ITBZ20120011A1

ITBZ20120011A1 - Dispositivo di formatura sotto vuoto per piastre di supporto per tubi flessibili

Info

Publication number: ITBZ20120011A1
Application number: IT000011A
Authority: IT
Inventors: Christian Pezzei
Original assignee: Enetec Srl
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-09-22
Also published as: EP2641722A1; EP2641722B1; ES2574509T3

Description

DISPOSITIVO DI FORMATURA SOTTO VUOTO PER PIASTRE DI SUPPORTO PER TUBI FLESSIBILI

DESCRIZIONE

L’invenzione concerne un dispositivo di formatura sotto vuoto per la produzione di piastre di supporto in laminato termoplastico provviste di diverse sporgenze a fungo con sottosquadri per l'agevole posa ed il trattenimento di tubi flessibili di impianti di riscaldamento a pannelli radianti. Dette sporgenze a fungo sono disposte in modo da permettere la posa dei tubi flessibili facendoli penetrare a scatto negli interspazi liberi fra le sporgenze a fungo rimanendo trattenuti da protuberanze radiali presenti sul bordo estremo superiore di ciascuna sporgenza a fungo avente sezione circolare o arrotondata. Lastre di questo tipo sono note per esempio dalla EP 1770337 A1 o dalla DE 3317131 A1.

Dispositivi di formatura sottovuoto per la produzione di dette lastre di supporto per la posa dei tubi flessibili di impianti di riscaldamento a pannelli radianti sono noti dalla DE 10010341 A1. L’attrezzatura per la formatura sotto vuoto comprende una piastra base provvista solitamente di diversi dispositivi per la formatura di sporgenze a fungo provviste di sottosquadri, detti dispositivi di formatura, consistono essenzialmente in un corpo base sul quale è alloggiato almeno un elemento protuberante mobile da una posizione di lavoro, assunta durante la fase di formatura, in una posizione di disimpegno, assunta in fase di estrazione della piastra formata. Detto elemento protuberante, in posizione di lavoro sporge con l'estremità opposta a quella di alloggiamento, oltre la superficie laterale esterna del corpo base.

Dalla EP 1790450 B1 è noto un dispositivo per la formatura sotto vuoto di piastre per la posa ed il trattenimento di tubi per impianti di riscaldamento a pannelli radianti nel quale su un corpo base sono alloggiati elementi protuberanti trattenuti, durante la fase di formatura, in posizione sporgente dalla superficie laterale esterna del corpo base, da un dispositivo alloggiato mobile assialmente nel corpo base. Prima dell'estrazione della lastra formata, detto dispositivo di trattenimento, viene spostato assialmente in modo da lasciare liberi gli elementi protuberanti ad eseguire un movimento basculante e di scorrimento essendo trascinati, durante l’estrazione della lastra formata, in una posizione non sporgente oltre la superficie laterale esterna del corpo base. Gli elementi protuberanti, per poter eseguire detti movimenti ed assumere la posizione di lavoro e la posizione di disimpegno, sono alloggiati liberamente in una sede conica prevista sul corpo base, la quale è dotata di superfici di guida laterali parallele alla direzione di estrazione della piastra formata. A dispositivo di trattenimento tirato verso la base del corpo base, detti elementi protuberanti sono bloccati in posizione di lavoro sporgendo con la parte superiore esterna oltre la superficie laterale esterna del corpo base, mentre a dispositivo di trattenimento sollevato, estraendo la piastra di supporto formata, detti elementi protuberanti sono liberi di rientrare nella loro sede per non ostacolare l'estrazione della piastra che, in corrispondenza della posizione di ciascuno degli elementi protuberanti, sarà dotata di una parte aggettante formante un sottosquadro per il trattenimento del tubo di riscaldamento.

Detti dispositivi noti di formatura presentano l'inconveniente che gli elementi protuberanti sono alloggiati sul corpo base in modo da poter scorrere o/e basculare liberamente in sedi corrispondenti con un certo gioco, essendo guidati soltanto da superfici laterali parallele rispetto alla direzione di estrazione delle lastre di supporto, comportando che detti elementi protuberanti, durante l’estrazione della piastra di supporto, possono incepparsi e quindi non assumono la posizione di disimpegno, determinando delle deformazioni o lacerazioni sulla piastra di supporto.

L’invenzione si pone il compito di realizzare un dispositivo di formatura sotto vuoto per piastre di supporto per tubi flessibili per impianti di riscaldamento a pannelli radianti del tipo sopra indicato, adatto ad ottenere un processo di formatura rapido senza richiedere particolare manutenzione e privo di danneggiamenti sulla piastra formata, dovuti all'inceppamento di qualche elemento protuberante.

Per adempiere a questo compito l’invenzione propone l’imperniazione dei singoli elementi protuberanti sul corpo base secondo un asse trasversale rispetto alla direzione di estrazione della piastra di supporto. Secondo l’invenzione gli elementi protuberanti sono imperniati con l’asse di imperniazione spostato in modo che essi assumano la posizione sporgente di lavoro per gravità. Allo scopo di assicurare e bloccare la posizione sporgente di lavoro, può essere previsto anche un dispositivo noto di trattenimento. Secondo l’invenzione l’imperniazione degli elementi protuberanti può avvenire tramite pernetti sporgenti lateralmente dagli elementi protuberanti o tramite perno trasversale passante, senza escludere che gli elementi protuberanti abbiano sull’estremità di alloggiamento una forma cilindrica di imperniazione trattenuta in una sede corrispondente cilindrica prevista sul corpo base oppure che gli elementi protuberanti abbiano una estremità di alloggiamento con sede semicilindrica impegnata su un dente semicilindrico corrispondente previsto sul corpo base.

L’imperniazione degli elementi protuberanti permette inoltre di ottenere una superficie superiore piana delle sporgenze a fungo, questo è possibile anche in presenza di dispositivo mobile di trattenimento noto, se la piastra di trattenimento è incassata in una sede corrispondente ricavata nel corpo base e sugli elementi protuberanti.

L’invenzione viene spiegata più da vicino in base a quattro esempi di esecuzione preferenziale del dispositivo di formatura sotto vuoto secondo l’invenzione, illustrati schematicamente nei disegni allegati i quali hanno scopo puramente esplicativo e non limitativo.

La Fig. 1 illustra in vista prospettica un dispositivo di formatura secondo l’invenzione privo di piastra base e con gli elementi protuberanti in posizione di lavoro assunta per gravità, imperniati basculanti sul corpo base tramite pernetto trasversale.

La Fig. 1a è una sezione secondo un piano verticale passante per l'asse del dispositivo di formatura illustrato in Fig. 1 con il laminato termoplastico assumente, in seguito alla formatura sotto vuoto, una posizione aderente al dispositivo e con gli elementi protuberanti sporgenti radialmente in posizione di lavoro.

La Fig. 1b è la stessa sezione indicata in Fig. 1a con la piastra di supporto formata in laminato plastico in fase di estrazione e gli elementi protuberanti in posizione di disimpegno.

La Fig. 2 illustra in vista prospettica un dispositivo di formatura secondo l’invenzione privo di piastra base e con gli elementi protuberanti, imperniati basculanti con una parte cilindrica in una sede cilindrica corrispondente prevista sul corpo base, disposti in posizione di lavoro assunta per gravità.

La Fig. 2a è una sezione secondo un piano verticale passante per l'asse del dispositivo illustrato in Fig. 2 con il laminato termoplastico assumente, in seguito alla formatura sotto vuoto, una posizione aderente al dispositivo di formatura e con gli elementi protuberanti sporgenti radialmente in posizione di lavoro.

La Fig. 2b è la stessa sezione indicata in Fig. 2a con la piastra in laminato termoplastico in fase di estrazione e gli elementi protuberanti in posizione di disimpegno.

La Fig. 3 illustra in vista prospettica un dispositivo di formatura secondo l’invenzione privo di piastra base e con gli elementi protuberanti, imperniati basculanti con una parte cilindrica in una sede cilindrica corrispondente prevista sul corpo base, disposti in posizione di lavoro assicurata da un dispositivo noto di trattenimento.

La Fig. 3a è una sezione secondo un piano verticale passante per l'asse del dispositivo di formatura illustrato in Fig. 3 con gli elementi protuberanti bloccati in posizione di lavoro dal dispositivo di trattenimento e con il laminato termoplastico assumente, in seguito alla formatura sotto vuoto, una posizione aderente al dispositivo di formatura.

La Fig. 3b è la stessa sezione indicata in Fig. 3a con la piastra in laminato termoplastico in fase di estrazione, con il dispositivo di trattenimento sollevato e con gli elementi protuberanti in posizione di disimpegno.

La Fig. 4 illustra in vista prospettica un dispositivo di formatura secondo l’invenzione privo di piastra base, con gli elementi protuberanti trattenuti in posizione di lavoro da un dispositivo noto di trattenimento ed imperniati basculanti con una estremità provvista di sede semicilindrica impegnata su un dente corrispondente semicilindrico previsto sul corpo base del dispositivo di formatura.

La Fig. 4a è una sezione secondo un piano verticale per il dispositivo di formatura illustrato in Fig. 4 con gli elementi protuberanti trattenuti, sporgenti radialmente, in posizione di lavoro e con il laminato plastico assumente, in seguito alla formatura sotto vuoto, una posizione aderente al dispositivo di formatura.

La Fig. 4b è la stessa sezione indicata in Fig. 4a con la piastra in laminato termoplastico in fase di estrazione, con il dispositivo di trattenimento sollevato e con gli elementi protuberanti in posizione di disimpegno.

Il dispositivo di formatura 1 secondo l’invenzione è costituito da un corpo base 1a cilindrico o a sezione arrotondata, provvisto di un collare sporgente 2b di appoggio ed uno stelo inferiore le di innesto su una piastra base 6. Superiormente il corpo base 1a è provvisto di almeno una sede 1 d, 1e, 1 h nella quale è imperniato basculante 2r un elemento protuberante 2 che può assumere una posizione di lavoro con l’estremità esterna 2a sporgente radialmente oltre la superficie esterna verticale del corpo base 1a ed una posizione di disimpegno con detta estremità 2a a filo con la superficie esterna verticale del corpo base 1a.

Gli elementi protuberanti 2 sono vincolati nelle loro sedi:

- tramite un pernetto 2b che può essere del tipo passante trasversale o del tipo sporgente lateralmente dall’elemento protuberante 2, tramite una estremità cilindrica 2f alloggiata in una sede cilindrica 1e corrispondente oppure

tramite una estremità 2g con sede semicilindrica impegnata su un dente semicilindrico 1g corrispondente, sporgente all'interno della sede 1 h di alloggiamento.

Allo scopo di ottenere una superficie piana sull’estremità superiore dei dispositivi di formatura 1 , superiormente al corpo base 1a di questi è applicata una piastra sagomata 3 la quale, in caso di elementi protuberanti 2 con estremità cilindrica di imperniazione 2f, assicura dette estremità cilindriche 2f nelle sedi cilindriche 1e corrispondenti.

L’invenzione non esclude che la posizione di lavoro degli elementi protuberanti 2 sia definita da un dispositivo noto di trattenimento formato da uno stelo cavo 5 spostabile 5s assialmente all'Interno del dispositivo di formatura 1 e provvisto di piastra 5a di trattenimento. Detta piastra di trattenimento 5a avente un certo spessore, in posizione di trattenimento con gli elementi protuberanti in posizione di lavoro, può essere incassata in modo da ottenere sulle sporgenze a fungo della piastra di supporto 10 una superficie di testa 10d priva di sporgenze.

In fase di formatura sotto vuoto, gli elementi protuberanti 2 devono assumere, per gravità o eventualmente trattenuti dal dispositivo di trattenimento 5, 5a abbassato, la posizione sporgente di lavoro, in seguito l'aria A viene aspirata attraverso un foro 4 previsto su ciascun dispositivo di formatura 1 e attraverso fori 6a previsti sulla piastra base 6 in corrispondenza del collare sporgente 1b, allo scopo di fare aderire il laminato termoplastico contro le superfici esterne del dispositivo di formatura 1 in modo da ottenere una piastra di supporto 10 con una superficie piana di appoggio 10a, una superficie verticale cilindrica o di forma arrotondata 10b, un sottosquadro 10c corrispondente a ciascuno degli elementi protuberanti 2 ed una superficie piana superiore 10d.

In fase di estrazione 10e della piastra di supporto formata 10, viene immessa aria A attraverso i fori 4 e 6a e viene sollevato l’eventuale dispositivo di trattenimento 5, 5a ; gli elementi protuberanti 2, in seguito al sollevamento 10e della piastra di supporto 10, sono liberi di ruotare 2r disimpegnandosi dagli sottosquadri 10c.

L’imperniazione degli elementi protuberanti 2 assicura, durante tutte le fasi di formatura sotto vuoto e di estrazione 10e della piastra di supporto 10 formata, il movimento regolare privo di inceppamenti degli elementi protuberanti 2 anche a ritmi di produzione elevati e senza richiedere una manutenzione particolare.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 . Dispositivo di formatura sotto vuoto per piastre di supporto per tubi flessibili di pannelli radianti consistente in un corpo base (1a) cilindrico o a sezione arrotondata, dotato inferiormente di un collare sporgente (1 b) e di uno stelo (1c) per essere innestato su una piastra base (6) e provvisto superiormente di almeno una sede di alloggiamento per una delle due estremità di un elemento protuberante (2) mobile per assumere la posizione di lavoro con l’estremità (2a) non alloggiata sporgente radialmente oltre la superficie esterna verticale del corpo base (1a) ed una posizione di disimpegno con detta estremità (2a) a filo con la superficie esterna laterale del corpo base (1a), caratterizzato dal fatto che gli elementi protuberanti (2) sono imperniati con una delle due estremità nelle loro sedi sul corpo base (1a) per poter compiere una rotazione (2r) attorno all'asse di imperniazione (2x) ed assumere la posizione sporgente di lavoro e la posizione di disimpegno e che l’asse di imperniazione (2x) è collocata trasversalmente rispetto all’elemento protuberante (2) e distante dal baricentro di questo.
2. Dispositivo di formatura sotto vuoto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che l'imperniazione dell'elemento protuberante (2) avviene tramite un pernetto (2b) trasversale passante o pernetti sporgenti lateralmente dall’elemento protuberante (2) ed alloggiati in fori corrispondenti previsti sul corpo base (1a).
3. Dispositivo di formatura sotto vuoto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che l’imperniazione dell'elemento protuberante (2) avviene prevedendo sul corpo base (1a) sedi di alloggiamento cilindriche (1e) per accogliere l’estremità (2f) dell’elemento protuberante (2) avente forma cilindrica corrispondente e che l’estremità cilindrica (2f) degli elementi protuberanti (2) è trattenuta nelle sedi (1e) dalla piastra sagomata (3) applicata al corpo base (1a).
4. Dispositivo di formatura sotto vuoto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che l'imperniazione dell'elemento protuberante (2) avviene prevedendo sul corpo base (1a) una sede di alloggiamento (1h) con un dente sporgente semicilindrico (1g) sul quale è impegnata una sede corrispondente semicilindrica prevista all’estremità (2g) dell'elemento protuberante (2) alloggiata in detta sede (1h).
5. Dispositivo di formatura secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che la posizione di lavoro del, o degli elementi protuberanti (2), è assicurata da un dispositivo di trattenimento (5, 5a) alloggiato scorrevole assialmente (5s) all’interno del dispositivo di formatura (1) e che la piastra di trattenimento (5a) di detto dispositivo, in posizione di trattenimento, può essere rientrante totalmente o parzialmente in una sede corrispondente ricavata nella superficie superiore del corpo base (1a) e sugli elementi protuberanti (2) alloggiati.
6. Dispositivo di formatura secondo le rivendicazioni 1 e 5, caratterizzato dal fatto che il gambo (5) del dispositivo di trattenimento passante verticalmente per la sede (1h) del corpo base (1a), nella quale sono alloggiate le estremità (2g) con sede semicilindrica degli elementi protuberanti (2), assicura la posizione di agganciamento di dette estremità (2g) sul dente semicilindrico (1g).