ES2354222T5 - Prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético - Google Patents
Prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético Download PDFInfo
- Publication number
- ES2354222T5 ES2354222T5 ES06023659.3T ES06023659T ES2354222T5 ES 2354222 T5 ES2354222 T5 ES 2354222T5 ES 06023659 T ES06023659 T ES 06023659T ES 2354222 T5 ES2354222 T5 ES 2354222T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support
- pins
- parts
- pressure surface
- support tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/03—Stationary work or tool supports
- B23Q1/035—Stationary work or tool supports with an array of longitudinally movable rods defining a reconfigurable support surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
- B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Prensa para el revestimiento de lados multiples de piezas con material en forma de lamina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lamina de material sintetico.
La presente invencion se refiere a una prensa para el revestimiento de lados multiples de piezas con material en forma de lamina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lamina de material sintetico.
Como es sabido, las prensas para revestir piezas por medio de material en forma de lamina estan constituidas generalmente por una superficie de presion inferior y una superficie de presion superior, que estan dispuestas horizontalmente y estan enfrentadas entre sf y entre las cuales se disponen las piezas que han de ser revestidas, cubiertas con el material en forma de lamina que constituye el revestimiento. Una de las dos superficies de presion puede desplazarse verticalmente con respecto a la otra para abrir la prensa para permitir la insercion de las piezas que han de ser revestidas y la extraccion de las piezas revestidas, o para cerrar la prensa durante la operacion para aplicar la lamina de revestimiento. Las prensas de esta clase estan equipadas generalmente con una bandeja de soporte de piezas, sobre la que se depositan las piezas que han de ser revestidas, siendo desplazada tal bandeja para ser situada entre las superficies de presion o fuera de ellas.
Para realizar el revestimiento de lados multiples o tridimensional de piezas con un material en forma de lamina, por ejemplo para revestir una cara frontal o superior de componentes de muebles o de puertas o ventanas por medio de estas prensas, las piezas que han de ser revestidas, dispuestas de antemano sobre la bandeja de soporte de piezas, deben ser elevadas con respecto a la superficie de soporte horizontal formada por tal bandeja, para permitir que la lamina de revestimiento, que esta hecha para adherirse a las piezas por medio de succion aplicada entre la lamina y las piezas y/o por medio de una membrana deformable elasticamente que se aplica a la superficie de presion superior, tambien llegue a los bordes inferiores de las caras laterales. Las piezas deben ser soportadas en zonas de la cara inferior de las piezas que estan separadas del perfil perimetrico de las piezas. Si las piezas se apoyaran directamente sobre la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas, o si fueran elevadas de dicha superficie de soporte por elementos de soporte que sobresalieran del perfil perimetrico, se producina un alabeo inevitable de la lamina donde las piezas se apoyan sobre la superficie de soporte o sobre el elemento de soporte y la lamina no se adherina al borde inferior de las piezas, consiguiendo asf un revestimiento insatisfactorio.
Por esta razon, las formas de soporte estan colocadas generalmente entre las piezas y la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas y las piezas son levantadas de la superficie de soporte por medio de dichas formas. Tales formas deben ser dimensionadas como una funcion de las piezas que deben soportar, para soportar las piezas sin sobresalir mas alla de su perfil perimetrico por las razones explicadas anteriormente.
Como las dimensiones de las piezas que han de ser revestidas cambian, se hace necesario cambiar las formas usadas para soportarlas sobre la bandeja de soporte de piezas. Cuando el revestimiento se realiza para diferentes lotes de piezas que tienen formas mutuamente diferentes, cada una compuesta de un pequeno numero de piezas, el coste de proveer las formas y manejarlas es elevado en relacion con la extension de la produccion y por lo tanto afecta significativamente a los costes de produccion.
Para solucionar este problema, se han propuesto bandejas de soporte de piezas que tienen, en lugar de formas de soporte, clavijas que se insertan en orificios provistos apropiadamente dispuestos en una cuadncula sobre la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas. Tales clavijas permiten proporcionar zonas de soporte que estan elevadas con respecto a la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas sobre la que se disponen las piezas que han de ser revestidas. Ademas, la disposicion como una cuadncula de los orificios para alojar las clavijas permite proveer zonas elevadas de dimensiones diferentes segun las dimensiones de las piezas que han de ser revestidas.
Aunque tales bandejas de soporte de piezas han solucionado el problema de producir y manejar un gran numero de formas de soporte, adolecen del inconveniente de requerir un tiempo relativamente prolongado para componer las formas, lo que debe realizarse disponiendo manualmente las clavijas en los orificios de la bandeja de soporte de piezas.
El problema del tiempo requerido por la composicion manual de las formas de soporte por medio de clavijas ha sido solucionado automatizando esta composicion. De hecho, se han provisto bandejas de soporte de piezas que estan atravesadas por una pluralidad de orificios que tienen un eje vertical y estan dispuestos en una cuadncula y en cada uno de los cuales se inserta una clavija de longitud variable de manera automatizada. En la practica, cada clavija se provee generalmente en dos partes, que se hacen pivotar mutuamente alrededor de un eje horizontal. Una primera de estas dos partes se inserta coaxialmente, y por lo tanto se dispone verticalmente, en el orificio correspondiente que pasa por la bandeja de soporte de piezas, mientras que la segunda parte, utilizando la rotacion permitida por el pivotamiento a la primera parte, puede disponerse coaxialmente con respecto a la primera parte, consiguiendo para la clavija la condicion de longitud maxima, u horizontalmente, consiguiendo para la clavija la condicion de longitud
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
minima. Las clavijas, en la condicion de longitud maxima, sobresalen con su segunda parte debajo de la bandeja de soporte de piezas, mientras que las clavijas, en la condicion de longitud minima, no sobresalen, o sobresalen en menor grado, desde el lado inferior de la bandeja de soporte de piezas. Debido a este hecho, cuando la bandeja de soporte de piezas se deposita sobre la superficie de presion inferior de la prensa, las clavijas, en la condicion de longitud maxima, apoyandose sobre la superficie de presion inferior, elevan las piezas con respecto a la superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas, mientras que las clavijas, en la condicion de longitud minima, permanecen separadas de las piezas hacia abajo.
Tales prensas estan provistas de accionadores de diferentes clases, que actuan sobre las clavijas antes de que la bandeja de soporte de piezas sea insertada en la prensa para colocar la segunda parte de las clavijas alineada con la primera parte solo para las clavijas que estan completamente cubiertas por las piezas que han de ser revestidas. La condicion cubierta o descubierta de las clavijas por las piezas que han de ser revestidas se detecta de antemano, tambien de manera automatizada, y esta deteccion se usa para controlar la intervencion sobre la segunda parte de las clavijas.
De esta manera, el tiempo requerido para componer las formas para soportar las piezas por medio de las clavijas de la bandeja de soporte se reduce considerablemente.
Para conseguir una productividad satisfactoria, tales prensas requieren el uso de una pluralidad de bandejas de soporte de piezas, generalmente han de usarse tres bandejas de soporte de piezas para desplazar las piezas antes, durante y despues de la operacion de revestimiento.
El gran numero de clavijas, cada una compuesta de dos partes que se hacen pivotar mutuamente, soportadas por cada bandeja de soporte de piezas, requiere costes de produccion bastante elevados. Ademas, la presencia de clavijas que estan articuladas sobre las bandejas de soporte de piezas usadas para insertar las piezas en la prensa y para extraer las piezas de la prensa es una parte particularmente vulnerable del sistema automatizado, ya que las clavijas estan expuestas a impactos, con la consecuencia de rotura o dano, obligando a frecuentes intervenciones de mantenimiento para mantener eficiente todo el sistema.
El documento WO 01/08876, que desvela el preambulo de la reivindicacion 1, los documentos EP-A-1 160 074, EP- A-1 366 893 y DE196 11 754 desvelan prensas que tienen clavija de accionamiento dispuesta en la bandeja de soporte de piezas de la prensa.
El objetivo de la presente invencion es solucionar los problemas descritos anteriormente proveyendo una prensa para el revestimiento de lados multiples de piezas con material en forma de lamina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lamina de material sintetico, lo que permite componer de manera automatizada las formas para soportar las piezas que han de ser revestidas con costes que son inferiores a los requeridos por las prensas convencionales.
Dentro de este objetivo, un objeto de la invencion es proveer una prensa con composicion de las formas de soporte por medio de clavijas, lo que asegura elevada durabilidad y fiabilidad.
Otro objeto de la invencion es proporcionar una prensa cuyo funcionamiento puede estar correlacionado con el funcionamiento de las unidades de produccion dispuestas aguas arriba, para optimizar el funcionamiento de toda la lmea de produccion.
Este objetivo y estos y otros objetos, que resultaran mas evidentes en lo sucesivo, se consiguen mediante una prensa para el revestimiento de lados multiples de piezas con material en forma de lamina, como se define en la reivindicacion 1.
Mas caractensticas y ventajas de la invencion resultaran mas evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida pero no exclusiva de una prensa segun la invencion, ilustrada a modo de ejemplo no limitador en los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una estacion para detectar el contorno de las piezas que han de ser revestidas con una bandeja de soporte de piezas dispuesta en dicha estacion de deteccion; la Figura 2 es una vista en planta desde arriba de la estacion de deteccion; la Figura 3 es una vista en perspectiva de la bandeja de soporte de piezas;
la Figura 4 es una vista en corte longitudinal a escala ampliada, tomada sobre un plano vertical, de la bandeja de soporte de piezas;
la Figura 5 es una vista en corte a escala ampliada de un detalle de la Figura 2, tomada a lo largo de la lmea V-V;
la Figura 6 es una vista en corte a escala ampliada de otro detalle de la Figura 2, tomada a lo largo de la lmea VI-VI;
la Figura 7 es una vista en perspectiva de la superficie de presion inferior;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
la Figura 8 es una vista en corte a escala ampliada de un detalle de la Figura 7, tomada a lo largo de la lmea VNI-VIN;
la Figura 9 es una vista en corte a escala ampliada de otro detalle de la Figura 7, tomada a lo largo de la lmea IX-IX;
la Figura 10 es una vista en corte, tomada a lo largo de un plano vertical longitudinal, de la superficie de presion inferior y de la bandeja de soporte de piezas durante su disposicion encima de la superficie de presion inferior;
la Figura 11 es una vista en corte, tomada de manera similar a la Figura 10, de la bandeja de soporte de piezas insertada entre la superficie de presion inferior y la superficie de presion superior durante la operacion de revestimiento de piezas;
la Figura 12 es una vista en perspectiva en corte de una parte de la bandeja de soporte de piezas dispuesta encima de la superficie de presion inferior, con las piezas que han de ser revestidas quitadas para una mayor claridad.
Con referencia a las figuras, la prensa segun la invencion comprende: una superficie de presion superior 1 y una superficie de presion inferior 2, que estan dispuestas sustancialmente de manera horizontal y enfrentadas entre sf, y una bandeja de soporte de piezas 3, cuyo fondo 4 forma una superficie de soporte sustancialmente horizontal para las piezas 5 que han de ser revestidas.
La bandeja de soporte de piezas 3 puede estar apoyada sobre la superficie de presion inferior 2 de manera que las piezas 5 que han de ser revestidas estan enfrentadas a la superficie de presion superior 1.
La bandeja de soporte de piezas 3 y las superficies de presion 1 y 2 tienen preferentemente una forma en planta rectangular.
Dependiendo de los requisitos de produccion, es posible proveer una pluralidad de bandejas de soporte de piezas 3 que pueden ser insertadas de una en una entre las superficies de presion 1 y 2.
Segun la invencion, el fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3 es atravesado por una pluralidad de orificios 6, que tienen un eje sustancialmente vertical y estan dispuestos en una cuadncula, es decir, estan separados mutuamente de manera uniforme a lo largo de lmeas que son paralelas a los lados perimetricos de la bandeja de soporte de piezas 3, para ocupar sustancialmente toda la superficie del fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3. La superficie de presion inferior 2 esta provista de una pluralidad de clavijas de accionamiento 7, que tienen un eje sustancialmente vertical 7a y estan dispuestas para corresponder con los orificios 6, de manera que colocando correctamente la bandeja de soporte de piezas 3 encima de la superficie de presion inferior 2, cada uno de los orificios 6 esta alineado con el eje del orificio alineado con el eje de una clavija de accionamiento correspondiente 7. Las clavijas de accionamiento 7 estan provistas para que tengan una longitud vertical que sea variable como una funcion de la forma o contorno de las piezas 5 dispuestas sobre la bandeja de soporte de piezas 3 para que sean insertadas, en su condicion de longitud maxima, en el orificio correspondiente 6, proveyendo zonas de soporte que estan elevadas con respecto a una superficie de soporte formada por la bandeja de soporte de piezas 3, como resultara evidente mejor en lo sucesivo, y hacen contacto con la cara inferior de las piezas 5 en zonas que estan separadas del borde perimetrico de las piezas 5 o para no crear (es decir, evitar la creacion de), en su condicion de longitud minima, dichas zonas de soporte que estan elevadas con respecto a dicha superficie de soporte.
Cada clavija de accionamiento 7 esta compuesta de una parte inferior 8, que se fija a la superficie de presion inferior 2 y cuyo eje vertical forma el eje 7a de la clavija de accionamiento 7, y de una parte superior 9, que se hace pivotar hacia la parte inferior 8 alrededor de un eje de pivotamiento horizontal 10. La parte superior 9 puede girar con respecto a la parte inferior 8 alrededor del eje de pivotamiento 10 para pasar desde una posicion de activacion, en la que provee la condicion de longitud maxima para la clavija de accionamiento 7, hasta una posicion de desactivacion, en la que provee la condicion de longitud minima para la clavija de accionamiento 7 estando dispuesta sustancialmente de manera horizontal.
Medios elasticos constituidos por un resorte 11 estan interpuestos entre la parte inferior 8 y la parte superior 9 y estabilizan la posicion de activacion y la posicion de desactivacion de la parte superior 9.
El fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3 esta cubierto por una pluralidad de clavijas de soporte 12, cada una de las cuales se inserta en uno de los orificios 6 y puede deslizar axialmente a lo largo del orificio correspondiente 6 con respecto a la bandeja de soporte de piezas 3.
Mas particularmente, cada clavija de soporte 12 tiene un vastago 12a, que se inserta coaxialmente en el orificio correspondiente 6 de la bandeja de soporte de piezas 3, y una cabeza 12b, que tiene preferentemente una forma en planta cuadrada, esta conectada al vastago 12a y se dispone encima del fondo 4.
Las cabezas 12b de las clavijas de soporte 12, cuando se apoyan sobre el fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3, forman en conjunto dicha superficie de soporte, que es sustancialmente horizontal y es la superficie sobre la cual se cargan las piezas 5 que han de ser revestidas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En las figuras, por simplicidad de ilustracion y mayor claridad, solo se han mostrado algunas de las clavijas de soporte 12, y asimismo solo se han mostrado algunas de las clavijas de accionamiento 7.
La prensa comprende medios de reajuste 13, que pueden ser accionados cuando se ordene para proveer la transicion de las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posicion de desactivacion hasta la posicion de activacion.
Los medios de reajuste 13 comprenden una placa 14, que esta dispuesta sobre la superficie de presion inferior 2 y esta atravesada por orificios que tienen un eje vertical, cada uno de los cuales aloja una de las clavijas de accionamiento 7. La placa 14 tiene un grosor tal que contiene solo parte de la parte inferior 8 de las clavijas de accionamiento 7 y puede desplazarse cuando se ordene a lo largo de una direccion vertical con respecto a la superficie de presion inferior 2 desde una posicion inactiva, en la que se apoya sobre la superficie de presion inferior 2 y esta dispuesta debajo de los ejes 10 alrededor de los cuales se hacen pivotar las partes superiores 9 hacia las partes inferiores 8 de las clavijas de accionamiento 7 para permitir la transicion de las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posicion de activacion hasta la posicion de desactivacion, hasta una posicion de reajuste, en la que se desplaza hacia arriba con respecto a la posicion inactiva para proveer la transicion de la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posicion de desactivacion hasta la posicion de activacion.
El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la placa 14 puede producirse mediante accionadores accionados por fluido 15, por ejemplo cilindros neumaticos o hidraulicos que tienen un eje vertical y estan conectados por medio de su cuerpo debajo de la superficie de presion inferior 2 y estan conectados a la placa 14 por medio del vastago 15a de su piston, que pasa a traves de la superficie de presion inferior 2.
La transicion de las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 desde la posicion de activacion hasta la posicion de desactivacion se consigue por medio de medios de accionamiento 16, que comprenden accionadores 17 que estan montados en una barra de soporte 18 que esta orientada paralela a los lados mas cortos de la superficie de presion inferior 2. La barra de soporte 18 esta montada de manera que puede deslizar sobre grnas 19 que corren paralelas a los lados mas largos de la superficie de presion inferior 2.
Los accionadores 17 estan separados unos de otros para corresponder con la separacion de las clavijas de accionamiento 7 a lo largo de una fila que es paralela a los lados mas cortos de la superficie de presion inferior 2, y cada uno de los accionadores 17 esta provisto de un elemento 17a que puede desplazarse cuando se ordene desde una posicion activa, en la que interactua con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 durante el movimiento de traslacion de la barra de soporte 18 a lo largo de las grnas 19, hasta una posicion inactiva, en la que no interactua con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 durante el movimiento de traslacion de la barra de soporte 18 a lo largo de las grnas 19, o viceversa.
Los accionadores 17 pueden estar constituidos por accionadores convencionales, en particular accionadores electromagneticos provistos de un elemento 17a que puede desplazarse verticalmente para interferir o no interferir con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 que estan en la posicion de activacion.
El movimiento de la barra de soporte 18 a lo largo de las grnas 19 es accionado por un motorreductor 20, que por medio de dos arboles 21 a, 21b esta conectado a poleas cuyo eje esta orientado horizontalmente y transversalmente a las grnas 19, no mostradas en las figuras, que a su vez estan conectadas cada una a una polea directriz correspondiente por medio de una correa correspondiente 22, las dos partes de las cuales son paralelas a las grnas 19. La barra de soporte 18 esta fijada, en sus extremos longitudinales, a una parte de las correas 22 por medio de elementos en forma de L 23, de manera que el accionamiento del motorreductor 20 produce el movimiento de la barra de soporte 18 a lo largo de las grnas 19 en una direccion o la otra segun los requisitos.
Los medios de accionamiento 16 estan conectados funcionalmente a medios de deteccion 24 para detectar la forma o contorno de las piezas 5 que han de ser revestidas, de manera que la transicion de la parte superior 9 de las
clavijas de accionamiento 7 desde la posicion de activacion hasta la posicion de desactivacion se realiza como una
funcion de la forma de las piezas 5 que han de ser revestidas.
Mas particularmente, en el exterior de las superficies de presion 1 y 2 hay una estacion de deteccion 25, en la que se estaciona la bandeja de soporte de piezas 3 antes de que sea insertada entre las superficies de presion 1 y 2. En la estacion de deteccion 25 hay los medios de deteccion 24, que comprenden preferentemente detectores opticos convencionales 26, que estan montados en una barra de soporte 27 que es paralela a los lados mas cortos de la bandeja de soporte de piezas 3, dispuesta en la estacion de deteccion 25, y puede desplazarse cuando se ordene a lo largo de grnas 28 que corren paralelas a los lados mas largos de la bandeja de soporte de piezas 3.
El movimiento de la barra de soporte 27 a lo largo de las grnas 28 se realiza de una manera que es similar a la que
se ha descrito en cuanto a la barra de soporte 18 de los medios de accionamiento 16, es decir, por medio de un
motorreductor 29, que por medio de dos arboles 30a, 30b esta conectado a poleas cuyo eje esta orientado horizontalmente y transversalmente con respecto a las grnas 28, no mostradas en las figuras, que a su vez estan
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
conectadas cada una a una polea directriz correspondiente por medio de una correa correspondiente 31, las dos partes de las cuales son paralelas a las gmas 28. La barra de soporte 27 esta fijada, en sus extremos longitudinales, a una parte de las correas 31 por medio de elementos en forma de L 32, de manera que el accionamiento del motorreductor 29 produce el movimiento de la barra de soporte 27 a lo largo de las gmas 28 en una direccion o la otra segun los requisitos.
Ventajosamente, la barra de soporte 27, que soporta los medios de deteccion 24, esta provista de medios de agarre 33 para la lamina de revestimiento 50 para poner la lamina de revestimiento 50 sobre las piezas 5 depositadas sobre la bandeja de soporte de piezas 3 durante el movimiento de traslacion de la barra de soporte 27 a lo largo de las gmas 28, mientras se detecta el contorno de las piezas 5 que han de ser revestidas.
Los medios de agarre 33 pueden estar constituidos por abrazaderas 34, que estan montadas en la barra de soporte 27 y son accionadas, por ejemplo, por accionadores neumaticos 35, que tambien estan montados en la barra de soporte 27.
La prensa se completa por medios convencionales, no mostrados por simplicidad, para desplazar la bandeja de soporte de piezas 3 para realizar secuencialmente su colocacion en la estacion de deteccion 25, su insercion entre las superficies de presion 1 y 2, y su extraccion de las superficies de presion, y por medios de movimiento, tambien de un tipo conocido y no mostrados por simplicidad, para desplazar verticalmente una superficie de presion con respecto a la otra.
Convenientemente, para conseguir elevada precision en la colocacion de la bandeja de soporte de piezas 3 encima de la superficie de presion inferior 2 hay medios de centrado, constituidos por clavijas 36 que tienen un eje vertical, estan acopladas ngidamente a la superficie de presion inferior 2 y estan disenadas para encajar en orificios 37 provistos en un reborde de la bandeja de soporte de piezas 3 en sus lados mas cortos.
Por integridad de la descripcion, debena observarse que la bandeja de soporte de piezas 3 esta provista de un borde elevado 38, que esta disenado para acoplarse con un borde correspondiente 39 de la superficie de presion superior para bloquear entre dichos bordes la lamina de revestimiento 50 cuando una superficie de presion se desplaza hacia la otra.
Ademas, la prensa segun la invencion puede estar provista de medios, de un tipo conocido y no mostrado, para producir vacfo entre la lamina de revestimiento 50 y la zona subyacente de la bandeja de soporte de piezas 3 una vez que dicha bandeja ha sido insertada entre las superficies de presion 1 y 2 y la lamina de revestimiento 50 ha sido bloqueada entre los bordes 38 y 39 para forzar la adhesion de la lamina de revestimiento 50 a la cara superior y a las caras laterales de las piezas 5 que han de ser revestidas.
Por ultimo, los conductos de conexion y los cables requeridos para el funcionamiento de los medios de accionamiento 16 situados en la barra de soporte 18 y de los medios de deteccion 24 situados en la barra de soporte 27 se alojan en conductos de proteccion articulados 40, 41 de un tipo conocido.
El funcionamiento de la prensa segun la invencion es el siguiente.
La bandeja de soporte de piezas 3 se carga con las piezas 5 que han de ser revestidas, que se depositan sobre la cabeza 12b de las clavijas de soporte 12, y se coloca en la estacion de deteccion 25. El contorno de las piezas 5 que han de ser revestidas se detecta en la estacion de deteccion 25 haciendo que la barra de soporte 27 deslice a lo largo de las gmas 28 de manera que los medios de deteccion 24 puedan detectar con precision la forma de las piezas 5. Durante la deteccion, en virtud de los medios de agarre 33, la lamina de revestimiento 50 se aplica sobre las piezas 5 que han de ser revestidas.
La deteccion realizada por los medios de deteccion 24 se transmite, de una manera conocida en sf, a un elemento de control electronico y accionamiento, que supervisa el funcionamiento de la prensa, acciona el movimiento de traslacion de la barra de soporte 18 a lo largo de las gmas 19 y acciona los accionadores 17 de manera que interactuan exclusivamente con la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7, que estan disenadas para ser alineadas con las clavijas de soporte 12 de la bandeja de soporte de piezas 3 que estan cubiertas, o cubiertas solo parcialmente, por las piezas 5 que han de ser revestidas.
Una vez que se ha completado esta operacion, la bandeja de soporte de piezas 3 se dispone encima de la superficie de presion inferior 2. El movimiento de una superficie de presion hacia la otra, realizado, por ejemplo, levantando la superficie de presion inferior 2 hacia la superficie de presion superior 1 o bajando la bandeja de soporte de piezas 3 y la superficie de presion superior 1, produce la insercion de la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7 que ha permanecido en la posicion de activacion en los orificios 6 del fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3, con la subida consiguiente de las clavijas de soporte 12 y de las piezas 5 depositadas sobre las mismas con respecto a la superficie de soporte formada por las cabezas 12b de las clavijas de soporte 12 que no se elevan.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
El levantamiento de las clavijas de soporte 12 produce en la practica formas de soporte que mantienen las piezas 5 elevadas con respecto a la superficie de soporte sobre la que fueron situadas antes de la aproximacion de las superficies de presion, es decir, con respecto al plano formado por las clavijas de soporte l2 que no han sido elevadas porque estan alineadas con las partes superiores 9 de las clavijas de accionamiento 7 que han sido desplazadas a la posicion de desactivacion por la intervencion de los accionadores 17. De esta manera, las piezas 5 que han de ser revestidas son soportadas en zonas que estan separadas de su perfil periferico.
En este punto, el revestimiento de las piezas 5 se completa haciendo que la lamina de revestimiento 50 se adhiera a la cara superior y a las caras laterales de las piezas 5, por ejemplo sometiendo a succion la zona entre el fondo 4 de la bandeja de soporte de piezas 3 y la lamina de revestimiento 50, que es calentada, de una manera conocida en sf, por la superficie de presion superior 1.
Una vez que la pieza 5 ha sido revestida, las superficies de presion 1 y 2 se separan mutuamente y la bandeja de soporte de piezas 3 se desplaza fuera de las superficies de presion 1 y 2 para permitir la descarga de las piezas revestidas 5 de la bandeja de soporte de piezas 3.
Despues de que la bandeja de soporte de piezas 3 ha sido sacada de las superficies de presion 1 y 2, si es necesario revestir piezas 5 de un tipo diferente y/o dispuestas de manera diferente sobre la bandeja de soporte de piezas 3, la placa 14 se eleva para devolver la parte superior 9 de las clavijas de accionamiento 7, previamente llevada a la posicion de desactivacion, a la posicion de activacion.
Mientras tanto, puede colocarse en la estacion de deteccion 25 otra bandeja de soporte de piezas 3 con otras piezas 5 que han de ser revestidas y el ciclo se reanuda como ya se ha descrito.
Debena observarse que en la prensa segun la invencion la bandeja de soporte de piezas 3 y las clavijas de soporte 12, como la creacion de las formas de soporte se encomienda casi totalmente a las clavijas de accionamiento 7 situadas sobre la superficie de presion inferior 2, pueden tener una estructura sumamente sencilla y, por lo tanto, ser fabricadas con costes claramente inferiores a los requeridos por bandejas de soporte de piezas de tipos de prensas conocidos con composicion automatizada de las formas para soportar las piezas que han de ser revestidas. Ademas, gracias al hecho de que las clavijas de accionamiento 7 estan dispuestas sobre la superficie de presion inferior 2 y, por lo tanto, estan desconectadas del movimiento de la bandeja o bandejas de soporte de piezas 3, existe menos peligro de dano de las clavijas de accionamiento 7 despues de impactos accidentales.
En la practica se ha descubierto que la prensa segun la invencion consigue plenamente el objetivo deseado, ya que provee una composicion automatizada de las formas para soportar las piezas que han de ser revestidas y puede estar equipada con una pluralidad de bandejas de soporte de piezas, para asegurar una elevada productividad, con costes claramente inferiores a los requeridos por los tipos de prensas conocidos con composicion automatizada de las formas de soporte.
Otra ventaja de la prensa segun la invencion es que puede ser conectada funcionalmente a maquinas dispuestas aguas arriba, a lo largo de la lmea de produccion de piezas, para optimizar la disposicion y combinacion de las piezas sobre la bandeja de soporte de piezas con su produccion para minimizar el desperdicio de la lamina de revestimiento.
La prensa asf concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales entran dentro del ambito de las reivindicaciones adjuntas; todos los detalles pueden ser reemplazados, ademas, con otros elementos tecnicamente equivalentes.
En la practica, los materiales usados, asf como las dimensiones, pueden ser cualquiera segun los requisitos y el estado de la tecnica.
Cuando las caractensticas tecnicas mencionadas en cualquier reivindicacion estan seguidas por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el unico proposito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, por consiguiente, tales signos de referencia no tienen ningun efecto limitador sobre la interpretacion de cada elemento identificado a modo de ejemplo por tales signos de referencia.
Claims (12)
10
15
20
25
30
35
40
45
2.
50 3.
55
4.
60 5.
REIVINDICACIONES
Una prensa para el revestimiento de lados multiples de piezas con material en forma de lamina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lamina de material sintetico, que comprende una superficie de presion superior (1) y una superficie de presion inferior (2) que estan enfrentadas entre sf y una bandeja de soporte de piezas (3) provista de un fondo (4) que forma una superficie de soporte sustancialmente horizontal para las piezas (5) que han de ser revestidas y pueden estar apoyadas sobre dicha superficie de presion inferior (2), caracterizada por que el fondo (4) de dicha bandeja de soporte de piezas (3) esta atravesado por una pluralidad de orificios (6) que tienen un eje sustancialmente vertical y estan dispuestos en una cuadncula, y por que dicha superficie de presion inferior (2) esta provista de una pluralidad de clavijas de accionamiento (7), que tienen un eje sustancialmente vertical (7a) y estan dispuestas para corresponder con dichos orificios (6) de la bandeja de soporte de piezas (3), pudiendo disponerse dicha bandeja de soporte de piezas (3) de manera que los ejes de sus orificios (6) esten alineados con los ejes (7a) de dichas clavijas de accionamiento (7) y teniendo dichas clavijas de accionamiento (7) una longitud vertical que es variable como una funcion del contorno de las piezas (5) que estan dispuestas sobre dicha bandeja de soporte de piezas (3) para que sean insertadas, en su condicion de longitud maxima, a traves de dichos orificios (6), definiendo dichas clavijas de accionamiento zonas de soporte para dichas piezas (5) que estan elevadas con respecto a una superficie de soporte sustancialmente horizontal formada por dicha bandeja de soporte de piezas (3), haciendo contacto dichas zonas de soporte con la cara inferior de dichas piezas (5) en zonas que estan separadas del borde perimetrico de las piezas (5), o para evitar la creacion de dichas zonas de soporte elevadas en su condicion de longitud minima,
dichas clavijas de accionamiento (7) tienen una parte inferior (8), que tiene un eje vertical (7a) y esta conectada a dicha superficie de presion inferior (2), y una parte superior (9) que se hace pivotar hacia dicha parte inferior (8) y puede girar alrededor de un eje de pivotamiento (10) con respecto a dicha parte inferior (8) para pasar desde una posicion de activacion, en la que dicha parte superior (9) esta alineada con dicha parte inferior (8), proveyendo dicha condicion de longitud maxima para la clavija de accionamiento (7), hasta una posicion de desactivacion, en la que dicha parte superior (9) esta dispuesta sustancialmente de manera horizontal, proveyendo dicha condicion de longitud minima para la clavija de accionamiento (7), en la que la prensa comprende ademas medios de reajuste (13), que pueden ser accionados cuando se ordene para realizar la transicion de las partes superiores (9) de dichas clavijas de accionamiento (7) desde dicha posicion de desactivacion hasta dicha posicion de activacion,
dichos medios de reajuste (13) comprenden una placa (14), que esta dispuesta sobre dicha superficie de presion inferior (2) y esta atravesada por orificios que tienen un eje vertical, alojando cada orificio una de dichas clavijas de accionamiento (7), teniendo dicha placa (14) un grosor que esta adaptado para contener solo parte de dicha parte inferior de las clavijas de accionamiento (7), pudiendo desplazarse dicha placa (14) cuando se ordene a lo largo de una direccion vertical con respecto a dicha superficie de presion inferior (2) desde una posicion inactiva, en la que se apoya sobre dicha superficie de presion inferior (2) y esta dispuesta debajo de los ejes (10) alrededor de los cuales se hacen pivotar las partes superiores (9) hacia las partes inferiores (8) de las clavijas de accionamiento (7) para permitir la transicion de las partes superiores (9) de las clavijas de accionamiento (7) desde la posicion de activacion hasta la posicion de desactivacion, hasta una posicion de reajuste, en la que se desplaza hacia arriba con respecto a dicha posicion inactiva para producir la transicion de la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) desde dicha posicion de desactivacion hasta dicha posicion de activacion.
La prensa segun la reivindicacion 1, caracterizada por que comprende medios elasticos (11) que estan interpuestos entre dicha parte inferior (8) y dicha parte superior (9) de la clavija de accionamiento (7) para estabilizar la posicion de activacion y la posicion de dicha parte superior (9).
La prensa segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicha superficie de presion inferior (2), dicha superficie de presion superior (1) y dicha bandeja de soporte de piezas (3) tienen una forma en planta sustancialmente rectangular, estando dispuesta dicha pluralidad de orificios (6) a lo largo de las lmeas de una cuadncula que se extiende paralela a los lados de dicha bandeja de soporte de piezas (3).
La prensa segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicho fondo (4) de la bandeja (3) esta cubierto por una pluralidad de clavijas de soporte (12), cada una insertada en uno de dichos orificios (6) y capaz de deslizar axialmente con respecto a dicha bandeja de soporte de piezas (3).
La prensa segun la reivindicacion 4, caracterizada por que dichas clavijas de soporte (12) comprenden un vastago (12a), que se inserta en el orificio correspondiente (6) del fondo (4) de la bandeja de soporte de piezas (3), y una cabeza (12b), que esta conectada a dicho vastago (12a) y tiene mayores dimensiones, disponiendose dicha cabeza (12b) encima de dicho fondo (4) de la bandeja de soporte de piezas (3) y formando dicha superficie de soporte en la condicion para apoyo sobre dicho fondo (4) de la bandeja de soporte de piezas (3).
10
15
20
25
30
35
40
45
50
6. La prensa segun la reivindicacion 5, caracterizada por que la cabeza (12b) de dichas clavijas de soporte (12) tiene una forma en planta cuadrada.
7. La prensa segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende medios de accionamiento (16) que actuan cuando se ordene sobre la parte superior (9) de dichas clavijas de accionamiento (7) para producir su transicion desde la posicion de activacion hasta la posicion de desactivacion.
8. La prensa segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas.
9. La prensa segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dichos medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas, estan conectados funcionalmente a dichos medios de accionamiento (16) para la intervencion de dichos medios de accionamiento sobre la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) en concordancia con el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas.
10. La prensa segun una o mas de las reivindicaciones 8-9, caracterizada por que dichos medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas estan dispuestos en una estacion de deteccion (25) que esta dispuesta fuera de dicha superficie de presion inferior (2) y dicha superficie de presion superior (1).
11. La prensa segun una o mas de las reivindicaciones 8-10, caracterizada por que dichos medios (24) para detectar el contorno de las piezas (5) que han de ser revestidas comprenden medios de deteccion optica
(26) , que estan montados en una barra de soporte (27) que esta orientada paralela a los lados mas cortos de la bandeja de soporte de piezas (3) dispuesta en dicha estacion de deteccion (25), siendo dicha barra
(27) para soportar los medios de deteccion (24) movil cuando se ordene a lo largo de grnas (28) que corren paralelas a los lados mas largos de dicha bandeja de soporte de piezas (3) dispuesta en dicha estacion de deteccion (25).
12. La prensa segun la reivindicacion 11, caracterizada por que dicha barra (27) para soportar los medios de deteccion (24) esta provista de medios de agarre (33).
13. La prensa segun una o mas de las reivindicaciones 7-12, caracterizada por que dichos medios de accionamiento (16) comprenden accionadores (17) que estan montados en una barra de soporte (18) que esta montada de modo que puede deslizar sobre grnas (19) que discurren paralelas a los lados mas largos de dicha superficie de presion inferior (2), estando dicha barra (18) para soportar los medios de accionamiento (16) orientada paralela a los lados mas cortos de la superficie de presion inferior (2) y estando dichos accionadores (17) separados mutuamente para corresponder con la separacion de las clavijas de accionamiento (7) a lo largo de una fila que es paralela a los lados mas cortos de la superficie de presion inferior (2), estando provisto cada uno de dichos accionadores (17) de un elemento (17a) que puede desplazarse cuando se ordene desde una posicion activa, en la que interactua con la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) durante el movimiento de traslacion de la barra (18) para soportar los medios de accionamiento (16) a lo largo de dichas grnas (19), hasta una posicion inactiva, en la que no interactua con la parte superior (9) de las clavijas de accionamiento (7) durante el movimiento de traslacion de la barra de soporte (18) de los medios de accionamiento (16) a lo largo de dichas grnas (19), o viceversa.
14. La prensa segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende medios para desplazar dicha bandeja de soporte de piezas (3) para insertar dicha bandeja (3) entre dicha superficie de presion inferior (2) y dicha superficie de presion superior (1) y medios (36) para centrar dicha bandeja de soporte de piezas (3) con respecto a dicha superficie de presion inferior (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20052274 ITMI20052274A1 (it) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Pressa per il rivestimento multilaterale di pezzi con materiale in foglio particolarmente per il rivestimento di componenti di mobili o di serramenti in legno con un foglio in materiale sintetico |
| ITMI05A2274 | 2005-11-28 | ||
| ITMI20052274 | 2005-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2354222T3 ES2354222T3 (es) | 2011-03-11 |
| ES2354222T5 true ES2354222T5 (es) | 2016-03-15 |
Family
ID=37758765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06023659.3T Active ES2354222T5 (es) | 2005-11-28 | 2006-11-14 | Prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1790464B2 (es) |
| DE (1) | DE602006017492D1 (es) |
| ES (1) | ES2354222T5 (es) |
| IT (1) | ITMI20052274A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1399938B1 (it) * | 2010-04-30 | 2013-05-09 | Saom S R L | Pressa per il rivestimento tridimensionale di pezzi sagomati mediante applicazione di materiale laminare |
| ES2613076B1 (es) * | 2017-02-07 | 2018-02-28 | Cermotec S.L. | Sistema y método de revestimiento de ranuras en piezas de carpintería |
| CN112140254B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-05-14 | 湖南宏森新材料科技有限责任公司 | 一种木板对齐上胶的装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611754C2 (de) | 1996-03-25 | 1998-03-19 | Wemhoener Heinrich Gmbh Co | Beschichtungspresse |
| US6103012A (en) * | 1997-03-18 | 2000-08-15 | Heinrich Wemhoener Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Coating press |
| DE29707883U1 (de) * | 1997-05-02 | 1997-08-07 | Heinrich Wemhöner GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 32052 Herford | Beschichtungspresse |
| WO2001008876A1 (en) | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Quality Imaging Products, Inc. | Raster pin system for use with thermoforming presses |
| IT1317645B1 (it) | 2000-05-18 | 2003-07-15 | Italpresse Eng Spa | Dispositivo per la movimentazione e il posizionamento di oggetti,particolarmente del tipo pannelli per la produzione di componenti |
| ITMI20021066A1 (it) | 2002-05-17 | 2003-11-17 | Italpresse Eng Spa | Procedimento e dispositivo per l'azzeramento della posizione dei pioli in vassoi con pioli per il supporto di oggetti particolarmente del t |
-
2005
- 2005-11-28 IT ITMI20052274 patent/ITMI20052274A1/it unknown
-
2006
- 2006-11-14 EP EP06023659.3A patent/EP1790464B2/en active Active
- 2006-11-14 DE DE200660017492 patent/DE602006017492D1/de active Active
- 2006-11-14 ES ES06023659.3T patent/ES2354222T5/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2354222T3 (es) | 2011-03-11 |
| DE602006017492D1 (de) | 2010-11-25 |
| EP1790464B2 (en) | 2015-12-16 |
| ITMI20052274A1 (it) | 2007-05-29 |
| EP1790464A2 (en) | 2007-05-30 |
| EP1790464A3 (en) | 2008-08-13 |
| EP1790464B1 (en) | 2010-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2362401T5 (es) | Procedimiento para cortar hojas de vidrio laminado | |
| ES2303677T5 (es) | Unidad de manipulación para paletización | |
| ES2336362T3 (es) | Dispositivo para posicionar y mantener la posicion de substratos finos sobre un bloque de substratos recortado. | |
| ES2354222T5 (es) | Prensa para el revestimiento de lados múltiples de piezas con material en forma de lámina, particularmente para revestir componentes de muebles o de puertas o ventanas hechos de madera con una lámina de material sintético | |
| ES2786650T3 (es) | Máquina y procedimiento para la recolección de frutas | |
| DK1832534T3 (da) | Griber | |
| ES2280822T3 (es) | Dispositivo con una cuchilla circular para cortar elementos laminares planos de marmol, granito y vidrio. | |
| ES2717356T3 (es) | Máquina para cortar paneles de vidrio con medios para la rotación de una parte de panel | |
| ES2362635T3 (es) | Dispositivo para el rotulado de etiquetas de identificación. | |
| KR910004337A (ko) | 타이어 균일성 검사기계 | |
| ES2651310T3 (es) | Unidad para apilar lamas en una escalera de soporte con vigas cruzadas dobles para la producción de persianas venecianas | |
| ITBO940211A1 (it) | Dispositivo per la rotazione di un materasso sul piano di lavoro di una macchina bordatrice | |
| ES2203564T3 (es) | Dispositivo para posicionar paneles o similar, para ser laminados en prensas. | |
| ES2251426T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo. | |
| CN214751903U (zh) | 一种条形码多角度自动识别装置 | |
| ITMI20110285A1 (it) | Macchina per il taglio di lastre di vetro in genere ed in particolare di lastre di vetro stratificato. | |
| ES2960613T3 (es) | Máquina de inspección óptica para el control de calidad de piezas | |
| PT94826A (pt) | Dispositivo para cobrir uma superficice e os bordos de paineis com uma folha de material plastico termodeformavel | |
| WO2004018169A1 (es) | Separador de planchas apiladas | |
| CN211711247U (zh) | 纸护角自动包装机 | |
| PT95638A (pt) | Dispositivo polivalente para a elevacao rapida de placas de vidro | |
| ES2969276T3 (es) | Sistema de recogida para recoger piezas de cartón troqueladas de un almacén | |
| CN112792553A (zh) | 一种可自动翻转撕膜的led压克力板与fpc快速组装设备 | |
| JPS61289988A (ja) | 切断機テ−ブル | |
| WO2010065533A1 (en) | Molded object-forming apparatus and method |