ES2953531T3

ES2953531T3 - Tira de borde para piezas de trabajo, en particular piezas de mobiliario

Info

Publication number: ES2953531T3
Application number: ES20190093T
Authority: ES
Inventors: Yasemen Gökkurt
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2023-11-14
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: HUE062684T2; WO2022029336A1; US20230257637A1; CA3175740A1; DE112021004220T5; EP3950868A1; PL3950868T3; EP3950868B1; CN115667442A; EP3950868C0

Abstract

En el presente documento se describe un listón de borde, en particular para muebles, que comprende al menos una capa funcional para fijar el listón de borde a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular un mueble, en donde la capa funcional contiene un poliuretano termoplástico alifático y un poliuretano termoplástico aromático. Se describe además un método para fabricar la tira de borde, fijando una tira de borde a un lado estrecho de una pieza de trabajo, usando una tira de borde así como el uso de un patrón en relieve para reducir el bloqueo de la tira de borde. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tira de borde para piezas de trabajo, en particular piezas de mobiliario

La invención se refiere a una tira de borde, en particular para piezas de mobiliario, que comprende una capa funcional para adherir la tira de borde a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.

Antecedentes de la invención

Las tiras de borde se adhieren con al menos un lado a piezas de trabajo tales como piezas de mobiliario para proporcionar cantos ópticamente atractivos. Las tiras de borde también pueden llamarse banda de borde o chapa de borde. Las piezas de trabajo a las que se aplican comprenden piezas de mobiliario, tableros para hacer muebles, tableros para la construcción de interiores y paneles de techo y, a menudo, contienen materiales de madera de ingeniería tales como paneles de madera de ingeniería, por ejemplo, tableros de partículas o tableros de fibra. Sin embargo, las piezas de trabajo también pueden contener otros materiales y materiales compuestos.

Se conocen varios métodos para adherir tiras de borde a piezas de trabajo. Por ejemplo, se puede aplicar un adhesivo termofusible a la tira de borde y/o a la pieza de trabajo en el proceso de adhesión de la tira de borde a la pieza de trabajo. Con este método de fijación, una junta visible normalmente resulta del termofusible. En la práctica, esto a menudo resulta en juntas antiestéticas.

Para evitar el problema de las antiestéticas juntas termofusibles, se sugirió prescindir completamente del termofusible para adherir la tira de borde en una pieza de mobiliario. Por lo tanto, el documento EP 1163864 B1 divulga una junta sin adhesivo entre una tira de borde de plástico y un pieza de mobiliario, es decir, la tira de borde se fija inmediatamente al pieza de mobiliario sin adhesivo. Para este fin, la superficie de la tira de borde se derrite por radiación láser, de modo que tiene lugar una junta soldada con láser de una tira de borde sin adhesivo con el panel del pieza de mobiliario. Debería ser ventajoso que la tira de borde consista en capas de plástico de diferente dureza, una capa de mayor dureza de la tira de borde es más del doble de gruesa que una capa de menor dureza, con sólo una parte de la superficie del tira soldada a la pieza de mobiliario. Al prescindir del adhesivo termofusible, deben evitarse las juntas de adhesivo termofusible descritas y, al mismo tiempo, se debe ahorrar adhesivo termofusible. En la práctica, sin embargo, prescindir por completo de un adhesivo de termofusible conduce a una fijación insatisfactoria de la tira de borde al panel del pieza de mobiliario.

Para superar el problema de la fijación insatisfactoria de las tiras de borde a piezas de trabajo como piezas de mobiliario, se han seguido diferentes enfoques utilizando diversos materiales adhesivos.

El documento EP 1852242 A1 describe una tira de borde termoplástica en la que la tira de borde está coextruida con una capa termofusible. El documento WO 2009/026977 A1 describe una tira de borde que comprende una capa de fusión que contiene porciones tanto polares como no polares en la estructura molecular. Sin embargo, la mejora de la fijación no se muestra en estos documentos.

El documento DE 202014 106 167 U1 describe una tira de borde para piezas de mobiliario, que comprende al menos una capa de fusión y una capa estructural conectada a la capa de fusión, ambas de las cuales comprenden al menos parcialmente un material polimérico, así como al menos un capa funcional, en el que la capa funcional contiene componentes tanto polares como no polares en la estructura molecular y está dispuesta a una distancia de la capa estructural sobre la capa de fusión, cubriendo al menos parcialmente esta última, siendo seleccionado el material de la capa funcional del grupo de soluciones poliméricas o dispersiones poliméricas, en particular las soluciones poliméricas que contienen disolvente o preferentemente acuosas de las dispersiones poliméricas.

El documento DE 20 2013 011 790 U1 describe una tira de borde, en particular para paneles de muebles, que comprende una capa de fusión, en el que la capa de fusión comprende una poliolefina termoplástica.

Otros problemas que pueden ocurrir al fijar una tira de borde a una pieza de trabajo son que la tira de borde se mueva cuando se presiona contra la pieza de trabajo, en particular, un lado estrecho de una pieza de trabajo. Esto puede dificultar la colocación precisa de la tira de borde en la pieza de trabajo. Cuando la tira del canto se presiona contra la pieza de trabajo, la capa de material adhesivo - termofusible, una capa de fusión o una capa termofusible - puede expandirse fuera de la junta y sobresalir de la junta. Adicionalmente, al quitar cualquier protuberancia o material superpuesto de la tira de borde adherida a la pieza de trabajo para tener una transición suave de la tira de borde a la pieza de trabajo, el material adhesivo puede provocar hebras antiestéticas. También, el calor producido durante la eliminación de protuberancias o material superpuesto de la tira de borde, que generalmente se hace por fresado, puede resultar en que el material adhesivo se vuelva plásticamente deformable, lo que a su vez puede conducir a una colocación incorrecta de la tira de borde en la pieza de trabajo. Comúnmente, estos problemas están asociados entre sí y dan lugar a juntas antiestéticas o incluso desperdicio de producto. Estos problemas generalmente se denominan manchado.

Por lo tanto, era un objeto de la invención proporcionar una tira de borde que se puede adherir a una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, sin una junta antiestética. Preferentemente, la tira del canto debe estar bien sujeta a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario. Ventajosamente, la tira de borde se puede adherir a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario, con una cantidad reducida de manchado.

Otros y más objetos, características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción.

Sumario de la invención

Algunos o todos los objetos antes mencionados se logran con una tira de borde, en particular para piezas de mobiliario, que comprende al menos una capa funcional para adherir la tira de borde a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, en donde la capa funcional contiene un poliuretano termoplástico alifático y un poliuretano termoplástico aromático.

Se encontró que una tira de borde que comprende una capa funcional que contiene un poliuretano termoplástico alifático y un poliuretano termoplástico aromático se puede adherir bien a una pieza de trabajo, en particular, un pieza de mobiliario y, al mismo tiempo, puede reducirse el manchado. Se encontró que usando solo un tipo de poliuretano termoplástico, la tira del canto no se adhirió muy bien a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario o el manchado era inaceptable. Los poliuretanos termoplásticos también son ventajosos porque se adhieren bien a los materiales que se utilizan a menudo para piezas de mobiliario. Asimismo, dado que ambos polímeros contenidos en la capa funcional son poliuretanos termoplásticos, son compatibles entre sí. Por tanto, se puede omitir un compatibilizador para los dos polímeros.

La invención también se refiere a un método para fabricar una tira de borde de acuerdo con la invención, que comprende formar, en particular, extruir, al menos una capa funcional de acuerdo con la invención.

La invención se refiere además a un método para adherir una tira de borde de acuerdo con la invención a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, en el que la capa funcional se suaviza usando al menos uno de láser, microondas, ultrasonido, infrarrojos y aire caliente.

La invención además se refiere a un método para adherir una tira, en particular, una tira hecha de un material como el descrito en el presente documento para la capa estructural, a un lado angosto de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, comprendiendo aplicar una tira de borde de acuerdo con la invención, en donde la tira de borde consiste de la al menos una capa funcional, en particular de una capa funcional, entre el lado angosto de la pieza de trabajo y la tira.

La invención también se refiere a un uso de una tira de borde de acuerdo con la invención, en donde la tira de borde consiste de la al menos una capa funcional, en particular de una capa funcional, tal como una capa adhesiva, en particular para adherir una tira, en particular, una tira hecha de un material como el descrito en el presente documento para la capa estructural, a un lado angosto de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.

Por último, la invención se refiere al uso de un patrón en relieve, en particular con una rugosidad superficial Rz de 10 a 100 |jm, preferentemente una Rz de 10 a 70 jm , más preferentemente una Rz de 10 a 40 jm , incluso más preferentemente una Rz de 15 a 30 jm , sobre una superficie de una capa funcional de una tira de borde para reducir el bloqueo de la tira de borde, en particular al enrollar la tira de borde.

La figura 1 muestra un análisis de calorimetría diferencial de barrido (DSC) de una capa funcional que no contiene ningún agente de nucleación.

La figura 2 muestra un análisis de calorimetría diferencial de barrido (DSC) de una capa funcional que comprende 0,4 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional, de agente de nucleación.

La figura 3 muestra un análisis de calorimetría diferencial de barrido (DSC) de una capa funcional que comprende 0,6 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional, de agente de nucleación.

Descripción detallada

La tira de borde de acuerdo con la invención comprende una capa funcional que contiene un poliuretano termoplástico aromático y un poliuretano termoplástico alifático.

Los poliuretanos se fabrican haciendo reaccionar un compuesto de poliisocianato con un compuesto de poliol. Para poliuretanos termoplásticos, el compuesto de isocianato y el compuesto de poliol son preferentemente bifuncionales. Existen varios compuestos de poliisocianato y poliol. Los compuestos de poliisocianato pueden contener un resto aromático. Los poliisocianatos también pueden contener un resto alifático. De forma similar, el compuesto de poliol puede contener un resto aromático. El compuesto de poliol también puede contener un resto alifático. Al reaccionar un compuesto de poliisocianato y un compuesto de poliol, en el que contiene un resto aromático, el poliuretano resultante contiene restos aromáticos. Un poliuretano que contiene restos aromáticos se denomina poliuretano aromático. Un poliuretano termoplástico que contiene restos aromáticos se denomina poliuretano termoplástico aromático.

Al reaccionar un poliisocianato y un compuesto de poliol, donde ambos contienen un resto alifático y ninguno contiene un resto aromático, el poliuretano resultante contiene fracciones alifáticas y no contiene fracciones aromáticas. Un poliuretano que contiene fracciones alifáticas y no contiene fracciones aromáticas se denomina poliuretano alifático. Un poliuretano termoplástico que contiene fracciones alifáticas y no contiene fracciones aromáticas se denomina poliuretano termoplástico alifático.

Las realizaciones preferidas se especifican en las reivindicaciones dependientes y se explicarán más adelante.

Se pueden emplear diferentes poliuretanos como poliuretano termoplástico alifático.

Se pueden utilizar diferentes poliisocianatos para la fabricación de poliuretanos termoplásticos alifáticos, por ejemplo, un poliisocianato seleccionado del grupo que consiste en diisocianato de etileno, diisocianato de 1,4-tetrametileno, diisocianato de 1,6-hexametileno y mezclas de los mismos.

Se pueden utilizar diferentes poliisocianatos para la fabricación de poliuretanos termoplásticos aromáticos, por ejemplo, un poliisocianato seleccionado del grupo que consiste en diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 2,2'-metilendifenilo, diisocianato de 2,4'-metilendifenilo, diisocianato de 4,4-metilendifenilo, 1,5-diisocianato de naftileno y mezclas de los mismos. Un poliisocianato preferido para la fabricación de poliuretanos termoplásticos aromáticos es el diisocianato de 4,4-metilendifenilo.

Pueden usarse diferentes polioles para poliuretanos termoplásticos aromáticos y para poliuretanos termoplásticos alifáticos tales como poliéter polioles o poliéster polioles. Los polioles ilustrativos pueden tener una funcionalidad de 2. Los polioles ilustrativos pueden tener además un peso molecular promedio en peso de 2.000 a 15.000 g/mol. El peso molecular promedio en peso se determina preferentemente por cromatografía de permeación en gel utilizando una columna de poliestireno reticulado, THF como eluyente y estándares de poliestireno. Se puede utilizar un detector RI como detector.

Para el poliuretano termoplástico alifático, preferentemente se emplean poliéster polioles. Para el poliuretano termoplástico aromático, preferentemente se emplean poliéter polioles, por ejemplo, a base de butanediol.

El poliuretano termoplástico alifático puede tener varios índices de fluidez. Ventajosamente, el poliuretano termoplástico alifático tiene un índice de fluidez de 2 a 100 g/10 min, preferentemente 5 a 30g/10min, más preferentemente 5 a 25 g/10 min, incluso más preferentemente 5 a 20 g/10 min, preferentemente 10 a 15 g/10 min.

El índice de fluidez del poliuretano termoplástico alifático se determina de acuerdo con la norma ASTM D 1238 - 04b a una temperatura de 150 °C utilizando un peso de 2,16 kg.

El poliuretano termoplástico alifático puede tener una dureza determinada de acuerdo con la norma ASTM D2240 de 70 a 110 Shore A, preferentemente desde 75 hasta 105 Shore A, más preferentemente de 80 a 100 Shore A. En particular, la dureza se puede determinar de acuerdo con ASTM D2240 - 15e1.

El poliuretano termoplástico alifático puede tener una resistencia a la tracción determinada de acuerdo con la norma ASTM D412 de 200 a 400 kg/cm2, preferentemente de 225 a 375 kg/cm2, más preferentemente 250 a 350 kg/cm2. En particular, la resistencia a la tracción se puede determinar de acuerdo con ASTM D412 -16.

El poliuretano termoplástico alifático puede tener un alargamiento a la rotura determinado de acuerdo con la norma ASTM D412 de 450 % a 750 %, preferentemente del 500 % al 700 %, más preferentemente del 550 % al 650 %. En particular, el alargamiento a la rotura se puede determinar de acuerdo con ASTM D412 -16.

Los poliuretanos termoplásticos alifáticos adecuados pueden obtenerse, por ejemplo, de BASF SE, Kempro Kimyasal Maddeler, Covestro AG, Lubrizol Corporation, o proveedores similares de poliuretanos termoplásticos alifáticos.

El poliuretano termoplástico aromático tiene ventajosamente un índice de fluidez de 2 a 100 g/10 min, preferentemente 40 a 100 g/10 min, más preferentemente 40 a 90 g/10 min, incluso más preferentemente 45 a 85 g/10 min, lo más preferentemente 50 a 80 g/10 min.

El índice de fluidez del poliuretano termoplástico aromático se determina de acuerdo con la norma ASTM D 1238 - 04b a una temperatura de 150 °C utilizando un peso de 2,16 kg.

Con poliuretanos termoplásticos alifáticos y poliuretanos termoplásticos aromáticos con índices de fluidez en los rangos antes mencionados, la fuerza de la fijación de la tira de borde a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario puede ajustarse y/o mejorarse. Es más, el manchado se puede ajustar.

El poliuretano termoplástico aromático puede tener una dureza determinada de acuerdo con la norma ASTM D2240 de 50 a 90 Shore A, preferentemente desde 55 hasta 85 Shore A, más preferentemente de 60 a 80 Shore A. En particular, la dureza se puede determinar de acuerdo con ASTM D2240 - 15e1.

El poliuretano termoplástico aromático puede tener una resistencia a la tracción determinada de acuerdo con ASTM D 412 de 30 a 90 kg/cm2, preferentemente de 40 a 80 kg/cm2, más preferentemente 50 a 70 kg/cm2 En particular, la resistencia a la tracción se puede determinar de acuerdo con ASTM D412 -16.

Los poliuretanos termoplásticos aromáticos adecuados pueden obtenerse, por ejemplo, de BASF SE, Kempro Kimyasal Maddeler, Covestro AG, Lubrizol Corporation, o proveedores similares de poliuretanos termoplásticos aromáticos.

El poliuretano termoplástico aromático puede tener un alargamiento a la rotura determinado de acuerdo con ASTM D412 de 450 % a 750 %, preferentemente del 500 % al 700 %, más preferentemente del 550 % al 650 %. En particular, el alargamiento a la rotura se puede determinar de acuerdo con ASTM D412 -16.

La capa funcional puede contener los poliuretanos termoplásticos en diversas cantidades. Ventajosamente, la capa funcional contiene el poliuretano termoplástico alifático en una cantidad de 10 a 90 % en peso, preferentemente 50 a 90 % en peso, más preferentemente 65 a 90 % en peso, incluso más preferentemente 70 a 85 % en peso, lo más preferentemente 75 a 85 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional.

La capa funcional contiene ventajosamente el poliuretano termoplástico aromático en una cantidad de 1 a 90 % en peso, preferentemente 1 a 50 % en peso, más preferentemente 1 a 20 % en peso, incluso más preferentemente 3 a 17 % en peso, lo más preferentemente 5 a 15 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional. Con estas cantidades de los poliuretanos termoplásticos, es posible obtener una tira de borde que se adhiere bien a una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.

Preferentemente, el poliuretano termoplástico alifático y aromático juntos constituyen más del 50 % en peso, más preferentemente más de 70 % en peso, aún más preferentemente más de 80 % en peso, lo más preferido más del 90 % en peso de la masa total de la capa funcional.

La capa funcional también puede contener otros componentes. En particular, la capa funcional puede contener un relleno. Con la ayuda de un relleno, es posible reducir el manchado de la tira de borde. Ventajosamente, la capa funcional contiene un relleno en una cantidad de 1 a 30 % en peso, preferentemente 1 a 20 % en peso, más preferentemente 2 a 17 % en peso, incluso más preferentemente 3 a 15 % en peso, lo más preferentemente 5 a 13 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional. Con las cantidades antes mencionadas de rellenos, el manchado se pueden reducir mientras la tira del canto todavía se adhiere bien a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario.

Pueden emplearse diversos materiales como rellenos. Ventajosamente, el relleno es un relleno inorgánico, preferentemente una carga mineral o a base de minerales. Más preferentemente, siendo seleccionado el metal del grupo que consiste en talco, carbonato cálcico, dolomita, sílice, mica, caolín, tierra de diatomeas, vidrio, baritina, wollastonita, sulfato de calcio, sulfato de bario, halloysita, óxido de zinc, y sus mezclas. Lo más preferentemente, el relleno es talco. Los rellenos inorgánicos y, en particular, los rellenos minerales, como los rellenos antes mencionados, son robustos e inertes, de modo que no se degradan ellos mismos ni otros componentes de la capa funcional debido al calor generado durante la adhesión de la tira de borde a una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.

Asimismo, la capa funcional también puede contener un agente de nucleación. Un agente de nucleación puede ayudar a mejorar la cristalización de la capa funcional. En particular, un agente de nucleación puede ayudar a aumentar la temperatura de cristalización. De esta forma, el manchado se puede mejorar ya que las capas más duras a menudo tienden a exhibir un manchado reducido. Es más, la velocidad de producción se puede aumentar incorporando un agente de nucleación.

Si la capa funcional contiene un agente de nucleación, ventajosamente, la capa funcional contiene el agente de nucleación en una cantidad de 0,05 a 10% en peso, preferentemente 0,05 a 5 % en peso, más preferentemente 0,1 a 3 % en peso, incluso más preferentemente 0,1 a 1 % en peso, lo más preferentemente 0,5 a 0,9 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional. Se encontró que cuando el agente de nucleación está presente en estas cantidades en la capa funcional, el manchado se pueden reducir mientras la tira del canto todavía se adhiere bien a una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario. Es más, la tira de borde se puede fabricar a buenas velocidades de producción.

Se puede usar cualquier agentes de nucleación en la presente invención. Ventajosamente, el agente de nucleación se selecciona de una sal de metal alcalino de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono, ácido silícico, ácido cianúrico, derivados del sorbitol tales como bis(bencilideno)sorbitol, 1,3-di(p-hidroxil)bencilideno sorbitol, 2,4-di (p-hidroxilo) bencilideno sorbitol, sales de fosfonio, trifenilfosfina, tributilfosfina, trimetilfosfina, dimetil fenil fosfina, metil difenil fosfina, tris(2-etilhexil)fosfina, hexafluorofosfato de tetrabutilfosfonio, sulfato de tetrabutil-fosfoniohidrógeno, fenilfosfonato de tetrabutilamonio), sales de piridinio, tetrafluoroborato de tritilpiridinio, sales de pirrolidinio, bromuro de 1 -butil-1 -metilpirrolidinio, sales de sulfonio, tetrafluoroborato de trifenilsulfonio, sulfonatos, octilsulfonato de sodio, fosfonatos, ácidos fosfónicos, ésteres fosfónicos, sales fosfónicas, ácido fosfínico, ésteres fosfínicos, sales fosfínicas, fosfonamidas, fosfinamidas, fosfonatos, tetrabutilamonio fenilfosfonato, y sus mezclas. La sal de metal alcalino de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono es preferentemente una sal de sodio de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono. Se encontró que con los agentes de nucleación antes mencionados, la cristalización se puede mejorar, reduciendo así el manchado. Más preferentemente, el agente de nucleación es una sal de metal alcalino, en particular una sal de metal alcalino, de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono. Se encontró que la sal de metal alcalino de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono es muy compatible con los otros componentes de la capa funcional. También se encontró que la sal de metal alcalino de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono es eficaz para mejorar la cristalización de la capa funcional y, por lo tanto, para reducir la formación de manchado y aumentar la velocidad de producción. Incluso mejores resultados se obtuvieron cuando el ácido carboxílico en la sal de metal alcalino, en particular la sal de sodio, tiene de 15 a 35 átomos de carbono, más preferente de 20 a 35 átomos de carbono, lo más preferente de 25 a 35 átomos de carbono.

La capa funcional también puede contener varios aditivos. En particular, la capa funcional puede contener uno o varios aditivos. Ventajosamente, la capa funcional contiene un aditivo que se selecciona del grupo que consiste en antioxidantes, absorbentes de UV, extensores de cadena, pigmentos, colorantes, agentes antideslizantes, agentes antibloqueo, modificadores de flujo, estabilizadores de luz de amina impedida y mezclas de los mismos.

Los antioxidantes se pueden obtener, por ejemplo, de MPI Chemie, BASF SE, Clariant AG, o proveedores similares de aditivos para plásticos. Los antioxidantes pueden ayudar a aumentar la estabilidad térmica de la capa funcional.

Los absorbentes de UV se pueden obtener, por ejemplo, de MPI Chemie, BASF SE, Solvay SA, o proveedores similares de absorbentes UV. Los absorbentes de UV pueden ayudar a aumentar la estabilidad UV de la capa funcional.

Los extensores de cadena se pueden obtener, por ejemplo, de Vertellus Holdings LLC, BASF SE, Qingdao Sciendoc Chemical Co., Ltd., o proveedores similares de extensores de cadena. Los extensores de cadena pueden ayudar a mejorar el manchado de la capa funcional.

Los pigmentos y tintes se pueden obtener, por ejemplo, de BASF SE, Altana AG, Merck KGaA, Clariant AG, o proveedores similares de pigmentos y tintes. Con pigmentos y tintes, se puede ajustar el color de la capa funcional. Los pigmentos y tintes pueden estar en diferentes formas. Preferentemente, los pigmentos y tintes son capaces de disolverse o dispersarse, más preferentemente se disuelven o dispersan, en el poliuretano termoplástico alifático y/o aromático.

Los agentes antideslizantes se pueden obtener, por ejemplo, de Kafrit Industries Ltd, A. Schulman Inc., Ampacet Corporation o proveedores similares de agentes antideslizantes. Los agentes antideslizantes pueden ayudar a aumentar la velocidad de fabricación.

Los agentes antibloqueo se pueden obtener, por ejemplo, de Kafrit Industries Ltd, Ampacet Corporation, Croda International plc, o proveedores similares de agentes antibloqueo. Los agentes antibloqueo pueden ayudar a evitar la adherencia prematura no deseada de la capa funcional a otras superficies.

Los modificadores de flujo se pueden obtener, por ejemplo, de Vertellus Holdings LLC, BASF SE, Flow Polymers LLC, o proveedores similares de modificadores de flujo. Los modificadores de flujo pueden ayudar a ajustar las propiedades de flujo de la capa funcional, por ejemplo, durante el procesamiento.

Los estabilizadores de luz de amina impedida se pueden obtener, por ejemplo, de BASF SE, Clariant AG, Azelis SA, o proveedores similares de estabilizadores de luz de amina impedida. Los estabilizadores de luz de amina impedida pueden ayudar a aumentar la estabilidad a la luz de la capa funcional.

La capa funcional puede contener aditivos en varias cantidades. Ventajosamente, la cantidad total de aditivos en la capa funcional es de 0,1 a 15% en peso, preferentemente desde 0,1 hasta 10 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional. Los aditivos pueden estar contenidos individualmente en la capa funcional en una cantidad de 0,1 a 5 % en peso, preferentemente de un 0,1 a 3 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional. Los aditivos que no sean pigmentos o tintes pueden estar contenidos individualmente en la capa funcional, lo más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 1% en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional.

Ventajosamente, la capa funcional contiene aditivos absorbentes de energía. Los aditivos absorbentes de energía pueden activar la capa funcional, facilitando así la fijación de la tira de borde a una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.

Dependiendo del tipo de energía utilizada en el proceso de adherir la tira de borde a una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, pueden usarse diferentes aditivos absorbentes de energía. Ejemplos de aditivos absorbentes de energía son los aditivos absorbentes de calor, aditivos absorbentes de radiación tales como aditivos absorbentes de microondas y aditivos absorbentes de luz. Preferentemente, la capa funcional contiene aditivos absorbentes de luz y/o radiación. Más preferentemente, la capa funcional contiene partículas absorbentes de láser. Las partículas absorbentes de láser son particularmente útiles cuando la tira de borde se aplica mediante activación por láser.

Los aditivos absorbentes de energía están ventajosamente contenidos en la capa funcional en una cantidad de 0,1 a 5% en peso, preferentemente de un 0,1 a 3 % en peso, más preferentemente 0,1 a 1 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional.

El poliuretano termoplástico alifático, el poliuretano termoplástico aromático, el relleno, el agente de nucleación, los aditivos y los aditivos absorbentes de energía pueden denominarse cada uno individualmente como un componente de la capa funcional. Preferentemente, todos los componentes de la capa funcional suman 100 % en peso, sobre la base del peso de la capa funcional.

La capa funcional también puede tener al menos una superficie estructurada. Ventajosamente, una superficie de la capa funcional tiene al menos parcialmente un patrón en relieve. El patrón en relieve se encuentra preferentemente en la superficie que se utilizará para adherir la tira de borde a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario. El patrón en relieve tiene ventajosamente una rugosidad superficial Rz de 10 a 100 μm, preferentemente una Rz de 10 a 70 μm, más preferentemente una Rz de 10 a 40 μm, incluso más preferentemente una Rz de 15 a 30 μm. Se encontró que con la ayuda de un patrón en relieve, en particular con un patrón en relieve con una rugosidad superficial en los rangos antes mencionados, se puede reducir el bloqueo de la tira de borde, en particular al enrollar la tira de borde, más particularmente cuando se enrolla la tira de borde después de su fabricación. De esta forma, se puede evitar el uso de agentes antibloqueo o antideslizantes. Asimismo, la tira del canto se puede enrollar a temperaturas más altas, lo que da como resultado mayores velocidades de producción. La rugosidad superficial Rz se mide preferentemente de acuerdo con DIN EN ISO 4287, más preferentemente de acuerdo con DIN EN ISO 4287:2010-07.

La tira de borde comprende al menos una capa funcional. La tira de borde también puede comprender dos o más capas funcionales. Si la tira de borde comprende dos o más capas funcionales, las capas funcionales pueden ser iguales o diferentes. Dos o más capas funcionales de una tira de borde pueden estar dispuestas de manera diferente. Por ejemplo, dos capas funcionales pueden estar dispuestas una encima de otra de manera que solo una de las capas funcionales entre en contacto directo con la pieza de trabajo. De esta forma, la capa funcional en contacto directo con la pieza de trabajo puede optimizarse para la adhesión de la tira de borde a la pieza de trabajo, mientras que la otra capa funcional puede servir para otros fines, por ejemplo, con fines decorativos o como capa de junta entre la capa funcional y otra capa, como una capa decorativa. También se pueden disponer dos capas funcionales una al lado de la otra. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, para adaptar la tira de borde a una pieza de trabajo que no sea homogénea. Pueden disponerse tres o más capas funcionales una encima de otra, una al lado de la otra, o combinaciones de las mismas. Tres capas funcionales una al lado de la otra pueden ser particularmente ventajosas para tableros livianos o tableros de nido de abeja. Si la tira de borde comprende dos o más capas funcionales, la capa o capas funcionales que estarán en contacto directo con la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario, preferentemente tiene un patrón en relieve como se describe en este documento.

La tira de borde también puede consistir en al menos una capa funcional. En este caso, la tira de borde puede constar de una o más capas funcionales, tal como dos, tres o cuatro capas funcionales, pero preferentemente consta de una capa funcional.

La tira de borde también puede comprender una capa estructural conectada a la capa funcional. La capa estructural puede proporcionar resistencia mecánica a la tira de borde. La capa estructural también puede proporcionar un efecto decorativo a la tira de borde.

La capa estructural puede estar directamente conectada a la capa funcional. De esta forma, la tira de borde puede fabricarse por coextrusión. La capa estructural también puede estar conectada indirectamente a la capa funcional. Por ejemplo, una capa adhesiva o una capa de junta o una imprimación puede estar entre la capa estructural y la capa funcional. Como se ha descrito anteriormente, una capa de junta puede estar formada por una capa funcional adicional. Preferentemente, una imprimación se encuentra entre la capa estructural y la capa funcional.

La capa estructural puede estar hecha de varios materiales. La capa estructural puede estar hecha de papel, cartón, chapa, laminado de presión continua, o un material termoplástico. Los cantos de laminado continuo a presión a veces también se denominan cantos de melamina y, por ejemplo, pueden adquirirse de EGGER Holzwerkstoffe Brilon GmbH & Co. KG con el nombre EGGER Melamine Edging. La capa estructural está ventajosamente hecha un material termoplástico, en particular un polímero termoplástico. El material termoplástico puede ser un material termoplástico hecho de recursos fósiles o un material termoplástico hecho de sustancias de base biológica o un material termoplástico hecho de recursos fósiles y sustancias de base biológica, tal como un copolímero termoplástico o un material compuesto. Preferentemente, el material termoplástico se puede procesar usando una extrusora. En particular, el material termoplástico tiene un punto de fusión por debajo de 400 °C. El material termoplástico se selecciona preferentemente del grupo que consiste en compuesto de plástico de madera, poli(etileno), poli(etileno) producido a partir de sustancias de base biológica, poli(propileno), poli(propileno) producido a partir de sustancias de base biológica, ácido poli(láctico), almidón, almidón termoplástico, copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poli(cloruro de vinilo), poli(metacrilato de metilo), poli(tereftalato de etileno), elastómero termoplástico a base de olefina, poliuretano termoplástico, copoliéster termoplástico, copolímeros de bloque de estireno tales como copolímero de estireno-butadieno-estireno, copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímero de estireno-etilenopropileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-etileno-propileno-estireno, poli(metacrilato de metilo-co-butadienoco-estireno), copoliamida termoplástica y sus mezclas. Los materiales antes mencionados se utilizan comúnmente en la fabricación de tiras de borde y están, por tanto, comercialmente disponibles. Los polímeros hechos de recursos o sustancias de base biológica son, por ejemplo, polímeros hechos de recursos renovables, tal como poli(etileno) hecho de etanol derivado de la caña de azúcar.

La capa funcional puede conectarse a la capa estructural por medios de coextrusión. Este modo de conexión es particularmente útil para la fabricación a gran escala. La capa funcional también se puede conectar a la capa estructural mediante moldeo por inyección. Este modo de conexión es particularmente útil para la fabricación a pequeña escala. Se prefiere la conexión de la capa funcional a la capa estructural por coextrusión o por moldeo por inyección si la capa funcional está conectada directamente a la capa estructural.

La capa funcional también se puede aplicar a la capa estructural en una etapa adicional después de fabricar la capa estructural. Esto proporciona más flexibilidad en el proceso de fabricación. Preferentemente, la capa funcional se puede aplicar a la capa estructural en una etapa adicional después de fabricar la capa estructural por recubrimiento posterior, extrusión posterior, recubrimiento en caliente o moldeo por inyección. Más preferentemente, la capa funcional se aplica por extrusión posterior.

La capa funcional puede tener ventajosamente un espesor de al menos 0,05 a 5 mm, preferentemente de 0,05 a 2 mm, más preferentemente de 0,05 a 1 mm, lo más preferido de 0,1 a 0,5 mm. La capa estructural tiene ventajosamente un espesor de 0,1 a 10 mm, preferentemente de 0,1 a 8 mm, más preferentemente del 0,3 al 4 mm.

La tira de borde tiene ventajosamente un ancho de 5 a 120 mm, preferentemente de 5 a 80 mm, más preferentemente de 5 a 40 mm, incluso más preferentemente de 5 a 25 mm, lo más preferentemente 18 a 28 mm.

En la fabricación de la tira de borde, es posible fabricar varias tiras de borde simultáneamente. En este caso, preferentemente una tira de borde con un ancho de 5 a 800 mm, más preferentemente de 5 a 500 mm, lo más preferido de 8 a 420 mm se fabrica en una primera etapa que se corta en los anchos antes mencionados en una etapa posterior.

De acuerdo con una realización preferida, la capa funcional contiene, sobre la base de la masa total de la capa funcional,

el poliuretano termoplástico alifático en una cantidad de 65 a 90% en peso, preferentemente 70 a 85 % en peso, más preferentemente 75 a 85 % en peso,

el poliuretano termoplástico aromático en una cantidad de 1 a 20% en peso, preferentemente 3 a 17 % en peso, más preferentemente 5 a 15 % en peso,

opcionalmente un relleno en una cantidad de 2 a 17 % en peso, preferentemente 3 a 15 % en peso, más preferentemente 5 a 13 % en peso,

un agente de nucleación en una cantidad de 0,1 a 3% en peso, preferentemente de un 0,1 a 1 % en peso, más preferentemente 0,5 a 0,9 % en peso,

y opcionalmente aditivos en una cantidad total de 0,1 a 10% en peso,

donde los componentes suman 100 % en peso.

Se encontró que una tira de borde con una capa funcional que comprende la combinación de componentes en estos rangos se adhiere bien a una pieza de trabajo, en particular, un pieza de mobiliario, y se puede adherir al mismo con un manchado reducido.

La tira de borde de acuerdo con la invención se puede adherir a diferentes piezas de trabajo. Ejemplos de piezas de trabajo son una pieza de mobiliario, una tabla para hacer piezas de mobiliario, un tablero para la construcción de interiores y un panel de techo.

Otro objeto de la invención es un método para fabricar una tira de borde de acuerdo con la invención, que comprende formar al menos una capa funcional de acuerdo con la invención. Preferentemente, el método para fabricar una tira de borde de acuerdo con la invención comprende extruir al menos una capa funcional de acuerdo con la invención.

En el método de acuerdo con la invención, una capa estructural como se define en el presente documento se puede coextruir con la capa funcional de acuerdo con la invención. De esta forma, se puede lograr una conexión directa entre la capa funcional y la capa estructural. Como alternativa, en el método de acuerdo con la invención, la capa funcional de acuerdo con la invención también se puede aplicar a una capa estructural de acuerdo con la invención. La capa estructural es preferentemente prefabricada. Preferentemente, la capa funcional se aplica a la capa estructural, en particular la capa estructural prefabricada, usando un método como se define en el presente documento. Más preferentemente, la capa funcional se aplica a la capa estructural en una etapa adicional después de fabricar la capa estructural por recubrimiento posterior, extrusión posterior, recubrimiento en caliente o moldeo por inyección. Aún más preferentemente, se aplica una imprimación a la capa estructural, en particular la capa estructural prefabricada, y la capa funcional se aplica a la imprimación sobre la capa estructural posteriormente, en particular por extrusión posterior. Sin embargo, también es posible prefabricar tanto la capa estructural como la capa funcional. A continuación, la capa estructural prefabricada y la capa funcional prefabricada pueden unirse mediante laminación. Antes de laminar, se puede aplicar una imprimación a la capa estructural prefabricada y/o a la capa funcional prefabricada.

En el método de acuerdo con la invención, se puede aplicar un patrón en relieve a una superficie de la capa funcional. Preferentemente, el patrón en relieve se aplica mediante estampado. El patrón en relieve tiene ventajosamente una rugosidad superficial Rz de 10 a 100 μm, preferentemente una Rz de 10 a 70 μm, más preferentemente una Rz de 10 a 40 μm, incluso más preferentemente una Rz de 15 a 30 μm. La rugosidad superficial Rz se mide preferentemente de acuerdo con DIN ^eN ISO 4287, más preferentemente de acuerdo con DIN ^eN ISO 4287:2010-07.

Otro objeto de la invención es un método para adherir una tira de borde de acuerdo con la invención a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, en el que la capa funcional se activa usando al menos uno de láser, microondas, ultrasonido, infrarrojos y aire caliente. Preferentemente, la capa funcional se activa mediante láser o aire caliente.

Si se utiliza un láser para suavizar la capa funcional, la potencia del láser puede ser de 10 a 30 J/cm2, preferentemente de 15 a 25 J/cm2. La potencia del láser puede depender en particular del color de la capa funcional. Para capas funcionales con un color oscuro, se requiere una potencia de láser más baja.

Si la capa funcional se reblandece con aire caliente, el aire caliente se suministra a una temperatura de 300 a 650 °C. El aire caliente se suministra preferentemente a una presión de 2 a 6 bares.

Si se utiliza una máquina para adherir la tira de borde a la pieza de trabajo, en particular, la pieza de mobiliario, la máquina emplea preferentemente una presión de 1 a 6 bares, preferentemente 2 a 6 bares, para presionar la tira de borde contra la pieza de trabajo. La máquina puede trabajar en particular a una velocidad de línea de 10 a 20 m/min.

De acuerdo con otro aspecto, la invención se refiere a un método para adherir una tira, en particular, una tira hecha de un material como el descrito en el presente documento para la capa estructural, a un lado angosto de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, comprendiendo aplicar una tira de borde de acuerdo con la invención, en donde la tira de borde consiste de la al menos una capa funcional, en particular de una capa funcional, entre el lado angosto de la pieza de trabajo y la tira.

Según un aspecto adicional, la invención se refiere a un uso de una tira de borde de acuerdo con la invención, en donde la tira de borde consiste de la al menos una capa funcional, en particular de una capa funcional, tal como una capa adhesiva, en particular para adherir una tira, en particular, una tira hecha de un material como el descrito en el presente documento para la capa estructural, a un lado angosto de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.

De acuerdo con los dos aspectos descritos anteriormente, la tira de borde que consiste en al menos una capa funcional se emplea de manera similar a una cinta adhesiva de doble cara. La tira de borde puede constar de una o más capas funcionales, tal como dos, tres o cuatro capas funcionales. Preferentemente, la tira de borde consiste en una capa funcional. Los detalles relativos a la capa funcional descrita anteriormente para la tira de borde de acuerdo con la invención se aplican por consiguiente a estos aspectos de la invención. La tira adherida al lado estrecho de una pieza de trabajo de acuerdo con estos aspectos corresponde o consiste preferentemente en la capa estructural como se describe en este documento. Preferentemente, la capa funcional se activa usando al menos uno de láser, microondas, ultrasonido, infrarrojos y aire caliente, más preferentemente utilizando láser o aire caliente.

También se describe en el presente documento el uso de un patrón de relieve, en particular con una rugosidad superficial Rz de 10 a 100 μm, preferentemente una Rz de 10 a 70 μm, más preferentemente una Rz de 10 a 40 μm, incluso más preferentemente una Rz de 15 a 30 μm, sobre una superficie de una capa funcional de una tira de borde para reducir el bloqueo de la tira de borde, en particular al enrollar la tira de borde. Más particularmente, el patrón en relieve se usa para reducir el bloqueo cuando se enrolla la tira de borde después de fabricar la tira de borde. La rugosidad superficial Rz se mide preferentemente de acuerdo con DIN EN ISO 4287, más preferentemente de acuerdo con DIN EN ISO 4287:2010-07.

Ejemplos

Materiales:

TPU1: Poliuretano termoplástico alifático que tiene una dureza de acuerdo con ASTM D2240 - 15e de aproximadamente 90 Shore A, una densidad a temperatura ambiente de acuerdo con ASTM D792 13 de aproximadamente 1,2 g/cm3, una resistencia a la tracción de acuerdo con ASTM D412 -16 de unos 300 kg/cm2, un alargamiento a la rotura de acuerdo con ASTM D412 -16 de aproximadamente 600 %, y un índice de fluidez de acuerdo con ASTM D1238 - 04b de 10 a 15 g/10 min a 150 °C utilizando un peso de 2,16 kg.

TPU2: Poliuretano termoplástico aromático que tiene una dureza de acuerdo con ASTM D2240 - 15e de aproximadamente 70 Shore A, una densidad a temperatura ambiente de acuerdo con ASTM D792 -13 de aproximadamente 1,19 g/cm3, una resistencia a la tracción de acuerdo con ASTM D412 -16 de unos 60 kg/cm2, un alargamiento a la

rotura de acuerdo con ASTM D412 -16 de aproximadamente 600 %, y un índice de fluidez de acuerdo con ASTM 1238 - 04b de 50 a 80 g/10 min a 150 °C utilizando un peso de 2,16 kg.

Relleno: Talco

Nuc: Agente de nucleación; octacosanoato de sodio

LP: pigmento láser; fosfato de hidróxido de cobre (II)

Ad: aditivos que comprenden antioxidantes, extensores de cadena, pigmentos, Estabilizadores UV

Métodos:

Para estudiar el efecto del agente de nucleación, se prepararon tres capas funcionales FL1 a FL3 con un espesor de 0,2 mm utilizando las siguientes formulaciones que contienen TPU1, TPU2 y Nuc en varias cantidades.

Tabla 1: Com osición de las ca as funcionales fabricadas FL1 a FL3

Se tomaron muestras de las capas funcionales FL1 a FL3 y se investigaron por DSC en el rango de 25 °C a 200 °C usando un Q20 DSC de instrumentos TA a una velocidad de calentamiento de 10 °C/min. Las curvas DSC correspondientes de FL1 a FL3 se muestran en las figuras 1 a 3. Los picos exotérmicos están arriba en estas figuras. Como puede verse en la figura 1, la temperatura de cristalización para FL1 (sin agente de nucleación) es de 70,33 °C. Tras la adición de 0,4% en peso de agente de nucleación (FL2), la temperatura de cristalización se aumenta a 71,13 °C. Además, tras la adición de 0,6 % en peso de agente de nucleación (FL3), la temperatura de cristalización se aumenta a 73,54 °C. De ello se deduce que la adición del agente de nucleación conduce a la cristalización a temperaturas más altas, lo que ayuda a aumentar la velocidad de producción.

Se fabricaron tiras de borde compuestas por una capa funcional y una capa estructural mediante aplicación posterior mediante extrusión posterior.

Se usó una extrusora de un solo husillo con una L/D de 25/1 equipada con un troquel que producía una lámina de 0,2 mm de espesor y 23 mm de ancho para aplicar la capa funcional a una lámina de 2 mm de espesor de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno que sirve como capa estructural (referida en los Ejemplos como extrusión posterior). Por supuesto, también es posible la fabricación de otros anchos, tal como de 8 a 420 mm, que se podrían cortar si es necesario.

Se fabricaron tiras de borde con una capa estructural hecha de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno y las capas funcionales de acuerdo con la Tabla 2 a continuación mediante extrusión posterior de la capa funcional a la lámina de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno.

Tabla 2: Tiras de borde fabricadas cada una con una capa estructural de copolímero de acrilonitrilo-butadienoir n . n i l m l f n i n l n n .

continuación

En el proceso de fabricación, las tiras de borde se pasaron por debajo de un rodillo estampador para grabar un patrón en relieve sobre la superficie de la capa funcional. El relieve tenía una rugosidad superficial Rz medida de acuerdo con DIN EN ISO 4287:2010-07 de 20 a 25 |jm. A continuación, las tiras de borde resultantes se enrollaron para su almacenamiento. El enrollado de la tira de borde se realizó después de sólo un breve tiempo de enfriamiento. No se observó bloqueo dentro del rollo de tira de borde.

A continuación, las tiras de borde 1 a 7 se fijaron a tableros de MFC y MDF con un espesor de 18 mm activando la capa funcional con un láser y calentando la capa funcional con aire caliente a 450 °C y 4 bar. Las tiras de borde se prensaron neumáticamente con la capa funcional activada o calentada en el lado estrecho del tablero de MFC o MDF empleando una presión de ajuste de la máquina de 2 bar a una velocidad lineal de 18 m/min. La activación del láser se realizó con una potencia láser de 25 J/cm2. Se utilizó una máquina Homag PROFI KAL330/9/A3/L (2013) para la fijación del tira a los tableros mediante activación láser. Se utilizó una máquina Homag EDGETEQ S-380 OPTIMAT KDF 650 C (2019) para la fijación del canto a los tableros mediante calentamiento. Cabe señalar que una presión de ajuste de la máquina de 2 bar es una presión de ajuste de la máquina comúnmente empleada para tableros con espesores de 16 a 36 mm.

La tira de borde 8 se fijó a un tablero MFC y MDF con un espesor de 18 mm calentando la capa funcional con aire caliente a 450 °C y 4 bar y presionando neumáticamente la tira de borde con la capa funcional calentada en el lado estrecho del tablero MFC o MDF que emplea una presión de ajuste de máquina de 2 bar a una velocidad de línea de 18 m/min. Se utilizó una máquina Homag EDGETEQ S-380 OPTIMAT KDF 650 C (2019). Cabe señalar que una presión de ajuste de la máquina de 2 bar es una presión de ajuste de la máquina comúnmente empleada para tableros con espesores de 16 a 36 mm.

Las resistencias al pelado promedio así como otras propiedades para las tiras de borde 1 a 8 se recopilan en la Tabla 3 a continuación.

Para todas las tiras de borde montadas en las tablas, la tira de borde sobresalía por el lado estrecho de las tablas en ambos lados. Las protuberancias se eliminaron fresando de manera que la superficie de las tablas se fusionara con la tira de borde sin un escalón.

Se controló el comportamiento de la tira de borde durante la adhesión. El movimiento de la tira de borde durante la adhesión no es deseable y se reconoce como parte del manchado. La protuberancia de la capa funcional en dirección vertical desde la junta se reconoce como otra parte del manchado. El estirado de hebras o la colocación incorrecta de la tira de borde durante el fresado de la parte de la tira de borde que sobresale sobre el lado estrecho de las tablas se reconoció como otra parte del manchado. En la Tabla 3 se recopila la intensidad de la formación de manchado para las tiras de borde 1 a 8 junto con la resistencia media al pelado de la tira de borde de los tableros y con otras propiedades de la capa funcional de las respectivas tiras de borde. No se encontraron diferencias significativas para las tiras de borde 1 a 7 adheridas por activación con láser o por calentamiento con aire caliente para la resistencia al pelado promedio.

Tabla 3: Pro iedades de las tiras de borde adheridas a los tableros de las ca as funcionales.

continuación

Tal como se puede observar en la Tabla 3, la adición del poliuretano termoplástico aromático aumentó la resistencia al pelado promedio (tiras de borde 1 a 4). Sin embargo, al mismo tiempo, el manchado empeoró al agregar el poliuretano termoplástico aromático. El manchado podría mejorarse a pesar de la presencia de un poliuretano termoplástico aromático al agregar un agente de nucleación (tira de borde 5), así como al agregar un relleno junto con un extensor de cadena y antioxidantes (tiras de borde 6 y 7). Las tiras de borde 6 y 7 mostraron adicionalmente estabilidad térmica a largo plazo. La tira de borde 8 mostró además una buena resistencia a los rayos UV. Como es evidente a partir de las tiras de borde 1 a 7, la capa funcional es muy versátil ya que la misma composición puede emplearse tanto para aplicación por láser como por aire caliente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tira de borde, en particular para piezas de mobiliario, que comprende al menos una capa funcional para adherir la tira de borde a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, en donde la capa funcional contiene un poliuretano termoplástico alifático y un poliuretano termoplástico aromático.

2. Tira de borde de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el poliuretano termoplástico alifático tiene un índice de fluidez de 2 a 100 g/10 min, preferentemente 5 a 30 g/10 min, más preferentemente 5 a 25 g/10 min, incluso más preferentemente 5 a 20 g/10 min, lo más preferentemente 10 a 15 g/10 min, en donde el índice de fluidez del poliuretano termoplástico alifático se determina de acuerdo a la norma ASTM D 1238 - 04b a una temperatura de 150 °C utilizando un peso de 2,16 kg, y/o donde el poliuretano termoplástico aromático tiene un índice de fluidez de 2 a 100 g/10 minutos, preferentemente 40 a 100 g/10 min, más preferentemente 40 a 90 g/10 min, incluso preferentemente 45 a 85 g/10 min, lo más preferentemente 50 a 80 g/10 min, en donde el índice de fluidez del poliuretano termoplástico aromático se determina de acuerdo a la norma ASTM D 1238 - 04b a una temperatura de 150 °C utilizando un peso de 2,16 kg.

3. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la capa funcional contiene el poliuretano termoplástico alifático en una cantidad de 10 a 90 % en peso, preferentemente 50 a 90 % en peso, más preferentemente 65 a 90 % en peso, incluso más preferentemente 70 a 85 % en peso, lo más preferentemente 75 a 85 % en peso, basado en la masa total de la capa funcional, y/o el poliuretano termoplástico aromático en una cantidad de 1 a 90 % en peso, preferentemente 1 a 50 % en peso, más preferentemente 1 a 20 % en peso, incluso más preferentemente 3 a 17 % en peso, lo más preferentemente 5 a 15 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional.

4. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa funcional contiene un relleno, en particular en una cantidad de 1 a 30 % en peso, preferentemente 1 a 20 % en peso, más preferentemente 2 a 17 % en peso, incluso más preferentemente 3 a 15 % en peso, lo más preferentemente 5 a 13 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional.

5. Tira de borde de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el relleno es un relleno inorgánico, preferentemente un relleno mineral o a base de minerales, más preferentemente seleccionado del grupo que consiste en talco, carbonato cálcico, dolomita, sílice, mica, caolín, tierra de diatomeas, vidrio, baritina, wollastonita, sulfato de calcio, sulfato de bario, halloysita, óxido de zinc, y mezclas de los mismos, talco más preferido.

6. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa funcional contiene un agente de nucleación, en particular en una cantidad de 0,05 a 10 % en peso, preferentemente 0,05 a 5 % en peso, más preferentemente 0,1 a 3 % en peso, incluso más preferentemente 0,1 a 1 % en peso, lo más preferentemente 0,5 a 0,9 % en peso, sobre la base de la masa total de la capa funcional.

7. Tira de borde de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el agente de nucleación se selecciona de una sal de metal alcalino de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono, ácido silícico, ácido cianúrico, derivados del sorbitol tales como bis(bencilideno)sorbitol, 1,3-di(p-hidroxil)bencilideno sorbitol, 2,4-di (p-hidroxilo) bencilideno sorbitol, sales de fosfonio, trifenilfosfina, tributilfosfina, trimetilfosfina, dimetil fenil fosfina, metil difenil fosfina, tris(2-etilhexil)fosfina, hexafluorofosfato de tetrabutilfosfonio, sulfato de tetrabutil-fosfonio-hidrógeno, fenilfosfonato de tetrabutilamonio), sales de piridinio, tetrafluoroborato de tritilpiridinio, sales de pirrolidinio, bromuro de 1 -butil-1-metilpirrolidinio, sales de sulfonio, tetrafluoroborato de trifenilsulfonio, sulfonatos, octilsulfonato de sodio, fosfonatos, ácidos fosfónicos, ésteres fosfónicos, sales fosfónicas, ácido fosfínico, ésteres fosfínicos, sales fosfínicas, fosfonamidas, fosfinamidas, fosfonatos, fenilfosfonato de tetrabutilamonio y sus mezclas, en particular una sal de metal alcalino, más particularmente una sal de sodio, de un ácido carboxílico que tiene de 10 a 40 átomos de carbono, que tiene preferentemente de 15 a 35 átomos de carbono, que tiene más preferentemente de 20 a 35 átomos de carbono, que tiene lo más preferentemente de 25 a 35 átomos de carbono.

8. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa funcional contiene un aditivo seleccionado del grupo que consiste en antioxidantes, absorbentes de UV, extensores de cadena, pigmentos, colorantes, agentes antideslizantes, agentes antibloqueo, modificadores de flujo, estabilizadores de luz de amina impedida y mezclas de los mismos.

9. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa funcional contiene aditivos absorbentes de energía, preferentemente aditivos absorbentes de luz y/o radiación, más preferentemente partículas absorbentes de láser.

10. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una superficie de la capa funcional tiene al menos parcialmente un patrón en relieve, en particular con una rugosidad superficial Rz de 10 a 100 |jm, preferentemente una Rz de 10 a 70 jm , más preferentemente una Rz de 10 a 40 jm , incluso más preferentemente una Rz de 15 a 30 jm , medida de acuerdo con DIN EN ISO 4287:2010-07.

11. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tira de borde comprende dos o más capas funcionales.

12. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tira de borde comprende una capa estructural conectada a la capa funcional.

13. Tira de borde de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la capa estructural está hecha de papel, cartón, chapa, laminado de presión continua, o un material termoplástico, preferentemente un material termoplástico, en particular un polímero termoplástico, más preferentemente un material termoplástico hecho de recursos fósiles o un material termoplástico hecho de sustancias de base biológica o un material termoplástico hecho tanto de recursos fósiles como de sustancias de base biológica, lo más preferentemente un material termoplástico seleccionado del grupo que consiste en compuesto de plástico de madera, poli(etileno), poli(etileno) producido a partir de sustancias de base biológica, poli(propileno), poli(propileno) producido a partir de sustancias de base biológica, ácido poli(láctico), almidón, almidón termoplástico, copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poli(cloruro de vinilo), poli(metacrilato de metilo), poli(tereftalato de etileno), elastómero termoplástico a base de olefina, poliuretano termoplástico, copoliéster termoplástico, copolímeros de bloque de estireno tales como copolímero de estireno-butadieno-estireno, copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno, copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno, copolímero de estireno-etilenoetileno-propileno-estireno, poli(metacrilato de metilo-co-butadieno-co-estireno), copoliamida termoplástica y sus mezclas.

14. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, en donde la capa funcional está conectada a la capa estructural por medio de coextrusión o moldeo por inyección.

15. Tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, en donde la capa funcional se aplica a la capa estructural en una etapa adicional después de fabricar la capa estructural, en particular por recubrimiento posterior, extrusión posterior, recubrimiento en caliente o moldeo por inyección.

16. Método para fabricar una tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que comprende formar, en particular, extruir, al menos una capa funcional como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

17. Método de acuerdo con la reivindicación 16, en el que una capa estructural como se define en cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13 se coextruye con la capa funcional o en el que la capa funcional se aplica a una capa estructural, en particular una capa estructural prefabricada, como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, usando preferentemente un método de acuerdo como se define en la reivindicación 15.

18. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 o 17, en el que un patrón en relieve, en particular con una rugosidad superficial Rz de 1o a 100 μm, preferentemente una Rz de 10 a 70 μm, más preferentemente una Rz de 10 a 40 μm, incluso más preferentemente una Rz de 15 a 30 μm, medida de acuerdo con DIN EN ISO 4287:2010-07, se aplica a una superficie de la capa funcional, en particular, mediante estampado.

19. Método para adherir una tira de borde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 a un lado estrecho de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, en el que la capa funcional se activa usando al menos uno de láser, microondas, ultrasonido, infrarrojos y aire caliente.

20. Método para adherir una tira, en particular, una tira hecha de un material como se describe en la reivindicación 13, a un lado angosto de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario, que comprende aplicar una tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la tira de borde consiste de la al menos una capa funcional, en particular de una capa funcional, entre el lado angosto de la pieza de trabajo y la tira.

21. Uso de una tira de borde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la tira de borde consiste de la al menos una capa funcional, en particular de una capa funcional, tal como una capa adhesiva, en particular para adherir una tira, en particular, una tira hecha de un material como se describe en la reivindicación 13, a un lado angosto de una pieza de trabajo, en particular una pieza de mobiliario.