ES2354222T3 - Prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético. - Google Patents

Prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético. Download PDF

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Abstract

Una prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético, que comprende una superficie de presión superior (1) y una superficie de presión inferior (2) que están enfrentadas entre sí y una bandeja de soporte de piezas (3) provista de un fondo (4) que forma una superficie de soporte sustancialmente horizontal para las piezas (5) que han de ser revestidas y pueden estar apoyadas sobre dicha superficie de presión inferior (2), caracterizada porque el fondo (4) de dicha bandeja de soporte de piezas (3) está atravesado por una pluralidad de orificios (6) que tienen un eje sustancialmente vertical y están dispuestos en una cuadrícula, y porque dicha superficie de presión inferior (2) está provista de una pluralidad de clavijas de accionamiento (7), que tienen un eje sustancialmente vertical (7a) y están dispuestas para corresponder con dichos orificios (6) de la bandeja de soporte de piezas (3), pudiendo disponerse dicha bandeja de soporte de piezas (3) de manera que los ejes de sus orificios (6) estén alineados con los ejes (7a) de dichas clavijas de accionamiento (7) y teniendo dichas clavijas de accionamiento (7) una longitud vertical que es variable como una función del contorno de las piezas (5) que están dispuestas sobre dicha bandeja de soporte de piezas (3) para que sean insertadas, en su condición de longitud máxima, a través de dichos orificios (6), definiendo dichas clavijas de accionamiento zonas de soporte para dichas piezas (5) que están elevadas con respecto a una superficie de soporte sustancialmente horizontal formada por dicha bandeja de soporte de piezas (3), haciendo contacto dichas zonas de soporte con la cara inferior de dichas piezas (5) en zonas que están separadas del borde perimétrico de las piezas (5), o para evitar la creación de dichas zonas de soporte elevadas en su condición de longitud mínima.

Description

La presente invención se refiere a una prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético.
Como es sabido, las prensas para revestir piezas por medio de material en forma de lámina están cons-5 tituidas generalmente por una superficie de presión inferior y una superficie de presión superior, que están dispuestas horizontalmente y están enfrentadas entre sí y entre las cuales se disponen las piezas que han de ser revestidas, cubiertas con el material en forma de lámina que constituye el revestimiento. Una de las dos superfi-cies de presión puede desplazarse verticalmente con respecto a la otra para abrir la prensa para permitir la inserción de las piezas que han de ser revestidas y la extracción de las piezas revestidas, o para cerrar la prensa 10 durante la operación para aplicar la lámina de revestimiento. Las prensas de esta clase están equipadas gene-ralmente con una bandeja de soporte de piezas, sobre la que se depositan las piezas que han de ser revestidas, siendo desplazada tal bandeja para ser situada entre las superficies de presión o fuera de ellas.
Para realizar el revestimiento de lados múltiples o tridimensional de piezas con un material en forma de lámina, por ejemplo para revestir una cara frontal o superior de componentes de muebles o de puertas o venta-15 nas por medio de estas prensas, las piezas que han de ser revestidas, dispuestas de antemano sobre la bandeja de soporte de piezas, deben ser elevadas con respecto a la superficie de soporte horizontal formada por tal bandeja, para permitir que la lámina de revestimiento, que está hecha para adherirse a las piezas por medio de succión aplicada entre la lámina y las piezas y/o por medio de una membrana deformable elásticamente que se aplica a la superficie de presión superior, también llegue a los bordes inferiores de las caras laterales. Las piezas 20 deben ser soportadas en zonas de la cara inferior de las piezas que están separadas del perfil perimétrico de las piezas. Si las piezas se apoyaran directamente sobre la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas, o si fueran elevadas de dicha superficie de soporte por elementos de soporte que sobresalieran del perfil perimétrico, se produciría un alabeo inevitable de la lámina donde las piezas se apoyan sobre la superficie de soporte o sobre el elemento de soporte y la lámina no se adheriría al borde inferior de las piezas, consiguien-25 do así un revestimiento insatisfactorio.
Por esta razón, las formas de soporte están colocadas generalmente entre las piezas y la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas y las piezas son levantadas de la superficie de soporte por medio de dichas formas. Tales formas deben ser dimensionadas como una función de las piezas que deben soportar, para soportar las piezas sin sobresalir más allá de su perfil perimétrico por las razones explicadas 30 anteriormente.
Como las dimensiones de las piezas que han de ser revestidas cambian, se hace necesario cambiar las formas usadas para soportarlas sobre la bandeja de soporte de piezas. Cuando el revestimiento se realiza para diferentes lotes de piezas que tienen formas mutuamente diferentes, cada una compuesta de un pequeño núme-ro de piezas, el coste de proveer las formas y manejarlas es elevado en relación con la extensión de la produc-35 ción y por lo tanto afecta significativamente a los costes de producción.
Para solucionar este problema, se han propuesto bandejas de soporte de piezas que tienen, en lugar de formas de soporte, clavijas que se insertan en orificios provistos apropiadamente dispuestos en una cuadrícula sobre la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas. Tales clavijas permiten proporcionar zonas de soporte que están elevadas con respecto a la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte 40 de piezas sobre la que se disponen las piezas que han de ser revestidas. Además, la disposición como una cuadrícula de los orificios para alojar las clavijas permite proveer zonas elevadas de dimensiones diferentes según las dimensiones de las piezas que han de ser revestidas.
Aunque tales bandejas de soporte de piezas han solucionado el problema de producir y manejar un gran número de formas de soporte, adolecen del inconveniente de requerir un tiempo relativamente prolongado para 45 componer las formas, lo que debe realizarse disponiendo manualmente las clavijas en los orificios de la bandeja de soporte de piezas.
El problema del tiempo requerido por la composición manual de las formas de soporte por medio de cla-vijas ha sido solucionado automatizando esta composición. De hecho, se han provisto bandejas de soporte de piezas que están atravesadas por una pluralidad de orificios que tienen un eje vertical y están dispuestos en una 50 cuadrícula y en cada uno de los cuales se inserta una clavija de longitud variable de manera automatizada. En la práctica, cada clavija se provee generalmente en dos partes, que se hacen pivotar mutuamente alrededor de un eje horizontal. Una primera de estas dos partes se inserta coaxialmente, y por lo tanto se dispone verticalmente, en el orificio correspondiente que pasa por la bandeja de soporte de piezas, mientras que la segunda parte, utilizando la rotación permitida por el pivotamiento a la primera parte, puede disponerse coaxialmente con res-55 pecto a la primera parte, consiguiendo para la clavija la condición de longitud máxima, u horizontalmente, consi-guiendo para la clavija la condición de longitud mínima. Las clavijas, en la condición de longitud máxima, sobre-salen con su segunda parte debajo de la bandeja de soporte de piezas, mientras que las clavijas, en la condición de longitud mínima, no sobresalen, o sobresalen en menor grado, desde el lado inferior de la bandeja de soporte de piezas. Debido a este hecho, cuando la bandeja de soporte de piezas se deposita sobre la superficie de 60 presión inferior de la prensa, las clavijas, en la condición de longitud máxima, apoyándose sobre la superficie de presión inferior, elevan las piezas con respecto a la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas, mientras que las clavijas, en la condición de longitud mínima, permanecen separadas de las piezas hacia abajo.
Tales prensas están provistas de accionadores de diferentes clases, que actúan sobre las clavijas antes de que la bandeja de soporte de piezas sea insertada en la prensa para colocar la segunda parte de las clavijas alineada con la primera parte sólo para las clavijas que están completamente cubiertas por las piezas que han de ser revestidas. La condición cubierta o descubierta de las clavijas por las piezas que han de ser revestidas se detecta de antemano, también de manera automatizada, y esta detección se usa para controlar la intervención 5 sobre la segunda parte de las clavijas.
De esta manera, el tiempo requerido para componer las formas para soportar las piezas por medio de las clavijas de la bandeja de soporte se reduce considerablemente.
Para conseguir una productividad satisfactoria, tales prensas requieren el uso de una pluralidad de ban-dejas de soporte de piezas, generalmente han de usarse tres bandejas de soporte de piezas para desplazar las 10 piezas antes, durante y después de la operación de revestimiento.
El gran número de clavijas, cada una compuesta de dos partes que se hacen pivotar mutuamente, so-portadas por cada bandeja de soporte de piezas, requiere costes de producción bastante elevados. Además, la presencia de clavijas que están articuladas sobre las bandejas de soporte de piezas usadas para insertar las piezas en la prensa y para extraer las piezas de la prensa es una parte particularmente vulnerable del sistema 15 automatizado, ya que las clavijas están expuestas a impactos, con la consecuencia de rotura o daño, obligando a frecuentes intervenciones de mantenimiento para mantener eficiente todo el sistema.
El documento WO 01/08876, que desvela el preámbulo de la reivindicación 1, los documentos EP-A-1 160 074, EP-A-1 366 893 y DE196 11 754 desvelan prensas que tienen clavija de accionamiento dispuesta en la bandeja de soporte de piezas de la prensa. 20
El objetivo de la presente invención es solucionar los problemas descritos anteriormente proveyendo una prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético, lo que permite componer de manera automatizada las formas para soportar las piezas que han de ser revestidas con costes que son inferiores a los requeridos por las prensas convencionales. 25
Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es proveer una prensa con composición de las formas de soporte por medio de clavijas, lo que asegura elevada durabilidad y fiabilidad.
Otro objeto de la invención es proporcionar una prensa cuyo funcionamiento puede estar correlacionado con el funcionamiento de las unidades de producción dispuestas aguas arriba, para optimizar el funcionamiento de toda la línea de producción. 30
Este objetivo y estos y otros objetos, que resultarán más evidentes en lo sucesivo, se consiguen me-diante una prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, como se define en la reivindicación 1.
Más características y ventajas de la invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida pero no exclusiva de una prensa según la invención, ilustrada a modo de ejemplo no limita-35 dor en los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una estación para detectar el contorno de las piezas que han de ser revestidas con una bandeja de soporte de piezas dispuesta en dicha estación de detección;
la Figura 2 es una vista en planta desde arriba de la estación de detección;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de la bandeja de soporte de piezas; 40
la Figura 4 es una vista en corte longitudinal a escala ampliada, tomada sobre un plano vertical, de la bandeja de soporte de piezas;
la Figura 5 es una vista en corte a escala ampliada de un detalle de la Figura 2, tomada a lo largo de la línea V-V;
la Figura 6 es una vista en corte a escala ampliada de otro detalle de la Figura 2, tomada a lo largo de la 45 línea VI-VI;
la Figura 7 es una vista en perspectiva de la superficie de presión inferior;
la Figura 8 es una vista en corte a escala ampliada de un detalle de la Figura 7, tomada a lo largo de la línea VIII-VIII;
la Figura 9 es una vista en corte a escala ampliada de otro detalle de la Figura 7, tomada a lo largo de la 50 línea IX-IX;
la Figura 10 es una vista en corte, tomada a lo largo de un plano vertical longitudinal, de la superficie de presión inferior y de la bandeja de soporte de piezas durante su disposición encima de la su-perficie de presión inferior;
la Figura 11 es una vista en corte, tomada de manera similar a la Figura 10, de la bandeja de soporte de 55 piezas insertada entre la superficie de presión inferior y la superficie de presión superior duran-te la operación de revestimiento de piezas;
la Figura 12 es una vista en perspectiva en corte de una parte de la bandeja de soporte de piezas dispuesta encima de la superficie de presión inferior, con las piezas que han de ser revestidas quitadas para una mayor claridad.
Con referencia a las figuras, la prensa según la invención comprende: una superficie de presión superior 1 y una superficie de presión inferior 2, que están dispuestas sustancialmente de manera horizontal y enfrenta-5 das entre sí, y una bandeja de soporte de piezas 3, cuyo fondo 4 forma una superficie de soporte sustancialmen-te horizontal para las piezas 5 que han de ser revestidas.
La bandeja de soporte de piezas 3 puede estar apoyada sobre la superficie de presión inferior 2 de ma-nera que las piezas 5 que han de ser revestidas están enfrentadas a la superficie de presión superior 1.
La bandeja de soporte de piezas 3 y las superficies de presión 1 y 2 tienen preferentemente una forma 10 en planta rectangular.
Dependiendo de los requisitos de producción, es posible proveer una pluralidad de bandejas de soporte de piezas 3 que pueden ser insertadas de una en una entre las superficies de presión 1 y 2.
Según la invención, el fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3 es atravesado por una pluralidad de orificios 6, que tienen un eje sustancialmente vertical y están dispuestos en una cuadrícula, es decir, están 15 separados mutuamente de manera uniforme a lo largo de líneas que son paralelas a los lados perimétricos de la bandeja de soporte de piezas 3, para ocupar sustancialmente toda la superficie del fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3. La superficie de presión inferior 2 está provista de una pluralidad de clavijas de acciona-miento 7, que tienen un eje sustancialmente vertical 7a y están dispuestas para corresponder con los orificios 6, de manera que colocando correctamente la bandeja de soporte de piezas 3 encima de la superficie de presión 20 inferior 2, cada uno de los orificios 6 está alineado con el eje del orificio alineado con el eje de una clavija de accionamiento correspondiente 7. Las clavijas de accionamiento 7 están provistas para que tengan una longitud vertical que sea variable como una función de la forma o contorno de las piezas 5 dispuestas sobre la bandeja de soporte de piezas 3 para que sean insertadas, en su condición de longitud máxima, en el orificio correspondiente 6, proveyendo zonas de soporte que están elevadas con respecto a una superficie de soporte formada por la 25 bandeja de soporte de piezas 3, como resultará evidente mejor en lo sucesivo, y hacen contacto con la cara inferior de las piezas 5 en zonas que están separadas del borde perimétrico de las piezas 5 o para no crear (es decir, evitar la creación de), en su condición de longitud mínima, dichas zonas de soporte que están elevadas con respecto a dicha superficie de soporte.
Más particularmente, cada clavija de accionamiento 7 está compuesta de una parte inferior 8, que se fija 30 a la superficie de presión inferior 2 y cuyo eje vertical forma el eje 7a de la clavija de accionamiento 7, y de una parte superior 9, que se hace pivotar hacia la parte inferior 8 alrededor de un eje de pivotamiento horizontal 10. La parte superior 9 puede girar con respecto a la parte inferior 8 alrededor del eje de pivotamiento 10 para pasar desde una posición de activación, en la que provee la condición de longitud máxima para la clavija de acciona-miento 7, hasta una posición de desactivación, en la que provee la condición de longitud mínima para la clavija 35 de accionamiento 7 estando dispuesta sustancialmente de manera horizontal.
Medios elásticos constituidos por un resorte 11 están interpuestos entre la parte inferior 8 y la parte su-perior 9 y estabilizan la posición de activación y la posición de desactivación de la parte superior 9.
El fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3 está cubierto por una pluralidad de clavijas de soporte 12, cada una de las cuales se inserta en uno de los orificios 6 y puede deslizar axialmente a lo largo del orificio 40 correspondiente 6 con respecto a la bandeja de soporte de piezas 3.
Más particularmente, cada clavija de soporte 12 tiene un vástago 12a, que se inserta coaxialmente en el orificio correspondiente 6 de la bandeja de soporte de piezas 3, y una cabeza 12b, que tiene preferentemente una forma en planta cuadrada, está conectada al vástago 12a y se dispone encima del fondo 4.
Las cabezas 12b de las clavijas de soporte 12, cuando se apoyan sobre el fondo 4 de la bandeja de so-45 porte de piezas 3, forman en conjunto dicha superficie de soporte, que es sustancialmente horizontal y es la superficie sobre la cual se cargan las piezas 5 que han de ser revestidas.
En las figuras, por simplicidad de ilustración y mayor claridad, sólo se han mostrado algunas de las cla-vijas de soporte 12, y asimismo sólo se han mostrado algunas de las clavijas de accionamiento 7.
La prensa comprende medios de reajuste 13, que pueden ser accionados cuando se ordene para pro-50 veer la transición de las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posición de desactiva-ción hasta la posición de activación.
Los medios de reajuste 13 comprenden una placa 14, que está dispuesta sobre la superficie de presión inferior 2 y está atravesada por orificios que tienen un eje vertical, cada uno de los cuales aloja una de las clavi-jas de accionamiento 7. La placa 14 tiene un grosor tal que contiene sólo parte de la parte inferior 8 de las 55 clavijas de accionamiento 7 y puede desplazarse cuando se ordene a lo largo de una dirección vertical con respecto a la superficie de presión inferior 2 desde una posición inactiva, en la que se apoya sobre la superficie de presión inferior 2 y está dispuesta debajo de los ejes 10 alrededor de los cuales se hacen pivotar las partes superiores 9 hacia las partes inferiores 8 de las clavijas de accionamiento 7 para permitir la transición de las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posición de activación hasta la posición de 60 desactivación, hasta una posición de reajuste, en la que se desplaza hacia arriba con respecto a la posición
inactiva para proveer la transición de la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posición de desactivación hasta la posición de activación.
El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la placa 14 puede producirse mediante accionadores accio-nados por fluido 15, por ejemplo cilindros neumáticos o hidráulicos que tienen un eje vertical y están conectados por medio de su cuerpo debajo de la superficie de presión inferior 2 y están conectados a la placa 14 por medio 5 del vástago 15a de su pistón, que pasa a través de la superficie de presión inferior 2.
La transición de las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posición de activa-ción hasta la posición de desactivación se consigue por medio de medios de accionamiento 16, que comprenden accionadores 17 que están montados en una barra de soporte 18 que está orientada paralela a los lados más cortos de la superficie de presión inferior 2. La barra de soporte 18 está montada de manera que puede deslizar 10 sobre guías 19 que corren paralelas a los lados más largos de la superficie de presión inferior 2.
Los accionadores 17 están separados unos de otros para corresponder con la separación de las clavijas de accionamiento 7 a lo largo de una fila que es paralela a los lados más cortos de la superficie de presión inferior 2, y cada uno de los accionadores 17 está provisto de un elemento 17a que puede desplazarse cuando se ordene desde una posición activa, en la que interactúa con la parte superior 9 de las clavijas de accionamien-15 to 7 durante el movimiento de traslación de la barra de soporte 18 a lo largo de las guías 19, hasta una posición inactiva, en la que no interactúa con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 durante el movimiento de traslación de la barra de soporte 18 a lo largo de las guías 19, o viceversa.
Los accionadores 17 pueden estar constituidos por accionadores convencionales, en particular acciona-dores electromagnéticos provistos de un elemento 17a que puede desplazarse verticalmente para interferir o no 20 interferir con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 que están en la posición de activación.
El movimiento de la barra de soporte 18 a lo largo de las guías 19 es accionado por un motorreductor 20, que por medio de dos árboles 21 a, 21b está conectado a poleas cuyo eje está orientado horizontalmente y transversalmente a las guías 19, no mostradas en las figuras, que a su vez están conectadas cada una a una polea directriz correspondiente por medio de una correa correspondiente 22, las dos partes de las cuales son 25 paralelas a las guías 19. La barra de soporte 18 está fijada, en sus extremos longitudinales, a una parte de las correas 22 por medio de elementos en forma de L 23, de manera que el accionamiento del motorreductor 20 produce el movimiento de la barra de soporte 18 a lo largo de las guías 19 en una dirección o la otra según los requisitos.
Los medios de accionamiento 16 están conectados funcionalmente a medios de detección 24 para de-30 tectar la forma o contorno de las piezas 5 que han de ser revestidas, de manera que la transición de la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posición de activación hasta la posición de desactivación se realiza como una función de la forma de las piezas 5 que han de ser revestidas.
Más particularmente, en el exterior de las superficies de presión 1 y 2 hay una estación de detección 25, en la que se estaciona la bandeja de soporte de piezas 3 antes de que sea insertada entre las superficies de 35 presión 1 y 2. En la estación de detección 25 hay los medios de detección 24, que comprenden preferentemente detectores ópticos convencionales 26, que están montados en una barra de soporte 27 que es paralela a los lados más cortos de la bandeja de soporte de piezas 3, dispuesta en la estación de detección 25, y puede desplazarse cuando se ordene a lo largo de guías 28 que corren paralelas a los lados más largos de la bandeja de soporte de piezas 3. 40
El movimiento de la barra de soporte 27 a lo largo de las guías 28 se realiza de una manera que es simi-lar a la que se ha descrito en cuanto a la barra de soporte 18 de los medios de accionamiento 16, es decir, por medio de un motorreductor 29, que por medio de dos árboles 30a, 30b está conectado a poleas cuyo eje está orientado horizontalmente y transversalmente con respecto a las guías 28, no mostradas en las figuras, que a su vez están conectadas cada una a una polea directriz correspondiente por medio de una correa correspondiente 45 31, las dos partes de las cuales son paralelas a las guías 28. La barra de soporte 27 está fijada, en sus extremos longitudinales, a una parte de las correas 31 por medio de elementos en forma de L 32, de manera que el accio-namiento del motorreductor 29 produce el movimiento de la barra de soporte 27 a lo largo de las guías 28 en una dirección o la otra según los requisitos.
Ventajosamente, la barra de soporte 27, que soporta los medios de detección 24, está provista de me-50 dios de agarre 33 para la lámina de revestimiento 50 para poner la lámina de revestimiento 50 sobre las piezas 5 depositadas sobre la bandeja de soporte de piezas 3 durante el movimiento de traslación de la barra de soporte 27 a lo largo de las guías 28, mientras se detecta el contorno de las piezas 5 que han de ser revestidas.
Los medios de agarre 33 pueden estar constituidos por abrazaderas 34, que están montadas en la barra de soporte 27 y son accionadas, por ejemplo, por accionadores neumáticos 35, que también están montados en 55 la barra de soporte 27.
La prensa se completa por medios convencionales, no mostrados por simplicidad, para desplazar la bandeja de soporte de piezas 3 para realizar secuencialmente su colocación en la estación de detección 25, su inserción entre las superficies de presión 1 y 2, y su extracción de las superficies de presión, y por medios de movimiento, también de un tipo conocido y no mostrados por simplicidad, para desplazar verticalmente una 60 superficie de presión con respecto a la otra.
Convenientemente, para conseguir elevada precisión en la colocación de la bandeja de soporte de pie-
zas 3 encima de la superficie de presión inferior 2 hay medios de centrado, constituidos por clavijas 36 que tienen un eje vertical, están acopladas rígidamente a la superficie de presión inferior 2 y están diseñadas para encajar en orificios 37 provistos en un reborde de la bandeja de soporte de piezas 3 en sus lados más cortos.
Por integridad de la descripción, debería observarse que la bandeja de soporte de piezas 3 está provista de un borde elevado 38, que está diseñado para acoplarse con un borde correspondiente 39 de la superficie de 5 presión superior para bloquear entre dichos bordes la lámina de revestimiento 50 cuando una superficie de presión se desplaza hacia la otra.
Además, la prensa según la invención puede estar provista de medios, de un tipo conocido y no mostra-do, para producir vacío entre la lámina de revestimiento 50 y la zona subyacente de la bandeja de soporte de piezas 3 una vez que dicha bandeja ha sido insertada entre las superficies de presión 1 y 2 y la lámina de reves-10 timiento 50 ha sido bloqueada entre los bordes 38 y 39 para forzar la adhesión de la lámina de revestimiento 50 a la cara superior y a las caras laterales de las piezas 5 que han de ser revestidas.
Por último, los conductos de conexión y los cables requeridos para el funcionamiento de los medios de accionamiento 16 situados en la barra de soporte 18 y de los medios de detección 24 situados en la barra de soporte 27 se alojan en conductos de protección articulados 40, 41 de un tipo conocido. 15
El funcionamiento de la prensa según la invención es el siguiente.
La bandeja de soporte de piezas 3 se carga con las piezas 5 que han de ser revestidas, que se deposi-tan sobre la cabeza 12b de las clavijas de soporte 12, y se coloca en la estación de detección 25. El contorno de las piezas 5 que han de ser revestidas se detecta en la estación de detección 25 haciendo que la barra de soporte 27 deslice a lo largo de las guías 28 de manera que los medios de detección 24 puedan detectar con 20 precisión la forma de las piezas 5. Durante la detección, en virtud de los medios de agarre 33, la lámina de revestimiento 50 se aplica sobre las piezas 5 que han de ser revestidas.
La detección realizada por los medios de detección 24 se transmite, de una manera conocida en sí, a un elemento de control electrónico y accionamiento, que supervisa el funcionamiento de la prensa, acciona el movimiento de traslación de la barra de soporte 18 a lo largo de las guías 19 y acciona los accionadores 17 de 25 manera que interactúan exclusivamente con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7, que están diseñadas para ser alineadas con las clavijas de soporte 12 de la bandeja de soporte de piezas 3 que están cubiertas, o cubiertas sólo parcialmente, por las piezas 5 que han de ser revestidas.
Una vez que se ha completado esta operación, la bandeja de soporte de piezas 3 se dispone encima de la superficie de presión inferior 2. El movimiento de una superficie de presión hacia la otra, realizado, por ejem-30 plo, levantando la superficie de presión inferior 2 hacia la superficie de presión superior 1 o bajando la bandeja de soporte de piezas 3 y la superficie de presión superior 1, produce la inserción de la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 que ha permanecido en la posición de activación en los orificios 6 del fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3, con la subida consiguiente de las clavijas de soporte 12 y de las piezas 5 depo-sitadas sobre las mismas con respecto a la superficie de soporte formada por las cabezas 12b de las clavijas de 35 soporte 12 que no se elevan.
El levantamiento de las clavijas de soporte 12 produce en la práctica formas de soporte que mantienen las piezas 5 elevadas con respecto a la superficie de soporte sobre la que fueron situadas antes de la aproxima-ción de las superficies de presión, es decir, con respecto al plano formado por las clavijas de soporte 12 que no han sido elevadas porque están alineadas con las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 que han 40 sido desplazadas a la posición de desactivación por la intervención de los accionadores 17. De esta manera, las piezas 5 que han de ser revestidas son soportadas en zonas que están separadas de su perfil periférico.
En este punto, el revestimiento de las piezas 5 se completa haciendo que la lámina de revestimiento 50 se adhiera a la cara superior y a las caras laterales de las piezas 5, por ejemplo sometiendo a succión la zona entre el fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3 y la lámina de revestimiento 50, que es calentada, de una 45 manera conocida en sí, por la superficie de presión superior 1.
Una vez que la pieza 5 ha sido revestida, las superficies de presión 1 y 2 se separan mutuamente y la bandeja de soporte de piezas 3 se desplaza fuera de las superficies de presión 1 y 2 para permitir la descarga de las piezas revestidas 5 de la bandeja de soporte de piezas 3.
Después de que la bandeja de soporte de piezas 3 ha sido sacada de las superficies de presión 1 y 2, si 50 es necesario revestir piezas 5 de un tipo diferente y/o dispuestas de manera diferente sobre la bandeja de soporte de piezas 3, la placa 14 se eleva para devolver la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7, previamente llevada a la posición de desactivación, a la posición de activación.
Mientras tanto, puede colocarse en la estación de detección 25 otra bandeja de soporte de piezas 3 con otras piezas 5 que han de ser revestidas y el ciclo se reanuda como ya se ha descrito. 55
Debería observarse que en la prensa según la invención la bandeja de soporte de piezas 3 y las clavijas de soporte 12, como la creación de las formas de soporte se encomienda casi totalmente a las clavijas de accio-namiento 7 situadas sobre la superficie de presión inferior 2, pueden tener una estructura sumamente sencilla y, por lo tanto, ser fabricadas con costes claramente inferiores a los requeridos por bandejas de soporte de piezas de tipos de prensas conocidos con composición automatizada de las formas para soportar las piezas que han de 60 ser revestidas. Además, gracias al hecho de que las clavijas de accionamiento 7 están dispuestas sobre la
superficie de presión inferior 2 y, por lo tanto, están desconectadas del movimiento de la bandeja o bandejas de soporte de piezas 3, existe menos peligro de daño de las clavijas de accionamiento 7 después de impactos accidentales.
En la práctica se ha descubierto que la prensa según la invención consigue plenamente el objetivo de-seado, ya que provee una composición automatizada de las formas para soportar las piezas que han de ser 5 revestidas y puede estar equipada con una pluralidad de bandejas de soporte de piezas, para asegurar una elevada productividad, con costes claramente inferiores a los requeridos por los tipos de prensas conocidos con composición automatizada de las formas de soporte.
Otra ventaja de la prensa según la invención es que puede ser conectada funcionalmente a máquinas dispuestas aguas arriba, a lo largo de la línea de producción de piezas, para optimizar la disposición y combina-10 ción de las piezas sobre la bandeja de soporte de piezas con su producción para minimizar el desperdicio de la lámina de revestimiento.
La prensa así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales entran dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas; todos los detalles pueden ser reemplazados, además, con otros elementos técnicamente equivalentes. 15
En la práctica, los materiales usados, así como las dimensiones, pueden ser cualquiera según los requi-sitos y el estado de la técnica.
Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación están seguidas por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único propósito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, por consiguiente, tales signos de referencia no tienen ningún efecto limitador sobre la 20 interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmen-te para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético, que comprende una superficie de presión superior (1) y una superficie de presión inferior (2) que están enfrentadas entre sí y una bandeja de soporte de piezas (3) provista de un fondo (4) que forma una superficie de 5 soporte sustancialmente horizontal para las piezas (5) que han de ser revestidas y pueden estar apoyadas sobre dicha superficie de presión inferior (2), caracterizada porque el fondo (4) de dicha bandeja de soporte de piezas (3) está atravesado por una pluralidad de orificios (6) que tienen un eje sustancialmente vertical y están dispues-tos en una cuadrícula, y porque dicha superficie de presión inferior (2) está provista de una pluralidad de clavijas de accionamiento (7), que tienen un eje sustancialmente vertical (7a) y están dispuestas para corresponder con 10 dichos orificios (6) de la bandeja de soporte de piezas (3), pudiendo disponerse dicha bandeja de soporte de piezas (3) de manera que los ejes de sus orificios (6) estén alineados con los ejes (7a) de dichas clavijas de accionamiento (7) y teniendo dichas clavijas de accionamiento (7) una longitud vertical que es variable como una función del contorno de las piezas (5) que están dispuestas sobre dicha bandeja de soporte de piezas (3) para que sean insertadas, en su condición de longitud máxima, a través de dichos orificios (6), definiendo dichas 15 clavijas de accionamiento zonas de soporte para dichas piezas (5) que están elevadas con respecto a una superficie de soporte sustancialmente horizontal formada por dicha bandeja de soporte de piezas (3), haciendo contacto dichas zonas de soporte con la cara inferior de dichas piezas (5) en zonas que están separadas del borde perimétrico de las piezas (5), o para evitar la creación de dichas zonas de soporte elevadas en su condi-ción de longitud mínima. 20
  2. 2. La prensa según la reivindicación 1, caracterizada porque dichas clavijas de accionamiento (7) tienen una parte inferior (8), que tiene un eje vertical (7a) y está conectada a dicha superficie de presión inferior (2), y una parte superior (9) que se hace pivotar hacia dicha parte inferior (8) y puede girar alrededor de un eje de pivota-miento (10) con respecto a dicha parte inferior (8) para pasar desde una posición de activación, en la que dicha parte superior (9) está alineada con dicha parte inferior (8), proveyendo dicha condición de longitud máxima para 25 la clavija de accionamiento (7), hasta una posición de desactivación, en la que dicha parte superior (9) está dispuesta sustancialmente de manera horizontal, proveyendo dicha condición de longitud mínima para la clavija de accionamiento (7).
  3. 3. La prensa según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque comprende medios elásticos (11) que están interpuestos entre dicha parte inferior (8) y dicha parte superior (9) de la clavija de accionamiento (7) para estabi-30 lizar la posición de activación y la posición de dicha parte superior (9).
  4. 4. La prensa según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha superficie de presión inferior (2), dicha superficie de presión superior (1) y dicha bandeja de soporte de piezas (3) tienen una forma en planta sustancialmente rectangular, estando dispuesta dicha pluralidad de orificios (6) a lo largo de las líneas de una cuadrícula que se extiende paralela a los lados de dicha bandeja de soporte de piezas (3). 35
  5. 5. La prensa según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho fondo (4) de la bandeja (3) está cubierto por una pluralidad de clavijas de soporte (12), cada una insertada en uno de dichos orificios (6) y capaz de deslizar axialmente con respecto a dicha bandeja de soporte de piezas (3).
  6. 6. La prensa según la reivindicación 5, caracterizada porque dichas clavijas de soporte (12) comprenden un vástago (12a), que se inserta en el orificio correspondiente (6) del fondo (4) de la bandeja de soporte de piezas 40 (3), y una cabeza (12b), que está conectada a dicho vástago (12a) y tiene mayores dimensiones, disponiéndose dicha cabeza (12b) encima de dicho fondo (4) de la bandeja de soporte de piezas (3) y formando dicha superficie de soporte en la condición para apoyo sobre dicho fondo (4) de la bandeja de soporte de piezas (3).
  7. 7. La prensa según la reivindicación 6, caracterizada porque la cabeza (12b) de dichas clavijas de soporte (12) tiene una forma en planta cuadrada. 45
  8. 8. La prensa según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende medios de reajuste (13), que pueden ser accionados cuando se ordene para realizar la transición de las partes superio-res (9) de dichas clavijas de accionamiento (7) desde dicha posición de desactivación hasta dicha posición de activación.
  9. 9. La prensa según la reivindicación 8, caracterizada porque dichos medios de reajuste (13) comprenden una 50 placa (14), que está dispuesta sobre dicha superficie de presión inferior (2) y está atravesada por orificios que tienen un eje vertical, alojando cada orificio una de dichas clavijas de accionamiento (7), teniendo dicha placa (14) un grosor que está adaptado para contener sólo parte de dicha parte inferior de las clavijas de accionamien-to (7), pudiendo desplazarse dicha placa (14) cuando se ordene a lo largo de una dirección vertical con respecto a dicha superficie de presión inferior (2) desde una posición inactiva, en la que se apoya sobre dicha superficie 55 de presión inferior (2) y está dispuesta debajo de los ejes (10) alrededor de los cuales se hacen pivotar las partes superiores (9) hacia las partes inferiores (8) de las clavijas de accionamiento (7) para permitir la transición de las partes superiores (9) de las clavijas de accionamiento (7) desde la posición de activación hasta la posición de desactivación, hasta una posición de reajuste, en la que se desplaza hacia arriba con respecto a dicha posición inactiva para producir la transición de la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) desde dicha 60 posición de desactivación hasta dicha posición de activación.
  10. 10. La prensa según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende medios de accionamiento (16) que actúan cuando se ordene sobre la parte superior (9) de dichas clavijas de acciona-
    miento (7) para producir su transición desde la posición de activación hasta la posición de desactivación.
  11. 11. La prensa según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas.
  12. 12. La prensa según la reivindicación 11, caracterizada porque dichos medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas, están conectados funcionalmente a dichos medios de accionamiento 5 (16) para la intervención de dichos medios de accionamiento sobre la parte superior (9) de las clavijas de accio-namiento (7) en concordancia con el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas.
  13. 13. La prensa según una o más de las reivindicaciones 11-12, caracterizada porque dichos medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas están dispuestos en una estación de detección (25) que está dispuesta fuera de dicha superficie de presión inferior (2) y dicha superficie de presión superior (1). 10
  14. 14. La prensa según una o más de las reivindicaciones 11-13, caracterizada porque dichos medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas comprenden medios de detección óptica (26), que están montados en una barra de soporte (27) que está orientada paralela a los lados más cortos de la bandeja de soporte de piezas (3) dispuesta en dicha estación de detección (25), siendo dicha barra (27) para soportar los medios de detección (24) móvil cuando se ordene a lo largo de guías (28) que corren paralelas a los 15 lados más largos de dicha bandeja de soporte de piezas (3) dispuesta en dicha estación de detección (25).
  15. 15. La prensa según la reivindicación 14, caracterizada porque dicha barra (27) para soportar los medios de detección (24) está provista de medios de agarre (33).
  16. 16. La prensa según una o más de las reivindicaciones 10-15, caracterizada porque dichos medios de accio-namiento (16) comprenden accionadores (17) que están montados en una barra de soporte (18) que está monta-20 da de modo que puede deslizar sobre guías (19) que discurren paralelas a los lados más largos de dicha superfi-cie de presión inferior (2), estando dicha barra (18) para soportar los medios de accionamiento (16) orientada paralela a los lados más cortos de la superficie de presión inferior (2) y estando dichos accionadores (17) sepa-rados mutuamente para corresponder con la separación de las clavijas de accionamiento (7) a lo largo de una fila que es paralela a los lados más cortos de la superficie de presión inferior (2), estando provisto cada uno de 25 dichos accionadores (17) de un elemento (17a) que puede desplazarse cuando se ordene desde una posición activa, en la que interactúa con la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) durante el movimiento de traslación de la barra (18) para soportar los medios de accionamiento (16) a lo largo de dichas guías (19), hasta una posición inactiva, en la que no interactúa con la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) durante el movimiento de traslación de la barra de soporte (18) de los medios de accionamiento (16) a lo largo de 30 dichas guías (19), o viceversa.
  17. 17. La prensa según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende medios para desplazar dicha bandeja de soporte de piezas (3) para insertar dicha bandeja (3) entre dicha superficie de presión inferior (2) y dicha superficie de presión superior (1) y medios (36) para centrar dicha bandeja de soporte de piezas (3) con respecto a dicha superficie de presión inferior (2). 35
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