ES2321452T3 - Moldura de recubrimiento. - Google Patents
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Abstract
Moldura de recubrimiento (1) de material termoplástico, que se puede encolar con una capa de adhesivo por fusión (2) aplicada, al menos por un lado, sobre la moldura de recubrimiento (1), sobre una placa, por ejemplo sobre un lado estrecho de una placa de mueble (3) o similar, caracterizada porque la moldura de recubrimiento está fabricada con la capa de adhesivo por fusión (2) en el transcurso de la coextrusión.
Description
Moldura de recubrimiento.
La invención se refiere a una moldura de
recubrimiento de material termoplástico, que se puede encolar con
al menos una capa de adhesivo por fusión, aplicada por un lado sobre
la moldura de recubrimiento, sobre una placa, por ejemplo sobre un
lado estrecho de un lado de mueble o similar. Tales molduras de
recubrimiento se designan también como cantos o cintas de cantos.
En las placas se puede tratar especialmente de placas de material
de madera, por ejemplo placas de virutas, placas de fibras o
similares, que se emplean, por ejemplo, en placas de muebles. Pero
también se comprenden placas de otros materiales así como placas
compuestas.
Para la fijación de tales molduras de
recubrimiento, por ejemplo, sobre lados estrechos de placas de
muebles se conoce aplicar el adhesivo por fusión en el transcurso de
la fijación o bien inmediatamente antes de la fijación sobre la
moldura de recubrimiento y/o sobre el lado estrecho de la placa de
mueble. Esta fijación se realiza en las llamadas máquinas de
encolado de cinta de cantos. En una fijación de este tipo de los
listones de recubrimiento sobre los lados estrechos de placas de
muebles se plantea constantemente el problema de que resulta una
juntura visible entre las molduras de recubrimiento y la placa de
mueble o bien sus lados estrechos. Esta juntura resulta
esencialmente a partir de la capa de adhesivo por fusión. A ello
hay que añadir regularmente una capa de pegamento, que se emplea
para fijar las molduras de recubrimiento de material termoplástico
sobre los lados estrechos de placas de muebles. En la práctica se
producen con bastante frecuencia junturas de adhesivo de mal
aspecto.
Para mejorar la impresión óptica de tales
molduras de recubrimiento encoladas, se ha propuesto utilizar un
adhesivo en color, que puede ser del mismo color, por ejemplo, que
las molduras de recubrimiento. En este contexto es problemático que
los listones de cubierta se ofrecen en la práctica en una pluralidad
de los más diferentes colores o decoraciones, de manera que también
durante la fijación de tales molduras de recubrimiento plantean,
por ejemplo en las placas de muebles, el problema de que entonces
debe estar disponible un adhesivo en color adecuado en cada caso en
el lugar de la fijación. Esto es poco satisfactorio porque las
molduras de recubrimiento no se procesan, en general, directamente
por el fabricante de las molduras de recubrimiento, sino que se
fijan, por ejemplo, por un fabricante de placas de muebles en placas
de muebles correspondientes. Puesto que entonces debería estar
disponible en el lugar un adhesivo por fusión de color
correspondiente, tal procesamiento de las molduras de recubrimiento
es relativamente costoso.
Para evitar las junturas de adhesivo por fusión
de mal aspecto mencionadas, que son claramente visibles
especialmente cuando se produce desgaste o bien se realiza limpieza,
se ha propuesto, además, prescindir totalmente de un adhesivo para
la fijación de la moldura de recubrimiento sobre la placa de mueble,
Por lo tanto, se conoce a partir del documento EP 1 163 864 B1 una
unión libre de adhesivo entre una moldura de recubrimiento o bien
un canto de plástico y una placa de mueble, es decir, que se une el
canto de plástico directamente y sin adhesivo sobre la placa de
mueble. A tal fin, se funde la superficie del canto de plástico a
través de radiación por láser, de manera que se lleva a cabo una
unión por soldadura láser de un canto de plástico libre de adhesivo
con la placa de mueble. En este caso, debe ser ventajoso que el
canto de plástico esté constituido por capas de plástico de
diferente dureza, de manera que una zona de mayor dureza del canto
de plástico posee un espesor más del doble que una zona de menor
dureza, de manera que solamente una parte de la superficie del
canto de plástico unida sobre la placa de mueble es unida por
soldadura con la placa de mueble. Prescindiendo de un adhesivo por
fusión deben evitarse las junturas de adhesivo por fusión descritas
y al mismo tiempo debe ahorrarse adhesivo por fusión caliente. Sin
embargo, si se prescinde totalmente de un adhesivo por fusión, esto
conduce en la práctica a una fijación poco satisfactoria de la
moldura de recubrimiento en la placa de mueble.
La invención tiene el cometido de crear una
moldura de recubrimiento de material termoplástico, que se
caracteriza por una fabricación sencilla y de coste favorable y se
puede fijar perfectamente sin juntura visible sobre una placa, por
ejemplo una placa de mueble.
Para la solución de este cometido, la invención
enseña en una moldura de recubrimiento del tipo descrito al
principio que la moldura de cubierta está fabricada con la capa de
adhesivo por fusión en el transcurso de la coextrusión. De una
manera preferida, la capa de adhesivo está coloreada del color de la
moldura de recubrimiento. Adhesivo por fusión significa en el marco
de la invención, de una manera conocida en sí, un producto libre de
disolvente y sólido a temperatura ambiente, que se aplica en el
estado templado o caliente y que establece una unión adhesiva
durante el enfriamiento. Tales adhesivos por fusión se designan
también como adhesivos en caliente, pegamentos en caliente o
fusiones calientes. Estos adhesivos por fusión se fabrican a base
de al menos un polímero. Regularmente, se incorporan adyuvantes,
especialmente resinas (polímeras). Además, se pueden incorporar
sustancias de relleno, por ejemplo grada o similar.
La invención parte en primer lugar del
reconocimiento de que las molduras de recubrimiento o bien los
cantos se pueden fijar de una manera especialmente sencilla y
fiable, por ejemplo, en placas de muebles, cuando se realiza una
unión adhesiva a través de un adhesivo por fusión. De acuerdo con la
invención, este adhesivo por fusión se aplica ahora como capa de
adhesivo por fusión directamente en el transcurso de la fabricación
de la moldura de recubrimiento sobre la moldura de recubrimiento,
coextruyendo en común, en efecto, la moldura de recubrimiento y la
capa de adhesivo por fusión aplicada, por ejemplo, en un lado. Por
lo tanto, en el marco de la invención, en el transcurso de la
fabricación debe ponerse a disposición al mismo tiempo una moldura
de recubrimiento provista con una capa de adhesivo. Puesto que la
capa adhesiva se aplica a través de coextrusión directamente en el
transcurso de la fabricación sobre la moldura de recubrimiento,
existe ahora la posibilidad e adaptar el color del adhesivo por
fusión perfectamente al color de la moldura de recubrimiento, siendo
coloreada la capa de adhesivo del mismo color que la moldura de
recubrimiento. De esta manera, se puede fijar la moldura de
recubrimiento en un instante posterior y en otro lugar en una placa,
por ejemplo placa de mueble, sin que se pueda reconocer una juntura
de adhesivo visible. Puesto que el adhesivo de fusión en el color
deseado se conecta ya en el transcurso de la fabricación con la
moldura de recubrimiento, no es necesario ya aplicar un adhesivo
por fusión durante la fijación de la moldura de recubrimiento sobre
la placa de mueble en el lugar, de manera que no es necesario un
almacenamiento de diferentes adhesivos por fusión (por ejemplo, en
el fabricante de las placas de muebles). Las molduras de
recubrimiento y/o la capa de adhesivo por fusión pueden estar
coloreadas de forma discrecional por medio de pigmentos y/o
colorantes.
De una manera preferida, el adhesivo por fusión
de la capa de adhesivo por fusión se puede fundir o bien activar,
al menos por secciones, por medio de radiación láser. Puesto que el
adhesivo por fusión se combina con la moldura de recubrimiento en
el transcurso de la coextrusión durante la fabricación, es necesario
fundir de nuevo la capa de adhesivo por fusión, al menos por
secciones, con la finalidad de la fijación en una placa de mueble.
Esto se realiza en el marco de la invención por medio de radiación
láser directamente en el transcurso de la fijación. Por lo tanto,
se emplea una capa de adhesivo apta para láser o bien activable por
láser, es decir, una capa de adhesivo, que se puede activar o bien
fundir con la ayuda de radiación láser. A tal fin es necesario que
la radiación láser sea absorbida en cualquier caso en parte por la
capa de adhesivo por fusión.
La moldura de recubrimiento está constituida de
una manera conocida en sí por un material termoplástico. En este
caso, se trata en el marco de la invención con preferencia de un
poliestireno (por ejemplo, ABS), una poliolefina (por ejemplo PP o
PE), un policarbonato (PC) o un PMMA. En el PE se puede tratar, por
ejemplo, de un HDPE.
La capa de adhesivo por fusión está constituida
con preferencia por un adhesivo por fusión a base de un EVAC, un
APAO, un TPU o un CoPa. En este caso, un adhesivo por fusión de este
tipo presenta adyuvantes, especialmente una resina, de una manera
conocida en si.
Si se utiliza una moldura de recubrimiento de
ABS, entonces la capa de adhesivo por fusión está constituida con
preferencia por un adhesivo por fusión a base de EVA, CoPa o TPU. Si
se utiliza una moldura de recubrimiento de PVC, entonces se
recomienda un adhesivo por fusión a base de EVA o a base de TPU. En
el caso de una moldura de recubrimiento de PP, la invención propone
de una manera preferida un adhesivo por fusión a base de APAO o a
base de TPU.
La capa de adhesivo aplicada ya en el transcurso
de la fabricación de la moldura de recubrimiento a través de
coextrusión presenta de una manera preferida un espesor de 0,05 mm a
0,6 mm, con preferencia de 0,1 mm a 0,5 mm, por ejemplo de 0,1 mm a
0,3 mm. De esta manera se puede conseguir una fijación perfecta y
duradera de la moldura de recubrimiento, por ejemplo en una placa de
mueble. Puesto que se trata con preferencia de una capa de adhesivo
coloreada de forma correspondiente, la juntura de la capa de
adhesivo permanece invisible incluso cuando se trabaja con capas de
adhesivo relativamente gruesas. El espesor de la moldura de
recubrimiento propiamente dicho está entre 0,1 mm y 10 mm, con
preferencia entre 1 mm y 5 mm, por ejemplo entre 1 mm y 3 mm.
Espesor significa aquí el espesor de la moldura de recubrimiento sin
la capa de adhesivo coextrusionada. La anchura de la moldura de
recubrimiento puede estar, por ejemplo, entre 5 mm y 300 mm, por
ejemplo entre 10 mm y 80 mm.
De acuerdo con otra propuesta de la invención,
la capa de adhesivo está provista con sustancias de relleno, por
ejemplo sustancias de relleno minerales. La porción de las
sustancias de relleno puede estar entre 5% y 50% en peso. En este
caso, la invención parte del reconocimiento de que a través de la
selección de la composición de la capa de adhesivo por fusión,
teniendo en cuenta la radiación láser utilizada, se puede ajustar
la profundidad de penetración y/o el grado de absorción de la
radiación láser, de manera que se realiza un aprovechamiento óptimo
de la radiación láser para la fundición de la capa de adhesivo por
fusión. En este caso, es ventajoso que la profundidad de
penetración de la radiación láser corresponda aproximadamente al
espesor de la capa de adhesivo por fusión o en cualquier caso sea
menor que el espesor de la capa de adhesivo por fusión. La
profundidad de penetración puede estar en este caso entre 0,05 mm y
0,6 mm, por ejemplo entre 0,1 mm y 0,5 mm. En cualquier caso, la
composición de la capa de adhesivo con respecto al grado de
absorción, el grado de transmisión y el grado de reflexión de la
radiación láser del láser utilizado, por ejemplo de un láser de
diodos, se selecciona para que el rayo láser alcance una profundidad
de penetración definida, por ejemplo de 0,05 mm a 0,6 mm, por
ejemplo de 0,1 mm a 0,5 mm. El comportamiento de absorción de la
capa de adhesivo puede ser influenciado en este caso especialmente
a través de la adición correspondiente de las sustancias de relleno
minerales.
Además, la invención propone que se prescinda de
un pegamento entre la capa de recubrimiento y la capa de adhesivo
por fusión. Esto se consigue porque la capa de adhesivo por fusión
se aplica directamente en el transcurso de la fabricación de la
moldura de recubrimiento a través de coextrusión sobre la moldura
de recubrimiento. Además, es ventajoso que la capa de adhesivo no
presente ningún pegamento tampoco sobre su superficie de unión
alejada de la moldura de recubrimiento, que está asociada, por lo
tanto, a la placa de mueble. En general, en el marco de la
invención, se trabaja totalmente sin pegamento o capas intermedias
adhesivas similares. Las molduras de recubrimiento coextrusionadas
se pueden conectar sin adyuvantes adicionales solamente a través de
activación por láser con las placas de muebles. No obstante, la
invención comprende también formas de realización, en las que entre
la capa de recubri-
miento y la capa de adhesivo y/o entre la capa de adhesivo y la placa de mueble está prevista una capa de pegamento.
miento y la capa de adhesivo y/o entre la capa de adhesivo y la placa de mueble está prevista una capa de pegamento.
Por lo demás, existe la posibilidad de que la
capa de adhesivo coextrusionada cubra en toda la superficie la
moldura de recubrimiento sobre su lado trasero de la moldura de
recubrimiento dirigido hacia la placa de mueble y, por lo tanto,
hasta el 100%. Pero existe también la posibilidad de que la capa de
adhesivo coextrusionada cubre solamente por secciones o
parcialmente este lado de la moldura de recubrimiento. Esto se
recomienda, por ejemplo, cuando tales molduras de recubrimiento no
se aplican sobre toda la superficie de los lados estrechos, sino,
por ejemplo, en la zona de placas compuestas o placas de panel de
abejas. Por lo demás, existe la posibilidad de que la capa de
adhesivo coextrusionada cubre la moldura de recubrimiento no sólo
sobre su lado trasero, sino también sobre los lados estrechos de la
moldura de recubrimiento y, por lo tanto, en general, por tres
lados, de manera que solamente permanece libre el lado superior de
la moldura de recubrimiento y, por lo tanto, el lado decorativo de
la moldura de recubrimiento.
La invención se refiere también a un
procedimiento para la fabricación de una moldura de recubrimiento
de material termoplástico del tipo descrito. Tal moldura de
recubrimiento es coextrusionada de acuerdo con la invención con su
capa de adhesivo por fusión y, por lo tanto, es fabricada en el
transcurso de la coextrusión.
Por último, la invención se refiere también a un
procedimiento para la fijación de una moldura de recubrimiento de
este tipo de material termoplástico sobre una placa, por ejemplo
sobre un lado estrecho de una placa de mueble o similar. En este
caso, se emplea una moldura de recubrimiento con una capa de
adhesivo coextrusionada del tipo descrito, de manera que la capa de
adhesivo por fusión se funde, al menos por secciones, por medio de
radiación láser y, por lo tanto, se activa y en este caso se aplica
la moldura de recubrimiento sobre la placa y se lleva a unión
adhesiva con la placa bajo la refrigeración de la capa de adhesivo
por fusión. La radiación láser se puede generar en este caso, por
ejemplo, con un láser de semiconductores o bien láser de diodos,
con un láser de cuerpo sólido (por ejemplo láser
Nd-YAG) o con un láser de vidrio (por ejemplo,
láser de CO_{2}). Éste puede presentar una potencia de 500 vatios
a 5000 vatios. La selección del láser y sus ajustes dependen del
comportamiento de absorción deseado. El procesamiento de la moldura
de recubrimiento con la ayuda del láser en una placa de mueble se
puede realizar en un proceso móvil o en un proceso estacionario.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un
ejemplo de realización. En este caso:
La figura 1 muestra una moldura de recubrimiento
de acuerdo con la invención de material termoplástico con una capa
de adhesivo por fusión en la sección transversal, y
La figura 2 muestra una representación
esquemática de la moldura de recubrimiento en el transcurso de la
fijación en una placa de mueble.
En la figura 1 se representa una moldura de
recubrimiento 1 o bien una cinta de canto de material termoplástico
en la sección transversal. Una moldura de recubrimiento 1 de este
tipo se puede encolar con una capa de adhesivo por fusión 2,
aplicada sobre un lado de la moldura de recubrimiento, por ejemplo
sobre un lado estrecho de una placa de mueble 3. De acuerdo con la
invención, esta moldura de recubrimiento está fabricada en una sola
pieza junto con la capa de adhesivo por fusión 2 en el transcurso de
la coextrusión. Pero esta capa de adhesivo por fusión 2 está
coloreada de acuerdo con la invención en el color de la moldura de
recubrimiento, de manera que permanece esencialmente invisible una
juntura de adhesivo por fusión que resulta en el transcurso de la
fijación en la placa de mueble 3, puesto que la juntura de adhesivo
por fusión y la moldura de recubrimiento son del mismo color. La
moldura de recubrimiento 1 presenta un espesor D, por ejemplo de 1
mm a 5 mm. La capa de adhesivo por fusión 2 presenta, por ejemplo,
un espesor d de 0,1 mm a 0,5 mm.
El lado o bien la superficie, alejada de la
moldura de recubrimiento 1, de la capa de adhesivo por fusión 2,
que está dirigida, por ejemplo, hacia la placa de mueble 3, forma la
superficie de unión.
Para la fijación de una moldura de recubrimiento
1 de este tipo de acuerdo con la invención en un lado estrecho de
una placa de mueble 3, se funde la capa de adhesivo por fusión según
la figura 2 por medio de radiación láser 4 y se aplica la moldura
de recubrimiento 1 sobre el lado estrecho de la placa de mueble 3 y
se establece una unión adhesiva con la placa bajo la refrigeración
de la capa de adhesivo por fusión. En el láser 5 representado en la
figura 2 se puede tratar, por ejemplo de un láser de diodos, un
láser de Nd - YAG o un láser de CO_{2}.
A este respecto, se integra un sistema de láser
en una máquina de encolado de cinta de cantos.
Claims (15)
1. Moldura de recubrimiento (1) de material
termoplástico, que se puede encolar con una capa de adhesivo por
fusión (2) aplicada, al menos por un lado, sobre la moldura de
recubrimiento (1), sobre una placa, por ejemplo sobre un lado
estrecho de una placa de mueble (3) o similar, caracterizada
porque la moldura de recubrimiento está fabricada con la capa de
adhesivo por fusión (2) en el transcurso de la coextrusión.
2. Moldura de recubrimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque la capa de adhesivo
por fusión (2) está coloreada en el color de la moldura de
recubrimiento (1).
3. Moldura de recubrimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el adhesivo por
fusión de la capa de adhesivo por fusión (2) se puede fundir, al
menos por secciones, por medio de radiación láser (4).
4. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la
moldura de recubrimiento (1) está constituida por un poliestireno
(por ejemplo, ABS), por un cloruro de polivinilo (por ejemplo,
PVC-U), por una poliolefina (por ejemplo PP o PE),
por un policarbonato (PC) o un polimetilmetacrilato (PMMA).
5. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la capa
de adhesivo por fusión (2) está constituida por un adhesivo por
fusión a base de una poliamida (PA), de un polietileno (PE), de una
polialfaolefina amorfa (APAO), de un copolímero de etileno acetato
de vinilo (EVAC), de un elastómero de poliéster (TPE), de un
elastómero de poliuretano (TPU) o de un elastómero de copoliamida
(Co-Pa).
6. Moldura de recubrimiento de acuerdo con la
reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque en la moldura de
recubrimiento (1) de ABS se utiliza una capa de adhesivo por fusión
(2) a base de EVA, a base de CoPa o a base de TPU y porque en el
caso de una moldura de recubrimiento (1) de PVC, se utiliza una capa
de adhesivo por fusión (2) a base de EVAC o a base de TPU o porque
en el caso de una moldura de recubrimiento (1) de PP, se utiliza
una capa de adhesivo por fusión (2) a base de APAO o a base de
TPU.
7. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa
de adhesivo por fusión (2) presenta un espesor (d) de 0,05 mm a 0,6
mm, con preferencia de 0,1 mm a 0,5 mm, por ejemplo de 0,1 mm a 0,3
mm.
8. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la capa
de adhesivo por fusión está provista con sustancias de relleno, por
ejemplo sustancias de relleno minerales.
9. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la
composición de la capa de adhesivo por fusión (2) está adaptada a
las propiedades de la radiación láser (4) del láser (5) utilizado
de tal forma que la profundidad de penetración corresponde
aproximadamente al espesor (d) de la capa de adhesivo por fusión
(2) y/o porque la profundidad de penetración está aproximadamente
entre 0,05 mm y 0,6 mm, con preferencia entre 0,1 mm y 0,5 mm.
10. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque se
prescinde de un pegamento entre la moldura de cubierta (1) y la capa
de adhesivo (2).
11. Moldura de recubrimiento de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la capa
de adhesivo por fusión (2) no presenta ningún pegamento sobre su
superficie de unión que está alejada de la moldura de recubrimiento
(1).
12. Procedimiento para la fabricación de una
moldura de recubrimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque la moldura de recubrimiento es
coextrusionada con una capa de adhesivo por fusión.
13. Procedimiento para la fijación de una
moldura de recubrimiento de material termoplástico sobre una placa,
por ejemplo sobre un lado estrecho de una placa de mueble o similar,
en el que se utiliza una moldura de recubrimiento con una capa de
adhesivo por fusión coextrusionada de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que la capa de adhesivo por fusión
se funde por medio de una radiación láser al menos por secciones, y
en el que la moldura de recubrimiento se aplica sobre la placa y se
lleva a unión adhesiva con la placa bajo refrigeración de la capa
de adhesivo por fusión.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la radiación láser es
generada con un láser de diodos o bien láser de semiconductores,
con un láser de cuerpo sólido (por ejemplo, láser de
Nd-YAG), un láser de vidrio (por ejemplo láser de
CO2), un láser de fibras, un láser de colorante o un láser
similar.
15. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la profundidad
de penetración de la radiación láser corresponde aproximadamente al
espesor de la capa de adhesivo por fusión y/o porque la profundidad
de penetración de la radiación láser corresponde aproximadamente a
0,05 a 0,6 mm, con preferencia a 0,1 mm a 0,5 mm.
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