacío de una placa de soporte;

la fig. 2 una representación en sección esquemática de un cuerpo base de una espiga de moldeo del dispositivo según la invención;

la fig. 3 una vista esquemática desde arriba del cuerpo base que está dispuesto sobre la placa base;

la fig. 4 una vista esquemática desde arriba de una espiga de moldeo del dispositivo según la invención y

la fig. 5 una representación en sección esquemática del dispositivo según la invención según la figura 1 durante un proceso de desmoldeo.

La figura 1 muestra una vista parcial en la sección transversal completa de un dispositivo 11 según la invención para moldear a vacío una placa 12 de soporte a partir de una lámina de plástico. Este dispositivo 11 comprende una placa 14 base, de la que se levanta una espiga 16 de moldeo, para formar en la placa 12 de soporte en el conformado a vacío o la embutición profunda elevaciones 18 con muescas 19, sobresaliendo las elevaciones 18 respecto a un plano 21 de soporte de la placa 12 de soporte. Una placa 12 de soporte tal comprende normalmente una pluralidad de elevaciones 18 dispuestas la mayoría de las veces en una cuadrícula.

La espiga 16 de moldeo comprende un cuerpo 25 base, que según el ejemplo de realización está unido de una pieza con la placa 14 base. Alternativamente, este cuerpo 25 base también puede estar fijado mediante una unión desconectable, como por ejemplo una unión roscada, por una parte 26 inferior de la placa 14 base, como también su parte superior. El cuerpo 25 base aloja en las guías 28 salientes 29 de moldeo que están previstos para la formación de las muescas 19 en las elevaciones 18. Mediante un dispositivo 31 retenedor, los salientes 29 de moldeo se posicionan en una posición 33 de trabajo según la figura 1. El dispositivo 31 retenedor comprende una placa 35 frontal, que solapa los salientes 29 de moldeo al menos parcialmente, así como un árbol 36 que actúa sobre la placa 35 frontal, que se extiende completamente por el cuerpo 35 base y la placa 14 base hasta la parte 26 inferior. En un extremo del árbol 36 que sobresale por la parte 26 inferior está prevista una sección 38 de fijación en la que actúa un elemento 39 retenedor y se apoya en la parte 26 inferior de la placa 14 base. Este elemento 39 retenedor se configura preferiblemente como muelle de compresión. Además, pueden preverse elementos elásticamente deformables que pueden provocar una fuerza recuperadora, como también un recorrido, para que el dispositivo 31 retenedor vuelva independientemente a una posición inicial y los salientes 29 de moldeo se mantengan en la posición 33 de trabajo. Alternativamente, en lugar del elemento 39 retenedor en forma de un elemento elástico como un muelle o elástico como el caucho, también puede preverse un accionamiento mecánico que acciona de forma móvil el dispositivo 31 retenedor.

En la figura 2 se representa esquemáticamente en sección transversal completa un cuerpo 25 base previsto sobre la placa 14 base. En este ejemplo de realización se prevén cuatro guías 28 para el alojamiento de respectivamente un saliente 29 de moldeo, que están dispuestas en el cuerpo 25 base desplazadas respectivamente entre sí 90º. Esto sólo es a modo de ejemplo. Debido a la aplicación sólo puede preverse una o un número cualquiera de guías 29 en el cuerpo 25 base y/o la disposición de ángulos puede ser distinta entre sí, proveyéndose fundamentalmente la misma estructura para el alojamiento de los salientes 29 de moldeo en la guía 28 respectiva.

La guía 28 comprende una superficie 41 de soporte en la que se apoya una superficie 42 de apoyo del saliente 29 de moldeo en una posición 33 de trabajo. Esta superficie 41 de soporte está inclinada respecto al eje 43 medio longitudinal del cuerpo 25 base, de manera que los salientes 29 de moldeo, que están introducidos sueltos en las guías 28, pueden deslizarse independientemente en la superficie 41 de soporte en la dirección del 43 eje medio longitudinal. En la superficie 41 de soporte están previstas contiguas superficies 46 de guía laterales y alineadas en la dirección de desmoldeo que guían los salientes 29 de moldeo para que éstos sean exclusivamente móviles hacia arriba y hacia abajo y/o se prevean pivotantes dentro de la guía 28. Las superficies 46 de guía de dos guías 28 contiguas delimitan entre sí y forman con una sección 47 de una superficie 48 envolvente del cuerpo 25 base una columna 49. En una parte superior de la columna 49 está formada una superficie 51 frontal sobre la que se apoya la placa 35 frontal del dispositivo 31 retenedor en una posición 33 de trabajo de los salientes 29 de moldeo. De esta manera se garantiza una posición definida del dispositivo 31 retenedor en una posición 33 de trabajo de los salientes 29 de moldeo.

La superficie 41 de soporte de la guía 28 presenta de manera ventajosa en su extremo libre que sobresale hacia arriba una geometría con forma de campana. Esta superficie adicional sirve para apoyar los salientes 29 de moldeo en una posición 33 de trabajo durante el moldeo a vacío de la placa 12 de soporte a partir de una lámina de plástico. La superficie 41 de soporte se extiende en la dirección del eje 43 medio longitudinal esencialmente cerca o hasta el orificio 53, en el que el árbol 36 del dispositivo 31 retenedor se guía en desplazamiento longitudinal.

En la figura 3 se representa una vista en planta desde arriba del cuerpo 25 base según la figura 2. En esta vista en planta desde arriba se representa una sección de una placa 14 base que muestra que las espigas 16 de moldeo están dispuestas en forma de cuadrícula entre sí. En este caso, los salientes 29 de moldeo previstos en las guías 28, como se representa en el ejemplo de realización, pueden estar dispuestos a lo largo de una diagonal de una cuadrícula. Alternativamente, los salientes 29 de moldeo también pueden estar alineados a lo largo de las líneas de la cuadrícula.

En, por ejemplo, una configuración de una sola pieza del cuerpo 25 base con de la placa 14 base están previstas zonas 56 de transición que forman una transición con un radio. Alrededor de esta zona 56 de transición están previstos preferiblemente canales 57 de paso que hacen posible que se favorezca inmediatamente la producción de un vacío en el intervalo de la superficie 48 envolvente de la espiga 16 de moldeo.

En la figura 4 se representa una vista en planta desde arriba de una espiga 16 de moldeo en la que el cuerpo 25 base se completa con los salientes 29 de moldeo y el dispositivo 31 retenedor. La placa 35 frontal solapa parcialmente la superficie 51 frontal de la columna 49, como también las superficies 61 activas de los salientes 29 de moldeo.

Los salientes 29 de moldeo presentan, como se representa en la figura 1 en una vista lateral, un cuerpo con forma de cuña. Una superficie 42 de apoyo está situada enfrente de una superficie 63 de contacto a un ángulo que se configura inferior a un ángulo formado entre la superficie 41 de soporte de la guía 28 y el árbol 36. El árbol 36 del dispositivo 31 retenedor delimita la guía 28 respecto al eje 43 medio longitudinal. De esta manera se forma un espacio de movimiento formado dentro del cuerpo 25 base que está delimitado por la superficie 41 de soporte y las superficies 46 de guía, así como por el árbol 36 y la placa 35 frontal. Entre la superficie 61 activa y la superficie 42 de apoyo del saliente 29 de moldeo está formada una zona 65 de transición provista de un radio para que el saliente 29 de moldeo introducido suelto en la guía 28 se monte de forma pivotante y/o desplazable, favoreciéndose el desmoldeo, como se describe a continuación en la figura 5. La superficie 61 activa del saliente de moldeo está configurada, por ejemplo, paralela a la zona sobrepuesta por la placa 35 frontal. La superficie 61 activa está configurada preferiblemente como plano para que sea posible un fácil deslizamiento de la superficie 61 activa a lo largo de una de estas aristas asociadas de la placa 35 frontal. Los salientes 29 de moldeo presentan narices 67 que sobresalen del cuerpo 35 base que están configuradas y moldeadas correspondientemente a la geometría deseada de la muesca.

Los salientes 29 de moldeo pueden configurarse preferiblemente de plástico como pieza de moldeo por inyección. Alternativamente también pueden utilizarse salientes de moldeo metálicos.

En la figura 5 se representa el dispositivo 11 durante una fase de desmoldeo al levantar en la dirección de desmoldeo una placa 12 de soporte formada con elevaciones 18. La representación en sección muestra la espiga 16 de moldeo con sus salientes 29 de moldeo en una posición 71 de desmoldeo. Para desmoldear la placa 12 de soporte, ésta se extrae hacia arriba, moviéndose los salientes 29 de moldeo por las superficies envolventes internas de las elevaciones 18 hacia el eje 43 medio longitudinal. En este caso, estos salientes 29 de moldeo realizan preferiblemente un movimiento pivotante y se mueven hacia el árbol 36. Al mismo tiempo, el árbol 36 se mueve hacia arriba, desplazando las superficies 61 activas de los salientes 29 de moldeo la placa 35 frontal hacia arriba. Este movimiento se realiza con una fuerza recuperadora creciente del elemento 39 retenedor, estando configurados el o estos elementos 39 retenedores de tal manera que se hace posible un fácil desmoldeo de la placa 12 de soporte conformada a vacío y al mismo tiempo se garantiza durante el conformado a vacío que los salientes 29 de moldeo permanecen dispuestos en su posición 33 de trabajo.

El dispositivo 31 retenedor puede comprender además un elemento elásticamente flexible que está previsto sobre el árbol 36, especialmente próximo a la placa 35 frontal. De esta manera puede hacerse posible un movimiento suave de los salientes 29 de moldeo tanto al pasar de la posición 33 de trabajo a una posición 71 de desmoldeo, como también al revés. Este elemento elástico puede preverse como elemento de espuma o similar.

El dispositivo según la invención puede utilizarse tanto para el moldeo a vacío como para la embutición profunda de una placa 12 de soporte a partir de una lámina de plástico que presenta elevaciones 18 respecto a un plano 21 de soporte que están provisto de muescas 19. Tales placas 12 de soporte pueden preverse, por ejemplo, como elemento de construcción para alojar tubos flexibles o conducciones en una estructura de suelo, pared o techo. Al mismo tiempo, las conducciones se retienen para la calefacción del suelo. Además, este dispositivo puede preverse para la utilización de placas de soporte como estera de desacoplamiento entre una capa de acabado y un recubrimiento del suelo o un recubrimiento de pared o un forjado de hormigón y una capa de acabado en la zona interior o exterior. Este dispositivo 11 hace posible el procesamiento de distintos espesores y materiales de láminas de plástico o plásticos en forma de planchas para fabricar una placa de soporte, como también elevaciones de distinto tamaño, que comprende un número cualquiera de muescas.

Claims (16)

1. Dispositivo para conformar a vacío una placa de soporte (12) a partir de una lámina de plástico con elevaciones (18) que sobresalen de un plano de soporte (21) que presentan al menos una muesca (19), con una placa base (14), que presenta al menos una espiga de moldeo (16), que está formada por un cuerpo base (25) unido con la placa base (14) y por al menos un saliente de moldeo (29) alojado de forma móvil en el cuerpo base (25), en el que el al menos un saliente de moldeo (29) sobresale hacia fuera en una posición de trabajo (33) respecto a una superficie envolvente exterior (48) del cuerpo base (25) y el al menos un saliente de moldeo (29) está introducido suelto en su guía (28) del cuerpo base (25) y un dispositivo retenedor (31) posiciona el al menos un saliente de moldeo (29) introducido en su guía (28) entre una posición de trabajo (33) y una posición de desmoldeo (71) en la guía (28), caracterizado porque la guía (28) del saliente de moldeo (29) presenta superficies de guía (46) alineadas en la dirección de extracción para desmoldear la placa de soporte (12) y dispuestas paralelas entre sí, dentro de las cuales el saliente de moldeo (29) se guía de forma desplazable o con movimiento pivotante o desplazable y con movimiento pivotante respecto a las superficies de guía (46).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo retenedor (31) presenta una placa frontal (35), que solapa parcialmente el al menos un saliente de moldeo (29) y está prevista en un árbol (36) que se extiende en el cuerpo base (25).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo retenedor (31) comprende un árbol (36) que presenta la placa frontal (35), que atraviesa completamente el cuerpo base (25) y la placa base (14) y sobre cuyo extremo libre actúa al menos un elemento retenedor (39).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento retenedor (39) es un elemento de muelle, preferiblemente un elemento de muelle resistente a la presión.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un árbol (36) del dispositivo retenedor (31) delimita la guía (28) de cada saliente de moldeo (29) respecto al eje medio longitudinal (43) de la espiga de moldeo (16).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la guía (28) del saliente de moldeo (29) en el cuerpo base (25) presenta una superficie de soporte (41) que está inclinada desde una nariz (67) que se proyecta sobre el cuerpo base (25) del saliente de moldeo (29) en la dirección del eje medio longitudinal (43) de la espiga de moldeo (16) hasta la placa base (14).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque una superficie de apoyo (42) del saliente de moldeo (29) se apoya en una posición de trabajo (33) sobre la superficie de soporte (41).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el saliente de moldeo (29) que indica hacia el extremo interior de la guía (28), que está formado entre la sección de soporte (41) de la guía (28) y el árbol (36) del dispositivo retenedor (31), presenta una zona de transición (65) redondeada que une la superficie de apoyo (42) con una superficie de contacto (63) opuesta del saliente de moldeo (29).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre una superficie de soporte (41) de la guía (28) y un árbol (36) del dispositivo retenedor (31) está formado un espacio de movimiento con forma de cuña para el saliente de moldeo (29) cuya superficie de contacto (63) y superficie de apoyo (42) están dispuestas entre sí a un ángulo que está configurado inferior al ángulo entre los elementos que forman el espacio de movimiento con forma de cuña.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un saliente de moldeo (29) presenta fuera de la guía (28) en el cuerpo base (25) formas libres adaptadas a la geometría de la muesca (19).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre dos superficies de guía (46) que transcurren en la dirección de desmoldeo de dos guías (28) contiguas la una a la otra, que son colindantes entre sí, se forma una columna (49) en cuya superficie frontal (51) se apoya la placa frontal (35) del dispositivo retenedor (31) en una posición de trabajo (33).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un saliente de moldeo (29) presenta una superficie activa (61) que indica en la dirección de la nariz (67) saliente, que se extiende por debajo de la placa frontal (35) del dispositivo retenedor (31) en una posición de trabajo (33) y una posición de desmoldeo (71).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en una posición de trabajo del al menos un saliente de moldeo (29) la superficie activa (61) del saliente de moldeo (29) está configurada para chocar contra la parte inferior de la placa frontal (35) del dispositivo retenedor (31) y preferiblemente se encuentra en el mismo plano, que transcurre paralelo, que en el que está alineado la superficie frontal (51) de la columna (49).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el cuerpo base (25) y la placa base (14) está formada una zona de transición (56) y alrededor de la zona de transición (56) están previstos una pluralidad de canales de paso (57) que atraviesan la placa base (14).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un orificio (53) en la placa base (14) está configurado como guía del árbol (36) del dispositivo retenedor (31).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el árbol (36) del dispositivo retenedor (31) está previsto, al menos en algunas secciones, un elemento elástico, preferiblemente una espuma.