ES2284765T3 - Procedimiento y dispositivo para reajustar la posicion de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario para su chapado en el interior de prensas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para reajustar la posicion de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario para su chapado en el interior de prensas. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para reajustar la posición de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario, para chaparse en el interior de prensas, del tipo que comprende una bandeja (21) que está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y en el que hay múltiples receptáculos (22) que tienen un eje substancialmente vertical, alojando cada receptáculo (22) una clavija (20) provista de un cabezal (23) que sobresale desde una cara superior de dicha bandeja; formando dichas clavijas (20) todas juntas, con sus cabezales (23), una superficie de soporte para una cara inferior de un objeto que se coloca en la prensa; siendo dichas clavijas (20) desplazables de manera individual bajo comando a lo largo del eje del receptáculo correspondiente para pasar desde una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto con dicho objeto y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separadas hacia abajo desde el objeto soportado por las clavijas (20) en la posición elevada, teniendo cada clavija (20) medios elásticos (35a, 35b) que son adecuados para mantener la clavija (20) en la posición elevada y son flexibles para permitir que la clavija (20) pase desde la posición elevada a la posición bajada o viceversa, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de hacer que dicha bandeja (21) se deslice a lo largo de una superficie de reajuste (50) que tiene, a lo largo de una extensión de la misma, una zona que está elevada respecto a un plano que es paralelo a un plano de disposición de dicha bandeja (21), siendo adecuada dicha zona elevada para hacer contacto de manera gradual con un extremo inferior de las clavijas (20) en la posición bajada, al pasar por dicha zona elevada, para producir la transferencia de dichas clavijas (20) a la posición elevada.
Description
Procedimiento y dispositivo para reajustar la
posición de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos,
tales como paneles para producir componentes de mobiliario para su
chapado en el interior de prensas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para reajustar la posición de
clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos,
particularmente objetos tales como paneles para producir componentes
de mobiliario o similares, para su chapado en el interior de
prensas.
Como es conocido, el chapado de paneles,
particularmente paneles para la fabricación de componentes de
mobiliario, mediante una fina lámina hecha de material sintético,
enchapado o similar, se realiza generalmente calentando la lámina
de chapado y haciendo que se adhiera al panel en el interior de una
prensa.
En muchos casos, la lámina fina se ha de chapar
en una de las caras mayores del panel y las caras laterales que son
adyacentes a esta cara mayor.
Debido a este requerimiento, los paneles que se
han de chapar se suministran generalmente a la prensa depositándolos
sobre una bandeja que soporta el panel gracias a una pluralidad de
clavijas. Más particularmente, el panel se apoya sobre la bandeja
sobre un plano substancialmente horizontal y es soportado mediante
múltiples clavijas que tienen un eje substancialmente vertical y
hacen contacto con la cara inferior del panel, que es uno de las
dos caras mayores del panel y está colocada opuesta a la cara que se
pretender chapar junto con las caras laterales.
Para permitir que la lámina de chapado cubra las
caras laterales completamente, generalmente las clavijas de la
bandeja se pueden colocar en dos posiciones: una posición elevada,
en la que hacen contacto con la cara inferior del panel, y una
posición bajada, en la que están separados debajo de la cara
inferior del panel, que está soportado por las clavijas que están,
por el contrario, en la posición elevada. Las clavijas que están
totalmente cubiertos por el panel se mueven a la posición elevada,
manual o mecánicamente o se mantienen en la posición elevada antes
o después de depositar el panel sobre la bandeja, mientras que las
clavijas que están diseñados para estar cubiertos solamente
parcialmente o no cubiertos por el panel se mueven a la posición
bajada o se mantienen en la misma. De esta manera, el panel se apoya
sobre las clavijas en la posición elevada con su cara inferior,
excepto para una zona que está próxima al borde del panel, de manera
que la lámina fina, como consecuencia de la presión aplicada
mediante la prensa, opcionalmente con la ayuda de succión aplicada
a la cara inferior de la lámina fina, se puede adherir a la cara
superior y a las caras laterales del panel.
Una bandeja de este tipo se describe en el
documento EP 01111247.1 (EP-A-1 160
074), del mismo solicitante.
La bandeja descrita en la solicitud de patente
anterior está colocada sobre un plano substancialmente horizontal y
se usa para insertar y extraer los paneles para chaparse en la
prensa. Más particularmente, la bandeja tiene múltiples
receptáculos que tienen un eje substancialmente vertical; cada
receptáculo aloja una clavija que está provisto de un cabezal que
sobresale de la cara superior de la bandeja. Todos juntos, las
clavijas forman, mediante sus cabezales, una superficie de soporte
para la cara inferior del panel que se ha de chapar. Las clavijas
se pueden mover de manera individual bajo comando, a lo largo del
eje del correspondiente receptáculo, para pasar desde la posición
elevada, en la que son adecuados para hacer contacto con el panel y
soportarlo, a una posición bajada, en la que están separados debajo
del panel. Para cada clavija hay medios elásticos que cooperan con
la clavija y el correspondiente receptáculo para retener la clavija
en la posición elevada. Los medios elásticos son flexibles para
permitir que una clavija correspondiente pase desde la posición
elevada a la posición bajada o viceversa.
Cuando es necesario para pasar desde el chapado
de un tipo de panel a otro tipo de panel que es diferente en
términos de dimensiones y/o forma, es necesario realizar un llamado
"reajuste" de la posición de las clavijas en la bandeja
previamente usada. La operación de reajuste consiste
substancialmente en mover todas las clavijas a la posición bajada o
a la posición elevada, para poderse mover a continuación a la
posición elevada, o mantenerse en la misma, solamente las clavijas
cuyo cabezal se desea cubrir completamente mediante el nuevo panel
que se ha de chapar.
En la solicitud de patente citada anteriormente,
entre las diferentes posibilidades para reajustar la posición de
las clavijas que se consideran, se describe un reajuste que se
realiza elevando las clavijas que se han bajado durante el proceso
anterior. La misma solicitud de patente considera la posibilidad de
realizar esta operación bajando la bandeja sobre una superficie de
tope substancialmente horizontal que está situada en la zona
inferior y también puede estar constituida por la placa inferior de
la prensa, de manera que durante este movimiento hacia abajo, el
extremo inferior de las clavijas se apoya contra la superficie, y en
consecuencia todos las clavijas que están en la posición bajada se
mueven a la posición elevada.
La transferencia de las clavijas desde la
posición bajada a la posición elevada es contrarrestada,
particularmente en la porción final del movimiento hacia arriba,
mediante los medios elásticos previstos para cada clavija, que
están diseñados para mantener posteriormente la clavija en la
posición elevada.
En lo que se refiere al gran número de clavijas
que están usualmente presentes en las bandejas de este tipo, la
suma de las reacciones elásticas de los medios elásticos para cada
clavija puede ser tan grande que provoque una deformación hacia
arriba de la bandeja.
Actualmente, para evitar la deformación de la
bandeja, durante el reajuste de la posición de las clavijas se
coloca un panel previsto apropiadamente sobre la bandeja; este panel
está provisto de palas que mediante su ajuste entre las clavijas
contrarrestan la elevación de la parte de la bandeja en la que están
formados los receptáculos para las clavijas. Sin embargo, este
remedio tiene el inconveniente de que aumenta el tiempo requerido
para reajustar la posición de las clavijas, ya que requiere cargar
el panel con las palas sobre la bandeja y a continuación
descargarlo.
Actualmente hay otros sistemas de reajuste que
están basados en una acción individual o agrupada sobre las
clavijas, pero estos sistemas son generalmente complicados, ya que
usan accionadores de tipo mecánico o neumático que tienen unos
costes considerables y son complicados de accionar.
El propósito de la presente invención es
solucionar el problema descrito anteriormente, proporcionando un
procedimiento y un dispositivo para reajustar la posición de las
clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos,
particularmente objetos tales como paneles para producir componentes
de mobiliario o similares, para ser chapados en prensas, que
permitan reajustar la posición de las clavijas de una manera muy
simple y rápida, evitando deformaciones de la bandeja.
Dentro de este propósito, un objetivo de la
invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo que
permitan reajustar la posición de las clavijas sin requerir el uso
de dispositivos auxiliares para contrarrestar la deformación de la
bandeja.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
dispositivo para reajustar la posición de las clavijas que no
complique substancialmente la prensa y los dispositivos para mover
la bandeja.
Este propósito y estos y otros objetivos que se
harán más evidentes a partir de ahora se consiguen mediante un
procedimiento.
Otras características y ventajas se harán más
evidentes a partir de la descripción de una realización preferida
pero no exclusiva del procedimiento y el dispositivo según la
invención, representado solamente a modo de ejemplo no limitativo
en los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática de una
porción de una prensa con una superficie de reajuste en una posición
inactiva;
La figura 2 es una vista, similar a la figura 1,
de una porción de la prensa con la superficie de reajuste en la
posición activa;
Las figuras 3 a 6 son vistas esquemáticas del
procedimiento para reajustar la posición de las clavijas según la
invención.
Con referencia a las figuras, el dispositivo
según la invención, designado en general mediante la referencia
numérica 1, está diseñado para usarse para reajustar la posición de
unas clavijas 20 soportadas por una bandeja 21.
Más particularmente, el dispositivo según la
invención está diseñado para usarse para reajustar la posición de
las clavijas 20 en bandejas 21 del tipo descrito en el documento
citado EP-A-01111247.1.
Tal como se describe en la solicitud de patente
anterior, la bandeja 21 está colocada sobre un plano horizontal y
tiene una pluralidad de receptáculos 22 que tienen un eje
substancialmente vertical; cada receptáculo aloja una clavija 20,
que está provista de un cabezal 23 que sobresale de la cara superior
de la bandeja 21.
Las clavijas 20 forman todas juntas, con sus
cabezales 23, una superficie de soporte substancialmente horizontal
para la cara inferior del objeto que se ha de soportar y suministrar
a una prensa, de un tipo conocido, que se muestra solamente de
manera parcial en las figuras. Las clavijas 20 se pueden mover de
manera individual bajo comando a lo largo del eje del receptáculo
22 correspondiente para pasar desde una posición elevada, en la que
son adecuadas para hacer contacto con el objeto que se ha de chapar
y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separadas
debajo del objeto que se ha de chapar.
Para cada clavija 20 hay medios elásticos que
cooperan con la clavija 20 correspondiente y el receptáculo 22
correspondiente para retener la clavija 20 en la posición elevada.
Los medios elásticos son flexibles, para permitir que la clavija 20
correspondiente pase desde una posición elevada a una posición
bajada o viceversa.
Los medios elásticos están previstos para que
actúen en la porción final del movimiento hacia arriba y en la
porción inicial del movimiento hacia abajo de la clavija 20
correspondiente.
La bandeja 21 está compuesta por una placa 24
que está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y
está rodeada por un reborde elevado 30.
En la placa 24 hay múltiples orificios 31 que
tienen un eje substancialmente vertical y en los que están
bloqueados unos manguitos 32; los receptáculos 22 están formados en
el interior de los manguitos.
Cada clavija 20 tiene el cabezal 23 que
sobresale hacia arriba del receptáculo 22, un vástago 25 que tiene
un diámetro menor que el cabezal 23 y está alojado de manera que
deslizarse a lo largo de su eje en el receptáculo 22
correspondiente, y un pie 26 que sobresale hacia abajo desde el
receptáculo 22.
Los medios elásticos comprenden por lo menos una
aleta 35a y 35b que está asociada con el vástago 25 de la clavija
20 y puede acoplarse con al menos un tope 36a y 36b previsto en las
paredes laterales del receptáculo 22 correspondiente.
Preferiblemente, el cabezal 23 y el vástago 25
están formados de manera monolítica, preferiblemente usando
material sintético moldeado, y la aleta 35a y 35b está constituida
por una porción del vástago 25 que es elásticamente flexible hacia
y alejándose del eje del vástago 25 para moverse más allá del tope
36a y 36b cuando la clavija pasa desde la posición elevada a la
posición bajada o viceversa.
La aleta 35a y 35b está conectada a la parte
restante del vástago 25 próxima a su extremo superior y tiene,
próximo a su extremo inferior, un diente 37a y 37b que en
condiciones inactivas, es decir, cuando la aleta 35a y 35b no está
afectada por fuerzas, sobresale de la superficie lateral del vástago
25.
El tope 36a y 36b está formado por una zona más
estrecha del receptáculo 22 en una porción del mismo que está
encarada con la aleta 35a y 35b. La zona más estrecha está
constituida por un diente previsto en la superficie lateral del
receptáculo 22.
Preferiblemente, en lugar de una única aleta hay
dos aletas 35a y 35b que están colocadas en dos zonas del vástago
25 diametralmente opuestas entre sí y pueden flexionarse hacia o
alejándose entre sí.
En correspondencia, en el interior del
receptáculo 22 hay dos topes 36a y 36b que están dispuestos en dos
zonas diametralmente opuestas entre sí sobre la superficie lateral
del receptáculo 22 y están diseñadas para acoplarse con los dientes
37a y 37b de las aletas 35a y 35b.
El receptáculo 22 y el vástago 25 tienen una
forma substancialmente cilíndrica, preferiblemente con una sección
transversal no circular, para evitar la posibilidad de rotación de
las clavijas 20 alrededor de su eje respecto al receptáculo 22.
El manguito 31 está también preferiblemente
hecho de material sintético moldeado y tiene, próximo a su extremo
superior, un borde saliente 38 que está diseñado para apoyarse sobre
la cara superior de la placa 24 de la bandeja 21 cuando el manguito
32 se inserta en el orificio 31 correspondiente.
Sobre la superficie lateral del manguito 32, en
una zona que está separada hacia abajo del borde 38, hay dos aletas
elásticamente flexibles 39a y 39b, que en la condición inactiva, es
decir, en la condición en la que no se ven afectadas por fuerzas,
sobresalen de la superficie lateral del manguito 32 y pueden
flexionarse elásticamente hacia el eje del manguito 32 para pasar a
través del orificio 31 y acoplarse con una acción a presión,
siguiendo su reacción elástica, con la cara inferior de la placa 24,
bloqueando así axialmente el manguito 32 en el orificio 31
correspondiente de la bandeja 21.
La clavija 20 tiene preferiblemente una longitud
útil variable, ya que el pie 26 está articulado alrededor de un eje
substancialmente horizontal 40 respecto al vástago 25.
El pie 26 puede girar alrededor del eje de
pivote 40 respecto al vástago 25 para variar la longitud axial útil
de la clavija 20 desde una posición de extensión de la clavija, en
la que el pie 26 está alineado con el vástago 25, a una posición de
acorte de la clavija, en la que el pie 26 está colocado
lateralmente, preferiblemente en ángulo recto, respecto al vástago
25.
La clavija 20 está diseñada para que se apoye,
con su pie 26, en la posición de acorte de la clavija si la clavija
está en la posición bajada o en la posición de extensión de la
clavija si la clavija está en la posición elevada, sobre la placa
inferior 41 de la prensa, tal como se hará evidente a partir de
ahora.
La clavija 20 puede estar provista, de una
manera similar a la descrita en la citada solicitud de patente, de
medios para contrarrestar la rotación del pie 26 alrededor del eje
de pivote 40 respecto al vástago 25 cuando la clavija está en la
posición elevada.
Convenientemente, el manguito 32 tiene medios de
bloqueo, constituidos por una extensión lateral 32a que permite la
rotación del pie 26 alrededor del eje 40 respecto al vástago 25
solamente en una dirección.
Las clavijas 20 están colocadas, en la placa 24,
de manera que están alineadas en dos direcciones perpendiculares
entre sí, que son paralelas y perpendiculares a la dirección del
movimiento de la bandeja 21 al realizar su inserción o extracción
respecto a la
prensa.
prensa.
Se hace referencia a la citada solicitud de
patente por otros detalles relacionados con la clavija 20 y la
bandeja 21.
El dispositivo según la invención comprende una
superficie de reajuste 50 que tiene, a lo largo de su extensión,
una zona 51 que está elevada respecto a un plano que es paralelo al
plano de disposición de la bandeja 21. Esta zona elevada es
adecuada para hacer contacto de manera gradual, al deslizarse la
bandeja 21 sobre la superficie de reajuste 50, con el extremo
inferior de las clavijas 20 que están colocados en la posición
bajada, al pasar a la zona elevada 51, para provocar su
transferencia a la posición elevada.
Debe indicarse que la zona elevada 51 se puede
formar mediante una disposición de la superficie de reajuste 50 a
lo largo de un plano que está inclinado respecto al plano de
disposición de la bandeja 21.
La zona elevada 51 está dispuesta de manera
transversal respecto a la dirección de deslizamiento de la bandeja
21 sobre la superficie de reajuste 50.
Preferiblemente, la parte superior de la zona
elevada 51 está constituida por un rodillo 52 que está soportado,
de manera que puede girar alrededor de su propio eje 52a, mediante
la superficie de reajuste 50 o mediante una estructura para
soportar la superficie de reajuste 50 y está orientada de manera que
su eje 52a es substancialmente perpendicular a la dirección de
deslizamiento indicada mediante la flecha 53.
Aunque se puede colocar también en otra zona, la
superficie de reajuste 50 está preferiblemente colocada de manera
lateral respecto a la prensa.
Convenientemente, la superficie de reajuste 50
está soportada mediante una estructura 55 que pivota respecto a una
estructura de soporte 56 alrededor de un eje 57 que es
substancialmente horizontal y también está orientado en ángulo
recto respecto a la dirección de deslizamiento 53. La superficie de
reajuste 50 puede girar bajo comando, por ejemplo gracias a un
accionador 58 del tipo mecánico o neumático, mostrado solamente de
manera parcial en las figuras 1 y 2, alrededor del eje 57 respecto
a la estructura de soporte 56 para pasar desde una posición activa,
en la que está inclinada hacia arriba en la dirección opuesta
respecto a la prensa, a una posición inactiva, en la que está
dispuesta a lo largo de un plano horizontal o está inclinada hacia
arriba en la dirección de la prensa.
El procedimiento de reajuste de la posición de
las clavijas según la invención es como sigue.
En su realización más simple, el procedimiento
según la invención consiste substancialmente, empezando desde una
condición en la que algunas de las clavijas 20 están en la posición
elevada y las clavijas 20 restantes están en la posición bajada, en
hacer que la bandeja 21 se deslice a lo largo de la superficie de
reajuste 50 en la posición activa, después de la elevación de la
bandeja 21, de manera que el pie 26 de las clavijas 20 que están
situadas en la posición bajada se hayan movido en alineación con el
vástago 25. El pie 26 de las clavijas 20 que están en la posición
bajada se apoya sobre la superficie de reajuste 50, y la zona
elevada 51 de la superficie de reajuste 50, como consecuencia del
avance de la bandeja 21 a lo largo de la dirección de deslizamiento
53, provoca la elevación gradual de las clavijas 20 al pasar en la
zona elevada 51. Como consecuencia de este hecho, las clavijas 20
que estaban en la posición bajada se mueven a la posición elevada.
Debe indicarse que la zona elevada 51 de la superficie de reajuste
50 actúa en cada caso sobre una fila de clavijas 20 que está
dispuesta transversalmente respecto a la dirección de deslizamiento
53, o en cualquier caso sobre una serie limitada de clavijas 20, de
manera que la fuerza total descargada sobre la placa 24 de la
bandeja 21 es tal que no provoca ningún peligro de deformaciones o
daños de la placa 24.
Preferiblemente, antes de realizar el
deslizamiento de la bandeja 21 a lo largo de la superficie de
reajuste 50, se realiza una etapa de preparación durante la cual la
bandeja 21 se eleva sobre una superficie de tope que está encarada
con el pie 26 de las clavijas 20, para permitir que el pie 26 de las
clavijas se coloque por sí mismo en la posición de extensión, y a
continuación se baja contra la superficie de tope, para elevar
parcialmente las clavijas 20 a una posición de elevación intermedia
que está situada entre la posición bajada y la posición elevada y
en la que se evita la rotación del pie 26 de las clavijas alrededor
del eje de pivote 40 respecto al vástago 25.
La extensión de la elevación parcial es tal que
los medios elásticos no se ven substancialmente afectados por las
fuerzas y, por lo tanto, la placa 24 no se ve afectada prácticamente
por las fuerzas. Esta etapa de preparación se realiza
preferiblemente en la prensa usando la placa inferior 41 de la
prensa como superficie de tope.
Meramente a modo de ejemplo, se describe ahora
una secuencia de reajuste preferida pero no exclusiva según el
procedimiento de la presente invención.
Después de que el panel, u objeto de chapado en
general, se haya retirado de la bandeja 21, la bandeja 21 se
inserta en la prensa en la posición abierta otra vez, tal como se
muestra en la figura 3. La bandeja 21 se eleva a continuación
respecto a la placa inferior 41 de la prensa para permitir que el
pie 26 de las clavijas 20 se coloque en la posición bajada para
colocarse verticalmente, es decir, en alineación con el vástago 25,
tal como se muestra en la figura 4. La bandeja 21 se baja a
continuación para hacer que el pie 26 de las clavijas 20 que están
en la posición bajada se apoyan contra la placa inferior 41 de la
prensa hasta que las clavijas están parcialmente elevadas, tal como
se muestra en la figura 5. Debe indicarse que la extensión del
descenso de la bandeja 21 sobre la placa inferior 41 de la prensa
es tal que los dientes 37a y 37b permanecen bajo los topes 36a y
36b. De esta manera, las aletas 35a y 35b no están sometidas a unas
fuerzas excesivas y, por lo tanto, la fuerza total transmitida a la
placa 24 de la bandeja 21 es modesta, y en cualquier caso es tal
que prácticamente no produce ninguna deformación de la misma.
En este punto, la superficie de reajuste 50 se
mueve a la posición activa, tal como se muestra en la figura 2, y
la bandeja 21 se extrae de la prensa haciéndola deslizar en la
dirección 53 sobre la superficie de reajuste 50.
Durante el deslizamiento, la disposición
inclinada de la superficie de reajuste 50 y el rodillo 52, que está
en la parte superior de la zona elevada 51, provoca la elevación
adicional de las clavijas 20 hasta que los dientes 37a y 37b de las
aletas 35a y 35b se colocan sobre los topes 36a y 36b, tal como se
muestra en la figura 6.
Una vez los dientes 37a y 37b se han movido
sobre los topes 36a y 36b, las aletas 35a y 35b, mediante reacción
elástica, se mueven apartándose entre sí, manteniendo las clavijas
20 de manera estable en la posición elevada.
En este punto, la bandeja 21 tiene todas sus
clavijas 20 en la posición elevada y está lista para usarse para
soportar un nuevo objeto, particularmente un panel, que se apoya
sobre los cabezales 23 de las clavijas 20 antes o después de bajar
las clavijas que no están totalmente cubiertas por el objeto.
La superficie de reajuste 50 se mueve a
continuación en la posición inactiva, en la que se puede usar como
guía para el deslizamiento de la bandeja 21 durante su inserción en
la prensa.
Aunque el dispositivo y el procedimiento según
la invención se han concebido en particular para reajustar la
posición de las clavijas del tipo descrito en el documento
EP-A-01111247.1, que tiene una
longitud útil variable, también se puede usar ventajosamente para
reajustar la posición de clavijas similares.
En la práctica se ha encontrado que el
procedimiento y el dispositivo según la invención consiguen
completamente el propósito y los objetivos deseados, ya que
provocando en cada momento el paso de una serie limitada de las
clavijas desde la posición bajada a la posición elevada, evitan la
aplicación de una fuerza excesiva a la placa de la bandeja que
soporta las clavijas, y por lo tanto evita su deformación sin
requerir el uso de dispositivos auxiliares para contrarrestar su
deformación.
Otras ventajas del dispositivo de la invención
son que es estructuralmente simple, barata, fácil de aplicar a las
prensas disponibles comercialmente en la actualidad, y de un
funcionamiento muy fiable.
El procedimiento y el dispositivo así concebidos
son susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas
las cuales están dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas;
todos los detalles también se pueden reemplazar con otros elementos
técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales usados, así como
las dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requerimientos y
el estado de la técnica.
Donde las características técnicas citadas en
cualquier reivindicación están seguidas por signos de referencia,
esos signos de referencia se han incluido para el único propósito de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en
consecuencia, estos signos de referencia no tienen ningún efecto
limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a
modo de ejemplo mediante tales signos de referencia.
Claims (11)
1. Procedimiento para reajustar la posición de
clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como
paneles para producir componentes de mobiliario, para chaparse en el
interior de prensas, del tipo que comprende una bandeja (21) que
está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y en el
que hay múltiples receptáculos (22) que tienen un eje
substancialmente vertical, alojando cada receptáculo (22) una
clavija (20) provista de un cabezal (23) que sobresale desde una
cara superior de dicha bandeja; formando dichas clavijas (20) todas
juntas, con sus cabezales (23), una superficie de soporte para una
cara inferior de un objeto que se coloca en la prensa; siendo
dichas clavijas (20) desplazables de manera individual bajo comando
a lo largo del eje del receptáculo correspondiente para pasar desde
una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto
con dicho objeto y soportarlo, a una posición bajada, en la que
están separadas hacia abajo desde el objeto soportado por las
clavijas (20) en la posición elevada, teniendo cada clavija (20)
medios elásticos (35a, 35b) que son adecuados para mantener la
clavija (20) en la posición elevada y son flexibles para permitir
que la clavija (20) pase desde la posición elevada a la posición
bajada o viceversa, caracterizado por el hecho de que
comprende la etapa de hacer que dicha bandeja (21) se deslice a lo
largo de una superficie de reajuste (50) que tiene, a lo largo de
una extensión de la misma, una zona que está elevada respecto a un
plano que es paralelo a un plano de disposición de dicha bandeja
(21), siendo adecuada dicha zona elevada para hacer contacto de
manera gradual con un extremo inferior de las clavijas (20) en la
posición bajada, al pasar por dicha zona elevada, para producir la
transferencia de dichas clavijas (20) a la posición elevada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichas clavijas (20) están
colocadas en filas que están orientadas transversalmente respecto a
la dirección de deslizamiento de dicha bandeja (21) respecto a
dicha superficie de reajuste, sobresaliendo dicha zona elevada
también transversalmente respecto a dicha dirección de
deslizamiento para hacer contacto, cuando dicha bandeja (21) se
desliza sobre dicha superficie de reajuste, en cada momento,
simultáneamente con el extremo inferior de las clavijas (20) en la
posición bajada colocadas a lo largo de la misma fila de clavijas
que está orientada transversalmente respecto a dicha dirección de
deslizamiento.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que cada una de las clavijas (20) tiene un cabezal (23) que
sobresale hacia arriba desde el receptáculo (22) correspondiente, un
vástago (25) que tiene un diámetro menor que dicho cabezal y está
alojado de manera que puede deslizarse a lo largo del eje del
receptáculo (22) correspondiente, y un pie (26) que sobresale hacia
abajo desde dicho receptáculo (22); estando dicho pie (26)
articulado a dicho vástago alrededor de un eje de pivote horizontal
(40) que está orientado transversalmente respecto a dicha dirección
de deslizamiento y que puede girar respecto a dio vástago (25)
alrededor de dicho eje de pivote (40), para variar una longitud
útil de la clavija (20), de una posición de extensión de la clavija,
en la que el pie (26) está alineado con el vástago (25) de la
clavija, a una posición de acorte de la clavija, en la que el pie
(26) gira lateralmente respecto a dicha clavija (20),
caracterizado por el hecho de que comprende, antes de
deslizar dicha bandeja (21) a lo largo de dicha superficie de
reajuste (50), una etapa de preparación en la que la bandeja (21)
es elevada por encima de un plano de tope que está encarado con el
pie (26) de las clavijas (20) para permitir que el pie (26) de las
clavijas (20) se coloquen por sí mismos en la posición de extensión
y a continuación se bajan contra dicho plano de tope para producir
una elevación parcial de las clavijas (20) desde la posición bajada
a una posición elevada intermedia que está situada entre dicha
posición bajada y dicha posición elevada y en la que no se permite
la rotación de dicho pie (26) de las clavijas (20) alrededor de
dicho eje de pivote (40) respecto a dicho vástago (25).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dichos medios elásticos intervienen solamente en la porción
final del movimiento hacia arriba o en la porción inicial del
movimiento hacia arriba de la clavija (20) correspondiente,
caracterizado por el hecho de que la extensión de dicha
elevación es tal que no aplica substancialmente fuerzas a dichos
medios elásticos (35a, 35b).
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa de preparación
se realiza en la prensa usando la placa inferior de la prensa como
plano de tope.
6. Dispositivo para reajustar la posición de
clavijas (20) en bandejas con clavijas para soportar objetos,
tales como paneles para producir componentes de mobiliario, para
chaparse en el interior de prensas, del tipo que comprende una
bandeja (21) que está dispuesta sobre un plano substancialmente
horizontal y en el que hay múltiples receptáculos (22) que tienen
un eje substancialmente vertical, alojando cada receptáculo (22) una
clavija (20) provista de un cabezal (23) que sobresale desde una
cara superior de dicha bandeja; formando dichas clavijas (20) todas
juntas, con sus cabezales (23), una superficie de soporte para una
cara inferior de un objeto que se coloca en la prensa; siendo
dichas clavijas (20) desplazables de manera individual bajo comando
a lo largo del eje del receptáculo correspondiente para pasar desde
una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto
con dicho objeto y soportarlo, a una posición bajada, en la que
están separadas hacia abajo desde el objeto soportado por las
clavijas (20) en la posición elevada, teniendo cada clavija (20)
medios elásticos (35a, 35b) que son adecuados para mantener la
clavija (20) en la posición elevada y son flexibles para permitir
que la clavija (20) pase desde la posición elevada a la posición
bajada o viceversa, caracterizado por el hecho de que
comprende la etapa de hacer que dicha bandeja (21) se deslice a lo
largo de una superficie de reajuste (50) que tiene, a lo largo de
una extensión de la misma, una zona (51) que está elevada respecto
a un plano que es paralelo a un plano de disposición de dicha
bandeja (21), siendo adecuada dicha zona elevada (51) para hacer
contacto de manera gradual con un extremo inferior de las clavijas
(20) en la posición bajada, al pasar por dicha zona elevada (51),
para producir la transferencia de dichas clavijas (20) a la
posición elevada.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dicha zona elevada (51)
está formada mediante una disposición de dicha superficie de
reajuste (50) a lo largo de un plano que está inclinado respecto al
plano de disposición de dicha bandeja (21).
8. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dicha zona elevada (51)
está constituida por un rodillo (52) que está soportado de manera
que puede girar alrededor de su propio eje (52a) mediante dicha
superficie de reajuste (50) y está orientado para ser
substancialmente paralelo a dicha dirección de deslizamiento.
9. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dicha superficie de
reajuste (50) está dispuesta lateralmente respecto a la prensa.
10. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dicha superficie de
reajuste (50) pivota mediante una de sus porciones respecto a una
estructura de soporte y puede girar bajo comando alrededor de su
propio eje de pivote respecto a dicha estructura de soporte para
pasar desde una posición activa, en la que dicha superficie de
reajuste está inclinada hacia arriba en la dirección opuesta
respecto a la prensa, a una posición inactiva, en la que dicha
superficie de reajuste está dispuesta de manera substancialmente
horizontal o está inclinada hacia arriba hacia la prensa.
11. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que cada una de dichas clavijas (20) tiene: un vástago (25) que
tiene un diámetro menor que dicho cabezal (23) y está alojado de
manera que puede deslizarse a lo largo del eje del receptáculo (22)
correspondiente, y un pie (26) que sobresale hacia abajo desde dicho
receptáculo, siendo giratorio dicho pie (26) respecto a dicho
vástago (25) alrededor de un eje de pivote horizontal (46) que está
orientado transversalmente respecto a dicha dirección de
deslizamiento y que puede girar respecto a dicho vástago (25)
alrededor de dicho eje de pivote (40) para variar la longitud útil
de la clavija (20) desde una posición de extensión de la clavija,
en la que el pie (26) está alineado con el vástago (25) de la
clavija, a una posición de acorte de la clavija, en la que el pie
(26) está girado lateralmente respecto a dicha clavija (20),
caracterizado por el hecho de que comprende medios de bloqueo
que son adecuados para evitar la rotación de dicho pie (26)
alrededor de dicho eje de pivote (40) respecto a dicho vástago (25)
en una dirección de rotación por lo menos durante el deslizamiento
de la bandeja sobre dicha superficie de reajuste (50).
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