ES2284765T3 - Procedimiento y dispositivo para reajustar la posicion de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario para su chapado en el interior de prensas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para reajustar la posición de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario, para chaparse en el interior de prensas, del tipo que comprende una bandeja (21) que está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y en el que hay múltiples receptáculos (22) que tienen un eje substancialmente vertical, alojando cada receptáculo (22) una clavija (20) provista de un cabezal (23) que sobresale desde una cara superior de dicha bandeja; formando dichas clavijas (20) todas juntas, con sus cabezales (23), una superficie de soporte para una cara inferior de un objeto que se coloca en la prensa; siendo dichas clavijas (20) desplazables de manera individual bajo comando a lo largo del eje del receptáculo correspondiente para pasar desde una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto con dicho objeto y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separadas hacia abajo desde el objeto soportado por las clavijas (20) en la posición elevada, teniendo cada clavija (20) medios elásticos (35a, 35b) que son adecuados para mantener la clavija (20) en la posición elevada y son flexibles para permitir que la clavija (20) pase desde la posición elevada a la posición bajada o viceversa, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de hacer que dicha bandeja (21) se deslice a lo largo de una superficie de reajuste (50) que tiene, a lo largo de una extensión de la misma, una zona que está elevada respecto a un plano que es paralelo a un plano de disposición de dicha bandeja (21), siendo adecuada dicha zona elevada para hacer contacto de manera gradual con un extremo inferior de las clavijas (20) en la posición bajada, al pasar por dicha zona elevada, para producir la transferencia de dichas clavijas (20) a la posición elevada.

Description

Procedimiento y dispositivo para reajustar la posición de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario para su chapado en el interior de prensas.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para reajustar la posición de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, particularmente objetos tales como paneles para producir componentes de mobiliario o similares, para su chapado en el interior de prensas.

Como es conocido, el chapado de paneles, particularmente paneles para la fabricación de componentes de mobiliario, mediante una fina lámina hecha de material sintético, enchapado o similar, se realiza generalmente calentando la lámina de chapado y haciendo que se adhiera al panel en el interior de una prensa.

En muchos casos, la lámina fina se ha de chapar en una de las caras mayores del panel y las caras laterales que son adyacentes a esta cara mayor.

Debido a este requerimiento, los paneles que se han de chapar se suministran generalmente a la prensa depositándolos sobre una bandeja que soporta el panel gracias a una pluralidad de clavijas. Más particularmente, el panel se apoya sobre la bandeja sobre un plano substancialmente horizontal y es soportado mediante múltiples clavijas que tienen un eje substancialmente vertical y hacen contacto con la cara inferior del panel, que es uno de las dos caras mayores del panel y está colocada opuesta a la cara que se pretender chapar junto con las caras laterales.

Para permitir que la lámina de chapado cubra las caras laterales completamente, generalmente las clavijas de la bandeja se pueden colocar en dos posiciones: una posición elevada, en la que hacen contacto con la cara inferior del panel, y una posición bajada, en la que están separados debajo de la cara inferior del panel, que está soportado por las clavijas que están, por el contrario, en la posición elevada. Las clavijas que están totalmente cubiertos por el panel se mueven a la posición elevada, manual o mecánicamente o se mantienen en la posición elevada antes o después de depositar el panel sobre la bandeja, mientras que las clavijas que están diseñados para estar cubiertos solamente parcialmente o no cubiertos por el panel se mueven a la posición bajada o se mantienen en la misma. De esta manera, el panel se apoya sobre las clavijas en la posición elevada con su cara inferior, excepto para una zona que está próxima al borde del panel, de manera que la lámina fina, como consecuencia de la presión aplicada mediante la prensa, opcionalmente con la ayuda de succión aplicada a la cara inferior de la lámina fina, se puede adherir a la cara superior y a las caras laterales del panel.

Una bandeja de este tipo se describe en el documento EP 01111247.1 (EP-A-1 160 074), del mismo solicitante.

La bandeja descrita en la solicitud de patente anterior está colocada sobre un plano substancialmente horizontal y se usa para insertar y extraer los paneles para chaparse en la prensa. Más particularmente, la bandeja tiene múltiples receptáculos que tienen un eje substancialmente vertical; cada receptáculo aloja una clavija que está provisto de un cabezal que sobresale de la cara superior de la bandeja. Todos juntos, las clavijas forman, mediante sus cabezales, una superficie de soporte para la cara inferior del panel que se ha de chapar. Las clavijas se pueden mover de manera individual bajo comando, a lo largo del eje del correspondiente receptáculo, para pasar desde la posición elevada, en la que son adecuados para hacer contacto con el panel y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separados debajo del panel. Para cada clavija hay medios elásticos que cooperan con la clavija y el correspondiente receptáculo para retener la clavija en la posición elevada. Los medios elásticos son flexibles para permitir que una clavija correspondiente pase desde la posición elevada a la posición bajada o viceversa.

Cuando es necesario para pasar desde el chapado de un tipo de panel a otro tipo de panel que es diferente en términos de dimensiones y/o forma, es necesario realizar un llamado "reajuste" de la posición de las clavijas en la bandeja previamente usada. La operación de reajuste consiste substancialmente en mover todas las clavijas a la posición bajada o a la posición elevada, para poderse mover a continuación a la posición elevada, o mantenerse en la misma, solamente las clavijas cuyo cabezal se desea cubrir completamente mediante el nuevo panel que se ha de chapar.

En la solicitud de patente citada anteriormente, entre las diferentes posibilidades para reajustar la posición de las clavijas que se consideran, se describe un reajuste que se realiza elevando las clavijas que se han bajado durante el proceso anterior. La misma solicitud de patente considera la posibilidad de realizar esta operación bajando la bandeja sobre una superficie de tope substancialmente horizontal que está situada en la zona inferior y también puede estar constituida por la placa inferior de la prensa, de manera que durante este movimiento hacia abajo, el extremo inferior de las clavijas se apoya contra la superficie, y en consecuencia todos las clavijas que están en la posición bajada se mueven a la posición elevada.

La transferencia de las clavijas desde la posición bajada a la posición elevada es contrarrestada, particularmente en la porción final del movimiento hacia arriba, mediante los medios elásticos previstos para cada clavija, que están diseñados para mantener posteriormente la clavija en la posición elevada.

En lo que se refiere al gran número de clavijas que están usualmente presentes en las bandejas de este tipo, la suma de las reacciones elásticas de los medios elásticos para cada clavija puede ser tan grande que provoque una deformación hacia arriba de la bandeja.

Actualmente, para evitar la deformación de la bandeja, durante el reajuste de la posición de las clavijas se coloca un panel previsto apropiadamente sobre la bandeja; este panel está provisto de palas que mediante su ajuste entre las clavijas contrarrestan la elevación de la parte de la bandeja en la que están formados los receptáculos para las clavijas. Sin embargo, este remedio tiene el inconveniente de que aumenta el tiempo requerido para reajustar la posición de las clavijas, ya que requiere cargar el panel con las palas sobre la bandeja y a continuación descargarlo.

Actualmente hay otros sistemas de reajuste que están basados en una acción individual o agrupada sobre las clavijas, pero estos sistemas son generalmente complicados, ya que usan accionadores de tipo mecánico o neumático que tienen unos costes considerables y son complicados de accionar.

El propósito de la presente invención es solucionar el problema descrito anteriormente, proporcionando un procedimiento y un dispositivo para reajustar la posición de las clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, particularmente objetos tales como paneles para producir componentes de mobiliario o similares, para ser chapados en prensas, que permitan reajustar la posición de las clavijas de una manera muy simple y rápida, evitando deformaciones de la bandeja.

Dentro de este propósito, un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan reajustar la posición de las clavijas sin requerir el uso de dispositivos auxiliares para contrarrestar la deformación de la bandeja.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo para reajustar la posición de las clavijas que no complique substancialmente la prensa y los dispositivos para mover la bandeja.

Este propósito y estos y otros objetivos que se harán más evidentes a partir de ahora se consiguen mediante un procedimiento.

Otras características y ventajas se harán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida pero no exclusiva del procedimiento y el dispositivo según la invención, representado solamente a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista esquemática de una porción de una prensa con una superficie de reajuste en una posición inactiva;

La figura 2 es una vista, similar a la figura 1, de una porción de la prensa con la superficie de reajuste en la posición activa;

Las figuras 3 a 6 son vistas esquemáticas del procedimiento para reajustar la posición de las clavijas según la invención.

Con referencia a las figuras, el dispositivo según la invención, designado en general mediante la referencia numérica 1, está diseñado para usarse para reajustar la posición de unas clavijas 20 soportadas por una bandeja 21.

Más particularmente, el dispositivo según la invención está diseñado para usarse para reajustar la posición de las clavijas 20 en bandejas 21 del tipo descrito en el documento citado EP-A-01111247.1.

Tal como se describe en la solicitud de patente anterior, la bandeja 21 está colocada sobre un plano horizontal y tiene una pluralidad de receptáculos 22 que tienen un eje substancialmente vertical; cada receptáculo aloja una clavija 20, que está provista de un cabezal 23 que sobresale de la cara superior de la bandeja 21.

Las clavijas 20 forman todas juntas, con sus cabezales 23, una superficie de soporte substancialmente horizontal para la cara inferior del objeto que se ha de soportar y suministrar a una prensa, de un tipo conocido, que se muestra solamente de manera parcial en las figuras. Las clavijas 20 se pueden mover de manera individual bajo comando a lo largo del eje del receptáculo 22 correspondiente para pasar desde una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto con el objeto que se ha de chapar y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separadas debajo del objeto que se ha de chapar.

Para cada clavija 20 hay medios elásticos que cooperan con la clavija 20 correspondiente y el receptáculo 22 correspondiente para retener la clavija 20 en la posición elevada. Los medios elásticos son flexibles, para permitir que la clavija 20 correspondiente pase desde una posición elevada a una posición bajada o viceversa.

Los medios elásticos están previstos para que actúen en la porción final del movimiento hacia arriba y en la porción inicial del movimiento hacia abajo de la clavija 20 correspondiente.

La bandeja 21 está compuesta por una placa 24 que está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y está rodeada por un reborde elevado 30.

En la placa 24 hay múltiples orificios 31 que tienen un eje substancialmente vertical y en los que están bloqueados unos manguitos 32; los receptáculos 22 están formados en el interior de los manguitos.

Cada clavija 20 tiene el cabezal 23 que sobresale hacia arriba del receptáculo 22, un vástago 25 que tiene un diámetro menor que el cabezal 23 y está alojado de manera que deslizarse a lo largo de su eje en el receptáculo 22 correspondiente, y un pie 26 que sobresale hacia abajo desde el receptáculo 22.

Los medios elásticos comprenden por lo menos una aleta 35a y 35b que está asociada con el vástago 25 de la clavija 20 y puede acoplarse con al menos un tope 36a y 36b previsto en las paredes laterales del receptáculo 22 correspondiente.

Preferiblemente, el cabezal 23 y el vástago 25 están formados de manera monolítica, preferiblemente usando material sintético moldeado, y la aleta 35a y 35b está constituida por una porción del vástago 25 que es elásticamente flexible hacia y alejándose del eje del vástago 25 para moverse más allá del tope 36a y 36b cuando la clavija pasa desde la posición elevada a la posición bajada o viceversa.

La aleta 35a y 35b está conectada a la parte restante del vástago 25 próxima a su extremo superior y tiene, próximo a su extremo inferior, un diente 37a y 37b que en condiciones inactivas, es decir, cuando la aleta 35a y 35b no está afectada por fuerzas, sobresale de la superficie lateral del vástago 25.

El tope 36a y 36b está formado por una zona más estrecha del receptáculo 22 en una porción del mismo que está encarada con la aleta 35a y 35b. La zona más estrecha está constituida por un diente previsto en la superficie lateral del receptáculo 22.

Preferiblemente, en lugar de una única aleta hay dos aletas 35a y 35b que están colocadas en dos zonas del vástago 25 diametralmente opuestas entre sí y pueden flexionarse hacia o alejándose entre sí.

En correspondencia, en el interior del receptáculo 22 hay dos topes 36a y 36b que están dispuestos en dos zonas diametralmente opuestas entre sí sobre la superficie lateral del receptáculo 22 y están diseñadas para acoplarse con los dientes 37a y 37b de las aletas 35a y 35b.

El receptáculo 22 y el vástago 25 tienen una forma substancialmente cilíndrica, preferiblemente con una sección transversal no circular, para evitar la posibilidad de rotación de las clavijas 20 alrededor de su eje respecto al receptáculo 22.

El manguito 31 está también preferiblemente hecho de material sintético moldeado y tiene, próximo a su extremo superior, un borde saliente 38 que está diseñado para apoyarse sobre la cara superior de la placa 24 de la bandeja 21 cuando el manguito 32 se inserta en el orificio 31 correspondiente.

Sobre la superficie lateral del manguito 32, en una zona que está separada hacia abajo del borde 38, hay dos aletas elásticamente flexibles 39a y 39b, que en la condición inactiva, es decir, en la condición en la que no se ven afectadas por fuerzas, sobresalen de la superficie lateral del manguito 32 y pueden flexionarse elásticamente hacia el eje del manguito 32 para pasar a través del orificio 31 y acoplarse con una acción a presión, siguiendo su reacción elástica, con la cara inferior de la placa 24, bloqueando así axialmente el manguito 32 en el orificio 31 correspondiente de la bandeja 21.

La clavija 20 tiene preferiblemente una longitud útil variable, ya que el pie 26 está articulado alrededor de un eje substancialmente horizontal 40 respecto al vástago 25.

El pie 26 puede girar alrededor del eje de pivote 40 respecto al vástago 25 para variar la longitud axial útil de la clavija 20 desde una posición de extensión de la clavija, en la que el pie 26 está alineado con el vástago 25, a una posición de acorte de la clavija, en la que el pie 26 está colocado lateralmente, preferiblemente en ángulo recto, respecto al vástago 25.

La clavija 20 está diseñada para que se apoye, con su pie 26, en la posición de acorte de la clavija si la clavija está en la posición bajada o en la posición de extensión de la clavija si la clavija está en la posición elevada, sobre la placa inferior 41 de la prensa, tal como se hará evidente a partir de ahora.

La clavija 20 puede estar provista, de una manera similar a la descrita en la citada solicitud de patente, de medios para contrarrestar la rotación del pie 26 alrededor del eje de pivote 40 respecto al vástago 25 cuando la clavija está en la posición elevada.

Convenientemente, el manguito 32 tiene medios de bloqueo, constituidos por una extensión lateral 32a que permite la rotación del pie 26 alrededor del eje 40 respecto al vástago 25 solamente en una dirección.

Las clavijas 20 están colocadas, en la placa 24, de manera que están alineadas en dos direcciones perpendiculares entre sí, que son paralelas y perpendiculares a la dirección del movimiento de la bandeja 21 al realizar su inserción o extracción respecto a la
prensa.

Se hace referencia a la citada solicitud de patente por otros detalles relacionados con la clavija 20 y la bandeja 21.

El dispositivo según la invención comprende una superficie de reajuste 50 que tiene, a lo largo de su extensión, una zona 51 que está elevada respecto a un plano que es paralelo al plano de disposición de la bandeja 21. Esta zona elevada es adecuada para hacer contacto de manera gradual, al deslizarse la bandeja 21 sobre la superficie de reajuste 50, con el extremo inferior de las clavijas 20 que están colocados en la posición bajada, al pasar a la zona elevada 51, para provocar su transferencia a la posición elevada.

Debe indicarse que la zona elevada 51 se puede formar mediante una disposición de la superficie de reajuste 50 a lo largo de un plano que está inclinado respecto al plano de disposición de la bandeja 21.

La zona elevada 51 está dispuesta de manera transversal respecto a la dirección de deslizamiento de la bandeja 21 sobre la superficie de reajuste 50.

Preferiblemente, la parte superior de la zona elevada 51 está constituida por un rodillo 52 que está soportado, de manera que puede girar alrededor de su propio eje 52a, mediante la superficie de reajuste 50 o mediante una estructura para soportar la superficie de reajuste 50 y está orientada de manera que su eje 52a es substancialmente perpendicular a la dirección de deslizamiento indicada mediante la flecha 53.

Aunque se puede colocar también en otra zona, la superficie de reajuste 50 está preferiblemente colocada de manera lateral respecto a la prensa.

Convenientemente, la superficie de reajuste 50 está soportada mediante una estructura 55 que pivota respecto a una estructura de soporte 56 alrededor de un eje 57 que es substancialmente horizontal y también está orientado en ángulo recto respecto a la dirección de deslizamiento 53. La superficie de reajuste 50 puede girar bajo comando, por ejemplo gracias a un accionador 58 del tipo mecánico o neumático, mostrado solamente de manera parcial en las figuras 1 y 2, alrededor del eje 57 respecto a la estructura de soporte 56 para pasar desde una posición activa, en la que está inclinada hacia arriba en la dirección opuesta respecto a la prensa, a una posición inactiva, en la que está dispuesta a lo largo de un plano horizontal o está inclinada hacia arriba en la dirección de la prensa.

El procedimiento de reajuste de la posición de las clavijas según la invención es como sigue.

En su realización más simple, el procedimiento según la invención consiste substancialmente, empezando desde una condición en la que algunas de las clavijas 20 están en la posición elevada y las clavijas 20 restantes están en la posición bajada, en hacer que la bandeja 21 se deslice a lo largo de la superficie de reajuste 50 en la posición activa, después de la elevación de la bandeja 21, de manera que el pie 26 de las clavijas 20 que están situadas en la posición bajada se hayan movido en alineación con el vástago 25. El pie 26 de las clavijas 20 que están en la posición bajada se apoya sobre la superficie de reajuste 50, y la zona elevada 51 de la superficie de reajuste 50, como consecuencia del avance de la bandeja 21 a lo largo de la dirección de deslizamiento 53, provoca la elevación gradual de las clavijas 20 al pasar en la zona elevada 51. Como consecuencia de este hecho, las clavijas 20 que estaban en la posición bajada se mueven a la posición elevada. Debe indicarse que la zona elevada 51 de la superficie de reajuste 50 actúa en cada caso sobre una fila de clavijas 20 que está dispuesta transversalmente respecto a la dirección de deslizamiento 53, o en cualquier caso sobre una serie limitada de clavijas 20, de manera que la fuerza total descargada sobre la placa 24 de la bandeja 21 es tal que no provoca ningún peligro de deformaciones o daños de la placa 24.

Preferiblemente, antes de realizar el deslizamiento de la bandeja 21 a lo largo de la superficie de reajuste 50, se realiza una etapa de preparación durante la cual la bandeja 21 se eleva sobre una superficie de tope que está encarada con el pie 26 de las clavijas 20, para permitir que el pie 26 de las clavijas se coloque por sí mismo en la posición de extensión, y a continuación se baja contra la superficie de tope, para elevar parcialmente las clavijas 20 a una posición de elevación intermedia que está situada entre la posición bajada y la posición elevada y en la que se evita la rotación del pie 26 de las clavijas alrededor del eje de pivote 40 respecto al vástago 25.

La extensión de la elevación parcial es tal que los medios elásticos no se ven substancialmente afectados por las fuerzas y, por lo tanto, la placa 24 no se ve afectada prácticamente por las fuerzas. Esta etapa de preparación se realiza preferiblemente en la prensa usando la placa inferior 41 de la prensa como superficie de tope.

Meramente a modo de ejemplo, se describe ahora una secuencia de reajuste preferida pero no exclusiva según el procedimiento de la presente invención.

Después de que el panel, u objeto de chapado en general, se haya retirado de la bandeja 21, la bandeja 21 se inserta en la prensa en la posición abierta otra vez, tal como se muestra en la figura 3. La bandeja 21 se eleva a continuación respecto a la placa inferior 41 de la prensa para permitir que el pie 26 de las clavijas 20 se coloque en la posición bajada para colocarse verticalmente, es decir, en alineación con el vástago 25, tal como se muestra en la figura 4. La bandeja 21 se baja a continuación para hacer que el pie 26 de las clavijas 20 que están en la posición bajada se apoyan contra la placa inferior 41 de la prensa hasta que las clavijas están parcialmente elevadas, tal como se muestra en la figura 5. Debe indicarse que la extensión del descenso de la bandeja 21 sobre la placa inferior 41 de la prensa es tal que los dientes 37a y 37b permanecen bajo los topes 36a y 36b. De esta manera, las aletas 35a y 35b no están sometidas a unas fuerzas excesivas y, por lo tanto, la fuerza total transmitida a la placa 24 de la bandeja 21 es modesta, y en cualquier caso es tal que prácticamente no produce ninguna deformación de la misma.

En este punto, la superficie de reajuste 50 se mueve a la posición activa, tal como se muestra en la figura 2, y la bandeja 21 se extrae de la prensa haciéndola deslizar en la dirección 53 sobre la superficie de reajuste 50.

Durante el deslizamiento, la disposición inclinada de la superficie de reajuste 50 y el rodillo 52, que está en la parte superior de la zona elevada 51, provoca la elevación adicional de las clavijas 20 hasta que los dientes 37a y 37b de las aletas 35a y 35b se colocan sobre los topes 36a y 36b, tal como se muestra en la figura 6.

Una vez los dientes 37a y 37b se han movido sobre los topes 36a y 36b, las aletas 35a y 35b, mediante reacción elástica, se mueven apartándose entre sí, manteniendo las clavijas 20 de manera estable en la posición elevada.

En este punto, la bandeja 21 tiene todas sus clavijas 20 en la posición elevada y está lista para usarse para soportar un nuevo objeto, particularmente un panel, que se apoya sobre los cabezales 23 de las clavijas 20 antes o después de bajar las clavijas que no están totalmente cubiertas por el objeto.

La superficie de reajuste 50 se mueve a continuación en la posición inactiva, en la que se puede usar como guía para el deslizamiento de la bandeja 21 durante su inserción en la prensa.

Aunque el dispositivo y el procedimiento según la invención se han concebido en particular para reajustar la posición de las clavijas del tipo descrito en el documento EP-A-01111247.1, que tiene una longitud útil variable, también se puede usar ventajosamente para reajustar la posición de clavijas similares.

En la práctica se ha encontrado que el procedimiento y el dispositivo según la invención consiguen completamente el propósito y los objetivos deseados, ya que provocando en cada momento el paso de una serie limitada de las clavijas desde la posición bajada a la posición elevada, evitan la aplicación de una fuerza excesiva a la placa de la bandeja que soporta las clavijas, y por lo tanto evita su deformación sin requerir el uso de dispositivos auxiliares para contrarrestar su deformación.

Otras ventajas del dispositivo de la invención son que es estructuralmente simple, barata, fácil de aplicar a las prensas disponibles comercialmente en la actualidad, y de un funcionamiento muy fiable.

El procedimiento y el dispositivo así concebidos son susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas; todos los detalles también se pueden reemplazar con otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales usados, así como las dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requerimientos y el estado de la técnica.

Donde las características técnicas citadas en cualquier reivindicación están seguidas por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido para el único propósito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, estos signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo mediante tales signos de referencia.

Claims (11)

1. Procedimiento para reajustar la posición de clavijas en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario, para chaparse en el interior de prensas, del tipo que comprende una bandeja (21) que está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y en el que hay múltiples receptáculos (22) que tienen un eje substancialmente vertical, alojando cada receptáculo (22) una clavija (20) provista de un cabezal (23) que sobresale desde una cara superior de dicha bandeja; formando dichas clavijas (20) todas juntas, con sus cabezales (23), una superficie de soporte para una cara inferior de un objeto que se coloca en la prensa; siendo dichas clavijas (20) desplazables de manera individual bajo comando a lo largo del eje del receptáculo correspondiente para pasar desde una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto con dicho objeto y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separadas hacia abajo desde el objeto soportado por las clavijas (20) en la posición elevada, teniendo cada clavija (20) medios elásticos (35a, 35b) que son adecuados para mantener la clavija (20) en la posición elevada y son flexibles para permitir que la clavija (20) pase desde la posición elevada a la posición bajada o viceversa, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de hacer que dicha bandeja (21) se deslice a lo largo de una superficie de reajuste (50) que tiene, a lo largo de una extensión de la misma, una zona que está elevada respecto a un plano que es paralelo a un plano de disposición de dicha bandeja (21), siendo adecuada dicha zona elevada para hacer contacto de manera gradual con un extremo inferior de las clavijas (20) en la posición bajada, al pasar por dicha zona elevada, para producir la transferencia de dichas clavijas (20) a la posición elevada.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas clavijas (20) están colocadas en filas que están orientadas transversalmente respecto a la dirección de deslizamiento de dicha bandeja (21) respecto a dicha superficie de reajuste, sobresaliendo dicha zona elevada también transversalmente respecto a dicha dirección de deslizamiento para hacer contacto, cuando dicha bandeja (21) se desliza sobre dicha superficie de reajuste, en cada momento, simultáneamente con el extremo inferior de las clavijas (20) en la posición bajada colocadas a lo largo de la misma fila de clavijas que está orientada transversalmente respecto a dicha dirección de deslizamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que cada una de las clavijas (20) tiene un cabezal (23) que sobresale hacia arriba desde el receptáculo (22) correspondiente, un vástago (25) que tiene un diámetro menor que dicho cabezal y está alojado de manera que puede deslizarse a lo largo del eje del receptáculo (22) correspondiente, y un pie (26) que sobresale hacia abajo desde dicho receptáculo (22); estando dicho pie (26) articulado a dicho vástago alrededor de un eje de pivote horizontal (40) que está orientado transversalmente respecto a dicha dirección de deslizamiento y que puede girar respecto a dio vástago (25) alrededor de dicho eje de pivote (40), para variar una longitud útil de la clavija (20), de una posición de extensión de la clavija, en la que el pie (26) está alineado con el vástago (25) de la clavija, a una posición de acorte de la clavija, en la que el pie (26) gira lateralmente respecto a dicha clavija (20), caracterizado por el hecho de que comprende, antes de deslizar dicha bandeja (21) a lo largo de dicha superficie de reajuste (50), una etapa de preparación en la que la bandeja (21) es elevada por encima de un plano de tope que está encarado con el pie (26) de las clavijas (20) para permitir que el pie (26) de las clavijas (20) se coloquen por sí mismos en la posición de extensión y a continuación se bajan contra dicho plano de tope para producir una elevación parcial de las clavijas (20) desde la posición bajada a una posición elevada intermedia que está situada entre dicha posición bajada y dicha posición elevada y en la que no se permite la rotación de dicho pie (26) de las clavijas (20) alrededor de dicho eje de pivote (40) respecto a dicho vástago (25).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dichos medios elásticos intervienen solamente en la porción final del movimiento hacia arriba o en la porción inicial del movimiento hacia arriba de la clavija (20) correspondiente, caracterizado por el hecho de que la extensión de dicha elevación es tal que no aplica substancialmente fuerzas a dichos medios elásticos (35a, 35b).

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dicha etapa de preparación se realiza en la prensa usando la placa inferior de la prensa como plano de tope.

6. Dispositivo para reajustar la posición de clavijas (20) en bandejas con clavijas para soportar objetos, tales como paneles para producir componentes de mobiliario, para chaparse en el interior de prensas, del tipo que comprende una bandeja (21) que está dispuesta sobre un plano substancialmente horizontal y en el que hay múltiples receptáculos (22) que tienen un eje substancialmente vertical, alojando cada receptáculo (22) una clavija (20) provista de un cabezal (23) que sobresale desde una cara superior de dicha bandeja; formando dichas clavijas (20) todas juntas, con sus cabezales (23), una superficie de soporte para una cara inferior de un objeto que se coloca en la prensa; siendo dichas clavijas (20) desplazables de manera individual bajo comando a lo largo del eje del receptáculo correspondiente para pasar desde una posición elevada, en la que son adecuadas para hacer contacto con dicho objeto y soportarlo, a una posición bajada, en la que están separadas hacia abajo desde el objeto soportado por las clavijas (20) en la posición elevada, teniendo cada clavija (20) medios elásticos (35a, 35b) que son adecuados para mantener la clavija (20) en la posición elevada y son flexibles para permitir que la clavija (20) pase desde la posición elevada a la posición bajada o viceversa, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de hacer que dicha bandeja (21) se deslice a lo largo de una superficie de reajuste (50) que tiene, a lo largo de una extensión de la misma, una zona (51) que está elevada respecto a un plano que es paralelo a un plano de disposición de dicha bandeja (21), siendo adecuada dicha zona elevada (51) para hacer contacto de manera gradual con un extremo inferior de las clavijas (20) en la posición bajada, al pasar por dicha zona elevada (51), para producir la transferencia de dichas clavijas (20) a la posición elevada.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicha zona elevada (51) está formada mediante una disposición de dicha superficie de reajuste (50) a lo largo de un plano que está inclinado respecto al plano de disposición de dicha bandeja (21).

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicha zona elevada (51) está constituida por un rodillo (52) que está soportado de manera que puede girar alrededor de su propio eje (52a) mediante dicha superficie de reajuste (50) y está orientado para ser substancialmente paralelo a dicha dirección de deslizamiento.

9. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicha superficie de reajuste (50) está dispuesta lateralmente respecto a la prensa.

10. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicha superficie de reajuste (50) pivota mediante una de sus porciones respecto a una estructura de soporte y puede girar bajo comando alrededor de su propio eje de pivote respecto a dicha estructura de soporte para pasar desde una posición activa, en la que dicha superficie de reajuste está inclinada hacia arriba en la dirección opuesta respecto a la prensa, a una posición inactiva, en la que dicha superficie de reajuste está dispuesta de manera substancialmente horizontal o está inclinada hacia arriba hacia la prensa.

11. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que cada una de dichas clavijas (20) tiene: un vástago (25) que tiene un diámetro menor que dicho cabezal (23) y está alojado de manera que puede deslizarse a lo largo del eje del receptáculo (22) correspondiente, y un pie (26) que sobresale hacia abajo desde dicho receptáculo, siendo giratorio dicho pie (26) respecto a dicho vástago (25) alrededor de un eje de pivote horizontal (46) que está orientado transversalmente respecto a dicha dirección de deslizamiento y que puede girar respecto a dicho vástago (25) alrededor de dicho eje de pivote (40) para variar la longitud útil de la clavija (20) desde una posición de extensión de la clavija, en la que el pie (26) está alineado con el vástago (25) de la clavija, a una posición de acorte de la clavija, en la que el pie (26) está girado lateralmente respecto a dicha clavija (20), caracterizado por el hecho de que comprende medios de bloqueo que son adecuados para evitar la rotación de dicho pie (26) alrededor de dicho eje de pivote (40) respecto a dicho vástago (25) en una dirección de rotación por lo menos durante el deslizamiento de la bandeja sobre dicha superficie de reajuste (50).